JP2001219155A - 汚染土壌前処理方法およびその装置ならびに汚染土壌無害化処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 土壌の無害化処理にかかる手間やエネルギや
費用などをできるだけ抑制することが非常に強く求めら
れていた。 【解決手段】 有害物質の大部分を含む１ｍｍ以下（好
ましくは０．２ｍｍ以下）の粒径の微粒の土壌１００ｆ
を分別する分別手段として、内部に土壌１００を投入さ
れる塔本体１１と、この塔本体１１内に高さ方向に沿っ
て間隔をあけて取り付けられて下方側ほどメッシュサイ
ズの小さくなる複数のふるい１２ａ〜１２ｃと、塔本体
１１を振動させる加振機１３と、分別された土壌１００
ａ，１００ｃ，１００ｅ，１００ｆを塔本体１１から送
出する送出口１４ａ〜１４ｄと、塔本体１１に取り付け
られて熱風１０１を送給して土壌１００ｂ，１００ｄを
乾燥させる熱風送給機１５ａ，１５ｂとを備えて汚染土
壌前処理装置を構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ダイオキシン類や
ポリ塩化ビフェニル類等のハロゲン化有機化合物などの
ようなハロゲン化合物を含む有害物質で汚染された対象
領域の土壌を無害化処理する際の前処理方法およびその
装置ならびに無害化処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ダイオキシン類やポリ塩化ビフェニル類
等のハロゲン化有機化合物などのようなハロゲン化合物
を含む有害物質で汚染された対象領域の土壌を無害化処
理する手段としては、焼却処理法、高温熱分解法、太陽
光線分解法、熱脱着分離法、化学分解法、光分解法、微
生物分解法などが知られている。このような各種の処理
技術の中で現在実用化されている焼却処理法による汚染
土壌処理装置の概略構成を図８に示す。

【０００３】図８に示すように、汚染された対象領域の
土壌１００を供給するコンベア１１１の下流側には、当
該土壌１００を焼却処理するロータリキルン１１２の送
給シュート１１２ｂが連絡している。ロータリキルン１
１２の本体１１２ａの下部には、処理された土壌１００
を送出する送出口１１２ｃが設けられている。ロータリ
キルン１１２の本体１１２ａには、発生した排ガス１０
４を送出する送気管１１３の一端側が連結されている。
送気管１１３の他端側には、排ガス１０４をさらに燃焼
処理するアフタバーナ１１４が連結されている。アフタ
バーナ１１４には、燃焼処理された排ガス１０４を送出
する送気管１１５の一端側が連結されている。

【０００４】前記送気管１１５の他端側には、上記排ガ
ス１０４と洗浄水１０５とを混合するベンチュリ管１１
６の一端側が連結されている。ベンチュリ管１１６の他
端側は、上方寄りから洗浄水１０５を内部に散水する洗
浄塔１１７の側面下方寄りに連結している。洗浄塔１１
７内部の上記散水部分よりも下方側には、ダスト等のス
ラリを受けるトレイ１１８が設けられている。洗浄塔１
１７内部の上記散水部分よりも上方側には、ミストエリ
ミネータ１１９が設けられている。

【０００５】前記洗浄塔１１７の下部には、使用済みの
洗浄水１０５および前記スラリを排出する送出管１２０
の一端側が連結されている。送出管１２０の他端側は、
前記スラリを送り出すポンプ１２１および再送管１２２
を介して前記送気管１１５の他端側に連結されている。
送出管１２０の途中には、オーバフローした使用済みの
洗浄水１０３を系外に排出する排水管１２３が連結され
ている。

【０００６】前記洗浄塔１１７の上部には、排気ダクト
１２４の一端側が連結されている。排気ダクト１２４の
他端側は、ファン１２５を介して煙突１２６に連結して
いる。

【０００７】このような汚染土壌処理装置においては、
コンベア１１１を作動し、汚染された土壌１００をロー
タリキルン１１２の送給シュート１１２ｂから本体１１
２ａ内に供給すると、ロータリキルン１１２が当該土壌
１００を焼却処理し（約１６００℃）、当該土壌１００
中に含まれている有害物質を分解する。無害化処理され
た土壌１００は、ロータリキルン１１２の送出口１１２
ｃから外部に取り出される。

