CN113278772B - 一种机械配件热处理生产用淬火装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械配件热处理领域，具体的说是一种机械配件热处理生产用淬火装置，包括底座、设置在底座上的储液桶和控制器，所述储液桶内设有用于放置机械配件的置物机构；通过热交换机构的设置，使得储液桶内的淬火油可以同时进行多个进行热交换，从而保证淬火油始终在一个合适的温度区间内。

Description

一种机械配件热处理生产用淬火装置

技术领域

本发明涉及机械配件热处理领域，具体的说是一种机械配件热处理生产用淬火装置。

背景技术

淬火是金属的一种热处理工艺，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

机械配件在进入冷却过程中，其淬火介质有多种，可以是水、淬火油和空气等，淬火油对温度区间有要求，而且淬火油长期使用会老化，老化的淬火油易着火。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种机械配件热处理生产用淬火装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机械配件热处理生产用淬火装置，包括底座、设置在底座上的储液桶和控制器，所述储液桶内设有用于放置机械配件的置物机构；

所述储液桶外设有热交换机构，所述热交换机构由多组环形热交换管、第一输液管、第二输液管、换液桶、水泵、加热装置和温度传感器组成，每组所述环形热交换管由一根进液管和一根出液管组成，所述环形热交换管通过连通管与储液桶连通，所述换液桶和水泵固定设置在底座上，所述换液桶上开设有进、出口，所述水泵的一端与换液桶的出口连接，所述水泵的另一端通过第一输液管与多组环形热交换管中的进液管连通，所述换液桶的进口通过第二输液管与多组环形热交换管中的出液管连通，所述换液桶上设有温度传感器，所述第一输液管上套设有加热装置，所述热交换机构用于对高温的配件进行降温，所述储液桶的上端对称设有与其固定连接的L形支架，两个所述L形支架之间设有输风机构，所述输风机构由风箱、扇叶、双通管、输气管和环形导气管组成，所述环形导气管位于两个L形支架之间并与其固定连接，所述环形导气管的内壁开设有多个与其连通的出风管，所述风箱设置在底座上，所述水泵输出轴的一端连接有第一转动轴，所述第一转动轴贯穿风箱并与其转动连接，多个所述扇叶与第一转动轴的圆周面固定连接，且扇叶位于风箱内，所述风箱远离储液桶的一侧开设有进风口，所述风箱与进风口相对的一侧对称设有出风口，所述双通管单接头的一端通过输气管与环形导气管连通，所述双通管双接头的一端与出风口连接。

具体的，所述置物机构由放置桶、连接筒、导杆和第一弹簧组成，所述放置桶的外表面和底部设有多个通孔，所述储液桶的下侧内表面圆心处设有与其固定连接的连接筒，所述连接筒中插设有与其滑动连接的导杆，所述导杆的上端与放置桶的下侧外表面固定连接，所述导杆的下端贯穿底座和储液桶并与其滑动连接，所述第一弹簧套设在连接筒上，所述第一弹簧的上端与放置桶的下侧外表面固定连接，所述第一弹簧的另一端与储液桶的下侧内表面固定连接。

具体的，所述双通管的双接头端均贯穿设有控风机构，所述控风机构由连接盒、插块、固定块、限位杆、T形板、卡块和第二弹簧组成，所述插块成“山”字形，所述插块上开设有连通孔，所述连接盒上、下两侧对称设有支架，所述插块的两端插设在支架中，所述插块的中间部分插设在连接盒中并与其滑动连接，所述插块靠近双通管的一侧设有与其固定连接的固定块，所述连接盒的一侧对称设有限位杆和T形板，所述限位杆贯穿T形板并与其滑动连接，所述插块的一侧设有多个与限位杆卡接的限位槽，所述T形板靠近固定块的一侧设有多个卡块，所述插块的两端套设有第二弹簧。

具体的，所述底座的下侧设有摆动机构，所述摆动机构由圆柱齿轮、连接块、滑杆、异形齿条、第一锥齿轮、第二转动轴、第二锥齿轮和凸轮组成，所述底座的下侧设有与其固定连接的连接块，所述连接块的一侧设有与其固定连接的滑杆，所述滑杆上对称套设有与其滑动连接的滑块，所述滑块的一侧设有与其固定连接的异形齿条，所述导杆的下端套设有圆柱齿轮，所述圆柱齿轮的上侧与底座转动连接，所述圆柱齿轮与异形齿条啮合连接，所述第一转动轴贯穿风箱的一端设有与其固定连接的第一锥齿轮，所述底座上设有与其转动连接的第二转动轴，所述第二转动轴的上端设有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第二转动轴的下端设有凸轮，所述凸轮与异形齿条的一端滑动连接。

