CN115198546A - 一种二醋酸纤维/阳离子染料可染改性涤纶热转印方法 - Google Patents
一种二醋酸纤维/阳离子染料可染改性涤纶热转印方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种二醋酸纤维/阳离子染料可染改性涤纶热转印方法，包括步骤S1，取由二醋酸纤维有光长丝与阳离子染料可染改性涤纶长丝相拼加捻而成的面料备用；步骤S2，调整并确定印花稿纸图案颜色；步骤S3，打印稿纸；步骤S4，热转移印花；步骤S5，皂洗；步骤S6，还原清洗；步骤S7，柔软处理。本发明采用二醋酸纤维有光长丝与阳离子染料可染改性涤纶长丝相拼加捻而成的针织双面布，并通过热转印数码印花方式进行印花，提高印花质量及印花效率，可定制化印花，面料得色率高，不容易产生折痕、擦伤和鸡爪印等问题。通过将经过皂洗去除浮色，加聚醚型硅油柔软处理后，色牢度、透气性、吸湿性和舒适感更佳。
Description
【技术领域】
本发明涉及热转印的技术领域，特别是二醋酸纤维/阳离子染料可染改性涤纶热转印方法的技术领域。
【背景技术】
数码印花与传统印花相比，具有绿色节能环保等优点，国内数码印花领域申请的专利从2010年后数量增长迅速，说明数码印花专利技术越来越受重视，并逐渐取代传统印花，是今后发展的趋势。数码印花是通过计算机把图案转变成数字信号，打印到印花纸上，再利用热转移机器将纸上的图案转移到面料上去。由于数码印花设备占地面积小、生产方便、能耗低、浪费少、灵活性强适合做个性化、快反的小单量货物。再加上印花生产的正品率高、花型精细符合高档面料的生产要求。上述优点让数码印花从2011年以来，每年的增长率在48％左右，预计到2023年产量将高达30亿米。
醋酯纤维素纤维又称醋酸纤维，是一种可再生的高档纤维，1865年德国科学家在实验室中首次制备了醋酯纤维素，40年后德国著名的公司拜耳将干法纺制技术投入到工业化生产中。如今的醋酸纤维使用经PEFCTM和FSC可持续监管链认证的松树、桉树等木浆制造的纤维素类聚合物，在自然条件下可降解。因其有非晶态开孔结构，拥有触感柔软凉爽、亲肤舒适、糥弱滑爽、垂感优雅、色泽靓丽美观等特点，风格酷似真丝。具有良好的弹性、吸湿性，透气性、抗静电性、除臭性、悬垂性和易护理性等，广泛应用于高档服装面料、休闲装、里料、向礼服、针织T恤衫、丝巾、婚纱、领带及睡衣等。二醋酸纤维英文名 Cellulose Di-acetate缩写CDA，它的干强与湿强均低于粘胶纤维。由于二醋酸纤维断裂强度低，对强力要求高的面料，往往采取与其它化纤长丝相拼加捻，生产符合织造强力的纱线。二醋酸纤维不耐高温、耐碱稳定性差，不耐氧化剂，导致印染难度大，面料得色率不高、容易产生折痕、擦伤和鸡爪印等问题。目前二醋酸纤维面料印花一般采用圆网或平网印花，也有一部分采用上浆方式的直喷数码印花，但这些工艺耗能都相对较大。二醋酸纤维面料用热转移升华方法鲜有提及，如果能开发成功，那完全能符合当前国家提出的节能环保理念。由于二醋酸纤维面料耐热性差，热转移印花如果按涤面料的常规工艺处理，极易引起面料发生熔融收缩，造成织物外观变化，强力下降，使面料变硬。