【０００８】一方、土壌１００の焼却処理に伴って発生
した排ガス１０４は、送気管１１３を介してアフタバー
ナ１１４に送られて燃焼処理された後、送気管１１５を
介してベンチュリ管１１６に洗浄水１０５と共に送り込
まれて混合されながら洗浄塔１１７の内部に送給され、
さらに、洗浄塔１１７の上方から散水される洗浄水１０
５により水洗処理された後、排気ダクト１２４を介して
ファン１２５により煙突１２６から排気される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】前述したような焼却処
理法においては、汚染された対象領域を掘り起こした土
壌１００をすべて処理施設にまで搬送して高温（約１６
００℃）で焼却処理した後、産業廃棄物として処理しな
ければならないため、多大な手間やエネルギや費用がか
かってしまっていた。

【００１０】すなわち、土壌１００は、法規上、掘り起
こされた現場から一旦搬出されると、産業廃棄物扱いと
なってしまうため、完全に無害化しても、当初の場所に
埋め戻すことができず、産業廃棄物としての処理を行わ
なければならなくなってしまうのである。

【００１１】このため、土壌１００の無害化処理にかか
る手間やエネルギや費用などをできるだけ抑制すること
が非常に強く求められていた。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、第一番目の発明は、ハロゲン化合物を含む有害
物質で汚染された対象領域から、当該有害物質の大部分
を含む１ｍｍ以下の粒径の微粒の土壌を分別することを
特徴とする汚染土壌前処理方法である。さらに、０．２
ｍｍ以下の粒径の微粒の土壌を分別するとより好まし
い。

【００１３】第二番目の発明は、第一番目の発明の汚染
土壌前処理方法において、メッシュサイズの異なる複数
のふるいを用いて微粒の前記土壌を分別することを特徴
とする。

【００１４】第三番目の発明は、第二番目の発明の汚染
土壌前処理方法において、前記土壌を乾燥させながら分
別することを特徴とする。

【００１５】第四番目の発明は、第三番目の発明の汚染
土壌前処理方法において、乾燥された前記土壌をマイナ
スに帯電させると共に、前記ふるいをマイナスに帯電さ
せて、当該土壌を分別することを特徴とする。

【００１６】第五番目の発明は、第三番目の発明の汚染
土壌前処理方法において、乾燥された微粒の前記土壌を
マイナスに帯電させた後に静電分離することを特徴とす
る。

【００１７】第六番目の発明は、第一番目から第五番目
のいずれかの発明の汚染土壌前処理方法で分別された微
粒の前記土壌のみを無害化処理することを特徴とする汚
染土壌無害化処理方法である。

【００１８】第七番目の発明は、第六番目の発明の汚染
土壌無害化処理方法において、前記無害化処理が、微粒
の前記土壌から前記有害物質を有機溶媒で抽出した後、
当該有機溶媒に電子線を照射することにより、当該有害
物質を分解処理することを特徴とする。

【００１９】第八番目の発明は、ハロゲン化合物を含む
有害物質で汚染された対象領域から、当該有害物質の大
部分を含む１ｍｍ以下の粒径の微粒の土壌を分別する分
別手段を備えていることを特徴とする汚染土壌前処理装
置である。さらに、前記分別手段が、０．２ｍｍ以下の
粒径の微粒の前記土壌を分別するとより好ましい。

【００２０】第九番目の発明は、第八番目の発明の汚染
土壌前処理装置において、前記分別手段が、メッシュサ
イズの異なる複数のふるいを備えていることを特徴とす
る。

【００２１】第十番目の発明は、第九番目の発明の汚染
土壌前処理装置において、前記土壌を乾燥させる乾燥手
段を設けたことを特徴とする。

【００２２】第十一番目の発明は、第十番目の発明の汚
染土壌前処理装置において、前記乾燥手段が、熱風を送
給する熱風送給手段、熱線を照射する熱線照射手段、加
熱手段を備えた前記ふるい、のうちの少なくとも１つで
あることを特徴とする。

【００２３】第十二番目の発明は、第十番目または第十
一番目の発明の汚染土壌前処理装置において、乾燥され
た前記土壌をマイナスに帯電させる土壌帯電手段と、前
記ふるいをマイナスに帯電させるふるい帯電手段とを備
えていることを特徴とする。

【００２４】第十三番目の発明は、第十番目または第十
一番目の発明の汚染土壌前処理装置において、乾燥され
た前記土壌をマイナスに帯電させる土壌帯電手段と、マ
イナスに帯電した前記土壌を静電分離する静電分離手段
とを備えていることを特徴とする。

【００２５】

【発明の実施の形態】本発明による汚染土壌前処理方法
およびその装置ならびに汚染土壌無害化処理方法の実施
の形態を以下に説明するが、本発明は以下の実施の形態
に限定されるものではない。

【００２６】［第一番目の実施の形態］本発明による汚
染土壌前処理方法およびその装置ならびに汚染土壌無害
化処理方法の第一番目の実施の形態を図１を用いて説明
する。図１は、汚染土壌前処理装置の概略構成図であ
る。

