CN206551623U - 一种高阻隔镀铝聚乙烯复合包装膜 - Google Patents
一种高阻隔镀铝聚乙烯复合包装膜 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种高阻隔镀铝聚乙烯复合包装膜，至少包括：由外向内依次相接的印刷层、油墨层、双向拉伸聚丙烯薄膜基层和镀铝聚乙烯薄膜层；油墨层通过第一粘结剂层设置于双向拉伸聚丙烯薄膜基层上表面；双向拉伸聚丙烯薄膜基层通过第二粘结剂层设置于镀铝聚乙烯薄膜层上表面；镀铝聚乙烯薄膜层集成有自上而下依次相接的镀铝层、聚乙烯镀铝基层、聚乙烯中间层和聚乙烯热封层。本实用新型避免了镀铝层脱落，进一步提升包装膜的阻隔性能和整体强度，保证产品质量，满足包装膜的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及软包装复合膜技术领域，特别涉及一种高阻隔镀铝聚乙烯复合包装膜。
背景技术
包装膜已经广泛地适用在各行各业中，适应于包装各种形状的商品，密封包装好的商品具有卫生性、保洁性以及防尘阻湿，还能够使产品具有良好的保护性能。
目前包装膜领域中应用最多是镀铝薄膜，在薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛。
对于镀铝膜的评价主要包括阻隔性和遮光性，与此同时还会考虑镀铝膜的整体强度和实用性，即工业化前景，是否有利于快速制备。而现有的镀铝膜采用镀铝聚酯薄膜和内层普通聚乙烯薄膜复合而成，生产工艺复杂，至少需要两次复合才能完成，除此之外，现有的镀铝膜由于设计缺陷，涉及的镀铝层容易从镀铝基层表面脱落，导致其隔离性大大降低，影响了产品质量。
基于以上分析，我公司成立研发小组，经过长期的试验测试和科学研究，设计一种高阻隔镀铝聚乙烯复合包装膜，避免镀铝层脱落，进一步提升包装膜的阻隔性能和整体强度，保证产品质量，满足包装膜的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是，针对现有包装膜在应用过程中存在的技术问题，设计一种高阻隔镀铝聚乙烯复合包装膜，避免镀铝层脱落，进一步提升包装膜的阻隔性能和整体强度，保证产品质量，满足包装膜的使用需求。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种高阻隔镀铝聚乙烯复合包装膜，其特征在于，至少包括：由外向内依次相接的印刷层(1)、油墨层(2)、双向拉伸聚丙烯薄膜基层(3)和镀铝聚乙烯薄膜层(4)；
所述油墨层(2)通过第一粘结剂层(6)设置于双向拉伸聚丙烯薄膜基层(3)上表面；
所述双向拉伸聚丙烯薄膜基层(3)通过第二粘结剂层(5)设置于镀铝聚乙烯薄膜层(4)上表面；
所述镀铝聚乙烯薄膜层(4)集成有自上而下依次相接的镀铝层(41)、聚乙烯镀铝基层(42)、聚乙烯中间层(43)和聚乙烯热封层(44)；
所述聚乙烯镀铝基层(42)、聚乙烯中间层(43)和聚乙烯热封层(44)通过三层共挤方式共挤而成；
所述镀铝层(41)由真空镀铝机在聚乙烯镀铝基层(42)上表面镀铝而成；
所述双向拉伸聚丙烯薄膜基层(3)上表面与第一粘结剂层(6)接触的区域加工有一级防滑纹路(301)；
所述镀铝层(41)上表面与第二粘结剂层(5)接触的区域加工有二级防滑纹路(4101)，镀铝层(41)下表面与聚乙烯镀铝基层(42)接触的区域加工有三级防滑纹路(4102)。
进一步，所述印刷层(1)的厚度为1～4μm。
进一步，所述双向拉伸聚丙烯薄膜基层(3)的厚度为8～50μm。
进一步，所述镀铝层(41)的厚度为20～60nm。
进一步，所述聚乙烯镀铝基层(42)的厚度为5～30μm。
进一步，所述聚乙烯中间层(43)的厚度为5～80μm。
进一步，所述聚乙烯热封层(44)的厚度为5～30μm。
进一步，所述印刷层(1)为双向拉伸聚酰胺薄膜、双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜或双向拉伸聚丙烯薄膜中任意一种。
进一步，所述第一粘结剂层(6)为双组份聚氨脂胶黏剂层或丙烯酸水性粘合剂层。
