CN206512450U - 纤维纺织品专用低温蒸汽前处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维纺织品专用低温蒸汽前处理设备，包括煮练机构，所述煮练机构包括浸液桶，以及与浸液桶相连的汽蒸箱，汽蒸箱包括具有容置腔的箱体，在箱体内设有用于对织物进行蒸汽加热的汽蒸腔及位于汽蒸腔上部的防蒸汽汽凝的温度平衡腔，箱体上分别设置有用于向汽蒸腔及温度平衡腔内提供高温蒸汽的第一供汽组件及第二供组件，以及用于实时监测及控制汽蒸腔及温度平衡腔内温度的检测控制部件，还包括具有温度设定界面的控制器，控制器根据设定的温度信号，分别发送用于向汽蒸腔及温度平衡腔提供蒸汽的信号至第一供汽组件及第二供汽组件。大大降低了能耗，且有效保证了处理后的织物的质量良好。

Description

纤维纺织品专用低温蒸汽前处理设备

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种纤维纺织品专用低温蒸汽前处理设备。

背景技术

近年来，随着人们生活水平的不断提高，人们越来越追求健康、舒适的穿着。棉纤维以其吸湿透气、手感柔软等的优良特性深受人们的喜爱，而涤纶是合成纤维中产量最高的第一大品种，具有结晶度高，取向度高，纤维强度高，耐摩性好、弹性好，不易起皱，挺括保形性好，且耐光、耐热性好，快干免烫、耐穿等优良特性，被广泛的应用在纺织品面料上。涤棉混纺织物的缩水率低，尺寸稳定性好，吸湿透气，抗静电，手感好，且悬垂飘逸，有动感，上色鲜艳，色泽绚丽，外形酷似真丝织物，用其做成的服装凉爽舒适，不贴身体，穿着舒适，尤其适合作内衣、运动服、夏季服饰等，受到了人们的青睐。为了提高织物的外观及内在质量，就需要对织物进行前处理，去除棉纤维上所含有的天然杂质以及在纺织加工过程中施加的浆料和沾上的油污等，以改善织物的外观，提高织物的内在质量。织物前处理的主要工序包括: 原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅、轧水、烘干、丝光。CN 205223616 U公开了一种麻纺织系统，其特征在于，包括依次设置的翻布缝头装置、烧毛装置、退浆煮练装置、漂洗装置、水洗装置、丝光装置、染色装置和后整理装置，其中，在所述翻布缝头装置和所述烧毛装置之间还设置有刷毛装置 ；所述刷毛装置包括底座、刷毛辊、驱动装置和吸尘器，驱动装置设在刷毛辊右侧，驱动装置通过传动装置连接刷毛辊，该刷毛辊外部设有外壳，所述外壳顶端设有吸尘器。CN 104947339 A公开了一种梭织物及牛仔布退浆煮练联合机，包括进布架，所述进布架依次连接水洗箱一、二辊轧车、蒸箱装置、水洗箱二、烘桶烘干机及

