CN112223899B - 一种环保型节能印刷装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于环保节能印刷装置技术领域，具体的说是一种环保型节能印刷装置，包括传动辊、布料本体、印刷辊、外圆柱空心筒和内圆柱空心筒；所述布料本体的两端分别卷绕在两组传动辊的表面边缘；所述布料本体的上方设有用于印刷的印刷辊；所述印刷辊的表面边缘均匀的设有用于蘸取墨水的微孔；紧贴于所述布料本体的下方固定设有支撑板；所述支撑板的表面固定设有吸水棉布；本发明中的内圆柱空心筒在转动的过程中可对墨水进行搅动，防止墨水发生离析、沉降；且由于安装板通过插条与条形插槽的插接可拆卸安装在漏墨孔的底部，进而便于安装板及与之固连的吸墨海绵条的拆卸，进而可便于对吸墨海绵条进行清洗和更换。

Description

一种环保型节能印刷装置

技术领域

本发明属于环保节能印刷装置技术领域，具体的说是一种环保型节能印刷装置。

背景技术

印刷设备是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的装置；印刷机按印版形式分为凸版、平版、凹版和孔版印刷机；按装版和压印结构分为平压平式、圆压平式和圆压圆式印刷机。

现有技术中，印刷布料的印刷设备往往在印刷辊的底部设置有墨水池，印刷辊的表面设有用于蘸墨的微孔，转动的印刷辊经过墨水池的表面时会蘸取墨水，而蘸有墨水的印刷辊经过布料的表面时将会对布料的表面进行印刷。显然这种设计存在以下弊端：一方面，当印刷辊经过位于其底部的墨水池时，由于印刷辊具有一定的转速，进而会带动墨水池内部的墨水沿着转动的印刷辊上移，使得印刷辊表面粘附的墨水过多，进而造成墨水的浪费；另一方面，由于墨水池处于敞开状态，直接与空气接触，将会使得墨水内部的有害气体挥发，进而污染空气，不符合环保节能的要求，同时由于印刷辊反复的与布料、墨水池接触，而布料上难免存在棉絮等杂质，进而印刷辊会将布料上的杂质带入墨水池的内部，造成墨水池发生污染；更有甚者，当印刷设备出现故障停止工作需要维修时或者由于放假等原因印刷设备需要长时间停止工作，如果此时墨水池的墨水有剩余，因为墨水受到印刷辊的污染而不能倒回原墨水罐中，而需要额外找干净的容器进行储存，不然就只能倒掉，不仅污染环境且造成墨水的大量浪费。

为此，本发明提出了一种环保型节能印刷装置用于解决上述弊端。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决在印刷过程中会造成整个墨水池内的墨水被污染以及当印刷设备出现故障停止工作需要维修时或者由于放假等原因印刷设备需要长时间停止工作，墨水无处存放，浪费资源的同时污染环境的问题，本发明提出的一种环保型节能印刷装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种环保型节能印刷装置，包括传动辊、布料本体、印刷辊、外圆柱空心筒和内圆柱空心筒；所述布料本体的两端分别卷绕在两组传动辊的表面边缘；所述布料本体的上方设有用于印刷的印刷辊；所述印刷辊的表面边缘均匀的设有用于蘸取墨水的微孔；紧贴于所述布料本体的下方固定设有支撑板；所述支撑板的表面固定设有吸水棉布；所述印刷辊的上方固定设有外圆柱空心筒；所述外圆柱空心筒的内部设有用于盛装墨水的内圆柱空心筒；所述内圆柱空心筒的后侧端与连接圆杆的一端固连，连接圆杆的另一端伸出外圆柱空心筒的后端边缘与驱动电机的转轴固连；所述外圆柱空心筒的底部边缘开设有条形开槽；紧贴于所述外圆柱空心筒的内壁位于条形开槽的上方固定设有弧形集墨板；所述弧形集墨板的底部设有安装板,安装板的顶部固定设有的插条位于弧形集墨板底部的条形插槽内；所述安装板的底部固定粘设有吸墨海绵条；所述吸墨海绵条的底端伸出条形开槽的下端口；所述弧形集墨板和安装板的底部均设有漏墨孔；所述弧形集墨板上的漏墨孔与安装板上的漏墨孔呈一一对应的关系；所述内圆柱空心筒的边缘开设有下墨口；紧贴所述下墨口的外侧活动设有弧形密封板；所述弧形密封板的一端固定设有凸起；所述弧形密封板穿设在限位框的内部，且限位框固定连接在内圆柱空心筒的外边缘；所述弧形密封板的另一端与挡板固定连接；所述限位框和凸起之间通过弹簧固连；所述弧形集墨板的表面位于内圆柱空心筒的转动方向设有拨动杆；所述拨动杆的底端通过扭簧与弧形集墨板的上表面活动铰接；