【００２７】本実施の形態による汚染土壌前処理装置
は、図１に示すように、ハロゲン化合物を含む有害物質
で汚染された対象領域から、当該有害物質の大部分を含
む１ｍｍ以下（好ましくは０．２ｍｍ以下）の粒径の微
粒の土壌１００ｆを分別する分別手段として、内部に土
壌１００を投入される塔本体１１と、この塔本体１１内
に高さ方向に沿って間隔をあけて取り付けられて下方側
ほどメッシュサイズの小さくなる複数のふるい１２ａ〜
１２ｃと、塔本体１１を振動させる加振機１３と、分別
された土壌１００ａ，１００ｃ，１００ｅ，１００ｆを
塔本体１１から送出する送出口１４ａ〜１４ｄとを備え
ている。

【００２８】さらに、塔本体１１に取り付けられて、熱
風１０１を送給して土壌１００ｂ，１００ｄを乾燥させ
る乾燥手段となる熱風送給手段である熱風送給機１５
ａ，１５ｂを備えている。

【００２９】このような本実施の形態の汚染土壌前処理
装置をより具体的に以下に説明する。

【００３０】図１に示すように、フレームに振動可能に
支持された筒型をなす塔本体１１の内部には、メッシュ
サイズの異なる複数（本実施の形態では３つ）のふるい
１２ａ〜１２ｃが当該塔本体１１の内部を上下方向に仕
切るように所定の間隔をあけてそれぞれ設けられてお
り、これらふるい１２ａ〜１２ｃは、下方側のものほど
網目が小さくなっている。

【００３１】具体的には、例えば、上段のふるい１２ａ
は、メッシュサイズが１〜５ｍｍであると好ましく（よ
り好ましくは３ｍｍ）、中段のふるい１２ｂは、メッシ
ュサイズが０．５〜２ｍｍであると好ましく（より好ま
しくは１ｍｍ）、下段のふるい１２ｃは、メッシュサイ
ズが０．１〜１ｍｍであると好ましい（より好ましくは
０．２ｍｍ）。

【００３２】前記塔本体１１の下部には、当該塔本体１
１を振動させる加振機１３が取り付けられている。塔本
体１１の側面の前記ふるい１２ａ近傍部分には、当該ふ
るい１２ａのメッシュサイズよりも大きい粒径の土壌１
００ａを送り出す送出口１４ａが設けられている。塔本
体１１の側面の前記ふるい１２ｂ近傍部分には、前記ふ
るい１２ａを通過した土壌１００ｂのうち、当該ふるい
１２ｂのメッシュサイズよりも大きい粒径の土壌１００
ｃを送り出す送出口１４ｂが設けられている。塔本体１
１の側面の前記ふるい１２ｃ近傍部分には、前記ふるい
１２ｂを通過した土壌１００ｄのうち、当該ふるい１２
ｃのメッシュサイズよりも大きい粒径の土壌１００ｅを
送り出す送出口１４ｃが設けられている。塔本体１１の
側面の底部近傍部分には、前記ふるい１２ｃを通過した
粒径の微粒の土壌１００ｆを送り出す送出口１４ｄが設
けられている。

【００３３】前記塔本体１１の側面の前記ふるい１２
ａ，１２ｂ間には、熱風送給機１５ａが取り付けられて
いる。塔本体１１の側面の前記ふるい１２ｂ，１２ｃ間
には、熱風送給機１５ｂが取り付けられている。

【００３４】なお、図１中、１は土壌１００を搬送する
コンベア、２は送出口１４ａ〜１４ｃからの土壌１００
ａ，１００ｃ，１００ｅを受け取るコンテナ、３は送出
口１４ｄからの土壌１００ｆを受け取るコンテナであ
る。

【００３５】このような汚染土壌前処理装置を使用した
汚染土壌前処理方法を次に説明する。

【００３６】汚染された対象領域の現場に上記汚染土壌
前処理装置を設置し、熱風送給機１５ａ，１５ｂを作動
して塔本体１１の内部に熱風（約８０℃程度）１０４を
送給すると共に、加振機１３を作動して塔本体１１を振
動させ、前記コンベア１により、汚染領域を掘り起こし
た土壌１００（表面から３０ｃｍ程度）を塔本体１１の
内部に上方から投入すると、土壌１００は、上段のふる
い１２ａのメッシュサイズよりも大きい粒径の土壌１０
０ａが送出口１４ａからコンテナ２内に送り出され、当
該ふるい１２ａのメッシュサイズよりも小さい粒径の土
壌１００ｂが当該ふるい１２ａを通過して中段のふるい
１２ｂ上に落下する。

