CN209431929U - 一种液-液式热管换热器装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液‑液式热管换热器装置，包括箱体、中间隔板、若干根热管及焊接套管；中间隔板设置在箱体内，中间隔板将箱体分隔为上部冷流腔和下部热流腔；焊接套管固定套设在热管的中间部位，热管通过焊接套管垂直穿设在中间隔板上；热管的上端设置在上部冷流腔，下端设置在下部热流腔；焊接套管的外侧圆周上设置有螺纹，焊接套管的两端通过螺纹帽将焊接套管与中间隔板固定连接；本实用新型中的热管与隔板之间通过焊接套管与螺纹帽采用螺纹连接，实现了单根热管的安装与维修拆换，维修拆换方式简便；采用设有螺纹的热管，实现了热管的标准化批量生产，同时可任意组装成不同大小、用途及管程的换热器。
Description
技术领域
本实用新型属于热管换热器技术领域，特别涉及一种液-液式热管换热器装置。
背景技术
热管是一种具有高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。
热管本身充分利用了热传导原理和工作介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到外部，因其主要靠内部工作液体的相变实现热量的传递，它的导热能力超过目前已知的任何金属。
热管换热器可视为一种间壁式换热器，其具有传热能力强、结构紧凑、阻力小、冷热流体互不干扰、结构简单可靠、可定制型强等特点；热管换热器与传统换热器相比，其换热效率更高；并且热管换热器也不像传统换热器一样是一个整体，单根热管损坏时易于更换，不会影响整体的工作；同时热管是一种高效的相变换热元件，可以在温差很小的情况下传递相当大的热流量，因此热管换热器极其适用于低品位余热资源回收领域。
目前，热管换热器的研究主要集中工业废气余热回收上，即主要应用于气-气换热、气-液换热，少有文献涉及热管换热器在液-液换热方面的研究与应用，但是热管换热器本身所具有的低温差传热等优点使得其在液-液低品位余热资源回收领域具有广泛的应用前景。现有的热管换热器，其基本结构包括箱体，箱体中间设有隔板将箱体内部分隔成上部的冷流腔和下部的热流腔，热管通常焊接在隔板上，一旦某根热管因损坏或者质量不达标而达不到换热效果，无法对该根热管进行替换，换热器换热效果将会受到影响；并且，现有的热管换热器在气-气换热应用时直接在整个箱体内差排或者顺排，不考虑流体管程问题，这种方式在液-液换热中效率会比较低，应该寻求更高效的换热器内部结构。
实用新型内容
针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种液-液式热管换热器装置，能够自由维修拆换换热器整体结构，以提升热管换热器的应用，提高换热效率。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种液-液式热管换热器装置，包括箱体、中间隔板、若干根热管及焊接套管；中间隔板设置在箱体内，中间隔板将箱体分隔为上部冷流腔和下部热流腔；焊接套管固定套设在热管的中间部位，热管通过焊接套管垂直穿设在中间隔板上；热管的上端设置在上部冷流腔，下端设置在下部热流腔；焊接套管的外侧圆周上设置有螺纹，焊接套管的两端通过螺纹帽将焊接套管与中间隔板固定连接。
进一步的，上部冷流腔内分别设置有若干折流板，折流板将热管的上端以排为单位分隔开；下部热流腔内分别设置有若干折流板，折流板将热管的下端以排为单位分隔开。
进一步的，折流板的一端与箱体固定连接，折流板的另一端与箱体内壁之间预设液体过流口，两个相邻的折流板预设的液体过流口位置交错布置；折流板与箱体之间采用焊接固定。
进一步的，折流板的液体过流口宽度尺寸是热管直径尺寸的1-1.5倍。
进一步的，热管采用重力式热管，热管上分别设置有若干平行翅片，平行翅片的外径尺寸小于焊接套管的外径尺寸。
进一步的，螺纹帽与中间隔板之间设有防水垫片，螺纹帽的螺纹上缠绕有防水麻丝。
进一步的，焊接套管与热管之间采用焊接固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型一种液-液式热管换热器装置，本实用新型中的热管与隔板之间通过焊接套管与螺纹帽采用螺纹连接，实现了单根热管的安装与维修拆换，维修拆换方式简便；采用设有螺纹的热管，实现了热管的标准化批量生产，本实用新型可任意组装成不同大小、用途或管程的换热器；
进一步的，通过设置折流板，增加了液体在换热器内的流程，实现充分换热，换热效率高。
附图说明
图1是本实用新型一种液-液式热管换热器装置的正视结构示意图；
图2是本实用新型一种液-液式热管换热器装置的俯视结构示意图；
图3是本实用新型一种液-液式热管换热器装置中的热管结构示意图；
