JP2003071384A

JP2003071384A - 分離装置

Info

Publication number: JP2003071384A
Application number: JP2001260599A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiko Irie; 暢彦入江; Noboru Kawamoto; 昇川元; Kenichi Arima; 謙一有馬; Kenji Tagashira; 田頭　　健二
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2001-08-30
Filing date: 2001-08-30
Publication date: 2003-03-11

Abstract

(57)【要約】【課題】箔状物とこれに付着した脆化物とを容易に分
離することができる分離装置を提供する。【解決手段】外筒１０１と、外筒１０１の内部に回転
可能に支持された金網製の内筒１０２と、内筒１０１の
内面に立設された掻き上げフィン１０３と、外筒１０１
の外部と内筒１０２の内部とを連通するように内筒１０
２の一方の端面側へ連絡する供給ダクト１１０と、外筒
１０１の外部と内筒１０２の内部とを連通するように内
筒１０２の他方の端面側へ連絡する排出ダクト１１１
と、内筒１０２の軸方向に沿って軸方向を向けるように
内筒１０２の内部に配設されて外周面にノズル孔１１２
ａを複数有するノズル管１１２と、ノズル管１１２に空
気４を送給するエアコンプレッサと、内筒１０２を回転
させる補強環板１０４、駆動軸１０６、駆動車輪１０７
等の内筒回転手段とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、箔状物とこれに付
着した脆化物とを分離する分離装置に関し、特に、コン
デンサ等のＰＣＢ汚染機器類に使用されていたアルミニ
ウム箔とこれに付着して脆化したプラスチックスフィル
ムや絶縁紙とを分離する場合に適用すると有効である。

【０００２】

【従来の技術】近年では、ＰＣＢ（Polychlorinated bi
phenyl, ポリ塩化ビフェニル：ビフェニルの塩素化異性
体の総称）が強い毒性を有することから、その製造およ
び輸入が禁止されている。このＰＣＢは、１９５４年頃
から国内で製造開始されたものの、カネミ油症事件をき
っかけに生体・環境への悪影響が明らかになり、１９７
２年に行政指導により製造中止、回収の指示（保管の義
務）が出された経緯がある。

【０００３】ＰＣＢは、ビフェニル骨格に塩素が１〜１
０個置換したものであり、置換塩素の数や位置によって
理論的に２０９種類の異性体が存在し、現在、市販のＰ
ＣＢ製品において約１００種類以上の異性体が確認され
ている。また、この異性体間の物理・化学的性質や生体
内安定性および環境動体が多様であるため、ＰＣＢの化
学分析や環境汚染の様式を複雑にしているのが現状であ
る。さらに、ＰＣＢは、残留性有機汚染物質のひとつで
あって、環境中で分解されにくく、脂溶性で生物濃縮率
が高く、さらに半揮発性で大気経由の移動が可能である
という性質を持つ。また、水や生物など環境中に広く残
留することが報告されている。

【０００４】このＰＣＢは平成４（1997）年に廃ＰＣ
Ｂ、ＰＣＢを含む廃油、ＰＣＢ汚染物が廃棄物の処理及
び清掃に関する法律に基づく特別管理廃棄物に指定さ
れ、さらに、平成９（1997）年にはＰＣＢ汚染物として
木くず、繊維くずが、追加指定された。

【０００５】ＰＣＢ処理物となる電気機器としては、高
圧トランス、高圧コンデンサ、低圧トランス・コンデン
サ、柱上トランスがあり、廃ＰＣＢ等としては、熱媒体
に用いたものは絶縁油として用いたもの、また、これら
の洗浄に用いた灯油等があり、廃感圧紙としては、ノー
カーボン紙に使用されたカプセルオイルがあり、さら
に、これらのＰＣＢの使用又は熱媒の交換、絶縁油の再
生、漏洩の浄化、ＰＣＢ含有物の処理等の際に用いられ
た活性炭や、廃白土、廃ウェス類、作業衣等のＰＣＢ汚
染物がある。現在これらは厳重に保管がなされている
が、早急なＰＣＢの処理が望まれている。

【０００６】近年では、このようなトランス等に使用さ
れているＰＣＢを処理する技術が種々開発されており、
例えば特開平９−７９５３１号公報に記載の技術が知ら
れている。図１０に、上記提案にかかるＰＣＢの処理方
法のフローチャートを示す。

【０００７】図１０に示すように、まず、ＰＣＢが封入
されているトランスから油を抜き取り（Ｓ９０１）、さ
らに溶剤洗浄によって内部に付着しているＰＣＢを除去
し（Ｓ９０２）、回収する（Ｓ９０３）。洗浄後の溶剤
は、トランスから抜き出した油と共に分解処理され（Ｓ
９０４）、無害化される。

【０００８】つぎに、油抜きしたトランスを乾燥させて
ＰＣＢを無酸素下高温常圧加熱によって蒸発させ（Ｓ９
０５）、ＰＣＢの飛散を防止する。そして、乾燥後のト
ランスを解体し（Ｓ９０６）、ケースとトランスコアを
分離する。ケースは、電炉や転炉のスクラップ源に供さ
れる（Ｓ９０７）。一方、トランスコアは、モービルシ
ャー等によってその銅コイルを切断され、コイル線と鉄
心とに分離される（Ｓ９０８）。

【０００９】分離された鉄心は溶融炉にて溶融され、回
収される（Ｓ９０９）。また、分離した銅コイル等の金
属製の無機物およびこれに付着した紙などの有機物は、
誘導加熱炉にて溶融される（Ｓ９１０）。そして、上記
溶融した銅は回収され、各溶融炉で発生したＰＣＢガス
は、１２００℃で高温熱分解することにより無害化され
る（Ｓ９１１）。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】前述したような従来の
ＰＣＢ処理方法では、金属製の無機物および有機物の各
種部材（被処理物）を溶融させてＰＣＢを分解処理して
いるため、設備が大規模化してしまうだけでなく、多大
な熱エネルギが必要となってしまい、イニシャルコスト
およびランニングコストが高くなってしまっている。

