DE29623591U1

DE29623591U1 - Hülse für Druckwalzen

Info

Publication number: DE29623591U1
Application number: DE29623591U
Authority: DE
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Bloemker De GmbH
Priority date: 1996-04-02
Filing date: 1996-04-02
Publication date: 1999-01-07
Anticipated expiration: 2006-04-03
Also published as: GB2311755A; GB9706522D0; WO1999017935A1; DE19613145C2; ITBZ970014A1; GB2311755B; DE19613145A1; IT1292538B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Hülse für Druckwalzen, insbesondere für Rasterwalzen von Rotationsdruckmaschinen, bestehend aus einem inneren Rohr aus dehnbarem KunstBtoffmaterial, beispieleweise £mxeni«£, au« &agr;««} eise öußere schicht eines Elietostett, beispieluweise PU aufgebracht ist, mit der ein formstabiles Mantelrohr Überträgermaterial fest verbunden ist.

Bei bekannten Hülsen besteht das Trägermaterial aus einem aufgeschäumten Hartschaum, durch den eine innige Verbindung des äußeren Mantelrohres zum zweischichtigen Innenrohr hergestellt wird. Es hat sich in der Praxis als nachteilig erwiesen, daß der als Trägermaterial verwendete Hartschaum anfällig ist, gegenüber thermischen, chemischen und mechanischen Beanspruchungen. Andererseits ermöglicht die Verwendung von Hartschaum die Herstellung von leichtgewichtigen Hülsen. Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Hülse der
eingangs näher bezeichneten Art so auszubilden, daß sie einerseits leicht ist und andererseits eine dauerhafte widerstandsfähige Verbindung zwischen dem Mantelrohr und dem zweischichtigen Innenrohr geschaffen ist. Dies wird erfindungsgmäß dadurch erreicht, daß das Trägermaterial zumindest aus einem umlaufenden

Steg gebildet ist. Dieser Steg kann wendelförmig über die gesamte axiale Länge der Hülse verlaufen, es können aber auch mehrere mit Abstand zueinander angeordnete ringförmige Stege vorgesehen sein. Auf einfache Art und Weise sind das Mantelrohr und die Stege einstückig aus Aluminium im Schleudergußverfahren hergestellt. Das Schleudergußverfahren hat den Vorteil, daß das Mantelrohr mit den Stegen völlig spannungsfrei hergestellt ist. In zweckmäßiger Ausgestaltung weist dabei jeder Steg zumindest eine in Achsrichtung der Hülse verlaufende Durchbrechung auf. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß die bei der späteren Beschichtung der Hülse mit einem raster fähigen Material entstehende Wärme gut abgeleitet werden kann. Ein weiteres wesentliches Merkmal für die Herstellung einer Hülse ist darin zu sehen, daß auf das Innere mit einer elastomeren Schicht versehene dehnbare Rohr ein mit inneren Stegen versehenes Mantelrohr aufgeschrumpft wird. Durch den SchrumpfVorgang wird eine sichere Verbindung zwischen dem Mantelrohr und dem zweischichtigen Innenrohr gewährleistet.

Im folgenden soll die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels und einer einzigen dieses darstellenden Figur näher erläutert werden. Dabei ist allgemein mit 1 eine Hülse für Druckwalzen bezeichnet, die aus'einem inneren dehnbaren Rohr 2 aus GFK besteht. Auf dieses GFK-Rohr ist eine äußere kompressible Schicht 3 aufgebracht, die aus Elastomer beispielsweise PU besteht. Das zweischichtige Innenrohr ist mit Abstand von einem formstabilen Mantelrohr 4 umgeben, welches über Stege 5 fest mit dem zweischichtigen Innenrohr verbunden ist. Wie aus der Zeichnung hervorgeht, sind dabei das formstabile Mantelrohr 4 und die Stege S einstückig ausgebildet. Dies geschieht Vorzugsweise durch Schleuderguß. Wie allgemein bekannt, wird bei der Verwendung einer Hülse als Rasterwalze das äußere Mantelrohr mit einer gravierbaren Schicht beispielsweise mit Keramik beschichtet. Bei diesem Vorgang entsteht sehr viel Wärme. Um diese Wärme gut abführen zu können, sind die Stege 5 mit in Achsrichtung der Hülse 1 verlaufende Durchgangsbohrungen 6 versehen. Das Aufbringen des Mantelrohres 4 mit den Stegen 5 auf das zweischichtige

Innenrohr (2,3) erfolgt im Schrumpf verfahren, so daß eine sichere Befestigung gewährleistet ist. Der Vorteil einer so ausgebildeten Hülse liegt im wesentlichen darin, daß sie einerseits leichtgewichtig und andererseits gegen thermische, chemische und mechanische Belastungen äußerst widerstandsfähig ist.

Claims

08.09.1998 02406-98 G/sk Windmöller & Hölscher D-49525 Lengerich/Westf. Hülse für Druckwalzen Ansprüche

1. Hülse für Druckmaschinen, insbesondere für Rasterwalzen von Rotationsdruckmaschinen, bestehend aus einem inneren Rohr aus dehnbarem Kunststoffmaterial auf das eine äußere Schicht eines Elstomers aufgebracht ist, mit dem ein formstabiles aus Metall bestehendes Mantelrohr über Trägermaterial fest verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet,

daß das Trägermaterial stegförmig ausgebildet ist und aus Metall besteht.

2. Hülse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,

daß das stegförmige Trägermaterial und das formstabile Mantelrohr aus demselben Material bestehen und einstückig ausgebildet sind.

3. Hülse nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial und das formstabile Mantelrohr aus Aluminium bestehen.

4. Hülse nach den Ansprüchen 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß das stegförmige Trägermaterial aus mehreren kreisringförmig mit Abstand zueinander angeordneten Stegen besteht.

5. Hülse nach den Ansprüchen 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß das stegförmige Tägermaterial als wendelförmig verlaufender Steg ausgebildet ist

6. Hülse nach den Ansprüchen 1-5, / dadurch gekennzeichnet, daß die Stege zumindest eine in Achsrichtung der Hülse verlaufende wärmeableitende Durchbrechung aufweist (Hinweise: Sollten Sie der Auffassung sein, daß das Wort &ldquor;wärmeableitende" new matter darstellt, kann das Wort gestrichen werden).

7. Hülse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf das Innere mit einer elastomeren Schicht (3) versehene dehnbare Rohr (2) ein mit inneren Stegen (5) versehenes Mantelrohr (4) aufgeschrumpft ist.