图4是本实用新型一种液-液式热管换热器装置中流体进出口结构示意图；
其中：1箱体，2中间隔板，3热管，4焊接套管，5螺纹帽，6平行翅片，7折流板，8冷流体进口，9冷流体出口，10上部冷流腔，11下部热流腔，12热流体进口，13热流体出口。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
参考附图1-3所示，本实用新型一种液-液式热管换热器装置，包括箱体1、中间隔板2、若干根热管3及焊接套管4；中间隔板2设置在箱体1内，中间隔板2将箱体1分隔为上部冷流腔10和下部热流腔11；中间隔板2上设置有若干通孔，热管3垂直穿设在中间隔板2的通孔内；焊接套管4固定套设在热管3的中间位置处，焊接套管4与热管3之间采用焊接固定；热管3通过焊接套管4垂直穿设在中间隔板2上，中间隔板2上的通孔尺寸与焊接套管4的尺寸相同；焊接套管4分别设置在中间隔板2的两侧，焊接套管4的外侧圆周上设置螺纹，焊接套管4的两端分别通过螺纹帽5与中间隔板2固定连接；螺纹帽5与中间隔板2之间设置防水垫片，螺纹帽5的螺纹上缠绕有防水麻丝。
热管3的上端和下端分别设置有若干平行翅片6，平行翅片6的外径尺寸小于焊接套管4的外径尺寸。
上部冷流腔10内分别设置有若干折流板7，折流板7将热管3的上端以排为单位分隔开，折流板7的一端与箱体1固定连接，折流板7的另一端与箱体1的内壁之间预设液体过流口，两个相邻的折流板7预设的液体过流口位置交错布置；下部热流腔11内分别设置有若干折流板7，折流板7将热管3的下端以排为单位分隔开，折流板7的一端与箱体1固定连接，折流板7的另一端与箱体1的内壁之间预设液体过流口，两个相邻的折流板7预设的液体过流口位置交错布置，以实现液体在换热箱体内以回折型方式流动；折流板与箱体之间采用焊接固定；折流板的液体过流口宽度尺寸是热管直径的1-1.5倍。
参考附图3、4所示，箱体1上设置有冷流体进口8和冷流体出口9，冷流体进口8和冷流体出口9均与上部冷流腔10连通，冷流体进口8设置在上部冷流腔10的下部，冷流体出口9设置在上部冷流腔10的上部；箱体1上还设置有热流体进口12和热流体出口13，热流体进口12和热流体出口13均与下部热流腔11连通，热流体进口12设置在下部热流腔11的下部，热流体出口13设置在下部热流腔11的上部。
以上给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于上述具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种液-液式热管换热器装置，其特征在于，包括箱体(1)、中间隔板(2)、若干根热管(3)及焊接套管(4)；中间隔板(2)设置在箱体(1)内，中间隔板(2)将箱体(1)分隔为上部冷流腔(10)和下部热流腔(11)；焊接套管(4)固定套设在热管(3)的中间部位，热管(3)通过焊接套管(4)垂直穿设在中间隔板(2)上；热管(3)的上端设置在上部冷流腔(10)，下端设置在下部热流腔(11)；焊接套管(4)的外侧圆周上设置有螺纹，焊接套管(4)的两端通过螺纹帽(5)将焊接套管(4)与中间隔板(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种液-液式热管换热器装置，其特征在于，上部冷流腔(10)内分别设置有若干折流板(7)，折流板(7)将热管(3)的上端以排为单位分隔开；下部热流腔(11)内分别设置有若干折流板(7)，折流板(7)将热管(3)的下端以排为单位分隔开。
3.根据权利要求2所述的一种液-液式热管换热器装置，其特征在于，折流板(7)的一端与箱体(1)固定连接，折流板(7)的另一端与箱体(1)的内壁之间预设液体过流口，两个相邻的折流板(7)预设的液体过流口位置交错布置；折流板(7)与箱体(1)之间采用焊接固定。
4.根据权利要求3所述的一种液-液式热管换热器装置，其特征在于，折流板(7)的液体过流口宽度尺寸是热管直径尺寸的1-1.5倍。
5.根据权利要求1所述的一种液-液式热管换热器装置，其特征在于，热管(3)采用重力式热管，热管(3)上分别设置有若干平行翅片(6)，平行翅片(6)的外径尺寸小于焊接套管(4)的外径尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种液-液式热管换热器装置，其特征在于，螺纹帽(5)与中间隔板(2)之间设有防水垫片，螺纹帽(5)的螺纹上缠绕有防水麻丝。
7.根据权利要求1所述的一种液-液式热管换热器装置，其特征在于，焊接套管(4)与热管(3)之间采用焊接固定。
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