【００１１】このため、無機物の部材と有機物の部材と
を分離して各々個別に処理することが考えられている。
しかしながら、例えば、コンデンサの素子のアルミニウ
ム箔とプラスチックスフィルムや絶縁紙とを分離するこ
とは、非常に手間がかかり、作業効率が非常に悪くなっ
てしまい、実用化に際して難点を生じてしまう。そこ
で、プラスチックスフィルムや絶縁紙を脆化させてアル
ミニウム箔からの分離の容易化を図ることが考えられる
が、アルミニウム箔も強度があまり強くないため、容易
に分離することができなかった。

【００１２】このような問題は、上述したようなＰＣＢ
汚染されたコンデンサのコアのアルミニウム箔と脆化さ
せたプラスチックスフィルムや絶縁紙とを分離させるよ
うな場合に限らず、箔状物とこれに付着した脆化物とを
分離するような場合であれば、上述した場合と同様にし
て起こり得ることであった。

【００１３】このようなことから、本発明は、箔状物と
これに付着した脆化物とを容易に分離することができる
分離装置を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、第一番目の発明による分離装置は、箔状物とこ
れに付着した脆化物との被処理物において当該箔状物と
当該脆化物とを分離する分離装置であって、ケーシング
と、前記ケーシングの内部に回転可能に支持されて内部
と外部とを連通する孔を周面に複数有する内筒と、前記
ケーシングの外部と前記内筒の内部とを連通するように
当該内筒の一方の端面側へ連絡する供給ダクトと、前記
ケーシングの外部と前記内筒の内部とを連通するように
当該内筒の他方の端面側へ連絡する排出ダクトと、前記
内筒を回転させる内筒回転手段とを備えたことを特徴と
する。

【００１５】第二番目の発明による分離装置は、第一番
目の発明において、前記内筒の内面に掻き上げフィンが
立設されていることを特徴とする。

【００１６】第三番目の発明による分離装置は、第二番
目の発明において、前記内筒の軸方向に沿って軸方向を
向けるように当該内筒の内部に配設され、外周面にノズ
ル孔を複数有するノズル管と、前記ノズル管に流体を送
給する流体送給手段とを備えていることを特徴とする。

【００１７】第四番目の発明による分離装置は、第三番
目の発明において、前記ノズル管が、前記内筒の軸心高
さ位置またはそれよりも上方の、当該内筒の上方へ向か
う回転方向側の内面へ向けて前記流体を噴射するように
前記ノズル孔を有していることを特徴とする。

【００１８】第五番目の発明による分離装置は、第一番
目から第四番目の発明のいずれかにおいて、前記供給ダ
クトに連結されたホッパと、前記ホッパの内部に回転可
能に取り付けられた複数の破砕用羽根車と、前記ホッパ
の内部に設けられて、前記被処理物が前記破砕用羽根車
を経由して通過するように当該被処理物の移動を案内す
るガイド部材とを備えていることを特徴とする。

【００１９】第六番目の発明による分離装置は、第一番
目から第五番目の発明のいずれかにおいて、前記内筒の
軸心が一端側よりも他端側ほど低くなるように当該内筒
を傾斜配向させたことを特徴とする。

【００２０】第七番目の発明による分離装置は、第六番
目の発明において、前記内筒の一端側から他端側への前
記被処理物の移動を規制する被処理物移動規制手段を設
けたことを特徴とする。

【００２１】第八番目の発明による分離装置は、第七番
目の発明において、前記被処理物移動規制手段が、前記
内筒の内面に設けられた環状の堰部材であることを特徴
とする。

【００２２】第九番目の発明による分離装置は、第八番
目の発明において、前記堰部材に切欠が形成されている
ことを特徴とする。

【００２３】第十番目の発明による分離装置は、第七番
目の発明において、前記被処理物移動規制手段が、前記
内筒の内部に他端側から一端側へ向かって流体を噴射す
る還流手段であることを特徴とする。

【００２４】第十一番目の発明による分離装置は、第十
番目の発明において、前記還流手段が、前記内筒の軸心
高さ位置またはそれよりも下方の内面へ向けて前記流体
を噴射することを特徴とする。

【００２５】第十二番目の発明による分離装置は、第七
番目の発明において、前記被処理物移動規制手段が、前
記内筒の内部に開閉可能に設けられたゲート部材と、前
記ゲート部材を開閉させるゲート部材開閉手段とを備え
ていることを特徴とする。

【００２６】第十三番目の発明による分離装置は、第十
二番目の発明において、前記ゲート部材開閉手段が、前
記ゲート部材を前記内筒に対して回転可能に支持する支
持軸と、前記内筒の外周面に同軸をなして回転可能に設
けられた環板と、前記環板に同軸をなして一体的に取り
付けられたリングギヤと、前記支持軸に同軸をなして取
り付けられて前記リングギヤと噛み合うピニオンと、前
記環板の回転の制動を行うブレーキとを備えていること
を特徴とする。

【００２７】第十四番目の発明による分離装置は、第一
番目から第十三番目の発明のいずれかにおいて、前記箔
状物が金属箔であり、前記脆化物が前記金属箔に付着し
て脆化された有機物であることを特徴とする。

【００２８】第十五番目の発明による分離装置は、第十
四番目の発明において、前記金属箔が、ＰＣＢ汚染され
たコンデンサに使用されていたアルミニウム箔であり、
前記有機物が、ＰＣＢ汚染されたコンデンサに使用され
ていたプラスチックスフィルムおよび絶縁紙の少なくと
も一方であることを特徴とする。

