JPH0839757A - ゴム胴相互接触印刷のための印刷装置 - Google Patents
ゴム胴相互接触印刷のための印刷装置Info
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- JPH0839757A JPH0839757A JP7101510A JP10151095A JPH0839757A JP H0839757 A JPH0839757 A JP H0839757A JP 7101510 A JP7101510 A JP 7101510A JP 10151095 A JP10151095 A JP 10151095A JP H0839757 A JPH0839757 A JP H0839757A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- blanket
- web
- blanket cylinder
- printing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
- B41F7/12—Rotary lithographic machines for offset printing using two cylinders one of which serves two functions, e.g. as a transfer and impression cylinder in perfecting machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 印刷装置において、有利なウェッブ走行コー
スおよび優れた印刷品質を実現することを目的とする。 【構成】 ウェッブが水平に走行するゴム胴相互接触印
刷のための印刷装置に関する。ゴム胴1,2には、それ
ぞれゴムブランケットが隙間のないように装備されてい
る。ウェッブ走行を有利にし、優れた印刷品質を得るた
め、両ゴム胴1,2の軸を通る平面が、0゜から10゜
の範囲内の角度αで垂直面6に対して傾いている。
スおよび優れた印刷品質を実現することを目的とする。 【構成】 ウェッブが水平に走行するゴム胴相互接触印
刷のための印刷装置に関する。ゴム胴1,2には、それ
ぞれゴムブランケットが隙間のないように装備されてい
る。ウェッブ走行を有利にし、優れた印刷品質を得るた
め、両ゴム胴1,2の軸を通る平面が、0゜から10゜
の範囲内の角度αで垂直面6に対して傾いている。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、請求項1による、ウェ
ッブが略水平方向に走行するゴム胴相互接触(blanket t
o blanket) 印刷のための印刷機械に関するものであ
る。
ッブが略水平方向に走行するゴム胴相互接触(blanket t
o blanket) 印刷のための印刷機械に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術、および、発明が解決しようとする課題】
DE 27 54 429 C2 明細書には、ウェッブの走行が水平で
あるゴム胴相互接触印刷のための印刷機械が開示されて
いる。この印刷装置では、それぞれ1つの版胴およびゴ
ム胴を有する2つの印刷機構が縦に配置されている。ゴ
ム胴の間に、水平に走る印刷すべきウェッブが通されて
いる。ゴム胴の軸を含む平面は垂直面に対して約30゜
といった多少大きめ角度で傾いている。これにより、ウ
ェッブがゴム胴を回わるようになっている。これは、ゴ
ム胴に張り溝があるため必要である。このようなシリン
ダーを垂直に設置すれば、張り溝が印刷領域を通過する
際に、ウェッブに掛かる圧力、それによって印刷機構が
ウェッブに掛ける牽引力、そしてウェッブのコントロー
ルされた動き、といったものが遮断される。上記刊行物
に示されているゴム胴の傾斜位置は、巻掛け領域でゴム
胴の周速がウェッブの走行速度より大きいという印刷技
術上の欠点がある。これによってウェッブおよびシリン
ダー間にズレが生じ、印刷品質に悪影響を与える。こ
の、より大きい周速は、これらのシリンダーの印刷領域
で発生する半径より大きい半径に由来する。
DE 27 54 429 C2 明細書には、ウェッブの走行が水平で
あるゴム胴相互接触印刷のための印刷機械が開示されて
いる。この印刷装置では、それぞれ1つの版胴およびゴ
ム胴を有する2つの印刷機構が縦に配置されている。ゴ
ム胴の間に、水平に走る印刷すべきウェッブが通されて
いる。ゴム胴の軸を含む平面は垂直面に対して約30゜
といった多少大きめ角度で傾いている。これにより、ウ
ェッブがゴム胴を回わるようになっている。これは、ゴ
ム胴に張り溝があるため必要である。このようなシリン
ダーを垂直に設置すれば、張り溝が印刷領域を通過する
際に、ウェッブに掛かる圧力、それによって印刷機構が
ウェッブに掛ける牽引力、そしてウェッブのコントロー
ルされた動き、といったものが遮断される。上記刊行物
に示されているゴム胴の傾斜位置は、巻掛け領域でゴム
胴の周速がウェッブの走行速度より大きいという印刷技
術上の欠点がある。これによってウェッブおよびシリン
ダー間にズレが生じ、印刷品質に悪影響を与える。こ
の、より大きい周速は、これらのシリンダーの印刷領域
で発生する半径より大きい半径に由来する。
【0003】本発明は、いわゆる印刷装置において、有
利なウェッブ走行コースおよび優れた印刷品質を実現す
ることを目的とするものである。
利なウェッブ走行コースおよび優れた印刷品質を実現す
ることを目的とするものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
請求項1に記載した特徴によって解決する。本発明で
