CN218146838U - 一种罩式炉冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罩式炉冷却装置，属于罩式炉技术领域，其技术方案要点是一种罩式炉冷却装置，包括设置在炉体下方的支撑组件、导流组件、冷却组件，所述炉体包括外壳和内壳，炉罩底部固定连接有伸入所述内壳和所述外壳形成的空腔内的热气管道、冷气管道，所述支撑组件包括壳体，所述热气管道、所述冷气管道远离所述炉体的一端与所述壳体连通，用于将热气冷却的所述冷却组件位于所述壳体内部，所述导流组件包括引风管道和将气体从所述热气管道输送至所述冷气管道的导流件，所述引风管道与所述壳体相对固定连接，达到提高冷却效率的效果。

Description

一种罩式炉冷却装置

技术领域

本实用新型涉及罩式炉领域，尤其是涉及一种罩式炉冷却装置。

背景技术

目前，在对金属工件加工的过程中，有时会需要用到热处理工艺使其硬度发生改变，从而便于加工，罩式炉常用于对金属工件进行退火处理。

相关技术中，罩式炉包括炉体和加热罩、冷却罩，工件在罩式炉内依次完成加热升温、均热保温和降温冷却等工艺，当需要降温冷却时，工作人员需要将加热罩移开，换上冷却罩并对炉体进行风冷。

针对上述中的相关技术，对于同一个炉体需要进行对加热罩、冷却罩的更换，浪费人力和时间，如果不更换冷却罩只是停止加热罩加热，炉体内部的热气需要很长的时间才能散热，发明人认为存在冷却效率低的缺陷。

实用新型内容

为了提高冷却效率，本实用新型提供一种罩式炉冷却装置。

本实用新型提供的一种罩式炉冷却装置采用如下的技术方案：

一种罩式炉冷却装置，包括设置在炉体下方的支撑组件、导流组件、冷却组件，所述炉体包括外壳和内壳，炉罩底部固定连接有伸入所述内壳和所述外壳形成的空腔内的热气管道、冷气管道，所述支撑组件包括壳体，所述热气管道、所述冷气管道远离所述炉体的一端与所述壳体连通，用于将热气冷却的所述冷却组件位于所述壳体内部，所述导流组件包括引风管道和将气体从所述热气管道输送至所述冷气管道的导流件，所述引风管道与所述壳体相对固定连接。

通过采用上述技术方案，热气管道将内壳与外壳形成的空腔内的热气输入至壳体中，在壳体内冷却组件的作用下降温，并在通过导流组件定向输送至冷气管道，达到对内壳与外壳之间的气体循环降温的效果，使罩式炉不需要拆装即可降温，提高降温效率，在相对密封的情况下减少炉体内工件与气体接触从而发生氧化。

优选的，所述外壳底面固定连接有循环室，所述热气管道、所述冷气管道均与所述循环室连通，所述循环室顶面开设有供气体进入所述内壳、所述外壳之间空腔的孔。

通过采用上述技术方案，循环室能够容纳较多的气体，便于进行气体循环。

优选的，所述炉罩底面固定连接有循环电机，所述循环电机的转动轴上固定连接有循环风扇，所述循环风扇位于所述循环室内部。

通过采用上述技术方案，在循环风扇的作用下，从冷气管道输送出的冷气能够在循环室内循环交换，从而逐渐降低内壳与外壳之间的气体温度。

优选的，所述热气管道顶面与所述内壳底面的距离小于所述冷气管道顶面与所述内壳底面的距离。

通过采用上述技术方案，由于热气密度比冷气密度小，热气会在较高的位置，所以热气管道高于冷气管道能够使热气管道吸入更多温度较高的气体。

优选的，所述导流组件还包括吸风管道、导流筒和送风管道，所述吸风管道一端与所述热气管道底部连通，另一端与所述壳体连通，所述导流筒位于所述吸风管道与所述引风管道之间，所述引风管道与所述送风管道连通，所述导流筒顶面上固定连接有固定套，所述固定套与所述壳体、所述引风管道固定连接。

通过采用上述技术方案，在导流件的作用下气体能够沿着吸风管道、引风管道和送风管道定向输送至冷气管道，导流筒能够阻挡气体直接进入引风管道影响降温效率。

优选的，所述导流件为导流风扇，所述导流风扇伸入所述送风管道内，且所述导流风扇上固定连接有导流电机，所述引风管道与所述导流电机同轴。

通过采用上述技术方案，导流风扇能够将冷却后的气体从送风管道输送至冷气管道内，提高降温效果。

优选的，所述冷却组件包括冷却盘管，所述冷却盘管设置有两个，其中一个缠绕在所述引风管道的圆周外壁上，另一个缠绕在所述引风管道的圆周内壁上。通过采用上述技术方案，气体被导流筒阻挡后通过冷却盘管，使气体能够在充分冷却后进入引风管道。