【００２９】

【発明の実施の形態】本発明による分離装置の実施の形
態を図面を用いて説明するが、本発明は以下の実施の形
態に限定されるものではない。

【００３０】［第一番目の実施の形態］本発明による分
離装置の第一番目の実施の形態を図１〜４を用いて説明
する。図１は、分離装置の概略構成図、図２は、コンデ
ンサの概略構成図、図３は、ＰＣＢ汚染されたコンデン
サの処理方法の説明図、図４は、有害物質処理システム
の全体構成図である。

【００３１】＜分離装置＞図１に示すように、水平方向
に沿って軸方向を向けたケーシングの一例である外筒１
０１の内部には、当該外筒１０１の軸方向に沿って軸方
向を向けた金網製（網目サイズ５〜１０ｍｍ程度）、す
なわち、周面に孔を複数有する内筒１０２が回転可能に
配設されている。内筒１０２の内周面には、当該内筒１
０２の軸方向に沿って長手方向を向けた掻き上げフィン
１０３が当該内筒１０２の周方向にわたって所定の間隔
で複数立設されている。内筒１０２の外面には、環状を
なす補強環板１０４が当該内筒１０２の軸方向にわたっ
て所定の間隔で複数同軸をなして取り付けられている。
これら補強環板１０４の間には、当該補強環板１０４間
を連結する連結ビーム１０５が前記内筒１０２の周方向
にわたって所定の間隔で複数取り付けられている。

【００３２】一方、前記外筒１０１の内部の前記内筒１
０２の下方近傍には、当該外筒１０１の軸方向に沿って
軸方向を向けた駆動軸１０６が回転可能に支持されてい
る。上記駆動軸１０６には、当該駆動軸１０６と同軸を
なす駆動車輪１０７が当該駆動軸１０６の軸方向にわた
って所定の間隔で複数取り付けられており、当該駆動車
輪１０７は、その外周面が前記補強環板１０４の外周面
と当接して当該補強環板１０４を回転支持することがで
きるように、その隣り合う間隔等が設定されている。上
記駆動軸１０６は、図示しない駆動装置に連結されてい
る。

【００３３】つまり、前記内筒１０２は、補強環板１０
４および駆動車輪１０７を介して駆動軸１０６に支持さ
れると共に、前記駆動装置の作動による駆動軸１０６の
回転に伴って、駆動車輪１０７および補強環板１０４を
介して回転することができるようになっているのであ
る。

【００３４】このような補強環板１０４、駆動車輪１０
７、駆動軸１０６、前記駆動装置等により、本実施の形
態では内筒回転手段を構成している。

【００３５】前記内筒１０２の一方の端面近傍の外周面
は、網目が閉塞されている。この内筒１０２の一方の端
面には、当該内筒１０２の当該端面を塞ぐ蓋板１０８ａ
が回転可能に取り付けられている。この蓋板１０８ａ
は、支持ブラケット１０９ａにより固定支持されてい
る。蓋板１０８ａには、内筒１０２の内部と外筒１０１
の外部とを連通するように貫通した供給ダクト１１０が
連結されている。すなわち、供給ダクト１１０は、内筒
１０２の一方の端面側に回転可能に取り付けられた蓋板
１０８ａに貫通して取り付けられることにより、内筒１
０２の内部と外筒１０１の外部とを連通しているのであ
る。

【００３６】前記内筒１０２の他方の端面近傍の外周面
には、網目サイズよりも大きなサイズ（２０〜３０ｃｍ
程度）の排出穴１０２ａが周方向にわたって所定の間隔
で複数形成されている。前記外筒１０１の内部の上記内
筒１０２の外周面の他方の端面近傍の下方には、当該外
筒１０１の外部と連絡する排出ダクト１１１が設けられ
ている。排出ダクト１１１は、外筒１０１の外部に配設
された図示しない箔状物搬出手段に連絡している。すな
わち、排出ダクト１１１は、内筒１０２の他方の端面側
の上記排出穴１０２ａを介して、内筒１０２の内部と外
筒１０１の外部とを連通しているのである。

【００３７】前記内筒１０２の他方の端面には、当該内
筒１０２の当該端面を塞ぐ蓋板１０８ｂが回転可能に取
り付けられている。この蓋板１０８ｂは、支持ブラケッ
ト１０９ｂにより固定支持されている。上記蓋板１０８
ｂには、内筒１０２の軸心高さ位置によりもわずかに上
方に位置して当該内筒１０２の軸方向に沿って軸方向を
向けたノズル管１１２が先端側を当該内筒１０２の他端
側に位置させると共に他端側を当該内筒１０２の外側に
位置させるように貫通して取り付けられている。前記内
筒１０２の上方へ向かう回転方向側の、ノズル管１１２
の外周面の略軸心高さ位置には、ノズル孔１１２ａが軸
方向全長にわたって所定の間隔で複数形成されている。
ノズル管１１２の基端には、流体送給手段の一例である
図示しないエアコンプレッサが連結されている。

【００３８】つまり、前記コンプレッサを作動してノズ
ル管１１２内に流体の一例である空気４を送給すると、
空気４がノズル孔１１２ａから噴出して、内筒１０２の
軸心高さ位置やそれよりも上方の、内筒１０２の上方へ
向かう回転方向側の内面へ向けて噴射されるようになっ
ているのである。

【００３９】前記外筒１０１の内部の下方には、当該外
筒１０１の軸方向に沿って軸方向を向けたスクリュコン
ベヤ１１３が配設されており、当該スクリュコンベヤ１
１３は、外筒１０１の外側に設けられた図示しない駆動
装置により回転駆動することができるようになってい
る。このようなスクリュコンベヤ１１３、前記駆動装置
等により、本実施の形態では脆化物搬出手段を構成して
いる。

【００４０】また、図１中、１００ａは、ブラシ等から
なるシール部材である。

【００４１】＜分離方法＞次に、上記分離装置１００を
使用して、箔状物２とこれに付着した脆化物３との被処
理物１における当該箔状物２と脆化物３との分離方法を
説明する。