工作时，布料本体在传动辊的带动下传输，在传输的过程中印刷辊可对布料本体进行印刷，在印刷辊的转动过程中，印刷辊经过吸墨海绵条时将会挤压吸墨海绵条内部的墨水，进而使得吸墨海绵条内部吸收的墨水涂覆在印刷辊的表面，进而印刷辊在转动的过程中可对布料本体进行印刷；本发明在实际使用时，可实现将墨水间歇的注入吸墨海绵条的内部，进而当吸墨海绵条上吸附的墨水被消耗的差不多时，再向吸墨海绵条的内部注入墨水，进而避免吸墨海绵条始终处于过饱和状态，避免在挤压时流出的墨水过多造成浪费，同时本发明跟传统的印刷辊直接蘸取墨水池内部的墨水相比，本发明未使用的墨水将不会受到污染；实际操作时，驱动电机带动连接圆杆转动，进而带动内圆柱空心筒的转动，内圆柱空心筒在转动的过程中带动用于密封下墨口的弧形密封板一同转动，当弧形密封板在转动的过程中经过拨动杆时，拨动杆将会推动弧形密封板端部的凸起，进而将下墨口打开，此时内圆柱空心筒内部的墨水经下墨口落入弧形集墨板的内部，并经过弧形集墨板和安装板上的漏墨孔被吸墨海绵条吸收，在内圆柱空心筒转动的过程中，弧形密封板每次经过拨动杆时，都将会释放墨水，而当打印设备需要长时间停止工作时，位于内圆柱空心筒内部未被污染的墨水可以在内圆柱空心筒内部继续存储，便于下一次的使用，被浪费掉的只有吸墨海绵条内部吸附的墨水，进而可大大节约资源，且由于墨水位于内圆柱空心筒的内部，避免墨水中的有害物质挥发，进而避免了污染空气；

本发明中的内圆柱空心筒在转动的过程中可对墨水进行搅动，防止墨水发生离析、沉降；且由于安装板通过插条与条形插槽的插接可拆卸安装在漏墨孔的底部，进而便于安装板及与之固连的吸墨海绵条的拆卸，进而可便于对吸墨海绵条进行清洗和更换。

优选的，所述布料本体的上方位于布料本体的右侧设有喷气腔；所述喷气腔的顶部内壁通过弹簧固定设有活动挤压板；所述活动挤压板的底部与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿过喷气腔底部的穿线槽并绕过导向辊的底部边缘，最终与绕线辊的边缘固连；所述绕线辊的后端与主动圆齿轮柱的转轴固定连接；所述主动圆齿轮柱与弧形齿牙板相互啮合传动；所述弧形齿牙板的一端固定连接在连接圆杆的表面边缘；所述弧形齿牙板为韧性材质制成；所述喷气腔的底部均匀的设有喷气孔；工作时，在驱动电机通过连接圆杆带动内圆柱空心筒转动的过程中，位于连接圆杆边缘的弧形齿牙板将会间歇的拨动主动圆齿轮柱的转动，进而与主动圆齿轮柱固连的绕线辊将会卷绕拉绳的一端，使得拉绳的另一端将喷气腔内部的活动挤压板向下拉动，活动挤压板将喷气腔内部的气体进行挤压并从喷气腔底部的喷气孔喷出，用于布料本体的干燥；而当弧形齿牙板不与主动圆齿轮柱接触时，此时活动挤压板将会在与之固连的弹簧的作用力下回弹，进而气体可从喷气腔底部的喷气孔进入喷气腔的内部，用于下一次的吹气。

