CN110004737A - 一种二醋酯纤维交织面料的印花方法 - Google Patents

一种二醋酯纤维交织面料的印花方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种二醋酯纤维交织面料的印花方法，包括：一前处理(1、面料前处理2、调制色浆：①制备原浆；②色浆调制：将染料、水、渗透剂、尿素与原浆搅拌混合，得到色浆；)二、印花：将前处理后的面料、花版、色浆在平网或圆网自动印花机上印花，得到印花后的面料；三、蒸化：将印花后的面料蒸化，得到蒸化后的面料；四、水洗：将蒸化后的面料水洗，得到水洗后的面料；五、拉幅定型：将水洗后的面料拉幅整理定型。本发明前处理中，采用色乐洗和纯碱的水溶液，结合具体的处理条件，使得二醋酯纤维交织面料表面增加极性基团，提高染料印花质量，使染色后的面料具有优异的耐水牢度、耐碱牢度、耐酸牢度、耐干摩擦牢度。

Description

一种二醋酯纤维交织面料的印花方法
技术领域
本发明涉及二醋酯纤维交织面料印花技术领域，具体涉及一种二醋酯纤维交织面料的印花方法。
背景技术
天然纤维素经醋酐酯化而成醋酯纤维素，然后将醋酯纤维素溶于有机溶剂，再通过干法纺丝制得的人造丝称为醋酯纤维(亦称醋酸纤维)。醋酯纤维分为二醋酯纤维和三醋酯纤维，商品多为二醋酯纤维。二醋酯纤维的相关特性是耐碱性较差，经受不起强碱的作用；二醋酯纤维虽然是热塑性的，但耐热性不高，在过高温度下处理比如熨烫容易发粘甚至熔化；二醋酯纤维的吸湿性能较粘胶纤维差，在标准大气条件下，二醋酯纤维的回潮率约为6％。由于二醋酯纤维大分子结构中的极性基团(-OH、-OOH等)很少，因此无法以直接、活性染料等棉用染料进行印花，其印花特性近似于合成纤维，可选用分散染料印花。分散染料印花时，通过浆糊把染料转移到二醋酯纤维的表面，随着蒸化温度的提高和时间延长，染料进入纤维表面的空穴，逐渐扩散到纤维大分子的无定形区中，依靠分散染料上的氢原子和纤维中的乙酰基(-OCOCH3)的氧原子以氢键结合，但这种结合的牢固程度不太理想，在强烈的皂洗条件下容易褪色。醋酯纤维织物强力较差，在生产过程中不宜张力过大。因此造成二醋酯纤维印花工艺条件相当可刻。但是二醋酯纤维具有蚕丝般的鲜艳光泽和优良的手感，常作为真丝面料的替代品。面料光滑、柔软、轻薄，清凉干爽透气，易于打理，惊人的光泽，优美的悬垂感，适合于高档西装的里料及女士套装、裙装的面料和里料，采用二醋酯长丝与真丝长丝交织的绸或与锦纶长丝交织的面料生产的各种高档时尚服装深受国内外消费者的青睐。
申请公布号为CN 107558251 A(申请号为201610519412.5)的中国发明专利申请公开了一种醋酯纤维交织面料的染整工艺及其染色剂，染色剂包括以下重量份的组分：分散染料65～85份，木质素磺酸钠0.4～1.8份，活性红M-8B1.2～2.4份，匀染剂CL-1 0.3～0.8份，连二亚硫酸钠3～8份，表面活性剂2～5份。该方法主要依次通过前处理、染色、后整理、烘干和热定型等步骤，从而容易对醋酯纤维进行染整，使得染整后得到的醋酯纤维交织面料具有较佳的抗断裂强度和靓丽的色泽，得到的面料穿着舒适、贴身和体、无拘谨感，醋酯纤维具有真丝一样独特性能，纤维光泽及颜色鲜艳，悬垂性及手感优良、用其生产的针织面料手感滑爽、穿着舒适、吸湿透气、质地轻、回潮率低、不易起球、抗静电。
发明内容
基于技术背景存在问题，本发明针对二醋酯纤维交织面料的印花工艺进行创新，通过研究和实践，提供了一种二醋酯纤维交织面料的印花方法，同时解决现有二醋酯纤维印花后色牢度差和强力差的问题，其主要依次通过前处理、印花、蒸化、水洗、烘干和热定型等步骤。
本发明采用技术方案如下：
一种二醋酯纤维交织面料的印花方法，包括以下步骤：
一、前准备
1、面料前处理
将二醋酯纤维交织面料前处理，其工艺为：前处理液，温度75～85℃、时间0.5～1.5小时、浴比1：1.5～3，得到前处理后的面料。
2、调制色浆：
①制备原浆：将海藻酸钠加水调制成浆状胶体，得到原浆；