【００４２】前記駆動装置を作動して、駆動軸１０６、
駆動車輪１０７、補強環板１０４を介して内筒１０２を
回転させると共に、スクリュコンベヤ１１３を回転させ
る一方、前記エアコンプレッサを作動して、ノズル管１
１２のノズル孔１１２ａから空気４を噴射し、前記供給
ダクト１１０から被処理物１を所定量ずつ順次投入して
いくと、内筒１０２内に供給された被処理物１は、掻き
上げフィン１０３により掻き上げられ、ノズル管１１２
のノズル孔１１２ａからの空気噴流が当てられると共に
上方から落下されることを繰り返されながら、内筒１０
２の他端側へ向けて順次押し出されていく。

【００４３】これらの作用により、被処理物１に物理的
な衝撃が加えられ、脆化物３が粉砕されながら箔状物２
から剥離して、内筒１０２の網目から当該内筒１０２の
外側へ送り出され、前記スクリュコンベヤ１１３によ
り、外筒１０１の外部へ排出されて回収される一方、脆
化物３の剥離した箔状物２が内筒１０２の他端側まで到
達し、前記排出穴１０２ａから排出ダクト１１１を介し
て外筒１０１の外部へ排出されて回収される。

【００４４】したがって、このような分離装置１００に
よれば、箔状物２とこれに付着した脆化物３とを容易に
分離することができる。

【００４５】また、内筒１０２の軸心高さ位置やそれよ
りも上方の、内筒１０２の上方へ向かう回転方向側の内
面へ向けて、ノズル管１１２のノズル孔１１２ａから空
気４を噴射するようにしたことから、掻き上げフィン１
０３上に掻き上げられた被処理物１、すなわち、脆化物
３の付着している箔状物２や比較的大きい脆化物３（脆
化物３の剥離した箔状物２や比較的小さい脆化物３は掻
き上げフィン１０３で掻き上げられてもすぐに飛散しや
すい）を中心にして空気４を噴射することができるの
で、脆化物３の剥離した箔状物２に空気４の噴流が直接
的に当たってしまうようなことがなく、箔状物２の丸ま
りを抑制することができる。

【００４６】［被処理物］ここで、本発明による分離装
置１００で処理可能な被処理物の好適例として挙げられ
る、絶縁油としてＰＣＢ油を適用しているコンデンサの
概略構成を図２を用いて説明する。

【００４７】図２に示すように、コンデンサ２０は、複
数の素子２１がプレスボード２２を介して固定バンド２
３で束ねてなるものを絶縁紙２４で覆った状態で容器２
５内に充填され、ＰＣＢ油１が封入口２５ａから内部に
封入され封止されてなるものである。上記素子２１は、
アルミニウム箔、絶縁紙、プラスチックスフィルム等か
ら構成されている。なお、図２中、２７は接地端子、２
８は高圧端子、２９は碍子である。

【００４８】［ＰＣＢ処理方法］次に、上記分離装置１
００を例えばＰＣＢ処理システムに組み込んで、例えば
前記コンデンサ２０を無害化処理する場合について図３
を用いて説明する。

【００４９】図３に示すように、まず、受け入れたコン
デンサ２０の油抜きを行い（Ｓ２０１）、付着ＰＣＢレ
ベルを低減するために粗洗浄を行う（Ｓ２０２）。続い
て、粗洗浄したコンデンサ２０を解体して、紙や木など
の有機物、素子２１、およびこれら以外の金属（ケース
等）や碍子２９等を分別する（Ｓ２０３）。このコンデ
ンサ２０の素子２１は、一般にアルミニウム箔の電極、
プラスチックスフィルム、絶縁紙等を積層した積層物を
巻いた構造となっているため、裁断して複数に分割す
る。

【００５０】つぎに、分割した素子２１を加熱して炭化
する（Ｓ２０４）。加熱炭化は、真空またはＮ₂、Ｈ
ｅ、Ａｒなどの不活性雰囲気中にて行われ、その温度は
２００〜６００℃程度、加熱時間を３〜１２時間程度と
すると好ましい。このようにして素子２１を加熱炭化す
ることにより、ＰＣＢの除去または低濃度化を行うこと
ができると共に、プラスチックスフィルムや絶縁紙等の
有機物を脆化することができ、素子２１の分解分別の容
易化を図る。

【００５１】このようにして加熱炭化した素子２１は、
前記分離装置１００により上述したようにして分離処理
され、有機物（脆化物）とアルミニウム箔とに分離され
る（Ｓ２０５）。

【００５２】つぎに、分離された有機物は、コンデンサ
２０の解体時に発生した他の紙やプラスチックスなどの
有機物と共に微粉砕ミルで微粉砕されてスラリ化される
（Ｓ２０６）。一方、コンデンサ２０のアルミニウム箔
は、コンデンサ２０の解体時に発生した他の金属や碍子
等と同様にして洗浄液で洗浄され、廃棄または再利用さ
れる（Ｓ２０７）。

【００５３】そして、スラリ化した有機物と洗浄廃液
は、抜き出した絶縁油および洗浄時の洗浄廃液と同様に
して水熱分解され、ＮａＣｌ、ＣＯ₂およびＨ₂Ｏとなっ
て排出される（Ｓ２０８）。これにより、ＰＣＢを含む
コンデンサ２０を安全かつ確実に処理することができ
る。

【００５４】このようなＰＣＢ処理システムにおいて
は、コンデンサ２０等の電力機器の構成材のうち、ＰＣ
Ｂに汚染された紙や木などの有機廃棄物を他の構成材か
ら分離して取り出し、この有機廃棄物を水熱分解処理し
ているので、有機物に染み込んだＰＣＢを含めて安全か
つ確実に処理することができる。

【００５５】また、この際、紙や木などの有機廃棄物を
スラリ化し、当該スラリ化した有機廃棄物を水熱分解処
理しているので、安全確実に且つ連続的にＰＣＢの処理
を行うことができる。