【００３７】前記ふるい１２ｂ上の土壌１００ｂは、熱
風送給機１５ａからの熱風１０１により乾燥され、当該
ふるい１２ｂのメッシュサイズよりも大きい粒径の土壌
１００ｃが送出口１４ｂからコンテナ２内に送り出さ
れ、当該ふるい１２ｂのメッシュサイズよりも小さい粒
径の土壌１００ｄが当該ふるい１２ｂを通過して下段の
ふるい１２ｃ上に落下する。

【００３８】続いて、前記土壌１００ｄは、熱風送給機
１４ｂからの熱風１０１によりさらに乾燥され、当該ふ
るい１２ｃのメッシュサイズよりも大きい粒径の土壌１
００ｅが送出口１４ｃからコンテナ２内に送り出され、
当該ふるい１２ｃのメッシュサイズよりも小さい粒径の
微粒の土壌１００ｆが当該ふるい１２ｃを通過し、送出
口１４ｄからコンテナ３内に送り出される。

【００３９】このようにして粗粒の土壌１００ａ，１０
０ｃ，１００ｅと微粒の土壌１００ｆとを分別したら、
微粒の土壌１００ｆのみを処理施設に搬送して無害化処
理する一方、粗粒の土壌１００ａ，１００ｃ，１００ｅ
を当初の場所に埋め戻す。

【００４０】すなわち、ダイオキシン類やポリ塩化ビフ
ェニル類等のハロゲン化有機化合物などのようなハロゲ
ン化合物を含む有害物質は、土壌１００中の有機物に付
着存在しており、さらに、そのほとんどが、土壌１００
のなかでも粗粒のもの（粒径が１ｍｍを超えるもの）に
付着せずに微粒のもの（粒径が１ｍｍ以下、特に０．２
ｍｍ以下のもの）に付着存在しているため、汚染された
土壌１００から、粒径の小さい微粒の土壌１００ｆを分
別して、この微粒の土壌１００ｆのみを無害化処理する
ようにしたのである。

【００４１】このため、対象領域から掘り起こした土壌
１００のうち、上記有害物質のほとんどが付着している
粒径の小さい微粒の土壌１００ｆ（約３０％）のみを処
理施設に搬送するだけで済む一方、有害物質がほとんど
付着していない粒径の大きい粗粒の土壌１００ａ，１０
０ｃ，１００ｅ（約７０％）を対象領域から搬出せずに
済むので、微粒の土壌１００ｆのみを無害化処理するだ
けで済むと同時に、粗粒の土壌１００ａ，１００ｃ，１
００ｅが産業廃棄物として扱われることなく当該土壌１
００ａ，１００ｃ，１００ｅをそのまま当初の場所に埋
め戻すことができる。

【００４２】したがって、土壌１００の無害化処理にか
かる手間やエネルギや費用などを大幅に抑制することが
できる。

【００４３】また、メッシュサイズの異なる複数のふる
い１２ａ〜１２ｃを次第に細かくなるように配設して、
土壌１００を徐々に分級するようにしたので、メッシュ
が最も細かいふるい１２ｃに対する目詰まりを大幅に抑
制することができ、作業効率を向上させることができ
る。

【００４４】また、土壌１００は、通常、含水率が２０
〜３０％程度あるため、網目の比較的細かいふるい１２
ｂ，１２ｃに対して目詰まりを起こしやすい。このた
め、塔本体１１内に熱風送給機１５ａ，１５ｂから熱風
１０１を送給することにより、土壌１００ｂ，１００ｄ
を乾燥させて（含水率２〜３％程度）、ふるい１２ｂ，
１２ｃでの目詰まりを確実に抑制して土壌１００ｆを分
別することができ、乾燥させない場合に比べて作業にか
かる時間を約３０％短縮することができる。

【００４５】なお、本実施の形態では、メッシュサイズ
の異なる３つのふるい１２ａ〜１２ｃを次第に細かくな
るように配設したが、その数は２つ以上あればよく、例
えば、土壌１００の性状等によって、２つのふるいだけ
を用いたり、４つ以上のふるいを用いたりすればよい。

【００４６】また、分別された粒径の大きい粗粒の土壌
１００ａ，１００ｃ，１００ｅは、ダイオキシン類やポ
リ塩化ビフェニル類等のハロゲン化有機化合物などのよ
うなハロゲン化合物を含む上記有害物質を極く僅かに含
有しているものの、その含有量が規定値（１ｎｇ−ＴＱ
Ｅ／ｇ以下）を十分に満たす程度であるため、埋め戻し
ても特に問題を生じることはない。

