JP2003024924A - 異種材料積層物の分別方法およびその装置 - Google Patents
異種材料積層物の分別方法およびその装置Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Electrostatic Separation (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 異種材料積層物を分別することが容易にでき
る方法およびその装置を提供する。 【解決手段】 裁断した素子２１を保持筐１０１内に投
入し、保持筐１０１を分別装置１００の脱脂槽１１０内
に載置して脱脂液１中に浸漬し、攪拌翼１１２を駆動回
転させることにより、素子２１の積層間に介在している
ＰＣＢ油を除去し、アルミニウム箔２１ａ、プラスチッ
クスフィルム２１ｂ、絶縁紙２１ｃの各層ごとに分離し
た後、保持筐１０１を分別槽１２０内に移載して分別液
２中に浸漬し、攪拌翼１２２を駆動回転させて各層２１
ａ〜２１ｃを分別液２に馴染ませたら、攪拌翼１２２の
回転を停止して分別液２を静置することにより、アルミ
ニウム箔２１を保持筐１０１内の底部へ沈降させる一
方、プラスチックスフィルム２１ｂおよび絶縁紙２１ｃ
を分別槽１２０内の分別液２に浮遊させるようにした。
る方法およびその装置を提供する。 【解決手段】 裁断した素子２１を保持筐１０１内に投
入し、保持筐１０１を分別装置１００の脱脂槽１１０内
に載置して脱脂液１中に浸漬し、攪拌翼１１２を駆動回
転させることにより、素子２１の積層間に介在している
ＰＣＢ油を除去し、アルミニウム箔２１ａ、プラスチッ
クスフィルム２１ｂ、絶縁紙２１ｃの各層ごとに分離し
た後、保持筐１０１を分別槽１２０内に移載して分別液
２中に浸漬し、攪拌翼１２２を駆動回転させて各層２１
ａ〜２１ｃを分別液２に馴染ませたら、攪拌翼１２２の
回転を停止して分別液２を静置することにより、アルミ
ニウム箔２１を保持筐１０１内の底部へ沈降させる一
方、プラスチックスフィルム２１ｂおよび絶縁紙２１ｃ
を分別槽１２０内の分別液２に浮遊させるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属材料製のシー
トと有機材料製のシートとが複数積層されて、積層間に
油脂が介在している異種材料積層物を分別する分別方法
およびその装置に関し、特に、ＰＣＢ油で汚染されたコ
ンデンサの素子をアルミニウム箔等の金属材料とプラス
チックスフィルムや絶縁紙等の有機材料とに分別する場
合に適用すると有効である。
トと有機材料製のシートとが複数積層されて、積層間に
油脂が介在している異種材料積層物を分別する分別方法
およびその装置に関し、特に、ＰＣＢ油で汚染されたコ
ンデンサの素子をアルミニウム箔等の金属材料とプラス
チックスフィルムや絶縁紙等の有機材料とに分別する場
合に適用すると有効である。
【０００２】
【従来の技術】近年では、ＰＣＢ（Polychlorinated bi
phenyl, ポリ塩化ビフェニル：ビフェニルの塩素化異性
体の総称）が強い毒性を有することから、その製造およ
び輸入が禁止されている。このＰＣＢは、１９５４年頃
から国内で製造開始されたものの、カネミ油症事件をき
っかけに生体・環境への悪影響が明らかになり、１９７
２年に行政指導により製造中止、回収の指示（保管の義
務）が出された経緯がある。
phenyl, ポリ塩化ビフェニル：ビフェニルの塩素化異性
体の総称）が強い毒性を有することから、その製造およ
び輸入が禁止されている。このＰＣＢは、１９５４年頃
から国内で製造開始されたものの、カネミ油症事件をき
っかけに生体・環境への悪影響が明らかになり、１９７
２年に行政指導により製造中止、回収の指示（保管の義
務）が出された経緯がある。
【０００３】ＰＣＢは、ビフェニル骨格に塩素が１〜１
０個置換したものであり、置換塩素の数や位置によって
理論的に２０９種類の異性体が存在し、現在、市販のＰ
ＣＢ製品において約１００種類以上の異性体が確認され
ている。また、この異性体間の物理・化学的性質や生体
内安定性および環境動体が多様であるため、ＰＣＢの化
学分析や環境汚染の様式を複雑にしているのが現状であ
る。さらに、ＰＣＢは、残留性有機汚染物質のひとつで
あって、環境中で分解されにくく、脂溶性で生物濃縮率
が高く、さらに半揮発性で大気経由の移動が可能である
という性質を持つ。また、水や生物など環境中に広く残
留することが報告されている。
０個置換したものであり、置換塩素の数や位置によって
理論的に２０９種類の異性体が存在し、現在、市販のＰ
ＣＢ製品において約１００種類以上の異性体が確認され
ている。また、この異性体間の物理・化学的性質や生体
内安定性および環境動体が多様であるため、ＰＣＢの化
学分析や環境汚染の様式を複雑にしているのが現状であ
る。さらに、ＰＣＢは、残留性有機汚染物質のひとつで
あって、環境中で分解されにくく、脂溶性で生物濃縮率
が高く、さらに半揮発性で大気経由の移動が可能である
という性質を持つ。また、水や生物など環境中に広く残
留することが報告されている。
【０００４】このＰＣＢは平成４（1997）年に廃ＰＣ
Ｂ、ＰＣＢを含む廃油、ＰＣＢ汚染物が廃棄物の処理及
び清掃に関する法律に基づく特別管理廃棄物に指定さ
れ、さらに、平成９（1997）年にはＰＣＢ汚染物として
木くず、繊維くずが、追加指定された。
Ｂ、ＰＣＢを含む廃油、ＰＣＢ汚染物が廃棄物の処理及
び清掃に関する法律に基づく特別管理廃棄物に指定さ
れ、さらに、平成９（1997）年にはＰＣＢ汚染物として
木くず、繊維くずが、追加指定された。
【０００５】ＰＣＢ処理物となる電気機器としては、高
圧トランス、高圧コンデンサ、低圧トランス・コンデン
サ、柱上トランスがあり、廃ＰＣＢ等としては、熱媒体
に用いたものは絶縁油として用いたもの、また、これら
の洗浄に用いた灯油等があり、廃感圧紙としては、ノー
カーボン紙に使用されたカプセルオイルがあり、さら
に、これらのＰＣＢの使用又は熱媒の交換、絶縁油の再
生、漏洩の浄化、ＰＣＢ含有物の処理等の際に用いられ
た活性炭や、廃白土、廃ウェス類、作業衣等のＰＣＢ汚
染物がある。現在これらは厳重に保管がなされている
が、早急なＰＣＢの処理が望まれている。
圧トランス、高圧コンデンサ、低圧トランス・コンデン
サ、柱上トランスがあり、廃ＰＣＢ等としては、熱媒体
に用いたものは絶縁油として用いたもの、また、これら
の洗浄に用いた灯油等があり、廃感圧紙としては、ノー
カーボン紙に使用されたカプセルオイルがあり、さら
に、これらのＰＣＢの使用又は熱媒の交換、絶縁油の再
生、漏洩の浄化、ＰＣＢ含有物の処理等の際に用いられ
た活性炭や、廃白土、廃ウェス類、作業衣等のＰＣＢ汚
染物がある。現在これらは厳重に保管がなされている
が、早急なＰＣＢの処理が望まれている。
【０００６】近年では、このようなトランス等に使用さ
れているＰＣＢを処理する技術が種々開発されており、
例えば特開平９−７９５３１号公報に記載の技術が知ら
れている。図７に、上記提案にかかるＰＣＢの処理方法
のフローチャートを示す。
れているＰＣＢを処理する技術が種々開発されており、
例えば特開平９−７９５３１号公報に記載の技術が知ら
れている。図７に、上記提案にかかるＰＣＢの処理方法
のフローチャートを示す。
【０００７】図７に示すように、まず、ＰＣＢが封入さ
れているトランスから油を抜き取り（Ｓ９０１）、さら
に溶剤洗浄によって内部に付着しているＰＣＢを除去し
（Ｓ９０２）、回収する（Ｓ９０３）。洗浄後の溶剤
は、トランスから抜き出した油と共に分解処理され（Ｓ
９０４）、無害化される。
れているトランスから油を抜き取り（Ｓ９０１）、さら
に溶剤洗浄によって内部に付着しているＰＣＢを除去し
（Ｓ９０２）、回収する（Ｓ９０３）。洗浄後の溶剤
は、トランスから抜き出した油と共に分解処理され（Ｓ
９０４）、無害化される。
【０００８】つぎに、油抜きしたトランスを乾燥させて
ＰＣＢを無酸素下高温常圧加熱によって蒸発させ（Ｓ９
０５）、ＰＣＢの飛散を防止する。そして、乾燥後のト
ランスを解体し（Ｓ９０６）、ケースとトランスコアを
分離する。ケースは、電炉や転炉のスクラップ源に供さ
れる（Ｓ９０７）。一方、トランスコアは、モービルシ
ャー等によってその銅コイルを切断され、コイル線と鉄
心とに分離される（Ｓ９０８）。
ＰＣＢを無酸素下高温常圧加熱によって蒸発させ（Ｓ９
０５）、ＰＣＢの飛散を防止する。そして、乾燥後のト
ランスを解体し（Ｓ９０６）、ケースとトランスコアを
分離する。ケースは、電炉や転炉のスクラップ源に供さ
れる（Ｓ９０７）。一方、トランスコアは、モービルシ
ャー等によってその銅コイルを切断され、コイル線と鉄
心とに分離される（Ｓ９０８）。
【０００９】分離された鉄心は溶融炉にて溶融され、回
収される（Ｓ９０９）。また、分離した銅コイル等の金
属製の無機物およびこれに付着した紙などの有機物は、
誘導加熱炉にて溶融される（Ｓ９１０）。そして、上記
溶融した銅は回収され、各溶融炉で発生したＰＣＢガス
は、１２００℃で高温熱分解することにより無害化され
る（Ｓ９１１）。
収される（Ｓ９０９）。また、分離した銅コイル等の金
属製の無機物およびこれに付着した紙などの有機物は、
誘導加熱炉にて溶融される（Ｓ９１０）。そして、上記
溶融した銅は回収され、各溶融炉で発生したＰＣＢガス
は、１２００℃で高温熱分解することにより無害化され
る（Ｓ９１１）。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】前述したような従来の
ＰＣＢ処理方法では、金属材料および有機材料の各種部
材（被処理物）を溶融させてＰＣＢを分解処理している
ため、設備が大規模化してしまうだけでなく、多大な熱
エネルギが必要となってしまい、イニシャルコストおよ
びランニングコストが高くなってしまっている。
ＰＣＢ処理方法では、金属材料および有機材料の各種部
材（被処理物）を溶融させてＰＣＢを分解処理している
ため、設備が大規模化してしまうだけでなく、多大な熱
エネルギが必要となってしまい、イニシャルコストおよ
びランニングコストが高くなってしまっている。
【００１１】このため、金属材料の部材と有機材料の部
材とを分別して各々個別に処理することが考えられてい
る。しかしながら、例えば、コンデンサの素子をアルミ
ニウム箔等の金属材料とプラスチックスフィルムや絶縁
紙等の有機材料とに分別することは、非常に手間がかか
ってしまい、作業効率が非常に悪くなってしまう。
材とを分別して各々個別に処理することが考えられてい
る。しかしながら、例えば、コンデンサの素子をアルミ
ニウム箔等の金属材料とプラスチックスフィルムや絶縁
紙等の有機材料とに分別することは、非常に手間がかか
ってしまい、作業効率が非常に悪くなってしまう。
【００１２】このような問題は、上述したコンデンサの
素子を分別処理するような場合に限らず、金属材料製の
シートと有機材料製のシートとが複数積層されて、積層
間に油脂が介在している異種材料積層物を分別する場合
であれば、上述と同様にして起こり得ることであった。
素子を分別処理するような場合に限らず、金属材料製の
シートと有機材料製のシートとが複数積層されて、積層
間に油脂が介在している異種材料積層物を分別する場合
であれば、上述と同様にして起こり得ることであった。
【００１３】このようなことから、本発明は、金属材料
製のシートと有機材料製のシートとが複数積層されて、
積層間に油脂が介在している異種材料積層物を分別する
ことが容易にできる方法およびその装置を提供すること
を目的とする。
製のシートと有機材料製のシートとが複数積層されて、
積層間に油脂が介在している異種材料積層物を分別する
ことが容易にできる方法およびその装置を提供すること
を目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、第一番目の発明による異種材料積層物の分別方
法は、金属材料製のシートと、樹脂材料製のシートおよ
び紙製のシートの一方または両方の有機材料製のシート
とが複数積層されて、積層間に油脂が介在している異種
材料積層物の分別方法であって、脱脂液により前記異種
材料積層物から前記油脂を取り除く脱脂工程と、金属材
料製の前記シートの比重と有機材料製の前記シートの比
重との間の値の比重の分別液中に、脱脂された前記異種
材料積層物を入れることにより、金属材料製の前記シー
トを沈降させる一方、有機材料製の前記シートを浮遊さ
せる分別工程とを行うことを特徴とする。
ための、第一番目の発明による異種材料積層物の分別方
法は、金属材料製のシートと、樹脂材料製のシートおよ
び紙製のシートの一方または両方の有機材料製のシート
とが複数積層されて、積層間に油脂が介在している異種
材料積層物の分別方法であって、脱脂液により前記異種
材料積層物から前記油脂を取り除く脱脂工程と、金属材
料製の前記シートの比重と有機材料製の前記シートの比
重との間の値の比重の分別液中に、脱脂された前記異種
材料積層物を入れることにより、金属材料製の前記シー
トを沈降させる一方、有機材料製の前記シートを浮遊さ
せる分別工程とを行うことを特徴とする。
【００１５】第二番目の発明による異種材料積層物の分
別方法は、金属材料製のシートと紙製のシートとが複数
積層されて、積層間に油脂が介在している異種材料積層
物の分別方法であって、脱脂液により前記異種材料積層
物から前記油脂を取り除く脱脂工程と、脱脂された前記
異種材料積層物を水中に入れることにより、金属材料製
の前記シートを表面張力により浮遊させる一方、紙製の
前記シートを沈降させる分別工程とを行うことを特徴と
する。
別方法は、金属材料製のシートと紙製のシートとが複数
積層されて、積層間に油脂が介在している異種材料積層
物の分別方法であって、脱脂液により前記異種材料積層
物から前記油脂を取り除く脱脂工程と、脱脂された前記
異種材料積層物を水中に入れることにより、金属材料製
の前記シートを表面張力により浮遊させる一方、紙製の
前記シートを沈降させる分別工程とを行うことを特徴と
する。
【００１６】第三番目の発明による異種材料積層物の分
別方法は、金属材料製のシートと樹脂材料製のシートと
が複数積層されて、積層間に油脂が介在している異種材
料積層物の分別方法であって、脱脂液により前記異種材
料積層物から前記油脂を取り除く脱脂工程と、脱脂され
た前記異種材料積層物を加熱液中に入れることにより、
樹脂材料製の前記シートを熱収縮させて塊とする樹脂材
料変形工程と、金属材料製の前記シートと樹脂材料製の
前記塊とを網目により分別する分別工程とを行うことを
特徴とする。
別方法は、金属材料製のシートと樹脂材料製のシートと
が複数積層されて、積層間に油脂が介在している異種材
料積層物の分別方法であって、脱脂液により前記異種材
料積層物から前記油脂を取り除く脱脂工程と、脱脂され
た前記異種材料積層物を加熱液中に入れることにより、
樹脂材料製の前記シートを熱収縮させて塊とする樹脂材
料変形工程と、金属材料製の前記シートと樹脂材料製の
前記塊とを網目により分別する分別工程とを行うことを
特徴とする。
