CN112045774B - 一种新型刀辊 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型刀辊，包括辊筒，辊筒内部开设有空腔，辊筒的两侧均固定连接有固定杆，两个固定杆的一端均固定安装有齿轮，辊筒的内部的两侧均法兰连接有波纹管，两个波纹管之间固定连通有降温管，降温管的外侧开设有多个降温通孔，降温管的两端均固定连接有安装座，辊筒外侧的两端均固定安装有辊刀板，本发明通过设有的降温管和降温通孔可对辊筒内部进行降温，通过设有的安装座、第一夹板、缓冲垫圈、第一弹簧和第二弹簧可在降温管受到振动时通过一系列的传导翻转将振动缓冲抵消，保证降温管的正常使用，解决了长时间使用刀辊使用会导致刀辊温度过高，使通过刀辊的材料缓慢融化，生产出的产品品质变低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种刀辊，特别涉及一种新型刀辊。
背景技术
刀辊是一种特殊的切割用具，刀辊通过快速的旋转来对通过刀辊的原材料进行切割塑形，可通过调整刀辊上装设有的模具来改变切割的效果，刀辊往往安装在圆刀机上，将一些材质较软的材料切割为特殊的形状，便于组装和生产。
刀辊由于其生产效率较高而被广泛使用在日用品的生产线上，而刀辊工作时需进行摩擦切割，长时间使用刀辊使用会导致刀辊温度过高，使通过刀辊的材料缓慢融化，生产出的产品品质变低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型刀辊，以解决上述背景技术中长时间使用刀辊使用会导致刀辊温度过高，使通过刀辊的材料缓慢融化，生产出的产品品质变低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型刀辊，包括辊筒，所述辊筒内部开设有空腔，所述辊筒的两侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的一端均固定安装有齿轮，所述辊筒的内部的两侧均法兰连接有波纹管，两个所述波纹管之间固定连通有降温管，所述降温管的外侧开设有多个降温通孔，所述降温管的两端均固定连接有安装座，所述辊筒外侧的两端均固定安装有辊刀板，每个所述辊刀板的顶部均开设有多个辊刀槽，所述辊筒内部的顶端和内部的底端均固定设有两个支撑底板，每个所述支撑底板一侧的两端均固定设有第一夹板，每两个相邻的所述第一夹板之间均铰接有缓冲垫圈，每个所缓冲垫圈的顶部均固定连接有第一弹簧，每个所述第一弹簧的一端分别与安装座固定连接，每个所述缓冲垫圈的一侧均固定设有两个第二夹板，每两个相邻的所述第二夹板之间固定连接有第一连接杆，每个所述第一连接杆的一端均固定连接有连接圆盘，每个所述连接圆盘的顶部均通过第三连接杆固定连接有第三夹板，每两个相邻的所述第三夹板之间均固定连接有连接套环，每个所述连接套环的顶部均固定连接有第二连接杆，每个所述第二连接杆顶端的一侧均固定连接有第一支杆，每个所述第一支杆的顶端均固定连接有第二弹簧，每个所述第二弹簧的一端均固定连接有第二支杆，每个所述第二弹簧的外侧均套设有连接通柱，所述第二支杆的顶部均与辊筒的内壁固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述辊筒外侧的中心处开设有散热槽。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述固定杆的一端均穿过位置正对的齿轮，且固定连接有横杆。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述横杆的外侧均固定设有四个卡合柱，两个所述横杆的内部均开设有通槽，两个所述通槽内部均固定连接有通管。
作为本发明的一种优选技术方案，每个所述通管的一端均穿过横杆的内部，且法兰连接有密封盖。
作为本发明的一种优选技术方案，每个所述波纹管的一端均穿过位置正对的固定杆的内壁，且与位置正对的通管固定连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种新型刀辊：
1、通过设有的降温管和降温通孔可对辊筒内部进行降温，通过设有的安装座、第一夹板、缓冲垫圈、第一弹簧和第二弹簧可在降温管受到振动时通过一系列的传导翻转将振动缓冲抵消，保证降温管的正常使用，解决了长时间使用刀辊使用会导致刀辊温度过高，使通过刀辊的材料缓慢融化，生产出的产品品质变低的问题。