②色浆调制：将染料、水、渗透剂、尿素与原浆搅拌混合，得到色浆；
二、印花
将前处理后的面料、花版、色浆在平网或圆网自动印花机上印花，得到印花后的面料；
三、蒸化
将印花后的面料蒸化，得到蒸化后的面料；
四、水洗
将蒸化后的面料水洗，得到水洗后的面料；
五、拉幅定型
将水洗后的面料拉幅整理定型。
步骤1中，进一步优选，其工艺为：前处理液，温度80～85℃、时间1小时、浴比1：2～2.5，
所述的前处理液采用色乐洗和纯碱的水溶液，所述的前处理液中色乐洗的质量百分数为0.1％～0.3％，所述的前处理液中纯碱的质量百分数为0.1～0.25％，进一步优选，所述的前处理液中色乐洗的质量百分数为0.1％～0.2％，所述的前处理液中纯碱的质量百分数为0.1～0.15％。
所述的色乐洗为高效多用途清洗剂，可具体采用大连立成染料化工有限公司生产的色乐洗M-VFN产品，在前处理中可作为洗涤剂和乳化剂，特别适用于二醋酯纤维交织面料的硅类纺纱油的去除。
所述的浴比是指二醋酯纤维交织面料与前处理液的质量比。
本发明前处理中，采用色乐洗和纯碱的水溶液，结合具体的处理条件，使得二醋酯纤维交织面料表面增加极性基团(-OH、-OOH等)，提高染料印花质量，使染色后的面料具有优异的耐水牢度、耐碱牢度、耐酸牢度、耐干摩擦牢度。
步骤2的①中，所述的海藻酸钠与水的质量比为15～21：85～79，进一步优选，为17～19：83～81，最优选为18：82；
步骤2的②中，所述的色浆采用以下重量份的原料：
最优选的，所述的色浆采用以下重量份的原料：
所述的染料为夏利素ECF，夏利素ECF可采用约克夏化工生产的产品；
所述的水为热水，所述的热水的温度为80～85℃；
所述的助剂为渗透剂，渗透剂具体可采用来可印AP(LYOPRINT AP)，作为除泡、渗透促进剂。
本发明中，色浆能够与二醋酯纤维交织面料表面增加极性基团(-OH、-OOH等)结合，这种结合的牢固程度非常理想，使染色后的面料具有优异的耐水牢度、耐碱牢度、耐酸牢度、耐干摩擦牢度。
步骤二中，印花的条件为：刮刀类型用软斜口，刮刀压力为0.2～0.25MPa、气压为0.6～0.8MPa、车速为5～20m/min。
步骤三中，织物经印花烘干后尚未能使染料与纤维结合，绝大部分染料在织物表面的浆层中，为了促使染料从浆层中向纤维内部扩散而沉积，须经过蒸化。所述的蒸化的条件为：设备为圆筒蒸箱，容布量为200～300m,蒸汽压力为0.07～0.09MPa、时间为50～60min。
步骤四中，经过蒸化后的织物，大部分染料已沉积于纤维内部，少部分未沉积染料以及作为染料载体的浆料和助剂等，需要通过水洗才能洗除。所述的水洗的条件：平幅水洗机，预浸槽(冷水)→四格双振荡槽(温度60℃)→四格双振荡槽(冷水)→呢毯烘，车速为18～20m/min。
步骤五中，将水洗后织物经拉幅整理，使织物产生了柔和的光泽，优良的手感和悬垂性。所述的拉幅整理定型的条件为：柔软剂1～2％，温度160～170℃，时间30～40s。柔软剂1～2％是指柔软剂与水洗后的面料的质量百分比为1％～2％。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明前处理中，采用色乐洗和纯碱的水溶液，结合具体的处理条件，使得二醋酯纤维交织面料表面增加极性基团(-OH、-OOH等)，提高染料印花质量，使染色后的面料具有优异的耐水牢度、耐碱牢度、耐酸牢度、耐干摩擦牢度。本发明中，色浆能够与二醋酯纤维交织面料表面增加极性基团(-OH、-OOH等)结合，这种结合的牢固程度非常理想，使染色后的面料具有优异的耐水牢度、耐碱牢度、耐酸牢度、耐干摩擦牢度。
具体实施方式
以下实施例中如无特别说明，出现的百分数均为质量百分数，出现的份均为重量份。
实施例1：
一、前处理
1、面料前处理：
将二醋酯纤维交织面料(即醋酸纤维)前处理，其工艺为：色乐洗(色乐洗M-VFN，大连立成染料化工有限公司)：0.1％，纯碱(Na2CO3)：0.15％；温度85℃、时间1小时、浴比1:2。
2、调制色浆：
①制备原浆：将糊料加水调制成浆状胶体。配方：海藻酸钠18份,冷水82份。