【００４７】ここで、ダイオキシン類とは、ポリ塩化ジ
ベンゾ−ｐ−ダイオキシン類（ＰＣＤＤｓ）およびポリ
塩化ジベンゾフラン類（ＰＣＤＦｓ）の総称であり、塩
素系化合物とある種の有機塩素化合物の燃焼時に微量発
生するといわれ、化学的に無色の結晶である。塩素の数
によって一塩化物から八塩化物まであり、異性体にはＰ
ＣＤＤｓで７５種類、ＰＣＤＦｓで１３５種類におよ
び、これらのうち、特に四塩化ジベンゾ−ｐ−ダイオキ
シン（Ｔ₄ ＣＤＤ）は、最も強い毒性を有するものとし
て知られている。なお、有害な塩素化芳香族化合物とし
ては、ダイオキシン類の他にその前駆体となる種々の有
機塩素化合物（例えば、フェノール，ベンゼン等の芳香
族化合物（例えばクロルベンゼン類，クロロフェノール
およびクロロトルエン等）、塩素化アルキル化合物等）
が含まれており、灰中から除去する必要がある。なお、
ダイオキシン類とは、塩素化芳香族化合物のみならず、
Ｂｒ−ダイオキシン類等のハロゲン化ダイオキシン類や
コプラナーＰＣＢも含まれる。

【００４８】一方、ポリ塩化ビフェニル類（ＰＣＢ類）
とは、ビフェニルに塩素原子が数個付加した化合物の総
称であり、塩素の置換数、置換位置により異性体がある
が、２，６−ジクロロビフェニル、２，2'−ジクロロビ
フェニル、２，３，５−トリクロロビフェニル等が代表
的なものであり、毒性が強く、焼却した場合にはダイオ
キシン類が発生するおそれがあるものとして知られてお
り、灰中から除去する必要がある。なお、コプラナーＰ
ＣＢも含まれる。

【００４９】また、分別された微粒の土壌１００ｆの無
害化処理としては、前述した従来の技術で説明した汚染
土壌処理装置による焼却処理法を始めとして、高温熱分
解法、太陽光線分解法、熱脱着分離法、化学分解法、光
分解法、微生物分解法だけでなく、微粒の土壌１００ｆ
中の前記有害物質を有機溶媒で抽出した後、当該有機溶
媒に電子線を照射することにより、当該有害物質を分解
処理する溶媒抽出処理法が挙げられる。この溶媒抽出処
理法を適用した汚染土壌無害化処理方法の実施の形態を
図７を用いて次に説明する。図７は、汚染土壌無害化処
理方法を使用した汚染土壌無害化処理装置の概略構成図
である。

【００５０】図７に示すように、本実施の形態では、土
壌１００ｆをトルエン等の有機溶媒である抽出剤２０５
を加えて加熱・加圧し、前記有害物質を抽出して抽出液
Ａを生成する抽出手段２００と、この抽出手段２００か
ら供給される抽出液Ａを加熱して抽出剤２０５を回収す
ることにより抽出液Ａを濃縮し、アルカリ性アルコール
溶媒２０７を加えて溶解させた処理液Ｂを生成する濃縮
槽２０６と、前記処理液Ｂを移送する移送手段７２と、
前記移送手段７２の処理液Ｂに向って電子線７６を照射
する電子線照射手段７５とを備え、処理液Ｂ中の有害物
質を脱ハロゲン化反応により分解処理するものであり、
次の第１〜６のステップから構成される。

【００５１】第１ステップでは、抽出容器２００内に土
壌１００ｆと抽出剤２０５とを入れ密閉した後、加熱・
加圧し所定時間保持し、有害物質を抽出した抽出液Ａを
生成する。

【００５２】第２ステップでは、抽出液Ａを加熱し、前
記抽出剤２０５を回収することにより有害物質を濃縮す
る。

【００５３】第３ステップでは、濃縮された抽出液Ａに
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）および水酸化カリウ
ム（ＫＯＨ）等を混合したアルカリ性アルコール溶媒２
０７に溶かして処理液Ｂを生成する。

【００５４】第４ステップでは、処理液Ｂを回転テーブ
ル７２の凹溝７１内で薄膜状の処理液７１ａに形成した
後、電子線７６を照射して有害物質をほぼ全部分解す
る。

【００５５】第５ステップでは、電子線７６を照射され
た分解処理後の処理液７１ｂを貯槽部７８へ集め、加熱
することによって処理液中のアルコール溶媒２０７ａを
回収する。