优选的，所述喷气腔的下方位于布料本体的底部设有转动杆；所述转动杆的后端固定连接在从动圆齿轮柱的转轴上；所述主动圆齿轮柱和从动圆齿轮柱之间通过齿牙传输带传动连接；所述转动杆的边缘固定设有叶片；工作时，弧形齿牙板每一次与主动圆齿轮柱发生啮合传动时，主动圆齿轮柱将会通过齿牙传输带带动从动圆齿轮柱的转动，从动圆齿轮柱转动的过程中将会带动转动杆边缘的叶片的转动，叶片转动的过程中产生的风力可用于布料本体底部的风干，使得干燥效果更好。

优选的，所述叶片的端部与橡胶板的一端固连；所述橡胶板的另一端与抖动板的一端固连；所述抖动板的外侧端为光滑设计，且转动杆转动的过程中抖动板的外侧端可与布料本体的底部接触；工作时，转动杆带动叶片转动的同时，叶片会通过橡胶板带动抖动板的转动，由于抖动板具有一定的“弹性”，且转动杆转动的过程中抖动板的外侧端可与布料本体的底部接触，进而抖动板可拨动布料本体的底部并使得布料本体发生抖动，进而可提高烘干效果。

优选的，所述喷气腔的底部内壁靠近喷气孔的位置固定设有电加热片；电加热片的一端固定连接在喷气腔的底部内壁，电加热片的另一端卷绕多圈，且电加热片为韧性材质制成；工作时，当弧形齿牙板不与主动圆齿轮柱接触时，此时活动挤压板将会在与之固连的弹簧的作用力下发生上移，进而外界空气会经过喷气孔进入喷气腔的内部，当空气经过电加热片时，电加热片可对空气进行加热，提高烘干效果，且由于空气经过电加热片时，电加热片会发生舒展，进而使得空气与电加热片接触的时间更长，提高了加热效果。

优选的，所述内圆柱空心筒的内壁固定设有搅动杆,搅动杆在内圆柱空心筒的内壁绕内圆柱空心筒的中心轴线呈等距环形排列；工作时，在内圆柱空心筒转动的过程中，搅动杆可对内圆柱空心筒内部的墨水起到进一步搅动的作用，使得墨水的混合度更加的均匀，提高布料的印刷效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种环保型节能印刷装置，通过设置转动的内圆柱空心筒来盛装墨水，可实现将墨水间歇的注入吸墨海绵条的内部，进而当吸墨海绵条上吸附的墨水被消耗的差不多时，再向吸墨海绵条的内部注入墨水，进而避免吸墨海绵条始终处于过饱和状态，避免在挤压时流出的墨水过多造成浪费，同时本发明跟传统的印刷辊直接蘸取墨水池内部的墨水相比，本发明未使用的墨水将不会受到污染。

2.本发明所述的一种环保型节能印刷装置，通过设置喷气腔、主动圆齿轮柱和弧形齿牙板，在连接圆杆转动的过程中，位于连接圆杆边缘的弧形齿牙板将会间歇的拨动主动圆齿轮柱的转动，进而绕线辊将会卷绕拉绳的一端，使得拉绳的另一端将活动挤压板向下拉动，活动挤压板将喷气腔内部的气体进行挤压并从喷气腔底部的喷气孔喷出，用于布料本体的干燥；且主动圆齿轮柱将会通过齿牙传输带带动从动圆齿轮柱的转动，从动圆齿轮柱转动的过程中将会带动转动杆边缘的叶片的转动，叶片转动的过程中产生的风力可用于布料本体底部的风干，使得干燥效果更好。