进一步，所述第二粘结剂层(5)为丙烯酸水性粘合剂层。
本实用新型提供了一种高阻隔镀铝聚乙烯复合包装膜，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的高阻隔镀铝聚乙烯复合包装膜，集成有由外向内依次相接的印刷层(1)、油墨层(2)、双向拉伸聚丙烯薄膜基层(3)和镀铝聚乙烯薄膜层(4)；油墨层(2)通过第一粘结剂层(6)设置于双向拉伸聚丙烯薄膜基层(3)上表面；双向拉伸聚丙烯薄膜基层(3)通过第二粘结剂层(5)设置于镀铝聚乙烯薄膜层(4)上表面；上述设计结构，利用双向拉伸聚丙烯薄膜基层(3)和镀铝聚乙烯薄膜层(4)的相互配合，提高了镀铝聚乙烯复合包装膜的高阻隔性能，使得产品质量大大提升。
2、本实用新型设计的高阻隔镀铝聚乙烯复合包装膜，镀铝聚乙烯薄膜层(4)集成有自上而下依次相接的镀铝层(41)、聚乙烯镀铝基层(42)、聚乙烯中间层(43)和聚乙烯热封层(44)；聚乙烯镀铝基层(42)、聚乙烯中间层(43)和聚乙烯热封层(44)通过三层共挤方式共挤而成；镀铝层(41)由真空镀铝机在聚乙烯镀铝基层(42)上表面镀铝而成；上述设计结构，实现了镀铝聚乙烯薄膜层(4)的一次性连续成型，生产效率大大提升，制备的镀铝聚乙烯薄膜层(4)可取代传统的由镀铝聚酯薄膜和内层普通聚乙烯薄膜复合而成的复合镀铝膜，更大程度上减少了材料浪费，且阻隔性能更好，在应用中更为方便。
3、本实用新型设计的高阻隔镀铝聚乙烯复合包装膜，在双向拉伸聚丙烯薄膜基层(3)上表面与第一粘结剂层(6)接触的区域加工有一级防滑纹路(301)；在镀铝层(41)上表面与第二粘结剂层(5)接触的区域加工有二级防滑纹路(4101)，镀铝层(41)下表面与聚乙烯镀铝基层(42)接触的区域加工有三级防滑纹路(4102)；上述结构，设计的一级防滑纹路(301)有利于提升双向拉伸聚丙烯薄膜基层(3)与第一粘结剂层(6)的粘结性，继而提升双向拉伸聚丙烯薄膜基层(3)与油墨层(2)的粘结性；设计的二级防滑纹路(4101)及三级防滑纹路(4102)，有利于提升镀铝层(41)与双向拉伸聚丙烯薄膜基层(3)及镀铝层(41)与聚乙烯镀铝基层(42)的粘结性，进一步提高了设计的高阻隔镀铝聚乙烯复合包装膜的整体强度以及镀铝层(41)的粘结性，产品质量大大提升。
4、本实用新型设计的高阻隔镀铝聚乙烯复合包装膜，印刷层(1)的厚度控制在1～4μm；双向拉伸聚丙烯薄膜基层(3)的厚度控制在8～50μm；镀铝层(41)的厚度控制在20～60nm；聚乙烯镀铝基层(42)的厚度控制在5～30μm；聚乙烯中间层(43)的厚度控制在5～80μm；聚乙烯热封层(44)的厚度控制在5～30μm；上述设计，设计出了本申请方案中高阻隔镀铝聚乙烯复合包装膜的最佳结构，在节省材料的同时，保证了镀铝聚乙烯复合包装膜的阻隔性。
5、本实用新型设计的高阻隔镀铝聚乙烯复合包装膜，印刷层(1)为双向拉伸聚酰胺薄膜、双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜或双向拉伸聚丙烯薄膜中任意一种；第一粘结剂层(6)为双组份聚氨脂胶黏剂层或丙烯酸水性粘合剂层；第二粘结剂层(5)为丙烯酸水性粘合剂层。上述设计，拓宽了本设计中高阻隔镀铝聚乙烯复合包装膜在制备时的材料选择。
附图说明
图1为本实用新型设计的高阻隔镀铝聚乙烯复合包装膜的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种高阻隔镀铝聚乙烯复合包装膜，其特征在于，至少包括：由外向内依次相接的印刷层(1)、油墨层(2)、双向拉伸聚丙烯薄膜基层(3)和镀铝聚乙烯薄膜层(4)；
所述油墨层(2)通过第一粘结剂层(6)设置于双向拉伸聚丙烯薄膜基层(3)上表面；
所述双向拉伸聚丙烯薄膜基层(3)通过第二粘结剂层(5)设置于镀铝聚乙烯薄膜层(4)上表面；
所述镀铝聚乙烯薄膜层(4)集成有自上而下依次相接的镀铝层(41)、聚乙烯镀铝基层(42)、聚乙烯中间层(43)和聚乙烯热封层(44)；
所述聚乙烯镀铝基层(42)、聚乙烯中间层(43)和聚乙烯热封层(44)通过三层共挤方式共挤而成；