【００５６】また、コンデンサ２０等のＰＣＢに汚染さ
れた金属や碍子等の無機廃棄物を他の構成材から分離し
て取り出し、洗浄剤により洗浄後、当該洗浄剤を水熱分
解処理等をしているので、ＰＣＢに汚染された洗浄剤を
安全・確実に無害化することができる。

【００５７】また、ＰＣＢに汚染された紙や木などの有
機廃棄物と、金属や碍子等の洗浄によりＰＣＢに汚染さ
れた洗浄剤を水熱分解処理しているので、さらに、安全
・確実にＰＣＢの処理を行うことができる。

【００５８】［有害物質処理システム］また、上記分解
装置１００は、図４に示すような有害物質処理システム
に組み込まれることにより、より効果的に利用すること
ができる。

【００５９】図４に示すように、有害物質処理システム
は、有害物質が付着又は含有又は保存されている被処理
物を無害化する有害物質処理システムであって、被処理
物（例えばトランス、コンデンサ等）1001である有害物
質( 例えばＰＣＢ等)1002 を保存する容器1003から当該
有害物質1002を分離する第１の分離手段1004と、被処理
物1001を構成する構成材1001ａ，ｂ，…を解体する解体
手段1005とのいずれか一方又は両方を有する前処理手段
1006と、前処理手段1006において処理された被処理物を
構成する構成材（コア、コンデンサ素子部等）1001ａ，
ｂ，…から紙・木・樹脂等の有機物1007と金属等の無機
物1008とに分離する第２の分離手段1009と、上記前処理
手段1006で分離された金属製の容器1003又は上記分離手
段1009で分離した金属等の無機物1008を洗浄液1010で洗
浄する洗浄手段1011と、洗浄後の洗浄廃液1012及び前処
理手段で分離した有害物質1001のいずれか一方又は両方
を分解処理する有害物質分解処理手段1013とを、具備し
てなるものである。

【００６０】このような有害物質処理システムにおいて
は、前記分解装置１００は上記第２の分離手段1009の構
成要素の一部として使用される。

【００６１】このような有害物質処理システムによれ
ば、コンデンサ２０中のＰＣＢ濃度を、現在のＰＣＢの
排出基準値（３ｐｐｂ）以下の0.５ｐｐｂ以下にまで低
減することができ、ＰＣＢを含むコンデンサ２０を安全
かつ確実に処理することができる。したがって、ＰＣＢ
含有物品の完全処理が可能となり、ＰＣＢの完全消滅が
可能となる。

【００６２】また、ＰＣＢ以外の有機化合物も処理する
ことができるので、ＰＣＢ中に含まれるダイオキシン
類、ＰＣＢに汚染された紙、木、布などの有機物、およ
びケースの洗浄に使用する洗浄剤も同様に分解処理する
ことができる。

【００６３】なお、上記水熱分解方法は本願出願人によ
りすでに開示されており、詳しくは特開平１１−６３９
号公報、特開平１１−２５３７９５号公報等を参照され
たい。

【００６４】［他の実施の形態］＜ホッパ＞前述した第一番目の実施の形態では、被処理
物１を供給ダクト１１０に供給して内筒１０２の内部に
そのままの状態で送給するようにしたが、他の実施の形
態として、例えば、図５，６に示すように、前記供給ダ
クト１１０の上端にホッパ１１４を連結し、当該ホッパ
１１４の内部に駆動回転可能な破砕用羽根車１１６を複
数取り付けると共に、被処理物１が当該破砕用羽根車１
１６を経由して通過するように被処理物１の移動を案内
するガイド部材の一例であるガイド板１１５を取り付
け、当該ホッパ１１４の上部から被処理物１を供給する
ようにすれば、箔状物２に付着する脆化物３を大まかに
粉砕しながら被処理物１を内筒１０２内に送給すること
ができるので、処理効率をさらに高めることができる。

【００６５】＜内筒傾斜配向＞前述した第一番目の実施
の形態では、内筒１０２の軸方向を水平方向に沿わせる
ようにして配向し、供給ダクト１１０から被処理物１を
所定量ずつ順次投入していくことにより、当該被処理物
１を内筒１０２の他端側へ向けて順次押し出していくよ
うにしたが、例えば、他の実施の形態として、内筒１０
２の軸心が一方の端部側よりも他方の端部側ほど低くな
るように当該内筒１０２を傾斜配向させることにより、
被処理物１の自重で当該被処理物１を内筒１０２の他端
側へ向けて送り出すようにすることも可能である。

【００６６】ところで、このように内筒１０２を傾斜配
向して被処理物１を送り出すようにすると、場合によっ
ては、脆化物３を十分に剥離されていない箔状物２が内
筒１０２の前記排出穴１０２ａから排出されてしまう可
能性がある。

【００６７】＜被処理物移動規制手段＞《ゲート板型》このため、内筒１０２を傾斜配向する場
合には、例えば、図７に示すように、内筒１０２の内部
の軸方向中程にゲート部材の一例である円板型のゲート
板１１７を回転可能に取り付ける一方、内筒１０２の外
周面に環板１１９を同軸をなして回転可能に取り付ける
と共に、当該環板１１９にリングギヤ１２０を同軸をな
して一体的に取り付け、前記ゲート板１１７を内筒１０
２に対して回転可能に支持する支持軸１１８の端部の同
軸上に上記リングギヤ１２０と噛み合うピニオン１２１
を取り付け、さらに、上記環板１１９の回転を制動する
ブレーキ１２２を配設した被処理物移動規制手段を設け
るとよい。

【００６８】このようにして構成された被処理物移動規
制手段においては、当初、ブレーキ１２２を開放して、
ゲート板１１７が内筒１０２の内部を仕切る状態（閉鎖
状態）に配向させておき、被処理物１の内筒１０２の供
給ダクト１１１側から前記排出穴１０２ａへの移動を規
制することにより、脆化物３の剥離していない箔状物２
の排出を抑制して、箔状物２から脆化物３を確実に剥離
させる。なお、このとき、管板１１９およびリングギヤ
１２０は、内筒１０２およびゲート板１１７と共に周方
向へ回転して、リングギヤ１２０とピニオン１２１との
相対的な位置が変わらないため、ゲート板１１７は、閉
鎖状態を維持している。