②色浆调制：将不同类型的染料、助剂与原浆搅拌混合。配方：夏利素黄ECF(约克夏化工)1份，夏利素宝蓝ECF(约克夏化工)2份，热水(85℃)25份，原浆75份，尿素5份，渗透剂AP[LYOPRINT AP(来可印AP)，亨斯曼(HUNTSMAN)公司生产]0.5份；
二、印花
将准备好的面料、花版、色浆在平网或圆网自动印花机上印花。其工艺为：刮刀类型用软斜口，刮刀压力为0.25MPa、气压为0.8MPa、车速为15m/min。
三、蒸化
织物经印花烘干后尚未能使染料与纤维结合，绝大部分染料在织物表面的浆层中，为了促使染料从浆层中向纤维内部扩散而沉积，须经过蒸化。其工艺为：设备为圆筒蒸箱，容布量为300m，蒸汽压力为0.09MPa、时间为60min。
四、水洗
经过蒸化后的织物，大部分染料已沉积于纤维内部，少部分未沉积染料以及作为染料载体的浆料和助剂等，需要通过水洗才能洗除。其工艺为：平幅水洗机，预浸槽(冷水)→四格双振荡槽(温度60℃)→四格双振荡槽(冷水)→呢毯烘，车速为18m/min，得到水洗后的面料。
五、拉幅定型
将水洗后的面料经拉幅整理，使织物产生了柔和的光泽，优良的手感和悬垂性。其工艺为：柔软剂2％(柔软剂与水洗后的面料的质量百分比为2％)，温度170℃，时间30s。
实施例2：
一、前处理
1、面料前处理：
将二醋酯纤维交织面料前处理，其工艺为：色乐洗：0.2％,纯碱：0.15％(质量比)；温度85℃、时间1小时、浴比1：2.5。
2、调制色浆：
①制备原浆：将糊料加水调制成浆状胶体。配方：海藻酸钠18份,冷水82份。
②色浆调制：将不同类型的染料、助剂与原浆搅拌混合。配方：夏利素大红ECF(约克夏化工)1.2份,夏利素绯红ECF(约克夏化工)1.8份,夏利素黑ECF(约克夏化工)0.2份,热水(85℃)25份,原浆75份，尿素5份，渗透剂AP[LYOPRINT AP(来可印AP)，亨斯曼(HUNTSMAN)公司生产]0.5份。
二、印花
将准备好的面料、花版、色浆在平网或圆网自动印花机上印花。其工艺为：刮刀类型用软斜口，刮刀压力为0.2MPa、气压为0.6MPa、车速为20m/min。
三、蒸化
织物经印花烘干后尚未能使染料与纤维结合，绝大部分染料在织物表面的浆层中，为了促使染料从浆层中向纤维内部扩散而沉积，须经过蒸化。其工艺为：设备为圆筒蒸箱，容布量为200m,蒸汽压力为0.07MPa、时间为50min。
四、水洗
经过蒸化后的织物，大部分染料已沉积于纤维内部，少部分未沉积染料以及作为染料载体的浆料和助剂等，需要通过水洗才能洗除。其工艺为：平幅水洗机，预浸槽(冷水)→四格双振荡槽(温度60℃)→四格双振荡槽(冷水)→呢毯烘，车速为18m/min。
五、拉幅定型
将水洗后织物经拉幅整理，使织物产生了柔和的光泽，优良的手感和悬垂性。其工艺为：柔软剂1％(柔软剂与水洗后的面料的质量百分比为1％)，温度160℃，时间40s。
实施例3：
一、前处理
1、面料前处理：
将二醋酯纤维交织面料前处理，其工艺为：色乐洗：0.15％,纯碱：0.15％(质量比)；温度85℃、时间1小时、浴比1：2。
2、调制色浆：
①制备原浆：将糊料加水调制成浆状胶体。配方：海藻酸钠18份,冷水82份。
②色浆调制：将不同类型的染料、助剂与原浆搅拌混合。配方：夏利素大红ECF(约克夏化工)0.8份，夏利素橙ECF(约克夏化工)2.0份，夏利素黑ECF(约克夏化工)0.2份，热水(80℃)25份，原浆75份，尿素5份，渗透剂AP[LYOPRINT AP(来可印AP)，亨斯曼(HUNTSMAN)公司生产]0.5份。
二、印花
将准备好的面料、花版、色浆在平网或圆网自动印花机上印花。其工艺为：刮刀类型用软斜口，刮刀压力为0.2MPa、气压为0.7MPa、车速为10m/min。
三、蒸化
织物经印花烘干后尚未能使染料与纤维结合，绝大部分染料在织物表面的浆层中，为了促使染料从浆层中向纤维内部扩散而沉积，须经过蒸化。其工艺为：设备为圆筒蒸箱，容布量为250m,蒸汽压力为0.08MPa、时间为60min。
