JP2001070913A - 有機ハロゲン系化合物の分解処理装置及び方法 - Google Patents
有機ハロゲン系化合物の分解処理装置及び方法Info
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 常温において有機ハロゲン系化合物を分解で
きる設備構成とし、かつ同設備構成を小型化することに
よって、常温で安全に操作できるとともに設備費及び運
転費を低減した有機ハロゲン系化合物の分解処理装置及
び方法を提供することを課題とする。 【解決手段】 灰（又は土壌）１を酸１０１で酸処理
し、該酸溶解濾液１０３を排出した後、残留した固形分
Ａ中のダイオキシン類を抽出剤１０５で抽出する溶解・
抽出槽１００と、前記抽出物Ｂを濃縮すると共に該濃縮
液にアルカリ性アルコール溶媒１０７を添加して溶解さ
せて処理液Ｃとする濃縮・溶解槽１０６と、前記処理液
を移送する移送手段２２と、前記移送手段２２上の処理
液２１ａに向って電子線２６を照射する電子線照射手段
２５とを備えてなるものである。
きる設備構成とし、かつ同設備構成を小型化することに
よって、常温で安全に操作できるとともに設備費及び運
転費を低減した有機ハロゲン系化合物の分解処理装置及
び方法を提供することを課題とする。 【解決手段】 灰（又は土壌）１を酸１０１で酸処理
し、該酸溶解濾液１０３を排出した後、残留した固形分
Ａ中のダイオキシン類を抽出剤１０５で抽出する溶解・
抽出槽１００と、前記抽出物Ｂを濃縮すると共に該濃縮
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を移送する移送手段２２と、前記移送手段２２上の処理
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２５とを備えてなるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、焼却炉等の燃焼に
伴って発生する飛灰又は焼却灰等に含まれるダイオキシ
ン等の有機ハロゲン系化合物を分解し無害化する処理装
置及び方法に関する。
伴って発生する飛灰又は焼却灰等に含まれるダイオキシ
ン等の有機ハロゲン系化合物を分解し無害化する処理装
置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の有機ハロゲン系化合物分解処理装
置の概念図を図２４及び図２５に示す。図２４は電気抵
抗溶融炉によって飛灰又は焼却灰等（以下「灰」とい
う）を溶融し、有機ハロゲン系化合物を高温分解する装
置であり、灰受入装置０２に貯蔵された飛灰０１がスク
リュー供給機０３によって電気抵抗溶融炉０４に投入さ
れると、電気抵抗溶融炉０４内の溶解ヒータ０５及び加
熱ヒータ０６によって、灰０１は約１３００〜１４００
℃に高温加熱され、溶融飛灰０１ａとなって有機ハロゲ
ン系化合物が高温分解され、処理済の飛灰０１ｂとなっ
てコンベア０１０を介して排出槽０１１へ搬送される。
一方、電気抵抗溶融炉０４内で発生したガスは、排出管
０７からバグフィルタ０８によってダストが回収され、
さらにスクラバー０９によって清浄化し系外へ排出され
る。
置の概念図を図２４及び図２５に示す。図２４は電気抵
抗溶融炉によって飛灰又は焼却灰等（以下「灰」とい
う）を溶融し、有機ハロゲン系化合物を高温分解する装
置であり、灰受入装置０２に貯蔵された飛灰０１がスク
リュー供給機０３によって電気抵抗溶融炉０４に投入さ
れると、電気抵抗溶融炉０４内の溶解ヒータ０５及び加
熱ヒータ０６によって、灰０１は約１３００〜１４００
℃に高温加熱され、溶融飛灰０１ａとなって有機ハロゲ
ン系化合物が高温分解され、処理済の飛灰０１ｂとなっ
てコンベア０１０を介して排出槽０１１へ搬送される。
一方、電気抵抗溶融炉０４内で発生したガスは、排出管
０７からバグフィルタ０８によってダストが回収され、
さらにスクラバー０９によって清浄化し系外へ排出され
る。
【０００３】図２５は熱分解炉内の低酸素雰囲気中で灰
の有機ハロゲン系化合物を熱分解する装置であり、灰受
入装置０２に貯蔵された灰０１が熱分解炉０２１に投入
され、窒素ガス０２２が供給されると熱分解炉０２１の
外部ヒータ０２３によって、熱分解炉０２１内を約４０
０〜５００℃に加熱し、約１時間保持することによって
飛灰０１の有機ハロゲン系化合物が低酸素雰囲気中で熱
分解され、分解後の飛灰が冷却用クーラ０２４に送られ
冷却された後、処理済の灰０１ｃとして排出されてい
る。なお、排ガスはバグフィルター０２５を通過した
後、スクラバー０２６で清浄処理され系外へ排出されて
いる。
の有機ハロゲン系化合物を熱分解する装置であり、灰受
入装置０２に貯蔵された灰０１が熱分解炉０２１に投入
され、窒素ガス０２２が供給されると熱分解炉０２１の
外部ヒータ０２３によって、熱分解炉０２１内を約４０
０〜５００℃に加熱し、約１時間保持することによって
飛灰０１の有機ハロゲン系化合物が低酸素雰囲気中で熱
分解され、分解後の飛灰が冷却用クーラ０２４に送られ
冷却された後、処理済の灰０１ｃとして排出されてい
る。なお、排ガスはバグフィルター０２５を通過した
後、スクラバー０２６で清浄処理され系外へ排出されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術における有機ハロゲン系化合物の分解処理装置で
は、図２４の電気抵抗溶融炉０４によって有機ハロゲン
系化合物を高温分解する場合、及び図２５の熱分解炉０
２１内の低酸素雰囲気中で有機ハロゲン系化合物を熱分
解する場合のいずれも、高温加熱できるような大がかり
な設備を必要とし、さらに、高温でのハンドリングが伴
うために設備費及び運転費が高いという問題があった。
来技術における有機ハロゲン系化合物の分解処理装置で
は、図２４の電気抵抗溶融炉０４によって有機ハロゲン
系化合物を高温分解する場合、及び図２５の熱分解炉０
２１内の低酸素雰囲気中で有機ハロゲン系化合物を熱分
解する場合のいずれも、高温加熱できるような大がかり
な設備を必要とし、さらに、高温でのハンドリングが伴
うために設備費及び運転費が高いという問題があった。
【０００５】このため、焼却灰に水分を含ませ、ペース
ト状としたものに、電離性放射線を照射し、水中で生じ
た活性種を生成し、ダイオキシン類と直接反応させて無
害化する方法が提案されている（特開平３−１７８３８
９号公報参照）。また、実施例では、電離性放射線とし
て、ガンマ線が使用されている。
ト状としたものに、電離性放射線を照射し、水中で生じ
た活性種を生成し、ダイオキシン類と直接反応させて無
害化する方法が提案されている（特開平３−１７８３８
９号公報参照）。また、実施例では、電離性放射線とし
て、ガンマ線が使用されている。
【０００６】しかしながら、前記提案方法は、水分添加
灰に放射線を照射させることで、ダイオキシン類を構成
する環状構造中に存在する酸素原子に作用させ、環状構
造を開いて鎖状の物質に変換することにより、無害化し
ているので、１０００ｋＧｙ程度の放射線を長時間照射
させる必要があり、照射線量が多くしかも照射時間を要
し、処理コストが増大し、実用的ではない、という問題
がある。
灰に放射線を照射させることで、ダイオキシン類を構成
する環状構造中に存在する酸素原子に作用させ、環状構
造を開いて鎖状の物質に変換することにより、無害化し
ているので、１０００ｋＧｙ程度の放射線を長時間照射
させる必要があり、照射線量が多くしかも照射時間を要
し、処理コストが増大し、実用的ではない、という問題
がある。
【０００７】そこで、本発明は前記の問題点を解決する
ために、常温近傍において有機ハロゲン系化合物を分解
できる簡易な設備構成とし、かつ同設備構成を小型化す
ることによって、常温近傍で安全に操作できるとともに
設備費及び運転費を低減した有機ハロゲン系化合物の分
解処理装置及び方法を提供することを目的としている。
ために、常温近傍において有機ハロゲン系化合物を分解
できる簡易な設備構成とし、かつ同設備構成を小型化す
ることによって、常温近傍で安全に操作できるとともに
設備費及び運転費を低減した有機ハロゲン系化合物の分
解処理装置及び方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
［請求項１］の有機ハロゲン系化合物の分解処理装置の
発明は、灰又は土壌中の有機ハロゲン系化合物を抽出剤
で抽出する抽出手段と、前記抽出液にアルカリ性アルコ
ール溶媒又はアルカリを添加した脂肪族炭化水素溶媒を
添加して溶解させて処理液とする溶解槽と、前記処理液
を移送する移送手段と、前記移送手段上の処理物に向っ
て電子線を照射する電子線照射手段とを備え、処理液中
の有機ハロゲン系化合物を分解処理することを特徴とす
る。
［請求項１］の有機ハロゲン系化合物の分解処理装置の
発明は、灰又は土壌中の有機ハロゲン系化合物を抽出剤
で抽出する抽出手段と、前記抽出液にアルカリ性アルコ
ール溶媒又はアルカリを添加した脂肪族炭化水素溶媒を
添加して溶解させて処理液とする溶解槽と、前記処理液
を移送する移送手段と、前記移送手段上の処理物に向っ
て電子線を照射する電子線照射手段とを備え、処理液中
の有機ハロゲン系化合物を分解処理することを特徴とす
る。
【０００９】［請求項２］の発明は、 請求項１におい
て、上記抽出手段が、灰又は土壌を酸溶液で酸処理し、
該酸処理液を排出した後、残留した固形分中の有機ハロ
ゲン系化合物を抽出剤で抽出する溶解・抽出手段である
ことを特徴とする。
て、上記抽出手段が、灰又は土壌を酸溶液で酸処理し、
該酸処理液を排出した後、残留した固形分中の有機ハロ
ゲン系化合物を抽出剤で抽出する溶解・抽出手段である
ことを特徴とする。
【００１０】［請求項３］の発明は、請求項２におい
て、前記溶解・抽出手段が、灰又は土壌を酸溶液で酸処
理する酸処理槽と、酸処理後の固形分中の有機ハロゲン
系化合物を抽出剤で抽出する抽出槽とからなることを特
徴とする。
て、前記溶解・抽出手段が、灰又は土壌を酸溶液で酸処
理する酸処理槽と、酸処理後の固形分中の有機ハロゲン
系化合物を抽出剤で抽出する抽出槽とからなることを特
徴とする。
【００１１】［請求項４］の発明は、請求項２におい
て、前記溶解・抽出槽が、灰又は土壌を耐酸性のネット
袋に投入し、該ネット袋ごと酸溶液で酸処理する溶解槽
と、酸処理後のネット内の固形分中の有機ハロゲン系化
合物を抽出剤で抽出する抽出槽とからなることを特徴と
する。
て、前記溶解・抽出槽が、灰又は土壌を耐酸性のネット
袋に投入し、該ネット袋ごと酸溶液で酸処理する溶解槽
と、酸処理後のネット内の固形分中の有機ハロゲン系化
合物を抽出剤で抽出する抽出槽とからなることを特徴と
する。
【００１２】［請求項５］の発明は、請求項２乃至４の
いずれか一項において、前記溶解・抽出手段で抽出した
抽出液を濃縮して濃縮液とし、該濃縮液にアルカリ性ア
ルコール溶媒又はアルカリを添加した脂肪族炭化水素溶
媒を添加して溶解させることを特徴とする。
いずれか一項において、前記溶解・抽出手段で抽出した
抽出液を濃縮して濃縮液とし、該濃縮液にアルカリ性ア
ルコール溶媒又はアルカリを添加した脂肪族炭化水素溶
媒を添加して溶解させることを特徴とする。
【００１３】［請求項６］の発明は、請求項２又は３に
おいて、酸処理後の固液分離が、傾斜した篩手段に取り
出して固形分と酸溶液とを分離することを特徴とする。
おいて、酸処理後の固液分離が、傾斜した篩手段に取り
出して固形分と酸溶液とを分離することを特徴とする。
【００１４】［請求項７］の発明は、請求項２乃至５の
いずれか一項において、前記抽出剤で処理した後の固液
分離が、傾斜した篩手段に取り出して固形分と抽出剤と
を分離することを特徴とする。
いずれか一項において、前記抽出剤で処理した後の固液
分離が、傾斜した篩手段に取り出して固形分と抽出剤と
を分離することを特徴とする。
【００１５】［請求項８］の発明は、請求項６又は７に
おいて、前記篩手段が多段であり、下段側になるにつれ
て篩径を漸次小さくしてなることを特徴とする。
おいて、前記篩手段が多段であり、下段側になるにつれ
て篩径を漸次小さくしてなることを特徴とする。
【００１６】［請求項９］の発明は、請求項２乃至５の
いずれか一項において、前記抽出剤で抽出処理した後に
固液分離し、固形分が残った抽出槽内に水を投入し、固
形分に付着した抽出剤を上層に浮遊させ、該上層を前記
分離した抽出剤と共に濃縮処理することを特徴とする。
いずれか一項において、前記抽出剤で抽出処理した後に
固液分離し、固形分が残った抽出槽内に水を投入し、固
形分に付着した抽出剤を上層に浮遊させ、該上層を前記
分離した抽出剤と共に濃縮処理することを特徴とする。
【００１７】［請求項１０］の発明は、請求項２乃至５
のいずれか一項において、前記抽出剤での抽出が、固形
分中の有機ハロゲン系化合物を抽出剤で抽出する抽出カ
ラムと、該抽出カラムから抽出液を抜き出し、抽出液を
濃縮する濃縮カラムと、該濃縮カラムから回収された抽
出剤を回収し、前記抽出カラムへ再度抽出剤を供給する
第１及び第２の回収・供給カラムとからなり、第１の回
収・供給カラムからの抽出剤を抽出カラムへ供給し、固
形分から有機ハロゲン系化合物を抽出する一方、濃縮カ
ラムからの抽出剤の回収を第２の回収・供給カラムで行
うことを特徴とする。
のいずれか一項において、前記抽出剤での抽出が、固形
分中の有機ハロゲン系化合物を抽出剤で抽出する抽出カ
ラムと、該抽出カラムから抽出液を抜き出し、抽出液を
濃縮する濃縮カラムと、該濃縮カラムから回収された抽
出剤を回収し、前記抽出カラムへ再度抽出剤を供給する
第１及び第２の回収・供給カラムとからなり、第１の回
収・供給カラムからの抽出剤を抽出カラムへ供給し、固
形分から有機ハロゲン系化合物を抽出する一方、濃縮カ
ラムからの抽出剤の回収を第２の回収・供給カラムで行
うことを特徴とする。
【００１８】［請求項１１］の発明は、請求項１０にお
いて、前記抽出カラム内に、固形分と共に充填物を投入
し、該充填物により分散した空間を形成することを特徴
とする。
いて、前記抽出カラム内に、固形分と共に充填物を投入
し、該充填物により分散した空間を形成することを特徴
とする。
【００１９】［請求項１２］の発明は、請求項１０にお
いて、前記抽出カラム内に、カラムの軸方向に沿って抽
出剤がその側面から通過する円柱管を１本又は複数本挿
入してなることを特徴とする。
いて、前記抽出カラム内に、カラムの軸方向に沿って抽
出剤がその側面から通過する円柱管を１本又は複数本挿
入してなることを特徴とする。
【００２０】［請求項１３］の発明は、請求項１０にお
いて、前記抽出カラム内に、カラムの軸方向とほぼ９０
度の角度をなす方向に複数の邪魔板を設けてなり、抽出
カラムを反転自在としたことを特徴とする。
いて、前記抽出カラム内に、カラムの軸方向とほぼ９０
度の角度をなす方向に複数の邪魔板を設けてなり、抽出
カラムを反転自在としたことを特徴とする。
【００２１】［請求項１４］の発明は、請求項１又は２
において、前記有機ハロゲン系化合物を抽出する抽出剤
がトルエンであることを特徴とする。
において、前記有機ハロゲン系化合物を抽出する抽出剤
がトルエンであることを特徴とする。
【００２２】［請求項１５］の発明は、請求項１におい
て、前記抽出手段が超臨界二酸化炭素を抽出溶媒とした
超臨界流体抽出手段であることを特徴とする。
て、前記抽出手段が超臨界二酸化炭素を抽出溶媒とした
超臨界流体抽出手段であることを特徴とする。
【００２３】［請求項１６］の発明は、請求項１におい
て、前記アルカリ性アルコール溶液が、水酸化カリウム
又は水酸化ナトリウムと、イソプロピルアルコール，エ
チルアルコールのいずれか一種の混合液、又は、前記ア
ルカリを添加した脂肪族炭化水素溶媒が、水酸化カリウ
ム又は水酸化ナトリウムと、ペンタン，ヘキサン，ウン
デカン，ペンタデカン，ヘプタデカンのいずれか一種の
混合液であることを特徴とする。
て、前記アルカリ性アルコール溶液が、水酸化カリウム
又は水酸化ナトリウムと、イソプロピルアルコール，エ
チルアルコールのいずれか一種の混合液、又は、前記ア
ルカリを添加した脂肪族炭化水素溶媒が、水酸化カリウ
ム又は水酸化ナトリウムと、ペンタン，ヘキサン，ウン
デカン，ペンタデカン，ヘプタデカンのいずれか一種の
混合液であることを特徴とする。
【００２４】［請求項１７］の発明は、請求項１におい
て、前記電子線照射手段により電子線を照射した後の処
理済液を前記移送手段から取出すスクレーパを設けたこ
とを特徴とする。
て、前記電子線照射手段により電子線を照射した後の処
理済液を前記移送手段から取出すスクレーパを設けたこ
とを特徴とする。
【００２５】［請求項１８］の発明は、請求項１７にお
いて、前記スクレーパによって取り出された処理済液を
受け入れる貯蔵部を設けたことを特徴とする。
いて、前記スクレーパによって取り出された処理済液を
受け入れる貯蔵部を設けたことを特徴とする。
【００２６】［請求項１９］の発明は、請求項１におい
て、前記移送手段が上面に凹溝を有する回転テーブルで
あることを特徴とする。
て、前記移送手段が上面に凹溝を有する回転テーブルで
あることを特徴とする。
【００２７】［請求項２０］の発明は、請求項１９にお
いて、前記移送手段の上面に形成した凹溝が外周側が高
く、内側に向かって傾斜してなることを特徴とする。
いて、前記移送手段の上面に形成した凹溝が外周側が高
く、内側に向かって傾斜してなることを特徴とする。
【００２８】［請求項２１］の発明は、請求項１におい
て、前記移送手段上面の被処理物の接触面に電子線反射
体を設けたことを特徴とする。
て、前記移送手段上面の被処理物の接触面に電子線反射
体を設けたことを特徴とする。
【００２９】［請求項２２］の発明は、請求項２におい
て、前記溶解・抽出手段の処理液を加振する超音波発生
手段を設けたことを特徴とする。
て、前記溶解・抽出手段の処理液を加振する超音波発生
手段を設けたことを特徴とする。
【００３０】［請求項２３］の発明は、請求項１におい
て、前記溶解槽内の処理液を加振する超音波発生手段を
設けたことを特徴とする。
て、前記溶解槽内の処理液を加振する超音波発生手段を
設けたことを特徴とする。
【００３１】［請求項２４］の発明は、請求項２におい
て、前記溶解・抽出手段内に抽出液を加熱する加熱コイ
ルを設けると共に抽出液を濃縮する回収装置と、前記処
理液を生成する溶解槽に処理液を加熱する加熱コイルと
を設けたことを特徴とする。
て、前記溶解・抽出手段内に抽出液を加熱する加熱コイ
