CN104878399A - 一种脱脂槽 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种脱脂槽，包括脱脂槽以及设置在脱脂槽内的加热管，所述加热管设置在脱脂槽的四壁和槽底。所述加热管为S型管，S型管增大了加热管与脱脂液的接触面，增强导热效果。所述脱脂槽内还设置有搅拌装置、集渣装置；所述搅拌装置包括电机、桨叶，通过桨叶搅动脱脂槽内的脱脂液，促进脱脂液的流动，不仅使受热均匀，且对被脱脂的工件表面冲刷，有助于增强脱脂效果；集渣装置包括设置在脱脂槽槽底的集渣斗，所述槽底设置有排渣阀，排渣阀通过安装法兰与集渣斗连接；本发明内的加热管为S型管，增强加热效果，同时脱脂槽内设置有搅拌装置，搅动脱脂液，进一步增强加热效果，集渣斗方便收集和排放槽底的残渣。
Description
技术领域
本发明涉及脱脂设备领域，尤其涉及一种脱脂槽。
背景技术
在涂装生产中，涂层的附着对工件的表面清洁程度有苛刻的要求。在对工件进行涂装前，需要消除被涂工件表面上的各种，包括润滑油、乳化液、油脂、尘土等。因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等影响涂层在工件表面的附着力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性能。常用的脱脂方法是将工件在预脱脂槽、脱脂槽中经过浸泡处理。为了保证脱脂效果，脱脂槽中的脱脂槽液需要加热到一定温度，脱脂液的温度升高到指定温度范围，有效提高脱脂液的活性，有效去除工件表面的油污等杂质。现有技术条件的脱脂液加热方式包括蒸汽喷射加热、蛇管换热等，其中采用蛇管换热加热的方式，脱脂液加热过程中，脱脂液在脱脂槽中流动系数小，加热速度慢。
发明内容
本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种脱脂槽，本实用型提高脱脂液在加热过程中的流动性，增强脱脂液的加热效果，同时促进脱脂过程的进行。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种脱脂槽，包括脱脂槽以及设置在脱脂槽内的加热管，所述加热管设置在脱脂槽的四壁和槽底。所述加热管为S型管，S型管增大了加热管与脱脂液的接触面，增强导热效果。所述脱脂槽内还设置有搅拌装置、集渣装置；
所述搅拌装置包括设置在脱脂槽外部的电机、设置在脱脂槽内部的桨叶，所述桨叶设置在与电机连接的轴上，所述轴与脱脂槽之间设置有密封装置；通过桨叶搅动脱脂槽内的脱脂液，促进脱脂液的流动，脱脂液在强制流动过程中，不仅受热均匀，且对被脱脂的工件表面冲刷，有助于增强脱脂效果。
所述集渣装置包括设置在脱脂槽槽底的集渣斗，所述槽底设置有排渣阀，排渣阀通过安装法兰与集渣斗连接。从工件上脱除的锈渣、沙尘等聚集在脱脂槽的槽底，在桨叶搅动过程，锈渣、沙尘随脱脂液流动，沉淀在集渣斗中，可定期通过排渣阀排出。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明内的加热管为S型管，增强加热效果，同时脱脂槽内设置有搅拌装置，搅动脱脂液，进一步增强加热效果，集渣斗方便收集和排放槽底的残渣。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、安装法兰；2、排渣阀；3、集渣斗；4、槽底；5、支撑架；6、电机；7、轴；8、密封装置；9、桨叶；10、脱脂槽；11、加热管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，图1为本发明的结构示意图。
所述一种脱脂槽，包括脱脂槽10以及设置在脱脂槽10内的加热管11，所述加热管11设置在脱脂槽10的四壁和槽底4。加热管11为S型管，S型管增大了加热管11与脱脂液的接触面积，增强导热效果。脱脂槽10内还设置有搅拌装置、集渣装置。
所述搅拌装置包括设置在脱脂槽10外部的电机6、设置在脱脂槽10内部的桨叶9，电机6固定在支撑架5上，桨叶9设置在与电机6连接的轴7上，轴7与脱脂槽10之间设置有密封装置8；通过桨叶9搅动脱脂槽10内的脱脂液，促进脱脂液的流动，脱脂液在强制流动过程中，不仅受热均匀，且对被脱脂的工件表面冲刷，有助于增强脱脂效果。
所述集渣装置包括设置在脱脂槽10槽底4的集渣斗3，槽底4设置有排渣阀2，排渣阀2通过安装法兰1与集渣斗3连接。从工件上脱除的锈渣、沙尘等聚集在脱脂槽10的槽底4，在桨叶9搅动过程中，锈渣、沙尘随脱脂液流动，沉淀在集渣斗3中，可定期通过排渣阀2排出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种脱脂槽，包括脱脂槽（10）以及设置在脱脂槽（10）内的加热管（11），其特征在于：所述加热管（11）为S型管，所述脱脂槽（10）内还设置有搅拌装置、集渣装置；
所述搅拌装置包括设置在脱脂槽（10）外部的电机（6）、设置在脱脂槽（10）内部的桨叶（9），所述桨叶（9）设置在与电机（6）连接的轴（7）上，所述轴（7）与脱脂槽（10）之间设置有密封装置（8）；
所述集渣装置包括设置在脱脂槽（10）槽底（4）的集渣斗（3），所述槽底（4）设置有排渣阀（2）。
2.根据权利要求1所述的一种脱脂槽，其特征在于：所述加热管（11）设置在脱脂槽（10）的四壁和槽底（4）。
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