本申请引用文件涉及韩俊霞等在纺织导报发表的《NaiaTM醋酯纤维素纤维产品开发方向分析》、何建新等在纺织导报中发表的《醋酸纤维素的结晶结构与热性能》。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种二醋酸纤维/阳离子染料可染改性涤纶热转印方法，能够通过数码印花技术对二醋酸纤维面料进行印花，印花质量高，成品色牢度、透气性、吸湿性和舒适感都较佳。
为实现上述目的，本发明提出了一种二醋酸纤维/阳离子染料可染改性涤纶热转印方法，包括以下步骤：
步骤S1，取由二醋酸纤维有光长丝与阳离子染料可染改性涤纶长丝相拼加捻而成的面料备用；
步骤S2，调整并确定印花稿纸图案颜色；
步骤S3，打印稿纸，转印颜色确认后，通过数码打印机打印出所需数量的稿纸；
步骤S4，热转移印花，通过热转移设备将打印好的稿纸转印至步骤S1获取的面料上；
步骤S5，皂洗，通过皂洗剂对转印完成的面料进行皂洗，皂洗温度为75-85 ℃，皂洗时间25-35min；浴比1:10；
步骤S6，还原清洗，通过纯碱及保险粉混合液对转印完成的面料进行清洗，清洗温度75-85℃，清洗时间25-35min，浴比1:10；
步骤S7，柔软处理，将步骤S6还原清洗后的面料通过亲水硅油进行处理，采用1浸1轧，通过定型机进行定型，定型机温度125-135℃，机速20-30m/min。。
作为优选，所述的步骤S1中选取8.33Tex/72F二醋酸纤维有光长丝与 2.22Tex/12F的阳离子染料可染改性涤纶有光长丝相拼加捻织成的双面针织布。
作为优选，所述的热转移设备机印温度小于203℃。
作为优选，所述的热转移设备机印温度为190℃、热压辊气压为0.35MPa，转印机速为15m/min。
作为优选，所述二醋酸纤维有光长丝与阳离子染料可染改性涤纶长丝比例为79:21。
作为优选，所述的步骤S2具体包括以下步骤：
步骤S2.1，描稿，根据样品或彩稿，在描稿软件上完成各色花型描写；步骤S2.2，打印图案，按花型所分的各种颜色，参考需求将大致颜色用数码打印机初步打印出来获得初稿；
步骤S2.3，小样调色，将所述步骤S2.2获得的初稿在小样机上转印，转印压力为0.2MPa，热转移温度190℃，转印时间60S；
步骤S2.4，确定颜色，根据所述步骤S2.3转印出的小样颜色，调整颜色，并重复所述步骤S2.2、步骤S2.3，直至颜色符合要求。
作为优选，所述的步骤S5中皂洗剂为ST233，质量浓度为20g/L，皂洗温度为80℃，皂洗时间30min。
作为优选，所述的步骤S6中纯碱质量浓度为1.5g/L，保险粉质量浓度为3g/L，清洗温度80℃，清洗时间30min。
作为优选，所述的步骤S7中亲水硅油为季铵盐型亲水硅油ST428A，质量浓度为8g/L，柔软处理，将步骤S6还原清洗后的面料通过亲水硅油进行处理，采用1浸1轧，轧液率55％，定型机温度130℃，机速25m/min。
作为优选，所述的步骤S1中面料克重为200g/m2。
作为优选，所述的步骤S1面料PH值小于10.5