ルを設けると共に抽出液を濃縮する回収装置と、前記処
理液を生成する溶解槽に処理液を加熱する加熱コイルと
を設けたことを特徴とする。
【００３２】［請求項２５］の発明は、請求項２４にお
いて、前記回収装置が低真空ポンプ又はコンプレッサ
と、空冷ファンと空冷タンク又は水冷タンクから構成さ
れていることを特徴とする。
いて、前記回収装置が低真空ポンプ又はコンプレッサ
と、空冷ファンと空冷タンク又は水冷タンクから構成さ
れていることを特徴とする。
【００３３】［請求項２６］の発明は、請求項２５にお
いて、前記加熱コイルが自家発電機の駆動エンジンの温
水を循環させることによって加熱されるものであること
を特徴とする。
いて、前記加熱コイルが自家発電機の駆動エンジンの温
水を循環させることによって加熱されるものであること
を特徴とする。
【００３４】［請求項２７］の発明は、請求項２又は３
において、前記酸処理液を固液分離した後、再利用する
ことを特徴とする。
において、前記酸処理液を固液分離した後、再利用する
ことを特徴とする。
【００３５】［請求項２８］の発明は、請求項１乃至２
７に記載の有機ハロゲン系化合物の分解処理装置を据え
付け台上に搭載し、運搬できるようにしたことを特徴と
する。
７に記載の有機ハロゲン系化合物の分解処理装置を据え
付け台上に搭載し、運搬できるようにしたことを特徴と
する。
【００３６】［請求項２９］の発明は、請求項１乃至２
７に記載の有機ハロゲン系化合物の分解処理装置を移動
台車上に搭載し、移動できるようにしたことを特徴とす
る。
７に記載の有機ハロゲン系化合物の分解処理装置を移動
台車上に搭載し、移動できるようにしたことを特徴とす
る。
【００３７】［請求項３０］の有機ハロゲン系化合物の
分解処理方法の発明は、灰又は土壌中の有機ハロゲン系
化合物を抽出剤で抽出し、該抽出液をアルカリ性アルコ
ール溶媒又はアルカリを添加した脂肪族炭化水素溶媒で
希釈して処理液とし、該処理液に電子線を照射して、処
理液中の有機ハロゲン系化合物を分解処理することを特
徴とする。
分解処理方法の発明は、灰又は土壌中の有機ハロゲン系
化合物を抽出剤で抽出し、該抽出液をアルカリ性アルコ
ール溶媒又はアルカリを添加した脂肪族炭化水素溶媒で
希釈して処理液とし、該処理液に電子線を照射して、処
理液中の有機ハロゲン系化合物を分解処理することを特
徴とする。
【００３８】［請求項３１］の発明は、請求項３０にお
いて、灰又は土壌を酸溶液で処理した後に、酸処理後の
固形分から有機ハロゲン系化合物を抽出剤で抽出するこ
とを特徴とする。
いて、灰又は土壌を酸溶液で処理した後に、酸処理後の
固形分から有機ハロゲン系化合物を抽出剤で抽出するこ
とを特徴とする。
【００３９】［請求項３２］の発明は、請求項３０にお
いて、灰又は土壌を超臨界二酸化炭素を抽出溶媒として
超臨界流体抽出により、有機ハロゲン系化合物を抽出す
ることを特徴とする。
いて、灰又は土壌を超臨界二酸化炭素を抽出溶媒として
超臨界流体抽出により、有機ハロゲン系化合物を抽出す
ることを特徴とする。
【００４０】［請求項３３］の発明は、請求項３０にお
いて、前記処理物を移送させつつ薄膜状の処理液とし、
該薄膜状の処理液に電子線を照射することを特徴とす
る。
いて、前記処理物を移送させつつ薄膜状の処理液とし、
該薄膜状の処理液に電子線を照射することを特徴とす
る。
【００４１】［請求項３４］の発明は、請求項３０にお
いて、前記処理液中の有機ハロゲン系化合物を脱ハロゲ
ン化反応により分解処理する電子線量が低いものである
ことを特徴とする。
いて、前記処理液中の有機ハロゲン系化合物を脱ハロゲ
ン化反応により分解処理する電子線量が低いものである
ことを特徴とする。
【００４２】［請求項３５］の発明は、請求項３４にお
いて、前記電子線量が５００ｋＧｙ以下であることを特
徴とする。
いて、前記電子線量が５００ｋＧｙ以下であることを特
徴とする。
【００４３】
【発明の実施の形態】本発明による有機ハロゲン系化合
物の分解処理装置の実施の形態を以下に説明するが、本
発明はこれらの実施の形態に限定されるものではない。
物の分解処理装置の実施の形態を以下に説明するが、本
発明はこれらの実施の形態に限定されるものではない。
【００４４】［第１の実施の形態］本発明の第１の実施
の形態について、図１乃至図３により説明する。図１は
本発明の第１の実施の形態を示す概念図、図２は図１の
Ａ−Ａ矢視図、図３は本発明によるダイオキシン濃度比
と線量の関係を示す図である。図１に示すように、第１
の実施の形態では、飛灰又は焼却灰等（以下灰と呼ぶ）
を酸溶液で処理し、該酸処理後の固形分に含まれる有機
ハロゲン系化合物を抽出剤で抽出処理し、該抽出物をア
ルカリ性アルコール又はアルカリを添加した脂肪族炭化
水素溶媒で希釈した上で、電子線照射によってダイオキ
シン類等の有機ハロゲン系化合物の抽出溶媒を分解処理
するものであり、第１乃至第７のステップから構成され
る。
の形態について、図１乃至図３により説明する。図１は
本発明の第１の実施の形態を示す概念図、図２は図１の
Ａ−Ａ矢視図、図３は本発明によるダイオキシン濃度比
と線量の関係を示す図である。図１に示すように、第１
の実施の形態では、飛灰又は焼却灰等（以下灰と呼ぶ）
を酸溶液で処理し、該酸処理後の固形分に含まれる有機
ハロゲン系化合物を抽出剤で抽出処理し、該抽出物をア
ルカリ性アルコール又はアルカリを添加した脂肪族炭化
水素溶媒で希釈した上で、電子線照射によってダイオキ
シン類等の有機ハロゲン系化合物の抽出溶媒を分解処理
するものであり、第１乃至第７のステップから構成され
る。
【００４５】第１ステップでは、溶解・抽出槽１００内
で灰１を塩酸（ＨＣｌ）等の酸溶液（以下「酸」とい
う）１０１で溶解し、第２ステップでは、溶解された灰
液から酸溶解濾液１０３を抜き出し固形分Ａを残す。第
３ステップで、残された固形分Ａにダイオキシンの抽出
剤１０５を混合し、加熱コイル８２により加熱すること
により、固形分Ａの中からタールやダイオキシン類等を
抽出した抽出液Ｂを生成する。
で灰１を塩酸（ＨＣｌ）等の酸溶液（以下「酸」とい
う）１０１で溶解し、第２ステップでは、溶解された灰
液から酸溶解濾液１０３を抜き出し固形分Ａを残す。第
３ステップで、残された固形分Ａにダイオキシンの抽出
剤１０５を混合し、加熱コイル８２により加熱すること
により、固形分Ａの中からタールやダイオキシン類等を
抽出した抽出液Ｂを生成する。
【００４６】第４ステップでは、濃縮・溶解槽１０６内
に抽出液Ｂを移し、該濃縮・溶解槽１０６内において抽
出液Ｂを加熱して前記抽出剤１０５を回収することによ
りタール、ダイオキシンを濃縮する。
に抽出液Ｂを移し、該濃縮・溶解槽１０６内において抽
出液Ｂを加熱して前記抽出剤１０５を回収することによ
りタール、ダイオキシンを濃縮する。
【００４７】第５ステップでは、濃縮された抽出液にイ
ソプロピルアルコールと水酸化カリウム（ＫＯＨ）又は
水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）等を混合した溶媒、又は
アルカリ（水酸化カリウム又は水酸化ナトリウム等）を
添加した脂肪族炭化水素溶媒１０７を用いて溶かし、処
理液Ｃを生成し、この処理液Ｃを移送手段である回転テ
ーブル２２の凹溝２３内で薄膜状の処理液２１ａに形成
した後、電子線２６を照射してダイオキシンをほぼ全部
分解する。
ソプロピルアルコールと水酸化カリウム（ＫＯＨ）又は
水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）等を混合した溶媒、又は
アルカリ（水酸化カリウム又は水酸化ナトリウム等）を
添加した脂肪族炭化水素溶媒１０７を用いて溶かし、処
理液Ｃを生成し、この処理液Ｃを移送手段である回転テ
ーブル２２の凹溝２３内で薄膜状の処理液２１ａに形成
した後、電子線２６を照射してダイオキシンをほぼ全部
分解する。
【００４８】第６ステップでは、電子線２６の照射され
た分解処理後の処理液２１ｂを貯蔵部２８へ集める。な
お、加熱コイル８２により、加熱することによって分解
処理済の処理液２１ｂ中の溶媒１０７を回収する。
た分解処理後の処理液２１ｂを貯蔵部２８へ集める。な
お、加熱コイル８２により、加熱することによって分解
処理済の処理液２１ｂ中の溶媒１０７を回収する。
【００４９】第７ステップでは、貯蔵部２８に残った無
害化された残渣１０８を取り出し、廃棄処理する。これ
らの第１〜７ステップによってダイオキシンを分解処理
する。
害化された残渣１０８を取り出し、廃棄処理する。これ
らの第１〜７ステップによってダイオキシンを分解処理
する。
【００５０】本発明で分解処理する灰や土壌中に含まれ
る有機ハロゲン系化合物としては、ダイオキシン類やＰ
ＣＢ類に代表される有害な物質（例えば環境ホルモン）
であればこれらに限定されるものではない。ここで、前
記ダイオキシン類とは、ポリ塩化ジベンゾ−ｐ−ダイオ
キシン類（ＰＣＤＤｓ）及びポリ塩化ジベンゾフラン類
（ＰＣＤＦｓ）の総称であり、塩素系化合物とある種の
有機塩素化合物の燃焼時に微量発生するといわれ、化学
的に無色の結晶である。塩素の数によって一塩化物から
八塩化物まであり、異性体にはＰＣＤＤｓで７５種類、
ＰＣＤＦｓで１３５種類に及び、これらのうち、特に四
塩化ジベンゾ−ｐ−ダイオキシン（Ｔ4 ＣＤＤ）は、最
も強い毒性を有するものとして知られている。なお、有
害な塩素化芳香族化合物としては、ダイオキシン類の他
にその前駆体となる種々の有機塩素化合物（例えば、フ
ェノール，ベンゼン等の芳香族化合物（例えばクロルベ
ンゼン類，クロロフェノール及びクロロトルエン等）、
塩素化アルキル化合物等）が含まれており、灰中から除
去する必要がある。なお、ダイオキシン類とは塩素化芳
香族化合物のみならず、Ｂｒ−ダイオキシン類等のハロ
ゲン化ダイオキシン類も含まれる。また、ＰＣＢ類（ポ
リ塩化ビフェニル類）はビフェニルに塩素原子が数個付
加した化合物の総称であり、塩素の置換数、置換位置に
より異性体があるが、２，６−ジクロロビフェニル、
２，2'−ジクロロビフェニル、２，３，５−トリクロロ
ビフェニル等が代表的なものであり、毒性が強く、焼却
した場合にはダイオキシン類が発生するおそれがあるも
のとして知られており、灰中から除去する必要がある。
なお、コプラナーＰＣＢも含まれる。以下、有機ハロゲ
ン系化合物としてダイオキシン類を例にして説明する。
る有機ハロゲン系化合物としては、ダイオキシン類やＰ
ＣＢ類に代表される有害な物質（例えば環境ホルモン）
であればこれらに限定されるものではない。ここで、前
記ダイオキシン類とは、ポリ塩化ジベンゾ−ｐ−ダイオ
キシン類（ＰＣＤＤｓ）及びポリ塩化ジベンゾフラン類
（ＰＣＤＦｓ）の総称であり、塩素系化合物とある種の
有機塩素化合物の燃焼時に微量発生するといわれ、化学
的に無色の結晶である。塩素の数によって一塩化物から
八塩化物まであり、異性体にはＰＣＤＤｓで７５種類、
ＰＣＤＦｓで１３５種類に及び、これらのうち、特に四
塩化ジベンゾ−ｐ−ダイオキシン（Ｔ4 ＣＤＤ）は、最
も強い毒性を有するものとして知られている。なお、有
害な塩素化芳香族化合物としては、ダイオキシン類の他
にその前駆体となる種々の有機塩素化合物（例えば、フ
ェノール，ベンゼン等の芳香族化合物（例えばクロルベ
ンゼン類，クロロフェノール及びクロロトルエン等）、
塩素化アルキル化合物等）が含まれており、灰中から除
去する必要がある。なお、ダイオキシン類とは塩素化芳
香族化合物のみならず、Ｂｒ−ダイオキシン類等のハロ
ゲン化ダイオキシン類も含まれる。また、ＰＣＢ類（ポ
リ塩化ビフェニル類）はビフェニルに塩素原子が数個付
加した化合物の総称であり、塩素の置換数、置換位置に
より異性体があるが、２，６−ジクロロビフェニル、
２，2'−ジクロロビフェニル、２，３，５−トリクロロ
ビフェニル等が代表的なものであり、毒性が強く、焼却
した場合にはダイオキシン類が発生するおそれがあるも
のとして知られており、灰中から除去する必要がある。
なお、コプラナーＰＣＢも含まれる。以下、有機ハロゲ
ン系化合物としてダイオキシン類を例にして説明する。
【００５１】以下、更に装置構成の詳細を説明する。本
実施の形態にかかる有機ハロゲン系化合物の分解処理装
置は、図１に示すように、灰（又は土壌）１を酸１０１
で酸処理し、該酸溶解濾液１０３を排出した後、残留し
た固形分Ａ中のダイオキシン類を抽出剤１０５で抽出す
る溶解・抽出槽１００と、前記抽出液Ｂを濃縮すると共
に該濃縮液にアルカリ性アルコール溶媒又はアルカリを
添加した脂肪族炭化水素溶媒１０７を添加してダイオキ
シン類を溶解させて処理液Ｃとする濃縮・溶解槽１０６
と、前記処理液を移送する移送手段２２と、前記移送手
段２２上の処理液２１ａに向って電子線２６を照射する
電子線照射手段２５とを備えてなるものであり、灰１を
酸性溶液で溶解し、該灰１の外被を溶かした後、灰１の
内部に包含されているダイオキシン類を抽出し、該抽出
液を溶媒で希釈して、ダイオキシン類の濃度を低くし、
処理液２１ａ中のダイオキシン類を脱ハロゲン化反応に
より分解処理するようにしている。
実施の形態にかかる有機ハロゲン系化合物の分解処理装
置は、図１に示すように、灰（又は土壌）１を酸１０１
で酸処理し、該酸溶解濾液１０３を排出した後、残留し
た固形分Ａ中のダイオキシン類を抽出剤１０５で抽出す
る溶解・抽出槽１００と、前記抽出液Ｂを濃縮すると共
に該濃縮液にアルカリ性アルコール溶媒又はアルカリを
添加した脂肪族炭化水素溶媒１０７を添加してダイオキ
シン類を溶解させて処理液Ｃとする濃縮・溶解槽１０６
と、前記処理液を移送する移送手段２２と、前記移送手
段２２上の処理液２１ａに向って電子線２６を照射する
電子線照射手段２５とを備えてなるものであり、灰１を
酸性溶液で溶解し、該灰１の外被を溶かした後、灰１の
内部に包含されているダイオキシン類を抽出し、該抽出
液を溶媒で希釈して、ダイオキシン類の濃度を低くし、
処理液２１ａ中のダイオキシン類を脱ハロゲン化反応に
より分解処理するようにしている。
【００５２】前記溶解・抽出槽１００は、灰受入装置２
から供給される灰１と塩酸（ＨＣｌ）等の酸１０１を混
合し、灰１を溶解させるものである。前記溶解・抽出槽
１００内で灰１を溶解し、該溶解された酸溶解濾液１０
３を抜き出し固形分Ａを残すようにして固液分離をして
いる。
から供給される灰１と塩酸（ＨＣｌ）等の酸１０１を混
合し、灰１を溶解させるものである。前記溶解・抽出槽
１００内で灰１を溶解し、該溶解された酸溶解濾液１０
３を抜き出し固形分Ａを残すようにして固液分離をして
いる。
【００５３】前記溶解・抽出槽１００から抜き出された
酸溶解濾液１０３は、濾液槽８１へ集められ、別途中和
剤（水酸化ナトリウム等）を用いて中和処理、重金属処
理がなされる。
酸溶解濾液１０３は、濾液槽８１へ集められ、別途中和
剤（水酸化ナトリウム等）を用いて中和処理、重金属処
理がなされる。
【００５４】前記固形分Ａが残された溶解・抽出槽１０
０内には、該固形分Ａからタール・ダイオキシンを抽出
するトルエン等の抽出剤１０５が供給され、前記固形分
Ａに抽出剤１０５が混合され、加熱コイル８２により加
熱することによってタール・ダイオキシンが抽出された
抽出液Ｂ（一部残渣を含む）を生成している。 ここ
で、前記抽出剤１０５としてはトルエンが好適である
が、本発明では特に限定されるものではなく、例えばベ
ンゼン、ｏ−ジクロロベンゼン、クロロベンゼン、アセ
トン、アトニトリル、ＤＭＳＯ（ジメチルスホキシ
ド）、ＬＳＯ（直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム）等を例示することができる。
０内には、該固形分Ａからタール・ダイオキシンを抽出
するトルエン等の抽出剤１０５が供給され、前記固形分
Ａに抽出剤１０５が混合され、加熱コイル８２により加
熱することによってタール・ダイオキシンが抽出された
抽出液Ｂ（一部残渣を含む）を生成している。 ここ
で、前記抽出剤１０５としてはトルエンが好適である
が、本発明では特に限定されるものではなく、例えばベ
ンゼン、ｏ−ジクロロベンゼン、クロロベンゼン、アセ
トン、アトニトリル、ＤＭＳＯ（ジメチルスホキシ
ド）、ＬＳＯ（直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム）等を例示することができる。
【００５５】前記濃縮・溶解槽１０６では、前記溶解・
抽出槽１００から供給された抽出液Ｂを加熱コイル８２
により加熱し、前記抽出剤１０５を管路８３から抽出剤
回収装置８４へ回収することによって抽出液Ｂを濃縮し
ている。
抽出槽１００から供給された抽出液Ｂを加熱コイル８２
により加熱し、前記抽出剤１０５を管路８３から抽出剤
回収装置８４へ回収することによって抽出液Ｂを濃縮し
ている。
【００５６】前記溶媒１０７はイソプロピルアルコール
等の溶媒又は脂肪族炭化水素１０７ａと水酸化カリウム
（ＫＯＨ）等のアルカリ１０７ｂとを混合したアルカリ
性有機溶媒であり、前記濃縮された抽出液Ｂに該溶媒１
０７を溶かして処理液Ｃ（一部残渣を含む）を生成して
いる。
等の溶媒又は脂肪族炭化水素１０７ａと水酸化カリウム
（ＫＯＨ）等のアルカリ１０７ｂとを混合したアルカリ
性有機溶媒であり、前記濃縮された抽出液Ｂに該溶媒１
０７を溶かして処理液Ｃ（一部残渣を含む）を生成して
いる。
【００５７】ここで、前記アルカリ性アルコール溶媒又
はアルカリを添加した脂肪族炭化水素のアルカリの濃度
は特に限定されるものではないが、例えばＫＯＨを用い
る場合、0.１重量％〜飽和量の範囲とするのがよく、よ
り好適には１〜１０重量％とするのがよい。これは、0.
１重量％未満であるとアルカリの添加効果がなく、飽和
以上の場合では更なる添加効果がなく、共に好ましくな
いからである。また、水酸化カリウム（ＫＯＨ）の代わ
りに水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）等のアルカリを用い
るようにしてもよい。なお、前記アルカリ性アルコール
溶媒又はアルカリを添加した脂肪族炭化水素１０７のア
ルコールの代わりに前記濃縮された処理液Ａを溶解で
き、回収可能な有機溶媒を用いるようにしてもよい。
はアルカリを添加した脂肪族炭化水素のアルカリの濃度
は特に限定されるものではないが、例えばＫＯＨを用い
る場合、0.１重量％〜飽和量の範囲とするのがよく、よ
り好適には１〜１０重量％とするのがよい。これは、0.