收卷装置，蒸箱装置包括依次连接的蒸箱一、蒸箱二、蒸箱三和蒸箱四，蒸箱一、蒸箱二、

蒸箱三和蒸箱四间均设有二辊轧车，水洗箱一上设有超声波发生器。

上述的织物前处理方法离不开化学助剂，尤其是织物染色前处理工序，是纺织行业公认的用水量高、废水排放量高、化学助剂用量高的“三高”环节，这个环节需要工人将烧碱、双氧水、精炼剂、渗透剂、去油剂等大量、繁多的化学助剂逐一投放在水中，配制成前处理工作液对织物进行煮练，煮练后的水称为“废水”放掉；除了水资源消耗大，前处理需要使用大量的蒸汽，而蒸汽的热输送和冷凝水回收等问题都造成大量的蒸汽浪费，而这将直接影响到煤炭资源的消耗和燃烧废气的排放。由于现有的汽蒸箱的织物输入、输出窗口是敞开的结构，热量不可避免的损失一部分，为了达到煮练效果，煮练工序中需要将温度设定在102℃的高温，需要大量的蒸汽，并在汽蒸箱中处理50分钟。如果温度低于102℃，汽蒸箱内顶板会因水蒸气受冷凝结成水珠滴落到织物上，影响煮练效果。虽然能够使得布面光洁性良好，无折痕、折皱，并提高坯布强度，但是能耗高，成本大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种在保证处理处理效果优良的同时，能够有效降低设备能耗、节约能源，同时提高设备生产效率的纤维纺织品专用低温蒸汽前处理设备。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种纤维纺织品专用低温蒸汽前处理设备，包括顺序连接的烧毛机构、退浆机构、煮练机构、漂洗机构及烘干机构，所述织物依次通过烧毛机构、退浆机构、煮练机构、漂洗机构及烘干机构，所述煮练机构包括一与退浆机构的输出端相连的浸液桶，在浸液桶内添加有用于将织物完全浸泡的主练剂及助练剂，以及与浸液桶相连的将经浸液桶浸泡待液后的织物进行蒸汽处理的汽蒸箱，所述汽蒸箱包括具有容置腔的箱体，箱体的一侧具有与浸液桶相连的入口，另一侧具有出口，在箱体内设有一将所述容置腔分成用于对织物进行蒸汽加热的汽蒸腔及位于汽蒸腔上部的防蒸汽汽凝的温度平衡腔的恒温隔板，所述箱体上分别设置有用于向汽蒸腔及温度平衡腔内提供高温蒸汽的第一供汽组件及第二供组件，以及用于实时监测及控制汽蒸腔及温度平衡腔内温度的检测控制部件，还包括具有温度设定界面的控制器，所述控制器根据设定的温度信号，分别发送用于向汽蒸腔及温度平衡腔提供蒸汽的信号至第一供汽组件及第二供汽组件，检测控制部件检测到汽蒸腔及温度平衡腔内的温度到达预先设置值时将检测信号反馈至控制器，控制器发送停止向汽蒸腔及温度平衡腔提供蒸汽的信号至第一供汽组件及第二供汽组件。

上述的纤维纺织品专用低温蒸汽前处理设备，所述第一供汽组件及第二供汽组件上分别设置有控制向汽蒸腔及温度平衡腔内提供高温蒸汽量的第一温控电磁阀、第二温控电磁阀，控制器分别发送启动及停止提供高温蒸汽的信号至第一温控电磁阀、第二温控电磁阀。

上述的纤维纺织品专用低温蒸汽前处理设备，所述箱体的入口及出口分别与汽蒸腔连通。

上述的纤维纺织品专用低温蒸汽前处理设备，所述汽蒸箱上设置有一经箱体的入口到出口用于输送及支撑织物的传送带，在传送带上开设有多个允许高温蒸汽通过的导热孔。

上述的纤维纺织品专用低温蒸汽前处理设备，所述第一供汽组件包括用于输送高温蒸汽的第一输送管，第一输送管的末端自汽蒸箱的箱体底部伸入至汽蒸腔内，在第一输送管的末端设置有第一蒸汽喷嘴，所述第一温控电磁阀设于第一输送管上。

上述的纤维纺织品专用低温蒸汽前处理设备，所述第二供汽组件包括用于输送高温蒸汽的第二输送管，第二输送管的末端自汽蒸箱的箱体顶部伸入至温度平衡腔内，在第二输送管的末端设置有第二蒸汽喷嘴，所述第二温控电磁阀设于第二输送管上。

上述的纤维纺织品专用低温蒸汽前处理设备，所述检测控制部件包括分别设于汽蒸腔及温度平衡腔内的温度传感器，所述温度传感器与控制器信号连接。

本实用新型纤维纺织品专用低温蒸汽前处理设备的优点是：首先解决了传统的蒸箱为了达到102℃需要密封进行间歇式处理而导致工作效率低下的问题，其次采用较低温度蒸汽处理的方式，大大降低了能耗，且有效保证了处理后的织物的质量良好。与传统的煮练装置相比，采用预先浸泡然后进行高温汽蒸的方式，不但避免了煮练废水的产生，而且杜绝了主练剂及助练剂的挥发对人体的危害，节约了主练剂及助练剂的用量，降低生产成本。本实用新型采用常温浸泡，然后高温蒸汽加热的方式，避免了传统在药剂中直接加热的方式，实现了连续煮练目的的同时，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为煮练机构的结构放大图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明；