本发明一种二醋酸纤维/阳离子染料可染改性涤纶热转印方法的有益效果：本发明采用二醋酸纤维有光长丝与阳离子染料可染改性涤纶长丝相拼加捻而成的针织双面布，并通过热转印数码印花方式进行印花，提高印花质量及印花效率，可定制化印花，面料得色率高，不容易产生折痕、擦伤和鸡爪印等问题。通过将经过皂洗去除浮色，加聚醚型硅油柔软处理后，色牢度、透气性、吸湿性和舒适感更佳。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一：
本发明一种二醋酸纤维/阳离子染料可染改性涤纶热转印方法，包括以下步骤：
步骤S1，选取8.33Tex/72F二醋酸纤维有光长丝与2.22Tex/12F的阳离子染料可染改性涤纶有光长丝相拼加捻织成的双面针织布；面料克重为200g/m2，，面料PH值小于10.5；
步骤S2，调整并确定印花稿纸图案颜色，具体包括以下步骤：
步骤S2.1，描稿，根据样品或彩稿，在描稿软件上完成各色花型描写；
步骤S2.2，打印图案，按花型所分的各种颜色，参考需求将大致颜色用数码打印机初步打印出来获得初稿；数码打印机为PEG100(杭州美柯乐数码有限公司)；
步骤S2.3，小样调色，将所述步骤S2.2获得的初稿在小样机(平板压烫机)上转印，转印压力为0.2MPa，热转移温度190℃，转印时间60S；
步骤S2.4，确定颜色，根据所述步骤S2.3转印出的小样颜色，调整颜色，并重复所述步骤S2.2、步骤S2.3，直至颜色符合要求。
步骤S3，打印稿纸，转印颜色确认后，通过数码打印机打印出所需数量的稿纸；数码打印机型号为PEG100(杭州美柯乐数码有限公司)；
步骤S4，热转移印花，通过热转移设备将打印好的稿纸转印至步骤S1获取的面料上；转移设备为ZS-BD600/2000(东莞市至上印花机械有限公司)；
步骤S5，皂洗，通过质量浓度为20g/L的皂洗剂ST233对转印完成的面料进行皂洗，皂洗温度为80℃，皂洗时间30min；浴比1:10；
步骤S6，还原清洗，通过质量浓度为1.5g/L的纯碱及质量浓度为3g/L保险粉对转印完成的面料进行清洗，清洗温度80℃，清洗时间30min，浴比1:10；
步骤S7，柔软处理，将步骤S6还原清洗后的面料通过季铵盐型亲水硅油 ST428A进行处理，采用1浸1轧，通过定型机进行定型，定型机温度130℃，机速25m/min。
优选的，热转移设备机印温度为190℃、热压辊气压为0.35MPa，转印机速为15m/min。
测试：
1.1醋酸纤维软化点
参考GB/T1633-2000《热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定》，SWB－300E/F 型测试仪，由分辨率为0.001mm的千分表检测试样的软化或变形情况。根据标准值或计算值，预置软化或变形的位移量，当某测试单元位移量到达预置值时，该单元的温度量即锁定。试验参数选择：升温速率：5±0.5℃/6min，热风式A50 法，预置软化的位移量0.6mm，测试样品用6层克重圆盘布叠加(厚度约为 4.3mm)。
由于二醋酸纤维面料具有较强的热塑性，所以做测试前选择预热回缩，先在电热恒温鼓风干燥箱中150℃温度中预热回缩30秒。用刻盘刻下圆盘，六个圆盘为一组，共6组分别标记1、2、3、4、5和6。按照GB/T1633-2000中热风式A50法测试，得到数据如下表1.
