CN111206444A - 一种数码印花毛巾的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种数码印花毛巾的生产工艺，属于毛巾的加工处理工艺技术领域，其经过坯布的选择、一道割绒、漂染、二道割绒、上浆、定型拉幅、打卷、打印、汽蒸、水洗和烘干步骤，完成数码印花毛巾的生产工艺；本发明制备得到的数码印花毛巾颜色亮丽、富有光泽、图案效果精细，色彩过渡自然，且整体的生产工艺简单，便于企业批量化生产。

Description

一种数码印花毛巾的生产工艺
技术领域
本发明涉及毛巾的加工处理工艺技术领域，具体涉及一种数码印花毛巾的生产工艺。
背景技术
目前，传统毛巾印花一般都是采用平网刮刀印花或者磁棒印花，这两种印花方式都是采用网版套印的方式，其特点是产品颜色鲜艳，在毛巾坯巾上染料的渗透效果比较好，颜色浓度没有太大限制。但是上述方法也存在很大的局限：由于采用间歇式刮印，色浆呈堆积状，以及以筛网为花版等特殊性，同时受到分辨率和网版目数的限制，使得花型的精细度和逼真效果一直以来受到很大的限制。
针对上述问题，出现了数码印花工艺。所谓数码印花工艺，是将印花图案通过数字形式输入计算机，经编辑处理，再由计算机控制喷头把染液直接喷射到纺织品上，形成纺织品印花，这种印花方式目前主要是运用在丝绸等高档纺织品的印花上，其突出的特点就是产品颜色丰富、精细程度非常高，分辨率可以达到1440dpi，花型效果非常逼真，但是由于墨水的昂贵和喷印速度比较慢，一直以来还不能完全普及到普通纺织品的生产中来。
毛巾数码喷墨印花技术尚未得到突破性的发展，究其原因，主要是因为：一、喷墨印花在毛巾上的颜色浓度和渗透性还不能完全满足消费者对毛巾制品的要求；二、在毛巾上难以大批量使用，导致产品生产成本较高。因此，毛巾数码喷墨印花在印花毛巾企业中还在样品试制的阶段，尚未形成产业化。
发明内容
本发明要解决的技术问题是制备工艺复杂，且无法满足产业化生产，针对上述要解决的技术问题，现提出一种制备工艺简单、便于产业化生产的数码印花毛巾的生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数码印花毛巾的生产工艺，经过坯布的选择、一道割绒、漂染、二道割绒、上浆、定型拉幅、打卷、打印、汽蒸、水洗和烘干步骤，完成数码印花毛巾的生产工艺；具体步骤如下：
(1)坯布的选择：选用经密为114-120根/10cm，纬密为180-200根/10cm的毛巾坯布作为原材料；
(2)一道割绒：顺毛、逆毛、顺毛三遍割绒；
(3)漂染：将上述割绒后的坯布进行进行退煮工艺，接着在漂白液中进行漂白处理，然后进行酸洗处理，将酸洗后的毛巾布料进行预烘干处理；
(4)二道割绒：将预烘干处理后的毛巾布料进行二道割绒；
(5)上浆：将上述二道割绒处理后的毛巾布料放入浆液中进行上浆处理，所述浆液温度为32-42摄氏度，所述上浆时间为25-35分钟；
(6)定型拉幅：将上浆后的毛巾布料放入定型机中进行定型拉幅处理，所述定型机车速为40-50m/min，所述定型温度为110-125摄氏度；
(7)打卷：将定型拉幅处理后的毛巾布料进行打卷，待用；
(8)打印：将需要印制的图稿使用photoshop软件进行分色编辑，以印花机上划定的规矩为基准，将毛巾布料铺好，进行直接打印；
(9)汽蒸：将印花后的毛巾布料在温度105-108摄氏度，蒸化饱和气压0.05-0.07兆帕，速度20-25m/min的条件下汽蒸时间8-10min；
(10)水洗：将汽蒸后的毛巾布料放入热水中进行水洗；
