CN112609482A - 一种汽蒸割绒数码印花毛巾的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于毛巾生产技术领域，具体提供了一种汽蒸割绒数码印花毛巾的生产方法，利用高清晰高写实的印制技术，设计提花花型与数码喷墨印花花型相结合的图案，结合汽蒸割绒的坯巾，使得整个产品的外观达到一个完美的结合，其中提花花型相对简单，面块较大，颜色单一；印花花型高清精细，写实逼真，颜色丰富鲜艳；采用这种生产方法获得的毛巾突破了图案在连坯印制时花型产生偏移的技术难点，并且每条毛巾正面花型与坯巾上面的提花织造的花型相对应的位置尺寸偏差非常的小。

Description

一种汽蒸割绒数码印花毛巾的生产方法
技术领域
本发明属于纺织产品领域，特别涉及一种汽蒸割绒数码印花毛巾的生产方法。
背景技术
毛巾类产品，是量大面广的日用纺织品。越来越多的新设计毛巾的推出丰富了广大人民的市场，其中数码印花毛巾是最新出现的一种新型毛巾，其采用数码印花的方式获得更为逼真的图案，较之现有的印染毛巾有明显的优势，但是数码印花毛巾在数码印花过程中，对于花型的精准定位要求很高，但是现有的毛巾底部难以满足这一要求，因此容易出现错印的情况，而且会造成批量产品报废。
因此如何克服现有数码印花毛巾生产过程中存在的上述缺陷成为本领域亟待解决的问题之一。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种汽蒸割绒数码印花毛巾的生产方法，利用高清晰高写实的印制技术，设计提花花型与数码喷墨印花花型相结合的图案，结合汽蒸割绒的坯巾，使得整个产品的外观达到一个完美的结合，其中提花花型相对简单，面块较大，颜色单一；印花花型高清精细，写实逼真，颜色丰富鲜艳；采用这种生产方法获得的毛巾突破了图案在连坯印制时花型产生偏移的技术难点，并且每条毛巾正面花型与坯巾上面的提花织造的花型相对应的位置尺寸偏差非常的小。
本发明采用以下技术方案：
一种汽蒸割绒数码印花毛巾的生产方法，具体生产流程为：
原棉纱线染色---色纱织造坯布---溢流水溶丝缩捻---割绒----溢流溶解水溶丝---花型设计---调浆---印制---烘干--蒸化---水洗---烘干---整理，其中：
色纱织造坯布时，选用7.0-12.0cm/10个毛圈之间的织物，部分毛圈棉纱与水溶丝合股，剩余的纱线使用纯棉纱，含水溶丝纱线与其他部分纱线的比例是1:2；
割绒时采用三遍割绒的方式，其中先顺着毛向割绒一遍，留有少部分割不掉毛圈，再逆着毛向割绒一遍将所有漏掉的毛圈剪断，并将割绒面找齐；然后再进行一遍织物烘干，将少量倒伏、歪斜的棉纱再挺立起来后，再轻轻的割蹭一遍，深度将绒面找齐；
花型设计时设计提花花型与数码喷墨印花花型相结合的图案，其中提花花型设计时需要从上到下给传感器留出不低于2cm的通道，此通道部分不能有提花花型；
调浆时的糊料配比为，按1000g计：
尿素50-75g，糊料15-30g，防染盐1-3g，小苏打50-60g、渗透剂2-3g，余量为软水；
所述糊料为市场上直接购得的玉面淀粉或海藻酸钠或其组成的混合糊料；所述的防染盐选自间硝基苯磺酸钠；渗透剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚；
上浆时利用在设备中加装弧度辊(其具体结构如图2所示)，将坯巾抻平，保证上浆的均匀性；
