EP0683041B1 - Druckeinheit für Gummi-Gummi-Druck - Google Patents

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EP0683041B1 EP95106526A EP95106526A EP0683041B1 EP 0683041 B1 EP0683041 B1 EP 0683041B1 EP 95106526 A EP95106526 A EP 95106526A EP 95106526 A EP95106526 A EP 95106526A EP 0683041 B1 EP0683041 B1 EP 0683041B1
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printing
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/12—Rotary lithographic machines for offset printing using two cylinders one of which serves two functions, e.g. as a transfer and impression cylinder in perfecting machines

Definitions

  • the invention relates to a printing machine for rubber-to-rubber printing horizontal web run according to the preamble of claim 1.
  • a printing unit for rubber-rubber printing with a horizontal web run shows DE 27 54 429 C2. Then there are two printing units with each a plate and a transfer cylinder one above the other arranged. It becomes horizontal between the transfer cylinders running web to be printed passed. The the axes of the The plane containing the transfer cylinder is larger Angular amount, about 30 °, inclined to the vertical. It becomes one Wrapping the transfer cylinder reached by the web. This is necessary because the transfer cylinder with clamping channels are afflicted. With an arrangement of such cylinders vertically one above the other would pass through the tension channels Pressure zone the pressure on the web and thus by the Printing unit exercised web tension and forced web run are interrupted.
  • the inclined position of the Transfer cylinder has the disadvantage of printing technology that Circumferential speed of the transfer cylinder in the Wrapping area is greater than the web speed and thereby adversely affecting the print quality Shifts between the web and transfer cylinders result.
  • the greater peripheral speed stems from the larger radius of this Cylinder opposite the one in the pressure zone Radius.
  • the invention has for its object in a generic Printing unit with a favorable web run to a good print quality achieve.
  • the Invention reduces the wrap area of the Transfer cylinder, causing the shift between web and Reduced cylinder surface and thereby the print quality is improved. From this point of view, one would be optimal omitted wrapping. But this would have the disadvantage that the train after leaving the pressure gap on the cylinder with the currently larger part of the print sticks to the subject and therefore ever fluttering to the subject. This adversely affects web tension and the print quality (dot gain, size duplex ', Circumference register error). An optimal wrapping that the printing technology concerns and a stable web run, is so at an inclination of the transfer cylinder in the specified Angular range achieved.
  • the printing unit shown in Fig. 1 contains two one above the other arranged transfer cylinders 1, 2, each one Forme cylinder 3, 4 is assigned.
  • the transfer cylinders 1, 2 work in touch with each other.
  • the angle ⁇ can in Range of 0 ° ⁇ ⁇ 10 ° can be selected.
  • the angle ⁇ in Clockwise to the vertical 6, that is, the Transfer cylinder 1 can be arranged inclined in the direction of web travel will.
  • the transfer cylinders 1, 2 are each with an endless Blanket 7 equipped.
  • Fig. 2 shows the cross section of the Transfer cylinder 1.
  • the blanket 7 is a layer on one Carrier applied in the form of a sleeve 8.
  • the rubber blanket 7 can also can be glued on without a gap, and the carrier can also be plate-shaped Can take shape.
  • FIG. 3 Here is the Transfer cylinder 9 with one running in the axial direction Provide slot 10 into which the bent legs 11, 12 one plate-shaped carrier 13 are inserted.
  • On the carrier 13 is the rubber blanket 14 glued on without a gap.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine für Gummi-Gummi-Druck mit horizontalem Bahnlauf nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine Druckeinheit für Gummi-Gummi-Druck mit horizontalem Bahnlauf zeigt die DE 27 54 429 C2. Danach sind zwei Druckwerke mit jeweils einem Platten- und einem Übertragungszylinder übereinander angeordnet. Zwischen den Übertragungszylindern wird die waagerecht laufende, zu bedruckende Bahn hindurchgeführt. Die die Achsen der Übertragungszylinder enthaltende Ebene ist um einen größeren Winkelbetrag, etwa 30°, zur Vertikalen geneigt. Es wird dadurch eine Umschlingung der Übertragungszylinder durch die Bahn erreicht. Dies ist erforderlich, weil die Übertragungszylinder mit Spannkanälen behaftet sind. Bei einer Anordnung derartiger Zylinder senkrecht übereinander würde beim Durchlauf der Spannkanäle durch die Druckzone die Pressung auf die Bahn und damit der durch die Druckeinheit ausgeübte Bahnzug und Bahnzwanglauf unterbrochen werden. Die in der genannten Druckschrift gezeigte Schrägstellung der Übertragungszylinder hat aber den drucktechnischen Nachteil, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Übertragungszylinder im Umschlingungsbereich größer ist als die Bahngeschwindigkeit und sich dadurch die Druckqualität nachteilig beeinflussende Verschiebungen zwischen Bahn und Übertragungszylindern ergeben. Die größere Umfangsgeschwindigkeit rührt vom größeren Radius dieser Zylinder gegenüber dem sich in der Druckzone einstellenden Radius her.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer gattungsgemäßen Druckeinheit mit einem günstigen Bahnlauf eine gute Druckqualität zu erzielen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die gegenständlichen Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst. Die Erfindung verkleinert den Umschlingungsbereich der Übertragungszylinder, wodurch die Verschiebung zwischen Bahn und Zylinderoberfläche verringert und dadurch die Druckqualität verbessert wird. Optimal wäre nach diesem Gesichtspunkt eine völlig entfallende Umschlingung. Dies hätte aber den Nachteil, daß die Bahn nach dem Verlassen des Druckspaltes jeweils an dem Zylinder mit dem momentan größeren Druckanteil am Sujet kleben bleibt und also je nach Sujet flattert. Dies wirkt sich nachteilig auf die Bahnspannung und die Druckqualität (Punktzuwachs, Umfangsduple', Umfangsregisterfehler) aus. Eine optimale Umschlingung, die den drucktechnischen Belangen und einem stabilen Bahnlauf gerecht wird, wird also bei einer Neigung der Übertragungszylinder im angegebenen Winkelbereich erzielt.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigt schematisch:
Fig. 1
eine Druckeinheit in der Seitenansicht,
Fig. 2
den Schnitt durch einen Übertragungszylinder der Druckeinheit,
Fig. 3
eine zu Fig. 2 analoge Variante, ausschnittsweise.
Die in Fig. 1 dargestellte Druckeinheit enthält zwei übereinander angeordnete Übertragungszylinder 1, 2, denen jeweils ein Formzylinder 3, 4 zugeordnet ist. Die Übertragungszylinder 1, 2 arbeiten im Berührungskontakt miteinander. Dabei ist der Berührungspunkt entgegen der Laufrichtung der Bahn 5 zur Vertikalen 6 durch die Mitte des unteren Übertragungszylinders 2 versetzt, und zwar ist die gemeinsame Ebene der Achsen der Übertragungszylinder 1, 2 um einen Winkel α = 5° zur Vertikalen 6 geneigt. Der Winkel α kann im Bereich von 0° < α ≤ 10° gewählt werden. Auch kann der Winkel α im Uhrzeigersinn zur Vertikalen 6 liegen, das heißt, der Übertragungszylinder 1 kann in Bahnlaufrichtung geneigt angeordnet werden.
Die Übertragungszylinder 1, 2 sind jeweils mit einem endlosen Gummituch 7 ausgestattet. Fig. 2 zeigt den Querschnitt des Übertragungszylinders 1. Das Gummituch 7 ist als Schicht auf einem Träger in Form einer Hülse 8 aufgebracht. Das Gummituch 7 kann auch spaltlos aufgeklebt werden, und der Träger kann auch plattenförmige Gestalt haben kann. Eine solche Variante zeigt Fig. 3. Hier ist der Übertragungszylinder 9 mit einem in Achsrichtung verlaufenden Schlitz 10 versehen, in den die abgekanteten Schenkel 11, 12 eines plattenförmigen Trägers 13 eingesteckt sind. Auf den Träger 13 ist das Gummituch 14 spaltlos aufgeklebt.
Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, die Gummituchhülsen 7, 8 bzw. 13, 14 in der in Fig. 1 dargestellten Druckeinheit 1, 3; 2, 4 bei in der Druckeinheit belassenen Zylindern 1, 2 von der Zylinderstirnseite her, also durch die Druckwerkseitenwand bei einseitig schwebend gehaltenen Zylinder zu wechseln (siehe hierzu z. B. DE-PS 35 43 704, Abbildung 6).