【００５６】第６ステップでは、貯槽部７８に残った無
害化された土壌１００ｆを取り出し、廃棄処理する。

【００５７】以下、更に装置構成の詳細を説明する。図
１に示すように、不活性ガス雰囲気の抽出容器２０１の
外周には、断熱材２０２が設けられている。断熱材２０
２の内部には、加熱手段２０３が設けられている。この
抽出容器２０１内に土壌１００ｆおよび抽出剤７３を投
入し、加熱手段２０３によって加熱し、図示しない加圧
手段によって加圧することにより、土壌１００ｆ中の有
害物質を抽出することができる。

【００５８】なお、抽出容器２０１は、上蓋２０１ａお
よびシール用ガスケットがボルトを介して締結され、処
理物の投入、排出時に開閉できるようになっている。ま
た、抽出剤液面より上の空間には、窒素ガス等の不活性
ガスで酸素を排除しておくことができるようになってい
る。加熱手段２０３は、例えば、５０〜２００℃程度に
加熱するヒータであり、好ましくは１５０〜２００℃
（１０ｋｇ／ｃｍ² Ｇ未満、好適には２〜８ｋｇ／ｃｍ
² Ｇ）程度としている。前記抽出条件としては、ダイオ
キシン類等の再合成が起こらないようなマイルドな条件
とする。

【００５９】前記抽出容器２０１の内部には、下方から
取り出される抽出液Ａと抽出処理された土壌１００ｆと
を分離するフィルタ２０１ｂが配設されており、抽出液
Ａが抜き出された後に土壌１００ｆが残り、この土壌１
００ｆは、別途、重金属回収または固定処理後、廃棄処
理される。固液分離された抽出液Ａは、一部残渣を含む
ものである。

【００６０】ここで、前記抽出剤２０５としては、加圧
抽出により有害物質を抽出処理するものであれば特に限
定されるものではないが、特にトルエンが好適である。
また、他の溶剤としては、例えば、ベンゼン、ｏ−ジク
ロロベンゼン、クロロベンゼン、アセトン、アトニトリ
ル、ＤＭＳＯ、ＬＳＯ（直鎖アルキルベンゼンスルホン
酸ナトリウム）等を例示することができる。

【００６１】前記溶解槽２０６では、前記溶解槽２００
から供給された抽出液Ａを加熱コイル８２により加熱
し、前記抽出剤２０５を管路８３から抽出剤回収装置８
４へ回収することによって抽出液Ａを濃縮している。前
記アルカリ性アルコール溶媒２０７は、イソプロピルア
ルコール等の溶媒２０７ａと水酸化カリウム（ＫＯＨ）
等のアルカリ２０７ｂとを混合したものであり、濃縮さ
れた前記抽出液Ａに当該溶媒２０７を溶かして処理液Ｂ
（一部残渣を含む）を生成している。

【００６２】ここで、前記アルカリ性アルコール溶媒２
０７のアルカリの濃度は、特に限定されるものではない
が、例えば、ＫＯＨを用いた場合、0.１重量％〜飽和量
の範囲にすると好ましく、より好適には１〜１０重量％
とするのがよい。これは、0.１重量％未満であると、ア
ルカリの添加効果がなく、飽和以上となると、更なる添
加効果がなく、共に好ましくないからである。また、水
酸化カリウム（ＫＯＨ）の代わりに水酸化ナトリウム
（ＮａＯＨ）等のアルカリを用いるようにしてもよい。

【００６３】また、前記アルカリ性アルコール溶媒２０
７のアルコールの代わりに、濃縮された前記処理液Ａを
溶解できて回収可能な有機溶媒を用いるようにしてもよ
い。ここで、本発明において前記溶媒２０７ａとして
は、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ：ＣＨ₃ ＣＨ（Ｏ
Ｈ）ＣＨ₃ ）、エタノール等のアルコール系を用いるこ
とができ、特にイソプロピルアルコールは、メタノール
と比較すると水素供与性能が高く、電子線照射後の脱塩
素置換反応がよりスムーズに進行するので好ましい。