具体的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的转速比为1:3。

具体的，相邻的两个所述卡块之间的距离大于固定块的宽度，所述卡块远离连接盒的一侧为斜面。

具体的，所述水泵中的电机、温度传感器和控制器电性连接，所述加热装置为电阻丝，所述加热装置与外界电源电性连接。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种机械配件热处理生产用淬火装置，通过热交换机构的设置，使得储液桶内的淬火油可以同时进行多个进行热交换，从而保证淬火油始终在一个合适的温度区间内。

（2）本发明所述的一种机械配件热处理生产用淬火装置，通过设置输风机构，输风机构将储液桶上方的空气抽走，随着空气的排出将带走冷却油的部分热量，同时由于储液桶上方的空气减少，氧气也随之减少，冷却油受热着火的可能性降低，降低冷却油着火的几率，提高生产的安全性。

（3）本发明所述的一种机械配件热处理生产用淬火装置，通过设置摆正机构，使得放置桶内的配件，将在放置桶内发生位移，从而使配件与放置桶底面的接触部分发生移动，使接触部分能与冷却液充分接触冷却。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种机械配件热处理生产用淬火装置的立体结构示意图；

图2为本发明提供的一种机械配件热处理生产用淬火装置置物机构的剖视图；

图3为本发明提供的一种机械配件热处理生产用淬火装置储液桶与热交换机构连接的结构示意图；

图4为本发明提供的一种机械配件热处理生产用淬火装置热交换机构的构结构示意图；

图5为本发明提供的一种机械配件热处理生产用淬火装置L形架的结构示意图；

图6为本发明提供的一种机械配件热处理生产用淬火装置输风机构的结构示意图；

图7为本发明提供的一种机械配件热处理生产用淬火装置控风机构的结构示意图；

图8为本发明提供的一种机械配件热处理生产用淬火装置插块的结构示意图；

图9为本发明提供的一种机械配件热处理生产用淬火装置T形板的结构示意图；

图10为本发明提供的一种机械配件热处理生产用淬火装置摆动机构的结构示意图。

图中：1、底座；

2、储液桶；

3、置物机构；301、放置桶；302、连接筒；303、导杆；304、第一弹簧；

4、热交换机构；401、环形热交换管；402、第一输液管；403、第二输液管；404、换液桶；405、水泵；406、加热装置；407、温度传感器；

5、L形支架；

6、输风机构；601、风箱；602、扇叶；603、双通管；604、输气管；605、环形导气管；

7、控风机构；701、连接盒；702、插块；703、固定块；704、限位杆；705、T形板；706、卡块；707、第二弹簧；708、连通孔；

8、第一转动轴；

9、摆动机构；901、圆柱齿轮；902、连接块；903、滑杆；904、异形齿条；905、第一锥齿轮；906、第二转动轴；907、第二锥齿轮；908、凸轮；

10、控制器。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本发明的优点和功效。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制，为了更好地说明本发明的实施例，图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用于的具体含义。

如图1-10所示，本发明的一种机械配件热处理生产用淬火装置，包括底座1、设置在底座1上的储液桶2和控制器10，储液桶2内设有用于放置机械配件的置物机构3；

储液桶2外设有热交换机构4，热交换机构4由多组环形热交换管401、第一输液管402、第二输液管403、换液桶404、水泵405、加热装置406和温度传感器407组成，每组环形热交换管401由一根进液管和一根出液管组成，环形热交换管401通过连通管与储液桶2连通，换液桶404和水泵405固定设置在底座1上，换液桶404上开设有进、出口，水泵405的一端与换液桶404的出口连接，水泵405的另一端通过第一输液管402与多组环形热交换管401中的进液管连通，换液桶404的进口通过第二输液管403与多组环形热交换管401中的出液管连通，换液桶404上设有温度传感器407，第一输液管402上套设有加热装置406，热交换机构4用于对储液桶2内的淬火油温度进行调节。

储液桶2内进入到环形热交换管401的淬火剂，在通过环形热交换管401中的出液管流入到第二输液管403内，并由水泵405作用，进入到换液桶404内，再经由第一输液管402和环形热交换管401中的进液管进入储液桶2，通过多组环形热交换管401的作用，提高了储液桶2的热交换效率，保证淬火油始终在一个合适的温度区间内，同时当淬火油的温度低于要求时，温度传感器407将信号传递给加热装置406，加热装置406启动，对第一输液管402内的淬火油进行升温处理。