如图1、2所示，一种纤维纺织品专用低温蒸汽前处理设备，包括顺序连接的烧毛机构1、退浆机构2、煮练机构3、漂洗机构4及烘干机构5，所述织物6依次通过烧毛机构1、退浆机构2、煮练机构3、漂洗机构4及烘干机构5，所述煮练机构3包括一与退浆机构2的输出端相连的浸液桶7，在浸液桶7内添加有用于将织物6完全浸泡的主练剂及助练剂，以及与浸液桶7相连的将经浸液桶7浸泡待液后的织物6进行蒸汽处理的汽蒸箱8，所述汽蒸箱8包括具有容置腔的箱体9，箱体9的一侧具有与浸液桶7相连的入口10，另一侧具有出口11，为了控制织物6的待液率，避免蒸汽温度过低在遇到箱体9内壁造成水汽凝结成水滴滴落到织物6上，影响织物6的煮练效果，在箱体9内设有一将所述容置腔分成用于对织物6进行蒸汽加热的汽蒸腔12及位于汽蒸腔12上部的防蒸汽汽凝的温度平衡腔13的恒温隔板14。

在汽蒸箱8上设置有一经箱体9的入口10到出口11用于输送及支撑织物6的传送带15，在传送带15上开设有多个允许高温蒸汽通过的导热孔16。箱体9的入口10及出口11分别与汽蒸腔12连通，便于织物6直接进入汽蒸腔12内。 传送带15采用目前常用的伺服电机驱动即可，该驱动方式为现有技术，在此不多作解释。

所述箱体9上分别设置有用于向汽蒸腔12及温度平衡腔13内提供高温蒸汽的第一供汽组件17及第二供组件18，以及用于实时监测及控制汽蒸腔12及温度平衡腔13内温度的检测控制部件，还包括具有温度设定界面的控制器，控制器可以选择现有技术常用的PLC控制器，PLC控制器为电子元件，安装于设备内部，故在附图上并未画出。所述检测控制部件包括分别设于汽蒸腔12及温度平衡腔13内的温度传感器19，温度传感器19固定在箱体9上，所述温度传感器19与控制器信号连接。本实施例汽蒸腔12内设定的环境蒸汽温度为70～80℃即可实现，温度平衡腔13内的设定的环境蒸汽温度为102℃。由于温度平衡腔13内的温度高于汽蒸腔12内的温度，恒温隔板14的温度与温度平衡腔13内的温度相同，因此汽蒸腔12内的蒸汽遇到恒温隔板14不会出现蒸汽凝结的现象，避免凝结水滴。温度设定界面可采用触控屏控制的数字输入模式，也可采用按键输入模式，对于不同材料的织物，需要不同的煮练温度及时间，灵活的温度设定界面可以实现处理多种不同面料的织物，用途更加广泛。