【００６４】前記抽出剤回収装置８４は、低真空ポンプ
（またはコンプレッサ）８５と空冷ファン８６と空冷タ
ンク８７と等から構成されている。

【００６５】処理液（一部の残渣を含む）Ｂは、駆動モ
ータＭによって回転される円盤状の回転テーブル７２
（例えば、直径が５００〜１０００φmm程度に小型化さ
れている。）の上面に形成された凹溝（その深さが数mm
程度に形成されている）７３内へ供給手段７０から供給
され、当該回転テーブル７２の回転によって薄膜状の処
理液７１ａとなり、電子線照射装置７５から電子線７６
が照射されることにより有害物質が分解された後、スク
レーパ７４により分解処理済の処理液（一部の残渣を含
む）７１ｂとして貯蔵部７８に貯蔵される。貯蔵部７８
においては、分解処理済の処理液７１ｂからイソプロピ
ルアルコール等の溶媒２０７を溶媒回収装置８８へ管路
８９を介して回収され、当該溶媒回収装置８８は、低真
空ポンプ（またはコンプレッサ）９０と空冷ファン９１
と空冷タンク９２と等から構成されている。

【００６６】なお、図７中、９３は、水冷エンジン９４
の冷却水放熱用のラジエータ、９５は、エンジン９４に
よって駆動される自家発電機、９６は、加熱コイル８２
からラジエータ９３への戻り配管、９７は、エンジン９
４の冷却水（温水）を加熱コイル８２へ送る供給配管、
９８は、自家発電機９５から発生した電力を制御部７７
へ送る電力ケーブルである。

【００６７】加熱コイル８２は、溶解・抽出槽２００、
濃縮・溶解槽２０６、貯蔵部７８に各々設けられ、エン
ジン９４の冷却水（温水）が供給配管９７から各々並列
に送られて、熱交換に供した上記冷却水を戻り配管９６
からラジエータ９３へ循環させるように接続されてい
る。なお、前記溶解・抽出槽２００および濃縮・溶解槽
２０６に回転羽根等の攪拌手段を適宜配設することによ
り、溶解効率または濃縮効率の向上を図ることができ
る。また、空冷ファン８６および空冷タンク８７を、他
の冷却手段として、冷却コイルおよび水冷タンクに置き
換えてもよく、この場合、冷却水および冷却水クーラ
は、本装置の一部として外部から水の供給を受けないも
のとする。

【００６８】前記のように構成された分解処理装置によ
れば、第１ステップとして抽出剤２０５を用い高温高圧
下の条件の抽出槽２００内で土壌１００ｆから有害物質
が抽出され、抽出液Ａが得られる。

【００６９】第２ステップとして、有害物質の抽出され
た土壌１００ｆと抽出液Ａとに固液分離する。なお、土
壌１００ｆの表面に付着した抽出液Ａを取り除くため
に、新しい抽出剤２０５を投入して洗うこともできる
が、水を注入し、付着した抽出液Ａを水の表面に浮かせ
て抽出液Ａのみを回収することができる。

【００７０】第３ステップとして、濃縮・溶解槽２０６
へ送られた抽出液Ａを加熱コイル８２によって加熱し、
前記抽出剤２０５を管路８３から回収装置８４の低真空
ポンプ（またはコンプレッサ）８５によって空冷タンク
８７へ回収することにより、有害物質を含有する抽出剤
２０５（一部残渣を含む）が濃縮される。この抽出剤２
０５は、再利用に供される。

【００７１】第４ステップとして、濃縮された抽出液Ａ
が溶媒２０７によって溶解され、処理液Ｂ（一部残渣を
含む）が生成される。この処理液Ｂが、例えば約１リッ
トル／分の一定量で供給管７０から回転テーブル７２の
凹溝７３へ供給されると、例えば３０ｒｐｍの回転速度
で回転テーブル７２が回転しており、次第に薄膜状の処
理液７１ａとなり、略３／４回転した位置まで来ると上
方から電子線７６が照射される。この電子線７６は、制
御部７７からの制御信号が電子線照射装置７５へ送られ
て、電子線エネルギー、吸収線量などが調整される。

【００７２】第５ステップとして、電子線７６が薄膜状
の処理液７１ａ（一部の残渣を含む）へ向けて照射され
ることによって、処理液７１ａ中の有害物質がほぼ全部
分解される。この分解処理された処理液（一部の残渣を
含む）７１ｂは、回転しながらスクレーパ７４によって
凹溝７３から取り出され貯蔵部７８へ貯められる。

【００７３】貯蔵部７８へ貯められた処理液７１ｂは、
加熱コイル８２によって加熱されることにより、溶媒２
０７の内のイソプロピルアルコール等の溶媒２０７ａが
管路８９から溶媒回収装置８８の低真空ポンプ（または
コンプレッサ）９０によって空冷タンク９２へ回収され
る。この溶媒２０７ａは、再利用に供される。

【００７４】第６ステップとして、貯蔵部７８に残った
無害化された土壌１００ｆを取り出し、廃棄処理する。

【００７５】なお、前記電源として自家発電機９５から
の電力が各機器および制御部７７へ送られ、エンジン９
４の冷却水（温水）が供給配管９７から各加熱コイル８
２へ送られ熱源として利用された後、戻り配管９６から
ラジエータ９３へ帰り循環利用されている。