【００１７】第四番目の発明による異種材料積層物の分
別方法は、金属材料製のシートと樹脂材料製のシートと
紙製のシートとが複数積層されて、積層間に油脂が介在
している異種材料積層物の分別方法であって、脱脂液に
より前記異種材料積層物から前記油脂を取り除く脱脂工
程と、脱脂された前記異種材料積層物を加熱液中に入れ
ることにより、樹脂材料製の前記シートを熱収縮させて
塊とする樹脂材料変形工程と、金属材料製の前記シート
および紙製の前記シートと樹脂材料製の前記塊とを網目
により分別する第一の分別工程と、金属材料製の前記シ
ートおよび紙製の前記シートを水中に入れることによ
り、金属材料製の前記シートを表面張力により浮遊させ
る一方、紙製の前記シートを沈降させる第二の分別工程
とを行うことを特徴とする。
別方法は、金属材料製のシートと樹脂材料製のシートと
紙製のシートとが複数積層されて、積層間に油脂が介在
している異種材料積層物の分別方法であって、脱脂液に
より前記異種材料積層物から前記油脂を取り除く脱脂工
程と、脱脂された前記異種材料積層物を加熱液中に入れ
ることにより、樹脂材料製の前記シートを熱収縮させて
塊とする樹脂材料変形工程と、金属材料製の前記シート
および紙製の前記シートと樹脂材料製の前記塊とを網目
により分別する第一の分別工程と、金属材料製の前記シ
ートおよび紙製の前記シートを水中に入れることによ
り、金属材料製の前記シートを表面張力により浮遊させ
る一方、紙製の前記シートを沈降させる第二の分別工程
とを行うことを特徴とする。
【００１８】第五番目の発明による異種材料積層物の分
別方法は、金属材料製のシートと樹脂材料製のシートと
が複数積層されて、積層間に油脂が介在している異種材
料積層物の分別方法であって、脱脂液により前記異種材
料積層物から前記油脂を取り除く脱脂工程と、脱脂され
た前記異種材料積層物を加熱液中に入れることにより、
樹脂材料製の前記シートを当該加熱液中に溶解させる樹
脂材料溶解工程とを行うことを特徴とする。
別方法は、金属材料製のシートと樹脂材料製のシートと
が複数積層されて、積層間に油脂が介在している異種材
料積層物の分別方法であって、脱脂液により前記異種材
料積層物から前記油脂を取り除く脱脂工程と、脱脂され
た前記異種材料積層物を加熱液中に入れることにより、
樹脂材料製の前記シートを当該加熱液中に溶解させる樹
脂材料溶解工程とを行うことを特徴とする。
【００１９】第六番目の発明による異種材料積層物の分
別方法は、金属材料製のシートと樹脂材料製のシートと
紙製のシートとが複数積層されて、積層間に油脂が介在
している異種材料積層物の分別方法であって、脱脂液に
より前記異種材料積層物から前記油脂を取り除く脱脂工
程と、脱脂された前記異種材料積層物を加熱液中に入れ
ることにより、樹脂材料製の前記シートを当該加熱液中
に溶解させる樹脂材料溶解工程と、金属材料製の前記シ
ートおよび紙製の前記シートを前記加熱液から取り出し
て水中に入れることにより、金属材料製の前記シートを
表面張力により浮遊させる一方、紙製の前記シートを沈
降させる分別工程とを行うことを特徴とする。
別方法は、金属材料製のシートと樹脂材料製のシートと
紙製のシートとが複数積層されて、積層間に油脂が介在
している異種材料積層物の分別方法であって、脱脂液に
より前記異種材料積層物から前記油脂を取り除く脱脂工
程と、脱脂された前記異種材料積層物を加熱液中に入れ
ることにより、樹脂材料製の前記シートを当該加熱液中
に溶解させる樹脂材料溶解工程と、金属材料製の前記シ
ートおよび紙製の前記シートを前記加熱液から取り出し
て水中に入れることにより、金属材料製の前記シートを
表面張力により浮遊させる一方、紙製の前記シートを沈
降させる分別工程とを行うことを特徴とする。
【００２０】第七番目の発明による異種材料積層物の分
別方法は、金属材料製のシートと、樹脂材料製のシート
および紙製のシートの一方または両方の有機材料製のシ
ートとが複数積層されて、積層間に油脂が介在している
異種材料積層物の分別方法であって、脱脂液により前記
異種材料積層物から前記油脂を取り除く脱脂工程と、脱
脂された前記異種材料積層物を静電分離することによ
り、金属材料製の前記シートと有機材料製の前記シート
とを分別する分別工程とを行うことを特徴とする。
別方法は、金属材料製のシートと、樹脂材料製のシート
および紙製のシートの一方または両方の有機材料製のシ
ートとが複数積層されて、積層間に油脂が介在している
異種材料積層物の分別方法であって、脱脂液により前記
異種材料積層物から前記油脂を取り除く脱脂工程と、脱
脂された前記異種材料積層物を静電分離することによ
り、金属材料製の前記シートと有機材料製の前記シート
とを分別する分別工程とを行うことを特徴とする。
【００２１】第八番目の発明による異種材料積層物の分
別方法は、第七番目の発明において、前記異種材料積層
物に付着している前記脱脂液を除去する乾燥工程を行う
ことを特徴とする。
別方法は、第七番目の発明において、前記異種材料積層
物に付着している前記脱脂液を除去する乾燥工程を行う
ことを特徴とする。
【００２２】第九番目の発明による異種材料積層物の分
別方法は、第一番目から第八番目の発明のいずれかにお
いて、前記脱脂液が、アルコール、炭化水素、ハロゲン
化炭化水素のうちの少なくとも一種からなることを特徴
とする。
別方法は、第一番目から第八番目の発明のいずれかにお
いて、前記脱脂液が、アルコール、炭化水素、ハロゲン
化炭化水素のうちの少なくとも一種からなることを特徴
とする。
【００２３】第十番目の発明による異種材料積層物の分
別方法は、第一番目の発明において、前記分別液が、ハ
ロゲン化炭化水素または塩の水溶液であることを特徴と
する。
別方法は、第一番目の発明において、前記分別液が、ハ
ロゲン化炭化水素または塩の水溶液であることを特徴と
する。
【００２４】第十一番目の発明による異種材料積層物の
分別方法は、第一番目から第八番目の発明のいずれかに
おいて、前記異種材料積層物が、ＰＣＢ汚染されたコン
デンサの素子を裁断したものであり、前記油脂が、ＰＣ
Ｂ油であることを特徴とする。
分別方法は、第一番目から第八番目の発明のいずれかに
おいて、前記異種材料積層物が、ＰＣＢ汚染されたコン
デンサの素子を裁断したものであり、前記油脂が、ＰＣ
Ｂ油であることを特徴とする。
【００２５】また、前述した課題を解決するための、第
十二番目の発明による異種材料積層物の分別装置は、金
属材料製のシートと、樹脂材料製のシートおよび紙製の
シートの一方または両方の有機材料製のシートとが複数
積層されて、積層間に油脂が介在している異種材料積層
物の分別装置であって、脱脂液を内部に貯溜し、前記異
種材料積層物が内部に入れられて、当該異種材料積層物
から前記油脂を取り除く脱脂手段と、金属材料製の前記
シートの比重と有機材料製の前記シートの比重との間の
値の比重の分別液を内部に貯溜し、脱脂された前記異種
材料積層物が内部に入れられることにより、金属材料製
の前記シートを沈降させる一方、有機材料製の前記シー
トを浮遊させる分別手段とを備えたことを特徴とする。
十二番目の発明による異種材料積層物の分別装置は、金
属材料製のシートと、樹脂材料製のシートおよび紙製の
シートの一方または両方の有機材料製のシートとが複数
積層されて、積層間に油脂が介在している異種材料積層
物の分別装置であって、脱脂液を内部に貯溜し、前記異
種材料積層物が内部に入れられて、当該異種材料積層物
から前記油脂を取り除く脱脂手段と、金属材料製の前記
シートの比重と有機材料製の前記シートの比重との間の
値の比重の分別液を内部に貯溜し、脱脂された前記異種
材料積層物が内部に入れられることにより、金属材料製
の前記シートを沈降させる一方、有機材料製の前記シー
トを浮遊させる分別手段とを備えたことを特徴とする。
【００２６】第十三番目の発明による異種材料積層物の
分別装置は、金属材料製のシートと紙製のシートとが複
数積層されて、積層間に油脂が介在している異種材料積
層物の分別装置であって、脱脂液を内部に貯溜し、前記
異種材料積層物が内部に入れられて、当該異種材料積層
物から前記油脂を取り除く脱脂手段と、水を内部に貯溜
し、脱脂された前記異種材料積層物が内部に入れられる
ことにより、金属材料製の前記シートを表面張力により
浮遊させる一方、紙製の前記シートを沈降させる分別手
段とを備えたことを特徴とする。
分別装置は、金属材料製のシートと紙製のシートとが複
数積層されて、積層間に油脂が介在している異種材料積
層物の分別装置であって、脱脂液を内部に貯溜し、前記
異種材料積層物が内部に入れられて、当該異種材料積層
物から前記油脂を取り除く脱脂手段と、水を内部に貯溜
し、脱脂された前記異種材料積層物が内部に入れられる
ことにより、金属材料製の前記シートを表面張力により
浮遊させる一方、紙製の前記シートを沈降させる分別手
段とを備えたことを特徴とする。
【００２７】第十四番目の発明による異種材料積層物の
分別装置は、金属材料製のシートと樹脂材料製のシート
とが複数積層されて、積層間に油脂が介在している異種
材料積層物の分別装置であって、脱脂液を内部に貯溜
し、前記異種材料積層物が内部に入れられて、当該異種
材料積層物から前記油脂を取り除く脱脂手段と、加熱液
を内部に貯溜し、脱脂された前記異種材料積層物が内部
に入れられることにより、樹脂材料製の前記シートを熱
収縮させて塊とする樹脂材料変形手段と、前記樹脂材料
変形手段に設けられ、金属材料製の前記シートと樹脂材
料製の前記塊とを網目により分別する分別手段とを備え
たことを特徴とする。
分別装置は、金属材料製のシートと樹脂材料製のシート
とが複数積層されて、積層間に油脂が介在している異種
材料積層物の分別装置であって、脱脂液を内部に貯溜
し、前記異種材料積層物が内部に入れられて、当該異種
材料積層物から前記油脂を取り除く脱脂手段と、加熱液
を内部に貯溜し、脱脂された前記異種材料積層物が内部
に入れられることにより、樹脂材料製の前記シートを熱
収縮させて塊とする樹脂材料変形手段と、前記樹脂材料
変形手段に設けられ、金属材料製の前記シートと樹脂材
料製の前記塊とを網目により分別する分別手段とを備え
たことを特徴とする。
【００２８】第十五番目の発明による異種材料積層物の
分別装置は、金属材料製のシートと樹脂材料製のシート
と紙製のシートとが複数積層されて、積層間に油脂が介
在している異種材料積層物の分別装置であって、脱脂液
を内部に貯溜し、前記異種材料積層物が内部に入れられ
て、当該異種材料積層物から前記油脂を取り除く脱脂手
段と、加熱液を内部に貯溜し、脱脂された前記異種材料
積層物が内部に入れられることにより、樹脂材料製の前
記シートを熱収縮させて塊とする樹脂材料変形手段と、
前記樹脂材料変形手段に設けられ、金属材料製の前記シ
ートおよび紙製の前記シートと樹脂材料製の前記塊とを
網目により分別する第一の分別手段と、水を内部に貯溜
し、前記第一の分別手段で分別された金属材料製の前記
シートおよび紙製の前記シートが内部に入れられること
により、金属材料製の当該シートを表面張力により浮遊
させる一方、紙製の当該シートを沈降させる第二の分別
手段とを備えたことを特徴とする。
分別装置は、金属材料製のシートと樹脂材料製のシート
と紙製のシートとが複数積層されて、積層間に油脂が介
在している異種材料積層物の分別装置であって、脱脂液
を内部に貯溜し、前記異種材料積層物が内部に入れられ
て、当該異種材料積層物から前記油脂を取り除く脱脂手
段と、加熱液を内部に貯溜し、脱脂された前記異種材料
積層物が内部に入れられることにより、樹脂材料製の前
記シートを熱収縮させて塊とする樹脂材料変形手段と、
前記樹脂材料変形手段に設けられ、金属材料製の前記シ
ートおよび紙製の前記シートと樹脂材料製の前記塊とを
網目により分別する第一の分別手段と、水を内部に貯溜
し、前記第一の分別手段で分別された金属材料製の前記
シートおよび紙製の前記シートが内部に入れられること
により、金属材料製の当該シートを表面張力により浮遊
させる一方、紙製の当該シートを沈降させる第二の分別
手段とを備えたことを特徴とする。
【００２９】第十六番目の発明による異種材料積層物の
分別装置は、金属材料製のシートと樹脂材料製のシート
とが複数積層されて、積層間に油脂が介在している異種
材料積層物の分別装置であって、脱脂液を内部に貯溜
し、前記異種材料積層物が内部に入れられて、当該異種
材料積層物から前記油脂を取り除く脱脂手段と、加熱液
を内部に貯溜し、脱脂された前記異種材料積層物が内部
に入れられることにより、樹脂材料製の前記シートを当
該加熱液中に溶解させる樹脂材料溶解手段とを備えたこ
とを特徴とする。
分別装置は、金属材料製のシートと樹脂材料製のシート
とが複数積層されて、積層間に油脂が介在している異種
材料積層物の分別装置であって、脱脂液を内部に貯溜
し、前記異種材料積層物が内部に入れられて、当該異種
材料積層物から前記油脂を取り除く脱脂手段と、加熱液
を内部に貯溜し、脱脂された前記異種材料積層物が内部
に入れられることにより、樹脂材料製の前記シートを当
該加熱液中に溶解させる樹脂材料溶解手段とを備えたこ
とを特徴とする。
【００３０】第十七番目の発明による異種材料積層物の
分別装置は、金属材料製のシートと樹脂材料製のシート
と紙製のシートとが複数積層されて、積層間に油脂が介
在している異種材料積層物の分別装置であって、脱脂液
を内部に貯溜し、前記異種材料積層物が内部に入れられ
て、当該異種材料積層物から前記油脂を取り除く脱脂手
段と、加熱液を内部に貯溜し、脱脂された前記異種材料
積層物が内部に入れられることにより、樹脂材料製の前
記シートを当該加熱液中に溶解させる樹脂材料溶解手段
と、水を内部に貯溜し、前記樹脂材料溶解手段で樹脂製
の前記シートを溶解された前記異種材料積層物が内部に
入れられることにより、金属材料製の前記シートを表面
張力により浮遊させる一方、紙製の前記シートを沈降さ
せる分別手段とを備えたことを特徴とする。
分別装置は、金属材料製のシートと樹脂材料製のシート
と紙製のシートとが複数積層されて、積層間に油脂が介
在している異種材料積層物の分別装置であって、脱脂液
を内部に貯溜し、前記異種材料積層物が内部に入れられ
て、当該異種材料積層物から前記油脂を取り除く脱脂手
段と、加熱液を内部に貯溜し、脱脂された前記異種材料
積層物が内部に入れられることにより、樹脂材料製の前
記シートを当該加熱液中に溶解させる樹脂材料溶解手段
と、水を内部に貯溜し、前記樹脂材料溶解手段で樹脂製
の前記シートを溶解された前記異種材料積層物が内部に
入れられることにより、金属材料製の前記シートを表面
張力により浮遊させる一方、紙製の前記シートを沈降さ
せる分別手段とを備えたことを特徴とする。
【００３１】第十八番目の発明による異種材料積層物の
分別装置は、金属材料製のシートと、樹脂材料製のシー
トおよび紙製のシートの一方または両方の有機材料製の
シートとが複数積層されて、積層間に油脂が介在してい
る異種材料積層物の分別装置であって、脱脂液を内部に
貯溜し、前記異種材料積層物が内部に入れられて、当該
異種材料積層物から前記油脂を取り除く脱脂手段と、脱