Claims (6)

  1. Druckeinheit für Gummi-Gummi-Druck mit horizontalem Bahnlauf mit zwei Druckwerken, deren Übertragungszylinder (1, 2, 9) übereinander angeordnet sind und wobei die Übertragungszylinder (1, 2, 9) jeweils ein spaltloses Gummituch (7) tragen, dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame Ebene der Achsen der Übertragungszylinder (1, 2, 9) um einen Winkel (α) im Bereich von 0° < α ≤ 10° zur Vertikalen (6) geneigt ist.
  2. Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Übertragungszylinder (1) in Bahnlaufrichtung geneigt angeordnet ist.
  3. Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Übertraungszylinder (1) entgegen der Bahnlaufrichtung geneigt angeordnet ist.
  4. Druckeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gummituch (7) als Schicht auf einen Träger (8) aufgebracht ist.
  5. Druckeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gummituch (14) auf einen Träger (13) spaltlos aufgeklebt ist.
  6. Druckeinheit nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gummihülsen (7, 8; 13, 14) bei in der Maschine belassenen Übertragungszylindern (1, 2) von der Zylinderstirnseite her wechselbar sind.
EP95106526A 1994-05-04 1995-04-29 Druckeinheit für Gummi-Gummi-Druck Expired - Lifetime EP0683041B1 (de)

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