| 组别 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 温度℃ | 217.5 | 206 | 203.5 | 229 | 211 | 225.5 |
表1.二醋酸纤维软化点数据
由上表1可知，二醋酸纤维软化点范围在203～229℃，这数据正好与韩俊霞等在纺织导报发表的《NaiaTM醋酯纤维素纤维产品开发方向分析》中提出二醋酸纤维的软化点在200～230℃之间相符合。也与何建新等在纺织导报中发表的《醋酸纤维素的结晶结构与热性能》中的DTA曲线相对应，曲线中在230℃时有个爬升，应该是在外力作用下发生粘性流动，即230℃左右二醋酸纤维(CDA) 由玻璃态向高弹态转变，所以热转移印花的温度最好不要超过203℃，更不能超过230C，否则织物受热会发生熔融收缩，造成织物外观变化，强力下降，面料变硬。
1.2二醋酸纤维(CDA)、普通涤纶(T)和阳离子染料可染改性涤纶(CDP) 的k/s值和线条轮廓清晰度
k/s值测试方法：将数码印花布四折，用测色仪在D65光源10°观察角下，正面各测4次，取平均值。
线条轮廓清晰度测试方法：在面料上经、纬向印制50cm X 50cm的“十字”图案，线条均为0.5mm粗，使用数字式三维视频显微镜对“十字”图案进行拍照，用Nano Measurer测量印制图案的线条宽度，各测10次取平均值。由于轮廓清晰度还没有相应的检测标准，采用普通平网、圆网印花的双向最高复色线要求0.4mm为参考值，数值越大转印效果越差，当线条超过0.9mm判断为不合格。
由于二醋酸纤维(CDA)强力偏低，需要与其它化纤长丝相拼加捻来提升织造强力。而二醋酸纤维染色采用的是分散染料，故用普通涤纶(T)和阳离子染料可染改性涤纶(CDP)分别测试相互间的配伍性能，以便找到最匹配的纱线。现用同样8.33Tex/72F的长丝：二醋酸纤维(CDA)、普通涤纶(T)和阳离子染料可染改性涤纶(CDP)分别在同一台纬圆机上用相同的工艺编织双面布，经相同的工艺做前处理后，再用同一红ADT183MZRL的色块和线条均为0.5mm粗 50cm X 50cm“十字”图案在单面防水涂层克重为50g/m2的白色数码专用纸上打印，在190℃热转移温度下，相同的转印速度和热压辊的气压转印后，经测试得到的数据如表2所示：
表2三种面料的k/s值和线条轮廓清晰度
由表2可知，在190℃的热转移温度下二醋酸纤维的K/S值最高，其次是阳离子染料可染改性涤纶，普通涤纶是三种纤维中最低的。这是因为二醋酸纤维的结晶度和取向度均低于普通涤纶，在190℃的热转移温度下更易吸附升华的分散染料。而阳离子染料可染改性涤纶经改性后也降低了内部的结晶度，增加纤维微孔，同样比普通涤纶更易上色。但普通涤纶和阳离子染料可染改性涤纶在 210℃～230℃进行热转移，无定型区高分子链段运动加剧，分散染料进入纤维内部加快，此时上染率高，k/s值也增大，但二醋酸纤维在这温度下已经发生熔融收缩，导致面料发硬。从同等条件下的k/s值来看，二醋酸纤维与阳离子染料可染改性涤纶更接近。线条轮廓清晰度来看，三种原料线条全部小于0.9mm，清晰度都在范围内，普通涤纶最佳，二醋酸纤维最差。这是因为二醋酸纤维和阳离子染料可染改性涤纶中含都在亲水基团，在高温下纤维中无定型区高分子链段运动加剧，微隙增加，分散染料进入纤维内部较普通涤纶快，扩散程度较普通涤纶大。由于二醋酸纤维与阳离子染料可染改性涤纶的线条扩散轮廓和k/s 值更接近，因此选择两者相拼加捻。
1.3热转移温度对二醋酸纤维/阳离子染料可染改性涤纶面料印花的影响
折皱回复角测试方法：按照GB/T 3919-2008《纺织品织物折痕回复性的测定：回复角法》方法测定。实验在温度25℃，相对湿度65％的条件下进行测试。
