CN102717588A - 溢流式夹套油热辊筒 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种溢流式夹套油热辊筒,它包括内管、输入轴、端盖、油管、外筒、内筒、隔板、内环板、接管和支承轴。所述输入轴为空心结构,内管插进其中并与内端密封连接形成双向通道结构,输入轴与内筒之间由4~6根径向安装且密封连接的油管沟通形成回流通道。支承轴内端设有轴向盲孔,内筒与轴盲孔之间由4~6根径向安装且密封连接的油管沟通形成介质进入夹套的通道。所述隔板为有缺口的环形板,多只隔板安装夹套内形成多腔溢流结构,促成介质沿外筒内壁流动,此直接热置换结构增加换热效率,使表面温差小于20℃。本发明适合各种规格辊筒配套。
Description
技术领域
本发明涉及一种印整机配用的辊筒,具体地讲,本发明涉及一种换热效率高的溢流式夹套油热辊筒。
背景技术
油热辊筒是印整机中直接与布料接触的热交换装置,其换热结构决定了换热效率。传统的油热辊筒是圆柱状容器,换热介质从一端注入后再从另一端排出,内置介质通过外壁对外热置换。此换热结构十分简单,能够实现有效热置换。中国专利号200420080372.1公开了一种夹套式辊筒,该技术采用夹套结构,有效减少辊筒内容积,加快了介质的替换速度,减少了热能损失,提高换热效率。但是,现有技术仍存在一些结构卸陷,即换热介质从一端注入后再从另一端排出,介质的流淌长度与热能递减成正比,其结果是介质注入端的换热效率高于排出端,形成辊筒表面有温差,通常温差在30℃左右。辊筒表面温差过大,必然影响所传输布料烘干或降温处理质量的一致性。
发明内容
本发明主要针对现有技术的不足,提出一种换热结构简单、内存介质量少,介质替换快,换热效率高,而且表面温差小的溢流式夹套油热辊筒。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
溢流式夹套油热辊筒,它包括内管、输入轴、端盖、油管、外筒、内筒、隔板、内环板、接管和支承轴。所述输入轴为空心轴结构,支承轴为实心轴结构,接管两端分别同轴固定连接输入轴和支承轴。所述端盖为花盘状,输入轴和支承轴分别与端盖密封连接,端盖设有轴向泄油孔沟通夹套。所述内筒和外筒均为圆柱形薄壁筒,相套合后两端与端盖密封连接形成夹套结构,内筒中段内壁轴向相间固定连接内环板。其改进之处在于:所述隔板为环形板,外边均布轴向缺口,2~4只隔板轴向相间地安装在夹套内形成多腔溢流结构。所述内管插进输入轴内孔中与端部密封连接形成双向通道结构。支承轴内端设有轴向盲孔,外壁均布4~6根Φ20~Φ25mm径向安装且密封连接的油管沟通轴向盲孔,油管另一端贯穿内筒经密封连接后构成介质进入夹套内的通道。输入轴与内筒之间也设有4~6根Φ20~Φ25mm径向安装且密封连接的油管,油管一端贯穿内筒,另一端沟通输入轴内孔形成介质回流通道。
上述结构中,隔板外边均布6~12只轴向缺口为半圆形或V形和矩形中的一种,缺口总面积等于油管内孔总面积。
本发明与现有技术相比,具有以下积极效果:
1、套筒中内置隔板构成肋结构,显著增强结构强度和刚性;
2、套筒中内置的隔板外边设有缺口,使介质沿外筒内壁流动,此直接热置换结构增加换热效率,减少表面温差;
3、夹套内容积小,介质存储量少,介质替换速度快,热能损失小;
4、介质仅从输入轴一端进出,减少其它构件的机械加工量和相应的配件,同时减少维修量,经济性好。
附图说明
图1是本发明结构剖面示意图。
图2是图A-A剖视示意图。
具体实施方式
下面根据附图并对本发明作进一步说明。
