CN206484361U - 机床铸件的冷却系统 - Google Patents

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CN206484361U CN201720131597.2U CN201720131597U CN206484361U CN 206484361 U CN206484361 U CN 206484361U CN 201720131597 U CN201720131597 U CN 201720131597U CN 206484361 U CN206484361 U CN 206484361U
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张正宗
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Abstract

本实用新型提供一种机床铸件的冷却系统,其包括:机床铸件,其具有内腔以及连通于内腔的入口端及出口端;冷凝器,设置于入口端;以及风扇,设置于冷凝器的一侧,用以引入外界空气,使外界空气经冷凝器导入内腔,并由出口端排出。因此,本实用新型的机床铸件的冷却系统风扇带动冷空气在内腔流通,达到机床铸件降温散热的目的。

Description

机床铸件的冷却系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种冷却系统,尤其涉及一种机床铸件的冷却系统。
背景技术
[0002] 通常,机床为了使其冷却,大都采用机台内设水道设计的方式,通过冷却机将冷却 液输入水道,使冷却液带走机床所产生的热量,以达到冷却效果。但是,目前的冷却范围仅 限于水道流经的区域与周围,而使机床的冷却效果不明显,同时,水道管路的布置成本高, 也有冷却液泄漏的问题存在。
[0003] 另外,美国专利7,185,503号披露了 一种机床的空调系统,其主要是在钣金件与铸 件之间安装风管,且风管设有多个开口,开口包括可调节的电磁阀,以便控制冷却空气量, 以输送冷风降温。
[0004]由于,前述冷风是通过风管输送,管路末端的风量较为不足,使得管路末端的散热 效果不明显,无法有效降低机械部件的热量,且该专利的风管包括了位于钣金件与铸件之 间的多个开口,导致冷风量会于其间散逸,亦影响散热效率,而且风管的结构布置复杂,设 置成本较高。 实用新型内容
[0005] 为解决上述问题,本实用新型披露一种机床铸件的冷却系统,其通过风扇带动冷 空气在机床铸件内部流通,以达到机床铸件降温散热的目的。
[0006] 为达到上述目的,本实用新型提供一种机床铸件的冷却系统,其包括:机床铸件, 其具有内腔以及连通于内腔的入口端及出口端;冷凝器,设置于入口端;以及风扇,设置于 冷凝器的一侧,用以引入外界空气,使外界空气经冷凝器导入内腔,并由出口端排出。
[0007] 在其中一个实施例中,冷凝器与风扇皆设于所述内腔。
[0008] 在其中一个实施例中,风扇背向入口端,且紧邻于冷凝器。
[0009] 在其中一个实施例中,机床铸件表面具有多个镂空孔。
[0010] 在其中一个实施例中,冷凝器连通进水管及出水管,进水管与出水管共同连通接 设于冷却机,以使冷却机通过冷却液与冷凝器循环。
[0011] 在其中一个实施例中,机床铸件为直立式,入口端与出口端横向设置于所述机床 铸件相邻的两侧。
[0012] 在其中一个实施例中,机床铸件为横卧式,入口端与出口端沿轴向设置于机床铸 件的两端。
[0013] 因此,本实用新型机床铸件的冷却系统通过风扇带动外界空气经过冷凝器降温 后,使外界空气转换成冷空气在内腔内流动,促使冷空气对机床铸件降温散热。且相较于先 前技术而言,不需要另外安装管道,结构较为简单,整体安装弹性高。
附图说明
[0014」图1为本实用新型的机床铸件的冷却系统实施于直立式铸件的结构示意图。
[0015]图2为图1的另一视角结构示意图。
[0016]图3为本实用新型的冷却系统结构示意图。
[0017]图4为本实用新型的机床铸件的冷却系统实施于卧式铸件的示意图。
[0018]图5为本实用新型的机床铸件的冷却系统实施于另一卧式铸件的示意图。
[0019] 机床铸件1〇 内腔U
[0020] 入口端12 出口端13
[0021] 镂空孔14 冷凝器20
[0022] 进水管21 出水管22
[0023] 风扇30 冷却机40
具体实施方式
[0024]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下通过实施例,并结 合附图,对本实用新型的加工机的驱动装置及其销售方法进行进一步详细说明。应当理解, 此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0025]请参阅图1至图5所示,本实用新型的机床铸件的冷却系统,包括有:
