CN2685051Y

CN2685051Y - 一种塑料炼胶机的内加热轧辊

Info

Publication number: CN2685051Y
Application number: CN 200420020621
Authority: CN
Inventors: 魏金富; 沈克波; 朱瑞华; 顾湘莲
Original assignee: Shanghai Hongyang Machinery Co Ltd
Current assignee: Shanghai Hongyang Machinery Co Ltd
Priority date: 2004-03-08
Filing date: 2004-03-08
Publication date: 2005-03-16
Anticipated expiration: 2014-03-08

Abstract

本实用新型公开了一种塑料炼胶机使用的内加热轧辊，在辊面9下的辊体4的夹层中，均匀排列多组迷宫式矩形回流沟槽8，矩形回流沟槽8的始端有进油光孔10与进油通道11相通；矩形回流沟槽8的末端有回油光孔5与回油通道3相通，进油通道11和回油通道3与回转接头的进、出油口分别接通，轧辊外加热的油就可以在轧辊内有序的循环。本实用新型最大优点是辊面温度均匀且持久，因辊面9下的矩形回流沟槽8是均匀排列的，热油的循环是分组在四周的迷宫式矩形回流沟槽8内同时循环的，进油通道、回油通道分工明确，畅通无阻，从而保证了辊面温度分布的均匀和持久。

Description

一种塑料炼胶机的内加热轧辊

技术领域

本实用新型涉及一种塑料炼胶机使用的轧辊，特别是涉及一种塑料炼胶机的内加热轧辊。

技术背景

在塑料行业的生产过程中，特别是在塑料开放式炼胶机上使用的轧辊，通常都是两支成对在一起作相对转动的，而且两辊的转速不一样，有一定的落差，由于两辊的线速度不一样，使得塑料可以在两转动的轧辊之间不断的被不断揉捏，挤压，使塑料胶化。两轧辊在传统设计上，为让辊面保持一定的温度，大部分采用中空法，即轧辊中间为空的，将热油灌进轧辊内加热轧辊及辊面，这种结构在温度控制上相当困难，辊轮表面温差相当大，使塑料胶化时生熟不均，若用铸造的结构，更因壁厚的不均匀性，温度偏差可达到±15℃，而且辊中间空腔相当大，要浪费很多的能源在此滞留。设计一种辊面温度均匀、使用可靠的内加热轧辊成为本实用新型的目的所在。

发明内容

为了克服轧辊表面温度的不均匀性及控制的不方便，本实用新型设想的技术方案是对轧辊的辊体内部进行钻孔銑槽加工，运用夹层回路的原理，设计多组加热油的回路，使轧辊表面的温度分布均匀且持久。

本实用新型的技术方案是通过如下的具体技术措施来实现的：一种塑料炼胶机的内加热轧辊，其特点是包括：回转接头1、法兰盘2、回油通道3、辊体4、回油光孔5、阻流块6、进油管7、矩形回流沟槽8、辊面9、进油光孔10和进油通道11等主要部分组成，其中：辊体4为一整体，从左端辊芯中心钻孔到轮面的有效宽度范围，此中心孔的中部有有一环状阻流块6，将辊芯孔一分为二，其右半部分为进油通道11；左半部分为回油通道3；在辊体4左端辊芯孔上用螺钉固定法兰盘2密封；回转接头1的外管和法兰盘2管螺纹连接，内管与进油管7接通；在辊体4的圆周面上沿母线方向加工若干条两端不通的、并均匀排列的矩形凹槽即矩形回流沟槽8，此矩形回流沟槽8共分若干组，每组的矩形回流沟槽8的数量是大于1的奇数条；每组首条矩形回流沟槽8的右端向轴芯钻一进油光孔10与进油通道11相通，每组首条矩形回流沟槽8的左端与相邻的第二条矩形回流沟槽8径向沟槽相通，每组第二条矩形回流沟槽8的右端又与相邻的第三条矩形回流沟槽8径向沟槽相通，每组第三条矩形回流沟槽8的左端向轴芯钻一回油光孔5与回油通道3相通，这是由三条矩形回流沟槽组成的迷宫式回路组；(迷宫式回路组的矩形回流沟槽8可以是三条、也可以是五条，必须是大于1的奇数)；最后制作辊面9，辊面9的内孔与布满矩形回流沟槽8的辊体4的外圆周过渡配合，过盈量0.02-0.2mm，辊面9与辊体4套接，并在接缝处焊接牢固。工作时，已被加温的油从回转接头1的入口进油，热油沿中心的进油管7进入进油通道11，再进入每个进油光孔10到每组的迷宫式矩形回流沟槽8，再从每组迷宫式矩形回流沟槽8末端的回油光孔5而进入回油通道3，再通过法兰盘2上的外管与内管的缝隙进入回转接头1并出口处流出，与机外再加热的油进行循环，使轧辊表面始终保持均匀温度，有利塑料胶化质量。