(11)烘干：将水洗后的毛巾布料脱水后进行烘干，所述烘干温度为55-65摄氏度，即完成了数码印花毛巾的生产工艺。
进一步的，所述步骤(3)中的退煮工艺为：将割绒后的坯布放入85-95摄氏度的热水中进行退浆煮练，所述热水中还加入3-5g/L的100％浓度的烧碱，所述退浆煮练时间为20-30分钟。
进一步的，所述步骤(3)中的漂白工艺为：将退浆煮练后的布料放入加有5-8g/L30％的双氧水和3-5g/L 100％烧碱的漂白液中进行漂白处理，所述漂白温度为95-97摄氏度。
进一步的，所述步骤(3)中的酸洗工艺为：采用酸洗液进行布料的酸洗处理，酸洗处理后的布料表面的pH为6-7。
进一步的，所述步骤(5)中的浆液每100kg由以下组分组成：8-10％尿素、3.5-4.5％元明粉、2-4％小苏打，余量为水。
进一步的，所述步骤(10)中的水洗工艺为：在80-100摄氏度的热水中水洗2-3次，每次水洗时间为22-28分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备得到的数码印花毛巾颜色亮丽、富有光泽、图案效果精细，色彩过渡自然，且整体的生产工艺简单，便于企业批量化生产。
附图说明
图1为本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示为本发明的生产工艺流程图。
实施例1
一种数码印花毛巾的生产工艺，经过坯布的选择、一道割绒、漂染、二道割绒、上浆、定型拉幅、打卷、打印、汽蒸、水洗和烘干步骤，完成数码印花毛巾的生产工艺；具体步骤如下：
(1)坯布的选择：选用经密为114根/10cm，纬密为180根/10cm的毛巾坯布作为原材料。
(2)一道割绒：顺毛、逆毛、顺毛三遍割绒。
(3)漂染：将上述割绒后的坯布进行进行退煮工艺，接着在漂白液中进行漂白处理，然后进行酸洗处理，将酸洗后的毛巾布料进行预烘干处理。
退煮工艺为：将割绒后的坯布放入85摄氏度的热水中进行退浆煮练，热水中还加入3g/L的100％浓度的烧碱，退浆煮练时间为20分钟。
漂白工艺为：将退浆煮练后的布料放入加有5g/L 30％的双氧水和3g/L 100％烧碱的漂白液中进行漂白处理，漂白温度为95摄氏度。
酸洗工艺为：采用酸洗液进行布料的酸洗处理，酸洗处理后的布料表面的pH为6。
(4)二道割绒：将预烘干处理后的毛巾布料进行二道割绒。
(5)上浆：将上述二道割绒处理后的毛巾布料放入浆液中进行上浆处理，浆液温度为32摄氏度，上浆时间为25分钟；浆液每100kg由以下组分组成：8％尿素、3.5％元明粉、2％小苏打，余量为水。
(6)定型拉幅：将上浆后的毛巾布料放入定型机中进行定型拉幅处理，定型机车速为40m/min，定型温度为110摄氏度。
(7)打卷：将定型拉幅处理后的毛巾布料进行打卷，待用。
(8)打印：将需要印制的图稿使用photoshop软件进行分色编辑，以印花机上划定的规矩为基准，将毛巾布料铺好，进行直接打印。
(9)汽蒸：将印花后的毛巾布料在温度105摄氏度，蒸化饱和气压0.05兆帕，速度20m/min的条件下汽蒸时间8min。
(10)水洗：将汽蒸后的毛巾布料放入热水中进行水洗；水洗工艺为：在80摄氏度的热水中水洗2次，每次水洗时间为22分钟。
(11)烘干：将水洗后的毛巾布料脱水后进行烘干，所述烘干温度为55摄氏度，即完成了数码印花毛巾的生产工艺。
实施例2
一种数码印花毛巾的生产工艺，经过坯布的选择、一道割绒、漂染、二道割绒、上浆、定型拉幅、打卷、打印、汽蒸、水洗和烘干步骤，完成数码印花毛巾的生产工艺；具体步骤如下：
(1)坯布的选择：选用经密为120根/10cm，纬密为200根/10cm的毛巾坯布作为原材料。
