CN115162034B - 一种醋酸印花面料水洗防搭色试剂及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种醋酸印花面料水洗防搭色试剂，包括氧化组分和促溶组分；氧化组分包括双氧水、过氧乙酸、过一硫酸氢钾和过氧化二碳酸二异丙酯；促溶组分包括装载试剂和表面活性剂复配组分；高装载试剂中包括亲水性基团和疏水性基团；表面活性剂复配组分包括木质素磺酸钠、脂肪醇聚氧丙烯和十二烷基硫酸钠。使用高装载试剂在对汽蒸固色后的分散染料印花三醋酸面料进行水洗后能够充分洗除浮色，显著降低印花白地的沾色，沾色等级控制在dE≤0.5，能有效控制印花局部的色光的偏差，能够大大提印花面料色光的稳定性。并且对手感无明显影响，无发粘、粘连情况出现。水洗后面料烘干后无泛黄、无刺激性气味。

Description

一种醋酸印花面料水洗防搭色试剂及其使用方法
技术领域
本发明涉及醋酸面料后处理技术领域，尤其是一种醋酸印花面料水洗防搭色试剂及其使用方法。
背景技术
醋酯纤维又称“醋酸纤维”是一种将纤维素羟基进行高度醋酸化而来的再生纤维。触摸柔滑、舒适，光泽、性能均接近桑蚕丝。根据醋酯化程度的差异分为二醋酯纤维(酯化度：75-80％)和三醋酯纤维(酯化度：93-99％)。虽然醋酯纤维出现较早，但是长期以来由于其价格及染整方面存在一些问题，发展受到严重限制。近些年，环保可降解理念更为深入人心，醋酯纤维不仅具有良好的可降解性，而且具备良好的悬垂性、凉爽感以及一定的吸湿性，触摸柔滑、舒适，光泽、性能均接近桑蚕丝。因此在高档仿真丝面料领域受到热捧，近些年市场需求量陡增。
然而，醋酯纤维的印染加工方面尚存在一些亟待解决问题，尤其在印花后水洗过程中存在严重的“搭色”问题，严重影响着醋酯面料的印花加工。导致此问题的原因主要在于如下2方面原因：
一方面，由于在制丝过程中羟基高度醋酯化消耗了大量的羟基，导致纤维的亲水性大大降低，使得常规亲水性染料难以着色，大多依靠特殊分散染料进行染色和印花。为了促进染料上染，这些分散染料大多是分子量较小的低温型分散染料，对于聚合度和结晶度都比较低的醋酯纤维的，在常规水洗条件(70℃)下，清洗下来的分散染料易于对醋酯面料产生二次吸附。
另一方面，由于酯键不耐碱，在pH高于9的情况下极易出现水解和皂化而降解。因此，在印花后水洗去除浮色过程中无法使用常规的高碱性还原清洗方法，常依靠常规皂洗剂进行清洗，然而，这些皂洗剂大多基于表面活性剂复配而来，并且全部针对极性较强的水溶性染料而开发设计，不仅对于弱极性的分散染料清洗能力有限，而且缺乏对染料发色基团的破坏作用。对于牢固吸附在纤维表面的染料难以彻底洗除和消解，使得浮色去除不充分，导致了染料从纤维上的不规律解吸和二次吸附，进而影响色深和色光的稳定性。常规方法中为了去除浮色被迫依靠更多的水进行清洗，大大增加耗水量和能源消耗，降低生产效率，非常不利于节能降耗。
总体而言，染料易于二次沾染使得水洗过程中未印花白地局部和已印花局部极易被掉落在水洗浴中的染料污染，出现严重的“搭色”现象。同时，缺乏对吸附在醋酯纤维上的分散染料有效的剥离和消解，进一步加剧了“搭色”问题。分散染料两方面的问题使得醋酯纤维面料印花后，白地不白，色光变化等问题，大大降低印花质量，难以满足高档仿真丝面料的质量要求。
市场上存在较多的去浮色皂洗助剂，但是基本上都是基于表面活性剂的两亲性质，适用对象基本都是针对阴离子型染料上染亲水性纤维的，如活性染料染印纤维素面料、酸性染料染印蛋白质面料等，鲜有针对分散染料的去浮色助剂，更未见针对分散染料染印醋酯纤维的专用防“搭色”助剂。
综上所述，醋酯面料印花水洗过程中存在较为严重的“搭色”问题，在一定程度上限制着醋酯印花面料的生产和发展，目前还缺乏醋酯面料印花专用水洗防“搭色”助剂及应用技术。
发明内容
本发明的目的是提供一种醋酸印花面料水洗防搭色试剂及其使用方法，解决醋酯纤维印花面料水洗“搭色”的生产问题。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种醋酸印花面料水洗防搭色试剂，所述水洗防搭色试剂包括相混合的氧化组分和促溶组分；
所述氧化组分包括双氧水、活化剂、过氧乙酸、过一硫酸氢钾和过氧化二碳酸二异丙酯；