本实用新型最大优点是辊面温度均匀且持久，因辊面9下的矩形回流沟槽8是均匀排列的，热油的循环是分组在四周的迷宫式矩形回流沟槽8内同时循环的，进油通道、回油通道分工明确，畅通无阻，从而保证了辊面温度分布的均匀和持久。

本实用新型公开的是一种塑料炼胶机的内加热轧辊，至于内加热的介质可以是油、也可以是蒸汽或流体介质。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图；

图2、本实用新型的A-A剖视图；

图3、本实用新型的迷宫式矩形回流沟槽8局部展开图。

附图中各图示标记各代表如下的意思：

1、回转接头；2、法兰盘；3、回油通道；4、辊体；5、回油光孔；6、阻流块；7、进油管；8、矩形回流沟槽；9、辊面；10；进油光孔；11、进油通道。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

一种轧辊外径为∮160mm、辊面长度为380mm的塑炼胶机，将轧辊如图1的结构加工成内加热轧辊，在辊芯左端向右钻孔，孔径为∮30mm、孔长同辊面9的长度齐，市购的回转接头1通过法兰盘2安装其中，在辊体4的圆周表面沿母线平列用铣刀加工12条矩形回流沟槽8，(槽长340mm槽宽16mm、槽深15mm、)在第一、第四、第七、第十条矩形回流沟槽8的右端各钻一个∮10mm的进油光孔10与辊芯进油通道11相通；在第三、第六、第九、第十二条矩形回流沟槽8的左端各钻一个∮10mm的回油光孔5与辊芯回油通道3相通；第一、第四、第七、第十条矩形回流沟槽8的左端与相邻的第二、第五、第八、第十一条矩形回流沟槽8的左端径向沟槽连通；第二、第五、第八、第十一条矩形回流沟槽8的右端与相邻的第三、第六、第九、第十二条矩形回流沟槽8的右端径向沟槽连通。完成上述工序后再过盈配合(过盈量0.02mm-0.2mm)，将辊面9套入辊体4，并在接缝处焊接牢固。

本实用新型的实施例在辊面下的夹层形成四组“之”字形的加热油回路迷宫，所以能对辊面9起到持续、均匀加热的效果。

Claims

1、一种塑料炼胶机的内加热轧辊，其特征是它包括：回转接头[1]、法兰盘[2]、回油通道[3]、辊体[4]、回油光孔[5]、阻流块[6]、进油管[7]、矩形回流沟槽[8]、辊面[9]、进油光孔[10]和进油通道[11]等主要部分组成，其中：辊体[4]为一整体，从左端辊芯中心钻孔到轮面的有效宽度范围是辊芯孔，此辊心孔的中部有有一环状阻流块[6]，将辊芯孔一分为二，其右半部分为进油通道[11]；左半部分为回油通道[3]；在辊体[4]左端辊芯孔上用螺钉固定法兰盘[2]密封；回转接头[1]的外管和法兰盘[2]管螺纹连接，内管与进油管[7]接通；在辊体[4]的圆周面上沿母线方向加工若干条两端不通的、并均匀排列的矩形凹槽即矩形回流沟槽[8]，此矩形回流沟槽[8]共分若干组，每组的矩形回流沟槽[8]的数量是大于1的奇数条；每组首条矩形回流沟槽[8]的右端向轴芯钻一个进油光孔[10]与进油通道[11]相通，每组首条矩形回流沟槽[8]的左端与相邻的第二条矩形回流沟槽[8]径向沟槽相通，每组第二条矩形回流沟槽[8]的右端又与相邻的第三条矩形回流沟槽[8]径向沟槽相通，每组第三条(或最末一条)矩形回流沟槽[8]的左端向轴芯钻一个回油光孔[5]与回油通道[3]相通；辊面[9]内孔与辊体[4]套接。

2、根据权利要求1所述的一种塑料炼胶机的内加热轧辊，其特征在于所述的辊体[4]的圆周面上可以有若干组迷宫式回路组。

3、根据权利要求1所述的一种塑料炼胶机的内加热轧辊，其特征在于所述的迷宫式回路组的矩形回流沟槽[8]可以是三条、也可以是五条，必须是大于1的奇数。

4、根据权利要求1所述的一种塑料炼胶机的内加热轧辊，其特征在于所述的辊面[9]和辊体[4]的套接是过渡配合，过盈量为0.02mm-0.2mm；接缝处焊接牢固。

5、根据权利要求1所述的一种塑料炼胶机的内加热轧辊，其特征在于所述的内加热轧辊采用油为加热介质，也可以用蒸汽、或流体介质。