脂された前記異種材料積層物を静電分離する静電分離手
段とを備えたことを特徴とする。
分別装置は、金属材料製のシートと、樹脂材料製のシー
トおよび紙製のシートの一方または両方の有機材料製の
シートとが複数積層されて、積層間に油脂が介在してい
る異種材料積層物の分別装置であって、脱脂液を内部に
貯溜し、前記異種材料積層物が内部に入れられて、当該
異種材料積層物から前記油脂を取り除く脱脂手段と、脱
脂された前記異種材料積層物を静電分離する静電分離手
段とを備えたことを特徴とする。
【００３２】第十九番目の発明による異種材料積層物の
分別装置は、第十八番目の発明において、脱脂された前
記異種材料積層物が内部に入れられ、当該異種材料積層
物に付着している前記脱脂液を除去する乾燥手段を備え
たことを特徴とする。
分別装置は、第十八番目の発明において、脱脂された前
記異種材料積層物が内部に入れられ、当該異種材料積層
物に付着している前記脱脂液を除去する乾燥手段を備え
たことを特徴とする。
【００３３】第二十番目の発明による異種材料積層物の
分別装置は、第十二番目から第十九番目の発明のいずれ
かにおいて、前記脱脂液が、アルコール、炭化水素、ハ
ロゲン化炭化水素のうちの少なくとも一種からなること
を特徴とする。
分別装置は、第十二番目から第十九番目の発明のいずれ
かにおいて、前記脱脂液が、アルコール、炭化水素、ハ
ロゲン化炭化水素のうちの少なくとも一種からなること
を特徴とする。
【００３４】第二十一番目の発明による異種材料積層物
の分別装置は、第十二番目の発明において、前記分別液
が、ハロゲン化炭化水素または塩の水溶液であることを
特徴とする。
の分別装置は、第十二番目の発明において、前記分別液
が、ハロゲン化炭化水素または塩の水溶液であることを
特徴とする。
【００３５】第二十二番目の発明による異種材料積層物
の分別装置は、第十二番目から第十九番目の発明のいず
れかにおいて、前記異種材料積層物が、ＰＣＢ汚染され
たコンデンサの素子を裁断したものであり、前記油脂
が、ＰＣＢ油であることを特徴とする。
の分別装置は、第十二番目から第十九番目の発明のいず
れかにおいて、前記異種材料積層物が、ＰＣＢ汚染され
たコンデンサの素子を裁断したものであり、前記油脂
が、ＰＣＢ油であることを特徴とする。
【００３６】
【発明の実施の形態】本発明による異種材料積層物の分
別方法およびその装置の実施の形態を図面を用いて説明
するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるもので
はない。
別方法およびその装置の実施の形態を図面を用いて説明
するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるもので
はない。
【００３７】［第一番目の実施の形態］本発明による異
種材料積層物の分別方法およびその装置を、ＰＣＢ汚染
されたコンデンサの素子を分別する際に適用した場合の
第一番目の実施の形態を図１〜４を用いて説明する。図
１は、分別装置の概略構成図、図２は、コンデンサの概
略構成図、図３は、ＰＣＢ汚染されたコンデンサの処理
方法の説明図、図４は、有害物質処理システムの全体構
成図である。
種材料積層物の分別方法およびその装置を、ＰＣＢ汚染
されたコンデンサの素子を分別する際に適用した場合の
第一番目の実施の形態を図１〜４を用いて説明する。図
１は、分別装置の概略構成図、図２は、コンデンサの概
略構成図、図３は、ＰＣＢ汚染されたコンデンサの処理
方法の説明図、図４は、有害物質処理システムの全体構
成図である。
【００３８】［コンデンサ］まず始めに、絶縁油として
ＰＣＢを適用しているコンデンサの概略構成を図２を用
いて説明する。
ＰＣＢを適用しているコンデンサの概略構成を図２を用
いて説明する。
【００３９】図２に示すように、コンデンサ２０は、複
数の素子２１がプレスボード２２を介して固定バンド２
３で束ねてなるものを絶縁紙２４で覆った状態で容器２
５内に充填され、ＰＣＢ油が封入口２５ａから内部に封
入され封止されてなるものである。なお、図５中、２７
は接地端子、２８は高圧端子、２９は碍子である。上記
素子２１は、アルミニウム箔、絶縁紙、プラスチックス
フィルム及びスペーサ等から構成されている。一般的な
コンデンサの容量範囲は、数〜５００ｋｖａｒであり、
本発明ではすべての範囲において処理ができる。
数の素子２１がプレスボード２２を介して固定バンド２
３で束ねてなるものを絶縁紙２４で覆った状態で容器２
５内に充填され、ＰＣＢ油が封入口２５ａから内部に封
入され封止されてなるものである。なお、図５中、２７
は接地端子、２８は高圧端子、２９は碍子である。上記
素子２１は、アルミニウム箔、絶縁紙、プラスチックス
フィルム及びスペーサ等から構成されている。一般的な
コンデンサの容量範囲は、数〜５００ｋｖａｒであり、
本発明ではすべての範囲において処理ができる。
【００４０】［分別装置］続いて、分別装置の概略構成
を図１を用いて説明する。図１に示すように、脱脂槽１
１０の上方には、軽油や灯油等の炭化水素（例えばＮＳ
１００（商品名）等）、アルコール、ハロゲン化炭化水
素（例えばＡＫ２２５（商品名）等の代替フロン）等の
うちの少なくとも一種からなる脱脂液１を当該脱脂槽１
１０内に供給する脱脂液供給装置１１１が配設されてい
る。脱脂槽１１０の内部下方には、回転駆動可能な攪拌
翼１１２が設けられている。脱脂槽１１０の内部には、
金網製の保持筐１０１を支承するブラケット１１０ａが
取り付けられている。脱脂槽１１０の下部には、排出バ
ルブ１１３が連結されている。
を図１を用いて説明する。図１に示すように、脱脂槽１
１０の上方には、軽油や灯油等の炭化水素（例えばＮＳ
１００（商品名）等）、アルコール、ハロゲン化炭化水
素（例えばＡＫ２２５（商品名）等の代替フロン）等の
うちの少なくとも一種からなる脱脂液１を当該脱脂槽１
１０内に供給する脱脂液供給装置１１１が配設されてい
る。脱脂槽１１０の内部下方には、回転駆動可能な攪拌
翼１１２が設けられている。脱脂槽１１０の内部には、
金網製の保持筐１０１を支承するブラケット１１０ａが
取り付けられている。脱脂槽１１０の下部には、排出バ
ルブ１１３が連結されている。
【００４１】脱脂槽１１０の近傍には、分別槽１２０が
配設されている。分別槽１２０の上方には、トリクロロ
エチレンやテトラクロロエチレンや代替フロン等のハロ
ゲン化炭化水素や、臭化ナトリウム水溶液や硝酸カルシ
ウム水溶液等の塩の水溶液等のような比較的比重の大き
い（１．２以上）分別液２を当該分別槽１２０内に供給
する分別液供給装置１２１が配設されている。分別槽１
２０の内部下方には、回転駆動可能な攪拌翼１２２が設
けられている。分別槽１２０の内部には、保持筐１０１
を支承するブラケット１２０ａが取り付けられている。
分別槽１２０の下部には、排出バルブ１２３が連結され
ている。分別槽１２０の上方には、当該分別槽１２０内
の分別液２の液面上に沿って移動可能な掬い網１２４が
配設されている。
配設されている。分別槽１２０の上方には、トリクロロ
エチレンやテトラクロロエチレンや代替フロン等のハロ
ゲン化炭化水素や、臭化ナトリウム水溶液や硝酸カルシ
ウム水溶液等の塩の水溶液等のような比較的比重の大き
い（１．２以上）分別液２を当該分別槽１２０内に供給
する分別液供給装置１２１が配設されている。分別槽１
２０の内部下方には、回転駆動可能な攪拌翼１２２が設
けられている。分別槽１２０の内部には、保持筐１０１
を支承するブラケット１２０ａが取り付けられている。
分別槽１２０の下部には、排出バルブ１２３が連結され
ている。分別槽１２０の上方には、当該分別槽１２０内
の分別液２の液面上に沿って移動可能な掬い網１２４が
配設されている。
【００４２】このような本実施の形態では、脱脂槽１１
０、脱脂液供給装置１１１、攪拌翼１１２、排出バルブ
１１３等により脱脂手段を構成し、分別槽１２０、分別
液供給装置１２１、攪拌翼１２２、排出バルブ１２３等
により分別手段を構成している。
０、脱脂液供給装置１１１、攪拌翼１１２、排出バルブ
１１３等により脱脂手段を構成し、分別槽１２０、分別
液供給装置１２１、攪拌翼１２２、排出バルブ１２３等
により分別手段を構成している。
【００４３】［ＰＣＢ処理方法］次に、上記分別装置１
００をＰＣＢ処理システムに組み込んで、前記コンデン
サ２０を無害化処理する場合について図１，３を用いて
説明する。
００をＰＣＢ処理システムに組み込んで、前記コンデン
サ２０を無害化処理する場合について図１，３を用いて
説明する。
【００４４】図３に示すように、まず、受け入れたコン
デンサ２０のＰＣＢ油を抜き（Ｓ２０１）、残留ＰＣＢ
レベルを低減するために粗洗浄を行う（Ｓ２０２）。続
いて、粗洗浄したコンデンサ２０を解体して、紙や木な
どの有機材料、素子２１、およびこれら以外の金属（ケ
ース等）や碍子２９等に分ける（Ｓ２０３）。このコン
デンサ２０の素子２１は、一般にアルミニウム箔の電
極、ポリエチレン等のプラスチックスフィルム、絶縁紙
の積層物を巻いた構造となっている。この素子２１を所
定の大きさの短冊状に裁断する（Ｓ２０４）。
デンサ２０のＰＣＢ油を抜き（Ｓ２０１）、残留ＰＣＢ
レベルを低減するために粗洗浄を行う（Ｓ２０２）。続
いて、粗洗浄したコンデンサ２０を解体して、紙や木な
どの有機材料、素子２１、およびこれら以外の金属（ケ
ース等）や碍子２９等に分ける（Ｓ２０３）。このコン
デンサ２０の素子２１は、一般にアルミニウム箔の電
極、ポリエチレン等のプラスチックスフィルム、絶縁紙
の積層物を巻いた構造となっている。この素子２１を所
定の大きさの短冊状に裁断する（Ｓ２０４）。
【００４５】次に、裁断した前記素子２１を前記保持筐
１０１内に投入し、当該保持筐１０１を上記分別装置１
００の脱脂槽１１０内に載置し、上記素子２１を脱脂液
１中に浸漬する。続いて、攪拌翼１１２を駆動回転させ
て脱脂液１を攪拌すると、素子２１の積層間に入り込ん
で介在している油脂であるＰＣＢ油が脱脂液１により除
去され、素子２１が保持筐１０１内で金属材料製のシー
トであるアルミニウム箔２１ａ、樹脂材料製のシートで
あるプラスチックスフィルム２１ｂ、紙製のシートであ
る絶縁紙２１ｃ等の各層ごとに分離する（以上、脱脂工
程）。
１０１内に投入し、当該保持筐１０１を上記分別装置１
００の脱脂槽１１０内に載置し、上記素子２１を脱脂液
１中に浸漬する。続いて、攪拌翼１１２を駆動回転させ
て脱脂液１を攪拌すると、素子２１の積層間に入り込ん
で介在している油脂であるＰＣＢ油が脱脂液１により除
去され、素子２１が保持筐１０１内で金属材料製のシー
トであるアルミニウム箔２１ａ、樹脂材料製のシートで
あるプラスチックスフィルム２１ｂ、紙製のシートであ
る絶縁紙２１ｃ等の各層ごとに分離する（以上、脱脂工
程）。
【００４６】このようにして短冊状の素子２１の各層２
１ａ〜２１ｃ間からＰＣＢ油を除去したら、保持筐１０
１を分別槽１２０内に移載し、各層２１ａ〜２１ｃごと
に分離した上記素子２１を分別液２中に浸漬した後、攪
拌翼１２２を駆動回転させ、分別液２を攪拌して上記素
子２１の各層２１ａ〜２１ｃを分別液２に馴染ませる。
所定時間経過後、攪拌翼１２２の回転を停止して分別液
２を静置すると、分別液２の比重（１．２以上）がアル
ミニウム箔２１ａの比重（２．７）とプラスチックスフ
ィルム２１ｂの比重（１以下）および絶縁紙２１ｃの比
重（１前後）との間の値であるため、アルミニウム箔２
１が保持筐１０１内の底部へ沈降する一方、プラスチッ
クスフィルム２１ｂが分別槽１２０内の分別液２の界面
に浮遊し、絶縁紙２１ｃが分別槽１２０内の分別液２の
高さ方向中程よりも上方位置に浮遊する。
１ａ〜２１ｃ間からＰＣＢ油を除去したら、保持筐１０
１を分別槽１２０内に移載し、各層２１ａ〜２１ｃごと
に分離した上記素子２１を分別液２中に浸漬した後、攪
拌翼１２２を駆動回転させ、分別液２を攪拌して上記素
子２１の各層２１ａ〜２１ｃを分別液２に馴染ませる。
所定時間経過後、攪拌翼１２２の回転を停止して分別液
２を静置すると、分別液２の比重（１．２以上）がアル
ミニウム箔２１ａの比重（２．７）とプラスチックスフ
ィルム２１ｂの比重（１以下）および絶縁紙２１ｃの比
重（１前後）との間の値であるため、アルミニウム箔２
１が保持筐１０１内の底部へ沈降する一方、プラスチッ
クスフィルム２１ｂが分別槽１２０内の分別液２の界面
に浮遊し、絶縁紙２１ｃが分別槽１２０内の分別液２の
高さ方向中程よりも上方位置に浮遊する。
【００４７】ここで、分別槽１２０の中程よりも上方に
浮いている前記プラスチックスフィルム２１ｂおよび絶
縁紙２１ｃを前記掬い網１２４で分別槽１２０内からそ
れぞれ掬い取る一方、保持筐１０１を分別槽１０２から
取り出して、アルミニウム箔２１ａを取り出すことによ
り（Ｓ２０５）、素子２１をプラスチックスフィルム２
１ｂおよび絶縁紙２１ｃの有機材料とアルミニウム箔２
１ａの金属材料とに分別することが容易にできる（以
上、分別工程）。
浮いている前記プラスチックスフィルム２１ｂおよび絶
縁紙２１ｃを前記掬い網１２４で分別槽１２０内からそ
れぞれ掬い取る一方、保持筐１０１を分別槽１０２から
取り出して、アルミニウム箔２１ａを取り出すことによ
り（Ｓ２０５）、素子２１をプラスチックスフィルム２
１ｂおよび絶縁紙２１ｃの有機材料とアルミニウム箔２
１ａの金属材料とに分別することが容易にできる（以
上、分別工程）。
【００４８】このようにして分別処理に使用された脱脂
液１および分別液２は、ＰＣＢ濃度が所定値以上となっ
たら、各槽１１０，１２０から排出バルブ１１３，１２
３を介して抜き出され、蒸留精製されて、前記供給装置
１１１，１２１にそれぞれ送給されて再利用される。
液１および分別液２は、ＰＣＢ濃度が所定値以上となっ
たら、各槽１１０，１２０から排出バルブ１１３，１２
３を介して抜き出され、蒸留精製されて、前記供給装置
１１１，１２１にそれぞれ送給されて再利用される。
【００４９】つぎに、分別されたプラスチックスフィル
ム２１ｂや絶縁紙２１ｃ等の有機材料は、コンデンサ２
０の解体時に発生した他の紙やフィルムなどの有機材料
と共に微粉砕ミルで微粉砕されてスラリー化される（Ｓ
２０６）。一方、アルミニウム箔２１等の金属材料は、
コンデンサ２０の解体時に発生した他の金属や碍子等と
共に洗浄液により洗浄され、廃棄または再利用される
（Ｓ２０７）。
ム２１ｂや絶縁紙２１ｃ等の有機材料は、コンデンサ２
０の解体時に発生した他の紙やフィルムなどの有機材料
と共に微粉砕ミルで微粉砕されてスラリー化される（Ｓ
２０６）。一方、アルミニウム箔２１等の金属材料は、
コンデンサ２０の解体時に発生した他の金属や碍子等と
共に洗浄液により洗浄され、廃棄または再利用される
（Ｓ２０７）。
【００５０】そして、スラリー化した有機材料と洗浄廃
液は、抜き出した絶縁油や洗浄時の洗浄廃液および分別
工程での蒸留精製時に生じた残留物と共に水熱分解さ
れ、ＮａＣｌ、ＣＯ2およびＨ2Ｏとなって排出される
（Ｓ２０８）。これにより、ＰＣＢを含むコンデンサ２
０を安全かつ確実に処理することができる。
液は、抜き出した絶縁油や洗浄時の洗浄廃液および分別