所述促溶组分包括均匀混合的高装载试剂和表面活性剂复配组分；
所述高装载试剂中包括亲水性基团和疏水性基团，所述亲水性基团和疏水性基团的比例为1：1-8；
所述表面活性剂复配组分包括木质素磺酸钠、脂肪醇聚氧丙烯和十二烷基硫酸钠。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述亲水性基团是指-NH2，疏水性基团是指
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述氧化组分中包括1-2质量份的双氧水、0.01-0.05质量份的活化剂、0.1-1质量份的过氧乙酸、2-3质量份的过一硫酸氢钾和0.01-0.05质量份的过氧化二碳酸二异丙酯；所述活化剂为双氧水低温活化剂CY-25。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述促溶组分包括1质量份的高装载试剂、0.1-0.5质量份的木质素磺酸钠、0.1-0.5质量份的脂肪醇聚氧丙烯和0.5-1质量份的十二烷基硫酸钠。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述高装载试剂的合成过程包括如下步骤：
S1、称取1-3g C62H128N26O12用DMF溶解，水浴恒温至70℃-90℃，保持恒温；
S2、称取5-50g对甲基苯甲酰氯溶解于DMF中，在通入氮气状态下将混合溶液于1-3h内滴入上一步骤所制备的溶液中，持续搅拌7-12h，自然冷却后过滤；
S3、将滤液转移至蒸发烧瓶中，于80℃下旋转减压蒸馏4-7h去除DMF得产物，升温至60-120℃继续反应3-6h，得到油状产物即为高装载试剂；
所述C62H128N26O12的化学结构如下：
本发明还涉及的一种醋酸印花面料水洗防搭色试剂的使用方法，其特征在于，所述使用方法适用于汽蒸固色后的分散染料印花三醋酸面料；所述使用方法是将所述水洗防搭色试剂加入水中，使用时的温度控制在10-90℃，使用浓度控制在0.5-5g/L，调节水洗浴pH值为4-6，常规水洗机中控制面料在水洗浴中的总时间为5-40min左右。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：三醋酸面料的印花是采用筛网印花或数码印花。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种醋酸印花面料水洗防搭色试剂及其使用方法，使用高装载试剂在对汽蒸固色后的分散染料印花三醋酸面料进行水洗后能够充分洗除浮色，显著降低印花白地的沾色，沾色等级(以未印花的白地局部在经过水洗沾染后和未沾染前的色差值进行评估)控制在dE≤0.5(测试条件包括：CMC(1:2)色差公式，D65光源，10°视场)，能有效控制印花局部的色光的偏差，在水洗工艺稳定方法操作正确的前提下，能够大大提印花面料色光的稳定性。并且对手感无明显影响，无发粘、粘连情况出现。水洗后面料烘干后无泛黄、无刺激性气味。
附图说明
图1是实施例一中所制备的高装载试剂在氘代DMSO，300MHz条件下的H-NMR图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
除非另有定义，本文使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。还应当理解，诸如在通常使用的字典中定义的那些术语应该被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义一致的含义，并且不会以理想化或过度形式化的含义来解释，除非在此明确地定义。
本发明所涉及的一种醋酸印花面料水洗防搭色试剂，其特征在于，所述水洗防搭色试剂包括相混合的氧化组分和促溶组分。
所述氧化组分包括双氧水、活化剂、过氧乙酸、过一硫酸氢钾和过氧化二碳酸二异丙酯。所述氧化组分中包括1-2质量份的双氧水、0.01-0.05质量份的活化剂、0.1-1质量份的过氧乙酸、2-3质量份的过一硫酸氢钾和0.01-0.05质量份的过氧化二碳酸二异丙酯。