【００６９】このようにして箔状物２から脆化物３を十
分に剥離したら（例えば、実験等により予め求められた
処理時間を経過したら）、前記ブレーキ１２２を作動し
て環板１１９およびリングギヤ１２０の回転を停止させ
て、リングギヤ１２０に対してピニオン１２１を回転さ
せ、支持軸１１８を介してゲート板１１７を回転させる
ことにより、ゲート板１１７を開放状態として、箔状物
２の内筒１０２の前記排出穴１０２ａ側への移動規制を
解除して、箔状物２を排出穴１０２ａから排出させる。

【００７０】このようなゲート板１１７の開放と閉鎖と
を所定時間ごとに繰り返し行なえば、箔状物２と脆化物
３との分離を効率よく行うことが確実にできる。

【００７１】《堰板型》また、被処理物移動規制手段の
他の実施の形態としては、例えば、図８（ａ）に示すよ
うに、内筒１０２の内面に環状の堰部材の一例である堰
板１２３を設けることにより、当該堰板１２３をオーバ
フローする被処理物１（浮遊しやすい小さい脆化物３や
箔状物２）のみを内筒１０２の前記排出穴１０２ａ側へ
移動できるようにしたり、図８（ｂ）に示すように、堰
板１２３に切欠１２３ａを形成することにより、当該切
欠１２３ａを通過する被処理物１（通過しやすい小さい
脆化物３や箔状物２）のみを内筒１０２の前記排出穴１
０２ａ側へ移動できるようにすることも可能である。

【００７２】《空気噴射型》さらに、被処理物移動規制
手段の他の実施の形態としては、例えば、図９に示すよ
うに、内筒１０２の軸方向の中程あたりの下方寄りの位
置で先端を前記環板１０８ａ側へ向けるように当該内筒
１０２内に還流手段の一例である空気噴射管１２４を設
け、当該空気噴射管１２４の先端から内筒１０２の軸心
高さ位置またはそれよりも下方の内面へ向けて流体の一
例である空気４を噴射することにより、内筒１０２の下
方側に位置する被処理物１（比較的大きなもの）を上記
環板１０８ａ側へ戻して十分に処理を行うようにするこ
とも可能である。

【００７３】＜掻き上げフィン＞また、前述した第一番
目の実施の形態では、内筒１０２の軸方向に沿って長手
方向を向けるようにして掻き上げフィン１０３を複数立
設したが、本発明はこれに限らず、例えば、その数は少
なくとも１つ以上であればよく、また、その向きは内筒
１０２の軸方向に直交せずに交差する任意の方向であれ
ばよく、これらは各種の条件に応じて適宜選定されるも
のである。

【００７４】＜ノズル管＞また、前述した第一番目の実
施の形態では、内筒１０２の軸心高さ位置によりもわず
かに上方に位置させて、内筒１０２の上方へ向かう回転
方向側の、外周面の略軸心高さ位置にノズル孔１１２ａ
を形成したノズル管１１２により空気４を噴射するよう
にしたが、本発明はこれに限らず、内筒１０２の軸心高
さ位置またはそれよりも上方の、内筒１０２の上方へ向
かう回転方向側の内面へ向けて空気４を噴射できるよう
にノズル穴を形成したノズル管であればよく、そのノズ
ル管の配設位置やノズル孔の形成位置や数や形状等は、
各種条件に応じて適宜選定されるものである。

【００７５】＜有害物質分解手段＞前述した第一番目の
実施の形態では、有害物質処理システムにおいて、水熱
分解手段によりＰＣＢ等の有害物質を分解処理したが、
他の実施の形態としては、例えば、高圧ポンプにより臨
界圧力以上に水を加圧し、この中にＰＣＢを含む有機物
や洗浄廃液を投入し、酸化剤によってＰＣＢ等の有害物
質を酸化分解する超臨界水酸化手段を使用することが可
能である。このような超臨界水酸化手段においては、極
めて短時間で高い反応効率が得られると共に、水熱分解
法と同様に、ダイオキシン類等の有害物質を発生させな
いという利点がある。

【００７６】＜被処理物＞前述した第一番目の実施の形
態では、コンデンサ２０を処理する場合を例にして説明
したが、本発明はこれに限らず、被処理物として、箔状
物とこれに付着した脆化物とを分離するような場合であ
れば、上述した第一番目の実施の形態の場合と同様に適
用することができる。

【００７７】

【発明の効果】第一番目の発明による分離装置は、箔状
物とこれに付着した脆化物との被処理物において当該箔
状物と当該脆化物とを分離する分離装置であって、ケー
シングと、前記ケーシングの内部に回転可能に支持され
て内部と外部とを連通する孔を周面に複数有する内筒
と、前記ケーシングの外部と前記内筒の内部とを連通す
るように当該内筒の一方の端面側へ連絡する供給ダクト
と、前記ケーシングの外部と前記内筒の内部とを連通す
るように当該内筒の他方の端面側へ連絡する排出ダクト
と、前記内筒を回転させる内筒回転手段とを備えたこと
から、内筒回転手段で内筒を回転させて、被処理物を供
給ダクトから内筒の内部に供給すると、被処理物が攪拌
され、脆化物に衝撃が加えられるため、脆化物が粉砕さ
れて箔状物から剥離し、脆化物が内筒の孔からケーシン
グ内に排出される一方、箔状物が内筒の他端側から排出
ダクトを介してケーシングの外部へ排出されるようにな
るので、箔状物とこれに付着した脆化物とを容易に分離
することができる。

【００７８】第二番目の発明による分離装置は、第一番
目の発明において、前記内筒の内面に掻き上げフィンが
立設されているので、内筒の内部に供給された被処理物
を掻き上げて上方から落下させることができ、脆化物の
粉砕を効率よく行うことができる。