工程での蒸留精製時に生じた残留物と共に水熱分解さ
れ、ＮａＣｌ、ＣＯ2およびＨ2Ｏとなって排出される
（Ｓ２０８）。これにより、ＰＣＢを含むコンデンサ２
０を安全かつ確実に処理することができる。
【００５１】したがって、上述した分別装置１００によ
れば、素子２１をプラスチックスフィルム２１ｂおよび
絶縁紙２１ｃの有機材料とアルミニウム箔２１ａの金属
材料とに分別することが簡単かつ小型構造で容易に低コ
ストでできる。
れば、素子２１をプラスチックスフィルム２１ｂおよび
絶縁紙２１ｃの有機材料とアルミニウム箔２１ａの金属
材料とに分別することが簡単かつ小型構造で容易に低コ
ストでできる。
【００５２】また、裁断された素子２１を脱脂液１中に
浸漬させることから、プラスチックスフィルム２１ｂが
膨潤して軟化するようになるので、微粉砕ミルでのスラ
リー化の容易化をさらに図ることができる。
浸漬させることから、プラスチックスフィルム２１ｂが
膨潤して軟化するようになるので、微粉砕ミルでのスラ
リー化の容易化をさらに図ることができる。
【００５３】また、裁断された素子２１を脱脂液１中に
浸漬させてＰＣＢ油を取り除くので、後に行う洗浄作業
の簡略化を図ることができる。
浸漬させてＰＣＢ油を取り除くので、後に行う洗浄作業
の簡略化を図ることができる。
【００５４】他方、上述したようなＰＣＢ処理システム
においては、電力用コンデンサ２０等の電力機器の構成
材のうち、ＰＣＢに汚染された紙や木などの有機廃棄物
を他の構成材から分離して取り出し、この有機廃棄物を
水熱分解処理しているので、有機材料に染み込んだＰＣ
Ｂを含めて安全かつ確実に処理することができる。
においては、電力用コンデンサ２０等の電力機器の構成
材のうち、ＰＣＢに汚染された紙や木などの有機廃棄物
を他の構成材から分離して取り出し、この有機廃棄物を
水熱分解処理しているので、有機材料に染み込んだＰＣ
Ｂを含めて安全かつ確実に処理することができる。
【００５５】また、この際、紙や木などの有機廃棄物を
スラリー化し、当該スラリー化した有機廃棄物を水熱分
解処理しているので、安全確実に且つ連続的にＰＣＢの
処理を行うことができる。
スラリー化し、当該スラリー化した有機廃棄物を水熱分
解処理しているので、安全確実に且つ連続的にＰＣＢの
処理を行うことができる。
【００５６】また、電力用コンデンサ２０などの電力機
器の構成材のうち、ＰＣＢに汚染された金属や碍子等の
無機廃棄物を他の構成材から分離して取り出し、洗浄剤
により洗浄後、当該洗浄剤を水熱分解処理等をしている
ので、ＰＣＢに汚染された洗浄剤を安全・確実に無害化
することができる。
器の構成材のうち、ＰＣＢに汚染された金属や碍子等の
無機廃棄物を他の構成材から分離して取り出し、洗浄剤
により洗浄後、当該洗浄剤を水熱分解処理等をしている
ので、ＰＣＢに汚染された洗浄剤を安全・確実に無害化
することができる。
【００５７】また、ＰＣＢに汚染された紙や木などの有
機廃棄物と、金属や碍子等の洗浄によりＰＣＢに汚染さ
れた洗浄剤を水熱分解処理しているので、さらに、安全
・確実にＰＣＢの処理を行うことができる。
機廃棄物と、金属や碍子等の洗浄によりＰＣＢに汚染さ
れた洗浄剤を水熱分解処理しているので、さらに、安全
・確実にＰＣＢの処理を行うことができる。
【００５８】［有害物質処理システム］また、上記分別
装置１００は、図４に示すような有害物質処理システム
に組み込まれることにより、より効果的に利用すること
ができる。
装置１００は、図４に示すような有害物質処理システム
に組み込まれることにより、より効果的に利用すること
ができる。
【００５９】図４に示すように、有害物質処理システム
は、有害物質が付着又は含有又は保存されている被処理
物を無害化する有害物質処理システムであって、被処理
物（例えばトランス、コンデンサ等）1001である有害物
質( 例えばＰＣＢ等)1002 を保存する容器1003から当該
有害物質1002を分離する第１の分離手段1004と、被処理
物1001を構成する構成材1001ａ，ｂ，…を解体する解体
手段1005とのいずれか一方又は両方を有する前処理手段
1006と、前処理手段1006において処理された被処理物を
構成する構成材（コア、コンデンサ素子部等）1001ａ，
ｂ，…から紙・木・樹脂等の有機物1007と金属等の無機
物1008とに分離する第２の分離手段1009と、上記前処理
手段1006で分離された金属製の容器1003又は上記分離手
段1009で分離した金属等の無機物1008を洗浄液1010で洗
浄する洗浄手段1011と、洗浄後の洗浄廃液1012及び前処
理手段で分離した有害物質1001のいずれか一方又は両方
を分解処理する有害物質分解処理手段1013とを、具備し
てなるものである。
は、有害物質が付着又は含有又は保存されている被処理
物を無害化する有害物質処理システムであって、被処理
物（例えばトランス、コンデンサ等）1001である有害物
質( 例えばＰＣＢ等)1002 を保存する容器1003から当該
有害物質1002を分離する第１の分離手段1004と、被処理
物1001を構成する構成材1001ａ，ｂ，…を解体する解体
手段1005とのいずれか一方又は両方を有する前処理手段
1006と、前処理手段1006において処理された被処理物を
構成する構成材（コア、コンデンサ素子部等）1001ａ，
ｂ，…から紙・木・樹脂等の有機物1007と金属等の無機
物1008とに分離する第２の分離手段1009と、上記前処理
手段1006で分離された金属製の容器1003又は上記分離手
段1009で分離した金属等の無機物1008を洗浄液1010で洗
浄する洗浄手段1011と、洗浄後の洗浄廃液1012及び前処
理手段で分離した有害物質1001のいずれか一方又は両方
を分解処理する有害物質分解処理手段1013とを、具備し
てなるものである。
【００６０】このような有害物質処理システムにおいて
は、前記分別装置１００は上記第２の分離手段1009の構
成要素の一部として使用される。
は、前記分別装置１００は上記第２の分離手段1009の構
成要素の一部として使用される。
【００６１】このような有害物質処理システムによれ
ば、コンデンサ２０中のＰＣＢ濃度を、現在のＰＣＢの
排出基準値（３ｐｐｂ）以下の0.５ｐｐｂ以下にまで低
減することができ、ＰＣＢを含むコンデンサ２０を安全
かつ確実に処理することができる。したがって、ＰＣＢ
含有物品の完全処理が可能となり、ＰＣＢの完全消滅が
可能となる。
ば、コンデンサ２０中のＰＣＢ濃度を、現在のＰＣＢの
排出基準値（３ｐｐｂ）以下の0.５ｐｐｂ以下にまで低
減することができ、ＰＣＢを含むコンデンサ２０を安全
かつ確実に処理することができる。したがって、ＰＣＢ
含有物品の完全処理が可能となり、ＰＣＢの完全消滅が
可能となる。
【００６２】また、ＰＣＢ以外の有機化合物も処理する
ことができるので、ＰＣＢ中に含まれるダイオキシン
類、ＰＣＢに汚染された紙、木、布などの有機物、およ
びケースの洗浄に使用する洗浄剤も同様に分解処理する
ことができる。
ことができるので、ＰＣＢ中に含まれるダイオキシン
類、ＰＣＢに汚染された紙、木、布などの有機物、およ
びケースの洗浄に使用する洗浄剤も同様に分解処理する
ことができる。
【００６３】なお、上記水熱分解方法は本願出願人によ
りすでに開示されており、詳しくは特開平１１−６３９
号公報、特開平１１−２５３７９５号公報等を参照され
たい。
りすでに開示されており、詳しくは特開平１１−６３９
号公報、特開平１１−２５３７９５号公報等を参照され
たい。
【００６４】また、本実施の形態では、プラスチックス
フィルム２１ｂと絶縁紙２１ｃとの両方を有する素子２
１を分別する場合について説明したが、プラスチックス
フィルム２１ｂまたは絶縁紙２１ｃのいずれか一方のみ
を有する素子を分別する場合であっても、本実施の形態
の場合と同様に分別することができる。
フィルム２１ｂと絶縁紙２１ｃとの両方を有する素子２
１を分別する場合について説明したが、プラスチックス
フィルム２１ｂまたは絶縁紙２１ｃのいずれか一方のみ
を有する素子を分別する場合であっても、本実施の形態
の場合と同様に分別することができる。
【００６５】また、本実施の形態では、分別液２とし
て、トリクロロエチレン（比重１．４）やテトラクロロ
エチレン（比重１．６）や代替フロン等のハロゲン化炭
化水素や、臭化ナトリウム水溶液（比重１．４）や硝酸
カルシウム水溶液（比重１．６）等の塩の水溶液等を使
用したが、本発明はこれに限らず、金属材料製の前記シ
ートの比重と有機材料製の前記シートの比重との間の値
の比重の分別液（好ましくは１．２以上）であれば適用
することができる。
て、トリクロロエチレン（比重１．４）やテトラクロロ
エチレン（比重１．６）や代替フロン等のハロゲン化炭
化水素や、臭化ナトリウム水溶液（比重１．４）や硝酸
カルシウム水溶液（比重１．６）等の塩の水溶液等を使
用したが、本発明はこれに限らず、金属材料製の前記シ
ートの比重と有機材料製の前記シートの比重との間の値
の比重の分別液（好ましくは１．２以上）であれば適用
することができる。
【００６６】［第二番目の実施の形態］本発明によるコ
ンデンサ素子の分別方法およびその装置を、ＰＣＢ汚染
されたコンデンサの素子を分別する際に適用した場合の
第二番目の実施の形態を図５を用いて説明する。図５
は、分別装置の概略構成図である。ただし、前述した第
一番目の実施の形態の場合と同様な部分については、前
述した第一番目の実施の形態の説明で用いた符号と同一
の符号を図５に付すことにより、その説明を省略する。
ンデンサ素子の分別方法およびその装置を、ＰＣＢ汚染
されたコンデンサの素子を分別する際に適用した場合の
第二番目の実施の形態を図５を用いて説明する。図５
は、分別装置の概略構成図である。ただし、前述した第
一番目の実施の形態の場合と同様な部分については、前
述した第一番目の実施の形態の説明で用いた符号と同一
の符号を図５に付すことにより、その説明を省略する。
【００６７】図５に示すように、脱脂槽１１０の近傍に
は、加熱器２３４を備えた加熱槽２３０が配設されてい
る。加熱槽２３０の上方には、鉱物油等のような沸点の
高い（２００℃以上）加熱液３を当該加熱槽２３０内に
供給する加熱液供給装置２３１が配設されている。加熱
槽２３０の内部下方には、回転駆動可能な攪拌翼２３２
が設けられている。加熱槽２３０の内部には、保持筐１
０１を支承するブラケット２３０ａと、当該ブラケット
２３０ａよりも下方で、保持筐１０１よりも細かい網目
の金網製の分取筐２０２を支承するブラケット２３０ｂ
とがそれぞれ取り付けられている。加熱槽２３０の下部
には、排出バルブ２３３が連結されている。
は、加熱器２３４を備えた加熱槽２３０が配設されてい
る。加熱槽２３０の上方には、鉱物油等のような沸点の
高い（２００℃以上）加熱液３を当該加熱槽２３０内に
供給する加熱液供給装置２３１が配設されている。加熱
槽２３０の内部下方には、回転駆動可能な攪拌翼２３２
が設けられている。加熱槽２３０の内部には、保持筐１
０１を支承するブラケット２３０ａと、当該ブラケット
２３０ａよりも下方で、保持筐１０１よりも細かい網目
の金網製の分取筐２０２を支承するブラケット２３０ｂ
とがそれぞれ取り付けられている。加熱槽２３０の下部
には、排出バルブ２３３が連結されている。
【００６８】一方、加熱槽２３０の近傍に配設された分
別槽１２０内には、図示しない水源から水４が供給され
るようになっている。
別槽１２０内には、図示しない水源から水４が供給され
るようになっている。
【００６９】このような本実施の形態では、脱脂槽１１
０、脱脂液供給装置１１１、攪拌翼１１２、排出バルブ
１１３等により脱脂手段を構成し、加熱槽２３０、加熱
液供給装置２３１、攪拌翼２３２、排出バルブ２３３、
加熱器２３４等により樹脂材料変形手段を構成し、前記
保持筐１０１等により第一の分別手段を構成し、分別槽
１２０、攪拌翼１２２、排出バルブ１２３、前記水源等
により第二の分別手段を構成している。
０、脱脂液供給装置１１１、攪拌翼１１２、排出バルブ
１１３等により脱脂手段を構成し、加熱槽２３０、加熱
液供給装置２３１、攪拌翼２３２、排出バルブ２３３、
加熱器２３４等により樹脂材料変形手段を構成し、前記
保持筐１０１等により第一の分別手段を構成し、分別槽
１２０、攪拌翼１２２、排出バルブ１２３、前記水源等
により第二の分別手段を構成している。
【００７０】このような分別装置２００を使用して素子
２１を分別するには、前述した第一番目の実施の形態の
場合と同様に、まず、短冊状に裁断した素子２１を前記
保持筐１０１内に投入し、当該保持筐１０１を上記分別
装置１００の脱脂槽１１０内に載置して、攪拌翼１１２
を駆動回転させて脱脂液１を攪拌することにより、素子
２１をアルミニウム箔２１ａ、プラスチックスフィルム
２１ｂ、絶縁紙２１ｃ等の各層ごとに分離する（以上、
脱脂工程）。
２１を分別するには、前述した第一番目の実施の形態の
場合と同様に、まず、短冊状に裁断した素子２１を前記
保持筐１０１内に投入し、当該保持筐１０１を上記分別
装置１００の脱脂槽１１０内に載置して、攪拌翼１１２
を駆動回転させて脱脂液１を攪拌することにより、素子
２１をアルミニウム箔２１ａ、プラスチックスフィルム
２１ｂ、絶縁紙２１ｃ等の各層ごとに分離する（以上、
脱脂工程）。
【００７１】次に、保持筐１０１を加熱槽２３０内に移
載し、攪拌翼２３２および加熱器２３４を作動して加熱
液３を攪拌しながら加熱（約１００〜１５０℃程度）す
ると、プラスチックスフィルム２１ｂが熱収縮して球状
の塊２１ｂａとなる一方、アルミニウム箔２１ａおよび
絶縁紙２１ｃが短冊状のまま存在する（以上、樹脂材料
変形工程）。
載し、攪拌翼２３２および加熱器２３４を作動して加熱
液３を攪拌しながら加熱（約１００〜１５０℃程度）す
ると、プラスチックスフィルム２１ｂが熱収縮して球状
の塊２１ｂａとなる一方、アルミニウム箔２１ａおよび
絶縁紙２１ｃが短冊状のまま存在する（以上、樹脂材料
変形工程）。
【００７２】このようにしてプラスチックスフィルム２
１ｂが球状の塊２１ｂａとなったら、攪拌翼２３２の回
転駆動を停止して、加熱槽２３０内を静置すると、上記
塊２１ｂａが保持筐１０１の底部の網目を通過して分取
筐２０２内に沈降して分取される一方、アルミニウム箔
２１ａおよび絶縁紙２１ｃが保持筐１０１内にそのまま
残留し、プラスチックスの塊２１ｂａとアルミニウム箔
２１ａおよび絶縁紙２１ｃとに分離する（以上、第一の
分別工程）。
１ｂが球状の塊２１ｂａとなったら、攪拌翼２３２の回
転駆動を停止して、加熱槽２３０内を静置すると、上記
塊２１ｂａが保持筐１０１の底部の網目を通過して分取
筐２０２内に沈降して分取される一方、アルミニウム箔
２１ａおよび絶縁紙２１ｃが保持筐１０１内にそのまま
残留し、プラスチックスの塊２１ｂａとアルミニウム箔
２１ａおよび絶縁紙２１ｃとに分離する（以上、第一の
分別工程）。
【００７３】続いて、加熱槽２３０から保持筐１０１を
取り出して分別槽１２０内に載置し、攪拌翼１２３を作
動させて水４を攪拌し、所定時間経過後に攪拌翼１２３