通过采用上述技术方案，当热气体在导流筒的作用下两次流经冷却盘管时，可提高冷却效率，加速气体冷却。

优选的，所述冷却组件还包括外冷却件，所述外冷却件与所述壳体外表面、所述导流电机外表面连接。

通过采用上述技术方案，外冷却件能够对壳体和导流电机起到降温作用，增强对壳体内热气的冷却效果。

优选的，所述外冷却件为冷却管，所述冷却管覆盖在所述壳体外表面、所述导流电机外表面上，内部流通有冷却液，且与所述冷却盘管连通，所述冷却管上开设有多个供所述冷却液循环的进水口、出水口。

通过采用上述技术方案，冷却液通过进水口、出水口在冷却管和冷却盘管内循环，可以达到持续降温的效果。

优选的，所述支撑组件还包括支撑座，所述支撑座与所述壳体底面固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑座能够使壳体更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、工件加热过程中内壳与外壳之间的空腔内的气体也会变热，当需要对工件进行冷却时，在导流组件的作用下热气能够通过热气管道进入壳体内部，并经过冷却组件的冷却降低温度，再将冷却后的气体从冷气管道输出至内壳与外壳之间的空腔，在循环过程中使气体逐渐降温。

2、循环室内的循环风扇能够加速气体流动，加快降温速度，热气管道高于冷气管道可使更多的热气进入热气管道。

3、导流筒可防止热气直接进入引流管道内，热气在导流筒的引导下迂回，可增加冷却盘管对其冷却的时间，提高冷却效率。

附图说明

图1是本申请实施例的剖面图。

图2是旨在显示导流筒的局部结构示意图。

附图标记说明：

1.炉体；11、外壳；12、内壳；121、循环室；122、循环风扇；123、循环电机；2、炉罩；21、热气管道；22、冷气管道；3、支撑组件；31、壳体；32、支撑座；4、导流组件；41、吸风管道；42、导流筒；421、固定套；43、引风管道；44、送风管道；45、导流风扇；451、导流电机；5、冷却组件；51、冷却盘管；52、外冷却件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种罩式炉冷却装置，如图1所示，包括支撑组件3、导流组件4和冷却组件5，炉罩2罩设在炉体1外部，炉体1包括外壳11和内壳12，且外壳11和内壳12之间形成空腔，炉罩2上固定连接有热气管道21和冷气管道22，热气管道21和冷气管道22均与支撑组件3连接，且支撑组件3与地面连接，导流组件4和冷却组件5连接，导流组件4和冷却组件5均与支撑组件3连接。

如图1所示，外壳11底部固定连接有循环室121，循环室121顶面开设有供气体进入外壳11与内壳12之间空腔的孔，且热气管道21、冷气管道22与循环室121连通；炉罩2底面固定连接有循环电机123，循环电机123的旋转轴上固定连接有循环风扇122，循环风扇122伸入循环室121内。

如图1所示，支撑组件3包括壳体31和支撑座32，壳体31为中空的圆柱体结构，热气管道21、冷气管道22与壳体31连通，支撑座32与壳体31底面固定连接，支撑座32为柱状结构，其底面与地面固定连接。

如图1和图2所示，导流组件4包括吸风管道41、导流筒42、引风管道43、送风管道44和导流风扇45，吸风管道41为水平的管状结构，一端与热气管道21连通，另一端与壳体31连通，导流筒42为套设在引风管道43上的圆筒结构，其与引风管道43同轴，靠近引风管道43的一端开口，导流筒42顶端有缺口，且缺口位置固定连接有纵截面为扇形的固定套421，固定套421一端与导流筒42固定连接，另一端与引风管道43的圆周面固定连接，且固定套421通过多个连接杆与壳体31固定连接；引风管道43为水平的管状结构，其位于壳体31内部，引风管道43的进气端靠近导流筒42，出气端与送风管道44连通。

如图1所示，送风管道44为位于壳体31内部的竖直管状结构，其顶端与冷气管道22连通，导流风扇45位于送风管道44内，且与引风管道43同轴，导流风扇45上固定连接有导流电机451，导流电机451与壳体31靠近送风管道44的一侧固定连接，导流电机451的转动轴穿过壳体31，使从引风管道43输出的气体能够被转动的导流风扇45带动并输送至送风管道44。