【００７９】第三番目の発明による分離装置は、第二番
目の発明において、前記内筒の軸方向に沿って軸方向を
向けるように当該内筒の内部に配設され、外周面にノズ
ル孔を複数有するノズル管と、前記ノズル管に流体を送
給する流体送給手段とを備えているので、脆化物に空気
噴流を吹き付けることができ、脆化物の粉砕を効率よく
行うことができる。

【００８０】第四番目の発明による分離装置は、第三番
目の発明において、前記ノズル管が、前記内筒の軸心高
さ位置またはそれよりも上方の、当該内筒の上方へ向か
う回転方向側の内面へ向けて前記流体を噴射するように
前記ノズル孔を有しているので、掻き上げフィン上に掻
き上げられた被処理物、すなわち、脆化物の付着してい
る箔状物や比較的大きい脆化物を中心にして流体を噴射
することができ、脆化物の剥離した箔状物に空気の噴流
が直接的に当たることはほとんどなく、箔状物の丸まり
を抑制することができる。

【００８１】第五番目の発明による分離装置は、第一番
目から第四番目の発明のいずれかにおいて、前記供給ダ
クトに連結されたホッパと、前記ホッパの内部に回転可
能に取り付けられた複数の破砕用羽根車と、前記ホッパ
の内部に設けられて、前記被処理物が前記破砕用羽根車
を経由して通過するように当該被処理物の移動を案内す
るガイド部材とを備えているので、箔状物に付着する脆
化物を大まかに粉砕しながら被処理物を内筒内に送給す
ることができ、処理効率をさらに高めることができる。

【００８２】第六番目の発明による分離装置は、第一番
目から第五番目の発明のいずれかにおいて、前記内筒の
軸心が一端側よりも他端側ほど低くなるように当該内筒
を傾斜配向させたので、被処理物の自重で当該被処理物
を内筒の他端側へ向けて送り出すことができ、処理効率
を高めることができる。

【００８３】第七番目の発明による分離装置は、第六番
目の発明において、前記内筒の一端側から他端側への前
記被処理物の移動を規制する被処理物移動規制手段を設
けたので、自重による被処理物の移動速度を調整するこ
とができ、箔状物と脆化物との分離を効率よく行うこと
が確実にできる。

【００８４】第八番目の発明による分離装置は、第七番
目の発明において、前記被処理物移動規制手段が、前記
内筒の内面に設けられた環状の堰部材であるので、箔状
物と脆化物との確実な分離を簡単に行うことができる。

【００８５】第九番目の発明による分離装置は、第八番
目の発明において、前記堰部材に切欠が形成されている
ので、箔状物と脆化物との確実な分離を簡単に行うこと
ができる。

【００８６】第十番目の発明による分離装置は、第七番
目の発明において、前記被処理物移動規制手段が、前記
内筒の内部に他端側から一端側へ向かって流体を噴射す
る還流手段であるので、箔状物と脆化物との確実な分離
を簡単に行うことができる。

【００８７】第十一番目の発明による分離装置は、第十
番目の発明において、前記還流手段が、前記内筒の軸心
高さ位置またはそれよりも下方の内面へ向けて前記流体
を噴射するので、箔状物と脆化物との確実な分離を簡単
に行うことができる。

【００８８】第十二番目の発明による分離装置は、第七
番目の発明において、前記被処理物移動規制手段が、前
記内筒の内部に開閉可能に設けられたゲート部材と、前
記ゲート部材を開閉させるゲート部材開閉手段とを備え
ているので、箔状物と脆化物との確実な分離を簡単に行
うことができる。

【００８９】第十三番目の発明による分離装置は、第十
二番目の発明において、前記ゲート部材開閉手段が、前
記ゲート部材を前記内筒に対して回転可能に支持する支
持軸と、前記内筒の外周面に同軸をなして回転可能に設
けられた環板と、前記環板に同軸をなして一体的に取り
付けられたリングギヤと、前記支持軸に同軸をなして取
り付けられて前記リングギヤと噛み合うピニオンと、前
記環板の回転の制動を行うブレーキとを備えているの
で、箔状物と脆化物との確実な分離を簡単に行うことが
できる。

【００９０】第十四番目の発明による分離装置は、第一
番目から第十三番目の発明のいずれかにおいて、前記箔
状物が金属箔であり、前記脆化物が前記金属箔に付着し
て脆化された有機物であるので、第一番目から第十三番
目の発明で得られる効果を顕著に得ることができる。

【００９１】第十五番目の発明による分離装置は、第十
四番目の発明において、前記金属箔が、ＰＣＢ汚染され
たコンデンサに使用されていたアルミニウム箔であり、
前記有機物が、ＰＣＢ汚染されたコンデンサに使用され
ていたプラスチックスフィルムおよび絶縁紙の少なくと
も一方であるので、第一番目から第十三番目の発明で得
られる効果を最も顕著に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による分離装置の第一番目の実施の概略
構成図である。

