CN114182543A - 一种含醋酸纤维交织面料的染整方法 - Google Patents

一种含醋酸纤维交织面料的染整方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含醋酸纤维交织面料的染整方法，所述含醋酸纤维交织面料由经纬纱交织而成，经纱为醋酸纤维，纬纱为再生纤维素纤维，所述染整方法包括以下工序：上浆、退浆、漂白、预处理、染色、柔软定型、轧光和预缩，所述预处理工序采用的预处理剂包含多羟基化合物和催化剂硫酸，多羟基化合物为脂肪族直连多元醇，通式为CnHn+2Om，优选3≤n≤5，3≤m≤5。本发明对含醋酸纤维交织面料采用预处理工序，显著改善了面料的染色性能，并采用预处理和低温活性染料染色相结合的染整方法，使得面料上染率高，得色量高，色泽鲜艳，各项色牢度高，同时能够减少醋酸纤维因高温染色或碱液处理而导致的大幅度强力下降，且染整工序简单，节能环保。

Description

一种含醋酸纤维交织面料的染整方法
技术领域
本发明涉及面料的染整方法，尤其涉及一种含醋酸纤维交织面料的染整方法。
背景技术
醋酸纤维具有真丝般的光泽和光滑柔软的手感，用其织成的面料自然华贵、舒适透气，尺寸稳定性好。醋酸纤维本身强力偏低，断裂伸长较大，因此一般采用交织形成强度适中且兼具醋酸纤维优点的醋酸纤维交织面料。由于醋酸纤维源于纤维素纤维，其纺纱、织造和染整等加工工艺可参考其他纤维素纤维的加工工艺。然而，醋酸纤维虽源于纤维素，但将纤维素纤维常用分散染料用于醋酸纤维染色时，表现出亲和力差，难以上色等问题。
中国专利号CN201710384740.3公开了一种三醋酸和天丝的交织针织面料的染色加工方法，利用三醋酸的不耐强碱、高温的特性，加入少量的片碱，三醋酸表面被碱腐刻后，质量变轻，纤维直径变细，表面形成凹坑，消除的纤维表面的极光，并增加织物交织点的空隙，使织物手感柔软，光泽柔和，同时改善了吸湿速干性。同时适量的碱，对纤维进行的退浆，增加了其染色性能，但片碱的使用破坏了三醋酸纤维的表面结构，导致其强力下降和最终面料的力学性能无法满足需求。
发明内容
发明目的：本发明旨在提供一种色牢度高的含有醋酸纤维的交织面料的染整方法。
技术方案：本发明提供一种含醋酸纤维交织面料的染整方法，所述含醋酸纤维交织面料由经纬纱交织而成，所述经纱为醋酸纤维，所述纬纱为再生纤维素纤维，所述染整方法包括以下工序：上浆、退浆、漂白、预处理、染色、柔软定型、轧光和预缩，所述预处理工序采用的预处理剂包含多羟基化合物和催化剂硫酸，所述多羟基化合物为脂肪族直连多元醇，通式为CnHn+2Om，优选3≤n≤5，3≤m≤5。
上述交织面料组织结构为斜纹组织或缎纹组织，再生纤维素纤维选自莱赛尔纤维、莫代尔纤维、铜氨纤维、粘胶纤维中的一种或多种，醋酸纤维细度40D-75D，再生纤维素纤维纱支为40s-100s。
上述预处理工序多羟基化合物使用浓度为10-20g/L，多羟基化合物与催化剂硫酸使用浓度比为5-10g/L，处理温度60-70℃，反应时间30-60min。
上述上浆工序采用的浆料优选为改性淀粉浆料，能够赋予交织面料的经纱较好的强力和弹性，且在后续的退浆工序中容易被去除干净。
上述退浆工序在溢流机中进行，采取松式加工处理方式，能够显著减少交织面料在处理过程中所受的张力，从而保证面料具有较好的手感。
上述染色工序采用低温活性染料和浴中宝，染色时在染浴中加入浴中宝，可减少布面擦伤和皱印等问题。
反应机理：本发明采用多羟基化合物对醋酸纤维进行改性，在催化剂硫酸的催化作用下，多羟基化合物与醋酸大分子酯基发生酯交换反应，从而使醋酸纤维的大分子链上带有更多的羟基，即可与活性染料发生反应的活性基团。因此可以用活性染料对醋酸纤维进行染色，这样不仅可以避免高温染色，同时可以解决了醋酸纤维采用低温分散染色的色牢度差、不耐水洗的问题。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：
(1)色牢度高，本发明通过对含醋酸纤维交织面料采用预处理工序，显著改善了面料在活性染料中的染色性能，可选择的染料颜色范围更广，使得面料上染率高，得色量高，色泽鲜艳，大大提高了交织面料的各项色牢度，均可达到4级及以上。
(2)强力损失小，本发明采用了预处理和低温活性染料染色相结合的染整方法，能够避免醋酸纤维因高温染色或碱液处理而导致的大幅度强力下降，且染整工序简单，节能环保。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
本发明所述的含醋酸纤维交织面料的染整方法，交织面料由40D醋酸纤维和80s赛莱尔纤维交织而成，织物的组织结构为缎纹组织。
所述染整工序为：上浆、退浆、漂白、预处理、染色、柔软定型、轧光和预缩，具体工艺为：使用改性淀粉浆料对交织面料进行上浆处理，使用退浆剂对交织面料进行退浆处理，使用漂白剂对交织面料进行漂白处理，使用10g/L丙三醇和5g/L催化剂硫酸对交织面料进行预处理，处理温度60℃，处理时间30min，选用活性染料活性蓝KN-R和浴中宝对交织面料进行染色，采用柔软剂对交织面料进行柔软定型，最后对交织面料进行预缩处理。
实施例2
本发明所述的含醋酸纤维交织面料的染整方法，交织面料由经纱为75D醋酸纤维和纬纱为40s莫代尔纤维交织而成，织物的组织结构为斜纹组织。