四、水洗
经过蒸化后的织物，大部分染料已沉积于纤维内部，少部分未沉积染料以及作为染料载体的浆料和助剂等，需要通过水洗才能洗除。其工艺为：平幅水洗机，预浸槽(冷水)→四格双振荡槽(温度60℃)→四格双振荡槽(冷水)→呢毯烘，车速为18m/min。
五、拉幅定型
将水洗后织物经拉幅整理，使织物产生了柔和的光泽，优良的手感和悬垂性。其工艺为：柔软剂1％(柔软剂与水洗后的面料的质量百分比为1％)，温度170℃，时间40s。
实施例4指标测评：
对实施1～3得到的织物进行测试。
耐水牢度：参照GB/T5713-1997《纺织品色牢度试验耐水色牢度》测定，采用YG631M型汗渍牢度仪测试。
耐汗渍牢度：参照GB/T3922-1995《纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》测定，采用YG631M型汗渍牢度仪测试。
耐摩擦牢度：参照AATCC8:2004《纺织品色牢度试验耐摩擦牢度》测定，采用Y571M型摩擦牢度仪测试。
结果如表1所示：
表1
耐水牢度(沾色) 耐碱牢度(沾色) 耐酸牢度(沾色) 耐干摩擦牢度(沾色)
实施例1 4 4 4 4～5
实施例2 4 4 4 4～5
实施例3 4 4 4 4～5
由此可见，本发明的印花工艺及参数，尤其是面料前处理、蒸化、拉幅定型工艺参数起到了明显协同作用。

Claims (10)

1.一种二醋酯纤维交织面料的印花方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、前准备
1、面料前处理：
将二醋酯纤维交织面料前处理，其工艺为：前处理液，温度75～85℃、时间0.5～1.5小时、浴比1：1.5～3，得到前处理后的面料。
2、调制色浆：
①制备原浆：将海藻酸钠加水调制成浆状胶体，得到原浆；
②色浆调制：将染料、水、渗透剂、尿素与原浆搅拌混合，得到色浆；
二、印花
将前处理后的面料、花版、色浆在平网或圆网自动印花机上印花，得到印花后的面料；
三、蒸化
将印花后的面料蒸化，得到蒸化后的面料；
四、水洗
将蒸化后的面料水洗，得到水洗后的面料；
五、拉幅定型
将水洗后的面料拉幅整理定型。
2.根据权利要求1所述的二醋酯纤维交织面料的印花方法，其特征在于，步骤1中，所述的前处理液采用色乐洗和纯碱的水溶液，所述的前处理液中色乐洗的质量百分数为0.1％～0.3％，所述的前处理液中纯碱的质量百分数为0.1～0.25％。
3.根据权利要求2所述的二醋酯纤维交织面料的印花方法，其特征在于，所述的前处理液中色乐洗的质量百分数为0.1％～0.2％，所述的前处理液中纯碱的质量百分数为0.1～0.15％。
4.根据权利要求1所述的二醋酯纤维交织面料的印花方法，其特征在于，步骤2的①中，所述的海藻酸钠与水的质量比为15～21：85～79。
5.根据权利要求4所述的二醋酯纤维交织面料的印花方法，其特征在于，所述的海藻酸钠与水的质量比为17～19：83～81。
6.根据权利要求1所述的二醋酯纤维交织面料的印花方法，其特征在于，步骤2的②中，所述的色浆采用以下重量份的原料：
7.根据权利要求6所述的二醋酯纤维交织面料的印花方法，其特征在于，所述的热水的温度为80～85℃。
8.根据权利要求1所述的二醋酯纤维交织面料的印花方法，其特征在于，步骤二中，印花的条件为：刮刀类型用软斜口，刮刀压力为0.2～0.25MPa、气压为0.6～0.8MPa、车速为5～20m/min。
9.根据权利要求1所述的二醋酯纤维交织面料的印花方法，其特征在于，步骤三中，所述的蒸化的条件为：设备为圆筒蒸箱，容布量为200～300m,蒸汽压力为0.07～0.09MPa、时间为50～60min。
10.根据权利要求1所述的二醋酯纤维交织面料的印花方法，其特征在于，步骤五中，所述的拉幅整理定型的条件为：柔软剂1～2％，温度160～170℃，时间30～40s。
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