１重量％未満であるとアルカリの添加効果がなく、飽和
以上の場合では更なる添加効果がなく、共に好ましくな
いからである。また、水酸化カリウム（ＫＯＨ）の代わ
りに水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）等のアルカリを用い
るようにしてもよい。なお、前記アルカリ性アルコール
溶媒又はアルカリを添加した脂肪族炭化水素１０７のア
ルコールの代わりに前記濃縮された処理液Ａを溶解で
き、回収可能な有機溶媒を用いるようにしてもよい。
【００５８】ここで、本発明において前記アルコール溶
媒としては、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ：ＣＨ3
ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ3 ）、エタノール等のアルコール系溶
媒を用いることができ、特にイソプロピルアルコールは
メタノールとは異なり、水素供与体（ドナー）が多く、
電子線照射後の脱塩素置換反応がよりスムーズに進行す
るので、好ましい。一方、脂肪族炭化水素としては、ペ
ンタン（Ｃ5 Ｈ12），ヘキサン（Ｃ6 Ｈ14），ウンデカ
ン（Ｃ11Ｈ24），ペンタデカン（Ｃ15Ｈ32），ヘプタデ
カン（Ｃ17Ｈ36）等を用いることができる。
媒としては、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ：ＣＨ3
ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ3 ）、エタノール等のアルコール系溶
媒を用いることができ、特にイソプロピルアルコールは
メタノールとは異なり、水素供与体（ドナー）が多く、
電子線照射後の脱塩素置換反応がよりスムーズに進行す
るので、好ましい。一方、脂肪族炭化水素としては、ペ
ンタン（Ｃ5 Ｈ12），ヘキサン（Ｃ6 Ｈ14），ウンデカ
ン（Ｃ11Ｈ24），ペンタデカン（Ｃ15Ｈ32），ヘプタデ
カン（Ｃ17Ｈ36）等を用いることができる。
【００５９】また、前記抽出剤回収装置８４は、低真空
ポンプ（又はコンプレッサ）８５と空冷ファン８６と空
冷タンク８７から構成されている。
ポンプ（又はコンプレッサ）８５と空冷ファン８６と空
冷タンク８７から構成されている。
【００６０】処理液（一部の残渣を含む）Ｃは、駆動モ
ータＭによって回転される円盤状の回転テーブル２２Ｂ
（例えば、直径が５００〜１０００φmm程度に小型化さ
れている。）の上面に形成された凹溝（その深さは数mm
程度に形成されている）２３内へ供給手段２０から供給
され、回転に伴い、薄膜状の処理液２１ａとし、そこに
電子線照射手段２５から電子線２６を照射して、薄膜状
の処理液２１ａ中のダイオキシン類等を分解し、その後
スクレーパ２４により、分解処理済の処理液（一部の残
渣を含む）２１ｂを貯蔵部２８にて貯蔵している。
ータＭによって回転される円盤状の回転テーブル２２Ｂ
（例えば、直径が５００〜１０００φmm程度に小型化さ
れている。）の上面に形成された凹溝（その深さは数mm
程度に形成されている）２３内へ供給手段２０から供給
され、回転に伴い、薄膜状の処理液２１ａとし、そこに
電子線照射手段２５から電子線２６を照射して、薄膜状
の処理液２１ａ中のダイオキシン類等を分解し、その後
スクレーパ２４により、分解処理済の処理液（一部の残
渣を含む）２１ｂを貯蔵部２８にて貯蔵している。
【００６１】前記貯蔵部２８においては、分解処理済の
処理液２１ｂからイソプロピルアルコール等の溶媒１０
７を溶媒回収装置８８へ管路８９を介して回収され、該
溶媒回収装置８８は低真空ポンプ（又はコンプレッサ）
９０と空冷ファン９１と空冷タンク９２から構成されて
いる。
処理液２１ｂからイソプロピルアルコール等の溶媒１０
７を溶媒回収装置８８へ管路８９を介して回収され、該
溶媒回収装置８８は低真空ポンプ（又はコンプレッサ）
９０と空冷ファン９１と空冷タンク９２から構成されて
いる。
【００６２】なお、図１中、符号９３は水冷エンジン９
４の冷却水放熱用のラジエータ、９５はエンジン９４に
よって駆動される自家発電機、９６は加熱コイル８２か
らラジエータ９３への戻り配管、９７はエンジン９４の
冷却水（温水）を加熱コイル８２へ送る供給配管、９８
は自家発電機９５から発生した電力を制御部２７へ送る
電力ケーブルである。
４の冷却水放熱用のラジエータ、９５はエンジン９４に
よって駆動される自家発電機、９６は加熱コイル８２か
らラジエータ９３への戻り配管、９７はエンジン９４の
冷却水（温水）を加熱コイル８２へ送る供給配管、９８
は自家発電機９５から発生した電力を制御部２７へ送る
電力ケーブルである。
【００６３】また、加熱コイル８２は溶解・抽出槽１０
０、濃縮・溶解槽１０６、貯蔵部２８に各々設けられ、
エンジン９４の冷却水（温水）が供給配管９７から各加
熱コイル８２へ並列に送られ、熱交換した後、戻り配管
９６からラジエータ９３へ循環するように接続されてい
る。なお、前記溶解・抽出槽１００及び濃縮・溶解槽１
０６には、回転羽根等の攪拌手段を適宜配設し、溶解効
率又は濃縮効率の向上を図るようにするすることができ
る。
０、濃縮・溶解槽１０６、貯蔵部２８に各々設けられ、
エンジン９４の冷却水（温水）が供給配管９７から各加
熱コイル８２へ並列に送られ、熱交換した後、戻り配管
９６からラジエータ９３へ循環するように接続されてい
る。なお、前記溶解・抽出槽１００及び濃縮・溶解槽１
０６には、回転羽根等の攪拌手段を適宜配設し、溶解効
率又は濃縮効率の向上を図るようにするすることができ
る。
【００６４】また、空冷ファン８６と空冷タンク８７
を、別の冷却手段として冷却コイルと水冷タンクに置き
換えてもよく、この場合には冷却水及び冷却水クーラ
は、本装置の一部として外部から水の供給は受けないも
のとする。
を、別の冷却手段として冷却コイルと水冷タンクに置き
換えてもよく、この場合には冷却水及び冷却水クーラ
は、本装置の一部として外部から水の供給は受けないも
のとする。
【００６５】前記のように構成された分解処理装置によ
れば、第１ステップとして塩酸（ＨＣｌ）等の酸１０１
が供給されている溶解・抽出槽１００の中に、灰受入装
置２から灰１が供給され一部又は全部が溶解されると、
ダイオキシンが抽出され易い状態となる。また、この第
１ステップの前に灰１を事前に水洗浄してもよい。この
水洗浄を行うことにより、水に溶解するアルカリ性の物
質を溶解し、塩酸の使用量の低減を図ることができる。
れば、第１ステップとして塩酸（ＨＣｌ）等の酸１０１
が供給されている溶解・抽出槽１００の中に、灰受入装
置２から灰１が供給され一部又は全部が溶解されると、
ダイオキシンが抽出され易い状態となる。また、この第
１ステップの前に灰１を事前に水洗浄してもよい。この
水洗浄を行うことにより、水に溶解するアルカリ性の物
質を溶解し、塩酸の使用量の低減を図ることができる。
【００６６】第２ステップとして、灰１を溶解した液を
酸溶解濾液１０３と固形分Ａとに固液分離するために、
酸溶解濾液１０３を濾液槽８１へ抜き出すことにより固
形分Ａを残す。
酸溶解濾液１０３と固形分Ａとに固液分離するために、
酸溶解濾液１０３を濾液槽８１へ抜き出すことにより固
形分Ａを残す。
【００６７】前記抜き出された酸溶解濾液１０３は濾液
槽８１へ集められた後、別途設けられた工程の重金属固
定処理又は回収処理へ送られる。
槽８１へ集められた後、別途設けられた工程の重金属固
定処理又は回収処理へ送られる。
【００６８】次に、第３ステップとして、溶解・抽出槽
１００中の残された固形分Ａに、抽出剤１０５として抽
出能力の高いトルエン等の抽出剤が供給され、加熱コイ
ル８２によって加熱することにより、固形分Ａからター
ル・ダイオキシンが殆ど抽出された抽出液Ｂ（一部残渣
を含む）が生成される。そして、タール・ダイオキシン
がほぼ完全に抽出された固形分残渣１０４は、この後廃
棄処理される。ここで、固形分残渣１０４の表面に付着
した抽出液Ｂを取り除くために、新しい抽出剤１０５を
投入して洗うこともできるが、水を注入し、付着した抽
出液を水の表面に浮かせて脱離した抽出液Ｂのみを回収
することができる。
１００中の残された固形分Ａに、抽出剤１０５として抽
出能力の高いトルエン等の抽出剤が供給され、加熱コイ
ル８２によって加熱することにより、固形分Ａからター
ル・ダイオキシンが殆ど抽出された抽出液Ｂ（一部残渣
を含む）が生成される。そして、タール・ダイオキシン
がほぼ完全に抽出された固形分残渣１０４は、この後廃
棄処理される。ここで、固形分残渣１０４の表面に付着
した抽出液Ｂを取り除くために、新しい抽出剤１０５を
投入して洗うこともできるが、水を注入し、付着した抽
出液を水の表面に浮かせて脱離した抽出液Ｂのみを回収
することができる。
【００６９】第４ステップとして、濃縮・溶解槽１０６
へ送られた抽出液Ｂを加熱コイル８２によって加熱し、
前記抽出剤１０５を管路８３から回収装置８４の低真空
ポンプ（又はコンプレッサ）８５によって空冷タンク８
７へ回収することによりタール・ダイオキシンを含んだ
抽出剤（一部残渣を含む）が濃縮される。この抽出剤１
０５は再利用に供される。
へ送られた抽出液Ｂを加熱コイル８２によって加熱し、
前記抽出剤１０５を管路８３から回収装置８４の低真空
ポンプ（又はコンプレッサ）８５によって空冷タンク８
７へ回収することによりタール・ダイオキシンを含んだ
抽出剤（一部残渣を含む）が濃縮される。この抽出剤１
０５は再利用に供される。
【００７０】第５ステップとして、濃縮されたタール・
ダイオキシンの抽出液が、溶媒１０７によって溶解され
処理液Ｃ（一部残渣を含む）が生成される。そして、こ
の処理液Ｃが、例えば約１リットル／分の一定量が供給
手段２０から回転テーブル２２の凹溝２３へ供給される
と、例えば３０ｒｐｍの回転速度で回転テーブル２２Ｂ
が回転しており、次第に薄膜状の処理液２１ａとなり、
略３／４回転した位置まで来ると上方から電子線２６が
照射される。
ダイオキシンの抽出液が、溶媒１０７によって溶解され
処理液Ｃ（一部残渣を含む）が生成される。そして、こ
の処理液Ｃが、例えば約１リットル／分の一定量が供給
手段２０から回転テーブル２２の凹溝２３へ供給される
と、例えば３０ｒｐｍの回転速度で回転テーブル２２Ｂ
が回転しており、次第に薄膜状の処理液２１ａとなり、
略３／４回転した位置まで来ると上方から電子線２６が
照射される。
【００７１】この電子線２６は、制御部２７からの制御
信号が電子線照射手段２５へ送られて、電子線エネルギ
ー強度、線量などが調整される。第６ステップとして、
電子線２６が薄膜状の処理液２１ａ（一部の残渣を含
む）へ向けて照射されることによって、処理液中のダイ
オキシンがほぼ全部分解される。分解処理された処理液
（一部の残渣を含む）２１ｂは回転しながらスクレーパ
２４によって凹溝２３から取り出され貯蔵部２８へ貯め
られる。
信号が電子線照射手段２５へ送られて、電子線エネルギ
ー強度、線量などが調整される。第６ステップとして、
電子線２６が薄膜状の処理液２１ａ（一部の残渣を含
む）へ向けて照射されることによって、処理液中のダイ
オキシンがほぼ全部分解される。分解処理された処理液
（一部の残渣を含む）２１ｂは回転しながらスクレーパ
２４によって凹溝２３から取り出され貯蔵部２８へ貯め
られる。
【００７２】この貯められた処理液２１ｂは、加熱コイ
ル８２によって加熱されることにより、溶媒１０７の内
のイソプロピルアルコール又はウンデカン等の溶媒１０
７ａが管路８９から溶媒回収装置８８の低真空ポンプ
（又はコンプレッサ）９０によって空冷タンク９２へ回
収される。この溶媒１０７ａは再利用に供される。
ル８２によって加熱されることにより、溶媒１０７の内
のイソプロピルアルコール又はウンデカン等の溶媒１０
７ａが管路８９から溶媒回収装置８８の低真空ポンプ
（又はコンプレッサ）９０によって空冷タンク９２へ回
収される。この溶媒１０７ａは再利用に供される。
【００７３】第７ステップとして、貯蔵部２８に残った
無害化された残渣１０８を取り出し、廃棄処理する。
無害化された残渣１０８を取り出し、廃棄処理する。
【００７４】なお、前記電源として自家発電機９５から
の電力が各機器及び制御部２７へ送られ、エンジン９４
の冷却水（温水）が供給配管９７から各加熱コイル８２
へ送られ熱源として利用された後、戻り配管９６からラ
ジエータ９３へ帰り循環利用されている。
の電力が各機器及び制御部２７へ送られ、エンジン９４
の冷却水（温水）が供給配管９７から各加熱コイル８２
へ送られ熱源として利用された後、戻り配管９６からラ
ジエータ９３へ帰り循環利用されている。
【００７５】上述した構成による本実施の形態にかかる
分解処理によれば、より少量の吸収線量の電子線で、ダ
イオキシン濃度を９９％以上低減させることが可能とな
る。このように、溶解・抽出槽１００、濃縮・溶解槽１
０６、抽出剤回収装置８４，溶媒回収装置８８、回転テ
ーブル２２、電子線照射手段２５、貯蔵部２８等の構成
機器がすべて常温近傍で運転されるので、熱エネルギー
損失が少なく、ハンドリング操作を安全に行うことがで
きる。
分解処理によれば、より少量の吸収線量の電子線で、ダ
イオキシン濃度を９９％以上低減させることが可能とな
る。このように、溶解・抽出槽１００、濃縮・溶解槽１
０６、抽出剤回収装置８４，溶媒回収装置８８、回転テ
ーブル２２、電子線照射手段２５、貯蔵部２８等の構成
機器がすべて常温近傍で運転されるので、熱エネルギー
損失が少なく、ハンドリング操作を安全に行うことがで
きる。
【００７６】以上のように本発明によれば、ダイオキシ
ンをほぼ完全に抽出し分解できる効果があり、原灰の容
積に比べて廃棄される固形分の容積が約１／５程度に減
容できる。また、電子線照射によるダイオキシンの分解
処理が常温近傍において行われる設備構成としたので、
熱エネルギー損失が少なく操作を安全に行うことがで
き、運転費を従来方式に比べて大幅に低減させることが
できる。
ンをほぼ完全に抽出し分解できる効果があり、原灰の容
積に比べて廃棄される固形分の容積が約１／５程度に減
容できる。また、電子線照射によるダイオキシンの分解
処理が常温近傍において行われる設備構成としたので、
熱エネルギー損失が少なく操作を安全に行うことがで
き、運転費を従来方式に比べて大幅に低減させることが
できる。
【００７７】さらに、自家発電機によって電力を賄い、
水など本装置以外からユーティリティを必要とせず、エ
ンジン冷却水（温水）を加熱コイルの熱源として利用す
るので、エネルギー消費が少ない。
水など本装置以外からユーティリティを必要とせず、エ
ンジン冷却水（温水）を加熱コイルの熱源として利用す
るので、エネルギー消費が少ない。
【００７８】本発明ではアルカリ性アルコール溶媒又は
アルカリを添加した脂肪族炭化水素溶媒１０７で希釈し
たダイオキシン類に、いわゆる無水状態（水分含量：0.
０１重量％以下）で電子線を照射しているので、低い吸
収線量でダイオキシン類の塩素を解離させ、該解離した
塩素をアルカリ溶液の金属イオンと反応させて、例えば
ＫＣｌ（固形分）を生成させ、塩として沈殿させてい
る。なお、ダイオキシン類フリーとなった状態の無害化
したものは、油分として該ＫＣｌに付着し、残渣１０８
と共に、別途処分される。
アルカリを添加した脂肪族炭化水素溶媒１０７で希釈し
たダイオキシン類に、いわゆる無水状態（水分含量：0.
０１重量％以下）で電子線を照射しているので、低い吸
収線量でダイオキシン類の塩素を解離させ、該解離した
塩素をアルカリ溶液の金属イオンと反応させて、例えば
ＫＣｌ（固形分）を生成させ、塩として沈殿させてい
る。なお、ダイオキシン類フリーとなった状態の無害化
したものは、油分として該ＫＣｌに付着し、残渣１０８
と共に、別途処分される。
【００７９】本発明では、例えば灰中のダイオキシン類
の濃度が５０ｎｇ／ｇの場合、約５００ｋＧｙ以下、好
ましくは３００ｋＧｙ以下の吸収線量で分解が可能とな
る。
の濃度が５０ｎｇ／ｇの場合、約５００ｋＧｙ以下、好
ましくは３００ｋＧｙ以下の吸収線量で分解が可能とな
る。
【００８０】このように、本発明は、従来の高いエネル
ギー量での吸収線量（約１０００ｋＧｙ程度のγ線照
射）によるダイオキシン類の分解処理のように、環状構
造中の酸素原子に作用して環状構造を開いてベンゼン環
に塩素を残存したままバラバラに分解するものとは異な
るものとなる。よって、本発明による分解では灰中から
抽出されたダイオキシン類は塩素フリーの状態となり、
再合成によるダイオキシン類の生成は全くないものとな
る。
ギー量での吸収線量（約１０００ｋＧｙ程度のγ線照
射）によるダイオキシン類の分解処理のように、環状構
造中の酸素原子に作用して環状構造を開いてベンゼン環
に塩素を残存したままバラバラに分解するものとは異な
るものとなる。よって、本発明による分解では灰中から
抽出されたダイオキシン類は塩素フリーの状態となり、
再合成によるダイオキシン類の生成は全くないものとな
る。
【００８１】図３は、本発明の効果を示す一例であり、
電子線の照射線量によって灰中のダイオキシン類の分解
効果を示したものであり、ダイオキシン濃度比が変化す
るグラフを示す。ここで、ダイオキシン濃度比とは「電
子線照射後の灰に残存するダイオキシン濃度」の「電子
線照射前の灰に残存するダイオキシン濃度」に対する比
をいう。図３により電子線２６の吸収線量を増加するこ
とによってダイオキシン濃度比が小さくなることが確認
された。
電子線の照射線量によって灰中のダイオキシン類の分解
効果を示したものであり、ダイオキシン濃度比が変化す
るグラフを示す。ここで、ダイオキシン濃度比とは「電
子線照射後の灰に残存するダイオキシン濃度」の「電子
線照射前の灰に残存するダイオキシン濃度」に対する比
をいう。図３により電子線２６の吸収線量を増加するこ
とによってダイオキシン濃度比が小さくなることが確認
された。
【００８２】なお、図３に示すグラフ中の実線は第１の
実施の形態の実測値を示し、点線は参考として、灰にガ
ンマ線照射した場合の公知文献（Kimbery A.Gray他、"R
ADIOLYTIC TREATMENT OF DIOXIN CONTAMINATED SOILS",
1995) のデータを示したもので、本発明の実測値の方
が、同じ吸収線量に対しダイオキシン濃度比が著しく下
がっていることが実証された。
実施の形態の実測値を示し、点線は参考として、灰にガ
ンマ線照射した場合の公知文献（Kimbery A.Gray他、"R
ADIOLYTIC TREATMENT OF DIOXIN CONTAMINATED SOILS",
1995) のデータを示したもので、本発明の実測値の方
が、同じ吸収線量に対しダイオキシン濃度比が著しく下
がっていることが実証された。
【００８３】すなわち、本発明の分解処理によれば、よ
り少量の吸収線量（約１００ｋＧｙ程度以下）の電子線
で、ダイオキシン濃度を９９％以上低減させることが可
能となった。
り少量の吸収線量（約１００ｋＧｙ程度以下）の電子線
で、ダイオキシン濃度を９９％以上低減させることが可
能となった。
【００８４】なお、本発明は灰中のダイオキシンの分解
処理について説明したが、これ以外に、土壌中又は排水
中のダイオキシンの分解処理についても適用可能であ
る。
処理について説明したが、これ以外に、土壌中又は排水
中のダイオキシンの分解処理についても適用可能であ
る。
【００８５】［第２の実施の形態］本発明の第２の実施
の形態について、図４により説明する。図４は本発明の
第２の実施の形態における溶解・抽出槽を示す概念図で
ある。前記第１の実施の形態で説明した図１〜２と同一
部材には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
の形態について、図４により説明する。図４は本発明の
第２の実施の形態における溶解・抽出槽を示す概念図で
ある。前記第１の実施の形態で説明した図１〜２と同一
部材には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００８６】本実施の形態では、第１の実施の形態の溶
解・抽出槽１００に超音波発生手段４１を付加して構成
したものであり、その他の構成は第１の実施の形態と同
一である。したがって、ここでは溶解・抽出槽１００及
び溶解・抽出槽１００との取り合い機器についてのみ説
明するものとする。
解・抽出槽１００に超音波発生手段４１を付加して構成
したものであり、その他の構成は第１の実施の形態と同
一である。したがって、ここでは溶解・抽出槽１００及
び溶解・抽出槽１００との取り合い機器についてのみ説
明するものとする。
【００８７】図４に示すように、溶解・抽出槽１００の
壁部には超音波発生手段４１が設けられており、該超音
波発生手段４１により、先ず、酸１０１による溶解の際
の灰１を加振させ、溶解処理効率を向上させている。ま
た、その後抽出剤１０５による抽出の際の固形分Ａを加
振させ、抽出作用を助長するようにしている。
壁部には超音波発生手段４１が設けられており、該超音
波発生手段４１により、先ず、酸１０１による溶解の際
の灰１を加振させ、溶解処理効率を向上させている。ま