醋酸纤维素的结晶结构与热性能中二醋酸玻璃化转变温度范围为：180～235 ℃，加上自测的软化点温度203～230℃，故确认热转移温度由玻璃化温度开始点附近至软化点温度开始点附近选择，即180～203℃区间上下10℃，试验温度取170℃、180℃、190℃、200℃和210℃这五个温度。热压辊的压力暂定0.2MPa进行，转印时间暂定都为60秒，结果如表3所示。
表3温度对面料K/S值、折皱回复角及硬挺度的影响
由表3可以看出，K/S值随着热转移温度的升高而加大，这是因为二醋酸纤维/阳离子染料可染改性涤纶面料达到玻璃化转变温度后，大分子链段运动剧烈，微隙增加，染料通过纤维间的空隙进入内部，温度越高无定形区越多，染料分子进入纤维内部的阻力越低，进入的染料就越多，故K/S值就越大。但当温度超过190℃后，布面受热后熔融收缩，折皱回复角大幅增加，硬挺度也增大，手感就发硬发糙，所以热转移温度选择为190℃左右为宜。
1.4热压辊的气压对二醋酸纤维/阳离子染料可染改性涤纶面料印花的影响
由于二醋酸纤维/阳离子染料可染改性涤纶面料在较低热转移温度下上染较难，热转移只能通过增加热压辊的气压和延长转印时间来提高上染率，所以热压辊的气压由0.2MPa、0.25MPa、0.3MPa、0.35MPa、0.4MPa五个段进行，热转移温度选择为190℃，转印时间暂定都为60秒，得到表4数据。
表4热压辊的气压对面料K/S值及轮廓清晰度的影响
由表4可以看出，K/S值随着热转移压辊的气压的升高而增大，这是因为二醋酸纤维/阳离子染料可染改性涤纶面料达到玻璃化转变温度后，压力越大，染料分子与纤维间的空隙越近，就越容易进入内部。但热压辊的气压超过0.4MPa， 0.5mm线条在压力的加持下，经向线条变成1.13m,纬向线条变成1.09mm，线条轮廓全部都超过0.9mm，扩大一倍多，清晰度下降使图案变的模糊，所以选择热压辊的气压为0.35MPa为宜。
1.5转印时间对二醋酸纤维/阳离子染料可染改性涤纶面料印花的影响
硬挺度测试方法：按照GB/T 18318.1-2009《纺织品弯曲性能的测定第1部分：斜面法》方法测定，将试样剪为2.5cmX20cm的长条，经纬向各5条。
压烫转印时间选择用30S、60S、90S、120S和150S这五个时间，热压辊的气压确定用0.35MPa，热转移温度选择为190℃，分别做数码印花后，对面料的 K/S值、硬挺度及轮廓清晰度测试后得到表5数据。
表5转印时间对面料K/S值、硬挺度及轮廓清晰度的影响
由于表5可以看出，K/S值随着压烫转印时间的加长而增大，这是因为二醋酸纤维/阳离子染料可染改性涤纶面料达到玻璃化转变温度后，热转移时间越长，染料分子进入纤维间的空隙内部越多，颜色就越深。当热转移时间在120 秒时，由于面料加热时间久，吸收热能也多，织物发生熔融收缩，引起了内部结构变化，面料硬挺度由原来的4.21cm变成4.88cm，手感变硬，所以热转移时间不宜过长，选择100S为宜。在热转移时间在120秒时，0.5mm线条轮廓经向变成1.01mm,纬向变成0.98mm，线条轮廓均超过0.9mm，差不多增大一倍，清晰度下降图案变的有点模糊。这是因为高温压烫时间越长，进入纤维间的空隙内部的染料越多，颜色就越深，随着内部达到饱和，染料又随着高温发生升华，迁移到周边，使图案变模糊。因此选择热转移时间为100S，压烫机上的100S时间，根据经验所得相当于热转移机器ZS-BD600/2000上机速15m/min，因此选择热转移机速为15m/min。
1.6面料色牢度的测试
耐摩擦性测试方法：按GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》方法测定，用灰色样卡分别进行评价耐摩擦色牢度等级，取平均值。
