CN205979692U - 蒸汽发生器 - Google Patents

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CN205979692U CN201620959234.3U CN201620959234U CN205979692U CN 205979692 U CN205979692 U CN 205979692U CN 201620959234 U CN201620959234 U CN 201620959234U CN 205979692 U CN205979692 U CN 205979692U
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邱清
徐刚
田力
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X-Nuclear (beijing) Energy Tech Co Ltd
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X-Nuclear (beijing) Energy Tech Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了蒸汽发生器,包括壳体、水供给室、过热蒸汽室和热交换管束所述过热蒸汽室和所述水供给室均设置在所述壳体内;所述水供给室与过热蒸汽室的下部导通,所述热交换管束中部弯曲,两端分别伸入水供给腔的圆柱形内腔和过热蒸汽腔的圆柱形内腔中;壳体上设有主冷却液进口和主冷却液出口;过热蒸汽室的圆柱形内腔壁上设有导通主冷却液进口与过热蒸汽室内腔的进液口;壳体与过热蒸汽室或水供给室之间的空间为冷却液通道;主冷却液出口与所述冷却液通道导通;所述过热蒸汽室或所述水供给室设有与所述冷却液通道导通的开口。本实用新型的蒸汽发生器采用热交换管束的方式,代替原来的独立的热交换管,提升了换热效率,减少了占用空间。