の作動を停止して、分別槽１２０内の水４を静置する
と、絶縁紙２１ｃが保持筐１０１の底部に沈降する一
方、アルミニウム箔２１ａが、その表面に付着している
加熱液３の油膜によって生じる表面張力により、分別槽
１２０内の水４の界面に浮上する。
取り出して分別槽１２０内に載置し、攪拌翼１２３を作
動させて水４を攪拌し、所定時間経過後に攪拌翼１２３
の作動を停止して、分別槽１２０内の水４を静置する
と、絶縁紙２１ｃが保持筐１０１の底部に沈降する一
方、アルミニウム箔２１ａが、その表面に付着している
加熱液３の油膜によって生じる表面張力により、分別槽
１２０内の水４の界面に浮上する。
【００７４】ここで、分別槽１２０内の水４に浮上して
いるアルミニウム箔２１ａを前記掬い網１２４で分別槽
１２０内から掬い取る一方、保持筐１０１を分別槽１０
２から取り出して、絶縁紙２１ｃを取り出すと共に、前
記加熱槽２３０から分取筐２０２を取り出して、前記塊
２１ｂａを取り出すことにより、素子２１をアルミニウ
ム箔２１ａの金属材料とプラスチックスの塊２１ｂａお
よび絶縁紙２１ｃの有機材料とにそれぞれ分別すること
が容易にできる（以上、第二の分別工程）。
いるアルミニウム箔２１ａを前記掬い網１２４で分別槽
１２０内から掬い取る一方、保持筐１０１を分別槽１０
２から取り出して、絶縁紙２１ｃを取り出すと共に、前
記加熱槽２３０から分取筐２０２を取り出して、前記塊
２１ｂａを取り出すことにより、素子２１をアルミニウ
ム箔２１ａの金属材料とプラスチックスの塊２１ｂａお
よび絶縁紙２１ｃの有機材料とにそれぞれ分別すること
が容易にできる（以上、第二の分別工程）。
【００７５】したがって、本実施の形態によれば、前述
した第一番目の実施の形態の場合と同様に、素子２１を
プラスチックスフィルム２１ｂおよび絶縁紙２１ｃの有
機材料とアルミニウム箔２１ａの金属材料とに分別する
ことが簡単かつ小型構造で容易に低コストでできる。
した第一番目の実施の形態の場合と同様に、素子２１を
プラスチックスフィルム２１ｂおよび絶縁紙２１ｃの有
機材料とアルミニウム箔２１ａの金属材料とに分別する
ことが簡単かつ小型構造で容易に低コストでできる。
【００７６】なお、本実施の形態では、アルミニウム箔
２１ａ、プラスチックスフィルム２１ｂ、絶縁紙２１ｃ
の各層からなる素子２１を分別する場合について説明し
たが、例えば、プラスチックスフィルム２１ｂのない素
子を分別する場合には、前記樹脂材料変形手段を省い
て、前記第一の分別工程を省略したり、絶縁紙２１ｃの
ない素子を分別する場合には、前記第二の分別手段を省
いて、前記第二の分別工程を省略することも可能であ
る。
２１ａ、プラスチックスフィルム２１ｂ、絶縁紙２１ｃ
の各層からなる素子２１を分別する場合について説明し
たが、例えば、プラスチックスフィルム２１ｂのない素
子を分別する場合には、前記樹脂材料変形手段を省い
て、前記第一の分別工程を省略したり、絶縁紙２１ｃの
ない素子を分別する場合には、前記第二の分別手段を省
いて、前記第二の分別工程を省略することも可能であ
る。
【００７７】［第三番目の実施の形態］本発明によるコ
ンデンサ素子の分別方法およびその装置を、ＰＣＢ汚染
されたコンデンサの素子を分別する際に適用した場合の
第三番目の実施の形態を図６を用いて説明する。図６
は、分別装置の概略構成図である。ただし、前述した第
一，二番目の実施の形態の場合と同様な部分について
は、前述した第一，二番目の実施の形態の説明で用いた
符号と同一の符号を図６に付すことにより、その説明を
省略する。
ンデンサ素子の分別方法およびその装置を、ＰＣＢ汚染
されたコンデンサの素子を分別する際に適用した場合の
第三番目の実施の形態を図６を用いて説明する。図６
は、分別装置の概略構成図である。ただし、前述した第
一，二番目の実施の形態の場合と同様な部分について
は、前述した第一，二番目の実施の形態の説明で用いた
符号と同一の符号を図６に付すことにより、その説明を
省略する。
【００７８】図６に示すように、加熱槽３３０には、加
熱液供給装置２３１、攪拌翼２３２、排出バルブ２３
３、加熱器２３４がそれぞれ設けられると共に、その内
部に保持筐１０１を支承するブラケット３３０ａが取り
付けられている。
熱液供給装置２３１、攪拌翼２３２、排出バルブ２３
３、加熱器２３４がそれぞれ設けられると共に、その内
部に保持筐１０１を支承するブラケット３３０ａが取り
付けられている。
【００７９】つまり、本実施の形態は、前述した第二番
目の実施の形態の分別装置２００の加熱槽２３０からブ
ラケット２３０ｂおよび分取筐１０２を省略した構成と
なっているのである。
目の実施の形態の分別装置２００の加熱槽２３０からブ
ラケット２３０ｂおよび分取筐１０２を省略した構成と
なっているのである。
【００８０】このような本実施の形態では、脱脂槽１１
０、脱脂液供給装置１１１、攪拌翼１１２、排出バルブ
１１３等により脱脂手段を構成し、加熱槽３３０、加熱
液供給装置２３１、攪拌翼２３２、排出バルブ２３３、
加熱器２３４等により樹脂材料溶解手段を構成し、分別
槽１２０、攪拌翼１２２、排出バルブ１２３、前記水源
等により分別手段を構成している。
０、脱脂液供給装置１１１、攪拌翼１１２、排出バルブ
１１３等により脱脂手段を構成し、加熱槽３３０、加熱
液供給装置２３１、攪拌翼２３２、排出バルブ２３３、
加熱器２３４等により樹脂材料溶解手段を構成し、分別
槽１２０、攪拌翼１２２、排出バルブ１２３、前記水源
等により分別手段を構成している。
【００８１】このような分別装置３００を使用して素子
２１を分別するには、前述した第一番目の実施の形態の
場合と同様に、まず、短冊状に裁断した素子２１を前記
保持筐１０１内に投入し、当該保持筐１０１を上記分別
装置１００の脱脂槽１１０内に載置して、攪拌翼１１２
を駆動回転させて脱脂液１を攪拌することにより、素子
２１をアルミニウム箔２１ａ、プラスチックスフィルム
２１ｂ、絶縁紙２１ｃ等の各層ごとに分離する（以上、
脱脂工程）。
２１を分別するには、前述した第一番目の実施の形態の
場合と同様に、まず、短冊状に裁断した素子２１を前記
保持筐１０１内に投入し、当該保持筐１０１を上記分別
装置１００の脱脂槽１１０内に載置して、攪拌翼１１２
を駆動回転させて脱脂液１を攪拌することにより、素子
２１をアルミニウム箔２１ａ、プラスチックスフィルム
２１ｂ、絶縁紙２１ｃ等の各層ごとに分離する（以上、
脱脂工程）。
【００８２】次に、保持筐１０１を加熱槽３３０内に移
載し、攪拌翼２３２および加熱器２３４を作動して加熱
液３を攪拌しながら加熱（約１５０〜２００℃程度）す
ると、プラスチックスフィルム２１ｂが加熱液３中に溶
解する一方、アルミニウム箔２１ａおよび絶縁紙２１ｃ
が短冊状のまま存在する（以上、樹脂材料溶解工程）。
載し、攪拌翼２３２および加熱器２３４を作動して加熱
液３を攪拌しながら加熱（約１５０〜２００℃程度）す
ると、プラスチックスフィルム２１ｂが加熱液３中に溶
解する一方、アルミニウム箔２１ａおよび絶縁紙２１ｃ
が短冊状のまま存在する（以上、樹脂材料溶解工程）。
【００８３】このようにしてプラスチックスフィルム２
１ｂが加熱液３中に溶解したら、加熱槽３３０から保持
筐１０１を取り出して分別槽１２０内に載置し、攪拌翼
１２３を作動させて水４を攪拌し、所定時間経過後に攪
拌翼１２３の作動を停止して、分別槽１２０内の水４を
静置すると、絶縁紙２１ｃが保持筐１０１の底部に沈降
する一方、アルミニウム箔２１ａが、その表面に付着し
ている加熱液３の油膜によって生じる表面張力により、
分別槽１２０内の水４の界面に浮上する。
１ｂが加熱液３中に溶解したら、加熱槽３３０から保持
筐１０１を取り出して分別槽１２０内に載置し、攪拌翼
１２３を作動させて水４を攪拌し、所定時間経過後に攪
拌翼１２３の作動を停止して、分別槽１２０内の水４を
静置すると、絶縁紙２１ｃが保持筐１０１の底部に沈降
する一方、アルミニウム箔２１ａが、その表面に付着し
ている加熱液３の油膜によって生じる表面張力により、
分別槽１２０内の水４の界面に浮上する。
【００８４】ここで、分別槽１２０内の水４に浮上して
いるアルミニウム箔２１ａを前記掬い網１２４で分別槽
１２０内から掬い取る一方、保持筐１０１を分別槽１０
２から取り出して、絶縁紙２１ｃを取り出すことによ
り、アルミニウム箔２１ａの金属材料と絶縁紙２１ｃと
に分別することが容易にできる（以上、分別工程）。
いるアルミニウム箔２１ａを前記掬い網１２４で分別槽
１２０内から掬い取る一方、保持筐１０１を分別槽１０
２から取り出して、絶縁紙２１ｃを取り出すことによ
り、アルミニウム箔２１ａの金属材料と絶縁紙２１ｃと
に分別することが容易にできる（以上、分別工程）。
【００８５】一方、プラスチックスフィルム２１ｂを溶
解した加熱液３は、溶解しているプラスチックスの濃度
が高くなったら、排出バルブ２３３を開放して加熱槽３
３０から抜き取られて冷却され、プラスチックを析出し
て固液分離された後、加熱槽３３０内に再び供給されて
再利用される。また、分離されたプラスチックスは、水
熱分解処理される。
解した加熱液３は、溶解しているプラスチックスの濃度
が高くなったら、排出バルブ２３３を開放して加熱槽３
３０から抜き取られて冷却され、プラスチックを析出し
て固液分離された後、加熱槽３３０内に再び供給されて
再利用される。また、分離されたプラスチックスは、水
熱分解処理される。
【００８６】つまり、前述した第二番目の実施の形態で
は、素子２１を１００〜１５０℃の加熱液３で加熱する
ことにより、プラスチックスフィルム２１ｂを熱収縮さ
せてプラスチックスの塊２１ｂａとしてアルミニウム箔
２１ａおよび絶縁紙２１ｃから分離するようにしたが、
本実施の形態では、素子２１を１５０〜２００℃の加熱
液３で加熱することにより、プラスチックスフィルム２
１ｂを加熱液３中に溶解させてアルミニウム箔２１ａお
よび絶縁紙２１ｃから分離するようにしたのである。
は、素子２１を１００〜１５０℃の加熱液３で加熱する
ことにより、プラスチックスフィルム２１ｂを熱収縮さ
せてプラスチックスの塊２１ｂａとしてアルミニウム箔
２１ａおよび絶縁紙２１ｃから分離するようにしたが、
本実施の形態では、素子２１を１５０〜２００℃の加熱
液３で加熱することにより、プラスチックスフィルム２
１ｂを加熱液３中に溶解させてアルミニウム箔２１ａお
よび絶縁紙２１ｃから分離するようにしたのである。
【００８７】したがって、本実施の形態によれば、前述
した第一，二番目の実施の形態の場合と同様に、素子２
１をプラスチックスフィルム２１ｂおよび絶縁紙２１ｃ
の有機材料とアルミニウム箔２１ａの金属材料とに分別
することが簡単かつ小型構造で容易に低コストででき
る。
した第一，二番目の実施の形態の場合と同様に、素子２
１をプラスチックスフィルム２１ｂおよび絶縁紙２１ｃ
の有機材料とアルミニウム箔２１ａの金属材料とに分別
することが簡単かつ小型構造で容易に低コストででき
る。
【００８８】なお、本実施の形態では、アルミニウム箔
２１ａ、プラスチックスフィルム２１ｂ、絶縁紙２１ｃ
の各層からなる素子２１を分別する場合について説明し
たが、例えば、絶縁紙２１ｃのない素子を分別する場合
には、前記第二の分別手段を省いて、前記第二の分別工
程を省略することも可能である。
２１ａ、プラスチックスフィルム２１ｂ、絶縁紙２１ｃ
の各層からなる素子２１を分別する場合について説明し
たが、例えば、絶縁紙２１ｃのない素子を分別する場合
には、前記第二の分別手段を省いて、前記第二の分別工
程を省略することも可能である。
【００８９】［第四番目の実施の形態］本発明によるコ
ンデンサ素子の分別方法およびその装置を、ＰＣＢ汚染
されたコンデンサの素子を分別する際に適用した場合の
第四番目の実施の形態を図７を用いて説明する。図７
は、分別装置の概略構成図である。ただし、前述した第
一〜三番目の実施の形態の場合と同様な部分について
は、前述した第一〜三番目の実施の形態の説明で用いた
符号と同一の符号を図７に付すことにより、その説明を
省略する。
ンデンサ素子の分別方法およびその装置を、ＰＣＢ汚染
されたコンデンサの素子を分別する際に適用した場合の
第四番目の実施の形態を図７を用いて説明する。図７
は、分別装置の概略構成図である。ただし、前述した第
一〜三番目の実施の形態の場合と同様な部分について
は、前述した第一〜三番目の実施の形態の説明で用いた
符号と同一の符号を図７に付すことにより、その説明を
省略する。
【００９０】図７に示すように、脱脂槽１１０の近傍に
は、加熱器４４４を備えた内部密閉可能な乾燥槽４４０
が配設されている。乾燥槽４４０には、三方バルブ４４
３と活性炭等の吸着剤を充填した吸着槽４４２とを介し
て吸引ポンプ４４１が連結されている。加熱槽４４０の
内部には、保持筐１０１を支承するブラケット４４０ａ
が取り付けられている。加熱槽４４０の近傍には、静電
分離器４５０が配設されている。
は、加熱器４４４を備えた内部密閉可能な乾燥槽４４０
が配設されている。乾燥槽４４０には、三方バルブ４４
３と活性炭等の吸着剤を充填した吸着槽４４２とを介し
て吸引ポンプ４４１が連結されている。加熱槽４４０の
内部には、保持筐１０１を支承するブラケット４４０ａ
が取り付けられている。加熱槽４４０の近傍には、静電
分離器４５０が配設されている。
【００９１】このような本実施の形態では、脱脂槽１１
０、脱脂液供給装置１１１、攪拌翼１１２、排出バルブ
１１３等により脱脂手段を構成し、乾燥槽４４０、吸引
ポンプ４４１、吸着槽４４２、三方バルブ４４３、加熱
器４４４等により乾燥手段を構成し、静電分離器４５０
等により静電分離手段を構成している。
０、脱脂液供給装置１１１、攪拌翼１１２、排出バルブ
１１３等により脱脂手段を構成し、乾燥槽４４０、吸引
ポンプ４４１、吸着槽４４２、三方バルブ４４３、加熱
器４４４等により乾燥手段を構成し、静電分離器４５０
等により静電分離手段を構成している。
【００９２】このような分別装置４００を使用して素子
２１を分別するには、前述した第一〜三番目の実施の形
態の場合と同様に、まず、短冊状に裁断した素子２１を
前記保持筐１０１内に投入し、当該保持筐１０１を上記
分別装置１００の脱脂槽１１０内に載置して、攪拌翼１
１２を駆動回転させて脱脂液１を攪拌することにより、
素子２１をアルミニウム箔２１ａ、プラスチックスフィ
ルム２１ｂ、絶縁紙２１ｃ等の各層ごとに分離する（以
上、脱脂工程）。
２１を分別するには、前述した第一〜三番目の実施の形
態の場合と同様に、まず、短冊状に裁断した素子２１を
前記保持筐１０１内に投入し、当該保持筐１０１を上記
分別装置１００の脱脂槽１１０内に載置して、攪拌翼１
１２を駆動回転させて脱脂液１を攪拌することにより、
素子２１をアルミニウム箔２１ａ、プラスチックスフィ
ルム２１ｂ、絶縁紙２１ｃ等の各層ごとに分離する（以
上、脱脂工程）。
【００９３】次に、保持筐１０１を乾燥槽４４０内に移
載し、吸引ポンプ４４１および加熱器４４４を作動して
乾燥槽４４０内を減圧加熱することにより、アルミニウ
ム箔２１ａ、プラスチックスフィルム２１ｂ、絶縁紙２
１ｃをそれぞれ乾燥させる（以上、乾燥工程）。