所述染整工序为：上浆、退浆、漂白、预处理、染色、柔软定型、轧光和预缩，具体工艺为：使用改性淀粉浆料对交织面料进行上浆处理，使用退浆剂对交织面料进行退浆处理，使用漂白剂对交织面料进行漂白处理，使用10g/L1,2,3-戊三醇和5g/L催化剂硫酸对交织面料进行预处理，处理温度70℃，处理时间60min，选用活性染料活性黄16和浴中宝对交织面料进行染色，采用柔软剂对交织面料进行柔软定型，最后对交织面料进行预缩处理。
实施例3
本发明所述含的醋酸纤维交织面料的染整方法，交织面料由经纱为55D醋酸纤维和纬纱60s为粘胶纤维交织而成，织物的组织结构为缎纹组织。
所述染整工序为：上浆、退浆、漂白、预处理、染色、柔软定型、轧光和预缩，具体工艺为：使用改性淀粉浆料对交织面料进行上浆处理，使用退浆剂对交织面料进行退浆处理，使用漂白剂对交织面料进行漂白处理，使用15g/L1,2,3-戊三醇和7g/L催化剂硫酸对交织面料进行预处理，处理温度65℃，处理时间55min，选用活性染料活性红KE-3B和浴中宝对交织面料进行染色，采用柔软剂对交织面料进行柔软定型，最后对交织面料进行预缩处理。
实施例4
本发明所述的含醋酸纤维交织面料的染整方法，交织面料由40D醋酸纤维的经纱和经纱为60s铜氨纤维交织而成，织物的组织结构为缎纹组织。
所述染整工序为：上浆、退浆、漂白、预处理、染色、柔软定型、轧光和预缩，具体工艺为：使用改性淀粉浆料对交织面料进行上浆处理，使用退浆剂对交织面料进行退浆处理，使用漂白剂对交织面料进行漂白处理，使用20g/L1,2-丁三醇和5g/L催化剂硫酸对交织面料进行预处理，处理温度64℃，处理时间40min，选用活性染料活性蓝KN-R和浴中宝对交织面料进行染色，采用柔软剂对交织面料进行柔软定型，最后对交织面料进行预缩处理。
实施例5
本发明所述的含醋酸纤维交织面料的染整方法，交织面料由40D醋酸纤维和80s赛莱尔纤维交织而成，织物的组织结构为缎纹组织。
所述染整工序为：上浆、退浆、漂白、预处理、染色、柔软定型、轧光和预缩，具体工艺为：使用改性淀粉浆料对交织面料进行上浆处理，使用退浆剂对交织面料进行退浆处理，使用漂白剂对交织面料进行漂白处理，使用15g/L丙三醇和8g/L催化剂硫酸对交织面料进行预处理，处理温度60℃，处理时间30min，选用活性染料活性蓝KN-R和浴中宝对交织面料进行染色，采用柔软剂对交织面料进行柔软定型，最后对交织面料进行预缩处理。
实施例6
本发明所述的含醋酸纤维交织面料的染整方法，交织面料由40D醋酸纤维和80s赛莱尔纤维交织而成，织物的组织结构为缎纹组织。
所述染整工序为：上浆、退浆、漂白、预处理、染色、柔软定型、轧光和预缩，具体工艺为：使用改性淀粉浆料对交织面料进行上浆处理，使用退浆剂对交织面料进行退浆处理，使用漂白剂对交织面料进行漂白处理，使用20g/L丙三醇和10g/L催化剂硫酸对交织面料进行预处理，处理温度60℃，处理时间30min，选用活性染料活性蓝KN-R和浴中宝对交织面料进行染色，采用柔软剂对交织面料进行柔软定型，最后对交织面料进行预缩处理。
实施例7
本发明所述的含醋酸纤维交织面料的染整方法，交织面料由经纱为75D醋酸纤维和纬纱为40s莫代尔纤维交织而成，织物的组织结构为斜纹组织。
所述染整工序为：上浆、退浆、漂白、预处理、染色、柔软定型、轧光和预缩，具体工艺为：使用改性淀粉浆料对交织面料进行上浆处理，使用退浆剂对交织面料进行退浆处理，使用漂白剂对交织面料进行漂白处理，使用15g/L1,2,3-戊三醇和8g/L催化剂硫酸对交织面料进行预处理，处理温度70℃，处理时间60min，选用活性染料活性黄16和浴中宝对交织面料进行染色，采用柔软剂对交织面料进行柔软定型，最后对交织面料进行预缩处理。
实施例8
本发明所述的含醋酸纤维交织面料的染整方法，交织面料由经纱为75D醋酸纤维和纬纱为40s莫代尔纤维交织而成，织物的组织结构为斜纹组织。
所述染整工序为：上浆、退浆、漂白、预处理、染色、柔软定型、轧光和预缩，具体工艺为：使用改性淀粉浆料对交织面料进行上浆处理，使用退浆剂对交织面料进行退浆处理，使用漂白剂对交织面料进行漂白处理，使用20g/L1,2,3-戊三醇和10g/L催化剂硫酸对交织面料进行预处理，处理温度70℃，处理时间60min，选用活性染料活性黄16和浴中宝对交织面料进行染色，采用柔软剂对交织面料进行柔软定型，最后对交织面料进行预缩处理。
对比例1
与实施例1的区别在于，无预处理工序。
对比例2
与实施例1的区别在于，染色工序采用高温分散染料。
对比例3
与实施例1的区别在于，预处理工序采用5g/L戊三醇和不使用催化剂，处理时间5min。
对比例4
与实施例1的区别在于，预处理工序采用30g/L丙三醇和2g/L催化剂盐酸，处理时间90min。
对比例5
与实施例1的区别在于，预处理工序5g/L乙二醇和20g/L催化剂硝酸，处理时间10min。
根据行业标准对织物的各项色牢度、断裂强力和手感指标进行测试和评价，其结果如表1所示。
从表1可知，本发明实施例1-实施例8制得的交织面料，断裂强力损失较小，各项色牢度如耐水洗牢度、耐酸碱牢度、耐皂洗牢度、耐光和耐摩擦牢度都为3-4级，手感评价也较好，且交织面料染色后的颜色鲜艳，上染量高，所选用的红黄蓝三原色颜色效果都很优异，使得后续染色范围广泛，由实施例1对比实施例5和实施例6，实施例2对比实施例7和实施例8，随着多羟基化合物用量的增加，各项色牢度更好，而对比例1没有预处理工序，导致其耐水洗牢度偏低，由对比例2-对比例5得到交织面料的染色效果差，导致各项色牢度普遍较低，断裂强力损失较大以及手感较差。
表1
Figure BDA0003379793390000051
Figure BDA0003379793390000061