印制时采用湿对湿的印制模式，坯巾上浆后表面处于湿态，然后紧接着连续整纬、数码喷印，其中数码喷墨设备上带有传感器，用以感应坯巾的高度，预先设计好花型在坯巾的位置并确定其相应的参照高度，利用传感器测定的结果，确定打印的起始位置和结束位置，从而完成精准打印；
除此之外，其他的生产流程均为本领域的常规选择，发明人不再赘述；
在本发明的上述技术方案中，不但可以生产普通的数码印花毛巾，更是可以生产提花缎边毛巾，从而填补了本领域的空白；
在本申请之前，本领域中从未出现过缎边毛巾上进行数码印花的技术，其主要原因在于毛巾两端的缎边的存在导致传感器无法分辨坯巾提花部分与缎边提花部分，导致数码打印时无法定位，现有技术中无法解决这一问题，本发明的发明人通过提花花型设计时从上到下(也就是附图1中的从左到右)给传感器留出不低于2cm的通道，此通道部分不能有提花花型的方式；除此之外，由于缎边毛巾在未缝纫的状态(附图1所示)，最多的时候一个循环可能出现7个不同的厚薄高低点，毛心中的7毛圈高度，传感器设计的不经过它，将其屏蔽忽略，其他6个高低点，通过坯布织造设置两个厚度接近的集群，一个厚的集群(也就是高点，集群内的部分可能有一定的厚度差异，但是不大，都能归类到厚的中)，一个是薄的集群(也就是低高点，集群内的部分也是可能有一定的厚度差异，但是也不大，都能归类到薄的中)，由于缎边毛巾在未缝纫的状态时，上述厚薄的集群都是循环出现的，通过设计传感器的感应高度，每经过一个循环即可实现对毛心部分的精准定位，从而实现连续的精准打印；
以附图1中为例，根据不同的提缎边花型厚薄点分类往往不同，其主要是根据不同提花花型不同缎边厚薄，改变其他几部分的厚薄，再分别进行分类，有时高点是6+1+3，低点是2+4+5，有时高点是1+2+3+4+6，低点是5，有时高点是1+2+6，低点时候3+4+5，有时高点是3+4+6，低点是1+2+5，需要确保高点是连续的；
通过上述手段，本申请首次在本领域提供了提花缎边毛巾的数码印花，填补了本领域的空白；综上所述，本发明提供的汽蒸割绒数码印花毛巾的生产方法，利用高清晰高写实的印制技术，设计提花花型与数码喷墨印花花型相结合的图案，结合汽蒸割绒的坯巾，使得整个产品的外观达到一个完美的结合，其中提花花型相对简单，面块较大，颜色单一；印花花型高清精细，写实逼真，颜色丰富鲜艳；采用这种生产方法获得的毛巾突破了图案在连坯印制时花型产生偏移的技术难点，并且每条毛巾正面花型与坯巾上面的提花织造的花型相对应的位置尺寸偏差非常的小。
附图说明
图1为本发明所述高低点设置坯巾示意图；
图2为本发明所述上浆工艺设备改进部分示意图。
具体实施方式
本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
下面结合实施例，进一步阐述本发明，实施例中的一种汽蒸割绒数码印花毛巾的生产方法，具体生产流程为：
原棉纱线染色---色纱织造坯布---溢流水溶丝缩捻---割绒----溢流溶解水溶丝---花型设计---调浆---印制---烘干--蒸化---水洗---烘干---整理，具体为：
(1)原棉纱线染色：根据设计的提花花型，将原棉纱线染成不同颜色，染色完成后，根据画稿设计要求，将需要的部分纱线与水溶丝进行合股；(本领域常规技术)
(2)色纱织造坯布：
选择组织结构需要在7.0-12.0cm/10个毛圈之间比较合适类织物，部分毛圈棉纱与水溶丝合股，剩余的纱线使用纯棉纱，含水溶丝纱线与其他部分纱线的比例是1:2，此设计主要是为了在正面割绒时，在有限钢筘密度的限制下，最大程度的使得纯棉纱线部分棉纱根数比例高，割绒后绒面比较密实，而密实的载体才能体现出数码的印制精细度，上述涉及是针对汽蒸割绒这类产品与数码印花对坯巾载体的需求相结合，对正常1：1纱线根数的比例，调整为1:2，其中割绒的部分是2，无捻的部分是1；