載し、吸引ポンプ４４１および加熱器４４４を作動して
乾燥槽４４０内を減圧加熱することにより、アルミニウ
ム箔２１ａ、プラスチックスフィルム２１ｂ、絶縁紙２
１ｃをそれぞれ乾燥させる（以上、乾燥工程）。
【００９４】続いて、乾燥させたアルミニウム箔２１
ａ、プラスチックスフィルム２１ｂ、絶縁紙２１ｃを静
電分離器４５０に投入することにより、アルミニウム箔
２１ａとプラスチックスフィルム２１ｂおよび絶縁紙２
１ｃとに分別する（以上、静電分離工程）。
ａ、プラスチックスフィルム２１ｂ、絶縁紙２１ｃを静
電分離器４５０に投入することにより、アルミニウム箔
２１ａとプラスチックスフィルム２１ｂおよび絶縁紙２
１ｃとに分別する（以上、静電分離工程）。
【００９５】したがって、本実施の形態によれば、前述
した第一〜三番目の実施の形態の場合と同様に、素子２
１をプラスチックスフィルム２１ｂおよび絶縁紙２１ｃ
の有機材料とアルミニウム箔２１ａの金属材料とに分別
することが簡単かつ小型構造で容易に低コストででき
る。
した第一〜三番目の実施の形態の場合と同様に、素子２
１をプラスチックスフィルム２１ｂおよび絶縁紙２１ｃ
の有機材料とアルミニウム箔２１ａの金属材料とに分別
することが簡単かつ小型構造で容易に低コストででき
る。
【００９６】なお、本実施の形態では、脱脂した後に乾
燥槽４４０内で乾燥させてから静電分離を行うようにし
たが、脱脂液１が揮発しやすい場合には、乾燥槽４４０
を省いて、乾燥工程を省略することも可能である。
燥槽４４０内で乾燥させてから静電分離を行うようにし
たが、脱脂液１が揮発しやすい場合には、乾燥槽４４０
を省いて、乾燥工程を省略することも可能である。
【００９７】また、本実施の形態では、プラスチックス
フィルム２１ｂと絶縁紙２１ｃとの両方を有する素子２
１を分別する場合について説明したが、プラスチックス
フィルム２１ｂまたは絶縁紙２１ｃのいずれか一方のみ
を有する素子を分別する場合であっても、本実施の形態
の場合と同様に分別することができる。
フィルム２１ｂと絶縁紙２１ｃとの両方を有する素子２
１を分別する場合について説明したが、プラスチックス
フィルム２１ｂまたは絶縁紙２１ｃのいずれか一方のみ
を有する素子を分別する場合であっても、本実施の形態
の場合と同様に分別することができる。
【００９８】［他の実施の形態］前述した第一番目の実
施の形態では、有害物質処理システムにおいて、水熱分
解手段によりＰＣＢ等の有害物質を分解処理したが、他
の実施の形態としては、例えば、高圧ポンプにより臨界
圧力以上に水を加圧し、この中にＰＣＢを含む有機物や
洗浄廃液を投入し、酸化剤によってＰＣＢ等の有害物質
を酸化分解する超臨界水酸化手段を使用することが可能
である。このような超臨界水酸化手段においては、極め
て短時間で高い反応効率が得られると共に、水熱分解法
と同様に、ダイオキシン類等の有害物質を発生させない
という利点がある。
施の形態では、有害物質処理システムにおいて、水熱分
解手段によりＰＣＢ等の有害物質を分解処理したが、他
の実施の形態としては、例えば、高圧ポンプにより臨界
圧力以上に水を加圧し、この中にＰＣＢを含む有機物や
洗浄廃液を投入し、酸化剤によってＰＣＢ等の有害物質
を酸化分解する超臨界水酸化手段を使用することが可能
である。このような超臨界水酸化手段においては、極め
て短時間で高い反応効率が得られると共に、水熱分解法
と同様に、ダイオキシン類等の有害物質を発生させない
という利点がある。
【００９９】前述した第一〜四番目の実施の形態では、
ＰＣＢ汚染されたコンデンサの素子を分別処理する場合
について説明したが、本発明は、これに限らず、金属材
料製のシートと有機材料製のシートとが複数積層され
て、積層間に油脂が介在している異種材料積層物を分別
する場合であれば、前述した第一〜四番目の実施の形態
の場合と同様に適用することができる。
ＰＣＢ汚染されたコンデンサの素子を分別処理する場合
について説明したが、本発明は、これに限らず、金属材
料製のシートと有機材料製のシートとが複数積層され
て、積層間に油脂が介在している異種材料積層物を分別
する場合であれば、前述した第一〜四番目の実施の形態
の場合と同様に適用することができる。
【０１００】
【発明の効果】第一番目の発明による異種材料積層物の
分別方法は、金属材料製のシートと、樹脂材料製のシー
トおよび紙製のシートの一方または両方の有機材料製の
シートとが複数積層されて、積層間に油脂が介在してい
る異種材料積層物の分別方法であって、脱脂液により前
記異種材料積層物から前記油脂を取り除く脱脂工程と、
金属材料製の前記シートの比重と有機材料製の前記シー
トの比重との間の値の比重の分別液中に、脱脂された前
記異種材料積層物を入れることにより、金属材料製の前
記シートを沈降させる一方、有機材料製の前記シートを
浮遊させる分別工程とを行うことから、異種材料積層物
を有機材料製のシートと金属材料製のシートとに分別す
ることが簡単に低コストでできる。
分別方法は、金属材料製のシートと、樹脂材料製のシー
トおよび紙製のシートの一方または両方の有機材料製の
シートとが複数積層されて、積層間に油脂が介在してい
る異種材料積層物の分別方法であって、脱脂液により前
記異種材料積層物から前記油脂を取り除く脱脂工程と、
金属材料製の前記シートの比重と有機材料製の前記シー
トの比重との間の値の比重の分別液中に、脱脂された前
記異種材料積層物を入れることにより、金属材料製の前
記シートを沈降させる一方、有機材料製の前記シートを
浮遊させる分別工程とを行うことから、異種材料積層物
を有機材料製のシートと金属材料製のシートとに分別す
ることが簡単に低コストでできる。
【０１０１】第二番目の発明による異種材料積層物の分
別方法は、金属材料製のシートと紙製のシートとが複数
積層されて、積層間に油脂が介在している異種材料積層
物の分別方法であって、脱脂液により前記異種材料積層
物から前記油脂を取り除く脱脂工程と、脱脂された前記
異種材料積層物を水中に入れることにより、金属材料製
の前記シートを表面張力により浮遊させる一方、紙製の
前記シートを沈降させる分別工程とを行うことから、異
種材料積層物を紙製のシートと金属材料製のシートとに
分別することが簡単に低コストでできる。
別方法は、金属材料製のシートと紙製のシートとが複数
積層されて、積層間に油脂が介在している異種材料積層
物の分別方法であって、脱脂液により前記異種材料積層
物から前記油脂を取り除く脱脂工程と、脱脂された前記
異種材料積層物を水中に入れることにより、金属材料製
の前記シートを表面張力により浮遊させる一方、紙製の
前記シートを沈降させる分別工程とを行うことから、異
種材料積層物を紙製のシートと金属材料製のシートとに
分別することが簡単に低コストでできる。
【０１０２】第三番目の発明による異種材料積層物の分
別方法は、金属材料製のシートと樹脂材料製のシートと
が複数積層されて、積層間に油脂が介在している異種材
料積層物の分別方法であって、脱脂液により前記異種材
料積層物から前記油脂を取り除く脱脂工程と、脱脂され
た前記異種材料積層物を加熱液中に入れることにより、
樹脂材料製の前記シートを熱収縮させて塊とする樹脂材
料変形工程と、金属材料製の前記シートと樹脂材料製の
前記塊とを網目により分別する分別工程とを行うことか
ら、異種材料積層物の樹脂材料製のシートと金属材料製
のシートとを分別することが簡単に低コストでできる。
別方法は、金属材料製のシートと樹脂材料製のシートと
が複数積層されて、積層間に油脂が介在している異種材
料積層物の分別方法であって、脱脂液により前記異種材
料積層物から前記油脂を取り除く脱脂工程と、脱脂され
た前記異種材料積層物を加熱液中に入れることにより、
樹脂材料製の前記シートを熱収縮させて塊とする樹脂材
料変形工程と、金属材料製の前記シートと樹脂材料製の
前記塊とを網目により分別する分別工程とを行うことか
ら、異種材料積層物の樹脂材料製のシートと金属材料製
のシートとを分別することが簡単に低コストでできる。
【０１０３】第四番目の発明による異種材料積層物の分
別方法は、金属材料製のシートと樹脂材料製のシートと
紙製のシートとが複数積層されて、積層間に油脂が介在
している異種材料積層物の分別方法であって、脱脂液に
より前記異種材料積層物から前記油脂を取り除く脱脂工
程と、脱脂された前記異種材料積層物を加熱液中に入れ
ることにより、樹脂材料製の前記シートを熱収縮させて
塊とする樹脂材料変形工程と、金属材料製の前記シート
および紙製の前記シートと樹脂材料製の前記塊とを網目
により分別する第一の分別工程と、金属材料製の前記シ
ートおよび紙製の前記シートを水中に入れることによ
り、金属材料製の前記シートを表面張力により浮遊させ
る一方、紙製の前記シートを沈降させる第二の分別工程
とを行うことから、異種材料積層物の樹脂材料製のシー
トと紙製のシートと金属材料製のシートとを分別するこ
とが簡単に低コストでできる。
別方法は、金属材料製のシートと樹脂材料製のシートと
紙製のシートとが複数積層されて、積層間に油脂が介在
している異種材料積層物の分別方法であって、脱脂液に
より前記異種材料積層物から前記油脂を取り除く脱脂工
程と、脱脂された前記異種材料積層物を加熱液中に入れ
ることにより、樹脂材料製の前記シートを熱収縮させて
塊とする樹脂材料変形工程と、金属材料製の前記シート
および紙製の前記シートと樹脂材料製の前記塊とを網目
により分別する第一の分別工程と、金属材料製の前記シ
ートおよび紙製の前記シートを水中に入れることによ
り、金属材料製の前記シートを表面張力により浮遊させ
る一方、紙製の前記シートを沈降させる第二の分別工程
とを行うことから、異種材料積層物の樹脂材料製のシー
トと紙製のシートと金属材料製のシートとを分別するこ
とが簡単に低コストでできる。
【０１０４】第五番目の発明による異種材料積層物の分
別方法は、金属材料製のシートと樹脂材料製のシートと
が複数積層されて、積層間に油脂が介在している異種材
料積層物の分別方法であって、脱脂液により前記異種材
料積層物から前記油脂を取り除く脱脂工程と、脱脂され
た前記異種材料積層物を加熱液中に入れることにより、
樹脂材料製の前記シートを当該加熱液中に溶解させる樹
脂材料溶解工程とを行うことから、異種材料積層物の樹
脂材料製のシートと金属材料製のシートとを分別するこ
とが簡単に低コストでできる。
別方法は、金属材料製のシートと樹脂材料製のシートと
が複数積層されて、積層間に油脂が介在している異種材
料積層物の分別方法であって、脱脂液により前記異種材
料積層物から前記油脂を取り除く脱脂工程と、脱脂され
た前記異種材料積層物を加熱液中に入れることにより、
樹脂材料製の前記シートを当該加熱液中に溶解させる樹
脂材料溶解工程とを行うことから、異種材料積層物の樹
脂材料製のシートと金属材料製のシートとを分別するこ
とが簡単に低コストでできる。
【０１０５】第六番目の発明による異種材料積層物の分
別方法は、金属材料製のシートと樹脂材料製のシートと
紙製のシートとが複数積層されて、積層間に油脂が介在
している異種材料積層物の分別方法であって、脱脂液に
より前記異種材料積層物から前記油脂を取り除く脱脂工
程と、脱脂された前記異種材料積層物を加熱液中に入れ
ることにより、樹脂材料製の前記シートを当該加熱液中
に溶解させる樹脂材料溶解工程と、金属材料製の前記シ
ートおよび紙製の前記シートを前記加熱液から取り出し
て水中に入れることにより、金属材料製の前記シートを
表面張力により浮遊させる一方、紙製の前記シートを沈
降させる分別工程とを行うことから、異種材料積層物の
樹脂材料製のシートと紙製のシートと金属材料製のシー
トとを分別することが簡単に低コストでできる。
別方法は、金属材料製のシートと樹脂材料製のシートと
紙製のシートとが複数積層されて、積層間に油脂が介在
している異種材料積層物の分別方法であって、脱脂液に
より前記異種材料積層物から前記油脂を取り除く脱脂工
程と、脱脂された前記異種材料積層物を加熱液中に入れ
ることにより、樹脂材料製の前記シートを当該加熱液中
に溶解させる樹脂材料溶解工程と、金属材料製の前記シ
ートおよび紙製の前記シートを前記加熱液から取り出し
て水中に入れることにより、金属材料製の前記シートを
表面張力により浮遊させる一方、紙製の前記シートを沈
降させる分別工程とを行うことから、異種材料積層物の
樹脂材料製のシートと紙製のシートと金属材料製のシー
トとを分別することが簡単に低コストでできる。
【０１０６】第七番目の発明による異種材料積層物の分
別方法は、金属材料製のシートと、樹脂材料製のシート
および紙製のシートの一方または両方の有機材料製のシ
ートとが複数積層されて、積層間に油脂が介在している
異種材料積層物の分別方法であって、脱脂液により前記
異種材料積層物から前記油脂を取り除く脱脂工程と、脱
脂された前記異種材料積層物を静電分離することによ
り、金属材料製の前記シートと有機材料製の前記シート
とを分別する分別工程とを行うことから、異種材料積層
物を有機材料製のシートと金属材料製のシートとに分別
することが簡単に低コストでできる。
別方法は、金属材料製のシートと、樹脂材料製のシート
および紙製のシートの一方または両方の有機材料製のシ
ートとが複数積層されて、積層間に油脂が介在している
異種材料積層物の分別方法であって、脱脂液により前記
異種材料積層物から前記油脂を取り除く脱脂工程と、脱
脂された前記異種材料積層物を静電分離することによ
り、金属材料製の前記シートと有機材料製の前記シート
とを分別する分別工程とを行うことから、異種材料積層
物を有機材料製のシートと金属材料製のシートとに分別
することが簡単に低コストでできる。
【０１０７】第八番目の発明による異種材料積層物の分
別方法は、第七番目の発明において、前記異種材料積層
物に付着している前記脱脂液を除去する乾燥工程を行う
ことから、静電分離をより確実に行うことができる。
別方法は、第七番目の発明において、前記異種材料積層
物に付着している前記脱脂液を除去する乾燥工程を行う
ことから、静電分離をより確実に行うことができる。
【０１０８】第九番目の発明による異種材料積層物の分
別方法は、第一番目から第八番目の発明のいずれかにお
いて、前記脱脂液が、アルコール、炭化水素、ハロゲン
化炭化水素のうちの少なくとも一種からなるので、低コ
ストで簡単かつ確実に脱脂を行うことができる。
別方法は、第一番目から第八番目の発明のいずれかにお
いて、前記脱脂液が、アルコール、炭化水素、ハロゲン
化炭化水素のうちの少なくとも一種からなるので、低コ
ストで簡単かつ確実に脱脂を行うことができる。
【０１０９】第十番目の発明による異種材料積層物の分
別方法は、第一番目の発明において、前記分別液が、ハ
ロゲン化炭化水素または塩の水溶液であるので、有機材
料製のシートと金属材料製のシートとに分別することが
確実にできる。
別方法は、第一番目の発明において、前記分別液が、ハ
ロゲン化炭化水素または塩の水溶液であるので、有機材
料製のシートと金属材料製のシートとに分別することが
確実にできる。
【０１１０】第十一番目の発明による異種材料積層物の