(2)一道割绒：顺毛、逆毛、顺毛三遍割绒。
(3)漂染：将上述割绒后的坯布进行进行退煮工艺，接着在漂白液中进行漂白处理，然后进行酸洗处理，将酸洗后的毛巾布料进行预烘干处理。
退煮工艺为：将割绒后的坯布放入95摄氏度的热水中进行退浆煮练，热水中还加入5g/L的100％浓度的烧碱，退浆煮练时间为30分钟。
漂白工艺为：将退浆煮练后的布料放入加有8g/L 30％的双氧水和5g/L 100％烧碱的漂白液中进行漂白处理，漂白温度为97摄氏度。
酸洗工艺为：采用酸洗液进行布料的酸洗处理，酸洗处理后的布料表面的pH为7。
(4)二道割绒：将预烘干处理后的毛巾布料进行二道割绒。
(5)上浆：将上述二道割绒处理后的毛巾布料放入浆液中进行上浆处理，浆液温度为42摄氏度，上浆时间为35分钟；浆液每100kg由以下组分组成：10％尿素、4.5％元明粉、4％小苏打，余量为水。
(6)定型拉幅：将上浆后的毛巾布料放入定型机中进行定型拉幅处理，定型机车速为50m/min，定型温度为125摄氏度。
(7)打卷：将定型拉幅处理后的毛巾布料进行打卷，待用。
(8)打印：将需要印制的图稿使用photoshop软件进行分色编辑，以印花机上划定的规矩为基准，将毛巾布料铺好，进行直接打印。
(9)汽蒸：将印花后的毛巾布料在温度108摄氏度，蒸化饱和气压0.07兆帕，速度25m/min的条件下汽蒸时间10min。
(10)水洗：将汽蒸后的毛巾布料放入热水中进行水洗；水洗工艺为：在100摄氏度的热水中水洗3次，每次水洗时间为28分钟。
(11)烘干：将水洗后的毛巾布料脱水后进行烘干，所述烘干温度为65摄氏度，即完成了数码印花毛巾的生产工艺。
实施例3
一种数码印花毛巾的生产工艺，经过坯布的选择、一道割绒、漂染、二道割绒、上浆、定型拉幅、打卷、打印、汽蒸、水洗和烘干步骤，完成数码印花毛巾的生产工艺；具体步骤如下：
(1)坯布的选择：选用经密为117根/10cm，纬密为190根/10cm的毛巾坯布作为原材料。
(2)一道割绒：顺毛、逆毛、顺毛三遍割绒。
(3)漂染：将上述割绒后的坯布进行进行退煮工艺，接着在漂白液中进行漂白处理，然后进行酸洗处理，将酸洗后的毛巾布料进行预烘干处理。
退煮工艺为：将割绒后的坯布放入90摄氏度的热水中进行退浆煮练，热水中还加入4g/L的100％浓度的烧碱，退浆煮练时间为25分钟。
漂白工艺为：将退浆煮练后的布料放入加有7g/L 30％的双氧水和4g/L 100％烧碱的漂白液中进行漂白处理，漂白温度为96摄氏度。
酸洗工艺为：采用酸洗液进行布料的酸洗处理，酸洗处理后的布料表面的pH为6.5。
(4)二道割绒：将预烘干处理后的毛巾布料进行二道割绒。
(5)上浆：将上述二道割绒处理后的毛巾布料放入浆液中进行上浆处理，浆液温度为37摄氏度，上浆时间为30分钟；浆液每100kg由以下组分组成：9％尿素、4.0％元明粉、3％小苏打，余量为水。
(6)定型拉幅：将上浆后的毛巾布料放入定型机中进行定型拉幅处理，定型机车速为45m/min，定型温度为117摄氏度。
(7)打卷：将定型拉幅处理后的毛巾布料进行打卷，待用。
(8)打印：将需要印制的图稿使用photoshop软件进行分色编辑，以印花机上划定的规矩为基准，将毛巾布料铺好，进行直接打印。
(9)汽蒸：将印花后的毛巾布料在温度106摄氏度，蒸化饱和气压0.06兆帕，速度23m/min的条件下汽蒸时间7min。
(10)水洗：将汽蒸后的毛巾布料放入热水中进行水洗；水洗工艺为：在90摄氏度的热水中水洗2次，每次水洗时间为25分钟。
(11)烘干：将水洗后的毛巾布料脱水后进行烘干，所述烘干温度为60摄氏度，即完成了数码印花毛巾的生产工艺。
