CN103542742B - 可抽芯换热器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可抽芯换热器，包括位于换热器芯体一侧端的法兰座，所述法兰座中部穿设有流体介质的进料芯管，所述进料芯管的外围设置有与进料芯管连通的螺旋支管，所述螺旋支管紧密排列形成筒状体，所述螺旋支管出料端与穿过所述法兰座中部的出料管连通；所述进料芯管和螺旋支管外围套设有换热器罩壳，所述换热器罩壳开口端通过法兰与法兰座密封连接，所述换热器罩壳两端侧壁分别设有进料口和出料口。该可抽芯换热器结构紧凑、占用空间小，换热面积大并使流体在管内外形成湍流，极大地提高了换热效率，可以进行多种流体换热，满足了多股流换热的需要，同时方便换热管的清洗，易于检修，避免了浪费。

Description

可抽芯换热器
技术领域
本发明涉及一种可抽芯的管壳式换热器。
背景技术
现有的管壳式换热器管程只能走一种流体，无法适应多流体换热工况，同时体积大、材料用量大，传热系数低，且管程壳程固定，无法拆卸，不利于清洗。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种能同时适应多种流体换热，同时易于拆卸清洗而且换热效率高的可抽芯换热器。
本发明采用以下方案实现：一种可抽芯换热器，包括位于换热器一侧端的法兰座，所述法兰座中部穿设有流体介质的进料芯管，所述进料芯管的外围设置有与进料芯管连通的螺旋支管，所述螺旋支管紧密排列形成筒状体，所述螺旋支管出料端与穿过所述法兰座中部的出料管连通；所述进料芯管和螺旋支管外围套设有换热器罩壳，所述换热器罩壳开口端通过法兰与法兰座密封连接，所述换热器罩壳两端侧壁分别设有进料口和出料口。利用进料芯筒进料，可对需要热交换的流体在进料芯筒内进行了预冷或预热，因此极大地提高了换热效率。
进一步的，所述进料口和出料口分别位于所述螺旋支管的两端处，所述螺旋支管通过设于出料管端部的封板与出料管连通。
进一步的，所述出料管套设于所述进料芯管的外围，所述进料芯管包括子进料芯管和套设于子进料芯管外围的母进料芯管，所述螺旋支管包括内侧螺旋支管和套设于内侧螺旋支管外围的外侧螺旋支管，所述出料管包括子出料管和套设于子出料管外围的母出料管，所述外侧螺旋支管两端分别与子进料芯管和母出料管连通，所述内侧螺旋支管两端分别与母进料芯管和子出料管连通。
进一步的，所述子进料芯管的两端长于所述母进料芯管，所述子出料管的前端长于所述母出料管。
进一步的，所述子进料芯管的后端面中部设有定位销，所述换热器罩壳的内腔底面中部设有可容纳所述定位销的定位孔。
进一步的，所述子进料芯管通过其后端第一径向支管与外侧螺旋支管连通，所述母进料芯管通过其后端且位于第一径向支管前端的第二径向支管与内侧螺旋支管连通。
进一步的，所述第一径向支管通过其外周的第一环形支管与外侧螺旋支管连通，所述第二径向支管通过其外周的第二环形支管与内侧螺旋支管连通。
进一步的，所述子进料芯管上设有子进料口，所述母进料芯管上设有母进料口，所述子出料管上设有子出料口，所述母出料管上设有母出料口。
进一步的，所述进料口、出料口、子进料口、母进料口、子出料口和母出料口上均设有连接法兰。
本发明的优点是：结构紧凑、占用空间小，换热器壳内管束采用螺旋缠绕式，换热面积大并使流体在管内外形成湍流，且利用进料芯筒进料，对需要热交换的流体进行了预冷或预热，因此极大地提高了换热效率，同时可以进行多种流体换热，满足了多股流换热的需要。由于罩壳与芯体采用法兰连接，换热器需要清洗或发生故障时可以将整个换热器芯体抽出，方便换热管的清洗，易于检修，避免了浪费。
附图说明
图1是本发明中换热器罩套结构示意图。
图2是本发明中换热器芯体结构示意图。
图3是本发明中换热器芯体剖面结构示意图。
图4是本发明中换热器罩壳剖面结构示意图。
图中标号说明：1：进料口 2：出料口 3：法兰 4：子出料口 5：子进料口 6：母进料口 7：母出料口 8：螺旋支管 9：定位孔 10：定位销 11：第一环形支管 12：第二环形支管 13：封板 14：法兰座 15：出料管 16：内侧螺旋支管 17：外侧螺旋支管 18：进料芯管 19：换热器罩壳 20：连接法兰 21：子进料芯管 22：母进料芯管 23：母出料管 24：子出料管 25：第二径向支管 26：第一径向支管 27：换热器芯体
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。
如图1、图2和图3所示，一种可抽芯换热器，包括位于换热器芯体27一侧端的法兰座14，所述法兰座14中部穿设有流体介质的进料芯管18，所述进料芯管18的外围设置有与进料芯管18连通的螺旋支管8，所述螺旋支管8紧密排列形成筒状体，所述螺旋支管8出料端与穿过所述法兰座中部的出料管15连通；所述进料芯管18和螺旋支管8外围套设有换热器罩壳19，所述换热器罩壳19开口端通过法兰3与法兰座14密封连接，所述换热器罩壳19两端侧壁分别设有进料口1和出料口2。