3.本发明所述的一种环保型节能印刷装置，通过设置橡胶板和抖动板，转动杆带动叶片转动的同时，叶片会通过橡胶板带动抖动板的转动，由于抖动板具有一定的“弹性”，且转动杆转动的过程中抖动板的外侧端可与布料本体的底部接触，进而抖动板可拨动布料本体的底部并使得布料本体发生抖动，进而可提高烘干效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图5是图2中C处局部放大图；

图中：传动辊1、布料本体2、印刷辊3、支撑板4、吸水棉布5、吸墨海绵条6、外圆柱空心筒7、弧形齿牙板8、绕线辊9、齿牙传输带10、主动圆齿轮柱11、喷气腔12、从动圆齿轮柱13、转动杆14、叶片15、连接圆杆16、内圆柱空心筒17、活动挤压板18、搅动杆19、下墨口20、弧形密封板21、限位框22、弧形集墨板23、凸起24、拨动杆25、条形开槽26、安装板27、漏墨孔28、橡胶板29、抖动板30、电加热片31、喷气孔32、导向辊33、插条34、挡板35。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种环保型节能印刷装置，包括传动辊1、布料本体2、印刷辊3、外圆柱空心筒7和内圆柱空心筒17；所述布料本体2的两端分别卷绕在两组传动辊1的表面边缘；所述布料本体2的上方设有用于印刷的印刷辊3；所述印刷辊3的表面边缘均匀的设有用于蘸取墨水的微孔；紧贴于所述布料本体2的下方固定设有支撑板4；所述支撑板4的表面固定设有吸水棉布5；所述印刷辊3的上方固定设有外圆柱空心筒7；所述外圆柱空心筒7的内部设有用于盛装墨水的内圆柱空心筒17；所述内圆柱空心筒17的后侧端与连接圆杆16的一端固连，连接圆杆16的另一端伸出外圆柱空心筒7的后端边缘与驱动电机的转轴固连；所述外圆柱空心筒7的底部边缘开设有条形开槽26；紧贴于所述外圆柱空心筒7的内壁位于条形开槽26的上方固定设有弧形集墨板23；所述弧形集墨板23的底部设有安装板27,安装板27的顶部固定设有的插条34位于弧形集墨板23底部的条形插槽内；所述安装板27的底部固定粘设有吸墨海绵条6；所述吸墨海绵条6的底端伸出条形开槽26的下端口；所述弧形集墨板23和安装板27的底部均设有漏墨孔28；所述弧形集墨板23上的漏墨孔28与安装板27上的漏墨孔28呈一一对应的关系；所述内圆柱空心筒17的边缘开设有下墨口20；紧贴所述下墨口20的外侧活动设有弧形密封板21；所述弧形密封板21的一端固定设有凸起24；所述弧形密封板21穿设在限位框22的内部，且限位框22固定连接在内圆柱空心筒17的外边缘；所述弧形密封板21的另一端与挡板35固定连接；所述限位框22和凸起24之间通过弹簧固连；所述弧形集墨板23的表面位于内圆柱空心筒17的转动方向设有拨动杆25；所述拨动杆25的底端通过扭簧与弧形集墨板23的上表面活动铰接；

工作时，布料本体2在传动辊1的带动下传输，在传输的过程中印刷辊3可对布料本体2进行印刷，在印刷辊3的转动过程中，印刷辊3经过吸墨海绵条6时将会挤压吸墨海绵条6内部的墨水，进而使得吸墨海绵条6内部吸收的墨水涂覆在印刷辊3的表面，进而印刷辊3在转动的过程中可对布料本体2进行印刷；本发明在实际使用时，可实现将墨水间歇的注入吸墨海绵条6的内部，进而当吸墨海绵条6上吸附的墨水被消耗的差不多时，再向吸墨海绵条6的内部注入墨水，进而避免吸墨海绵条6始终处于过饱和状态，避免在挤压时流出的墨水过多造成浪费，同时本发明跟传统的印刷辊3直接蘸取墨水池内部的墨水相比，本发明未使用的墨水将不会受到污染；实际操作时，驱动电机带动连接圆杆16转动，进而带动内圆柱空心筒17的转动，内圆柱空心筒17在转动的过程中带动用于密封下墨口20的弧形密封板21一同转动，当弧形密封板21在转动的过程中经过拨动杆25时，拨动杆25将会推动弧形密封板21端部的凸起24，进而将下墨口20打开，此时内圆柱空心筒17内部的墨水经下墨口20落入弧形集墨板23的内部，并经过弧形集墨板23和安装板27上的漏墨孔28被吸墨海绵条6吸收，在内圆柱空心筒17转动的过程中，弧形密封板21每次经过拨动杆25时，都将会释放墨水，而当打印设备需要长时间停止工作时，位于内圆柱空心筒17内部未被污染的墨水可以在内圆柱空心筒17内部继续存储，便于下一次的使用，被浪费掉的只有吸墨海绵条6内部吸附的墨水，进而可大大节约资源，且由于墨水位于内圆柱空心筒17的内部，避免墨水中的有害物质挥发，进而避免了污染空气；