所述镀铝层(41)由真空镀铝机在聚乙烯镀铝基层(42)上表面镀铝而成；
所述双向拉伸聚丙烯薄膜基层(3)上表面与第一粘结剂层(6)接触的区域加工有一级防滑纹路(301)；
所述镀铝层(41)上表面与第二粘结剂层(5)接触的区域加工有二级防滑纹路(4101)，镀铝层(41)下表面与聚乙烯镀铝基层(42)接触的区域加工有三级防滑纹路(4102)。
作为改进，所述印刷层(1)的厚度为1～4μm。
作为改进，所述双向拉伸聚丙烯薄膜基层(3)的厚度为8～50μm。
作为改进，所述镀铝层(41)的厚度为20～860nm。
作为改进，所述聚乙烯镀铝基层(42)的厚度为5～30μm。
作为改进，所述聚乙烯中间层(43)的厚度为5～80μm。
作为改进，所述聚乙烯热封层(44)的厚度为5～30μm。
作为改进，所述印刷层(1)为双向拉伸聚酰胺薄膜、双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜或双向拉伸聚丙烯薄膜中任意一种。
作为改进，所述第一粘结剂层(6)为双组份聚氨脂胶黏剂层或丙烯酸水性粘合剂层。
作为改进，所述第二粘结剂层(5)为丙烯酸水性粘合剂层。
与现有技术相比，本实用新型设计的高阻隔镀铝聚乙烯复合包装膜，集成有由外向内依次相接的印刷层(1)、油墨层(2)、双向拉伸聚丙烯薄膜基层(3)和镀铝聚乙烯薄膜层(4)；油墨层(2)通过第一粘结剂层(6)设置于双向拉伸聚丙烯薄膜基层(3)上表面；双向拉伸聚丙烯薄膜基层(3)通过第二粘结剂层(5)设置于镀铝聚乙烯薄膜层(4)上表面；上述设计结构，利用双向拉伸聚丙烯薄膜基层(3)和镀铝聚乙烯薄膜层(4)的相互配合，提高了镀铝聚乙烯复合包装膜的高阻隔性能，使得产品质量大大提升。
本实用新型设计的高阻隔镀铝聚乙烯复合包装膜，镀铝聚乙烯薄膜层(4)集成有自上而下依次相接的镀铝层(41)、聚乙烯镀铝基层(42)、聚乙烯中间层(43)和聚乙烯热封层(44)；聚乙烯镀铝基层(42)、聚乙烯中间层(43)和聚乙烯热封层(44)通过三层共挤方式共挤而成；镀铝层(41)由真空镀铝机在聚乙烯镀铝基层(42)上表面镀铝而成；上述设计结构，实现了镀铝聚乙烯薄膜层(4)的一次性连续成型，生产效率大大提升，制备的镀铝聚乙烯薄膜层(4)可取代传统的由镀铝聚酯薄膜和内层普通聚乙烯薄膜复合而成的复合镀铝膜，更大程度上减少了材料浪费，且阻隔性能更好，在应用中更为方便。
本实用新型设计的高阻隔镀铝聚乙烯复合包装膜，在双向拉伸聚丙烯薄膜基层(3)上表面与第一粘结剂层(6)接触的区域加工有一级防滑纹路(301)；在镀铝层(41)上表面与第二粘结剂层(5)接触的区域加工有二级防滑纹路(4101)，镀铝层(41)下表面与聚乙烯镀铝基层(42)接触的区域加工有三级防滑纹路(4102)；上述结构，设计的一级防滑纹路(301)有利于提升双向拉伸聚丙烯薄膜基层(3)与第一粘结剂层(6)的粘结性，继而提升双向拉伸聚丙烯薄膜基层(3)与油墨层(2)的粘结性；设计的二级防滑纹路(4101)及三级防滑纹路(4102)，有利于提升镀铝层(41)与双向拉伸聚丙烯薄膜基层(3)及镀铝层(41)与聚乙烯镀铝基层(42)的粘结性，进一步提高了设计的高阻隔镀铝聚乙烯复合包装膜的整体强度以及镀铝层(41)的粘结性，产品质量大大提升。
本实用新型设计的高阻隔镀铝聚乙烯复合包装膜，印刷层(1)的厚度控制在1～4μm；双向拉伸聚丙烯薄膜基层(3)的厚度控制在8～50μm；镀铝层(41)的厚度控制在6～8μm；聚乙烯镀铝基层(42)的厚度控制在5～30μm；聚乙烯中间层(43)的厚度控制在5～80μm；聚乙烯热封层(44)的厚度控制在5～30μm；上述设计，设计出了本申请方案中高阻隔镀铝聚乙烯复合包装膜的最佳结构，在节省材料的同时，保证了镀铝聚乙烯复合包装膜的阻隔性。
本实用新型设计的高阻隔镀铝聚乙烯复合包装膜，印刷层(1)为双向拉伸聚酰胺薄膜、双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜或双向拉伸聚丙烯薄膜中任意一种；第一粘结剂层(6)为双组份聚氨脂胶黏剂层或丙烯酸水性粘合剂层；第二粘结剂层(5)为丙烯酸水性粘合剂层。上述设计，拓宽了本设计中高阻隔镀铝聚乙烯复合包装膜在制备时的材料选择。