耐摩擦性测试方法：按GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》方法测定，用灰色样卡分别进行评价耐摩擦色牢度等级，取平均值。
耐水洗色牢度测试方法：按GB/T 3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》方法测定，分别对测试样布进行干、湿摩擦测试，结束后用灰色样卡评价耐摩擦色牢度的等级，取平均值。
按上述实验的数据，选定工艺为：打印选择用低能量纳米级分散染料墨水，热转移温度为190 0C，转印速度为15m/min，热压辊的气压为0.35MPa。用黑、青、红和黄四色的墨水在单面防水涂层白色，克重为50g/m2，纸张幅宽为1620mm 的数码专用纸上打印一个较深色的花型，在数码打印机PEG100设定花型的幅宽尺寸为1600mm。然后根据上面确定的工艺在热转移机器ZS-BD600/2000上做一块面料出来，把数码印花出来的面料分成三份，其中一份标识为1，印花后不做任何处理；一份标识为2做普通皂洗；另一份标识为3做纯碱加保险粉还原清洗。将三块面料分别做耐摩擦牢度、耐洗色牢度和耐汗渍牢度测试，得到数据如表6所示。
表6印花面料后处理前后色牢度对比
由于表6看出，面料1的色牢度指标都能达到国家标准，但面料2、3经过皂洗和还原清洗后各项指标都在4级以上，色牢度更优秀。这是因为分散染料在热转移时，由于大分子链段运动剧烈，微隙增加染料加速进入面料，但当饱和后同时也会随升华而溢出，沾在面料表面，所以经水洗处理后颜色色牢度都有所提升。由于普通皂洗都能达到良好的色牢度指标，不建议采用还原清洗的方法，传统还原清洗碱性对醋酸纤维中的酯键比较敏感，pH值过高会发生皂化反应，使二醋酸纤维转化为100％再生纤维素纤维，同时色光处理前、后变化较大，导致面料整体光泽和强力下降，影响织物的内在指标。
1.7面料滴水扩散时间、芯吸高度和硬挺度的测试
滴水扩散时间、芯吸高度测试方法：按照GB/T 21655.1-2008《纺织品吸湿速干性的评定第一部分：单项组合试验法》的方法来进行测定。根据吸湿速干针织布的要求：滴水扩散时间≤3.0S；芯吸高度≥100mm。
由于二醋酸纤维风格酷似真丝，具有良好的弹性、吸湿性，透气性、抗静电性、除臭性、悬垂性和易护理性。为了保证二醋酸纤维/阳离子染料可染改性涤纶面料的透气性、吸湿性和舒适感，采用了聚醚型亲水硅油ST420，季铵盐型亲水硅油ST428A，普通氨基硅油ST423做柔软整理，然后对面料做滴水扩散时间和芯吸高度测试，得到如表7的数据。
表7印花面料滴水扩散时间、芯吸高度和硬挺度对比
由表7可知，三种硅油聚醚型ST420亲水效果最好，铵盐型ST428A次之，而氨基硅油ST423最差，几乎是成防水品种了。硬挺度空白的最高，氨基硅油ST423最低，说明三种硅油手感氨基硅油ST423最好，聚醚型ST420次之，季铵盐型ST428A最差。为了保证二醋酸纤维/阳离子染料可染改性涤纶面料的透气性、吸湿性和舒适感建议生产中采用聚醚型硅油作柔软处理。
结论：(1)二醋酸纤维的玻璃化初始温度在180℃，软化点温度测定范围在203～229℃，所以热转移印花的机印温度最好不要超过203℃，更不能超过230 ℃，否则布面会受到破坏。
(2)二醋酸纤维对分散染料热转移温度较低时上色相对困难，加上纤维热缩性强，热转移温度应在保证面料质量的前提下尽可能升高。另外通过加大热转移气压和放慢转印速度使面料的得色率提高。按试验得出最佳工艺是：热转移机器温度190℃，热压辊的气压是0.35MPa，转印机速15m/min。