本发明中的内圆柱空心筒17在转动的过程中可对墨水进行搅动，防止墨水发生离析、沉降；且由于安装板27通过插条34与条形插槽的插接可拆卸安装在漏墨孔28的底部，进而便于安装板27及与之固连的吸墨海绵条6的拆卸，进而可便于对吸墨海绵条6进行清洗和更换。

作为本发明的一种实施方式，所述布料本体2的上方位于布料本体2的右侧设有喷气腔12；所述喷气腔12的顶部内壁通过弹簧固定设有活动挤压板18；所述活动挤压板18的底部与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿过喷气腔12底部的穿线槽并绕过导向辊33的底部边缘，最终与绕线辊9的边缘固连；所述绕线辊9的后端与主动圆齿轮柱11的转轴固定连接；所述主动圆齿轮柱11与弧形齿牙板8相互啮合传动；所述弧形齿牙板8的一端固定连接在连接圆杆16的表面边缘；所述弧形齿牙板8为韧性材质制成；所述喷气腔12的底部均匀的设有喷气孔32；工作时，在驱动电机通过连接圆杆16带动内圆柱空心筒17转动的过程中，位于连接圆杆16边缘的弧形齿牙板8将会间歇的拨动主动圆齿轮柱11的转动，进而与主动圆齿轮柱11固连的绕线辊9将会卷绕拉绳的一端，使得拉绳的另一端将喷气腔12内部的活动挤压板18向下拉动，活动挤压板18将喷气腔12内部的气体进行挤压并从喷气腔12底部的喷气孔32喷出，用于布料本体2的干燥；而当弧形齿牙板8不与主动圆齿轮柱11接触时，此时活动挤压板18将会在与之固连的弹簧的作用力下回弹，进而气体可从喷气腔12底部的喷气孔32进入喷气腔12的内部，用于下一次的吹气。

作为本发明的一种实施方式，所述喷气腔12的下方位于布料本体2的底部设有转动杆14；所述转动杆14的后端固定连接在从动圆齿轮柱13的转轴上；所述主动圆齿轮柱11和从动圆齿轮柱13之间通过齿牙传输带10传动连接；所述转动杆14的边缘固定设有叶片15；工作时，弧形齿牙板8每一次与主动圆齿轮柱11发生啮合传动时，主动圆齿轮柱11将会通过齿牙传输带10带动从动圆齿轮柱13的转动，从动圆齿轮柱13转动的过程中将会带动转动杆14边缘的叶片15的转动，叶片15转动的过程中产生的风力可用于布料本体2底部的风干，使得干燥效果更好。

作为本发明的一种实施方式，所述叶片15的端部与橡胶板29的一端固连；所述橡胶板29的另一端与抖动板30的一端固连；所述抖动板30的外侧端为光滑设计，且转动杆14转动的过程中抖动板30的外侧端可与布料本体2的底部接触；工作时，转动杆14带动叶片15转动的同时，叶片15会通过橡胶板29带动抖动板30的转动，由于抖动板30具有一定的“弹性”，且转动杆14转动的过程中抖动板30的外侧端可与布料本体2的底部接触，进而抖动板30可拨动布料本体2的底部并使得布料本体2发生抖动，进而可提高烘干效果。