Description

蒸汽发生器
技术领域
[0001] 本实用新型涉及核工程技术领域,具体涉及一种蒸汽发生器。背景技术
[0002] 蒸汽发生器作为将一回路的热能传递给二回路的设备在核工业工程中广泛应用。 但现有的蒸汽发生器效率不高,换热部分面积大,占用空间大,使用不方便。
[0003] 有鉴于此,特提出本实用新型。实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种蒸汽发生器, 解决现有技术中采用单根热交换管的大换热面积的缺点。
[0005] 为解决上述技术问题,本实用新型采用技术方案的基本构思是:
[0006] 蒸汽发生器,其特征在于,包括壳体、水供给室、过热蒸汽室和热交换管束所述过热蒸汽室和所述水供给室均设置在所述壳体内;
[0007] 所述水供给室和过热蒸汽室均为圆柱形内腔;
[0008] 所述水供给室与过热蒸汽室的下部导通,所述热交换管束中部弯曲,两端分别伸入水供给腔的圆柱形内腔和过热蒸汽腔的圆柱形内腔中;热交换管束的两端分别与相应的管板连通;所述水供给室内的管板与所述水供给室的进水口导通,所述过热蒸汽室的管板与所述过热蒸汽室的出水口导通;
[0009] 所述壳体上设有主冷却液进口和主冷却液出口;所述过热蒸汽室的圆柱形内腔壁上设有导通所述主冷却液进口与所述过热蒸汽室内腔的进液口;所述壳体与所述过热蒸汽室或所述水供给室之间的空间为冷却液通道;所述主冷却液出口与所述冷却液通道导通;
[0010] 所述过热蒸汽室或所述水供给室设有与所述冷却液通道导通的开口。
[0011] 上述蒸汽发生器,还包括盖子;所述水供给室和过热蒸汽室安装于设置在盖子的平板上;圆柱形内腔内设置有管板和用于固定所述管板的紧固件。
[0012] 上述蒸汽发生器,所述进液口设置在所述过热蒸汽室的中上部,所述与所述冷却液通道导通的开口设置在所述过热蒸汽室或水供给室的下部。
[0013] 上述蒸汽发生器,主冷却液进口和主冷却液出口之间设置有阻碍主冷却液由主冷却液进口直接向主冷却液出口流动的隔板。
[0014] 上述蒸汽发生器,所述热交换管束包括多根并排设置的纵向热交换管以及导通不同热交换管的横向热交换管。
[0015] 采用上述技术方案后,本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0016] 1、本实用新型的蒸汽发生器采用热交换管束的方式,代替原来的独立的热交换管,提升了换热效率,减少了占用空间;
[0017] 2、热交换管束中部弯曲两端分别伸入过热蒸汽室和供给水室,进一步聚拢热交换管束;
[0018] 3、二回路的冷却液由供给水室下端进入过热蒸汽室,能够在供给水室内得到初步换热,充分预热,降低能耗,减少热量损失,提高换热效率;
[0019] 4、一回路的热冷却液在过热蒸汽室内自上而下,与过热蒸汽室内二回路冷却液运动方式逆向流动,充分利用温度差进行换热,换热效果更好。附图说明
[0020] 图1是本实用新型蒸汽发生器的结构示意图。
[0021] 上述附图中:1、壳体;2、过热蒸汽室;3、水供给室;4、热交换管束;5、管板;6、进水口;7、出水口;8、冷却液通道;9、开口; 10、隔板;11、主冷却液进口; 12、主冷却液出口; 13、进液口。具体实施方式[〇〇22]下面结合附图和具体实施例,对本实用新型作进一步说明,以助于理解本实用新型的内容。
[0023] 如图1所示,本实用新型公开了一种蒸汽发生器,包括壳体1、水供给室3、过热蒸汽室2和热交换管束4所述过热蒸汽室2和所述水供给室3均设置在所述壳体1内;所述水供给室3和过热蒸汽室2均为圆柱形内腔;所述水供给室3与过热蒸汽室2的下部导通,所述热交换管束4中部弯曲,两端分别伸入水供给腔的圆柱形内腔和过热蒸汽腔的圆柱形内腔中;热交换管束4的两端分别与相应的管板5连通;所述水供给室3内的管板5与所述水供给室3的进水口 6导通,所述过热蒸汽室2的管板5与所述过热蒸汽室2的出水口 7导通;所述壳体1上设有主冷却液进口 11和主冷却液出口 12;所述过热蒸汽室2的圆柱形内腔壁上设有导通所述主冷却液进口 11与所述过热蒸汽室2内腔的进液口 13;所述壳体1与所述过热蒸汽室2或所述水供给室3之间的空间为冷却液通道8;所述主冷却液出口 12与所述冷却液通道8导通; 所述过热蒸汽室2或所述水供给室3设有与所述冷却液通道8导通的开口 9。如此采用热交换管束4的方式,代替原来的独立的热交换管,提升了换热效率,减少了占用空间;热交换管束 4中部弯曲两端分别伸入过热蒸汽室2和供给水室,进一步聚拢热交换管束4。所述热交换管束4包括多根并排设置的纵向热交换管以及导通不同热交换管的横向热交换管。二回路的冷却液由供给水室下端进入过热蒸汽室2,能够在供给水室内得到初步换热,充分预热,降低能耗,减少热量损失,提高换热效率。所述进液口 13设置在所述过热蒸汽室2的中上部,所述与所述冷却液通道8导通的开口 9设置在所述过热蒸汽室2或水供给室3的下部。主冷却液进口 11和主冷却液出口 12之间设置有阻碍主冷却液由主冷却液进口 11直接向主冷却液出口 12流动的隔板10。如此,一回路的热冷却液在过热蒸汽室2内自上而下,与过热蒸汽室2内二回路冷却液运动方式逆向流动,充分利用温度差进行换热,换热效果更好。
[0024] 该蒸汽发生器还包括盖子;所述水供给室3和过热蒸汽室2安装于设置在盖子的平板上;圆柱形内腔内设置有管板5和用于固定所述管板5的紧固件。
[0025] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.蒸汽发生器,其特征在于,包括壳体、水供给室、过热蒸汽室和热交换管束;所述过热 蒸汽室和所述水供给室均设置在所述壳体内;所述水供给室和过热蒸汽室均为圆柱形内腔;所述水供给室与过热蒸汽室的下部导通,所述热交换管束中部弯曲,两端分别伸入水 供给室的圆柱形内腔和过热蒸汽室的圆柱形内腔中;热交换管束的两端分别与相应的管板 连通;所述水供给室内的管板与所述水供给室的进水口导通,所述过热蒸汽室的管板与所 述过热蒸汽室的出水口导通;所述壳体上设有主冷却液进口和主冷却液出口;所述过热蒸汽室的圆柱形内腔壁上设 有导通所述主冷却液进口与所述过热蒸汽室内腔的进液口;所述壳体与所述过热蒸汽室或 所述水供给室之间的空间为冷却液通道;所述主冷却液出口与所述冷却液通道导通;所述过热蒸汽室或所述水供给室设有与所述冷却液通道导通的开口。
2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器,其特征在于,还包括盖子;所述水供给室和过热 蒸汽室安装于设置在盖子上的平板上;圆柱形内腔内设置有管板和用于固定所述管板的紧 固件。
3.根据权利要求1所述的蒸汽发生器,其特征在于,所述进液口设置在所述过热蒸汽室 的中上部,所述与所述冷却液通道导通的开口设置在所述过热蒸汽室或水供给室的下部。
4.根据权利要求1所述的蒸汽发生器,其特征在于,主冷却液进口和主冷却液出口之间 设置有阻碍主冷却液由主冷却液进口直接向主冷却液出口流动的隔板。
5.根据权利要求1所述的蒸汽发生器,其特征在于,所述热交换管束包括多根并排设置 的纵向热交换管以及导通不同热交换管的横向热交换管。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107143833A (zh) * 2017-05-05 2017-09-08 中广核研究院有限公司 多单元管式直流蒸汽发生器
CN110578915A (zh) * 2019-09-11 2019-12-17 常州大学 一种带有预热器和过热器的蒸汽发生器

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