参考图2，具体的，置物机构3由放置桶301、连接筒302、导杆303和第一弹簧304组成，放置桶301的外表面和底部设有多个通孔，储液桶2的下侧内表面圆心处设有与其固定连接的连接筒302，连接筒302中插设有与其滑动连接的导杆303，导杆303的上端与放置桶301的下侧外表面固定连接，导杆303的下端贯穿底座1和储液桶2并与其滑动连接，第一弹簧304套设在连接筒302上，第一弹簧304的上端与放置桶301的下侧外表面固定连接，第一弹簧304的另一端与储液桶2的下侧内表面固定连接。

通过在储液桶2内加设置物机构3，使得当机械配件放入到放置桶301内时，在机械配件自身的重力作用下，使储液桶2挤压第一弹簧304向下移动，此设计一是为了增加储液桶2可容纳配件的尺寸，二是为了减小工件落到放置桶301底部的距离，防止配件放入放置桶301内时液体飞溅。

参考图5和6，具体的，储液桶2的上端对称设有与其固定连接的L形支架5，两个L形支架5之间设有输风机构6，输风机构6由风箱601、扇叶602、双通管603、输气管604和环形导气管605组成，环形导气管605位于两个L形支架5之间并与其固定连接，环形导气管605的内壁开设有多个与其连通的出风管，风箱601设置在底座1上，水泵405输出轴的一端连接有第一转动轴8，第一转动轴8贯穿风箱601并与其转动连接，多个扇叶602与第一转动轴8的圆周面固定连接，且扇叶602位于风箱601内，风箱601远离储液桶2的一侧开设有进风口，风箱601与进风口相对的一侧对称设有出风口，双通管603单接头的一端通过输气管604与环形导气管605连通，双通管603双接头的一端与出风口连接。

通过第一转动轴8带动扇叶602转动，使得在淬火的冷却液为水时，扇叶602将空气通过双通管603和输气管604送入到环形导气管605内，再通过出风管将气体吹至储液桶2处，使得储液桶2的上方压强增大，根据气压越高，水的沸点越高，将使得储液桶2内的水沸腾需要的温度更高，从而提高淬火冷却时对冷却液温度的需求，同时减少水的飞溅，可以避免人员被烫伤；当淬火的冷却液为冷却油时，通过控风机构7使得输风机构6通过出风管将储液桶2上方的空气吸入到环形导气管605中，并通过输气管604和双通管603，将空气吹入到风箱601内并排出，随着空气的排出将带走冷却油的部分热量，同时由于储液桶2上方的空气减少，氧气也随之减少，冷却油受热着火的可能性降低，降低冷却油着火的几率，提高生产的安全性。

参考图6-9，具体的，双通管603的双接头端均贯穿设有控风机构7，控风机构7由连接盒701、插块702、固定块703、限位杆704、T形板705、卡块706和第二弹簧707组成，插块702成“山”字形，插块702上开设有连通孔708，连接盒701上、下两侧对称设有支架，插块702的两端插设在支架中，插块702的中间部分插设在连接盒701中并与其滑动连接，插块702靠近双通管603的一侧设有与其固定连接的固定块703，连接盒701的一侧对称设有限位杆704和T形板705，限位杆704贯穿T形板705并与其滑动连接，插块702的一侧设有多个与限位杆704卡接的限位槽，T形板705靠近固定块703的一侧设有多个卡块706，插块702的两端套设有第二弹簧707。

通过在双通管603上加设控风机构7，使得当需要对储液桶2供风时，启动位于上方的控风机构7，通过向着远离插块702的方向拉动T形板705，T形板705移动将带动限位杆704移动，使其从插块702上的限位槽中移出，然后推动固定块703，使其向着连接盒701的方向移动，当插块702上的连通孔708与双通管603连通时，通过扇叶602将空气吹入到双通管603内，进而进入到环形导气管605中，再通过出风管将气体吹至储液桶2处，此时在限位杆704上的第三弹簧作用下，推动T形板705向着固定块703的方向移动，固定块703将被T形板705上相邻的两个卡块706限位；当需要对储液桶2吸风时，启动位于下方的控风机构7，通过扇叶602将气体从位于下方的控风机构7处的双通管603内吸出，其中第二弹簧707是为了保证在无外力作用下，插块702始终位于连接盒701的最远端，插块702上的连通孔708与双通管603不连通。

