CN219869272U - 一种滑油冷却器的机械密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑油冷却器的机械密封结构，包括板束结构，所述板束结构包括板束，所述板束一端的相对两侧固连有介质一进口和介质一出口，所述介质一进口、介质一出口的下方固连有板束连接法兰盘，所述板束连接法兰盘与支撑板之间固连有密封环，所述密封环的相对两侧带有流体进口和流体出口，所述密封环的下端设有密封圈槽，所述密封圈槽内设有O型圈，所述板束结构通过板束连接法兰盘与筒体结构可拆卸连接，所述板束远离介质一进口和介质一出口的一端设置在筒体结构的容纳腔内，并通过O型圈使密封环与容纳腔之间形成密封空间。本实用新型结构简单，板束结构和筒体结构是可拆卸连接，且与焊接的滑油冷却器具有相同的换热效果。

Description

一种滑油冷却器的机械密封结构

技术领域

本实用新型属于滑油冷却器技术领域，具体涉及一种滑油冷却器的机械密封结构。

背景技术

动力设备持续运转的过程中，系统产生的热量会导致润滑油的温度持续升高，润滑油需要循环利用，就必须降低润滑油的温度，以保证润滑油的物理特性，从而保证动力设备的安全稳定运转。

现有的滑油冷却器如授权日是2015年8月12日、申请号是2012101555380的主泵滑油冷却器，包括筒体、上下端盖和板束，其中筒体和上下端盖构成换热器的密闭腔体，板束焊接在密闭腔体内，由于板束与筒体是焊接的，所以可以减少壳程流体漏流的情况，从而增加换热效率，但由于板束与筒体是焊接的，因此导致板束部分无法拆卸，当板片堵住或者需要更换板束时需要整体进行更换，增加了公司维修的成本。

为了达到可拆卸的目的，现有的滑油冷却器也有采用折流板结构，虽然折流板结构可以从筒体内拆卸出来，但是折流板结构壳程流体漏流的现象比较严重，从而降低了换热器的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，而提供一种可拆卸、换热效率高的滑油冷却器机械密封结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种滑油冷却器的机械密封结构，包括板束结构和筒体结构，所述板束结构包括板束、介质一进口、介质一出口、板束连接法兰盘和密封环，所述板束一端的相对两侧固连有介质一进口和介质一出口，所述介质一进口、介质一出口与板束的板束进口、板束出口之间固连有板束连接法兰盘，所述板束连接法兰盘与板束的支撑板之间固连有密封环，所述密封环与板束进口相对的位置设有流体进口，所述密封环与板束出口相对的位置设有流体出口，所述密封环靠近支撑板的一端设有密封圈槽，所述密封圈槽内设有O型圈，所述板束结构通过板束连接法兰盘与筒体结构可拆卸连接，所述板束远离介质一进口和介质一出口的一端设置在筒体结构的容纳腔内，并通过O型圈使密封环与容纳腔之间形成密封空间。

作为进一步的优化，所述筒体结构包括筒体、筒体连接法兰盘、壳程流体进口和壳程流体出口，所述筒体的一端带有敞口，所述筒体的内部带有放置板束的容纳腔，所述敞口一端固连有筒体连接法兰盘，所述筒体结构通过筒体连接法兰盘与板束结构上的板束连接法兰盘可拆卸连接，筒体相对流体进口的位置固连有壳程流体进口，所述筒体相对流体出口的位置固连有壳程流体出口。

作为进一步的优化，所述密封环是由多个密封板组成，所述密封板靠近板束连接法兰盘的一端与板束连接法兰盘焊接，所述密封板靠近支撑板的一端与支撑板焊接，密封板的另外两端焊接在板束的中间隔板上。

本实用新型的优点及有益效果

1、本实用新型包括筒体结构和板束结构，所述筒体结构和板束结构可拆卸连接，当板片堵住或者需要更换板束时可以将其从筒体结构上拆卸下来进行维修或更换，降低了公司的维修成本，方便安装与定期维护。

2、本实用新型在板束连接法兰盘与支撑板之间焊接有密封环，所述密封环相对板束进口的地方设有流体进口，在板束出口的地方设有流体出口，壳程流体从筒体结构上的壳程流体进口流入至流体进口，从密封环内壁与板束外壁之间的缝隙流向流体出口，从而从壳程流体出口流出，完成换热，由于密封环的下方设置有密封圈槽，密封圈槽内设有O型圈，所以可以使密封环与筒体的容纳腔之间形成密封空间，防止壳程流体从O型圈内向下流入板束与容纳腔之间，减少了壳程流体漏流的情况，提高了换热器的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所提供的板束结构示意图；

图2是本实用新型实施例所提供的板束示意图；

图3是本实用新型实施例所提供的筒体结构示意图；

图4是本实用新型实施例所提供的整体结构示意图。

附图标记：板束结构1、板束11、板束进口111、板束出口112、支撑板113、中间隔板114、上法兰盘115、板片对焊合116、导流板117、下法兰盘118、介质一进口12、介质一出口13、板束连接法兰盘14、密封环15、流体进口151、流体出口152、密封圈槽153、筒体结构2、筒体21、敞口211、容纳腔212、筒体连接法兰盘22、壳程流体进口23和壳程流体出口24。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，需要注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2和图4所示，一种滑油冷却器的机械密封结构，包括板束结构1和筒体结构2，所述板束结构1包括板束11、介质一进口12、介质一出口13、板束连接法兰盘14和密封环15，所述板束11是现有结构，由多组板片对焊接组装构成，它包括至少两组板片对焊合116、设置每组板片对焊合116之间的中间隔板114、套装在每组板片对焊合116外侧的导流板117、套装在导流板117上的支撑板113、板束进口111、板束出口112、设置在板片对焊合116端部的上法兰盘115和下法兰盘118(见图3)，所述板束11上端的相对两侧焊接有介质一进口12和介质一出口13，所述介质一进口12、介质一出口13与板束11的板束进口111、板束出口112之间固连有板束连接法兰盘14，所述板束连接法兰盘14用于与筒体结构可拆卸连接，所述板束连接法兰盘14与支撑板113之间固连有密封环15，所述密封环15与板束进口111相对的位置设有流体进口151，所述密封环15与板束出口112相对的位置设有流体出口152，所述密封环15靠近支撑板113的一端设有密封圈槽153，所述密封圈槽153内设有O型圈，所述O型圈起到密封和导流的作用，所述板束结构1通过板束连接法兰盘14与筒体结构2可拆卸连接。