本实用新型中设计的镀铝聚乙烯薄膜层(4)可取代传统的由镀铝聚酯薄膜和内层普通聚乙烯薄膜复合而成的复合镀铝膜，结构更为简单，材料更为节省，且阻隔性能良好。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高阻隔镀铝聚乙烯复合包装膜，其特征在于，至少包括：由外向内依次相接的印刷层(1)、油墨层(2)、双向拉伸聚丙烯薄膜基层(3)和镀铝聚乙烯薄膜层(4)；
所述油墨层(2)通过第一粘结剂层(6)设置于双向拉伸聚丙烯薄膜基层(3)上表面；
所述双向拉伸聚丙烯薄膜基层(3)通过第二粘结剂层(5)设置于镀铝聚乙烯薄膜层(4)上表面；
所述镀铝聚乙烯薄膜层(4)集成有自上而下依次相接的镀铝层(41)、聚乙烯镀铝基层(42)、聚乙烯中间层(43)和聚乙烯热封层(44)；
所述聚乙烯镀铝基层(42)、聚乙烯中间层(43)和聚乙烯热封层(44)通过三层共挤方式共挤而成；
所述镀铝层(41)由真空镀铝机在聚乙烯镀铝基层(42)上表面镀铝而成；
所述双向拉伸聚丙烯薄膜基层(3)上表面与第一粘结剂层(6)接触的区域加工有一级防滑纹路(301)；
所述镀铝层(41)上表面与第二粘结剂层(5)接触的区域加工有二级防滑纹路(4101)，镀铝层(41)下表面与聚乙烯镀铝基层(42)接触的区域加工有三级防滑纹路(4102)。
2.根据权利要求1所述的高阻隔镀铝聚乙烯复合包装膜，其特征在于，所述印刷层(1)的厚度为1～4μm。
3.根据权利要求1所述的高阻隔镀铝聚乙烯复合包装膜，其特征在于，所述双向拉伸聚丙烯薄膜基层(3)的厚度为8～50μm。
4.根据权利要求1所述的高阻隔镀铝聚乙烯复合包装膜，其特征在于，所述镀铝层(41)的厚度为20～60nm。
5.根据权利要求1所述的高阻隔镀铝聚乙烯复合包装膜，其特征在于，所述聚乙烯镀铝基层(42)的厚度为5～30μm。
6.根据权利要求1所述的高阻隔镀铝聚乙烯复合包装膜，其特征在于，所述聚乙烯中间层(43)的厚度为5～80μm。
7.根据权利要求1所述的高阻隔镀铝聚乙烯复合包装膜，其特征在于，所述聚乙烯热封层(44)的厚度为5～30μm。
8.根据权利要求1所述的高阻隔镀铝聚乙烯复合包装膜，其特征在于，所述印刷层(1)为双向拉伸聚酰胺薄膜、双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜或双向拉伸聚丙烯薄膜中任意一种。
9.根据权利要求1所述的高阻隔镀铝聚乙烯复合包装膜，其特征在于，所述第一粘结剂层(6)为双组份聚氨脂胶黏剂层或丙烯酸水性粘合剂层。
10.根据权利要求1所述的高阻隔镀铝聚乙烯复合包装膜，其特征在于，所述第二粘结剂层(5)为丙烯酸水性粘合剂层。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108274872A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-13 | 江苏利特尔绿色包装股份有限公司 | 环保型可降解袋 |
| CN112519368A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-19 | 重庆鼎盛印务股份有限公司 | 用于食品包装的复合袋及其生产工艺 |
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2017
- 2017-02-28 CN CN201720188889.XU patent/CN206551623U/zh active Active
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| CN108274872A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-13 | 江苏利特尔绿色包装股份有限公司 | 环保型可降解袋 |
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