图1所示的溢流式夹套油热辊筒,它包括内管1、输入轴2、端盖3、油管4、外筒5、内筒6、隔板7、内环板8、接管9和输入轴10。所述输入轴2为空心轴结构,支承轴10为实心轴结构,接管9两端分别同轴固定连接输入轴2和支承轴10。所述端盖3为花盘状,端盖3以内孔与输入轴2和支承轴10分别配合并作密封连接,端盖3设有轴向泄油孔3.1沟通夹套。所述内筒6和外筒5均为圆柱形薄壁筒,相配合后两端与端盖3密封连接形成夹套结构,内筒6中段内壁轴向相间固定连接内环板8。本发明中的隔板7为环形板,外边均布轴向缺口,2~4只隔板7轴向相间地安装在夹套内形成多腔溢流结构,促成介质沿外筒内壁流动,此直接热置换结构增加换热效率,减少表面温差。本实施例中隔板7与内环板8配对安装且固定连接,隔板7和内环板8各设两块。所述内管1插进输入轴2内孔中端部密封连接形成双向通道结构。支承轴10内端设有轴向盲孔10.1,外壁均布4~6根Φ20~Φ25mm径向安装且密封连接的油管4沟通轴向盲孔10.1,油管4另一端贯穿内筒6经密封连接后构成介质进入夹套内的通道。输入轴2与内筒6之间也设有4~6根Φ20~Φ25mm径向安装且密封连接的油管4,油管4一端贯穿内筒6,另一端沟通输入轴2内孔形成介质回流通道。本实施例为Φ570mm溢流式夹套油热辊筒,其中输入轴2和支承轴10所配装的油管4直径为Φ25mm,进出通道各配装4根油管4就能满足工况需求热交换介质的流量。
本发明应用时,首先通过内管1引入介质至接管9内,经油管4进入夹套内一端按隔板7顺序溢流到另一端,再从回流通道的油管4回流到输入轴2内孔与内管1的夹层内外排。在夹套内置多腔溢流结构,促成介质沿外筒内壁流动,此直接热置换结构增加换热效率,减小表面温度误差,实际使用中辊筒表面温度误差小于20℃,比现有技术减少10℃的温差。
Claims (4)
1.一种溢流式夹套油热辊筒,它包括内管(1)、输入轴(2)、端盖(3)、油管(4)、外筒(5)、内筒(6)、隔板(7)、内环板(8)、接管(9)和支承轴(10);所述输入轴(2)为空心轴结构,支承轴(10)为实心轴结构,接管(9)两端分别同轴固定连接输入轴(2)和支承轴(10);所述端盖(3)为花盘状,输入轴(2)和支承轴(10)分别与端盖(3)密封连接,端盖(3)设有轴向泄油孔(3.1)沟通夹套;所述内筒(6)和外筒(5)均为圆柱形薄壁筒,相套合后两端与端盖(3)密封连接形成夹套结构,内筒(6)中段内壁轴向相间固定连接内环板(8);其特征在于:所述隔板(7)为环形板,外边均布轴向缺口,2~4只隔板(7)轴向相间地安装在夹套内形成多腔溢流结构;所述内管(1)插进输入轴(2)内孔中与端部密封连接形成双向通道结构;支承轴(10)内端设有轴向盲孔(10.1),外壁均布4~6根Φ20~Φ25mm径向安装且密封连接的油管(4)沟通轴向盲孔(10.1),油管(4)另一端贯穿内筒(6)经密封连接后构成介质进入夹套内的通道;输入轴(2)与内筒(6)之间也设有4~6根Φ20~Φ25mm径向安装且密封连接的油管(4),油管(4)一端贯穿内筒(6),另一端沟通输入轴(2)内孔形成介质回流通道。
2.根据权利要求1所述的溢流式夹套油热辊筒,其特征在于:所述隔板(7)外边均布6~12只轴向缺口为半圆形,缺口总面积等于油管(4)内孔总面积。
3.根据权利要求1所述的溢流式夹套油热辊筒,其特征在于:所述隔板(7)外边均布6~12只轴向缺口为V形,缺口总面积等于油管(4)内孔总面积。
4.根据权利要求1所述的溢流式夹套油热辊筒,其特征在于:所述隔板(7)外边均布6~12只轴向缺口为矩形,缺口总面积等于油管(4)内孔总面积。
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CN104389142A (zh) * | 2014-12-20 | 2015-03-04 | 江苏鹰游纺机有限公司 | 安全免维护的新型油加热辊体 |
CN106111218A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-11-16 | 中国船舶重工集团公司第七○二研究所 | 深海高温高压环境模拟装置 |
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121010 |