(3)溢流水溶丝缩捻
该流程有两个作用，一个是去除纱线上的淀粉浆，二是利用水溶丝遇热收缩的原理，将与水溶丝合股的棉纱毛圈都拉低，与其他需要割绒的部分形成高低差；(本领域常规技术)
(4)割绒
此流程即将正面不含水溶丝的高毛圈，都进行剪绒，剪绒部分也进行了一点小的创新，总共割绒三遍，具体的流程是，先顺着毛向割绒一遍，留有少部分割不掉毛圈，再逆着毛向割绒一遍将所有漏掉的毛圈剪断，并将割绒面找齐，这样顺毛一次性割绒割净，逆毛一次性割绒割净，或者先逆毛下顺毛割绒的方式，是能将毛圈剪断，绒面整齐的基础上，割掉的棉花最少的方式，有利于减少棉花的浪费，然后因为割绒的双毛，棉纱很多，头两次割绒后，防止在成品时出现毛羽，再进行一遍烘干，将少量倒伏、歪斜的棉纱再挺立起来后，再轻轻的割蹭一遍，深度将绒面找齐，平整细腻，没有毛球、毛羽；
(5)溢流溶解水溶丝
高温将收缩的水溶丝溶解掉，与之合股被拉低没有割绒的棉纱重新挺立形成毛圈，与割绒面形成高低差的效果；(本领域常规技术)
(6)花型设计：
设计提花花型与数码喷墨印花花型相结合的图案，提花花型相对简单，面块较大，颜色单一；印花花型高清精细，写实逼真，颜色丰富鲜艳。提花花型与印花花型及缎边处花型注意相互之间的关联性，印花花型设计时注意与缎边处的尺寸设定。提花花型设计时，因为提花花型设计决定了印制前正面哪部分是毛圈，那部分是绒面，而印制识别是的传感器要求毛心里不能高低不平，所以设计提花花型设计时需要从上到下给传感器留出不低于2cm的通道，此通道部分不能有提花花型；
(7)调浆：
此浆料根据此汽蒸坯巾特点，单独进行调整，汽蒸坯巾毛倍较高，浆料要保证一定的渗透性，让墨水尽量下渗，但是又不能横向扩散，影响花型精细度。经过多轮实验最终确定工艺为总量1000g浆料所用的配比：
尿素50-75g，糊料15-30g，防染盐1-3g，小苏打50-60g、渗透剂2-3g，余量为软水；
所述糊料为市场上直接购得的玉面淀粉或海藻酸钠或其组成的混合糊料；所述的防染盐选自间硝基苯磺酸钠；渗透剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚；
(8)上浆：(对坯巾先进行上浆工艺，其中单独设计的上浆装置如图2所示，坯巾在印制前经过一个磁力辊筒，下轧辊下方有个浆料槽，下轧辊上分布规则的凹槽图案，在滚动中从浆料槽中均匀带出浆料在下轧辊上，坯巾在经过上下轧辊时，由下轧辊再对坯巾印花面进行均匀上浆)，因为本发明所涉及的坯巾比较特殊，厚度较大，而且无捻纱与正常纱在毛心中并存，再加上左右、上下的布边，造成坯巾张力不是特别均匀，干态蓬松的坯巾，在连匹前进时，在上浆之前，由于纵向有前进的拉伸力，坯巾本身结构导致的松紧状态不一，所以会产生竖折，带有竖折不够平整的坯巾上浆时带浆量就不会均匀，造成得色量不均匀，出现印疵，针对此坯巾的特殊性，在上浆之前，通过设备改进，在下轧辊前增加了一个弯曲的弧度辊，坯巾经过此弧度辊，展平之后，紧接着进入下轧辊上浆，通过此弧度辊将已经有竖折的坯巾抻平，保证上浆的均匀性；
(9)印制：