2、通过设有的通管、波纹管和密封盖，可便于加注冷却液，使得刀辊工作时得到充分的降温，从而保证刀辊切割生产的产品质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明辊筒内部的局部结构示意图；
图3为本发明的安装座与降温管之间的连接结构示意图；
图4为本发明图3中A处的放大结构示意图；
图5为本发明的横杆的结构示意图。
图中：1、辊筒；2、固定杆；3、齿轮；4、横杆；5、卡合柱；6、密封盖；7、散热槽；8、辊刀板；9、辊刀槽；10、降温管；11、安装座；12、波纹管；13、降温通孔；14、通管；15、支撑底板；16、第一夹板；17、缓冲垫圈；18、第二夹板；19、第一连接杆；20、连接圆盘；21、第一弹簧；22、第三夹板；23、连接套环；24、第二连接杆；25、连接通柱；26、第一支杆；27、第二弹簧；28、第二支杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供了一种新型刀辊的技术方案：
根据图1所示，包括辊筒1，辊筒1内部开设有空腔，辊筒1的两侧均固定连接有固定杆2，两个固定杆2的一端均固定安装有齿轮3，辊筒1的内部的两侧均法兰连接有波纹管12，两个波纹管12之间固定连通有降温管10，降温管10的外侧开设有多个降温通孔13，降温管10的两端均固定连接有安装座11，辊筒1外侧的两端均固定安装有辊刀板8，每个辊刀板8的顶部均开设有多个辊刀槽9，辊筒1内部的顶端和内部的底端均固定设有两个支撑底板15，每个支撑底板15一侧的两端均固定设有第一夹板16，每两个相邻的第一夹板16之间均铰接有缓冲垫圈17，每个所缓冲垫圈17的顶部均固定连接有第一弹簧21，每个第一弹簧21的一端分别与安装座11固定连接，每个缓冲垫圈17的一侧均固定设有两个第二夹板18，每两个相邻的第二夹板18之间固定连接有第一连接杆19，每个第一连接杆19的一端均固定连接有连接圆盘20，每个连接圆盘20的顶部均通过第三连接杆固定连接有第三夹板22，每两个相邻的第三夹板22之间均固定连接有连接套环23，每个连接套环23的顶部均固定连接有第二连接杆24，每个第二连接杆24顶端的一侧均固定连接有第一支杆26，每个第一支杆26的顶端均固定连接有第二弹簧27，每个第二弹簧27的一端均固定连接有第二支杆28，每个第二弹簧27的外侧均套设有连接通柱25，第二支杆28的顶部均与辊筒1的内壁固定连接。
根据图2-5所示，辊筒1外侧的中心处开设有散热槽7，散热槽7可在辊筒1使用将一部分的热量散发，从而避免辊筒1外壁过热，两个固定杆2的一端均穿过位置正对的齿轮3，且固定连接有横杆4，两个横杆4的外侧均固定设有四个卡合柱5，两个横杆4的内部均开设有通槽，两个通槽内部均固定连接有通管14，每个通管14的一端均穿过横杆4的内部，且法兰连接有密封盖6，在使用前旋开密封盖6，将冷却液通过通管14灌入波纹管12中，冷却液从波纹管12传输至降温管10的内部，每个波纹管12的一端均穿过位置正对的固定杆2的内壁，且与位置正对的通管14固定连通，降温管10向下振动时，会将下压第一弹簧21，第一弹簧21位移带动减振垫圈17绕着第一夹板16翻转，从而带动第一连接板16和连接圆盘20向下位移，从而使第三连接杆带动第三夹板22向下位移，第三夹板22通过连接套环23带动第二连接杆24向下位移，从而拉动第一支杆26向下位移，而第一支杆26通过拉动第二弹簧25与第二支杆28进行回弹缓冲，由于第二支杆28与辊筒1内壁固定连接，从而将振动通过弹簧的回弹缓冲掉，由于刀辊工作时产生的振动碰撞到降温管10，延长了降温管的使用寿命。
