CN201922230U - 一种辊道接手拆卸装置 - Google Patents
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Abstract
一种辊道接手拆卸装置，属于热轧设备技术领域，用于快速、方便地拆卸辊道接手，其技术方案是：它由拆卸圆盘、顶丝、连接螺栓组成，在拆卸圆盘上有顶丝孔和两个连接孔，顶丝孔有螺纹与顶丝相匹配，连接孔为通孔，通孔直径与连接螺栓的外径相匹配，顶丝孔位于拆卸圆盘的中心，两个连接孔在拆卸圆盘的一条直径上，分别位于顶丝孔的两侧，与顶丝孔的距离相等，两个连接孔之间的距离与辊道接手的螺栓底孔之间的距离相同。本实用新型在使用时，辊道接手通过连接螺栓与拆卸圆盘连接，然后用顶丝顶住辊轴的轴端，将拆卸圆盘和辊道接手一起拔出，避免了使用大型拉拔器具，简便易行、方便快捷，一个人即可操作，大大提高了作业效率，减少了工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热轧生产线的输出辊道接手拆卸装置，属于热轧设备技术领域。
背景技术
热轧厂输出辊道用于把成品板带从精轧机运送到地下卷取机，辊道数量多、传送距离长，每支辊道由一台电机单独驱动。由于辊道数量多，如2250mm生产线输出辊道数量多达385根，这些辊道工作在高温、高速、冲击及水淋的环境中，恶劣的工作环境常会造成辊道出现轴承抱死、表皮脱落、滚键、辊体变形等多种故障，因此每年下机返修的辊道累计可达一百支以上。在对辊道进行解体时，辊道接手的拆卸面临很大的难题，由于其位于轴承座之内，拉拔工具够不着，而且无法加热，只能用大型拔轮器配合其它特制的工具将轴承座整体拆下，拆下的轴承座顺势将辊道接手、轴承、挡圈、油封等一同带下，整个拆卸过程至少需3个人，一部天车，费时费力。因此，设计出一种辊道接手拆卸装置，大幅度地缩短整个辊道的拆卸时间和减低工人的劳动强度是十分必要的。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用方便、能够大幅度地缩短辊道的拆卸时间的辊道接手拆卸装置。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种辊道接手拆卸装置，它由拆卸圆盘、顶丝、连接螺栓组成，在拆卸圆盘上有顶丝孔和两个连接孔，顶丝孔有螺纹与顶丝相匹配，连接孔为通孔，通孔直径与连接螺栓的外径相匹配，顶丝孔位于拆卸圆盘的中心，两个连接孔在拆卸圆盘的一条直径上，分别位于顶丝孔的两侧，与顶丝孔的距离相等，两个连接孔之间的距离与辊道接手的螺栓底孔之间的距离相同。
本实用新型在使用时，辊道接手通过连接螺栓与拆卸圆盘连接，然后用顶丝顶住辊轴的轴端，将拆卸圆盘和辊道接手一起拔出，本实用新型可以在拆卸辊道接手时避免了使用大型拉拔器具，简便易行、方便快捷，一个人即可操作，大大提高了作业效率，减少了工人劳动强度。
附图说明
图1是辊道接手位置示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是本实用新型的拆卸圆盘正视图。
图4是图3的A-A剖视图。
图中标记如下：电机1、轴承座2、电机接手3、辊道接手4、轴承5、辊子6、连接螺栓7、螺栓底孔8、顶丝9、拆卸圆盘10、辊轴11、连接孔12、顶丝孔13。
具体实施方式
图中显示，电机1与轴承座2通过法兰连接在一起，电机接手3装在电机输出轴上。在使用本实用新型拆卸辊道接手4时，要先将电机1连同电机接手3一同拆下，电机接手3用传统方法拆卸即可，辊道接手4留在轴承座2内，再使用本实用新型进行拆卸。
图中显示，本实用新型拆卸圆盘10、顶丝9、连接螺栓7组成。在拆卸圆盘10的中心有顶丝孔13，顶丝孔13有螺纹与顶丝9相匹配。在顶丝孔13的两侧有连接孔12，连接孔12为通孔，连接螺栓7可以穿过连接孔12。两个连接孔12与顶丝孔13连接为一条直线，它们与顶丝孔13的距离相等，两个连接孔12之间的距离与辊道接手4的螺栓底孔8之间的距离相同。
图中显示，使用本实用新型拆卸辊道接手4时，将拆卸圆盘10靠向辊道接手4，将两条连接螺栓7通过拆卸圆盘10上的连接孔12拧入辊道接手4的螺栓底孔8，再将顶丝9通过拆卸圆盘10上的顶丝孔13拧入，顶住辊轴11的轴端，顺时针转动顶丝9，拆卸圆盘10即可带动辊道接手4沿着顶丝9向外移动，这样就可将辊道接手4轻松取下。接下来可将轴承座2、轴套、轴承5一一取下，避免了使用大型拉拔器具，简便易行、方便快捷，即提高了作业效率，又保护了轴承座2和轴承5。
Claims (1)
1.一种辊道接手拆卸装置，其特征在于：它由拆卸圆盘[10]、顶丝[9]、连接螺栓[7]组成，在拆卸圆盘[10]上有顶丝孔[13]和两个连接孔[12]，顶丝孔[13]有螺纹与顶丝[9]相匹配，连接孔[1]为通孔，通孔直径与连接螺栓[7]的外径相匹配，顶丝孔[13]位于拆卸圆盘[10]的中心，两个连接孔[12]在拆卸圆盘[10]的一条直径上，分别位于顶丝孔[13]的两侧，与顶丝孔[13]的距离相等，两个连接孔[12]之间的距离与辊道接手[4]的螺栓底孔[8]之间的距离相同。
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