所述控制器根据设定的温度信号，分别发送用于向汽蒸腔12及温度平衡腔13提供蒸汽的信号至第一供汽组件17及第二供汽组件18，温度传感器19检测到汽蒸腔及温度平衡腔内的温度到达预先设置值时将检测信号反馈至控制器，控制器发送停止向汽蒸腔12及温度平衡腔13提供蒸汽的信号至第一供汽组件17及第二供汽组件18。所述第一供汽组件17及第二供汽组件18上分别设置有控制向汽蒸腔12及温度平衡腔13内提供高温蒸汽量的第一温控电磁阀20、第二温控电磁阀21，控制器分别发送启动及停止提供高温蒸汽的信号至第一温控电磁阀20、第二温控电磁阀21。第一供汽组件17包括用于输送高温蒸汽的第一输送管22，第一输送管22的末端自汽蒸箱8的箱体9底部伸入至汽蒸腔12内，在第一输送管22的末端设置有第一蒸汽喷嘴23，所述第一温控电磁阀20设于第一输送管22上。第二供汽组件18包括用于输送高温蒸汽的第二输送管24，第二输送管24的末端自汽蒸箱8的箱体9顶部伸入至温度平衡腔13内，在第二输送管24的末端设置有第二蒸汽喷嘴25，所述第二温控电磁阀21设于第二输送管24上。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种纤维纺织品专用低温蒸汽前处理设备，包括顺序连接的烧毛机构、退浆机构、煮练机构、漂洗机构及烘干机构，所述织物依次通过烧毛机构、退浆机构、煮练机构、漂洗机构及烘干机构，其特征在于：所述煮练机构包括一与退浆机构的输出端相连的浸液桶，在浸液桶内添加有用于将织物完全浸泡的主练剂及助练剂，以及与浸液桶相连的将经浸液桶浸泡待液后的织物进行蒸汽处理的汽蒸箱，所述汽蒸箱包括具有容置腔的箱体，箱体的一侧具有与浸液桶相连的入口，另一侧具有出口，在箱体内设有一将所述容置腔分成用于对织物进行蒸汽加热的汽蒸腔及位于汽蒸腔上部的防蒸汽汽凝的温度平衡腔的恒温隔板，所述箱体上分别设置有用于向汽蒸腔及温度平衡腔内提供高温蒸汽的第一供汽组件及第二供组件，以及用于实时监测及控制汽蒸腔及温度平衡腔内温度的检测控制部件，还包括具有温度设定界面的控制器，所述控制器根据设定的温度信号，分别发送用于向汽蒸腔及温度平衡腔提供蒸汽的信号至第一供汽组件及第二供汽组件，检测控制部件检测到汽蒸腔及温度平衡腔内的温度到达预先设置值时将检测信号反馈至控制器，控制器发送停止向汽蒸腔及温度平衡腔提供蒸汽的信号至第一供汽组件及第二供汽组件。

2.根据权利要求1所述的纤维纺织品专用低温蒸汽前处理设备，其特征是：所述第一供汽组件及第二供汽组件上分别设置有控制向汽蒸腔及温度平衡腔内提供高温蒸汽量的第一温控电磁阀、第二温控电磁阀，控制器分别发送启动及停止提供高温蒸汽的信号至第一温控电磁阀、第二温控电磁阀。

3.根据权利要求1所述的纤维纺织品专用低温蒸汽前处理设备，其特征是：所述箱体的入口及出口分别与汽蒸腔连通。

4.根据权利要求3所述的纤维纺织品专用低温蒸汽前处理设备，其特征是：所述汽蒸箱上设置有一经箱体的入口到出口用于输送及支撑织物的传送带，在传送带上开设有多个允许高温蒸汽通过的导热孔。

5.根据权利要求2所述的纤维纺织品专用低温蒸汽前处理设备，其特征是：所述第一供汽组件包括用于输送高温蒸汽的第一输送管，第一输送管的末端自汽蒸箱的箱体底部伸入至汽蒸腔内，在第一输送管的末端设置有第一蒸汽喷嘴，所述第一温控电磁阀设于第一输送管上。

6.根据权利要求2所述的纤维纺织品专用低温蒸汽前处理设备，其特征是：所述第二供汽组件包括用于输送高温蒸汽的第二输送管，第二输送管的末端自汽蒸箱的箱体顶部伸入至温度平衡腔内，在第二输送管的末端设置有第二蒸汽喷嘴，所述第二温控电磁阀设于第二输送管上。

7.根据权利要求1所述的纤维纺织品专用低温蒸汽前处理设备，其特征是：所述检测控制部件包括分别设于汽蒸腔及温度平衡腔内的温度传感器，所述温度传感器与控制器信号连接。