分別方法は、第一番目から第八番目の発明のいずれかに
おいて、前記異種材料積層物が、ＰＣＢ汚染されたコン
デンサの素子を裁断したものであり、前記油脂が、ＰＣ
Ｂ油であるので、上述した効果を最も確実に発現するこ
とができる。
分別方法は、第一番目から第八番目の発明のいずれかに
おいて、前記異種材料積層物が、ＰＣＢ汚染されたコン
デンサの素子を裁断したものであり、前記油脂が、ＰＣ
Ｂ油であるので、上述した効果を最も確実に発現するこ
とができる。
【０１１１】第十二番目の発明による異種材料積層物の
分別装置は、金属材料製のシートと、樹脂材料製のシー
トおよび紙製のシートの一方または両方の有機材料製の
シートとが複数積層されて、積層間に油脂が介在してい
る異種材料積層物の分別装置であって、脱脂液を内部に
貯溜し、前記異種材料積層物が内部に入れられて、当該
異種材料積層物から前記油脂を取り除く脱脂手段と、金
属材料製の前記シートの比重と有機材料製の前記シート
の比重との間の値の比重の分別液を内部に貯溜し、脱脂
された前記異種材料積層物が内部に入れられることによ
り、金属材料製の前記シートを沈降させる一方、有機材
料製の前記シートを浮遊させる分別手段とを備えたこと
から、異種材料積層物を有機材料製のシートと金属材料
製のシートとに分別することが簡単に低コストででき
る。
分別装置は、金属材料製のシートと、樹脂材料製のシー
トおよび紙製のシートの一方または両方の有機材料製の
シートとが複数積層されて、積層間に油脂が介在してい
る異種材料積層物の分別装置であって、脱脂液を内部に
貯溜し、前記異種材料積層物が内部に入れられて、当該
異種材料積層物から前記油脂を取り除く脱脂手段と、金
属材料製の前記シートの比重と有機材料製の前記シート
の比重との間の値の比重の分別液を内部に貯溜し、脱脂
された前記異種材料積層物が内部に入れられることによ
り、金属材料製の前記シートを沈降させる一方、有機材
料製の前記シートを浮遊させる分別手段とを備えたこと
から、異種材料積層物を有機材料製のシートと金属材料
製のシートとに分別することが簡単に低コストででき
る。
【０１１２】第十三番目の発明による異種材料積層物の
分別装置は、金属材料製のシートと紙製のシートとが複
数積層されて、積層間に油脂が介在している異種材料積
層物の分別装置であって、脱脂液を内部に貯溜し、前記
異種材料積層物が内部に入れられて、当該異種材料積層
物から前記油脂を取り除く脱脂手段と、水を内部に貯溜
し、脱脂された前記異種材料積層物が内部に入れられる
ことにより、金属材料製の前記シートを表面張力により
浮遊させる一方、紙製の前記シートを沈降させる分別手
段とを備えたことから、異種材料積層物を紙製のシート
と金属材料製のシートとに分別することが簡単に低コス
トでできる。
分別装置は、金属材料製のシートと紙製のシートとが複
数積層されて、積層間に油脂が介在している異種材料積
層物の分別装置であって、脱脂液を内部に貯溜し、前記
異種材料積層物が内部に入れられて、当該異種材料積層
物から前記油脂を取り除く脱脂手段と、水を内部に貯溜
し、脱脂された前記異種材料積層物が内部に入れられる
ことにより、金属材料製の前記シートを表面張力により
浮遊させる一方、紙製の前記シートを沈降させる分別手
段とを備えたことから、異種材料積層物を紙製のシート
と金属材料製のシートとに分別することが簡単に低コス
トでできる。
【０１１３】第十四番目の発明による異種材料積層物の
分別装置は、金属材料製のシートと樹脂材料製のシート
とが複数積層されて、積層間に油脂が介在している異種
材料積層物の分別装置であって、脱脂液を内部に貯溜
し、前記異種材料積層物が内部に入れられて、当該異種
材料積層物から前記油脂を取り除く脱脂手段と、加熱液
を内部に貯溜し、脱脂された前記異種材料積層物が内部
に入れられることにより、樹脂材料製の前記シートを熱
収縮させて塊とする樹脂材料変形手段と、前記樹脂材料
変形手段に設けられ、金属材料製の前記シートと樹脂材
料製の前記塊とを網目により分別する分別手段とを備え
たことから、異種材料積層物の樹脂材料製のシートと金
属材料製のシートとを分別することが簡単に低コストで
できる。
分別装置は、金属材料製のシートと樹脂材料製のシート
とが複数積層されて、積層間に油脂が介在している異種
材料積層物の分別装置であって、脱脂液を内部に貯溜
し、前記異種材料積層物が内部に入れられて、当該異種
材料積層物から前記油脂を取り除く脱脂手段と、加熱液
を内部に貯溜し、脱脂された前記異種材料積層物が内部
に入れられることにより、樹脂材料製の前記シートを熱
収縮させて塊とする樹脂材料変形手段と、前記樹脂材料
変形手段に設けられ、金属材料製の前記シートと樹脂材
料製の前記塊とを網目により分別する分別手段とを備え
たことから、異種材料積層物の樹脂材料製のシートと金
属材料製のシートとを分別することが簡単に低コストで
できる。
【０１１４】第十五番目の発明による異種材料積層物の
分別装置は、金属材料製のシートと樹脂材料製のシート
と紙製のシートとが複数積層されて、積層間に油脂が介
在している異種材料積層物の分別装置であって、脱脂液
を内部に貯溜し、前記異種材料積層物が内部に入れられ
て、当該異種材料積層物から前記油脂を取り除く脱脂手
段と、加熱液を内部に貯溜し、脱脂された前記異種材料
積層物が内部に入れられることにより、樹脂材料製の前
記シートを熱収縮させて塊とする樹脂材料変形手段と、
前記樹脂材料変形手段に設けられ、金属材料製の前記シ
ートおよび紙製の前記シートと樹脂材料製の前記塊とを
網目により分別する第一の分別手段と、水を内部に貯溜
し、前記第一の分別手段で分別された金属材料製の前記
シートおよび紙製の前記シートが内部に入れられること
により、金属材料製の前記シートを表面張力により浮遊
させる一方、紙製の前記シートを沈降させる第二の分別
手段とを備えたことから、異種材料積層物の樹脂材料製
のシートと紙製のシートと金属材料製のシートとを分別
することが簡単に低コストでできる。
分別装置は、金属材料製のシートと樹脂材料製のシート
と紙製のシートとが複数積層されて、積層間に油脂が介
在している異種材料積層物の分別装置であって、脱脂液
を内部に貯溜し、前記異種材料積層物が内部に入れられ
て、当該異種材料積層物から前記油脂を取り除く脱脂手
段と、加熱液を内部に貯溜し、脱脂された前記異種材料
積層物が内部に入れられることにより、樹脂材料製の前
記シートを熱収縮させて塊とする樹脂材料変形手段と、
前記樹脂材料変形手段に設けられ、金属材料製の前記シ
ートおよび紙製の前記シートと樹脂材料製の前記塊とを
網目により分別する第一の分別手段と、水を内部に貯溜
し、前記第一の分別手段で分別された金属材料製の前記
シートおよび紙製の前記シートが内部に入れられること
により、金属材料製の前記シートを表面張力により浮遊
させる一方、紙製の前記シートを沈降させる第二の分別
手段とを備えたことから、異種材料積層物の樹脂材料製
のシートと紙製のシートと金属材料製のシートとを分別
することが簡単に低コストでできる。
【０１１５】第十六番目の発明による異種材料積層物の
分別装置は、金属材料製のシートと樹脂材料製のシート
とが複数積層されて、積層間に油脂が介在している異種
材料積層物の分別装置であって、脱脂液を内部に貯溜
し、前記異種材料積層物が内部に入れられて、当該異種
材料積層物から前記油脂を取り除く脱脂手段と、加熱液
を内部に貯溜し、脱脂された前記異種材料積層物が内部
に入れられることにより、樹脂材料製の前記シートを当
該加熱液中に溶解させる樹脂材料溶解手段とを備えたこ
とから、異種材料積層物の樹脂材料製のシートと金属材
料製のシートとを分別することが簡単に低コストででき
る。
分別装置は、金属材料製のシートと樹脂材料製のシート
とが複数積層されて、積層間に油脂が介在している異種
材料積層物の分別装置であって、脱脂液を内部に貯溜
し、前記異種材料積層物が内部に入れられて、当該異種
材料積層物から前記油脂を取り除く脱脂手段と、加熱液
を内部に貯溜し、脱脂された前記異種材料積層物が内部
に入れられることにより、樹脂材料製の前記シートを当
該加熱液中に溶解させる樹脂材料溶解手段とを備えたこ
とから、異種材料積層物の樹脂材料製のシートと金属材
料製のシートとを分別することが簡単に低コストででき
る。
【０１１６】第十七番目の発明による異種材料積層物の
分別装置は、金属材料製のシートと樹脂材料製のシート
と紙製のシートとが複数積層されて、積層間に油脂が介
在している異種材料積層物の分別装置であって、脱脂液
を内部に貯溜し、前記異種材料積層物が内部に入れられ
て、当該異種材料積層物から前記油脂を取り除く脱脂手
段と、加熱液を内部に貯溜し、脱脂された前記異種材料
積層物が内部に入れられることにより、樹脂材料製の前
記シートを当該加熱液中に溶解させる樹脂材料溶解手段
と、水を内部に貯溜し、前記樹脂材料溶解手段で樹脂製
の前記シートを溶解された前記異種材料積層物が内部に
入れられることにより、金属材料製の前記シートを表面
張力により浮遊させる一方、紙製の前記シートを沈降さ
せる分別手段とを備えたことから、異種材料積層物の樹
脂材料製のシートと紙製のシートと金属材料製のシート
とを分別することが簡単に低コストでできる。
分別装置は、金属材料製のシートと樹脂材料製のシート
と紙製のシートとが複数積層されて、積層間に油脂が介
在している異種材料積層物の分別装置であって、脱脂液
を内部に貯溜し、前記異種材料積層物が内部に入れられ
て、当該異種材料積層物から前記油脂を取り除く脱脂手
段と、加熱液を内部に貯溜し、脱脂された前記異種材料
積層物が内部に入れられることにより、樹脂材料製の前
記シートを当該加熱液中に溶解させる樹脂材料溶解手段
と、水を内部に貯溜し、前記樹脂材料溶解手段で樹脂製
の前記シートを溶解された前記異種材料積層物が内部に
入れられることにより、金属材料製の前記シートを表面
張力により浮遊させる一方、紙製の前記シートを沈降さ
せる分別手段とを備えたことから、異種材料積層物の樹
脂材料製のシートと紙製のシートと金属材料製のシート
とを分別することが簡単に低コストでできる。
【０１１７】第十八番目の発明による異種材料積層物の
分別装置は、金属材料製のシートと、樹脂材料製のシー
トおよび紙製のシートの一方または両方の有機材料製の
シートとが複数積層されて、積層間に油脂が介在してい
る異種材料積層物の分別装置であって、脱脂液を内部に
貯溜し、前記異種材料積層物が内部に入れられて、当該
異種材料積層物から前記油脂を取り除く脱脂手段と、脱
脂された前記異種材料積層物を静電分離する静電分離手
段とを備えたことから、異種材料積層物を有機材料製の
シートと金属材料製のシートとに分別することが簡単に
低コストでできる。
分別装置は、金属材料製のシートと、樹脂材料製のシー
トおよび紙製のシートの一方または両方の有機材料製の
シートとが複数積層されて、積層間に油脂が介在してい
る異種材料積層物の分別装置であって、脱脂液を内部に
貯溜し、前記異種材料積層物が内部に入れられて、当該
異種材料積層物から前記油脂を取り除く脱脂手段と、脱
脂された前記異種材料積層物を静電分離する静電分離手
段とを備えたことから、異種材料積層物を有機材料製の
シートと金属材料製のシートとに分別することが簡単に
低コストでできる。
【０１１８】第十九番目の発明による異種材料積層物の
分別装置は、第十八番目の発明において、脱脂された前
記異種材料積層物が内部に入れられ、当該異種材料積層
物に付着している前記脱脂液を除去する乾燥手段を備え
たことから、静電分離をより確実に行うことができる。
分別装置は、第十八番目の発明において、脱脂された前
記異種材料積層物が内部に入れられ、当該異種材料積層
物に付着している前記脱脂液を除去する乾燥手段を備え
たことから、静電分離をより確実に行うことができる。
【０１１９】第二十番目の発明による異種材料積層物の
分別装置は、第十二番目から第十九番目の発明のいずれ
かにおいて、前記脱脂液が、アルコール、炭化水素、ハ
ロゲン化炭化水素のうちの少なくとも一種からなるの
で、低コストで簡単かつ確実に脱脂を行うことができ
る。
分別装置は、第十二番目から第十九番目の発明のいずれ
かにおいて、前記脱脂液が、アルコール、炭化水素、ハ
ロゲン化炭化水素のうちの少なくとも一種からなるの
で、低コストで簡単かつ確実に脱脂を行うことができ
る。
【０１２０】第二十一番目の発明による異種材料積層物
の分別装置は、第十二番目の発明において、前記分別液
が、ハロゲン化炭化水素または塩の水溶液であるので、
有機材料製のシートと金属材料製のシートとに分別する
ことが確実にできる。
の分別装置は、第十二番目の発明において、前記分別液
が、ハロゲン化炭化水素または塩の水溶液であるので、
有機材料製のシートと金属材料製のシートとに分別する
ことが確実にできる。
【０１２１】第二十二番目の発明による異種材料積層物
の分別装置は、第十二番目から第十九番目の発明のいず
れかにおいて、前記異種材料積層物が、ＰＣＢ汚染され
たコンデンサの素子を裁断したものであり、前記油脂
が、ＰＣＢ油であるので、上述した効果を最も確実に発
現することができる。
の分別装置は、第十二番目から第十九番目の発明のいず
れかにおいて、前記異種材料積層物が、ＰＣＢ汚染され
たコンデンサの素子を裁断したものであり、前記油脂
が、ＰＣＢ油であるので、上述した効果を最も確実に発
現することができる。
【図１】本発明による異種材料積層物の分別装置の第一
番目の実施の形態の概略構成図である。
番目の実施の形態の概略構成図である。
【図２】コンデンサの概略構成図である。
【図３】ＰＣＢ汚染されたコンデンサの処理方法の説明
図である。
図である。
【図４】有害物質処理システムの全体構成図である。
【図５】本発明による異種材料積層物の分別装置の第二
番目の実施の形態の概略構成図である。
番目の実施の形態の概略構成図である。
【図６】本発明による異種材料積層物の分別装置の第三
番目の実施の形態の概略構成図である。
番目の実施の形態の概略構成図である。
【図７】本発明による異種材料積層物の分別装置の第四
番目の実施の形態の概略構成図である。
番目の実施の形態の概略構成図である。
【図８】従来の有害物質処理システムの説明図である。
１ 脱脂液
２ 分別液
３ 加熱液
４ 水
１０ トランス
２０ コンデンサ
２１ 素子
２１ａ アルミニウム箔
２１ｂ プラスチックスフィルム
２１ｂａ 塊
２１ｃ 絶縁紙
１００ 分別装置
１０１ 保持筐
１１０ 脱脂槽
１１０ａ ブラケット
１１１ 脱脂液供給装置
１１２ 攪拌翼
１１３ 排出バルブ
１２０ 分別槽
１２０ａ ブラケット
１２１ 分別液供給装置
１２２ 攪拌翼
１２３ 排出バルブ
１２４ 掬い網
２００ 分別装置
２０２ 分取筐
２３０ 加熱槽
２３０ａ，２３０ｂ ブラケット
２３１ 加熱液供給装置
２３２ 攪拌翼
２３３ 排出バルブ
２３４ 加熱器
３００ 分別装置
３３０ 加熱槽
３３０ａ ブラケット
４００ 分別装置
４４０ 乾燥槽
４４１ 吸引ポンプ
４４２ 吸着槽
４４３ 三方バルブ
４４４ 加熱器
４５０ 静電分離器
1001 被処理物