は、ゴム胴の巻掛け領域を縮小することによってウェッ
ブおよびシリンダーの表面間のズレが減少され、印刷品
質が改善される。この観点から、巻掛けが全くないこと
が最適である。しかし、ウェッブが印刷間隙を出た後
に、瞬間的に、ゴム胴のより大きい領域(ニップ幅)を
持った部分に付着し、これによって印刷領域がフラッタ
する。このことは、ウェッブのテンションおよび印刷品
質(印刷点の増大、輪郭のダブリ(ゴースト)、輪郭レ
ジスター誤差)に悪い影響を与える。結局、印刷技術の
要求および安定したウェッブ走行に合うような最適な巻
掛けは、ゴム胴を上記した角度範囲内で傾斜させること
により得られる。
請求項1に記載した特徴によって解決する。本発明で
は、ゴム胴の巻掛け領域を縮小することによってウェッ
ブおよびシリンダーの表面間のズレが減少され、印刷品
質が改善される。この観点から、巻掛けが全くないこと
が最適である。しかし、ウェッブが印刷間隙を出た後
に、瞬間的に、ゴム胴のより大きい領域(ニップ幅)を
持った部分に付着し、これによって印刷領域がフラッタ
する。このことは、ウェッブのテンションおよび印刷品
質(印刷点の増大、輪郭のダブリ(ゴースト)、輪郭レ
ジスター誤差)に悪い影響を与える。結局、印刷技術の
要求および安定したウェッブ走行に合うような最適な巻
掛けは、ゴム胴を上記した角度範囲内で傾斜させること
により得られる。
【0005】さらに有効的な実施例は、従属項および明
細書によって明らかになる。
細書によって明らかになる。
【0006】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。添付の図面において、図1は、本発明に係
る印刷装置の印刷機構の概略側面図;図2は、印刷装置
のゴム胴の側断面図;図3は、本発明に係る他の実施例
によるゴム胴の部分側断面図;である。
て説明する。添付の図面において、図1は、本発明に係
る印刷装置の印刷機構の概略側面図;図2は、印刷装置
のゴム胴の側断面図;図3は、本発明に係る他の実施例
によるゴム胴の部分側断面図;である。
【0007】図1に示した印刷機構は、それぞれ版胴
3,4が付属して縦に配置された2つのゴム胴1,2を
備えている。これらのゴム胴1,2は、互いに接触状態
で作動する。この場合、両者の接触点が、下方のゴム胴
2の中心を通る垂直面6に対し、ウェッブ5の走行方向
と反対方向に変位している。つまり、ゴム胴1,2の軸
を通る平面は垂直面6に対して角度α=5°傾いてい
る。この角度αは0゜から10゜の範囲内で選択され
る。なお、この角度αは垂直面6に対して時計回り方向
に傾斜したものであっても良い。つまり、ゴム胴1がウ
ェッブの走行方向に傾いているように配置することもで
きる。
3,4が付属して縦に配置された2つのゴム胴1,2を
備えている。これらのゴム胴1,2は、互いに接触状態
で作動する。この場合、両者の接触点が、下方のゴム胴
2の中心を通る垂直面6に対し、ウェッブ5の走行方向
と反対方向に変位している。つまり、ゴム胴1,2の軸
を通る平面は垂直面6に対して角度α=5°傾いてい
る。この角度αは0゜から10゜の範囲内で選択され
る。なお、この角度αは垂直面6に対して時計回り方向
に傾斜したものであっても良い。つまり、ゴム胴1がウ
ェッブの走行方向に傾いているように配置することもで
きる。
【0008】ゴム胴1,2には無端ゴムブランケット7
が装備されている。図2は、ゴム胴1の断面図である。
ゴムブランケット7はスリーブ状のキャリア8に層とし
て設置されている。あるいは、このゴムブランケット7
を溝を有しないように張り付けてもよいし、また、キャ
リア8はプレート状(有端)のものであってもよい。図
3はこのような実施例を示す。この実施例では、ゴム胴
9の軸方向に沿って、プレート状のキャリア13の折り
曲げた端縁部11,12が差し込まれる溝が施されてい
る。ゴムブランケット14は、隙間のないようにキャリ
ア13に張り付けられている。
が装備されている。図2は、ゴム胴1の断面図である。
ゴムブランケット7はスリーブ状のキャリア8に層とし
て設置されている。あるいは、このゴムブランケット7
を溝を有しないように張り付けてもよいし、また、キャ
リア8はプレート状(有端)のものであってもよい。図
3はこのような実施例を示す。この実施例では、ゴム胴
9の軸方向に沿って、プレート状のキャリア13の折り
曲げた端縁部11,12が差し込まれる溝が施されてい
る。ゴムブランケット14は、隙間のないようにキャリ
ア13に張り付けられている。
【0009】本発明の特に有効な実施例では、シリンダ
ー1,2が印刷機構に残されている場合には、図1に示
した印刷機構1,3および2,4のゴムブランケットス
リーブ7,8あるいは13,14を、シリンダーの端面
から、つまり印刷機構の側壁から片側を支えられて宙に
浮いた側から交換することである(これに関しては、DE
-PS 35 43 704 明細書の図6を参照)。
ー1,2が印刷機構に残されている場合には、図1に示
した印刷機構1,3および2,4のゴムブランケットス
リーブ7,8あるいは13,14を、シリンダーの端面
から、つまり印刷機構の側壁から片側を支えられて宙に
浮いた側から交換することである(これに関しては、DE
-PS 35 43 704 明細書の図6を参照)。
【図1】本発明に係る印刷装置の印刷機構の概略側面図
である。
である。
【図2】本発明に係る印刷装置のゴム胴の側断面図であ
る。
る。
【図3】本発明に係る他の実施例によるゴム胴の部分側
断面図である。
断面図である。
1,2,9 ゴム胴 6 垂直面 7,14 ゴムブランケット 8,13 キャリア α 傾斜角
Claims (6)
- 【請求項1】 ウェッブが略水平に走行するゴム胴相互
接触印刷のための2つの印刷機構を有し、ゴム胴(1,