作为本发明的一种实施方式，所述喷气腔12的底部内壁靠近喷气孔32的位置固定设有电加热片31；电加热片31的一端固定连接在喷气腔12的底部内壁，电加热片31的另一端卷绕多圈，且电加热片31为韧性材质制成；工作时，当弧形齿牙板8不与主动圆齿轮柱11接触时，此时活动挤压板18将会在与之固连的弹簧的作用力下发生上移，进而外界空气会经过喷气孔32进入喷气腔12的内部，当空气经过电加热片31时，电加热片31可对空气进行加热，提高烘干效果，且由于空气经过电加热片31时，电加热片31会发生舒展，进而使得空气与电加热片31接触的时间更长，提高了加热效果。

作为本发明的一种实施方式，所述内圆柱空心筒17的内壁固定设有搅动杆19,搅动杆19在内圆柱空心筒17的内壁绕内圆柱空心筒17的中心轴线呈等距环形排列；工作时，在内圆柱空心筒17转动的过程中，搅动杆19可对内圆柱空心筒17内部的墨水起到进一步搅动的作用，使得墨水的混合度更加的均匀，提高布料的印刷效果。

本发明具体工作流程如下：

工作时，布料本体2在传动辊1的带动下传输，在传输的过程中印刷辊3可对布料本体2进行印刷，在印刷辊3的转动过程中，印刷辊3经过吸墨海绵条6时将会挤压吸墨海绵条6内部的墨水，进而使得吸墨海绵条6内部吸收的墨水涂覆在印刷辊3的表面，进而印刷辊3在转动的过程中可对布料本体2进行印刷；本发明在实际使用时，可实现将墨水间歇的注入吸墨海绵条6的内部，进而当吸墨海绵条6上吸附的墨水被消耗的差不多时，再向吸墨海绵条6的内部注入墨水，进而避免吸墨海绵条6始终处于过饱和状态，避免在挤压时流出的墨水过多造成浪费，同时本发明跟传统的印刷辊3直接蘸取墨水池内部的墨水相比，本发明未使用的墨水将不会受到污染；实际操作时，驱动电机带动连接圆杆16转动，进而带动内圆柱空心筒17的转动，内圆柱空心筒17在转动的过程中带动用于密封下墨口20的弧形密封板21一同转动，当弧形密封板21在转动的过程中经过拨动杆25时，拨动杆25将会推动弧形密封板21端部的凸起24，进而将下墨口20打开，此时内圆柱空心筒17内部的墨水经下墨口20落入弧形集墨板23的内部，并经过弧形集墨板23和安装板27上的漏墨孔28被吸墨海绵条6吸收，在内圆柱空心筒17转动的过程中，弧形密封板21每次经过拨动杆25时，都将会释放墨水，而当打印设备需要长时间停止工作时，位于内圆柱空心筒17内部未被污染的墨水可以在内圆柱空心筒17内部继续存储，便于下一次的使用，被浪费掉的只有吸墨海绵条6内部吸附的墨水，进而可大大节约资源，且由于墨水位于内圆柱空心筒17的内部，避免墨水中的有害物质挥发，进而避免了污染空气；