如图1和图2所示，冷却组件5包括冷却盘管51和外冷却件52，冷却盘管51为环形，冷却盘管51设置有两个，其中一个缠绕在导流筒42圆周外壁上，另一个缠绕在导流筒42圆周内壁上，且冷却盘管51与引风管道43同轴，导流筒42顶面固定连接有固定套421，固定套421与壳体31侧面通过螺栓连接，且与引风管道43固定连接；外冷却件52可为风扇或水冷管，本申请实施例采用的是水冷管，水冷管覆盖在壳体31和电机的外表面，水冷管上开设多个进水管、出水管，水冷管与冷却盘管51连通，使水冷管、冷却盘管51内的液体能够循环。

本实用新型的使用过程如下：

使用时，外壳11与内壳12之间的热气通过热气管道21进入吸风管道41中，在导流电机451带动导流风扇45转动的作用下热气通过吸风管道41被吸入壳体31内部中，热气被导流筒42阻挡并沿着导流筒42的表面向冷却盘管51流动，气体被冷却盘管51冷却后进入引风管道43中，并被引风管道43输送至送风管道44中，并在导流风扇45的作用下被输送至冷气管道22，通过冷气管道22输送至循环室121，循环电机123带动循环风扇122转动，使循环室121内的气体循环流动并逐渐降温，使外壳11和内壳12之间的空腔内的气体温度逐渐下降，达到使炉内工件降温的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种罩式炉冷却装置，其特征在于：包括设置在炉体(1)下方的支撑组件(3)、导流组件(4)、冷却组件(5)，所述炉体(1)包括外壳(11)和内壳(12)，炉罩(2)底部固定连接有伸入所述内壳(12)和所述外壳(11)形成的空腔内的热气管道(21)、冷气管道(22)，所述支撑组件(3)包括壳体(31)，所述热气管道(21)、所述冷气管道(22)远离所述炉体(1)的一端与所述壳体(31)连通，用于将热气冷却的所述冷却组件(5)位于所述壳体(31)内部，所述导流组件(4)包括引风管道(43)和将气体从所述热气管道(21)输送至所述冷气管道(22)的导流件，所述引风管道(43)与所述壳体(31)相对固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种罩式炉冷却装置，其特征在于：所述外壳(11)底面固定连接有循环室(121)，所述热气管道(21)、所述冷气管道(22)均与所述循环室(121)连通，所述循环室(121)顶面开设有供气体进入所述内壳(12)、所述外壳(11)之间空腔的孔。

3.根据权利要求2所述的一种罩式炉冷却装置，其特征在于：所述炉罩(2)底面固定连接有循环电机(123)，所述循环电机(123)的转动轴上固定连接有循环风扇(122)，所述循环风扇(122)位于所述循环室(121)内部。

4.根据权利要求3所述的一种罩式炉冷却装置，其特征在于：所述热气管道(21)顶面与所述内壳(12)底面的距离小于所述冷气管道(22)顶面与所述内壳(12)底面的距离。

5.根据权利要求1所述的一种罩式炉冷却装置，其特征在于：所述导流组件(4)还包括吸风管道(41)、导流筒(42)和送风管道(44)，所述吸风管道(41)一端与所述热气管道(21)底部连通，另一端与所述壳体(31)连通，所述导流筒(42)位于所述吸风管道(41)与所述引风管道(43)之间，所述引风管道(43)与所述送风管道(44)连通，所述导流筒(42)顶面上固定连接有固定套(421)，所述固定套(421)与所述壳体(31)、所述引风管道(43)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种罩式炉冷却装置，其特征在于：所述导流件为导流风扇(45)，所述导流风扇(45)伸入所述送风管道(44)内，且所述导流风扇(45)上固定连接有导流电机(451)，所述引风管道(43)与所述导流电机(451)同轴。

7.根据权利要求6所述的一种罩式炉冷却装置，其特征在于：所述冷却组件(5)包括冷却盘管(51)，所述冷却盘管(51)设置有两个，其中一个缠绕在所述引风管道(43)的圆周外壁上，另一个缠绕在所述引风管道(43)的圆周内壁上。

8.根据权利要求7所述的一种罩式炉冷却装置，其特征在于：所述冷却组件(5)还包括外冷却件(52)，所述外冷却件(52)与所述壳体(31)外表面、所述导流电机(451)外表面连接。

9.根据权利要求8所述的一种罩式炉冷却装置，其特征在于：所述外冷却件(52)为冷却管，所述冷却管覆盖在所述壳体(31)外表面、所述导流电机(451)外表面上，内部流通有冷却液，且与所述冷却盘管(51)连通，所述冷却管上开设有多个供所述冷却液循环的进水口、出水口。

10.根据权利要求1所述的一种罩式炉冷却装置，其特征在于：所述支撑组件(3)还包括支撑座(32)，所述支撑座(32)与所述壳体(31)底面固定连接。

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