CN104827791A - 一种覆膜袋的印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种覆膜袋的印刷工艺。该覆膜袋的印刷工艺，包括以下步骤：步骤一，选取承印物：选取一定厚度的珍珠棉作为承印物；步骤二，预热承印物：对珍珠棉承印物进行预热至一定温度；步骤三，上墨：启动上油墨的电机，使油墨辊和胶辊上墨均匀；步骤四，印刷：利用油墨辊和胶辊对已预热的珍珠棉承印物进行印刷图案；步骤五，干燥：对步骤四中已印刷了图案的珍珠棉承印物利用一定功率的热风管进行干燥一定时间，得到用于制作覆膜袋的图案印刷物，从而完成了覆膜袋的印刷工艺。该覆膜袋的印刷工艺，由于以珍珠棉作为承印物，从而使得所印刷的图案无打邹和残缺的现象，并且具有能耗低、生产效率高和印刷速度快的优点。

Description

一种覆膜袋的印刷工艺
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种覆膜袋的印刷工艺。
背景技术
现有技术中，在生产覆膜袋的印刷过程中，覆膜袋的图案是印刷在高密度聚乙烯材料制成的薄膜上，印刷出的图案存在打邹和残缺的现象，而且，这种在高密度聚乙烯材料制成的薄膜上印刷图案的方式存在印刷速度慢，且印刷图案不易干燥的问题，现有技术对印刷在薄膜上的图案进行干燥时，通常需要开启四根以上的热风管（功率是1.5KW/根）才能将印刷图案的油墨吹干，且在干燥过程需要开启火花处理器进行处理，从而造成了能耗高和生产效率低的缺点。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种覆膜袋的印刷工艺，该覆膜袋的印刷工艺所印刷的图案无打邹和残缺的现象，且具有印刷速度快的优点。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
    提供一种覆膜袋的印刷工艺，它包括以下步骤：
    步骤一，选取承印物：选取一定厚度的珍珠棉作为承印物；
    步骤二，预热承印物：对珍珠棉承印物进行预热至一定温度；
    步骤三，上墨：启动上油墨的电机，使油墨辊和胶辊上墨均匀；
    步骤四，印刷：利用油墨辊和胶辊对已预热的珍珠棉承印物进行印刷图案；
    步骤五，干燥：对步骤四中已印刷了图案的珍珠棉承印物利用一定功率的热风管进行干燥一定时间，得到用于制作覆膜袋的图案印刷物，从而完成了覆膜袋的印刷工艺。
    所述步骤一选取承印物步骤中，选取厚度为0.3mm~0.8mm的珍珠棉作为承印物。
    所述步骤一选取承印物步骤中，选取厚度为0.5mm的珍珠棉作为承印物。
    所述步骤二预热承印物步骤中，对珍珠棉承印物进行预热至38℃~42℃。
所述步骤二预热承印物步骤中，对珍珠棉承印物进行预热至40℃。
所述步骤五干燥步骤中，对步骤四中已印刷了图案的珍珠棉承印物利用一根功率为1.2KW~1.7KW热风管进行干燥1min~3min，得到用于制作覆膜袋的图案印刷物。
所述步骤五干燥步骤中，对步骤四中已印刷了图案的珍珠棉承印物利用一根功率为1.5KW热风管进行干燥1.5min，得到用于制作覆膜袋的图案印刷物。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