た、その後抽出剤１０５による抽出の際の固形分Ａを加
振させ、抽出作用を助長するようにしている。
【００８８】前記のように構成された灰中の有機ハロゲ
ン系化合物の分解処理装置によれば、酸１０１が投入さ
れた溶解・抽出槽１００内に灰受入装置２から灰１が供
給され、撹拌手段１１０によって撹拌混合されるが、こ
の際に前記超音波発生手段４１を作動させることによ
り、酸１０１中の灰１に向けて超音波が照射され、微細
振動を加えることによって溶解作用がさらに促進され
る。その後、固形分Ａを残して酸溶解濾液１０３を抜き
出し、抽出剤１０５を投入して、固形分Ａ中のダイオキ
シン類を抽出する際にも、固形分Ａに向けて超音波が照
射され、微細振動を加えることによって抽出作用がさら
に促進される。
ン系化合物の分解処理装置によれば、酸１０１が投入さ
れた溶解・抽出槽１００内に灰受入装置２から灰１が供
給され、撹拌手段１１０によって撹拌混合されるが、こ
の際に前記超音波発生手段４１を作動させることによ
り、酸１０１中の灰１に向けて超音波が照射され、微細
振動を加えることによって溶解作用がさらに促進され
る。その後、固形分Ａを残して酸溶解濾液１０３を抜き
出し、抽出剤１０５を投入して、固形分Ａ中のダイオキ
シン類を抽出する際にも、固形分Ａに向けて超音波が照
射され、微細振動を加えることによって抽出作用がさら
に促進される。
【００８９】また、前記超音波発生手段４１からの超音
波照射によって生じるスラリー内の気泡がつぶれるとき
に発生する衝撃波によってもダイオキシン類の一部が分
解され、ここにおいても分解作用が開始され、促進され
る。
波照射によって生じるスラリー内の気泡がつぶれるとき
に発生する衝撃波によってもダイオキシン類の一部が分
解され、ここにおいても分解作用が開始され、促進され
る。
【００９０】このように第２の実施の形態によれば、前
記第１の実施の形態の効果に加え、超音波の微細振動が
灰１に加えられるので酸溶解作用を助長でき、また、固
形分Ａに加えられる場合には、ダイオキシン類の抽出作
用をさらに助長させることができ、また超音波照射によ
る気泡の衝撃波によってダイオキシン類の一部を分解で
きるという相乗効果がある。
記第１の実施の形態の効果に加え、超音波の微細振動が
灰１に加えられるので酸溶解作用を助長でき、また、固
形分Ａに加えられる場合には、ダイオキシン類の抽出作
用をさらに助長させることができ、また超音波照射によ
る気泡の衝撃波によってダイオキシン類の一部を分解で
きるという相乗効果がある。
【００９１】［第３の実施の形態］次に、第３の実施の
形態につき図５を参照して説明する。なお、上述した図
１に示す第１の実施の形態の装置と同一部材には同一符
号を付し重複する説明は省略する。
形態につき図５を参照して説明する。なお、上述した図
１に示す第１の実施の形態の装置と同一部材には同一符
号を付し重複する説明は省略する。
【００９２】本実施の形態では，第１の実施の形態の分
解装置の溶解・抽出槽１００及び濃縮・溶解槽１０６に
超音波発生手段４１Ａ及び超音波発生手段４１Ｂを加え
て構成したものであり、その他の構成は第１の実施の形
態と同一である。
解装置の溶解・抽出槽１００及び濃縮・溶解槽１０６に
超音波発生手段４１Ａ及び超音波発生手段４１Ｂを加え
て構成したものであり、その他の構成は第１の実施の形
態と同一である。
【００９３】図５は、溶解・抽出槽１００、溶解槽１０
６及び周辺取合い機器について図示し、その他の構成は
第１の実施の形態の図１と同一であり図示を省略した。
図５において、抽出槽１００の壁部には、超音波発生器
４１Ａが設けられている。該超音波発生手段４１Ａによ
り、先ず、酸１０１による溶解の際の灰１を加振させ、
溶解処理効率を向上させている。また、その後抽出剤１
０５による抽出の際の固形分Ａを加振させ、抽出作用を
助長させて抽出液Ｂを形成するようにしている。
６及び周辺取合い機器について図示し、その他の構成は
第１の実施の形態の図１と同一であり図示を省略した。
図５において、抽出槽１００の壁部には、超音波発生器
４１Ａが設けられている。該超音波発生手段４１Ａによ
り、先ず、酸１０１による溶解の際の灰１を加振させ、
溶解処理効率を向上させている。また、その後抽出剤１
０５による抽出の際の固形分Ａを加振させ、抽出作用を
助長させて抽出液Ｂを形成するようにしている。
【００９４】また、溶解槽１０６の壁部には、該濃縮・
溶解槽１０６内の処理液Ｃを加振させて攪拌、溶解作用
を助長する超音波発生器４１Ｂが設けられている。
溶解槽１０６内の処理液Ｃを加振させて攪拌、溶解作用
を助長する超音波発生器４１Ｂが設けられている。
【００９５】前記のように構成された電子線ダイオキシ
ン分解処理装置によれば、抽出槽１００の中に、酸１０
１が投入された溶解・抽出槽１００内に灰受入装置２か
ら灰１が供給され、撹拌手段１１０によって撹拌混合さ
れるが、この際に前記超音波発生手段４１Ａを作動させ
ることにより、酸１０１中の灰１に向けて超音波が照射
され、微細振動を加えることによって溶解作用がさらに
促進される。その後、固形分Ａを残して酸溶解濾液１０
３を抜き出し、抽出剤１０５を投入して、固形分Ａ中の
ダイオキシン類を抽出する際にも、固形分Ａに向けて超
音波が照射され、微細振動を加えることによって抽出作
用がさらに促進される。
ン分解処理装置によれば、抽出槽１００の中に、酸１０
１が投入された溶解・抽出槽１００内に灰受入装置２か
ら灰１が供給され、撹拌手段１１０によって撹拌混合さ
れるが、この際に前記超音波発生手段４１Ａを作動させ
ることにより、酸１０１中の灰１に向けて超音波が照射
され、微細振動を加えることによって溶解作用がさらに
促進される。その後、固形分Ａを残して酸溶解濾液１０
３を抜き出し、抽出剤１０５を投入して、固形分Ａ中の
ダイオキシン類を抽出する際にも、固形分Ａに向けて超
音波が照射され、微細振動を加えることによって抽出作
用がさらに促進される。
【００９６】同様に、濃縮・溶解槽１０６の中に、抽出
槽１００からの抽出液Ｂとアルカリ性アルコール溶媒又
はアルカリを添加した脂肪族炭化水素溶媒１０７が供給
され攪拌手段１１０によって攪拌し溶解されると処理液
Ｃが生成される。この時、超音波発生器４１Ｂから処理
液Ｃに向けて微細振動を加えることによって溶解作用が
さらに促進される。
槽１００からの抽出液Ｂとアルカリ性アルコール溶媒又
はアルカリを添加した脂肪族炭化水素溶媒１０７が供給
され攪拌手段１１０によって攪拌し溶解されると処理液
Ｃが生成される。この時、超音波発生器４１Ｂから処理
液Ｃに向けて微細振動を加えることによって溶解作用が
さらに促進される。
【００９７】また、前記超音波照射によって生じる処理
液Ａ又処理液Ｂ内の気泡が潰れる時に発生する衝撃波に
よってダイオキシンの一部が分解される。
液Ａ又処理液Ｂ内の気泡が潰れる時に発生する衝撃波に
よってダイオキシンの一部が分解される。
【００９８】このように本実施の形態によれば、超音波
の微細振動が加えられるので、抽出液Ｂの抽出作用及び
処理液Ｃの溶解作用をさらに助長させることができ、ま
た、超音波照射による気泡の衝撃波によってダイオキシ
ンが一部分解される効果がある。その他、本実施の形態
による効果は、前記第１の実施の形態と同様の効果が得
られるものである。
の微細振動が加えられるので、抽出液Ｂの抽出作用及び
処理液Ｃの溶解作用をさらに助長させることができ、ま
た、超音波照射による気泡の衝撃波によってダイオキシ
ンが一部分解される効果がある。その他、本実施の形態
による効果は、前記第１の実施の形態と同様の効果が得
られるものである。
【００９９】［第４の実施の形態］本発明の第４の実施
の形態について、図６により説明する。図６は本発明の
第４の実施の形態における移送手段の他の実施の形態を
示す概念図である。前記第１の実施の形態で説明した図
１〜２の分解装置と同一部材には同一符号を付し、重複
する説明は省略する。第４の実施の形態においては、第
１の実施の形態の移送手段２２上面の凹溝２３内面に、
電子線反射体４２を装着したものであり、その他の構成
は実施の形態１と同一である。したがって、ここでは移
送手段２２と電子線反射体４２及びスクレーパ２４の取
り合いについて主として説明する。
の形態について、図６により説明する。図６は本発明の
第４の実施の形態における移送手段の他の実施の形態を
示す概念図である。前記第１の実施の形態で説明した図
１〜２の分解装置と同一部材には同一符号を付し、重複
する説明は省略する。第４の実施の形態においては、第
１の実施の形態の移送手段２２上面の凹溝２３内面に、
電子線反射体４２を装着したものであり、その他の構成
は実施の形態１と同一である。したがって、ここでは移
送手段２２と電子線反射体４２及びスクレーパ２４の取
り合いについて主として説明する。
【０１００】図６に示すように、供給される処理液２１
ａを移送する移送手段２２の凹溝２３の底部，壁部に
は、電子線反射体４２が固着されている。該電子線反射
体４２としては、例えばＴａ（タンタル）等の原子番号
の大きな金属が固着されており、凹溝２３内の薄膜状の
薄膜状の処理液２１ａに照射された電子線２６を反射さ
せて、反射電子によってダイオキシン類の分解をさらに
助長させるようにしている。
ａを移送する移送手段２２の凹溝２３の底部，壁部に
は、電子線反射体４２が固着されている。該電子線反射
体４２としては、例えばＴａ（タンタル）等の原子番号
の大きな金属が固着されており、凹溝２３内の薄膜状の
薄膜状の処理液２１ａに照射された電子線２６を反射さ
せて、反射電子によってダイオキシン類の分解をさらに
助長させるようにしている。
【０１０１】前記のように構成された灰中の有害物質の
分解処理装置によれば、移送手段２２の凹溝２３内の薄
膜状の処理液２１ａに向けて電子線２６が照射されるこ
とによって、処理液中のダイオキシン類が分解される。
そして、凹溝２３内の電子線反射体４２から反射した反
射電子によって、さらにダイオキシン類の分解が助長さ
れ、処理液中のダイオキシン類を効率的に分解すること
ができる。
分解処理装置によれば、移送手段２２の凹溝２３内の薄
膜状の処理液２１ａに向けて電子線２６が照射されるこ
とによって、処理液中のダイオキシン類が分解される。
そして、凹溝２３内の電子線反射体４２から反射した反
射電子によって、さらにダイオキシン類の分解が助長さ
れ、処理液中のダイオキシン類を効率的に分解すること
ができる。
【０１０２】このように第４の実施の形態によれば、前
記第１の実施の形態の効果に加え、スラリーに向けて照
射される電子線２６がさらに電子線反射体４２によって
反射されるので、電子線２６の有効利用が図られ、薄膜
状の処理液２１ａ中の有害物質であるダイオキシン類を
更に効率的に分解することができるという効果がある。
記第１の実施の形態の効果に加え、スラリーに向けて照
射される電子線２６がさらに電子線反射体４２によって
反射されるので、電子線２６の有効利用が図られ、薄膜
状の処理液２１ａ中の有害物質であるダイオキシン類を
更に効率的に分解することができるという効果がある。
【０１０３】［第５の実施の形態］図７は、図１に示す
第１の実施の形態の分解装置において、電子線を照射す
る回転テーブル２２の凹溝の構造を斜め形状とし、回転
テーブル２２の回転によっても、処理液の液面を常に一
定にして均一な薄膜層に保つようにしたものである。前
記第１の実施の形態で説明した図１〜２の分解装置と同
一部材には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
第１の実施の形態の分解装置において、電子線を照射す
る回転テーブル２２の凹溝の構造を斜め形状とし、回転
テーブル２２の回転によっても、処理液の液面を常に一
定にして均一な薄膜層に保つようにしたものである。前
記第１の実施の形態で説明した図１〜２の分解装置と同
一部材には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【０１０４】第５の実施の形態においては、図７に示す
ように、回転テ−ブル２２の上面には凹溝５１が形成さ
れており、該凹溝５１の溝底は図７に示すように、外周
側が高くなる傾斜角θを有している。そして、傾斜角θ
及び溝高さｈ0 は、下記「数１」に示す式によって求め
られる。
ように、回転テ−ブル２２の上面には凹溝５１が形成さ
れており、該凹溝５１の溝底は図７に示すように、外周
側が高くなる傾斜角θを有している。そして、傾斜角θ
及び溝高さｈ0 は、下記「数１」に示す式によって求め
られる。
【０１０５】
【数１】
【０１０６】また、前記凹溝５１内の分解処理済の処理
液２１ｂを回転テ−ブル２２から取り出すスクレ−パ５
２は、図７に示すように、該スクレ−パ５２の下部と凹
溝５１の傾斜底が係合するように配置されている。
液２１ｂを回転テ−ブル２２から取り出すスクレ−パ５
２は、図７に示すように、該スクレ−パ５２の下部と凹
溝５１の傾斜底が係合するように配置されている。
【０１０７】前記構成において、凹溝５１へ供給された
処理液２１ａの液面は、図８で示すように、回転テ−ブ
ル２２が停止時には、図８（ａ）の状態であるが、回転
中には遠心力が作用し、図８（ｂ）のように液面が傾斜
し、内周側よりも外周側の液面が高くなる。この時、溝
底の傾斜角θ及び溝高さｈ0 は、前記式で示す関係にあ
り、凹溝５１の溝底を液面の傾斜に合わせて傾斜角θを
与えておくことにより、液膜厚さｄを略均一にすること
ができる。なお、前記傾斜角θは特に限定されるもので
はないが、好ましくは、 tanθ＝ｈ0 ／（ｒ0 −ｒ1 ）
±２０％程度とするのがよい。
処理液２１ａの液面は、図８で示すように、回転テ−ブ
ル２２が停止時には、図８（ａ）の状態であるが、回転
中には遠心力が作用し、図８（ｂ）のように液面が傾斜
し、内周側よりも外周側の液面が高くなる。この時、溝
底の傾斜角θ及び溝高さｈ0 は、前記式で示す関係にあ
り、凹溝５１の溝底を液面の傾斜に合わせて傾斜角θを
与えておくことにより、液膜厚さｄを略均一にすること
ができる。なお、前記傾斜角θは特に限定されるもので
はないが、好ましくは、 tanθ＝ｈ0 ／（ｒ0 −ｒ1 ）
±２０％程度とするのがよい。
【０１０８】このような凹溝５１を有する回転テーブル
２２が、例えば30rpmの回転速度で回転していると、例
えば約１〜数mmの略均一な液膜厚さｄの処理液２１ａと
なり、略3/4回転した位置まで来ると上方から電子線２
６が照射される。この電子線２６は、制御部２７からの
制御信号が電子線照射手段２５へ送られて、電子線エネ
ルギー、吸収線量などが調整される。そして電子線４３
が薄膜状の処理液２１ａへ向けて照射されることによっ
て、処理液中のダイオキシンがほぼ全部分解される。
２２が、例えば30rpmの回転速度で回転していると、例
えば約１〜数mmの略均一な液膜厚さｄの処理液２１ａと
なり、略3/4回転した位置まで来ると上方から電子線２
６が照射される。この電子線２６は、制御部２７からの
制御信号が電子線照射手段２５へ送られて、電子線エネ
ルギー、吸収線量などが調整される。そして電子線４３
が薄膜状の処理液２１ａへ向けて照射されることによっ
て、処理液中のダイオキシンがほぼ全部分解される。
【０１０９】また、電子線の液体中透過深さは、電子線
の液中透過深さを表す図９に示すように、ビームエネル
ギーによって異なるが、被照射媒体がアルカリ性アルコ
ールの場合、例えば３００keV程度の場合には深さ１mm
近傍が最大の吸収線量となっており、使用されるビ−ム
エネルギーによって最適な液膜厚さｄが設定されてい
る。
の液中透過深さを表す図９に示すように、ビームエネル
ギーによって異なるが、被照射媒体がアルカリ性アルコ
ールの場合、例えば３００keV程度の場合には深さ１mm
近傍が最大の吸収線量となっており、使用されるビ−ム
エネルギーによって最適な液膜厚さｄが設定されてい
る。
【０１１０】［第６の実施の形態］第６の実施の形態
は、図１０に示すように、図１に示す分解装置を据え付
け台４７の上に設けたものであり、該据え付け台４７に
は機器の保護のためカバー４４で装置全体を覆うように
し、直接外部へ暴露することを避けている。また、クレ
ーン等で吊下げて移動又は移設できるように据え付け台
４７の四隅に吊金具４８を設ければ、さらに操作性を向
上させることができる。また、前述した据え付け台４７
上に搭載した構成のものを、前記移動台車４６上に搭載
して移動させてもよい。
は、図１０に示すように、図１に示す分解装置を据え付
け台４７の上に設けたものであり、該据え付け台４７に
は機器の保護のためカバー４４で装置全体を覆うように
し、直接外部へ暴露することを避けている。また、クレ
ーン等で吊下げて移動又は移設できるように据え付け台
４７の四隅に吊金具４８を設ければ、さらに操作性を向
上させることができる。また、前述した据え付け台４７
上に搭載した構成のものを、前記移動台車４６上に搭載
して移動させてもよい。
【０１１１】本発明の分解処理装置は、小型化によって
可搬可能となっており、トラック又は移動台車４６に搭
載し、自家発電機を具え、電力、水など本装置以外から
のユーティリティを必要としないので、山間部等の遠隔
地など何処へでも移動させてダイオキシン類の分解処理
をすることができる。
可搬可能となっており、トラック又は移動台車４６に搭
載し、自家発電機を具え、電力、水など本装置以外から
のユーティリティを必要としないので、山間部等の遠隔
地など何処へでも移動させてダイオキシン類の分解処理
をすることができる。
【０１１２】このように第７の実施の形態によれば、電
子線ダイオキシン分解処理装置を必要な場所へ移動、又
は牽引もしくは自走により任意の場所へ移動させること
ができるので、従来の据置方式に比べて機動性を持たせ
ることができる効果がある。その他、本実施の形態によ
る効果は、前記第６の実施の形態と同様の効果が得られ
るものである。
子線ダイオキシン分解処理装置を必要な場所へ移動、又
は牽引もしくは自走により任意の場所へ移動させること
ができるので、従来の据置方式に比べて機動性を持たせ
ることができる効果がある。その他、本実施の形態によ
る効果は、前記第６の実施の形態と同様の効果が得られ
るものである。
【０１１３】［第７の実施の形態］本発明の第７の実施
の形態について、図１１により説明する。図１１は本発
明の第１の実施の形態における酸処理のための灰を耐酸
性のネット袋内に入れ、該ネット袋ごと酸に浸漬させ
て、酸処理をすると共に、酸溶解濾液を廃棄後、抽出剤
を投入して、ネット袋に残った固形分Ａからダイオキシ
ン類を抽出するようにしたものである。なお、その他の
構成は第１の実施の形態と同様であるので、同符号を付
して説明は省略する。この実施の形態では，飛灰又は焼
却灰等（以下灰と呼ぶ）を後述の第１ステップ〜第７ス
テップによってダイオキシンを分解処理するように構成
したもので、第１の実施の形態と同様に、抽出剤回収装
置，溶媒回収装置及び自家発電装置等を具えている。本
実施の形態にかかる有機ハロゲン系化合物の分解処理装
置は、図１１に示すように、灰（又は土壌）１を耐酸性
のネット袋１３１に入れ、該ネット１３１を酸１０１で
酸処理し、該酸溶解濾液１０３を排出した後、ネット内
に残った固形分Ａ中のダイオキシン類を抽出剤１０５で
抽出する溶解・抽出槽１００と、前記抽出処理の後ネッ
ト１３１を引き上げた後、移行された抽出液Ｂを濃縮す
ると共に該濃縮液にアルカリ性アルコール溶媒又はアル
カリを添加した脂肪族炭化水素溶媒１０７を添加して溶
解させて処理液Ｃとする濃縮・溶解槽１０６と、前記処
理液を移送する移送手段２２と、前記移送手段２２上の
処理液２１ａに向って電子線２６を照射する電子線照射
手段２５とを備え、処理液２１ａ中のダイオキシン類を
脱ハロゲン化反応により分解処理するようにしている。
の形態について、図１１により説明する。図１１は本発
明の第１の実施の形態における酸処理のための灰を耐酸
性のネット袋内に入れ、該ネット袋ごと酸に浸漬させ
て、酸処理をすると共に、酸溶解濾液を廃棄後、抽出剤
を投入して、ネット袋に残った固形分Ａからダイオキシ
ン類を抽出するようにしたものである。なお、その他の
構成は第１の実施の形態と同様であるので、同符号を付
して説明は省略する。この実施の形態では，飛灰又は焼
却灰等（以下灰と呼ぶ）を後述の第１ステップ〜第７ス
テップによってダイオキシンを分解処理するように構成
したもので、第１の実施の形態と同様に、抽出剤回収装
置，溶媒回収装置及び自家発電装置等を具えている。本
実施の形態にかかる有機ハロゲン系化合物の分解処理装
置は、図１１に示すように、灰（又は土壌）１を耐酸性
のネット袋１３１に入れ、該ネット１３１を酸１０１で
酸処理し、該酸溶解濾液１０３を排出した後、ネット内
に残った固形分Ａ中のダイオキシン類を抽出剤１０５で
抽出する溶解・抽出槽１００と、前記抽出処理の後ネッ
ト１３１を引き上げた後、移行された抽出液Ｂを濃縮す
ると共に該濃縮液にアルカリ性アルコール溶媒又はアル
カリを添加した脂肪族炭化水素溶媒１０７を添加して溶
解させて処理液Ｃとする濃縮・溶解槽１０６と、前記処
理液を移送する移送手段２２と、前記移送手段２２上の
処理液２１ａに向って電子線２６を照射する電子線照射