Claims (9)

1.一种含醋酸纤维交织面料的染整方法，所述含醋酸纤维交织面料由经纬纱交织而成，所述经纱为醋酸纤维，所述纬纱为再生纤维素纤维，所述染整方法包括以下工序：上浆、退浆、漂白、预处理、染色、柔软定型、轧光和预缩，其特征在于，所述预处理工序采用的预处理剂包含多羟基化合物和催化剂硫酸，所述多羟基化合物为脂肪族直连多元醇，通式为CnHn+2Om，优选3≤n≤5，3≤m≤5。
2.根据权利要求1所述的含醋酸纤维交织面料的染整方法，其特征在于，所述多羟基化合物浓度为10-20g/L。
3.根据权利要求1所述的含醋酸纤维交织面料的染整方法，其特征在于，所述催化剂硫酸浓度为5-10g/L。
4.根据权利要求1所述的含醋酸纤维交织面料的染整方法，其特征在于，所述预处理工序处理时间为30-60min。
5.根据权利要求1所述的含醋酸纤维交织面料的染整方法，其特征在于，所述染色工序采用低温活性染料和浴中宝。
6.根据权利要求1所述的含醋酸纤维交织面料的染整方法，其特征在于，所述交织面料组织结构为斜纹组织或缎纹组织。
7.根据权利要求1所述的含醋酸纤维交织面料的染整方法，其特征在于，所述再生纤维素纤维选自莱赛尔纤维、莫代尔纤维、铜氨纤维、粘胶纤维中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的含醋酸纤维交织面料的染整方法，其特征在于，所述醋酸纤维细度40D-75D。
9.根据权利要求1所述的含醋酸纤维交织面料的染整方法，其特征在于，所述再生纤维素纤维纱支为40s-100s。
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