在本实施例，所述进料口1和出料口2分别位于所述螺旋支管8的两端处，所述螺旋支管8通过设于出料管15端部的封板13与出料管15连通。
在本实施例，所述出料管15套设于所述进料芯管18的外围，所述进料芯管18包括子进料芯管21和套设于子进料芯管21外围的母进料芯管22，所述螺旋支管8包括内侧螺旋支管16和套设于内侧螺旋支管16外围的外侧螺旋支管17，所述出料管15包括子出料管24和套设于子出料管24外围的母出料管23，所述外侧螺旋支管17两端分别与子进料芯管21和母出料管23连通，所述内侧螺旋支管16两端分别与母进料芯管22和子出料管24连通。
在本实施例，所述子进料芯管21的两端长于所述母进料芯管22，所述子出料管21的前端长于所述母出料管23。
在本实施例，所述子进料芯管21的后端面中部设有定位销10，所述换热器罩壳19的内腔底面中部设有可容纳所述定位销10的定位孔9，定位销10插入定位孔9中，可起到固定换热器芯体27的作用。
在本实施例，所述子进料芯管21通过其后端第一径向支管26与外侧螺旋支管17连通，所述母进料芯管22通过其后端且位于第一径向支管26前端的第二径向支管25与内侧螺旋支管16连通。
在本实施例，所述第一径向支管26通过其外周的第一环形支管11与外侧螺旋支管17连通，所述第二径向支管25通过其外周的第二环形支管12与内侧螺旋支管16连通。
在本实施例，所述子进料芯管21上设有子进料口5，所述母进料芯管18上设有母进料口6，所述子出料管24上设有子出料口4，所述母出料管23上设有母出料口7。
在本实施例，所述进料口1、出料口2、子进料口5、母进料口6、子出料口4和母出料口7上均设有连接法兰20，以便与流体介质管路对接。
该可抽芯换热器工作工程：第一种流体介质通过子进料口5流入子进料芯管21，经过子进料芯管21后端的第一径向支管26和第一环形支管11流入外侧螺旋支管17，然后从母出料管23的母出料口7流出；第二种流体介质通过母进料口6流入母进料芯管22，经过母进料芯管22后端的第二径向支管25和第二环形支管12流入内侧螺旋支管16，然后从子出料管24的子出料口4流出；第三种流体介质从换热器罩壳19的进料口1流入，从出料口2流出，在此过程中，第三中流体介质在换热器罩壳19内与第二、三种流体介质进行热交换过程。
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可抽芯换热器，其特征在于：包括位于换热器芯体一侧端的法兰座，所述法兰座中部穿设有流体介质的进料芯管，所述进料芯管的外围设置有与进料芯管连通的螺旋支管，所述螺旋支管紧密排列形成筒状体，所述螺旋支管出料端与穿过所述法兰座中部的出料管连通；所述进料芯管和螺旋支管外围套设有换热器罩壳，所述换热器罩壳开口端通过法兰与法兰座密封连接，所述换热器罩壳两端侧壁分别设有进料口和出料口；所述出料管套设于所述进料芯管的外围，所述进料芯管包括子进料芯管和套设于子进料芯管外围的母进料芯管，所述螺旋支管包括内侧螺旋支管和套设于内侧螺旋支管外围的外侧螺旋支管，所述出料管包括子出料管和套设于子出料管外围的母出料管，所述外侧螺旋支管两端分别与子进料芯管和母出料管连通，所述内侧螺旋支管两端分别与母进料芯管和子出料管连通。
2.根据权利要求1所述的可抽芯换热器，其特征在于：所述进料口和出料口分别位于所述螺旋支管的两端处，所述螺旋支管通过设于出料管端部的封板与出料管连通。
3.根据权利要求1所述的可抽芯换热器，其特征在于：所述子进料芯管的两端长于所述母进料芯管，所述子出料管的前端长于所述母出料管。
4.根据权利要求1所述的可抽芯换热器，其特征在于：所述子进料芯管的后端面中部设有定位销，所述换热器罩壳的内腔底面中部设有可容纳所述定位销的定位孔。
5.根据权利要求1所述的可抽芯换热器，其特征在于：所述子进料芯管通过其后端第一径向支管与外侧螺旋支管连通，所述母进料芯管通过其后端且位于第一径向支管前端的第二径向支管与内侧螺旋支管连通。
6.根据权利要求1所述的可抽芯换热器，其特征在于：所述子进料芯管上设有子进料口，所述母进料芯管上设有母进料口，所述子出料管上设有子出料口，所述母出料管上设有母出料口。
7.根据权利要求5所述的可抽芯换热器，其特征在于：所述第一径向支管通过其外周的第一环形支管与外侧螺旋支管连通，所述第二径向支管通过其外周的第二环形支管与内侧螺旋支管连通。
8.根据权利要求6所述的可抽芯换热器，其特征在于：所述进料口、出料口、子进料口、母进料口、子出料口和母出料口上均设有连接法兰。
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