湿对湿的印制模式，坯巾上浆后表面处于湿态，然后紧接着连续整纬、数码喷印，针对本发明所特有的坯巾结构，通过上述改进了上浆的浆料工艺以及增加的张力辊，保证了平整度，由于精细印花产品在生产过程中都为自动进布，平布缎边与毛心处毛割绒的地方都要设定好规定的尺寸与高度，这样有利于数码喷墨设备对于毛圈与割绒和上下缎边的准确感应与定位。机器对于坯巾进行有效定位，定位的过程要把坯巾中不同的高低点进行整合，整合为两个高低点进行检测，以便于设备的定位完成后，电脑里面结合坯巾尺寸设置好的画稿，进行印制；因为传感器虽然能够读取坯布不同地方的厚度数值，但是落实到数码喷印时，整个坯巾只能有厚和薄两个部分，厚的部分默认是毛心，薄的部分默认是不需要打印的布边，实际织造时，这种提缎汽蒸坯巾，实际的坯巾毛心、缎边、包藏平布实际根据不同的提花花型可能有3-6个不同的厚度部分，这时候就是需要通过坯巾设计，将这几个不同厚度的部分，认为设计成，两个厚度，也就是一部分接近毛心，系统将其默认为毛心，(默认为毛心的部分，如果不需要打印，在印花画稿设计时，直接做成空白)一部分接近薄点，系统默认为不需要打印部分，此厚薄的识别主要是用来设定一个坯巾的打印起始点，只要起始点识别准确，那么印制花型与提花花型其实都是相对固定的，相对位置就就不会出现偏移，能够很好的结合，其具体措施举例如下：
通过提花花型设计时从上到下(也就是附图1中的从左到右)给传感器留出不低于2cm的通道，此通道部分不能有提花花型的方式；除此之外，由于缎边毛巾在未缝纫的状态(附图1所示)，最多的时候一个循环可能出现7个不同的厚薄高低点，毛心中的7毛圈高度，传感器设计的不经过它，将其屏蔽忽略，其他6个高低点，通过坯布织造设置两个厚度接近的集群，一个厚的集群(也就是高点，集群内的部分可能有一定的厚度差异，但是不大，都能归类到厚的中)，一个是薄的集群(也就是低高点，集群内的部分也是可能有一定的厚度差异，但是也不大，都能归类到薄的中)，由于缎边毛巾在未缝纫的状态时，上述厚薄的集群都是循环出现的，通过设计传感器的感应高度，每经过一个循环即可实现对毛心部分的精准定位，从而实现连续的精准打印；
以附图1中为例，根据不同的提缎边花型厚薄点分类往往不同，其主要是根据不同提花花型不同缎边厚薄，改变其他几部分的厚薄，再分别进行分类，有时高点是6+1+3，低点是2+4+5，有时高点是1+2+3+4+6，低点是5，有时高点是1+2+6，低点时候3+4+5，有时高点是3+4+6，低点是1+2+5，需要确保高点是连续的；
(10)烘干和(11)蒸化、水洗、烘干、缝纫均采用本领域常规技术。
更具体的一个实施例，具体如下
一种汽蒸割绒数码印花毛巾的生产方法，具体生产流程为：
原棉纱线染色---色纱织造坯布---溢流水溶丝缩捻---割绒----溢流溶解水溶丝---花型设计---调浆---印制---烘干--蒸化---水洗---烘干---整理，具体为：
1、原棉纱线染色，无捻纱线染蓝色21s单纱，需要割绒染白色40s/2；
2、色织坯巾织造 34x35cm-63g 34x80cm-138g 毛经40s/2双毛割绒+21无捻纱单毛不割绒，毛高8.5cm/10个毛圈；
3、退浆、溢流缩捻(参考现有技术，其中溢流机70-80℃，循环50-60分钟，脱水烘干)
4、割绒，将正面40s/2双毛白色毛圈割绒，先顺毛割绒，再逆毛割绒，烘干，再割绒毛羽，共三遍割绒；
5、溢流溶解水溶丝
此部分是高温将收缩的水溶丝溶解掉，与之合股被拉低没有割绒的棉纱重新挺立形成毛圈，与割绒面形成高低差的效果(参考现有技术，溢流机水温100℃,1g/l白底防粘剂，循环50-60分钟，排水后，再入水升温100度，加净洗剂0.5g/l循环30-40分钟，脱水烘干)