所述促溶组分包括均匀混合的高装载试剂和表面活性剂复配组分。
所述高装载试剂中包括亲水性基团和疏水性基团，所述亲水性基团和疏水性基团的比例为1：1-8。所述表面活性剂复配组分包括木质素磺酸钠、脂肪醇聚氧丙烯和十二烷基硫酸钠。
所述促溶组分包括1质量份的高装载试剂、0.1-0.5质量份的木质素磺酸钠、0.1-0.5质量份的脂肪醇聚氧丙烯和0.5-1质量份的十二烷基硫酸钠。
所述高装载试剂的合成过程包括如下步骤：
S1、称取1-3g C62H128N26O12用DMF溶解，水浴恒温至70℃-90℃，保持恒温；
S2、称取5-50g对甲基苯甲酰氯溶解于DMF中，在通入氮气状态下将混合溶液于1-3h内滴入上一步骤所制备的溶液中，持续搅拌7-12h，自然冷却后过滤；
S3、将滤液转移至蒸发烧瓶中，于80℃下旋转减压蒸馏4-7h去除DMF得产物，升温至60-120℃继续反应3-6h，得到油状产物即为高装载试剂；
所述C62H128N26O12的化学结构如下：
在高装载试剂中的亲水性基团提供与水的亲和力，疏水性基团承担对分散染料的吸附和包裹，当二者比例合适时能够兼顾较好的水溶性和对染料的包裹作用。依靠高装载试剂分子的疏水基团能够吸附染料颗粒，从而形成疏水性基团朝内，亲水性基团朝外的染料胶束。辅助组分能够在上述胶束基础上，通增加胶束包裹层，形成更大的胶束，提升对染料颗粒的装载和包裹作用。
一种醋酸印花面料水洗防搭色试剂的使用方法，适用于汽蒸固色后的分散染料印花三醋酸面料；所述使用方法是将所述水洗防搭色试剂加入水中，使用时的温度控制在10-90℃，使用浓度控制在0.5-5g/L，用盐酸或醋酸调节水洗浴pH值为4-6，常规水洗机中控制面料在水洗浴中的总时间为5-40min左右。三醋酸面料的印花是采用筛网印花或数码印花。
实施例一
本发明所涉及的一种醋酸印花面料水洗防搭色试剂，所述水洗防搭色试剂包括相混合的氧化组分和促溶组分。
氧化组分：双氧水1.5质量份及活化剂0.3质量份、过氧乙酸0.71质量份、过一硫酸氢钾1质量份、过氧化二碳酸二异丙酯0.2质量份。所述活化剂为双氧水低温活化剂CY-25。
促溶组分：包括对非极性染料具有高装载能力的试剂的合成，以及与表面活性剂复配组分。
高装载试剂的合成方法：称取2g C62H128N26O12用DMF溶解，水浴恒温至75℃，保持恒温。称取20g对甲基苯甲酰氯溶解于DMF中，在通入氮气状态下将混合溶液于2h内滴入上步溶液中，持续搅拌10h，自然冷却后过滤，将滤液转移至蒸发烧瓶中，于80℃下旋转减压蒸馏4去除DMF得产物，升温至70℃继续反应2h，得到油状产物，即高装载试剂。
在高装载试剂的制备过程中，C62H128N26O12与对甲基苯甲酰氯的反应过程如下：
R1-R8代表两类取代基，其中至少有一个为：
其余为：-NH2
对本实施例中所制备的高装载试剂进行核磁共振氢谱进行分析，分析图谱见图1。在图1中，1H NMR(300MHz，DMSO d6)：8.81(d，3H，NH)，7.91(d，10H，NH)，7.76(s，6H，Ar-NH)，7.96(d，2H，Ar–CH)，3.26(d，12H，CH)2.79(d，4H，CH2)。
根据图1可以确定本实施例所制备的高装载试剂的结构式如下：
促溶组分的复配：取1质量份的高装载试剂，与0.3质量份的木质素磺酸钠、0.4份的脂肪醇聚氧丙烯醚、0.7质量份的十二烷基硫酸钠苯磺酸钠醚混合均匀。
水洗防搭色试剂的使用方法：该方法适用于汽蒸固色后的分散染料印花三醋酯面料，所述印花工艺为常规筛网印花(处方：5％海藻酸钠糊料30g、分散红E-F 2G 1g、分散黄EL-F 2G0.3g、木质素磺酸钠1g、冰醋酸2g)。将上述醋酸印花面料水洗防搭色试剂加入水中，使用温度控制在70℃，使用浓度控制在2g/L，用醋酸/醋酸钠调节水洗浴pH值为5，常规水洗机中控制面料在水洗浴中的总时间为10min左右。在本实施例所使用的三酯酯面料是醋酯纤维/涤纶80/20混纺纱线交织而成的面料。在本实施例中氧化组分和促溶组分按照1：1的质量比均匀混合。