手段２５とを備え、処理液２１ａ中のダイオキシン類を
脱ハロゲン化反応により分解処理するようにしている。
【０１１４】前記灰１を入れた耐酸性のネット袋１３１
は処理液中で上下揺動させる吊下装置１３２に吊り下げ
られており、耐酸性のネット袋１３１の吊具１３３に引
っかけたワイヤ１３４を、モ−タＭによって巻上げ又は
巻下げることによって該耐酸性のネット袋１３１を上下
揺動させる。前記耐酸性のネット袋１３１は、ガラス繊
維製の微細網目状袋からなるものである。
は処理液中で上下揺動させる吊下装置１３２に吊り下げ
られており、耐酸性のネット袋１３１の吊具１３３に引
っかけたワイヤ１３４を、モ−タＭによって巻上げ又は
巻下げることによって該耐酸性のネット袋１３１を上下
揺動させる。前記耐酸性のネット袋１３１は、ガラス繊
維製の微細網目状袋からなるものである。
【０１１５】前記のように構成された電子線ダイオキシ
ン分解処理装置によれば、第１ステップとして、塩酸
（ＨＣｌ）等の酸１０１が満たされている溶解槽１００
の中で、耐酸ネット袋１３１内に入れられた灰１が吊下
装置１３２によって上下揺動させることにより灰１の一
部又は全部が溶解されると、油分及びダイオキシン類が
抽出され易い状態となる。なお、このステップの前に灰
１を事前に水洗浄してもよい。
ン分解処理装置によれば、第１ステップとして、塩酸
（ＨＣｌ）等の酸１０１が満たされている溶解槽１００
の中で、耐酸ネット袋１３１内に入れられた灰１が吊下
装置１３２によって上下揺動させることにより灰１の一
部又は全部が溶解されると、油分及びダイオキシン類が
抽出され易い状態となる。なお、このステップの前に灰
１を事前に水洗浄してもよい。
【０１１６】図１２は図１１に示す第７の実施の形態の
装置において、抽出・溶解槽１００を独立した槽とする
と共に、濃縮・溶解槽１０６を独立した槽とし、ネット
袋１３１に入れた灰１中のダイオキシン類を抽出する工
程図である。なお、図１１における吊り下げ装置は図示
を省略する。以下、図１２を参照して分解処理工程につ
いて説明する。
装置において、抽出・溶解槽１００を独立した槽とする
と共に、濃縮・溶解槽１０６を独立した槽とし、ネット
袋１３１に入れた灰１中のダイオキシン類を抽出する工
程図である。なお、図１１における吊り下げ装置は図示
を省略する。以下、図１２を参照して分解処理工程につ
いて説明する。
【０１１７】図１２に示すように、第１ステップでは、
溶解槽１００Ａ内において、耐酸性のネット袋（微細網
目状袋）１３１に入れられた灰１を塩酸（ＨＣｌ）等の
酸１０１中で上下揺動させて溶解する。灰１を投入当初
はｐＨがアルカリ側であるが、酸を所定量投入して中性
乃至酸性側で溶解処理を進行させる。この際図示しない
クレーン等によりネット袋を上下揺動させ、溶出を促進
させるようにしている。この際、予め灰１を水で洗浄し
ておくことにより、アルカリ分を事前に水に溶解させ、
塩酸の使用量を低減することができる。第２ステップで
は、溶解された酸溶解濾液１０３を抜き出し、固形分Ａ
を耐酸性のネット袋１３１内に残す。ここで、濾液を十
分に抜き去り、固形分Ａをネット袋１３１ごと取り出
し、遠心分離又は加熱乾燥させ、又は真空乾燥させ、水
分含量が１０重量％以下とする。この乾燥後は重量が酸
処理の灰の約１／５以下程度となる。第３ステップで
は、抽出槽１０８内において、耐酸性のネット袋１３１
に残った固形分Ａを、ダイオキシンの抽出剤１０５の溶
液中で上下揺動させながら加熱することにより、固形分
Ａの中から油分及びダイオキシン類を抽出し、抽出液
（一部の残渣を含む）Ｂを生成する。第４ステップで
は、前記抽出液Ｂを濃縮槽１０８へ移し、該抽出液Ｂを
加熱し、前記抽出剤１０５を回収することにより油分及
びダイオキシン類を濃縮する。第５ステップでは、濃縮
液を溶解槽１２５へ移し、濃縮された抽出液にイソプロ
ピルアルコ−ル（ＩＰＡ）又はウンデカン（Ｃ11Ｈ24）
１０７ａと水酸化カリウム（ＫＯＨ）１０７ｂとを混合
したアルカリ性アルコール溶媒又はアルカリを添加した
脂肪族炭化水素溶媒１０７を投入し、該溶媒１０７に溶
かして処理液（一部の残渣を含む）Ｃを生成する。この
処理液Ｃを回転テ−ブルの凹溝５１内で薄膜状の処理液
２１ａに形成した後、電子線２６を照射してダイオキシ
ン類をほぼ全部分解する。第６ステップでは、電子線照
射された分解処理後の処理液２１ｂを貯槽部２８へ集め
る。また、分解処理後の処理液２１ｂを加熱することに
よって液中の溶媒１０７ａを回収する。第７ステップで
は、貯蔵部２８に残った無害化された残渣１０８を取り
出し、廃棄処理する。これらの第１〜７ステップによっ
てダイオキシン類を分解処理するようにしている。
溶解槽１００Ａ内において、耐酸性のネット袋（微細網
目状袋）１３１に入れられた灰１を塩酸（ＨＣｌ）等の
酸１０１中で上下揺動させて溶解する。灰１を投入当初
はｐＨがアルカリ側であるが、酸を所定量投入して中性
乃至酸性側で溶解処理を進行させる。この際図示しない
クレーン等によりネット袋を上下揺動させ、溶出を促進
させるようにしている。この際、予め灰１を水で洗浄し
ておくことにより、アルカリ分を事前に水に溶解させ、
塩酸の使用量を低減することができる。第２ステップで
は、溶解された酸溶解濾液１０３を抜き出し、固形分Ａ
を耐酸性のネット袋１３１内に残す。ここで、濾液を十
分に抜き去り、固形分Ａをネット袋１３１ごと取り出
し、遠心分離又は加熱乾燥させ、又は真空乾燥させ、水
分含量が１０重量％以下とする。この乾燥後は重量が酸
処理の灰の約１／５以下程度となる。第３ステップで
は、抽出槽１０８内において、耐酸性のネット袋１３１
に残った固形分Ａを、ダイオキシンの抽出剤１０５の溶
液中で上下揺動させながら加熱することにより、固形分
Ａの中から油分及びダイオキシン類を抽出し、抽出液
（一部の残渣を含む）Ｂを生成する。第４ステップで
は、前記抽出液Ｂを濃縮槽１０８へ移し、該抽出液Ｂを
加熱し、前記抽出剤１０５を回収することにより油分及
びダイオキシン類を濃縮する。第５ステップでは、濃縮
液を溶解槽１２５へ移し、濃縮された抽出液にイソプロ
ピルアルコ−ル（ＩＰＡ）又はウンデカン（Ｃ11Ｈ24）
１０７ａと水酸化カリウム（ＫＯＨ）１０７ｂとを混合
したアルカリ性アルコール溶媒又はアルカリを添加した
脂肪族炭化水素溶媒１０７を投入し、該溶媒１０７に溶
かして処理液（一部の残渣を含む）Ｃを生成する。この
処理液Ｃを回転テ−ブルの凹溝５１内で薄膜状の処理液
２１ａに形成した後、電子線２６を照射してダイオキシ
ン類をほぼ全部分解する。第６ステップでは、電子線照
射された分解処理後の処理液２１ｂを貯槽部２８へ集め
る。また、分解処理後の処理液２１ｂを加熱することに
よって液中の溶媒１０７ａを回収する。第７ステップで
は、貯蔵部２８に残った無害化された残渣１０８を取り
出し、廃棄処理する。これらの第１〜７ステップによっ
てダイオキシン類を分解処理するようにしている。
【０１１８】［第８の実施の形態］本発明の第８の実施
の形態について、図１３により説明する。本実施の形態
では、第７の実施の形態のように、耐酸性のネット袋１
３１を上下揺動させる代りに、攪拌機等によって耐酸ネ
ット袋１３１内の灰１を酸１０１又は抽出剤１０５中で
攪拌するものである。図１３は本発明の第７の実施の形
態における酸溶解のための灰をネットを使用せずに、攪
拌手段で酸に溶解して酸処理をすると共に、酸溶解濾液
を廃棄後、抽出剤を投入して、固形分Ａからダイオキシ
ン類を抽出し、該抽出液Ｂと共に固形分１０４を取り出
しつつ固液分離する固液分離装置を設けたものである。
なお、その他の構成は第１の実施の形態と同様であるの
で、同符号を付して説明は省略する。この実施の形態で
は，灰又は土壌等を後述の第１ステップ〜第７ステップ
によってダイオキシンを分解処理するように構成したも
ので、第１の実施の形態と同様に、抽出剤回収装置,溶
媒回収装置及び自家発電装置等を具えている。本実施の
形態にかかる有機ハロゲン系化合物の分解処理装置は、
図１１に示すように、灰（又は土壌）１を酸１０１で酸
処理し、該酸溶解濾液１０３を排出した後、残った固形
分Ａ中のダイオキシン類を抽出剤１０５で抽出する溶解
・抽出槽１００と、前記抽出処理の後抽出液Ｂ及び固形
分１０４をスラッジ１４１として取り出し、抽出液Ｂと
廃棄固形分１０４とを分離する固液分離装置１４２と、
分離された抽出液Ｂを濃縮すると共に該濃縮液にアルカ
リ性アルコール溶媒又はアルカリを添加した脂肪族炭化
水素溶媒１０７を添加して溶解させて処理液Ｃとする濃
縮・溶解槽１０６と、前記処理液を移送する移送手段２
２と、前記移送手段２２上の処理液２１ａに向って電子
線２６を照射する電子線照射手段２５とを備え、処理液
２１ａ中のダイオキシン類を脱ハロゲン化反応により分
解処理するようにしている。
の形態について、図１３により説明する。本実施の形態
では、第７の実施の形態のように、耐酸性のネット袋１
３１を上下揺動させる代りに、攪拌機等によって耐酸ネ
ット袋１３１内の灰１を酸１０１又は抽出剤１０５中で
攪拌するものである。図１３は本発明の第７の実施の形
態における酸溶解のための灰をネットを使用せずに、攪
拌手段で酸に溶解して酸処理をすると共に、酸溶解濾液
を廃棄後、抽出剤を投入して、固形分Ａからダイオキシ
ン類を抽出し、該抽出液Ｂと共に固形分１０４を取り出
しつつ固液分離する固液分離装置を設けたものである。
なお、その他の構成は第１の実施の形態と同様であるの
で、同符号を付して説明は省略する。この実施の形態で
は，灰又は土壌等を後述の第１ステップ〜第７ステップ
によってダイオキシンを分解処理するように構成したも
ので、第１の実施の形態と同様に、抽出剤回収装置,溶
媒回収装置及び自家発電装置等を具えている。本実施の
形態にかかる有機ハロゲン系化合物の分解処理装置は、
図１１に示すように、灰（又は土壌）１を酸１０１で酸
処理し、該酸溶解濾液１０３を排出した後、残った固形
分Ａ中のダイオキシン類を抽出剤１０５で抽出する溶解
・抽出槽１００と、前記抽出処理の後抽出液Ｂ及び固形
分１０４をスラッジ１４１として取り出し、抽出液Ｂと
廃棄固形分１０４とを分離する固液分離装置１４２と、
分離された抽出液Ｂを濃縮すると共に該濃縮液にアルカ
リ性アルコール溶媒又はアルカリを添加した脂肪族炭化
水素溶媒１０７を添加して溶解させて処理液Ｃとする濃
縮・溶解槽１０６と、前記処理液を移送する移送手段２
２と、前記移送手段２２上の処理液２１ａに向って電子
線２６を照射する電子線照射手段２５とを備え、処理液
２１ａ中のダイオキシン類を脱ハロゲン化反応により分
解処理するようにしている。
【０１１９】前記固液分離装置１４２は、図１４に示す
ように、所定角度に傾斜した傾斜台１４３の底部分は、
グラスウ−ル等から成るメッシュ状の篩１４４から形成
されており、溶解・抽出槽１００から送られたスラッジ
１４１（固形分１０４と抽出液Ｂの固液混合物）が流下
し、メッシュ状の篩１４４によって固液を分離するもの
である。傾斜して取着されたメッシュ状の篩１４４の鉛
直下側には、スラッジ１４１から分離された抽出液Ｂの
受け入れる受け入れ容器１４５が配置されており、該容
器１４５から濃縮・溶解槽１０６へ移送管１４５を介し
て抽出液Ｂを移すようにしている。一方、メッシュ状の
篩１４４の傾斜面下端部側には、固形分１０４の受け入
れ容器１４７が配置されている。
ように、所定角度に傾斜した傾斜台１４３の底部分は、
グラスウ−ル等から成るメッシュ状の篩１４４から形成
されており、溶解・抽出槽１００から送られたスラッジ
１４１（固形分１０４と抽出液Ｂの固液混合物）が流下
し、メッシュ状の篩１４４によって固液を分離するもの
である。傾斜して取着されたメッシュ状の篩１４４の鉛
直下側には、スラッジ１４１から分離された抽出液Ｂの
受け入れる受け入れ容器１４５が配置されており、該容
器１４５から濃縮・溶解槽１０６へ移送管１４５を介し
て抽出液Ｂを移すようにしている。一方、メッシュ状の
篩１４４の傾斜面下端部側には、固形分１０４の受け入
れ容器１４７が配置されている。
【０１２０】図１５はスラッジ１４１から固液分離を促
進するために、傾斜台１４３を多段に配置したものであ
る。図１５に示すように、固液分離装置１４２は、多段
（本実施の形態では３段）に傾斜台１４３Ａ，Ｂ，Ｃを
形成し、メッシュ状の篩１４４Ａ，Ｂ，Ｃの網目の孔径
を逐次小さくするようにしている。これにより篩１４４
Ａでは固形分が含有された液体が流れ落ちるが次の篩１
４４Ｂで殆ど固形分が取り除かれ、最後は液体のみが分
離されることになり、分離効率が向上する。この固液分
離装置によれば、多段に構成された傾斜台１４３Ａ〜Ｃ
に設けられた孔径が漸次小さくなったメッシュ状の篩１
４４Ａ〜Ｃを順次通過することによって、固液分離性能
を上げることができる。さらに、スラッジ１４１を一定
量づつ処理するバッチ処理方式に加えて、スラッジ１４
１を連続供給することにより連続処理方式とすることも
できる。そして、容器１４５へ貯められた抽出液Ｂは次
工程の濃縮・溶解槽１０６へ送られ、抽出液Ｂがほとん
ど分離された固形分１０４は、この後廃棄処理される。
進するために、傾斜台１４３を多段に配置したものであ
る。図１５に示すように、固液分離装置１４２は、多段
（本実施の形態では３段）に傾斜台１４３Ａ，Ｂ，Ｃを
形成し、メッシュ状の篩１４４Ａ，Ｂ，Ｃの網目の孔径
を逐次小さくするようにしている。これにより篩１４４
Ａでは固形分が含有された液体が流れ落ちるが次の篩１
４４Ｂで殆ど固形分が取り除かれ、最後は液体のみが分
離されることになり、分離効率が向上する。この固液分
離装置によれば、多段に構成された傾斜台１４３Ａ〜Ｃ
に設けられた孔径が漸次小さくなったメッシュ状の篩１
４４Ａ〜Ｃを順次通過することによって、固液分離性能
を上げることができる。さらに、スラッジ１４１を一定
量づつ処理するバッチ処理方式に加えて、スラッジ１４
１を連続供給することにより連続処理方式とすることも
できる。そして、容器１４５へ貯められた抽出液Ｂは次
工程の濃縮・溶解槽１０６へ送られ、抽出液Ｂがほとん
ど分離された固形分１０４は、この後廃棄処理される。
【０１２１】［第９の実施の形態］本発明の第９の実施
の形態について、図１６により説明する。本実施の形態
では、固液分離した後の固形分Ａからダイオキシン類を
抽出剤１０５で効率よく抽出することのできる抽出装置
の一例である。図１６に示すように、本実施の形態にか
かる抽出装置は、固形分Ａ中のダイオキシン類を抽出剤
で抽出する抽出カラム１５１と、該抽出カラム１５１か
ら抽出液を抜き出し、抽出液を濃縮する濃縮カラム１５
２と、該濃縮カラム１５２から回収された抽出剤を回収
し、前記抽出カラム１５１へ再度抽出剤１０５を供給す
る第１及び第２の回収・供給カラム１５３Ａ，１５３Ｂ
とからなるもので、第１の回収・供給カラム１５３Ａか
らの抽出剤１０５を抽出カラムへ１５１供給し、投入さ
れた固形分Ａからダイオキシン類を抽出する一方、濃縮
カラム１５２からの抽出剤１０５の回収を第２の回収・
供給カラム１５３Ｂで行うようにしたものである。前記
濃縮カラム１５２には加熱手段１５５が設けられてお
り、また、第１，第２の回収・供給カラム１５３Ａ，１
５３Ｂには、加熱手段１５５及び冷却手段１５６が設け
られており、配管１５７により接続され、第１〜第５の
弁１５８−１〜１５８−５により所定箇所を開閉状態と
している。
の形態について、図１６により説明する。本実施の形態
では、固液分離した後の固形分Ａからダイオキシン類を
抽出剤１０５で効率よく抽出することのできる抽出装置
の一例である。図１６に示すように、本実施の形態にか
かる抽出装置は、固形分Ａ中のダイオキシン類を抽出剤
で抽出する抽出カラム１５１と、該抽出カラム１５１か
ら抽出液を抜き出し、抽出液を濃縮する濃縮カラム１５
２と、該濃縮カラム１５２から回収された抽出剤を回収
し、前記抽出カラム１５１へ再度抽出剤１０５を供給す
る第１及び第２の回収・供給カラム１５３Ａ，１５３Ｂ
とからなるもので、第１の回収・供給カラム１５３Ａか
らの抽出剤１０５を抽出カラムへ１５１供給し、投入さ
れた固形分Ａからダイオキシン類を抽出する一方、濃縮
カラム１５２からの抽出剤１０５の回収を第２の回収・
供給カラム１５３Ｂで行うようにしたものである。前記
濃縮カラム１５２には加熱手段１５５が設けられてお
り、また、第１，第２の回収・供給カラム１５３Ａ，１
５３Ｂには、加熱手段１５５及び冷却手段１５６が設け
られており、配管１５７により接続され、第１〜第５の
弁１５８−１〜１５８−５により所定箇所を開閉状態と
している。
【０１２２】前記構成において、先ず、第１の弁１５８
−１及び第５の弁１５８−５を開状態とし、その他の弁
を閉状態とする。 前記抽出カラム１５１内に乾燥した固形分Ａを投入
すると共に、抽出剤１０５であるトルエンを第１の回収
カラム１５３Ａから加熱して注入し、ヒータ１５５で加
熱しつつダイオキシン類の抽出を開始する。 一方、すでに濃縮カラム１５２に移しておいた、ダ
イオキシン類抽出済の抽出液Ｂを加熱手段１５５で加熱
し、抽出剤１０５のトルエンを空の第２の回収カラム１
５３Ｂ内へ回収しつつ、濃縮をおこなう。 濃縮カラム１５２内の抽出剤１０５の回収した後、
抽出カラム１５１内で抽出した抽出液Ｂを濃縮カラム１
５２へ移行する。 次に、弁１５８−１〜５の開閉状態を逆転させ、第
２のカラム１５３Ｂ内のトルエンを加熱し、抽出カラム
１５１へ注入し、再度抽出を開始する。 前記の濃縮カラム１５２に移しておいたダイオキ
シン類抽出済の抽出液Ｂを加熱し、第１の回収カラム１
５３Ａへ回収し、濃縮を行う。前記抽出液Ｂ中のダイオ
キシン類は濃縮カラム１５２で濃縮され、このような操
作を繰り返すことにより、抽出剤１０５を再利用しつつ
抽出及び濃縮効率を向上させる。
−１及び第５の弁１５８−５を開状態とし、その他の弁
を閉状態とする。 前記抽出カラム１５１内に乾燥した固形分Ａを投入
すると共に、抽出剤１０５であるトルエンを第１の回収
カラム１５３Ａから加熱して注入し、ヒータ１５５で加
熱しつつダイオキシン類の抽出を開始する。 一方、すでに濃縮カラム１５２に移しておいた、ダ
イオキシン類抽出済の抽出液Ｂを加熱手段１５５で加熱
し、抽出剤１０５のトルエンを空の第２の回収カラム１
５３Ｂ内へ回収しつつ、濃縮をおこなう。 濃縮カラム１５２内の抽出剤１０５の回収した後、
抽出カラム１５１内で抽出した抽出液Ｂを濃縮カラム１
５２へ移行する。 次に、弁１５８−１〜５の開閉状態を逆転させ、第
２のカラム１５３Ｂ内のトルエンを加熱し、抽出カラム
１５１へ注入し、再度抽出を開始する。 前記の濃縮カラム１５２に移しておいたダイオキ
シン類抽出済の抽出液Ｂを加熱し、第１の回収カラム１
５３Ａへ回収し、濃縮を行う。前記抽出液Ｂ中のダイオ
キシン類は濃縮カラム１５２で濃縮され、このような操
作を繰り返すことにより、抽出剤１０５を再利用しつつ
抽出及び濃縮効率を向上させる。
【０１２３】前記抽出カラム１５１内での固形分Ａから
のダイオキシン類の抽出効率を向上させるためには、抽
出溶媒と固形分との接触効率を向上させること、及び抽
出カラムにおいてダイオキシン類抽出済抽出剤１０５を
極力灰に接触することなく、抜き取ることが肝要であ
る。
のダイオキシン類の抽出効率を向上させるためには、抽
出溶媒と固形分との接触効率を向上させること、及び抽
出カラムにおいてダイオキシン類抽出済抽出剤１０５を
極力灰に接触することなく、抜き取ることが肝要であ
る。
【０１２４】図１７には、固形物Ａから抽出剤１０５で
ダイオキシン類を効率よく抽出でき、該抽出液Ｂを効率
よく抜き取ることができる抽出カラムの好適な例を示
す。図１７（Ａ）は、抽出カラム１６０Ａ内に、固形分
Ａと共に充填物１６１を投入し、該充填物１６１により
分散した空間１６２を形成するようにしている。
ダイオキシン類を効率よく抽出でき、該抽出液Ｂを効率
よく抜き取ることができる抽出カラムの好適な例を示
す。図１７（Ａ）は、抽出カラム１６０Ａ内に、固形分
Ａと共に充填物１６１を投入し、該充填物１６１により
分散した空間１６２を形成するようにしている。
【０１２５】図１７（Ｂ）は、抽出カラム１６０Ｂ内
に、該カラムの軸方向に沿って抽出剤が通過するメッシ
ュ状の円柱管１６２を挿入し、該メッシュを抽出液Ｂが
通過するようにしている。前記メッシュの網径は異径又
は同径でもよく、メッシュが重なるように配置すること
で固形分Ａの流出を防止するようにしている。
に、該カラムの軸方向に沿って抽出剤が通過するメッシ
ュ状の円柱管１６２を挿入し、該メッシュを抽出液Ｂが
通過するようにしている。前記メッシュの網径は異径又
は同径でもよく、メッシュが重なるように配置すること
で固形分Ａの流出を防止するようにしている。
【０１２６】図１７（Ｃ）は、抽出カラム１６０Ｃ内
に、該カラム１６０Ｃの軸方向と約９０℃の角をなす方
向に複数の邪魔板１６３を設けてなり、抽出カラム１６
０Ｃを反転自在とし、抽出効率を向上させるようにして
いる。
に、該カラム１６０Ｃの軸方向と約９０℃の角をなす方
向に複数の邪魔板１６３を設けてなり、抽出カラム１６
０Ｃを反転自在とし、抽出効率を向上させるようにして
いる。
【０１２７】このようにすることで、固形分Ａの中にお