2)にそれぞれ隙間のないゴムブランケットが装備され
て成るゴム胴相互接触印刷のための印刷装置において、 ゴム胴(1,2,9)の軸を通る平面が、垂直面(6)
に対して0゜から10゜の範囲の角度(α)で傾いてい
ることを特徴とするゴム胴相互接触印刷のための印刷装
置。 - 【請求項2】 上方のゴム胴(1)が、前記ウェッブの
走行方向に傾いて設置されていることを特徴とする請求
項1記載の印刷装置。 - 【請求項3】 上方のゴム胴(1)が、前記ウェッブの
走行方向と反対方向に傾いて設置されていることを特徴
とする請求項1記載の印刷装置。 - 【請求項4】 ゴムブランケット(7)は、層としてキ
ャリア(8)に設置されていることを特徴とする請求項
1〜3の何れかに記載の印刷装置。 - 【請求項5】 ゴムブランケット(14)は、隙間のな
いようにキャリア(13)に張り付けてあることを特徴
とする請求項1〜3の何れかに記載の印刷装置。 - 【請求項6】 印刷機械に残されたゴム胴(1,2)の
ゴムスリーブ(7,8;13,14)は端面側から交換
ができることを特徴とする請求項1〜5の何れかに記載
の印刷装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4415711.8 | 1994-05-04 | ||
DE4415711A DE4415711A1 (de) | 1994-05-04 | 1994-05-04 | Druckeinheit für Gummi-Gummi-Druck |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0839757A true JPH0839757A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=6517271
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7101510A Pending JPH0839757A (ja) | 1994-05-04 | 1995-04-25 | ゴム胴相互接触印刷のための印刷装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5692439A (ja) |
EP (1) | EP0683041B1 (ja) |
JP (1) | JPH0839757A (ja) |
CA (1) | CA2148627C (ja) |
DE (2) | DE4415711A1 (ja) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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EP1574332B1 (de) * | 1999-12-02 | 2008-09-03 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine |
US6401608B1 (en) | 2000-05-05 | 2002-06-11 | Halm Industries, Co., Inc. | Printing press with perfecting station |
CN1317125C (zh) | 2001-04-09 | 2007-05-23 | 柯尼格及包尔公开股份有限公司 | 印刷机的印刷装置及制作印刷产品的方法 |
CN100519183C (zh) | 2001-04-09 | 2009-07-29 | 柯尼格及包尔公开股份有限公司 | 印刷机的印刷装置 |
US7114439B2 (en) | 2001-08-03 | 2006-10-03 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Printing groups of a printing press |
CN1781703A (zh) | 2001-08-03 | 2006-06-07 | 柯尼格及包尔公开股份有限公司 | 印刷机的印刷装置 |
US20040231535A1 (en) * | 2002-07-03 | 2004-11-25 | Gerner Erich Max Karl | Printing groups of a printing press |
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1994
- 1994-05-04 DE DE4415711A patent/DE4415711A1/de not_active Ceased
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- 1995-04-25 JP JP7101510A patent/JPH0839757A/ja active Pending
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- 1995-05-04 CA CA002148627A patent/CA2148627C/en not_active Expired - Fee Related
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CA2148627A1 (en) | 1995-11-05 |
EP0683041A1 (de) | 1995-11-22 |
DE59503967D1 (de) | 1998-11-26 |
CA2148627C (en) | 1998-12-08 |
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