   （1）本发明提供的一种覆膜袋的印刷工艺，以珍珠棉作为承印物，由于珍珠棉承印物具有很好的吸附力，使得印刷在珍珠棉承印物上的图案油墨容易干燥，使得利用一根功率为1.2KW~1.7KW热风管进行干燥1min~3min，即能够将珍珠棉承印物上的图案油墨吹干，因此，相对于现有技术，减少了热风管的使用数量。另外，由于珍珠棉承印物具有很好的吸附力，油墨印在珍珠棉承印物时，油墨很容易就被吸附在珍珠棉承印物上，从而大大加快了印刷速度，相对于现有技术，在珍珠棉承印物上的印刷速度比在高密度聚乙烯材料制成的薄膜上的印刷速度快一倍以上。因此，该覆膜袋的印刷工艺能够降低能耗，提高生产效率。
（2）本发明提供的一种覆膜袋的印刷工艺，以珍珠棉作为承印物，由于珍珠棉本身带有小孔，使得对已印刷了图案的珍珠棉承印物进行干燥的过程中，无需开启火花处理器，从而进一步降低生产能耗。
（3）本发明提供的一种覆膜袋的印刷工艺，由于以珍珠棉作为承印物，从而使得所印刷的图案无打邹和残缺的现象。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种覆膜袋的印刷工艺，它包括以下步骤：
步骤一，选取承印物：选取厚度为0.5mm的珍珠棉作为承印物；
步骤二，预热承印物：对珍珠棉承印物进行预热至40℃；
步骤三，上墨：启动上油墨的电机，使油墨辊和胶辊上墨均匀；
步骤四，印刷：利用油墨辊和胶辊对已预热的珍珠棉承印物进行印刷图案；
步骤五，干燥：对步骤四中已印刷了图案的珍珠棉承印物利用一根功率为1.5KW热风管进行干燥1.5min，得到用于制作覆膜袋的图案印刷物，从而完成了覆膜袋的印刷工艺。
本实施例的一种覆膜袋的印刷工艺，由于以珍珠棉作为承印物，从而使得所印刷的图案无打邹和残缺的现象，并且具有能耗低、生产效率高和印刷速度快的优点。
实施例2。
一种覆膜袋的印刷工艺，它包括以下步骤：
步骤一，选取承印物：选取厚度为0.3mm的珍珠棉作为承印物；
步骤二，预热承印物：对珍珠棉承印物进行预热至38℃；
步骤三，上墨：启动上油墨的电机，使油墨辊和胶辊上墨均匀；
步骤四，印刷：利用油墨辊和胶辊对已预热的珍珠棉承印物进行印刷图案；
步骤五，干燥：对步骤四中已印刷了图案的珍珠棉承印物利用一根功率为1.2KW热风管进行干燥3min，得到用于制作覆膜袋的图案印刷物，从而完成了覆膜袋的印刷工艺。
本实施例的一种覆膜袋的印刷工艺，由于以珍珠棉作为承印物，从而使得所印刷的图案无打邹和残缺的现象，并且具有能耗低、生产效率高和印刷速度快的优点。
实施例3。
一种覆膜袋的印刷工艺，它包括以下步骤：
步骤一，选取承印物：选取厚度为0.8mm的珍珠棉作为承印物；
步骤二，预热承印物：对珍珠棉承印物进行预热至42℃；
步骤三，上墨：启动上油墨的电机，使油墨辊和胶辊上墨均匀；
步骤四，印刷：利用油墨辊和胶辊对已预热的珍珠棉承印物进行印刷图案；
步骤五，干燥：对步骤四中已印刷了图案的珍珠棉承印物利用一根功率为1.7KW热风管进行干燥1min，得到用于制作覆膜袋的图案印刷物，从而完成了覆膜袋的印刷工艺。
本实施例的一种覆膜袋的印刷工艺，由于以珍珠棉作为承印物，从而使得所印刷的图案无打邹和残缺的现象，并且具有能耗低、生产效率高和印刷速度快的优点。
实施例4。
一种覆膜袋的印刷工艺，它包括以下步骤：
步骤一，选取承印物：选取厚度为0.6mm的珍珠棉作为承印物；
步骤二，预热承印物：对珍珠棉承印物进行预热至41℃；
步骤三，上墨：启动上油墨的电机，使油墨辊和胶辊上墨均匀；
步骤四，印刷：利用油墨辊和胶辊对已预热的珍珠棉承印物进行印刷图案；
步骤五，干燥：对步骤四中已印刷了图案的珍珠棉承印物利用一根功率为1.3KW热风管进行干燥2min，得到用于制作覆膜袋的图案印刷物，从而完成了覆膜袋的印刷工艺。