いて、抽出剤１０５の流路となる分散した空間が形成さ
れ、ダイオキシン類を抽出した抽出剤１０５が固形分Ａ
の中に閉じ込められることを防止するようにしている。
いて、抽出剤１０５の流路となる分散した空間が形成さ
れ、ダイオキシン類を抽出した抽出剤１０５が固形分Ａ
の中に閉じ込められることを防止するようにしている。
【０１２８】［第１０の実施の形態］第１０の実施の形
態は、図１８に示すように、図１に示す第１の実施の形
態の分解装置において、抽出槽１００において灰１中の
ダイオキシン類を抽出剤１０５で抽出した後、濃縮・溶
解槽１０６内において該抽出液Ｂを濃縮し、アルカリ性
アルコール溶媒又はアルカリを添加した脂肪族炭化水素
溶媒１４に溶かして処理液Ｃとし、この処理液Ｃに直接
電子線を照射して、ダイレクトにダイオキシン類を分解
するようにしたものである。なお、第１の実施の形態と
同一の部材については同符号を付して説明を省略する。
態は、図１８に示すように、図１に示す第１の実施の形
態の分解装置において、抽出槽１００において灰１中の
ダイオキシン類を抽出剤１０５で抽出した後、濃縮・溶
解槽１０６内において該抽出液Ｂを濃縮し、アルカリ性
アルコール溶媒又はアルカリを添加した脂肪族炭化水素
溶媒１４に溶かして処理液Ｃとし、この処理液Ｃに直接
電子線を照射して、ダイレクトにダイオキシン類を分解
するようにしたものである。なお、第１の実施の形態と
同一の部材については同符号を付して説明を省略する。
【０１２９】図１８に示すように、第１０の実施の形態
では、灰（又は土壌）１を酸１０１で酸処理し、該酸溶
解濾液１０３を排出した後、残留した固形分Ａ中のダイ
オキシン類を抽出剤１０５で抽出する溶解・抽出槽１０
０と、前記抽出液Ｂにアルカリ性アルコール溶媒又はア
ルカリを添加した脂肪族炭化水素溶媒１０７を添加して
溶解させて処理液Ｃとする溶解槽１７１と、該溶解槽１
７１の開口部に電子線２６を照射する電子線照射手段２
５を設けてなるものである。前記酸処理した後にダイオ
キシン類を抽出した抽出液Ｂに、アルカリ性アルコール
溶媒又はアルカリを添加した脂肪族炭化水素溶媒１０７
を添加し、電子線２６を照射することで、抽出されたダ
イオキシン類がほぼ全部分解されることとなる。なお、
このようなバッチ式の処理の場合には、電子線２６は溶
媒の液面から数ｍｍ程度の深さ（使用されるビームエネ
ルギーに依存する深さ）まで照射効果が発揮されるの
で、攪拌手段１１０により、処理液を攪拌しつつ分解物
が常に上層近傍となるようにして照射することが必須と
なる。これによれば、上述したような回転テーブル等が
不要となり、装置のコンパクト化を図ることができる。
なお、電子線の照射により分解されたダイオキシン類が
なくなった油分，付着ＫＣｌ及び灰等の固形分は溶媒回
収後、廃棄される。
では、灰（又は土壌）１を酸１０１で酸処理し、該酸溶
解濾液１０３を排出した後、残留した固形分Ａ中のダイ
オキシン類を抽出剤１０５で抽出する溶解・抽出槽１０
０と、前記抽出液Ｂにアルカリ性アルコール溶媒又はア
ルカリを添加した脂肪族炭化水素溶媒１０７を添加して
溶解させて処理液Ｃとする溶解槽１７１と、該溶解槽１
７１の開口部に電子線２６を照射する電子線照射手段２
５を設けてなるものである。前記酸処理した後にダイオ
キシン類を抽出した抽出液Ｂに、アルカリ性アルコール
溶媒又はアルカリを添加した脂肪族炭化水素溶媒１０７
を添加し、電子線２６を照射することで、抽出されたダ
イオキシン類がほぼ全部分解されることとなる。なお、
このようなバッチ式の処理の場合には、電子線２６は溶
媒の液面から数ｍｍ程度の深さ（使用されるビームエネ
ルギーに依存する深さ）まで照射効果が発揮されるの
で、攪拌手段１１０により、処理液を攪拌しつつ分解物
が常に上層近傍となるようにして照射することが必須と
なる。これによれば、上述したような回転テーブル等が
不要となり、装置のコンパクト化を図ることができる。
なお、電子線の照射により分解されたダイオキシン類が
なくなった油分，付着ＫＣｌ及び灰等の固形分は溶媒回
収後、廃棄される。
【０１３０】［第１１の実施の形態］第１１の実施の形
態は、図１に示す第１の実施の形態の分解装置にかかる
抽出槽１００において、灰１を前処理する酸洗処理後の
塩酸廃液を再利用するようにしたものである。第１の実
施の形態を示す図１においては、前記溶解・抽出槽１０
０から抜き出された酸溶解濾液１０３は、濾液槽８１へ
集められ、別途中和処理を施した後、重金属処理を行う
ようにしている。本実施の形態では、中和処理のための
中和剤（例えば水酸化ナトリウム等）を用いて処理する
代わりに、新たに有機ハロゲン系化合物を処理する飛灰
の酸処理のために使用し、中和した中和処理液は、従来
と同様に重金属処理するようにしたものである。これに
より、中和剤を用いることなく、塩酸廃液が処理できる
と共に、新たな灰処理の塩酸の使用量の低減を図ること
ができる。
態は、図１に示す第１の実施の形態の分解装置にかかる
抽出槽１００において、灰１を前処理する酸洗処理後の
塩酸廃液を再利用するようにしたものである。第１の実
施の形態を示す図１においては、前記溶解・抽出槽１０
０から抜き出された酸溶解濾液１０３は、濾液槽８１へ
集められ、別途中和処理を施した後、重金属処理を行う
ようにしている。本実施の形態では、中和処理のための
中和剤（例えば水酸化ナトリウム等）を用いて処理する
代わりに、新たに有機ハロゲン系化合物を処理する飛灰
の酸処理のために使用し、中和した中和処理液は、従来
と同様に重金属処理するようにしたものである。これに
より、中和剤を用いることなく、塩酸廃液が処理できる
と共に、新たな灰処理の塩酸の使用量の低減を図ること
ができる。
【０１３１】以下、図１における処理装置において、酸
溶解濾液１０３の廃液処理を模式化した図１９を参照し
て、塩酸廃液の再利用について説明する。図１９では、
第１回処理、第２回処理、第３回処理の灰をそれぞれ飛
灰１Ａ、１Ｂ、１Ｃとしている。なお、処理時間の関係
から第１回処理〜第３回処理が第１日の処理〜第３日の
処理とするようにしてもよいが、本発明はこれに限定さ
れるものではない。
溶解濾液１０３の廃液処理を模式化した図１９を参照し
て、塩酸廃液の再利用について説明する。図１９では、
第１回処理、第２回処理、第３回処理の灰をそれぞれ飛
灰１Ａ、１Ｂ、１Ｃとしている。なお、処理時間の関係
から第１回処理〜第３回処理が第１日の処理〜第３日の
処理とするようにしてもよいが、本発明はこれに限定さ
れるものではない。
【０１３２】(1) 先ず、第１回処理においては、処理
の開始であるので、ネット２０１内に入れられた飛灰１
Ａは溶解・抽出槽１００において、新品の塩酸（ＨＣ
ｌ）１０１を用いて酸処理（ｐＨ３以下）がなされる。
酸溶解濾液１０３は固液分離された後、濾液槽８１へ移
行される。固形分Ａがネット２０１内に残された溶解・
抽出槽１００では抽出剤１０５としてトルエンが投入さ
れ、ダイオキシン類等の有機ハロゲン系化合物を抽出す
る。その後は濃縮され、前述したのと同様に電子線によ
りダイオキシン類処理（＊１）がなされる。ここで、固
液分離された濾液槽８１内の酸溶解濾液１０３は、ｐＨ
が３以下となっている。 (2) 第２回処理においては、濾液槽８１内で前記酸溶
解濾液（ｐＨ３以下）１０３を用いて飛灰１Ｂの酸処理
を行い、中和処理液（ｐＨ６〜８）２０２を得る。該中
和処理液２０２は、別途重金属処理（＊２）がなされ
る。次いで、前記酸溶解濾液１０３により一部塩酸処理
したネット２０１内に入れられた飛灰１Ｂは溶解・抽出
槽１００へ移行し、新品の塩酸１０１を投入して残りの
酸処理（ｐＨ３以下）を行う。 酸処理後は、第１回処
理と同様に、トルエン１０５を用いて、ネット２０１内
の固形分Ａからダイオキシン類の抽出処理を行い、ダイ
オキシン類処理（＊１）がなされる。 (3) 第３回処理においては、第２回処理の酸溶解濾液
（ｐＨ３以下）１０３を用いて飛灰１Ｃの酸処理を行
い、ｐＨ６〜８として中和処理液２０２を得る。その
後、ネット２０１内に入れられた飛灰１Ｂを溶解・抽出
槽１００へ移行し、新品の塩酸１０１を投入して酸処理
（ｐＨ３以下）する。酸処理後は、トルエン１０５を用
いて、ダイオキシン類の抽出処理を行い、第１，２回と
同様にダイオキシン類処理（＊１）がなされる。また、
酸溶解濾液１０３は第４回目の酸処理に再利用される。
の開始であるので、ネット２０１内に入れられた飛灰１
Ａは溶解・抽出槽１００において、新品の塩酸（ＨＣ
ｌ）１０１を用いて酸処理（ｐＨ３以下）がなされる。
酸溶解濾液１０３は固液分離された後、濾液槽８１へ移
行される。固形分Ａがネット２０１内に残された溶解・
抽出槽１００では抽出剤１０５としてトルエンが投入さ
れ、ダイオキシン類等の有機ハロゲン系化合物を抽出す
る。その後は濃縮され、前述したのと同様に電子線によ
りダイオキシン類処理（＊１）がなされる。ここで、固
液分離された濾液槽８１内の酸溶解濾液１０３は、ｐＨ
が３以下となっている。 (2) 第２回処理においては、濾液槽８１内で前記酸溶
解濾液（ｐＨ３以下）１０３を用いて飛灰１Ｂの酸処理
を行い、中和処理液（ｐＨ６〜８）２０２を得る。該中
和処理液２０２は、別途重金属処理（＊２）がなされ
る。次いで、前記酸溶解濾液１０３により一部塩酸処理
したネット２０１内に入れられた飛灰１Ｂは溶解・抽出
槽１００へ移行し、新品の塩酸１０１を投入して残りの
酸処理（ｐＨ３以下）を行う。 酸処理後は、第１回処
理と同様に、トルエン１０５を用いて、ネット２０１内
の固形分Ａからダイオキシン類の抽出処理を行い、ダイ
オキシン類処理（＊１）がなされる。 (3) 第３回処理においては、第２回処理の酸溶解濾液
（ｐＨ３以下）１０３を用いて飛灰１Ｃの酸処理を行
い、ｐＨ６〜８として中和処理液２０２を得る。その
後、ネット２０１内に入れられた飛灰１Ｂを溶解・抽出
槽１００へ移行し、新品の塩酸１０１を投入して酸処理
（ｐＨ３以下）する。酸処理後は、トルエン１０５を用
いて、ダイオキシン類の抽出処理を行い、第１，２回と
同様にダイオキシン類処理（＊１）がなされる。また、
酸溶解濾液１０３は第４回目の酸処理に再利用される。
【０１３３】このようにして、第１の実施の形態におい
ては、酸溶解濾液１０３は中和剤を用いて中和処理をし
た後、重金属処理していたものを、中和剤で中和する代
わりに、飛灰１を用いて中和処理し、同時に飛灰を酸溶
解濾液で酸処理することにより、中和剤が不要となると
共に、塩酸の使用量を低減することができる。塩酸の使
用量の低減はｐＨ３の酸液をｐＨ６〜８まで中和する場
合、約２０％程度になる。よって、第２回目以降の処理
では、酸溶解・中和槽１００で約８割程度の新品の酸処
理量でよいことになり、酸処理における塩酸の総使用量
の低減を図ることができる。
ては、酸溶解濾液１０３は中和剤を用いて中和処理をし
た後、重金属処理していたものを、中和剤で中和する代
わりに、飛灰１を用いて中和処理し、同時に飛灰を酸溶
解濾液で酸処理することにより、中和剤が不要となると
共に、塩酸の使用量を低減することができる。塩酸の使
用量の低減はｐＨ３の酸液をｐＨ６〜８まで中和する場
合、約２０％程度になる。よって、第２回目以降の処理
では、酸溶解・中和槽１００で約８割程度の新品の酸処
理量でよいことになり、酸処理における塩酸の総使用量
の低減を図ることができる。
【０１３４】また、図１９に示したようにネット２０１
を使用しない場合には、先ず酸溶解濾液１０３をｐＨ６
〜８まで中和する飛灰１を投入（約２０〜３０％）して
固形物Ａとし、残りの飛灰１を酸溶解・中和槽１００で
別途塩酸処理して固形物Ａとし、固形物Ａを合わせてト
ルエン等の抽出剤１０５でダイオキシン類を抽出するよ
うにしてもよい。
を使用しない場合には、先ず酸溶解濾液１０３をｐＨ６
〜８まで中和する飛灰１を投入（約２０〜３０％）して
固形物Ａとし、残りの飛灰１を酸溶解・中和槽１００で
別途塩酸処理して固形物Ａとし、固形物Ａを合わせてト
ルエン等の抽出剤１０５でダイオキシン類を抽出するよ
うにしてもよい。
【０１３５】［第１２の実施の形態］第１２の実施の形
態は、図１に示す第１の実施の形態の分解装置におい
て、溶解・抽出槽１００でダイオキシン類を抽出する代
わりにＣＯ2 を用いた超臨界流体抽出（ＳＦＥ：Superc
ritical Fluid Extraction）を用いてダイオキシン類を
直接抽出するようにしたものである。
態は、図１に示す第１の実施の形態の分解装置におい
て、溶解・抽出槽１００でダイオキシン類を抽出する代
わりにＣＯ2 を用いた超臨界流体抽出（ＳＦＥ：Superc
ritical Fluid Extraction）を用いてダイオキシン類を
直接抽出するようにしたものである。
【０１３６】図２０に示すように、第１２の実施の形態
では、灰（又は土壌）１を二酸化炭素（ＣＯ2 ）を抽出
溶媒とし、該灰１中のダイオキシン類を抽出する超臨界
抽出手段２１１と、前記超臨界抽出手段２１１からの二
酸化炭素をアルカリ性アルコール溶媒又はアルカリを添
加した脂肪族炭化水素溶媒１０７中にバブリングにより
導入して、該溶媒中にダイオキシン類を溶解させて処理
液Ｃとする濃縮・溶解槽１０６と、前記処理液Ｃを移送
する移送手段２２と、前記移送手段２２上の処理液２１
ａに向って電子線２６を照射する電子線照射手段２５と
を備えてなるものである。この装置によれば、灰１を超
臨界抽出法により二酸化炭素で抽出し、二酸化炭素で抽
出された灰１中に包含されているダイオキシン類を抽出
し、該アルカリ性アルコール溶媒又はアルカリを添加し
た脂肪族炭化水素溶媒１０７で溶解させて処理液Ｃと
し、処理液中のダイオキシン類を電子線を照射して脱ハ
ロゲン化反応により分解処理することができる。
では、灰（又は土壌）１を二酸化炭素（ＣＯ2 ）を抽出
溶媒とし、該灰１中のダイオキシン類を抽出する超臨界
抽出手段２１１と、前記超臨界抽出手段２１１からの二
酸化炭素をアルカリ性アルコール溶媒又はアルカリを添
加した脂肪族炭化水素溶媒１０７中にバブリングにより
導入して、該溶媒中にダイオキシン類を溶解させて処理
液Ｃとする濃縮・溶解槽１０６と、前記処理液Ｃを移送
する移送手段２２と、前記移送手段２２上の処理液２１
ａに向って電子線２６を照射する電子線照射手段２５と
を備えてなるものである。この装置によれば、灰１を超
臨界抽出法により二酸化炭素で抽出し、二酸化炭素で抽
出された灰１中に包含されているダイオキシン類を抽出
し、該アルカリ性アルコール溶媒又はアルカリを添加し
た脂肪族炭化水素溶媒１０７で溶解させて処理液Ｃと
し、処理液中のダイオキシン類を電子線を照射して脱ハ
ロゲン化反応により分解処理することができる。
【０１３７】前記超臨界抽出手段２１１は、図２０に示
すように、耐圧容器本体２１２の上下にシール用ガスケ
ットを介してボルトにて締結された上蓋２１３Ａと下蓋
２１３Ｂとからなり、本体２１２の周囲には断熱材２１
４が設けられており、該断熱材２１４の内部には加熱手
段２１５が設けられている。前記耐圧容器２１２の上蓋
２１３Ａには、外部に設けた二酸化炭素ボンベ２１６が
導入管２１７を介して接続され、該導入管２１７には、
必要に応じて添加剤２１８及び溶解補助剤２１９を導入
する導入管２２０，２２１が接続されている。ボンベ２
１６の圧力でＣＯ2 ガスを容器２１２内に注入し、その
後加温して内部の圧力を上昇させ、３1.１℃以上、７３
気圧以上の超臨界条件にしている。なお、二酸化炭素ボ
ンベ２１６の代わりにドライアイスを用いるようにして
もよい。また、図２０に示すように、必要に応じて導入
管２１７にコンプレッサ２２２を介装し、二酸化炭素ボ
ンベ２１６から該コンプレッサ２２２により二酸化炭素
を昇圧して耐圧容器本体２１２に注入するようにしても
よい。ここで、灰中からダイオキシン類等を抽出する抽
出条件は、温度が３２〜５０℃、圧力が７５〜１５０気
圧とするのが好ましい。また、二酸化炭素を用いた超臨
界抽出法において一般的に使用される添加剤２１８とし
ては、例えばトリフルオロ酢酸等を例示することができ
る。また、超臨界抽出法においてダイオキシン類を抽出
するためには溶解補助剤２１９としてＩＰＡ（イソ・プ
ロピルアルコール）やエタノール等を添加するようにし
てもよい。
すように、耐圧容器本体２１２の上下にシール用ガスケ
ットを介してボルトにて締結された上蓋２１３Ａと下蓋
２１３Ｂとからなり、本体２１２の周囲には断熱材２１
４が設けられており、該断熱材２１４の内部には加熱手
段２１５が設けられている。前記耐圧容器２１２の上蓋
２１３Ａには、外部に設けた二酸化炭素ボンベ２１６が
導入管２１７を介して接続され、該導入管２１７には、
必要に応じて添加剤２１８及び溶解補助剤２１９を導入
する導入管２２０，２２１が接続されている。ボンベ２
１６の圧力でＣＯ2 ガスを容器２１２内に注入し、その
後加温して内部の圧力を上昇させ、３1.１℃以上、７３
気圧以上の超臨界条件にしている。なお、二酸化炭素ボ
ンベ２１６の代わりにドライアイスを用いるようにして
もよい。また、図２０に示すように、必要に応じて導入
管２１７にコンプレッサ２２２を介装し、二酸化炭素ボ
ンベ２１６から該コンプレッサ２２２により二酸化炭素
を昇圧して耐圧容器本体２１２に注入するようにしても
よい。ここで、灰中からダイオキシン類等を抽出する抽
出条件は、温度が３２〜５０℃、圧力が７５〜１５０気
圧とするのが好ましい。また、二酸化炭素を用いた超臨
界抽出法において一般的に使用される添加剤２１８とし
ては、例えばトリフルオロ酢酸等を例示することができ
る。また、超臨界抽出法においてダイオキシン類を抽出
するためには溶解補助剤２１９としてＩＰＡ（イソ・プ
ロピルアルコール）やエタノール等を添加するようにし
てもよい。
【０１３８】本実施の形態では、前述したトルエン等の
有機溶媒を使用する場合に較べ、溶媒と飛灰との固液分
離が容易となると共に、有機溶媒の蒸発回収装置が不要
となる。抽出で使用した二酸化炭素はダイオキシン類を
溶解した後は、フィルタで清浄化して大気中に放出でき
るからである。また、固液分離する場合に必要な分離手
段が不要となり、設備の簡略化を図ることができる。ま
た、有機溶媒での抽出処理の場合には、塩酸等による十
分な酸処理が必要となるが当該処理が不要ないし軽微と
なると共に、酸処理の廃液の処理設備が不要ないしは軽
微となり、設備の簡略化を図ることができる。
有機溶媒を使用する場合に較べ、溶媒と飛灰との固液分
離が容易となると共に、有機溶媒の蒸発回収装置が不要
となる。抽出で使用した二酸化炭素はダイオキシン類を
溶解した後は、フィルタで清浄化して大気中に放出でき
るからである。また、固液分離する場合に必要な分離手
段が不要となり、設備の簡略化を図ることができる。ま
た、有機溶媒での抽出処理の場合には、塩酸等による十
分な酸処理が必要となるが当該処理が不要ないし軽微と
なると共に、酸処理の廃液の処理設備が不要ないしは軽
微となり、設備の簡略化を図ることができる。
【０１３９】
【実施例】本発明の好適な実施例につき、図面を参照し
て説明する。図２１は本発明の実施例を示す概念図、図
２２はその配置図、図２３は本実施例によるダイオキシ
ン濃度比と線量の関係を示す図である。
て説明する。図２１は本発明の実施例を示す概念図、図
２２はその配置図、図２３は本実施例によるダイオキシ
ン濃度比と線量の関係を示す図である。
【０１４０】図２１に示すように、本実施例にかかる分
解装置は、灰（又は土壌）１を酸１０１で酸処理する酸
溶解槽１２１と、酸溶解槽１２１での処理物を固液分離
する第１の固液分離手段１２２と、固液分離した後の酸
溶解濾液１０３を排出した後、固形分Ａを乾燥し、水分
含量を１重量％とする乾燥手段１２３と、乾燥後固形分
Ａ中のダイオキシン類を抽出剤１０５で抽出する抽出槽
１２４と、ダイオキシン類を抽出した後の固形分残渣１
２５と抽出液Ｂとを分離する第２の固液分離手段１２６
と、前記抽出液Ｂ中の抽出剤１０５を回収装置１２７で
回収しつつ濃縮する濃縮槽１２８と、該濃縮槽１２８で
濃縮された濃縮液１２９にアルカリ性アルコール溶媒又
はアルカリを添加した脂肪族炭化水素溶媒１０７を添加
して溶解させて処理液Ｃとする溶解槽１３０と、前記処
理液を移送する移送手段２２と、前記移送手段２２上の
処理液２１ａに向って電子線２６を照射する電子線照射
手段２５とを備えてなるものである。
解装置は、灰（又は土壌）１を酸１０１で酸処理する酸
溶解槽１２１と、酸溶解槽１２１での処理物を固液分離
する第１の固液分離手段１２２と、固液分離した後の酸
溶解濾液１０３を排出した後、固形分Ａを乾燥し、水分
含量を１重量％とする乾燥手段１２３と、乾燥後固形分
Ａ中のダイオキシン類を抽出剤１０５で抽出する抽出槽
１２４と、ダイオキシン類を抽出した後の固形分残渣１
２５と抽出液Ｂとを分離する第２の固液分離手段１２６
と、前記抽出液Ｂ中の抽出剤１０５を回収装置１２７で
回収しつつ濃縮する濃縮槽１２８と、該濃縮槽１２８で
濃縮された濃縮液１２９にアルカリ性アルコール溶媒又
はアルカリを添加した脂肪族炭化水素溶媒１０７を添加
して溶解させて処理液Ｃとする溶解槽１３０と、前記処
理液を移送する移送手段２２と、前記移送手段２２上の
処理液２１ａに向って電子線２６を照射する電子線照射
手段２５とを備えてなるものである。