【図２】コンデンサの概略構成図である。

【図３】ＰＣＢ汚染されたコンデンサの処理方法の説明
図である。

【図４】本発明による洗浄装置を利用した有害物質処理
システムの第一番目の実施の形態の全体構成図である。

【図５】本発明による分離装置の他の実施の形態にかか
るホッパ部分の一例の概略構成図である。

【図６】本発明による分離装置の他の実施の形態にかか
るホッパ部分の他の例の概略構成図である。

【図７】本発明による分離装置の他の実施の形態にかか
る被処理物移動規制手段の一例の概略構成図である。

【図８】本発明による分離装置の他の実施の形態にかか
る被処理物移動規制手段の他の例の概略構成図である。

【図９】本発明による分離装置の他の実施の形態にかか
る被処理物移動規制手段のさらに他の例の概略構成図で
ある。

【図１０】従来の有害物質処理システムの説明図であ
る。

【符号の説明】

１被処理物２箔状物３脆化物４空気２０コンデンサ２１素子１００分離装置１００ａシール部材１０１外筒１０２内筒１０２ａ排出穴１０３掻き上げフィン１０４補強環板１０５連結ビーム１０６駆動軸１０７駆動車輪１０８ａ，１０８ｂ蓋板１０９ａ，１０９ｂ支持ブラケット１１０供給ダクト１１１排出ダクト１１２ノズル管１１２ａノズル孔１１３スクリュコンベヤ１１４ホッパ１１５ガイド板１１６破砕用羽根車１１７ゲート板１１８支持軸１１９環板１２０リングギヤ１２１ピニオン１２２ブレーキ１２３堰板１２３ａ切欠１２４空気噴出管 1001 被処理物 1002 有害物質（例えばＰＣＢ) 1003 容器 1004 分離手段 1005 解体手段 1006 前処理手段 1007 有機物 1008 無機物 1009 分離手段 1010 洗浄液 1011 洗浄手段 1012 洗浄廃液 1013 有害物質分解処理手段 1014 スラリー 1015 スラリー化手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０７Ｂ 1/46 Ｂ０７Ｂ 1/46 ＡＢ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢＢ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢＺ (72)発明者有馬謙一長崎県長崎市飽の浦町１番１号三菱重工業株式会社長崎造船所内 (72)発明者田頭健二長崎県長崎市深堀町５丁目717番１号三菱重工業株式会社長崎研究所内Ｆターム(参考） 4D004 AA50 AB06 CA04 CA07 CA15 CB09 CB13 CB21 CB42 CB43 4D021 AA15 AB02 AC01 CA11 CB01 CB04 DA01 DA13 DA14 EA10 4D065 CA05 CB10 CC01 CC08 EB20 ED23 ED24 4D067 EE02 EE17 EE22 GA20 GB03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】箔状物とこれに付着した脆化物との被処
理物において当該箔状物と当該脆化物とを分離する分離
装置であって、ケーシングと、前記ケーシングの内部に回転可能に支持されて内部と外
部とを連通する孔を周面に複数有する内筒と、前記ケーシングの外部と前記内筒の内部とを連通するよ
うに当該内筒の一方の端面側へ連絡する供給ダクトと、前記ケーシングの外部と前記内筒の内部とを連通するよ
うに当該内筒の他方の端面側へ連絡する排出ダクトと、前記内筒を回転させる内筒回転手段とを備えたことを特徴とする分離装置。
【請求項２】請求項１において、前記内筒の内面に掻き上げフィンが立設されていること
を特徴とする分離装置。
【請求項３】請求項２において、前記内筒の軸方向に沿って軸方向を向けるように当該内
筒の内部に配設され、外周面にノズル孔を複数有するノ
ズル管と、前記ノズル管に流体を送給する流体送給手段とを備えて
いることを特徴とする分離装置。
【請求項４】請求項３において、前記ノズル管が、前
記内筒の軸心高さ位置またはそれよりも上方の、当該内
筒の上方へ向かう回転方向側の内面へ向けて前記流体を
噴射するように前記ノズル孔を有していることを特徴と
する分離装置。
【請求項５】請求項１から請求項４のいずれかにおい
て、前記供給ダクトに連結されたホッパと、前記ホッパの内部に回転可能に取り付けられた複数の破
砕用羽根車と、前記ホッパの内部に設けられて、前記被処理物が前記破
砕用羽根車を経由して通過するように当該被処理物の移
動を案内するガイド部材とを備えていることを特徴とす
る分離装置。
【請求項６】請求項１から請求項５のいずれかにおい
て、前記内筒の軸心が一端側よりも他端側ほど低くなるよう
に当該内筒を傾斜配向させたことを特徴とする分離装
置。
【請求項７】請求項６において、前記内筒の一端側から他端側への前記被処理物の移動を
規制する被処理物移動規制手段を設けたことを特徴とす
る分離装置。
【請求項８】請求項７において、前記被処理物移動規制手段が、前記内筒の内面に設けら
れた環状の堰部材であることを特徴とする分離装置。
【請求項９】請求項８において、前記堰部材に切欠が形成されていることを特徴とする分
離装置。
【請求項１０】請求項７において、前記被処理物移動規制手段が、前記内筒の内部に他端側
から一端側へ向かって流体を噴射する還流手段であるこ
とを特徴とする分離装置。
【請求項１１】請求項１０において、前記還流手段が、前記内筒の軸心高さ位置またはそれよ
りも下方の内面へ向けて前記流体を噴射することを特徴
とする分離装置。
【請求項１２】請求項７において、前記被処理物移動
規制手段が、前記内筒の内部に開閉可能に設けられたゲート部材と、前記ゲート部材を開閉させるゲート部材開閉手段とを備
えていることを特徴とする分離装置。
【請求項１３】請求項１２において、前記ゲート部材開閉手段が、前記ゲート部材を前記内筒に対して回転可能に支持する
支持軸と、前記内筒の外周面に同軸をなして回転可能に設けられた
環板と、前記環板に同軸をなして一体的に取り付けられたリング
ギヤと、前記支持軸に同軸をなして取り付けられて前記リングギ
ヤと噛み合うピニオンと、前記環板の回転の制動を行うブレーキとを備えているこ
とを特徴とする分離装置。
【請求項１４】請求項１から請求項１３のいずれかに
おいて、前記箔状物が金属箔であり、前記脆化物が前記金属箔に付着して脆化された有機物で
あることを特徴とする分離装置。
【請求項１５】請求項１４において、前記金属箔が、ＰＣＢ汚染されたコンデンサに使用され
ていたアルミニウム箔であり、前記有機物が、ＰＣＢ汚染されたコンデンサに使用され
ていたプラスチックスフィルムおよび絶縁紙の少なくと
も一方であることを特徴とする分離装置。