[0026]机床铸件10,其为机床的一部分,且如图1、图2所示呈直立式或如图4、图5所示呈 横卧式。机床铸件10具有内腔11以及连通内腔11的入口端12及出口端13,在图1、图2所示的 实施例中,入口端12与出口端13横向设置于机床铸件1 〇的两侧,而在图4、图5所示的实施例 中,入口端12与出口端13沿轴向设置于机床铸件10的两端。其中,机床铸件1 〇表面具有多个 镂空孔14,多个镂空孔14与内腔11、入口端12及出口端13相连通,镂空孔14可为圆形或非圆 形,镂空孔14可帮助空气流通。
[0027] 冷却装置,其包括冷凝器20、风扇30及冷却机40。冷凝器20设置于入口端12处,在 本实用新型中,冷凝器20与风扇30皆设于内腔11,以使冷凝器20与风扇30利用机床铸件10 的内腔11布置安装,且不外露于机床铸件10外。其中,冷却装置中的冷凝器20与风扇30的数 量可依据机床热源处进行布置,有助于快速散热。
[0028] 而风扇30设置于冷凝器20的背向入口端12的一侧,并紧邻于冷凝器20,通过风扇 30的作用,用以引入外界空气,使外界空气经所述冷凝器20导入内腔11,并由出口端13排 出。
[0029] 进一步地,冷凝器20连通进水管21及出水管22,进水管21与出水管22共同连通接 设于冷却机40,以使冷却机40通过冷却液与冷凝器20循环。其中,冷却机40为机床已有装置 设备,非额外增设的构件,有效地利用已有装置设备进行布置。
[0030] 因此,冷却液流经冷凝器20使其温度下降,再通过风扇30带动外界空气经过冷凝 器20降温后,使外界空气转换成冷空气在内腔11内流动(或如图2所示,通过镂空孔14进气 或排气)并利用内腔11作为流道,促使冷空气对机床铸件1〇降温散热,如此一来可对机床运 行时发热的部位降温散热,确保铸件不会因受热而产生结构变形,影响加工精度。
[0031] 此外,本实用新型还可在机床铸件1〇内部安装温度传感器,用以感测机床铸件10 各部分的温度,配合风扇30的风量控制,以针对不同区域提高或降低散热速度。
[0032] 综上所述,本实用新型的机床铸件的冷却系统,可用于直立式或卧式的机床铸件 10,以使整体可用于机床的头部、底座或是立柱等处,利用机床铸件10的内腔n作为流道, 相较于现有技术而言,不需要另外安装管道,结构较为简单,整体安装弹性高;另外,目前利 用冷风在铸件与钣金壳间流动,容易使冷风散逸,而影响冷却效率,反观本实用新型通过风 扇3〇控制风量,使得冷空气在内腔11流动,有效地降低铸件温度,避免影响加工精度,散热 效率高。 t〇〇33]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细, 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通 技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属 于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1. 一种机床铸件的冷却系统,其特征在于,包括: 机床铸件,其具有内腔以及连通于所述内腔的入口端及出口端; 冷凝器,设置于所述入口端;以及 风扇,设置于所述冷凝器的一侧,用以引入外界空气,使外界空气经所述冷凝器导入所 述内腔,并由所述出口端排出。
2.如权利要求1所述的机床铸件的冷却系统,其特征在于,所述冷凝器与所述风扇皆设 于所述内腔。
3.如权利要求2所述的机床铸件的冷却系统,其特征在于,所述风扇背向所述入口端, 且紧邻于所述冷凝器。
4. 如权利要求1所述的机床铸件的冷却系统,其特征在于,所述机床铸件表面具有多个 镂空孔。
5. 如权利要求1所述的机床铸件的冷却系统,其特征在于,所述冷凝器连通进水管及出 水管,所述进水管与所述出水管共同连通接设于冷却机,以使所述冷却机通过冷却液与所 述冷凝器循环。
6. 如权利要求1所述的机床铸件的冷却系统,其特征在于,所述机床铸件为直立式,所 述入口端与所述出口端横向设置于所述机床铸件相邻的两侧。
7. 如权利要求1所述的机床铸件的冷却系统,其特征在于,所述机床铸件为横卧式,所 述入口端与所述出口端沿轴向设置于所述机床铸件的两端。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111251062A (zh) * 2020-03-13 2020-06-09 常州机电职业技术学院 一种智能机械车床加工用降温装置

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