6、画稿设计，提花花型设计时图案占比比印花花型略小，颜色不能太多；印花花型图案要高清高精，颜色丰富亮丽；涉及提花花型是设计时需要从上到下给传感器留出不低于2cm的通道.此花型左右两边无提花花型，可以用来传感器识别；
7、调浆：浆料配置按照每1000g配比如下：
尿素60g，糊料20g，防染盐2g，小苏打55g，渗透剂2g，余量为软水；
8、上浆工艺设定，增加弧度辊，展平起折坯巾，对于坯巾印制前进行均匀上浆，以便于数码喷墨印花的颜色附着率及颜色的鲜艳程度的提升；
9、印制：印制的关键点在于数码喷墨设备对于毛心与平布与缎边的识别，首先对于坯巾的尺寸有一定的掌握，然后进行花型尺寸的定制，把毛心部分毛圈处花型与毛心部分割绒处花型以及缎边处花型的处理的尺寸进行调整，使其完全配合坯巾的尺寸，同时使用ICC曲线来对画稿进行颜色深浅度的调节；
10、烘干：140度烘干25分钟；
11、蒸化、水洗、缝纫：(参考现有技术，蒸化100-110℃,7分钟-8分钟，水洗90-98℃,15-30分钟，缝纫卷边链式缝纫，缎边平缝)，即可获得目标毛巾。

Claims (3)

1.一种汽蒸割绒数码印花毛巾的生产方法，具体生产流程为：
原棉纱线染色---色纱织造坯布---溢流水溶丝缩捻---割绒----溢流溶解水溶丝---花型设计---调浆---印制---烘干--蒸化---水洗---烘干---整理，其特征在于：其中
(2)色纱织造坯布：
选择组织结构需要在7.0-12.0cm/10个毛圈之间的织物，部分毛圈棉纱与水溶丝合股，剩余的纱线使用纯棉纱，含水溶丝纱线与其他部分纱线的比例是1:2；
(6)花型设计：
设计提花花型与数码喷墨印花花型相结合的图案，提花花型设计时需要从上到下给传感器留出不低于2cm的通道，此通道部分不能有提花花型；
(7)调浆：
总量1000g浆料所用的配比为：
尿素50-75g，糊料15-30g，防染盐1-3g，小苏打50-60g、渗透剂2-3g，余量为软水；
(8)上浆：
对坯巾先进行上浆工艺，坯巾在印制前经过一个磁力辊筒，下轧辊下方有个浆料槽，下轧辊上分布规则的凹槽图案，在滚动中从浆料槽中均匀带出浆料在下轧辊上，然后再通过滚筒将浆料传到上轧辊，浆料在上轧辊均匀分布，坯巾在经过上下轧辊时，由上轧辊再对坯巾印花面进行均匀上浆；
(9)印制：
采用湿对湿的印制模式，坯巾上浆后表面处于湿态，根据织造坯巾毛心中割绒面，平边，大缎边，小缎边的高低差进行定位，然后花型设计时设计毛心处为一定的精准的尺寸，然后通过感应器在监测到毛心处的时候，会把花型中作为毛心部分的图案印制到固定位置，其中毛心及周边位置设定为高点和打印区域，其余为非打印区域。
2.根据权利要求1所述的汽蒸割绒数码印花毛巾的生产方法，其特征在于：
割绒时采用三遍割绒，具体的流程是，先顺着毛向割绒一遍，留有少部分割不掉毛圈，再逆着毛向割绒一遍将所有漏掉的毛圈剪断，并将割绒面找齐，再进行一遍烘干，将少量倒伏、歪斜的棉纱再挺立起来后，再轻轻的割蹭一遍。
3.根据权利要求1所述的汽蒸割绒数码印花毛巾的生产方法，其特征在于：
步骤(7)所采用的糊料为玉面淀粉或海藻酸钠或其组成的混合糊料；所述的防染盐选自间硝基苯磺酸钠；渗透剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚。
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