参考图10，具体的，底座1的下侧设有摆动机构9，摆动机构9由圆柱齿轮901、连接块902、滑杆903、异形齿条904、第一锥齿轮905、第二转动轴906、第二锥齿轮907和凸轮908组成，底座1的下侧设有与其固定连接的连接块902，连接块902的一侧设有与其固定连接的滑杆903，滑杆903上对称套设有与其滑动连接的滑块，滑块的一侧设有与其固定连接的异形齿条904，导杆303的下端套设有圆柱齿轮901，圆柱齿轮901的上侧与底座1转动连接，圆柱齿轮901与异形齿条904啮合连接，第一转动轴8贯穿风箱601的一端设有与其固定连接的第一锥齿轮905，底座1上设有与其转动连接的第二转动轴906，第二转动轴906的上端设有与第一锥齿轮905啮合连接的第二锥齿轮907，第二转动轴906的下端设有凸轮908，凸轮908与异形齿条904的一端滑动连接。

通过水泵405带动第一转动轴8转动，进而带动第一锥齿轮905转动，通过啮合连接传动，第一锥齿轮905带动与第二锥齿轮907连接的第二转动轴906转动，第二转动轴906转动将带动凸轮908转动，由于凸轮908与异形齿条904滑动连接，以凸轮908转动将推动异形齿条904向着导杆303的方向移动，同时异形齿条904与圆柱齿轮901啮合连接传动，将带动导杆303转动，导杆303将带动与其连接的放置桶301转动，当凸轮908与异形齿条904脱开时，套设在滑杆903上的第四弹簧将推动与支架连接的异形齿条904快速移动，进而使圆柱齿轮901快速翻转，此时与导杆303连接的放置桶301受到反向的旋转力，快速转动，而放置桶301内的配件在自身惯性的作用下，保持原有状态，配件将在放置桶301内发生位移，从而使配件与放置桶301底面的接触部分发生移动，使接触部分能与冷却液充分接触冷却。

参考图10，具体的，第一锥齿轮905与第二锥齿轮907的转速比为1:3。

将第一锥齿轮905与第二锥齿轮907的转速比设置为为1:3，从而对第二锥齿轮907进行提速，增加凸轮908的转速，进而使得放置桶301快速的反复转动。

参考图7-9，具体的，相邻的两个卡块706之间的距离大于固定块703的宽度，卡块706远离连接盒701的一侧为斜面。

相邻的两个卡块706之间的距离大于固定块703的宽度，保证固定块703被稳定的限位，同时卡块706的斜面设置，使得在限位杆704脱离插块702上的限位槽时，在第二弹簧707的弹力作用下，插块702自动复位。

参考图1、3和4具体的，水泵405中的电机、温度传感器407和控制器10电性连接，加热装置406为电阻丝，加热装置406与外界电源电性连接。

需要说明的是，电阻丝、传感器和电机以及控制器为本领域技术人员的常规技术手段，在此不对其工作原理、连接方式做过多赘述。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.一种机械配件热处理生产用淬火装置，包括底座（1）、设置在底座（1）上的储液桶（2）和控制器（10），其特征在于：所述储液桶（2）内设有用于放置机械配件的置物机构（3）；