具体使用时，本发明一种新型刀辊，首先将本装置携带至合适位置，随后根据待安装的圆刀机的需求，选择是否拆除横杆4，若圆刀机通过齿槽啮合传动，则将横杆4旋转取下，将齿槽与齿轮3卡合连接，若待使用的圆刀机使用的是方柱卡合的模具来带动刀辊转动，则将卡合柱5安装在圆刀机上，在使用前旋开密封盖6，将冷却液通过通管14灌入波纹管12中，冷却液从波纹管12传输至降温管10的内部，将密封盖6旋紧，将待切割的材料限位在辊筒1的外侧，打开圆刀机开关使得固定杆2带动辊筒1转动，从而通过辊刀板8和辊刀槽9对材料进行切割，在使用过程中，由于离心力冷却液会逐渐从降温通孔13中甩落至辊筒1的内部，从而使得辊筒1得到降温，在旋转过程中，由于辊筒1与材料相接触会发生摩擦，带动内部的降温管10出现振动，降温管10振动时，降温管10向下振动时，会将下压第一弹簧21，第一弹簧21位移带动减振垫圈17绕着第一夹板16翻转，从而带动第一连接板16和连接圆盘20向下位移，从而使第三连接杆带动第三夹板22向下位移，第三夹板22通过连接套环23带动第二连接杆24向下位移，从而拉动第一支杆26向下位移，而第一支杆26通过拉动第二弹簧25与第二支杆28进行回弹缓冲，由于第二支杆28与辊筒1内壁固定连接，从而将振动通过弹簧的回弹缓冲掉，降温管10向上振动时，会将上压第一弹簧21，第一弹簧21位移带动减振垫圈17绕着第一夹板16翻转，从而带动第一连接板16和连接圆盘20向上位移，从而使第三连接杆带动第三夹板22向上位移，第三夹板22通过连接套环23带动第二连接杆24向上位移，从而拉动第一支杆26向上位移，而第一支杆26通过拉动第二弹簧25与第二支杆28进行回弹缓冲，由于第二支杆28与辊筒1内壁固定连接，从而将振动通过弹簧的回弹缓冲掉，避免了由于刀辊工作时产生的振动碰撞到降温管10，从而将振动通过弹簧的回弹缓冲掉，避免了由于刀辊工作时产生的振动碰撞到降温管10，延长了降温管的使用寿命。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型刀辊，包括辊筒(1)，其特征在于：所述辊筒(1)内部开设有空腔，所述辊筒(1)的两侧均固定连接有固定杆(2)，两个所述固定杆(2)的一端均固定安装有齿轮(3)，所述辊筒(1)的内部的两侧均法兰连接有波纹管(12)，两个所述波纹管(12)之间固定连通有降温管(10)，所述降温管(10)的外侧开设有多个降温通孔(13)，所述降温管(10)的两端均固定连接有安装座(11)，所述辊筒(1)外侧的两端均固定安装有辊刀板(8)，每个所述辊刀板(8)的顶部均开设有多个辊刀槽(9)，所述辊筒(1)内部的顶端和内部的底端均固定设有两个支撑底板(15)，每个所述支撑底板(15)一侧的两端均固定设有第一夹板(16)，每两个相邻的所述第一夹板(16)之间均铰接有缓冲垫圈(17)，每个所缓冲垫圈(17)的顶部均固定连接有第一弹簧(21)，每个所述第一弹簧(21)的一端分别与安装座(11)固定连接，每个所述缓冲垫圈(17)的一侧均固定设有两个第二夹板(18)，每两个相邻的所述第二夹板(18)之间固定连接有第一连接杆(19)，每个所述第一连接杆(19)的一端均固定连接有连接圆盘(20)，每个所述连接圆盘(20)的顶部均通过第三连接杆固定连接有第三夹板(22)，每两个相邻的所述第三夹板(22)之间均固定连接有连接套环(23)，每个所述连接套环(23)的顶部均固定连接有第二连接杆(24)，每个所述第二连接杆(24)顶端的一侧均固定连接有第一支杆(26)，每个所述第一支杆(26)的顶端均固定连接有第二弹簧(27)，每个所述第二弹簧(27)的一端均固定连接有第二支杆(28)，每个所述第二弹簧(27)的外侧均套设有连接通柱(25)，所述第二支杆(28)的顶部均与辊筒(1)的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型刀辊，其特征在于：所述辊筒(1)外侧的中心处开设有散热槽(7)。
3.根据权利要求1所述的一种新型刀辊，其特征在于：两个所述固定杆(2)的一端均穿过位置正对的齿轮(3)，且固定连接有横杆(4)。
4.根据权利要求3所述的一种新型刀辊，其特征在于：两个所述横杆(4)的外侧均固定设有四个卡合柱(5)，两个所述横杆(4)的内部均开设有通槽，两个所述通槽内部均固定连接有通管(14)。
5.根据权利要求4所述的一种新型刀辊，其特征在于：每个所述通管(14)的一端均穿过横杆(4)的内部，且法兰连接有密封盖(6)。
6.根据权利要求4所述的一种新型刀辊，其特征在于：每个所述波纹管(12)的一端均穿过位置正对的固定杆(2)的内壁，且与位置正对的通管(14)固定连通。
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