【０１４１】図２２はその配置図の概略である。この配
置はトレーラーの台車７０に本装置を載置する場合であ
る。図２２（Ａ）は平面図であり、図中、左側から酸タ
ンク７１、抽出処理残渣タンク７２、酸溶解槽１２１、
抽出槽１２４、回収槽１２７、濃縮槽１２８、溶剤回収
装置７３、溶解槽１３０、移送手段２２である回転テー
ブル、電子線照射手段２５、貯蔵部２８及び電子線電源
・制御手段７４がコンパクトに配置されている。なお、
正面図を示す図２２（Ｂ）の符号１３２は、ネットを吊
り下げる吊下装置である。
置はトレーラーの台車７０に本装置を載置する場合であ
る。図２２（Ａ）は平面図であり、図中、左側から酸タ
ンク７１、抽出処理残渣タンク７２、酸溶解槽１２１、
抽出槽１２４、回収槽１２７、濃縮槽１２８、溶剤回収
装置７３、溶解槽１３０、移送手段２２である回転テー
ブル、電子線照射手段２５、貯蔵部２８及び電子線電源
・制御手段７４がコンパクトに配置されている。なお、
正面図を示す図２２（Ｂ）の符号１３２は、ネットを吊
り下げる吊下装置である。
【０１４２】本実施例によれば、投入する飛灰の量を１
００とした場合、酸処理により、固形分Ａの量は約２０
〜１０となり、約１／５〜１／１０程度減容化された。
また、本実施例ではｐＨを７程度として溶解処理を行っ
た。酸処理、抽出処理及び電子線分解処理は各々同程度
の時間で処理を行い、飛灰約１０００〜２０００ｋｇを
一日で処理することが可能である。よって、灰をそのま
ま溶媒等でダイオキシン類を抽出処理する場合と較べ
て、処理設備を極めてコンパクトにすることができた。
００とした場合、酸処理により、固形分Ａの量は約２０
〜１０となり、約１／５〜１／１０程度減容化された。
また、本実施例ではｐＨを７程度として溶解処理を行っ
た。酸処理、抽出処理及び電子線分解処理は各々同程度
の時間で処理を行い、飛灰約１０００〜２０００ｋｇを
一日で処理することが可能である。よって、灰をそのま
ま溶媒等でダイオキシン類を抽出処理する場合と較べ
て、処理設備を極めてコンパクトにすることができた。
【０１４３】図２３に本実施例のダイオキシン類の電子
線による分解の効果を示す。図２３に示すように、線量
が１００ｋＧｙ以下の約５０ｋＧｙ程度で、灰中のダイ
オキシン類が５０ｎｇ／ｇの場合、９９％以上分解する
ことができた。
線による分解の効果を示す。図２３に示すように、線量
が１００ｋＧｙ以下の約５０ｋＧｙ程度で、灰中のダイ
オキシン類が５０ｎｇ／ｇの場合、９９％以上分解する
ことができた。
【０１４４】＜比較例＞これに対し、特開平３−１７８
３８９号公報に開示するように、水分含量５０重量％と
して、アルカリ性溶媒を添加せず、ペースト状に混練
し、１０００ｋＧｙのγ線を照射した場合では、８２〜
９２％の分解率であった。
３８９号公報に開示するように、水分含量５０重量％と
して、アルカリ性溶媒を添加せず、ペースト状に混練
し、１０００ｋＧｙのγ線を照射した場合では、８２〜
９２％の分解率であった。
【０１４５】また、本発明では、従来のような高いエネ
ルギー量での照射（約１０００ｋＧｙ程度のγ線照射）
によるダイオキシン類の分解処理により、環状構造中の
酸素原子に作用して環状構造を開いてベンゼン環に塩素
を残存したままバラバラに分解するものとは異なり、線
量の極めて低い電子線の照射によって脱塩素反応によ
り、塩素フリーの状態とし、分解効率９９％を達成する
ことができた。
ルギー量での照射（約１０００ｋＧｙ程度のγ線照射）
によるダイオキシン類の分解処理により、環状構造中の
酸素原子に作用して環状構造を開いてベンゼン環に塩素
を残存したままバラバラに分解するものとは異なり、線
量の極めて低い電子線の照射によって脱塩素反応によ
り、塩素フリーの状態とし、分解効率９９％を達成する
ことができた。
【０１４６】また、装置全体をコンパクトにでき、さら
に線量も極めて少ないので、遮蔽手段も簡易なものとな
り、トレーラーに載置して移動することができ、恒久的
に処理設備を設置することなく、ダイオキシン類等の有
害物質を迅速に処理することができた。
に線量も極めて少ないので、遮蔽手段も簡易なものとな
り、トレーラーに載置して移動することができ、恒久的
に処理設備を設置することなく、ダイオキシン類等の有
害物質を迅速に処理することができた。
【０１４７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の［請求項
１］の発明によれば、灰又は土壌中の有機ハロゲン系化
合物を抽出剤で抽出する抽出手段と、前記抽出液にアル
カリ性アルコール溶媒又はアルカリを添加した脂肪族炭
化水素溶媒を添加して溶解させて処理液とする溶解槽
と、前記処理液を移送する移送手段と、前記移送手段上
の処理物に向って電子線を照射する電子線照射手段とを
備え、処理液中の有機ハロゲン系化合物を分解処理する
ので、灰中の有機ハロゲン系化合物を抽出処理でき、電
子線による分解処理を行うことができる。また、電子線
照射によって極短時間に高効率でダイオキシン類を分解
することができるので装置を小型化することが可能とな
り、設備費及び運転費を従来方式に比べて大幅に低減さ
せることができる。
１］の発明によれば、灰又は土壌中の有機ハロゲン系化
合物を抽出剤で抽出する抽出手段と、前記抽出液にアル
カリ性アルコール溶媒又はアルカリを添加した脂肪族炭
化水素溶媒を添加して溶解させて処理液とする溶解槽
と、前記処理液を移送する移送手段と、前記移送手段上
の処理物に向って電子線を照射する電子線照射手段とを
備え、処理液中の有機ハロゲン系化合物を分解処理する
ので、灰中の有機ハロゲン系化合物を抽出処理でき、電
子線による分解処理を行うことができる。また、電子線
照射によって極短時間に高効率でダイオキシン類を分解
することができるので装置を小型化することが可能とな
り、設備費及び運転費を従来方式に比べて大幅に低減さ
せることができる。
【０１４８】［請求項２］の発明によれば、上記抽出手
段が、灰又は土壌を酸溶液で酸処理し、該酸処理液を排
出した後、残留した固形分中の有機ハロゲン系化合物を
抽出剤で抽出する溶解・抽出手段であるので、灰を酸性
溶液で溶解し、該灰の外被を溶かすこととなり、有機ハ
ロゲン系化合物の抽出処理を効率的に行うことができ
る。
段が、灰又は土壌を酸溶液で酸処理し、該酸処理液を排
出した後、残留した固形分中の有機ハロゲン系化合物を
抽出剤で抽出する溶解・抽出手段であるので、灰を酸性
溶液で溶解し、該灰の外被を溶かすこととなり、有機ハ
ロゲン系化合物の抽出処理を効率的に行うことができ
る。
【０１４９】［請求項３］の発明によれば、前記溶解・
抽出手段が、灰又は土壌を酸溶液で酸処理する酸処理槽
と、酸処理後の固形分中の有機ハロゲン系化合物を抽出
剤で抽出する抽出槽とからなるので、溶解処理及び抽出
処理を効率的に行うことができる。
抽出手段が、灰又は土壌を酸溶液で酸処理する酸処理槽
と、酸処理後の固形分中の有機ハロゲン系化合物を抽出
剤で抽出する抽出槽とからなるので、溶解処理及び抽出
処理を効率的に行うことができる。
【０１５０】［請求項４］の発明によれば、前記溶解・
抽出槽が、灰又は土壌を耐酸性のネット袋に投入し、該
ネット袋ごと酸溶液で酸処理する溶解槽と、酸処理後の
ネット内の固形分中の有機ハロゲン系化合物を抽出剤で
抽出する抽出槽とからなるので、溶解処理及び抽出処理
をネットのまま行うことができ作業性が向上する。
抽出槽が、灰又は土壌を耐酸性のネット袋に投入し、該
ネット袋ごと酸溶液で酸処理する溶解槽と、酸処理後の
ネット内の固形分中の有機ハロゲン系化合物を抽出剤で
抽出する抽出槽とからなるので、溶解処理及び抽出処理
をネットのまま行うことができ作業性が向上する。
【０１５１】［請求項５］の発明によれば、前記溶解・
抽出手段で抽出した抽出液を濃縮して濃縮液とし、該濃
縮液にアルカリ性アルコール溶媒又はアルカリを添加し
た脂肪族炭化水素溶媒を添加して溶解させるので、濃縮
により処理量を減量することができ、コンパクトな装置
での分解が可能となる。
抽出手段で抽出した抽出液を濃縮して濃縮液とし、該濃
縮液にアルカリ性アルコール溶媒又はアルカリを添加し
た脂肪族炭化水素溶媒を添加して溶解させるので、濃縮
により処理量を減量することができ、コンパクトな装置
での分解が可能となる。
【０１５２】［請求項６］の発明によれば、酸処理後の
固液分離が、傾斜した篩手段に取り出して固形分と酸溶
液とを分離するので、固液分離が容易となる。
固液分離が、傾斜した篩手段に取り出して固形分と酸溶
液とを分離するので、固液分離が容易となる。
【０１５３】［請求項７］の発明によれば、前記抽出剤
で処理した後の固液分離が、傾斜した篩手段に取り出し
て固形分と抽出剤とを分離するので、固液分離が容易と
なる。
で処理した後の固液分離が、傾斜した篩手段に取り出し
て固形分と抽出剤とを分離するので、固液分離が容易と
なる。
【０１５４】［請求項８］の発明によれば、前記篩手段
が多段であり、下段側になるにつれて篩径を漸次小さく
してなるので、分離効率の向上を図ることができる。
が多段であり、下段側になるにつれて篩径を漸次小さく
してなるので、分離効率の向上を図ることができる。
【０１５５】［請求項９］の発明によれば、前記抽出剤
で抽出処理した後に固液分離し、固形分が残った抽出槽
内に水を投入し、固形分に付着した抽出剤を上層に浮遊
させ、該上層を前記分離した抽出剤と共に濃縮処理する
ので、付着した抽出剤を系外に排出することがない。
で抽出処理した後に固液分離し、固形分が残った抽出槽
内に水を投入し、固形分に付着した抽出剤を上層に浮遊
させ、該上層を前記分離した抽出剤と共に濃縮処理する
ので、付着した抽出剤を系外に排出することがない。
【０１５６】［請求項１０］の発明によれば、請求項２
乃至５のいずれか一項において、前記抽出剤での抽出
が、固形分中の有機ハロゲン系化合物を抽出剤で抽出す
る抽出カラムと、該抽出カラムから抽出液を抜き出し、
抽出液を濃縮する濃縮カラムと、該濃縮カラムから回収
された抽出剤を回収し、前記抽出カラムへ再度抽出剤を
供給する第１及び第２の回収・供給カラムとからなり、
第１の回収・供給カラムからの抽出剤を抽出カラムへ供
給し、固形分から有機ハロゲン系化合物を抽出する一
方、濃縮カラムからの抽出剤の回収を第２の回収・供給
カラムで行うので、抽出効率が向上する。
乃至５のいずれか一項において、前記抽出剤での抽出
が、固形分中の有機ハロゲン系化合物を抽出剤で抽出す
る抽出カラムと、該抽出カラムから抽出液を抜き出し、
抽出液を濃縮する濃縮カラムと、該濃縮カラムから回収
された抽出剤を回収し、前記抽出カラムへ再度抽出剤を
供給する第１及び第２の回収・供給カラムとからなり、
第１の回収・供給カラムからの抽出剤を抽出カラムへ供
給し、固形分から有機ハロゲン系化合物を抽出する一
方、濃縮カラムからの抽出剤の回収を第２の回収・供給
カラムで行うので、抽出効率が向上する。
【０１５７】［請求項１１］の発明によれば、請求項１
０において、前記抽出カラム内に、固形分と共に充填物
を投入し、該充填物により分散した空間を形成するの
で、抽出効率が向上する。
０において、前記抽出カラム内に、固形分と共に充填物
を投入し、該充填物により分散した空間を形成するの
で、抽出効率が向上する。
【０１５８】［請求項１２］の発明によれば、請求項１
０において、前記抽出カラム内に、カラムの軸方向に沿
ってその側面から抽出剤が通過する円柱管を一本又は複
数本挿入してなるので、抽出効率が向上する。
０において、前記抽出カラム内に、カラムの軸方向に沿
ってその側面から抽出剤が通過する円柱管を一本又は複
数本挿入してなるので、抽出効率が向上する。
【０１５９】［請求項１３］の発明によれば、請求項１
０において、前記抽出カラム内に、カラムの軸方向とほ
ぼ９０度の角をなす方向に複数の邪魔板を設けてなり、
抽出カラムを反転自在としたので、抽出効率が向上す
る。
０において、前記抽出カラム内に、カラムの軸方向とほ
ぼ９０度の角をなす方向に複数の邪魔板を設けてなり、
抽出カラムを反転自在としたので、抽出効率が向上す
る。
【０１６０】［請求項１４］の発明によれば、前記有機
ハロゲン系化合物を抽出する抽出液がトルエンであるの
で、ダイオキシン類等有機ハロゲン系化合物の抽出が良
好である。
ハロゲン系化合物を抽出する抽出液がトルエンであるの
で、ダイオキシン類等有機ハロゲン系化合物の抽出が良
好である。
【０１６１】［請求項１５］の発明によれば、請求項１
において、前記抽出手段が超臨界二酸化炭素を抽出溶媒
とした超臨界流体抽出手段であるので、有機ハロゲン系
化合物の抽出を有機溶媒を使用する場合に較べ、溶媒と
飛灰との固液分離が容易となると共に、有機溶媒の蒸発
回収装置が不要となり、また、抽出で使用した二酸化炭
素はダイオキシン類を溶解した後は、フィルタで清浄化
して大気中に放出でき、処理効率の向上及び装置が簡素
化される。
において、前記抽出手段が超臨界二酸化炭素を抽出溶媒
とした超臨界流体抽出手段であるので、有機ハロゲン系
化合物の抽出を有機溶媒を使用する場合に較べ、溶媒と
飛灰との固液分離が容易となると共に、有機溶媒の蒸発
回収装置が不要となり、また、抽出で使用した二酸化炭
素はダイオキシン類を溶解した後は、フィルタで清浄化
して大気中に放出でき、処理効率の向上及び装置が簡素
化される。
【０１６２】［請求項１６］の発明によれば、前記アル
カリ性アルコール溶液が、水酸化カリウム又は水酸化ナ
トリウムと、イソプロピルアルコール，エチルアルコー
ルのいずれか一種の混合液、又は、前記アルカリを添加
した脂肪族炭化水素溶媒が、水酸化カリウム又は水酸化
ナトリウムと、ペンタン，ヘキサン，ウンデカン，ペン
タデカン，ヘプタデカンのいずれか一種の混合液である
ので、抽出物の溶解が容易となり、電子線照射による分
解が簡易にできる。
カリ性アルコール溶液が、水酸化カリウム又は水酸化ナ
トリウムと、イソプロピルアルコール，エチルアルコー
ルのいずれか一種の混合液、又は、前記アルカリを添加
した脂肪族炭化水素溶媒が、水酸化カリウム又は水酸化
ナトリウムと、ペンタン，ヘキサン，ウンデカン，ペン
タデカン，ヘプタデカンのいずれか一種の混合液である
ので、抽出物の溶解が容易となり、電子線照射による分
解が簡易にできる。
【０１６３】［請求項１７］の発明によれば、前記電子
線照射手段により電子線を照射した後の処理済液を前記
移送手段から取出すスクレーパを設けたので、分解処理
後の処理物を速やかに移動手段から取り出すことができ
る。
線照射手段により電子線を照射した後の処理済液を前記
移送手段から取出すスクレーパを設けたので、分解処理
後の処理物を速やかに移動手段から取り出すことができ
る。
【０１６４】［請求項１８］の発明によれば、前記スク
レーパによって取り出された処理済液を受け入れる貯蔵
部を設けたので、分解処理後の被処理物を貯蔵すること
ができる。
レーパによって取り出された処理済液を受け入れる貯蔵
部を設けたので、分解処理後の被処理物を貯蔵すること
ができる。
【０１６５】［請求項１９］の発明によれば、前記移送
手段が上面に凹溝を有する回転テーブルであるので、該
回転に伴い被処理物を薄膜状化することが容易となり、
薄膜状であるので、分解処理効率が向上する。
手段が上面に凹溝を有する回転テーブルであるので、該
回転に伴い被処理物を薄膜状化することが容易となり、
薄膜状であるので、分解処理効率が向上する。
【０１６６】［請求項２０］の発明によれば、前記移送
手段の上面に形成した凹溝が外周側が高く、内側に向か
って傾斜してなるので、回転した場合でも常に均一の薄
い膜厚を保持しつつ分解処理でき、分解処理効率が向上
する。
手段の上面に形成した凹溝が外周側が高く、内側に向か
って傾斜してなるので、回転した場合でも常に均一の薄
い膜厚を保持しつつ分解処理でき、分解処理効率が向上
する。
【０１６７】［請求項２１］の発明によれば、前記移送
手段上面の被処理物の接触面に電子線反射体を設けたの
で、電子線の反射効率を向上させることができる。
手段上面の被処理物の接触面に電子線反射体を設けたの
で、電子線の反射効率を向上させることができる。
【０１６８】［請求項２２］の発明によれば、前記溶解
・抽出槽内の灰又は固形分加振する超音波発生手段を設
けたので、溶解処理又は抽出処理をさらに助長させるこ
とができるとともに、超音波照射による気泡の衝撃波に
より有機ハロゲン系化合物を一部分解することができ
る。
・抽出槽内の灰又は固形分加振する超音波発生手段を設
けたので、溶解処理又は抽出処理をさらに助長させるこ
とができるとともに、超音波照射による気泡の衝撃波に
より有機ハロゲン系化合物を一部分解することができ
る。
【０１６９】［請求項２３］の発明によれば、溶解槽内
の処理液を加振する超音波発生手段を設けたので、溶解
作用をさらに助長させることができるとともに、超音波
照射による気泡の衝撃波により有機ハロゲン系化合物を
一部分解することができる。
の処理液を加振する超音波発生手段を設けたので、溶解
作用をさらに助長させることができるとともに、超音波
照射による気泡の衝撃波により有機ハロゲン系化合物を
一部分解することができる。
【０１７０】［請求項２４］の発明によれば、前記抽出
槽の槽内に抽出液を加熱する加熱コイルを設けると共に
抽出液を濃縮する回収装置と、前記処理液を加熱する加
熱コイルとを設けたので、電子線照射によるダイオキシ
ンの分解処理が常温近傍において行われる設備構成とす
ることができ、熱エネルギー損失が少なく操作を安全に
行うことができ、運転費を従来方式に比べて大幅に低減
させることができる。
槽の槽内に抽出液を加熱する加熱コイルを設けると共に
抽出液を濃縮する回収装置と、前記処理液を加熱する加
熱コイルとを設けたので、電子線照射によるダイオキシ
ンの分解処理が常温近傍において行われる設備構成とす
ることができ、熱エネルギー損失が少なく操作を安全に
行うことができ、運転費を従来方式に比べて大幅に低減
させることができる。
【０１７１】［請求項２５］の発明によれば、前記回収
装置が低真空ポンプ又はコンプレッサと、空冷ファンと
空冷タンク又は水冷タンクから構成されているので、溶
媒の回収効率が向上する。
装置が低真空ポンプ又はコンプレッサと、空冷ファンと
空冷タンク又は水冷タンクから構成されているので、溶
媒の回収効率が向上する。
【０１７２】［請求項２６］の発明によれば、前記加熱
コイルが自家発電機の駆動エンジンの温水を循環させれ
ることによって加熱されるものであるので、該発電機に
よって電力を賄い、水など本装置以外からユーティリテ
ィを必要としないので、電力、水などのユーティリティ
がない場所でも、ダイオキシン分解処理を行うことがで
きる。
コイルが自家発電機の駆動エンジンの温水を循環させれ
ることによって加熱されるものであるので、該発電機に
よって電力を賄い、水など本装置以外からユーティリテ
ィを必要としないので、電力、水などのユーティリティ
がない場所でも、ダイオキシン分解処理を行うことがで
きる。
【０１７３】［請求項２７］の発明によれば、請求項２
又は３において、前記酸処理液を固液分離した後、再利
用するので、酸溶解濾液を廃棄することなく、灰の溶解
に再利用することができ、酸溶解処理の酸使用量の低減
を図ることができる。
又は３において、前記酸処理液を固液分離した後、再利
用するので、酸溶解濾液を廃棄することなく、灰の溶解
に再利用することができ、酸溶解処理の酸使用量の低減
を図ることができる。
【０１７４】［請求項２８］の発明によれば、前記有機
ハロゲン系化合物の分解処理装置を据え付け台上に搭載
し、運搬できるようにしたので、任意の場所へ有機ハロ
ゲン系化合物の分解処理装置を移動させることができ
る。
ハロゲン系化合物の分解処理装置を据え付け台上に搭載
し、運搬できるようにしたので、任意の場所へ有機ハロ
ゲン系化合物の分解処理装置を移動させることができ
る。
【０１７５】［請求項２９］の発明によれば、前記記載
の有機ハロゲン系化合物の分解処理装置を移動台車上に
搭載し、移動できるようにしたので、任意の場所へ有機
ハロゲン系化合物の分解処理装置を可搬移動又は自走も
しくは牽引により移動させることができる。
の有機ハロゲン系化合物の分解処理装置を移動台車上に
搭載し、移動できるようにしたので、任意の場所へ有機
ハロゲン系化合物の分解処理装置を可搬移動又は自走も
しくは牽引により移動させることができる。
【０１７６】［請求項３０］の有機ハロゲン系化合物の
分解処理方法の発明によれば、灰又は土壌中の有機ハロ
ゲン系化合物を抽出剤で抽出し、該抽出液をアルカリ性
アルコール溶媒又はアルカリを添加した脂肪族炭化水素
溶媒で希釈して処理液とし、該処理液に電子線を照射し
て、処理液中の有機ハロゲン系化合物を分解処理するの
で、灰又は土壌中の有機ハロゲン系化合物を電子線によ
り効率よく分解処することができる。
分解処理方法の発明によれば、灰又は土壌中の有機ハロ
ゲン系化合物を抽出剤で抽出し、該抽出液をアルカリ性
アルコール溶媒又はアルカリを添加した脂肪族炭化水素
溶媒で希釈して処理液とし、該処理液に電子線を照射し
て、処理液中の有機ハロゲン系化合物を分解処理するの
で、灰又は土壌中の有機ハロゲン系化合物を電子線によ
り効率よく分解処することができる。