如图3所示，所述筒体结构2包括筒体21、筒体连接法兰盘22、壳程流体进口23和壳程流体出口24，所述筒体21的一端带有敞口211，所述筒体21的内部带有放置板束11的容纳腔212，所述敞口211一端固连有筒体连接法兰盘22，所述筒体结构2通过筒体连接法兰盘22与板束结构1上的板束连接法兰盘14可拆卸连接，当将板束结构1与筒体结构2安装后，板束11远离介质一进口12和介质一出口13的一端设置在筒体结构2的容纳腔212内，此时O型圈使密封环15与容纳腔212之间形成密封空间，防止壳程流体从O型圈内向下流入板束11与容纳腔212之间，减少了壳程流体漏流的情况，提高了换热器的效率，所述筒体21相对流体进口151的位置带有通孔，所述通孔上固连有壳程流体进口23，所述筒体21相对流体出口152的位置带有通孔，所述通孔固连有壳程流体出口24，壳程流体通过壳程流体进口23流入至流体进口151，从密封环15内壁与导流板117之间的缝隙流向流体出口152，从而从壳程流体出口24流出，完成换热。

作为进一步的优化，所述密封环15是由多个密封板组成，所述密封板上端与板束连接法兰盘14焊接，所述密封板下端与支撑板113焊接，密封板的另外两端焊接在板束11的中间隔板114上。

工作方法

本实用新型先将板束结构1放入筒体结构2的容纳腔212内，再通过筒体连接法兰盘22和板束连接法兰盘14将板束结构1和筒体结构2进行组装，在组装完成后由于板束的上下两端连接有上法兰盘115和下法兰盘118，所以介质一可以通过介质一进口12进入板束11内，并在板束11内流动，最终从介质一出口13流出，而壳程流体则通过壳程流体进口23流入至流体进口151，从密封环15内壁与导流板117之间的缝隙流向流体出口152，从而从壳程流体出口24流出，从而完成换热，由于O型圈上方的密封环15与容纳腔212之间有比较狭小缝隙，所以壳程流体从壳程流体进口23流入至容纳腔时，也会有一小部分壳程流体从密封环15的外壁与容纳腔212之间的缝隙流过，由于密封环15的外壁和容纳腔212之间的缝隙比较狭小，这部分壳程流体从狭小的缝隙之间流过时会产生毛细现象，导致密封环15的外壁与容纳腔212之间的阻力非常大，所以壳程流体从此缝隙中漏流的现象可以忽略不计。

本申请由于减少了壳程流体漏流的现象，所以本申请的换热效果和板束与筒体焊接的换热效果是一样的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例方案的范围。

Claims (3)

1.一种滑油冷却器的机械密封结构，其特征在于：包括板束结构(1)和筒体结构(2)，所述板束结构(1)包括板束(11)、介质一进口(12)、介质一出口(13)、板束连接法兰盘(14)和密封环(15)，所述板束(11)一端的相对两侧固连有介质一进口(12)和介质一出口(13)，所述介质一进口(12)、介质一出口(13)与板束(11)的板束进口(111)、板束出口(112)之间固连有板束连接法兰盘(14)，所述板束连接法兰盘(14)与板束(11)的支撑板(113)之间固连有密封环(15)，所述密封环(15)与板束进口(111)相对的位置设有流体进口(151)，所述密封环(15)与板束出口(112)相对的位置设有流体出口(152)，所述密封环(15)靠近支撑板(113)的一端设有密封圈槽(153)，所述密封圈槽(153)内设有O型圈，所述板束结构(1)通过板束连接法兰盘(14)与筒体结构(2)可拆卸连接，所述板束(11)远离介质一进口(12)和介质一出口(13)的一端设置在筒体结构(2)的容纳腔(212)内，并通过O型圈使密封环(15)与容纳腔(212)之间形成密封空间。

2.根据权利要求1所述的一种滑油冷却器的机械密封结构，其特征在于：所述筒体结构(2)包括筒体(21)、筒体连接法兰盘(22)、壳程流体进口(23)和壳程流体出口(24)，所述筒体(21)的一端带有敞口(211)，所述筒体(21)的内部带有放置板束(11)的容纳腔(212)，所述敞口(211)一端固连有筒体连接法兰盘(22)，所述筒体结构(2)通过筒体连接法兰盘(22)与板束结构(1)上的板束连接法兰盘(14)可拆卸连接，筒体(21)相对流体进口(151)的位置固连有壳程流体进口(23)，所述筒体(21)相对流体出口(152)的位置固连有壳程流体出口(24)。

3.根据权利要求1所述的一种滑油冷却器的机械密封结构，其特征在于：所述密封环(15)是由多个密封板组成，所述密封板靠近板束连接法兰盘(14)的一端与板束连接法兰盘(14)焊接，所述密封板靠近支撑板(113)的一端与支撑板(113)焊接，密封板的另外两端焊接在板束(11)的中间隔板(114)上。