经过上述生产工艺得到的数码印花毛巾，经检测得到如下实验数据：
Figure BDA0002384438140000071
由上述实验数据可知，经过本发明制备得到的产品的摩擦色牢度和水洗色牢度均高于常规工艺制备得到的产品。
本发明制备得到的数码印花毛巾颜色亮丽、富有光泽、图案效果精细，色彩过渡自然，且整体的生产工艺简单，便于企业批量化生产。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种数码印花毛巾的生产工艺，其特征在于：经过坯布的选择、一道割绒、漂染、二道割绒、上浆、定型拉幅、打卷、打印、汽蒸、水洗和烘干步骤，完成数码印花毛巾的生产工艺；具体步骤如下：
(1)坯布的选择：选用经密为114-120根/10cm，纬密为180-200根/10cm的毛巾坯布作为原材料；
(2)一道割绒：顺毛、逆毛、顺毛三遍割绒；
(3)漂染：将上述割绒后的坯布进行进行退煮工艺，接着在漂白液中进行漂白处理，然后进行酸洗处理，将酸洗后的毛巾布料进行预烘干处理；
(4)二道割绒：将预烘干处理后的毛巾布料进行二道割绒；
(5)上浆：将上述二道割绒处理后的毛巾布料放入浆液中进行上浆处理，所述浆液温度为32-42摄氏度，所述上浆时间为25-35分钟；
(6)定型拉幅：将上浆后的毛巾布料放入定型机中进行定型拉幅处理，所述定型机车速为40-50m/min，所述定型温度为110-125摄氏度；
(7)打卷：将定型拉幅处理后的毛巾布料进行打卷，待用；
(8)打印：将需要印制的图稿使用photoshop软件进行分色编辑，以印花机上划定的规矩为基准，将毛巾布料铺好，进行直接打印；
(9)汽蒸：将印花后的毛巾布料在温度105-108摄氏度，蒸化饱和气压0.05-0.07兆帕，速度20-25m/min的条件下汽蒸时间8-10min；
(10)水洗：将汽蒸后的毛巾布料放入热水中进行水洗；
(11)烘干：将水洗后的毛巾布料脱水后进行烘干，所述烘干温度为55-65摄氏度，即完成了数码印花毛巾的生产工艺。
2.根据权利要求1所述的一种数码印花毛巾的生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)中的退煮工艺为：将割绒后的坯布放入85-95摄氏度的热水中进行退浆煮练，所述热水中还加入3-5g/L的100％浓度的烧碱，所述退浆煮练时间为20-30分钟。
3.根据权利要求1所述的一种数码印花毛巾的生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)中的漂白工艺为：将退浆煮练后的布料放入加有5-8g/L 30％的双氧水和3-5g/L 100％烧碱的漂白液中进行漂白处理，所述漂白温度为95-97摄氏度。
4.根据权利要求1所述的一种数码印花毛巾的生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)中的酸洗工艺为：采用酸洗液进行布料的酸洗处理，酸洗处理后的布料表面的pH为6-7。
5.根据权利要求1所述的一种数码印花毛巾的生产工艺，其特征在于：所述步骤(5)中的浆液每100kg由以下组分组成：8-10％尿素、3.5-4.5％元明粉、2-4％小苏打，余量为水。
6.根据权利要求1所述的一种数码印花毛巾的生产工艺，其特征在于：所述步骤(10)中的水洗工艺为：在80-100摄氏度的热水中水洗2-3次，每次水洗时间为22-28分钟。
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