所述储液桶（2）外设有热交换机构（4），所述热交换机构（4）由多组环形热交换管（401）、第一输液管（402）、第二输液管（403）、换液桶（404）、水泵（405）、加热装置（406）和温度传感器（407）组成，每组所述环形热交换管（401）由一根进液管和一根出液管组成，所述环形热交换管（401）通过连通管与储液桶（2）连通，所述换液桶（404）和水泵（405）固定设置在底座（1）上，所述换液桶（404）上开设有进、出口，所述水泵（405）的一端与换液桶（404）的出口连接，所述水泵（405）的另一端通过第一输液管（402）与多组环形热交换管（401）中的进液管连通，所述换液桶（404）的进口通过第二输液管（403）与多组环形热交换管（401）中的出液管连通，所述换液桶（404）上设有温度传感器（407），所述第一输液管（402）上套设有加热装置（406），所述热交换机构（4）用于对高温的配件进行降温，所述储液桶（2）的上端对称设有与其固定连接的L形支架（5），两个所述L形支架（5）之间设有输风机构（6），所述输风机构（6）由风箱（601）、扇叶（602）、双通管（603）、输气管（604）和环形导气管（605）组成，所述环形导气管（605）位于两个L形支架（5）之间并与其固定连接，所述环形导气管（605）的内壁开设有多个与其连通的出风管，所述风箱（601）设置在底座（1）上，所述水泵（405）输出轴的一端连接有第一转动轴（8），所述第一转动轴（8）贯穿风箱（601）并与其转动连接，多个所述扇叶（602）与第一转动轴（8）的圆周面固定连接，且扇叶（602）位于风箱（601）内，所述风箱（601）远离储液桶（2）的一侧开设有进风口，所述风箱（601）与进风口相对的一侧对称设有出风口，所述双通管（603）单接头的一端通过输气管（604）与环形导气管（605）连通，所述双通管（603）双接头的一端与出风口连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械配件热处理生产用淬火装置，其特征在于：所述置物机构（3）由放置桶（301）、连接筒（302）、导杆（303）和第一弹簧（304）组成，所述放置桶（301）的外表面和底部设有多个通孔，所述储液桶（2）的下侧内表面圆心处设有与其固定连接的连接筒（302），所述连接筒（302）中插设有与其滑动连接的导杆（303），所述导杆（303）的上端与放置桶（301）的下侧外表面固定连接，所述导杆（303）的下端贯穿底座（1）和储液桶（2）并与其滑动连接，所述第一弹簧（304）套设在连接筒（302）上，所述第一弹簧（304）的上端与放置桶（301）的下侧外表面固定连接，所述第一弹簧（304）的另一端与储液桶（2）的下侧内表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械配件热处理生产用淬火装置，其特征在于：所述双通管（603）的双接头端均贯穿设有控风机构（7），所述控风机构（7）由连接盒（701）、插块（702）、固定块（703）、限位杆（704）、T形板（705）、卡块（706）和第二弹簧（707）组成，所述插块（702）成“山”字形，所述插块（702）上开设有连通孔（708），所述连接盒（701）上、下两侧对称设有支架，所述插块（702）的两端插设在支架中，所述插块（702）的中间部分插设在连接盒（701）中并与其滑动连接，所述插块（702）靠近双通管（603）的一侧设有与其固定连接的固定块（703），所述连接盒（701）的一侧对称设有限位杆（704）和T形板（705），所述限位杆（704）贯穿T形板（705）并与其滑动连接，所述插块（702）的一侧设有多个与限位杆（704）卡接的限位槽，所述T形板（705）靠近固定块（703）的一侧设有多个卡块（706），所述插块（702）的两端套设有第二弹簧（707）。

4.根据权利要求2所述的一种机械配件热处理生产用淬火装置，其特征在于：所述底座（1）的下侧设有摆动机构（9），所述摆动机构（9）由圆柱齿轮（901）、连接块（902）、滑杆（903）、异形齿条（904）、第一锥齿轮（905）、第二转动轴（906）、第二锥齿轮（907）和凸轮（908）组成，所述底座（1）的下侧设有与其固定连接的连接块（902），所述连接块（902）的一侧设有与其固定连接的滑杆（903），所述滑杆（903）上对称套设有与其滑动连接的滑块，所述滑块的一侧设有与其固定连接的异形齿条（904），所述导杆（303）的下端套设有圆柱齿轮（901），所述圆柱齿轮（901）的上侧与底座（1）转动连接，所述圆柱齿轮（901）与异形齿条（904）啮合连接，所述第一转动轴（8）贯穿风箱（601）的一端设有与其固定连接的第一锥齿轮（905），所述底座（1）上设有与其转动连接的第二转动轴（906），所述第二转动轴（906）的上端设有与第一锥齿轮（905）啮合连接的第二锥齿轮（907），所述第二转动轴（906）的下端设有凸轮（908），所述凸轮（908）与异形齿条（904）的一端滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种机械配件热处理生产用淬火装置，其特征在于：所述第一锥齿轮（905）与第二锥齿轮（907）的转速比为1:3。

6.根据权利要求3所述的一种机械配件热处理生产用淬火装置，其特征在于：相邻的两个所述卡块（706）之间的距离大于固定块（703）的宽度，所述卡块（706）远离连接盒（701）的一侧为斜面。

7.根据权利要求1所述的一种机械配件热处理生产用淬火装置，其特征在于：所述水泵（405）中的电机、温度传感器（407）和控制器（10）电性连接，所述加热装置（406）为电阻丝，所述加热装置（406）与外界电源电性连接。

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