(3)二醋酸纤维/阳离子染料可染改性涤纶面料数码印花后，因为分散染料热升华肯定有部分染料粘附在面料的表面，进行皂洗去除表面浮色，加入聚醚型含亲水基团的硅油ST420做柔软整理，既能保证醋酸面料的透气性、吸湿性和舒适感，又可以提高面料的色牢度。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种二醋酸纤维/阳离子染料可染改性涤纶热转印方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，取由二醋酸纤维有光长丝与阳离子染料可染改性涤纶长丝相拼加捻而成的面料备用；
步骤S2，调整并确定印花稿纸图案颜色；
步骤S3，打印稿纸，转印颜色确认后，通过数码打印机打印出所需数量的稿纸；
步骤S4，热转移印花，通过热转移设备将打印好的稿纸转印至步骤S1获取的面料上；
步骤S5，皂洗，通过皂洗剂对转印完成的面料进行皂洗，皂洗温度为75-85℃，皂洗时间25-35min；浴比1:10；
步骤S6，还原清洗，通过纯碱及保险粉混合液对转印完成的面料进行清洗，清洗温度75-85℃，清洗时间25-35min，浴比1:10；
步骤S7，柔软处理，将步骤S6还原清洗后的面料通过亲水硅油进行处理，采用1浸1轧，通过定型机进行定型，定型机温度125-135℃，机速20-30m/min。
2.如权利要求1所述的一种二醋酸纤维/阳离子染料可染改性涤纶热转印方法，其特征在于：所述步骤S1中选取8.33Tex/72F二醋酸纤维有光长丝与2.22Tex/12F的阳离子染料可染改性涤纶有光长丝相拼加捻织成的双面针织布。
3.如权利要求1所述的一种二醋酸纤维/阳离子染料可染改性涤纶热转印方法，其特征在于：所述热转移设备机印温度小于203℃。
4.如权利要求3所述的一种二醋酸纤维/阳离子染料可染改性涤纶热转印方法，其特征在于：所述热转移设备机印温度为190℃、热压辊气压为0.35MPa，转印机速为15m/min。
5.如权利要求1所述的一种二醋酸纤维/阳离子染料可染改性涤纶热转印方法，其特征在于：所述二醋酸纤维有光长丝与阳离子染料可染改性涤纶长丝比例为79:21。
6.如权利要求1所述的一种二醋酸纤维/阳离子染料可染改性涤纶热转印方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括以下步骤：
步骤S2.1，描稿，根据样品或彩稿，在描稿软件上完成各色花型描写；
步骤S2.2，打印图案，按花型所分的各种颜色，参考需求将大致颜色用数码打印机初步打印出来获得初稿；
步骤S2.3，小样调色，将所述步骤S2.2获得的初稿在小样机上转印，转印压力为0.2MPa，热转移温度190℃，转印时间60S；
步骤S2.4，确定颜色，根据所述步骤S2.3转印出的小样颜色，调整颜色，并重复所述步骤S2.2、步骤S2.3，直至颜色符合要求。
7.如权利要求1所述的一种二醋酸纤维/阳离子染料可染改性涤纶热转印方法，其特征在于：所述步骤S5中皂洗剂为ST233，质量浓度为20g/L，皂洗温度为80℃，皂洗时间30min。
8.如权利要求1所述的一种二醋酸纤维/阳离子染料可染改性涤纶热转印方法，其特征在于：所述步骤S6中纯碱质量浓度为1.5g/L，保险粉质量浓度为3g/L，清洗温度80℃，清洗时间30min。
9.如权利要求1所述的一种二醋酸纤维/阳离子染料可染改性涤纶热转印方法，其特征在于：所述步骤S7中亲水硅油为季铵盐型亲水硅油ST428A，质量浓度为8g/L，柔软处理，将步骤S6还原清洗后的面料通过亲水硅油进行处理，采用1浸1轧，轧液率55％，定型机温度130℃，机速25m/min。
10.如权利要求1所述的一种二醋酸纤维/阳离子染料可染改性涤纶热转印方法，其特征在于：所述步骤S1中面料克重为200g/m2，面料PH值小于10.5。
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