本实施例的一种覆膜袋的印刷工艺，由于以珍珠棉作为承印物，从而使得所印刷的图案无打邹和残缺的现象，并且具有能耗低、生产效率高和印刷速度快的优点。
实施例5。
一种覆膜袋的印刷工艺，它包括以下步骤：
步骤一，选取承印物：选取厚度为0.4mm的珍珠棉作为承印物；
步骤二，预热承印物：对珍珠棉承印物进行预热至39℃；
步骤三，上墨：启动上油墨的电机，使油墨辊和胶辊上墨均匀；
步骤四，印刷：利用油墨辊和胶辊对已预热的珍珠棉承印物进行印刷图案；
步骤五，干燥：对步骤四中已印刷了图案的珍珠棉承印物利用一根功率为1.4KW热风管进行干燥1.8min，得到用于制作覆膜袋的图案印刷物，从而完成了覆膜袋的印刷工艺。
本实施例的一种覆膜袋的印刷工艺，由于以珍珠棉作为承印物，从而使得所印刷的图案无打邹和残缺的现象，并且具有能耗低、生产效率高和印刷速度快的优点。
实施例6。
一种覆膜袋的印刷工艺，它包括以下步骤：
步骤一，选取承印物：选取厚度为0.7mm的珍珠棉作为承印物；
步骤二，预热承印物：对珍珠棉承印物进行预热至40℃；
步骤三，上墨：启动上油墨的电机，使油墨辊和胶辊上墨均匀；
步骤四，印刷：利用油墨辊和胶辊对已预热的珍珠棉承印物进行印刷图案；
步骤五，干燥：对步骤四中已印刷了图案的珍珠棉承印物利用一根功率为1.6KW热风管进行干燥2.5min，得到用于制作覆膜袋的图案印刷物，从而完成了覆膜袋的印刷工艺。
本实施例的一种覆膜袋的印刷工艺，由于以珍珠棉作为承印物，从而使得所印刷的图案无打邹和残缺的现象，并且具有能耗低、生产效率高和印刷速度快的优点。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种覆膜袋的印刷工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一，选取承印物：选取一定厚度的珍珠棉作为承印物；
步骤二，预热承印物：对珍珠棉承印物进行预热至一定温度；
步骤三，上墨：启动上油墨的电机，使油墨辊和胶辊上墨均匀；
步骤四，印刷：利用油墨辊和胶辊对已预热的珍珠棉承印物进行印刷图案；
步骤五，干燥：对步骤四中已印刷了图案的珍珠棉承印物利用一定功率的热风管进行干燥一定时间，得到用于制作覆膜袋的图案印刷物，从而完成了覆膜袋的印刷工艺。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜袋的印刷工艺，其特征在于：所述步骤一选取承印物步骤中，选取厚度为0.3mm~0.8mm的珍珠棉作为承印物。
3.根据权利要求2所述的一种覆膜袋的印刷工艺，其特征在于：所述步骤一选取承印物步骤中，选取厚度为0.5mm的珍珠棉作为承印物。
4.根据权利要求1所述的一种覆膜袋的印刷工艺，其特征在于：所述步骤二预热承印物步骤中，对珍珠棉承印物进行预热至38℃~42℃。
5.根据权利要求4所述的一种覆膜袋的印刷工艺，其特征在于：所述步骤二预热承印物步骤中，对珍珠棉承印物进行预热至40℃。
6.根据权利要求1所述的一种覆膜袋的印刷工艺，其特征在于：所述步骤五干燥步骤中，对步骤四中已印刷了图案的珍珠棉承印物利用一根功率为1.2KW~1.7KW热风管进行干燥1min~3min，得到用于制作覆膜袋的图案印刷物。
7.根据权利要求6所述的一种覆膜袋的印刷工艺，其特征在于：所述步骤五干燥步骤中，对步骤四中已印刷了图案的珍珠棉承印物利用一根功率为1.5KW热风管进行干燥1.5min，得到用于制作覆膜袋的图案印刷物。
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