本发明中的内圆柱空心筒17在转动的过程中可对墨水进行搅动，防止墨水发生离析、沉降；且由于安装板27通过插条34与条形插槽的插接可拆卸安装在漏墨孔28的底部，进而便于安装板27及与之固连的吸墨海绵条6的拆卸，进而可便于对吸墨海绵条6进行清洗和更换。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种环保型节能印刷装置，其特征在于：包括传动辊(1)、布料本体(2)、印刷辊(3)、外圆柱空心筒(7)和内圆柱空心筒(17)；所述布料本体(2)的两端分别卷绕在两组传动辊(1)的表面边缘；所述布料本体(2)的上方设有用于印刷的印刷辊(3)；所述印刷辊(3)的表面边缘均匀的设有用于蘸取墨水的微孔；紧贴于所述布料本体(2)的下方固定设有支撑板(4)；所述支撑板(4)的表面固定设有吸水棉布(5)；所述印刷辊(3)的上方固定设有外圆柱空心筒(7)；所述外圆柱空心筒(7)的内部设有用于盛装墨水的内圆柱空心筒(17)；所述内圆柱空心筒(17)的后侧端与连接圆杆(16)的一端固连，连接圆杆(16)的另一端伸出外圆柱空心筒(7)的后端边缘与驱动电机的转轴固连；所述外圆柱空心筒(7)的底部边缘开设有条形开槽(26)；紧贴于所述外圆柱空心筒(7)的内壁位于条形开槽(26)的上方固定设有弧形集墨板(23)；所述弧形集墨板(23)的底部设有安装板(27),安装板(27)的顶部固定设有的插条(34)位于弧形集墨板(23)底部的条形插槽内；所述安装板(27)的底部固定粘设有吸墨海绵条(6)；所述吸墨海绵条(6)的底端伸出条形开槽(26)的下端口；所述弧形集墨板(23)和安装板(27)的底部均设有漏墨孔(28)；所述弧形集墨板(23)上的漏墨孔(28)与安装板(27)上的漏墨孔(28)呈一一对应的关系；所述内圆柱空心筒(17)的边缘开设有下墨口(20)；紧贴所述下墨口(20)的外侧活动设有弧形密封板(21)；所述弧形密封板(21)的一端固定设有凸起(24)；所述弧形密封板(21)穿设在限位框(22)的内部，且限位框(22)固定连接在内圆柱空心筒(17)的外边缘；所述弧形密封板(21)的另一端与挡板(35)固定连接；所述限位框(22)和凸起(24)之间通过弹簧固连；所述弧形集墨板(23)的表面位于内圆柱空心筒(17)的转动方向设有拨动杆(25)；所述拨动杆(25)的底端通过扭簧与弧形集墨板(23)的上表面活动铰接；

所述布料本体(2)的上方位于布料本体(2)的右侧设有喷气腔(12)；所述喷气腔(12)的顶部内壁通过弹簧固定设有活动挤压板(18)；所述活动挤压板(18)的底部与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿过喷气腔(12)底部的穿线槽并绕过导向辊(33)的底部边缘，最终与绕线辊(9)的边缘固连；所述绕线辊(9)的后端与主动圆齿轮柱(11)的转轴固定连接；所述主动圆齿轮柱(11)与弧形齿牙板(8)相互啮合传动；所述弧形齿牙板(8)的一端固定连接在连接圆杆(16)的表面边缘；所述弧形齿牙板(8)为韧性材质制成；所述喷气腔(12)的底部均匀的设有喷气孔(32)；

所述喷气腔(12)的下方位于布料本体(2)的底部设有转动杆(14)；所述转动杆(14)的后端固定连接在从动圆齿轮柱(13)的转轴上；所述主动圆齿轮柱(11)和从动圆齿轮柱(13)之间通过齿牙传输带(10)传动连接；所述转动杆(14)的边缘固定设有叶片(15)；

所述叶片(15)的端部与橡胶板(29)的一端固连；所述橡胶板(29)的另一端与抖动板(30)的一端固连；所述抖动板(30)的外侧端为光滑设计，且转动杆(14)转动的过程中抖动板(30)的外侧端可与布料本体(2)的底部接触。

2.根据权利要求1所述的一种环保型节能印刷装置，其特征在于：所述喷气腔(12)的底部内壁靠近喷气孔(32)的位置固定设有电加热片(31)；电加热片(31)的一端固定连接在喷气腔(12)的底部内壁，电加热片(31)的另一端卷绕多圈，且电加热片(31)为韧性材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种环保型节能印刷装置，其特征在于：所述内圆柱空心筒(17)的内壁固定设有搅动杆(19),搅动杆(19)在内圆柱空心筒(17)的内壁绕内圆柱空心筒(17)的中心轴线呈等距环形排列。

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