【０１７７】［請求項３１］の有機ハロゲン系化合物の
分解処理方法の発明によれば、請求項３０において、灰
又は土壌を酸溶液で処理した後に、酸処理後の固形分か
ら有機ハロゲン系化合物を抽出剤で抽出するので、灰等
の外被を酸で溶解処理し、灰等の内部の有機ハロゲン系
化合物を効率的に抽出ができ、さらに分解処理効率が向
上する。
分解処理方法の発明によれば、請求項３０において、灰
又は土壌を酸溶液で処理した後に、酸処理後の固形分か
ら有機ハロゲン系化合物を抽出剤で抽出するので、灰等
の外被を酸で溶解処理し、灰等の内部の有機ハロゲン系
化合物を効率的に抽出ができ、さらに分解処理効率が向
上する。
【０１７８】［請求項３２］の発明は、灰又は土壌を超
臨界二酸化炭素を抽出溶媒として超臨界流体抽出によ
り、有機ハロゲン系化合物を抽出するので、灰等から直
接有機ハロゲン系化合物を効率よく、抽出でき、さらに
分解処理効率が向上する。
臨界二酸化炭素を抽出溶媒として超臨界流体抽出によ
り、有機ハロゲン系化合物を抽出するので、灰等から直
接有機ハロゲン系化合物を効率よく、抽出でき、さらに
分解処理効率が向上する。
【０１７９】［請求項３３］の発明は、前記処理物を移
送させつつ薄膜状の処理液とし、該薄膜状の処理液に電
子線を照射するので、処理効率が向上する。
送させつつ薄膜状の処理液とし、該薄膜状の処理液に電
子線を照射するので、処理効率が向上する。
【０１８０】［請求項３４］の発明は、前記処理液中の
有機ハロゲン系化合物を脱ハロゲン化反応により分解処
理する電子線量が低いものとしたので、少ない線量にお
いても効率的な有機ハロゲン系化合物の分解処理が可能
となる。
有機ハロゲン系化合物を脱ハロゲン化反応により分解処
理する電子線量が低いものとしたので、少ない線量にお
いても効率的な有機ハロゲン系化合物の分解処理が可能
となる。
【０１８１】［請求項３５］の発明によれば、前記処理
液中の有機ハロゲン系化合物を脱ハロゲン化反応により
分解処理する電子線量が５００ｋＧｙ以下であるので、
少ない線量においても効率的な有機ハロゲン系化合物の
分解処理が可能となる。
液中の有機ハロゲン系化合物を脱ハロゲン化反応により
分解処理する電子線量が５００ｋＧｙ以下であるので、
少ない線量においても効率的な有機ハロゲン系化合物の
分解処理が可能となる。
【図１】本発明による第１の実施の形態を示す概念図で
ある。
ある。
【図２】図１におけるＡ−Ａ矢視図である。
【図３】本発明ダイオキシン濃度比と吸収線量との関係
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図４】本発明による第２の実施の形態を示す混合器の
概念図である。
概念図である。
【図５】本発明による第３の実施の形態を示す移送手段
の概念図である。
の概念図である。
【図６】本発明による第４の実施の形態を示す概念図で
ある。
ある。
【図７】本発明による第５の実施の形態を示す概念図で
ある。
ある。
【図８】第５の実施の形態の回転テーブルの説明図であ
る。
る。
【図９】吸収線量と深さ方向との関係を示すグラフであ
る。
る。
【図１０】本発明による第６の実施の形態を示す概念図
である。
である。
【図１１】本発明による第７の実施の形態を示す概念図
である。
である。
【図１２】本発明による第７の実施の形態を示す処理工
程図である。
程図である。
【図１３】本発明による第８の実施の形態を示す概念図
である。
である。
【図１４】第８の実施の形態の固液分離装置の概略図で
ある。
ある。
【図１５】第８の実施の形態の他の固液分離装置の概略
図である。
図である。
【図１６】本発明による第９の実施の形態を示す概念図
である。
である。
【図１７】第９の実施の形態の抽出装置の概略図であ
る。
る。
【図１８】本発明による第１０の実施の形態を示す概念
図である。
図である。
【図１９】本発明による第１１の実施の形態を示す概念
図である。
図である。
【図２０】本発明による第１２の実施の形態を示す概念
図である。
図である。
【図２１】本発明の実施例を示す概念図である。
【図２２】実施例の配置図である。
【図２３】本実施例のダイオキシン濃度比と吸収線量と
の関係を示すグラフである。
の関係を示すグラフである。
【図２４】従来技術による電気抵抗溶融炉の一例を示す
概念図である。
概念図である。
【図２５】従来技術による熱分解炉の一例を示す概念図
である。
である。
Ａ 固形分 Ｂ 抽出液 Ｃ 処理液 １ 灰 ２ 灰受入装置 ２０ 供給手段 ２１ 処理液 ２１ａ 薄膜状の処理液 ２１ｂ 分解処理済の処理液 ２２ 移送手段 ２３，５１ 凹溝 ２４，５２ スクレーパ ２５ 電子線照射手段 ２６ 電子線 ２７ 制御部 ２８ 貯蔵部 ３０ 撹拌翼 ３１ 溶媒 ３２ 界面活性剤 ４１ 超音波発生手段 ４２ 電子線反射体 ４６ 移動台車 ４７ 据え付け台 ７１ 酸タンク ７２ 抽出処理残渣タンク ７３ 溶剤回収装置 ７４ 電子線電源・制御手段 ８１ 濾液槽 ８２ 加熱コイル ８３ 管路 ８４ 回収装置 ８５ 低真空ポンプ（又はコンプレッサ） ８６ 空冷ファン ８７ 空冷タンク ８８ 溶媒回収装置 ８９ 管路 ９０ 低真空ポンプ（又はコンプレッサ） ９１ 空冷ファン ９２ 空冷タンク ９３ ラジエータ ９４ 水冷エンジン ９５ 自家発電機 ９６ 戻り配管 ９７ 供給配管 ９８ 電力ケーブル １００ 溶解・抽出槽 １０１ 酸 １０３ 酸溶解濾液 １０４ 固形分 １０５ 抽出剤 １０６ 濃縮・溶解槽 １０７ アルカリ性アルコール溶媒又はアルカリを添加
した脂肪族炭化水素溶媒 １０８ 残渣 １２１ 酸溶解槽 １２２ 第１の固液分離手段 １２３ 乾燥手段 １２４ 抽出槽 １２５ 固形分残渣 １２６ 第２の固液分離手段 １２７ 回収槽 １２８ 濃縮槽 １２９ 濃縮液 １３０ 溶解槽 １３１ 耐酸性のネット袋 １３２ 吊下装置 １３３ 吊具 １４１ スラッジ １４２ 固液分離装置 １４３，１４３Ａ〜Ｃ 傾斜台 １４４，１４４Ａ〜Ｃ メッシュ状の篩 １４５，１４７ 受け入れ容器 １５１ 抽出カラム １５２ 濃縮カラム １５３Ａ 第１の回収・供給カラム １５３Ｂ 第２の回収・供給カラム １５５ 加熱手段 １５６ 冷却手段 １５７ 配管 １５８−１〜１５８−５ 弁 １６０Ａ〜Ｃ 抽出カラム １６１ 充填物 １６２ 円柱管 １６３ 邪魔板 １７１ 溶解槽 ２０１ ネット ２０２ 中和処理液 ２１１ 超臨界抽出手段 ２１２ 耐圧容器本体 ２１３Ａ 上蓋 ２１３Ｂ 下蓋 ２１４ 断熱材 ２１５ 加熱手段 ２１６ 二酸化炭素ボンベ ２１７ 導入管 ２１８ 添加剤 ２１９ 溶解補助剤 ２２０，２２１ 導入管 ２２２ コンプレッサ
した脂肪族炭化水素溶媒 １０８ 残渣 １２１ 酸溶解槽 １２２ 第１の固液分離手段 １２３ 乾燥手段 １２４ 抽出槽 １２５ 固形分残渣 １２６ 第２の固液分離手段 １２７ 回収槽 １２８ 濃縮槽 １２９ 濃縮液 １３０ 溶解槽 １３１ 耐酸性のネット袋 １３２ 吊下装置 １３３ 吊具 １４１ スラッジ １４２ 固液分離装置 １４３，１４３Ａ〜Ｃ 傾斜台 １４４，１４４Ａ〜Ｃ メッシュ状の篩 １４５，１４７ 受け入れ容器 １５１ 抽出カラム １５２ 濃縮カラム １５３Ａ 第１の回収・供給カラム １５３Ｂ 第２の回収・供給カラム １５５ 加熱手段 １５６ 冷却手段 １５７ 配管 １５８−１〜１５８−５ 弁 １６０Ａ〜Ｃ 抽出カラム １６１ 充填物 １６２ 円柱管 １６３ 邪魔板 １７１ 溶解槽 ２０１ ネット ２０２ 中和処理液 ２１１ 超臨界抽出手段 ２１２ 耐圧容器本体 ２１３Ａ 上蓋 ２１３Ｂ 下蓋 ２１４ 断熱材 ２１５ 加熱手段 ２１６ 二酸化炭素ボンベ ２１７ 導入管 ２１８ 添加剤 ２１９ 溶解補助剤 ２２０，２２１ 導入管 ２２２ コンプレッサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢ (72)発明者 小笠原 弘明 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 若元 郁夫 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 飯田 耕三 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 栗田 耕一 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 Ｆターム(参考） 2E191 BA12 BA13 BB01 BC01 BC05 BD11 BD17 4D004 AA36 AA41 AB06 AB07 AC05 AC10 CA01 CA13 CA22 CA34 CA35 CA41 CA42 CA43 CA50 CB09 CB32 CB45 CB50 CC01 CC04 CC12 CC15 DA03 DA20
Claims (35)
- 【請求項１】 灰又は土壌中の有機ハロゲン系化合物を
抽出剤で抽出する抽出手段と、 前記抽出液にアルカリ性アルコール溶媒又はアルカリを
添加した脂肪族炭化水素溶媒を添加して溶解させて処理
液とする溶解槽と、 前記処理液を移送する移送手段と、 前記移送手段上の処理物に向って電子線を照射する電子
線照射手段とを備え、処理液中の有機ハロゲン系化合物
を分解処理することを特徴とする有機ハロゲン系化合物
の分解処理装置。 - 【請求項２】 請求項１において、 上記抽出手段が、灰又は土壌を酸溶液で酸処理し、該酸
処理液を排出した後、残留した固形分中の有機ハロゲン
系化合物を抽出剤で抽出する溶解・抽出手段であること
を特徴とする有機ハロゲン系化合物の分解処理装置。 - 【請求項３】 請求項２において、 前記溶解・抽出手段が、 灰又は土壌を酸溶液で酸処理する酸処理槽と、 酸処理後の固形分中の有機ハロゲン系化合物を抽出剤で
抽出する抽出槽とからなることを特徴とする有機ハロゲ
ン系化合物の分解処理装置。 - 【請求項４】 請求項２において、 前記溶解・抽出槽が、 灰又は土壌を耐酸性のネット袋に投入し、該ネット袋ご
と酸溶液で酸処理する溶解槽と、 酸処理後のネット内の固形分中の有機ハロゲン系化合物
を抽出剤で抽出する抽出槽とからなることを特徴とする
有機ハロゲン系化合物の分解処理装置。 - 【請求項５】 請求項２乃至４のいずれか一項におい
て、 前記溶解・抽出手段で抽出した抽出液を濃縮して濃縮液
とし、該濃縮液にアルカリ性アルコール溶媒又はアルカ
リを添加した脂肪族炭化水素溶媒を添加して溶解させる
ことを特徴とする有機ハロゲン系化合物の分解処理装
置。 - 【請求項６】 請求項２又は３において、 酸処理後の固液分離が、傾斜した篩手段に取り出して固
形分と酸溶液とを分離することを特徴とする有機ハロゲ
ン系化合物の分解処理装置。 - 【請求項７】 請求項２乃至５のいずれか一項におい
て、 前記抽出剤で処理した後の固液分離が、傾斜した篩手段
に取り出して固形分と抽出剤とを分離することを特徴と
する有機ハロゲン系化合物の分解処理装置。 - 【請求項８】 請求項６又は７において、 前記篩手段が多段であり、下段側になるにつれて篩径を
漸次小さくしてなることを特徴とする有機ハロゲン系化
合物の分解処理装置。 - 【請求項９】 請求項２乃至５のいずれか一項におい
て、 前記抽出剤で抽出処理した後に固液分離し、固形分が残
った抽出槽内に水を投入し、固形分に付着した抽出剤を
上層に浮遊させ、該上層を前記分離した抽出剤と共に濃
縮処理することを特徴とする有機ハロゲン系化合物の分
解処理装置。 - 【請求項１０】 請求項２乃至５のいずれか一項におい
て、 前記抽出剤での抽出が、固形分中の有機ハロゲン系化合
物を抽出剤で抽出する抽出カラムと、該抽出カラムから
抽出液を抜き出し、抽出液を濃縮する濃縮カラムと、該
濃縮カラムから回収された抽出剤を回収し、前記抽出カ
ラムへ再度抽出剤を供給する第１及び第２の回収・供給
カラムとからなり、 第１の回収・供給カラムからの抽出剤を抽出カラムへ供
給し、固形分から有機ハロゲン系化合物を抽出する一
方、濃縮カラムからの抽出剤の回収を第２の回収・供給
カラムで行うことを特徴とする有機ハロゲン系化合物の
分解処理装置。 - 【請求項１１】 請求項１０において、 前記抽出カラム内に、固形分と共に充填物を投入し、該
充填物により分散した空間を形成することを特徴とする
有機ハロゲン系化合物の分解処理装置。 - 【請求項１２】 請求項１０において、 前記抽出カラム内に、カラムの軸方向に沿って抽出剤が
その側面から通過する円柱管を１本又は複数本挿入して
なることを特徴とする有機ハロゲン系化合物の分解処理
装置。 - 【請求項１３】 請求項１０において、 前記抽出カラム内に、カラムの軸方向とほぼ９０度の角
度をなす方向に複数の邪魔板を設けてなり、抽出カラム
を反転自在としたことを特徴とする有機ハロゲン系化合
物の分解処理装置。 - 【請求項１４】 請求項１又は２において、 前記有機ハロゲン系化合物を抽出する抽出剤がトルエン
であることを特徴とする有機ハロゲン系化合物の分解処
理装置。 - 【請求項１５】 請求項１において、 前記抽出手段が超臨界二酸化炭素を抽出溶媒とした超臨
界流体抽出手段であることを特徴とする有機ハロゲン系
化合物の分解処理装置。 - 【請求項１６】 請求項１において、 前記アルカリ性アルコール溶液が、水酸化カリウム又は
水酸化ナトリウムと、イソプロピルアルコール，エチル
アルコールのいずれか一種の混合液、又は、 前記アルカリを添加した脂肪族炭化水素溶媒が、水酸化
カリウム又は水酸化ナトリウムと、ペンタン，ヘキサ
ン，ウンデカン，ペンタデカン，ヘプタデカンのいずれ
か一種の混合液であることを特徴とする有機ハロゲン系
化合物の分解処理装置。 - 【請求項１７】 請求項１において、 前記電子線照射手段により電子線を照射した後の処理済
液を前記移送手段から取出すスクレーパを設けたことを
特徴とする有機ハロゲン系化合物の分解処理装置。 - 【請求項１８】 請求項１７において、 前記スクレーパによって取り出された処理済液を受け入
れる貯蔵部を設けたことを特徴とする有機ハロゲン系化
合物の分解処理装置。 - 【請求項１９】 請求項１において、 前記移送手段が上面に凹溝を有する回転テーブルである
ことを特徴とする有機ハロゲン系化合物の分解処理装
置。 - 【請求項２０】 請求項１９において、 前記移送手段の上面に形成した凹溝が外周側が高く、内
側に向かって傾斜してなることを特徴とする有機ハロゲ
ン系化合物の分解処理装置。 - 【請求項２１】 請求項１において、 前記移送手段上面の被処理物の接触面に電子線反射体を
設けたことを特徴とする有機ハロゲン系化合物の分解処
理装置。 - 【請求項２２】 請求項２において、 前記溶解・抽出手段の処理液を加振する超音波発生手段
を設けたことを特徴とする有機ハロゲン系化合物の分解
処理装置。 - 【請求項２３】 請求項１において、 前記溶解槽内の処理液を加振する超音波発生手段を設け
たことを特徴とする有機ハロゲン系化合物の分解処理装
置。 - 【請求項２４】 請求項２において、 前記溶解・抽出手段内に抽出液を加熱する加熱コイルを
設けると共に抽出液を濃縮する回収装置と、 前記処理液を生成する溶解槽に処理液を加熱する加熱コ
イルとを設けたことを特徴とする有機ハロゲン系化合物
の分解処理装置。 - 【請求項２５】 請求項２４において、 前記回収装置が低真空ポンプ又はコンプレッサと、空冷
ファンと空冷タンク又は水冷タンクから構成されている
ことを特徴とする有機ハロゲン系化合物の分解処理装
置。 - 【請求項２６】 請求項２５において、 前記加熱コイルが自家発電機の駆動エンジンの温水を循
環させることによって加熱されるものであることを特徴
とする有機ハロゲン系化合物の分解処理装置。 - 【請求項２７】 請求項２又は３において、 前記酸処理液を固液分離した後、再利用することを特徴
とする有機ハロゲン系化合物の分解処理装置。 - 【請求項２８】 請求項１乃至２７に記載の有機ハロゲ
ン系化合物の分解処理装置を据え付け台上に搭載し、運
搬できるようにしたことを特徴とする有機ハロゲン系化
合物の分解処理装置。 - 【請求項２９】 請求項１乃至２７に記載の有機ハロゲ
ン系化合物の分解処理装置を移動台車上に搭載し、移動
できるようにしたことを特徴とする有機ハロゲン系化合
物の分解処理装置。 - 【請求項３０】 灰又は土壌中の有機ハロゲン系化合物
を抽出剤で抽出し、 該抽出液をアルカリ性アルコール溶媒又はアルカリを添
加した脂肪族炭化水素溶媒で希釈して処理液とし、 該処理液に電子線を照射して、処理液中の有機ハロゲン
系化合物を分解処理することを特徴とする有機ハロゲン
系化合物の分解処理方法。 - 【請求項３１】 請求項３０において、 灰又は土壌を酸溶液で処理した後に、酸処理後の固形分
から有機ハロゲン系化合物を抽出剤で抽出することを特
徴とする有機ハロゲン系化合物の分解処理方法。 - 【請求項３２】 請求項３０において、 灰又は土壌を超臨界二酸化炭素を抽出溶媒として超臨界
流体抽出により、有機ハロゲン系化合物を抽出すること
を特徴とする有機ハロゲン系化合物の分解処理方法。 - 【請求項３３】 請求項３０において、 前記処理物を移送させつつ薄膜状の処理液とし、該薄膜
状の処理液に電子線を照射することを特徴とする有機ハ
ロゲン系化合物の分解処理方法。 - 【請求項３４】 請求項３０において、 前記処理液中の有機ハロゲン系化合物を脱ハロゲン化反
応により分解処理する電子線量が低いものであることを
特徴とする有機ハロゲン系化合物の分解処理方法。 - 【請求項３５】 請求項３４において、 前記電子線量が５００ｋＧｙ以下であることを特徴とす
る有機ハロゲン系化合物の分解処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26982499A JP2001070913A (ja) | 1999-06-28 | 1999-09-24 | 有機ハロゲン系化合物の分解処理装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-181610 | 1999-06-28 | ||
| JP18161099 | 1999-06-28 | ||
| JP26982499A JP2001070913A (ja) | 1999-06-28 | 1999-09-24 | 有機ハロゲン系化合物の分解処理装置及び方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001070913A true JP2001070913A (ja) | 2001-03-21 |
Family
ID=26500722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26982499A Withdrawn JP2001070913A (ja) | 1999-06-28 | 1999-09-24 | 有機ハロゲン系化合物の分解処理装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001070913A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002336836A (ja) * | 2001-05-14 | 2002-11-26 | Japan Atom Energy Res Inst | ダイオキシン類及び／又はポリ塩化ビフェニルに汚染した固体の浄化装置 |
| JP2002336373A (ja) * | 2001-05-17 | 2002-11-26 | Miura Co Ltd | ハロゲン化有機化合物を含む有機溶液の処理方法 |
| WO2002094382A1 (fr) * | 2001-05-23 | 2002-11-28 | Ait Co., Ltd. | Dispositif de traitement des bpc et procede de traitement des bpc par electrolyse |
| JP2011098332A (ja) * | 2009-10-06 | 2011-05-19 | Takasago Thermal Eng Co Ltd | ダイオキシン類汚染土壌の浄化方法及び前記土壌中のダイオキシン類の分解方法 |
| JP5249474B1 (ja) * | 2013-01-18 | 2013-07-31 | 株式会社カイジョー | 超音波洗浄装置及び超音波洗浄方法 |
| JP2016019929A (ja) * | 2014-07-11 | 2016-02-04 | 東京電力株式会社 | ポリ塩化ビフェニルで汚染された土壌の浄化方法 |
| JP2016052617A (ja) * | 2014-09-03 | 2016-04-14 | 西松建設株式会社 | 土壌中の有害重金属類の抽出方法 |
-
1999
- 1999-09-24 JP JP26982499A patent/JP2001070913A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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