水洗后能有效控制印花局部的色光的偏差，在水洗工艺稳定方法操作正确的前提下，能够大大提印花面料色光的稳定性。并且对手感无明显影响，无发粘、粘连情况出现。水洗后面料烘干后无泛黄、无刺激性气味。本实施例处理后的醋酯涤纶混纺面料和经过常规水洗的面料的测试结果见表1。
表1醋酯涤纶混纺面料色牢度等级
实施例二
本发明所涉及的一种醋酸印花面料水洗防搭色试剂，所述水洗防搭色试剂包括相混合的氧化组分和促溶组分。
氧化组分：双氧水1质量份及活化剂0.2质量份、过氧乙酸0.4质量份、过一硫酸氢钾2质量份、过氧化二碳酸二异丙酯0.2质量份。
促溶组分：包括对非极性染料具有高装载能力的试剂的合成，以及与表面活性剂复配组分。
高装载试剂的合成方法：称取3g C62H128N26O12用DMF溶解，水浴恒温至75℃，保持恒温。称取25g对甲基苯甲酰氯溶解于DMF中，在通入氮气状态下将混合溶液于2h内滴入上步溶液中，持续搅拌7h，自然冷却后过滤，将滤液转移至蒸发烧瓶中，于80℃下旋转减压蒸馏4去除DMF得产物，升温至80℃继续反应2h，得到油状产物，即高装载试剂。
本实施例中所制备的高装载试剂的分子式如下：
促溶组分的复配：取1质量份的高装载试剂，与0.5质量份的木质素磺酸钠、0.3质量份的脂肪醇聚氧丙烯醚、0.6质量份的十二烷基硫酸钠苯磺酸钠醚混合均匀。
水洗防搭色试剂的使用方法：该方法适用于汽蒸固色后的分散染料印花三醋酯面料，所述印花工艺为数码印花(PVA浆料、百川分散染料墨水CMYK)。将上这醋酸印花面料水洗防搭色试剂加入水中，使用温度控制在60℃，使用浓度控制在2g/L，用醋酸/醋酸钠调节水洗浴pH值为5，在常规水洗机中控制面料在水洗浴中的总时间为20min左右。所使用的面料为纯醋酯纤维面料。使用效果见表2。在本实施例中氧化组分和促溶组分按照1：5的质量比均匀混合。
表2纯醋酯纤维面料色牢度等级
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种醋酸印花面料水洗防搭色试剂，其特征在于，所述水洗防搭色试剂包括按照质量比1：1-5混合的氧化组分和促溶组分；
所述氧化组分包括双氧水、活化剂、过氧乙酸、过一硫酸氢钾和过氧化二碳酸二异丙酯；
所述促溶组分包括均匀混合的高装载试剂和表面活性剂复配组分；
所述高装载试剂中包括亲水性基团和疏水性基团，所述亲水性基团和疏水性基团的比例为1：1-8；
所述表面活性剂复配组分包括木质素磺酸钠、脂肪醇聚氧丙烯和十二烷基硫酸钠；
所述亲水性基团是指-NH2，疏水性基团是指
所述高装载试剂的合成过程包括如下步骤：
S1、称取1-3g C62H128N26O12用DMF溶解，水浴恒温至70℃-90℃，保持恒温；
S2、称取5-50g对甲基苯甲酰氯溶解于DMF中，在通入氮气状态下将混合溶液于1-3h内滴入上一步骤所制备的溶液中，持续搅拌7-12h，自然冷却后过滤；
S3、将滤液转移至蒸发烧瓶中，于80℃下旋转减压蒸馏4-7h去除DMF得产物，升温至60-120℃继续反应3-6h，得到油状产物即为高装载试剂；
所述C62H128N26O12的化学结构如下：
2.根据权利要求1所述的一种醋酸印花面料水洗防搭色试剂，其特征在于，所述氧化组分中包括1-2质量份的双氧水、0.01-0.05质量份的活化剂、0.1-1质量份的过氧乙酸、2-3质量份的过一硫酸氢钾和0.01-0.05质量份的过氧化二碳酸二异丙酯；所述活化剂为双氧水低温活化剂CY-25。
3.根据权利要求1所述的一种醋酸印花面料水洗防搭色试剂，其特征在于，所述促溶组分包括1质量份的高装载试剂、0.1-0.5质量份的木质素磺酸钠、0.1-0.5质量份的脂肪醇聚氧丙烯和0.5-1质量份的十二烷基硫酸钠。
4.一种权利要求1至3任一项所述的醋酸印花面料水洗防搭色试剂的使用方法，其特征在于，所述使用方法适用于汽蒸固色后的分散染料印花三醋酸面料；所述使用方法是将所述水洗防搭色试剂加入水中，使用时的温度控制在10-90℃，使用浓度控制在0.5-5g/L，调节水洗浴pH值为4-6，常规水洗机中控制面料在水洗浴中的总时间为5-40min。
5.根据权利要求4所述的使用方法，其特征在于，三醋酸面料的印花是采用筛网印花或数码印花。
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