1002 有害物質（例えばＰＣＢ)
1003 容器
1004 分離手段
1005 解体手段
1006 前処理手段
1007 有機物
1008 無機物
1009 分離手段
1010 洗浄液
1011 洗浄手段
1012 洗浄廃液
1013 有害物質分解処理手段
1014 スラリー
1015 スラリー化手段
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ０３Ｂ 7/00 Ｂ０３Ｃ 7/02 Ｚ
9/06 Ｂ２９Ｂ 17/00
Ｂ０３Ｃ 7/02 Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢＺ
Ｂ０９Ｂ 3/00 3/00 ３０４Ｚ
Ｂ２９Ｂ 17/00 5/00 Ｒ
3/00 ３０３Ｅ
３０３Ｇ
(72)発明者 田頭 健二
長崎県長崎市深堀町５丁目717番１号 三
菱重工業株式会社長崎研究所内
(72)発明者 大塚 利美
長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工
業株式会社長崎造船所内
Ｆターム(参考） 4D004 AA50 AB06 AC04 BA05 CA10
CA12 CA29 CB02 CC04
4D054 GA09
4D056 EA01 EA03
4D071 AA43 AB43 CA05 DA15
4F301 AD02 AD06 BF03 BF09 BF40
CA09 CA43 CA72
Claims (22)
- 【請求項１】 金属材料製のシートと、樹脂材料製のシ
ートおよび紙製のシートの一方または両方の有機材料製
のシートとが複数積層されて、積層間に油脂が介在して
いる異種材料積層物の分別方法であって、 脱脂液により前記異種材料積層物から前記油脂を取り除
く脱脂工程と、 金属材料製の前記シートの比重と有機材料製の前記シー
トの比重との間の値の比重の分別液中に、脱脂された前
記異種材料積層物を入れることにより、金属材料製の前
記シートを沈降させる一方、有機材料製の前記シートを
浮遊させる分別工程とを行うことを特徴とする異種材料
積層物の分別方法。 - 【請求項２】 金属材料製のシートと紙製のシートとが
複数積層されて、積層間に油脂が介在している異種材料
積層物の分別方法であって、 脱脂液により前記異種材料積層物から前記油脂を取り除
く脱脂工程と、 脱脂された前記異種材料積層物を水中に入れることによ
り、金属材料製の前記シートを表面張力により浮遊させ
る一方、紙製の前記シートを沈降させる分別工程とを行
うことを特徴とする異種材料積層物の分別方法。 - 【請求項３】 金属材料製のシートと樹脂材料製のシー
トとが複数積層されて、積層間に油脂が介在している異
種材料積層物の分別方法であって、 脱脂液により前記異種材料積層物から前記油脂を取り除
く脱脂工程と、 脱脂された前記異種材料積層物を加熱液中に入れること
により、樹脂材料製の前記シートを熱収縮させて塊とす
る樹脂材料変形工程と、 金属材料製の前記シートと樹脂材料製の前記塊とを網目
により分別する分別工程とを行うことを特徴とする異種
材料積層物の分別方法。 - 【請求項４】 金属材料製のシートと樹脂材料製のシー
トと紙製のシートとが複数積層されて、積層間に油脂が
介在している異種材料積層物の分別方法であって、 脱脂液により前記異種材料積層物から前記油脂を取り除
く脱脂工程と、 脱脂された前記異種材料積層物を加熱液中に入れること
により、樹脂材料製の前記シートを熱収縮させて塊とす
る樹脂材料変形工程と、 金属材料製の前記シートおよび紙製の前記シートと樹脂
材料製の前記塊とを網目により分別する第一の分別工程
と、 金属材料製の前記シートおよび紙製の前記シートを水中
に入れることにより、金属材料製の前記シートを表面張
力により浮遊させる一方、紙製の前記シートを沈降させ
る第二の分別工程とを行うことを特徴とする異種材料積
層物の分別方法。 - 【請求項５】 金属材料製のシートと樹脂材料製のシー
トとが複数積層されて、積層間に油脂が介在している異
種材料積層物の分別方法であって、 脱脂液により前記異種材料積層物から前記油脂を取り除
く脱脂工程と、 脱脂された前記異種材料積層物を加熱液中に入れること
により、樹脂材料製の前記シートを当該加熱液中に溶解
させる樹脂材料溶解工程とを行うことを特徴とする異種
材料積層物の分別方法。 - 【請求項６】 金属材料製のシートと樹脂材料製のシー
トと紙製のシートとが複数積層されて、積層間に油脂が
介在している異種材料積層物の分別方法であって、 脱脂液により前記異種材料積層物から前記油脂を取り除
く脱脂工程と、 脱脂された前記異種材料積層物を加熱液中に入れること
により、樹脂材料製の前記シートを当該加熱液中に溶解
させる樹脂材料溶解工程と、 金属材料製の前記シートおよび紙製の前記シートを前記
加熱液から取り出して水中に入れることにより、金属材
料製の前記シートを表面張力により浮遊させる一方、紙
製の前記シートを沈降させる分別工程とを行うことを特
徴とする異種材料積層物の分別方法。 - 【請求項７】 金属材料製のシートと、樹脂材料製のシ
ートおよび紙製のシートの一方または両方の有機材料製
のシートとが複数積層されて、積層間に油脂が介在して
いる異種材料積層物の分別方法であって、 脱脂液により前記異種材料積層物から前記油脂を取り除
く脱脂工程と、 脱脂された前記異種材料積層物を静電分離することによ
り、金属材料製の前記シートと有機材料製の前記シート
とを分別する分別工程とを行うことを特徴とする異種材
料積層物の分別方法。 - 【請求項８】 請求項７において、 前記異種材料積層物に付着している前記脱脂液を除去す
る乾燥工程を行うことを特徴とする異種材料積層物の分
別方法。 - 【請求項９】 請求項１から請求項８のいずれかにおい
て、 前記脱脂液が、アルコール、炭化水素、ハロゲン化炭化
水素のうちの少なくとも一種からなることを特徴とする
異種材料積層物の分別方法。 - 【請求項１０】 請求項１において、 前記分別液が、ハロゲン化炭化水素または塩の水溶液で
あることを特徴とする異種材料積層物の分別方法。 - 【請求項１１】 請求項１から請求項８のいずれかにお
いて、 前記異種材料積層物が、ＰＣＢ汚染されたコンデンサの
素子を裁断したものであり、 前記油脂が、ＰＣＢ油であることを特徴とする異種材料
積層物の分別方法。 - 【請求項１２】 金属材料製のシートと、樹脂材料製の
シートおよび紙製のシートの一方または両方の有機材料
製のシートとが複数積層されて、積層間に油脂が介在し
ている異種材料積層物の分別装置であって、 脱脂液を内部に貯溜し、前記異種材料積層物が内部に入
れられて、当該異種材料積層物から前記油脂を取り除く
脱脂手段と、 金属材料製の前記シートの比重と有機材料製の前記シー
トの比重との間の値の比重の分別液を内部に貯溜し、脱
脂された前記異種材料積層物が内部に入れられることに
より、金属材料製の前記シートを沈降させる一方、有機
材料製の前記シートを浮遊させる分別手段とを備えたこ
とを特徴とする異種材料積層物の分別装置。 - 【請求項１３】 金属材料製のシートと紙製のシートと
が複数積層されて、 積層間に油脂が介在している異種材料積層物の分別装置
であって、 脱脂液を内部に貯溜し、前記異種材料積層物が内部に入
れられて、当該異種材料積層物から前記油脂を取り除く
脱脂手段と、 水を内部に貯溜し、脱脂された前記異種材料積層物が内
部に入れられることにより、金属材料製の前記シートを
表面張力により浮遊させる一方、紙製の前記シートを沈
降させる分別手段とを備えたことを特徴とする異種材料
積層物の分別装置。 - 【請求項１４】 金属材料製のシートと樹脂材料製のシ
ートとが複数積層されて、積層間に油脂が介在している
異種材料積層物の分別装置であって、 脱脂液を内部に貯溜し、前記異種材料積層物が内部に入
れられて、当該異種材料積層物から前記油脂を取り除く
脱脂手段と、 加熱液を内部に貯溜し、脱脂された前記異種材料積層物
が内部に入れられることにより、樹脂材料製の前記シー
トを熱収縮させて塊とする樹脂材料変形手段と、 前記樹脂材料変形手段に設けられ、金属材料製の前記シ
ートと樹脂材料製の前記塊とを網目により分別する分別
手段とを備えたことを特徴とする異種材料積層物の分別
装置。 - 【請求項１５】 金属材料製のシートと樹脂材料製のシ
ートと紙製のシートとが複数積層されて、積層間に油脂
が介在している異種材料積層物の分別装置であって、 脱脂液を内部に貯溜し、前記異種材料積層物が内部に入
れられて、当該異種材料積層物から前記油脂を取り除く
脱脂手段と、 加熱液を内部に貯溜し、脱脂された前記異種材料積層物
が内部に入れられることにより、樹脂材料製の前記シー
トを熱収縮させて塊とする樹脂材料変形手段と、 前記樹脂材料変形手段に設けられ、金属材料製の前記シ
ートおよび紙製の前記シートと樹脂材料製の前記塊とを
網目により分別する第一の分別手段と、 水を内部に貯溜し、前記第一の分別手段で分別された金
属材料製の前記シートおよび紙製の前記シートが内部に
入れられることにより、金属材料製の当該シートを表面
張力により浮遊させる一方、紙製の当該シートを沈降さ
せる第二の分別手段とを備えたことを特徴とする異種材
料積層物の分別装置。 - 【請求項１６】 金属材料製のシートと樹脂材料製のシ
ートとが複数積層されて、積層間に油脂が介在している
異種材料積層物の分別装置であって、 脱脂液を内部に貯溜し、前記異種材料積層物が内部に入
れられて、当該異種材料積層物から前記油脂を取り除く
脱脂手段と、 加熱液を内部に貯溜し、脱脂された前記異種材料積層物
が内部に入れられることにより、樹脂材料製の前記シー
トを当該加熱液中に溶解させる樹脂材料溶解手段とを備
えたことを特徴とする異種材料積層物の分別装置。 - 【請求項１７】 金属材料製のシートと樹脂材料製のシ
ートと紙製のシートとが複数積層されて、積層間に油脂
が介在している異種材料積層物の分別装置であって、 脱脂液を内部に貯溜し、前記異種材料積層物が内部に入
れられて、当該異種材料積層物から前記油脂を取り除く
脱脂手段と、 加熱液を内部に貯溜し、脱脂された前記異種材料積層物
が内部に入れられることにより、樹脂材料製の前記シー
トを当該加熱液中に溶解させる樹脂材料溶解手段と、 水を内部に貯溜し、前記樹脂材料溶解手段で樹脂製の前
記シートを溶解された前記異種材料積層物が内部に入れ
られることにより、金属材料製の前記シートを表面張力
により浮遊させる一方、紙製の前記シートを沈降させる
分別手段とを備えたことを特徴とする異種材料積層物の
分別装置。 - 【請求項１８】 金属材料製のシートと、樹脂材料製の
シートおよび紙製のシートの一方または両方の有機材料
製のシートとが複数積層されて、積層間に油脂が介在し
ている異種材料積層物の分別装置であって、 脱脂液を内部に貯溜し、前記異種材料積層物が内部に入
れられて、当該異種材料積層物から前記油脂を取り除く
脱脂手段と、 脱脂された前記異種材料積層物を静電分離する静電分離
手段とを備えたことを特徴とする異種材料積層物の分別
装置。 - 【請求項１９】 請求項１８において、 脱脂された前記異種材料積層物が内部に入れられ、当該
異種材料積層物に付着している前記脱脂液を除去する乾
燥手段を備えたことを特徴とする異種材料積層物の分別
装置。 - 【請求項２０】 請求項１２から請求項１９のいずれか
において、 前記脱脂液が、アルコール、炭化水素、ハロゲン化炭化
水素のうちの少なくとも一種からなることを特徴とする
異種材料積層物の分別装置。 - 【請求項２１】 請求項１２において、 前記分別液が、ハロゲン化炭化水素または塩の水溶液で
あることを特徴とする異種材料積層物の分別装置。 - 【請求項２２】 請求項１２から請求項１９のいずれか
において、 前記異種材料積層物が、ＰＣＢ汚染されたコンデンサの
素子を裁断したものであり、 前記油脂が、ＰＣＢ油であることを特徴とする異種材料
積層物の分別装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001210365A JP3752164B2 (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | 異種材料積層物の分別方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001210365A JP3752164B2 (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | 異種材料積層物の分別方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003024924A true JP2003024924A (ja) | 2003-01-28 |
| JP3752164B2 JP3752164B2 (ja) | 2006-03-08 |
Family
ID=19045849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001210365A Expired - Fee Related JP3752164B2 (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | 異種材料積層物の分別方法およびその装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3752164B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003236492A (ja) * | 2002-02-12 | 2003-08-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 異種材料積層物の分別方法およびその装置 |
| CN104878399A (zh) * | 2015-05-06 | 2015-09-02 | 王娟 | 一种脱脂槽 |
| CN110280383A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-09-27 | 王朝强 | 一种沙滩垃圾分类装置 |
-
2001
- 2001-07-11 JP JP2001210365A patent/JP3752164B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| CN104878399A (zh) * | 2015-05-06 | 2015-09-02 | 王娟 | 一种脱脂槽 |
| CN110280383A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-09-27 | 王朝强 | 一种沙滩垃圾分类装置 |
| CN110280383B (zh) * | 2019-08-05 | 2021-06-11 | 王朝强 | 一种沙滩垃圾分类装置 |
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