【００７６】上述した構成による無害化処理によれば、
より少量の線量の電子線で、ハロゲン化合物を９９％以
上低減させることが可能となる。

【００７７】また、溶解・抽出槽２００、濃縮・溶解槽
２０６、抽出剤回収装置８４、溶媒回収装置８８、回転
テーブル７２、電子線照射装置７５、貯蔵部７８等の構
成機器がすべて常温近傍で運転されるので、熱エネルギ
損失が少なく、ハンドリング操作を安全に行うことがで
きる。

【００７８】よって、有害物質をほぼ完全に抽出して分
解処理することができる。

【００７９】また、電子線照射による有害物質の分解処
理が常温近傍において行われる設備構成としたので、熱
エネルギ損失が少なく操作を安全に行うことができ、運
転費を従来方式に比べて大幅に低減させることができ
る。

【００８０】また、自家発電機９５によって電力を賄
い、水など本装置以外からユーティリティを必要とせ
ず、エンジン９４の冷却水（温水）を加熱コイル８２の
熱源として利用するので、エネルギ消費が少ない。

【００８１】また、アルカリ性アルコール溶媒２０７で
希釈した有害物質に、いわゆる無水状態（水分含量：0.
０１重量％以下）で電子線７６を照射しているので、低
い照射量で有害物質中のハロゲン元素を解離させ、解離
したハロゲン元素をアルカリ溶液の金属イオンと反応さ
せて、例えばＫＣｌ（固形分）を生成させ、塩として沈
殿除去することができる。

【００８２】なお、上述した処理法によれば、例えば、
土壌１００ｆ中の有害物質の濃度が５０ｎｇ／ｇの場
合、約５００ｋＧｙ以下、好ましくは３００ｋＧｙ以下
の吸収線量で分解が可能となる。

【００８３】このような上述した処理法は、従来の高い
エネルギー量での照射（約１０００ｋＧｙ程度のγ線照
射）による有害物質の分解処理のように、環状構造中の
酸素原子に作用して環状構造を開いてベンゼン環に塩素
を残存したままバラバラに分解するものとは異なる。

【００８４】したがって、上述したような分解処理法で
は、土壌１００ｆから抽出された有害物質からハロゲン
元素が完全に解離しているので、再合成による有害物質
の生成が全くなくなるようになる。

【００８５】また、上述したような汚染土壌無害化処理
装置は、小型化によって搬送可能となっており、トラッ
クまたは移動台車に搭載し、自家発電機９５を備え、電
力、水など本装置以外からのユーティリティを必要とし
ないので、先に説明した汚染土壌前処理装置と共に対象
領域の現場にまで搬送して、微粒の土壌１００ｆの無害
化処理を現場で行えば、無害化処理された土壌１００ｆ
も当初の場所に埋め戻すことができ、無害化処理にかか
る手間やエネルギや費用などをさらに大幅に抑制するこ
とができる。

【００８６】［第二番目の実施の形態］本発明による汚
染土壌前処理方法およびその装置の第二番目の実施の形
態を図２を用いて説明する。図２は、汚染土壌前処理装
置の概略構成図である。ただし、前述した第一番目の実
施の形態と同様な部材については、前述した第一番目の
実施の形態の説明で用いた符号と同一の符号を用いるこ
とにより、その説明を省略する。

【００８７】本実施の形態による汚染土壌前処理装置
は、図２に示すように、ハロゲン化合物を含む有害物質
で汚染された対象領域から、当該有害物質の大部分を含
む１ｍｍ以下（好ましくは０．２ｍｍ以下）の粒径の微
粒の土壌１００ｆを分別する分別手段として、内部に土
壌１００を投入される塔本体１１と、この塔本体１１内
に高さ方向に沿って間隔をあけて取り付けられて下方側
ほどメッシュサイズの小さくなる複数のふるい１２ａ〜
１２ｃと、塔本体１１を振動させる加振機１３と、分別
された土壌１００ａ，１００ｃ，１００ｅ，１００ｆを
塔本体１１から送出する送出口１４ａ〜１４ｄとを備え
ている。

【００８８】さらに、塔本体１１に取り付けられて、赤
外線などの熱線１０２を照射して土壌１００ｂ，１００
ｄを乾燥させる乾燥手段となる熱線照射手段である加熱
ランプ２５ａ，２５ｂを備えている。

【００８９】このような本実施の形態の汚染土壌前処理
装置をより具体的に以下に説明する。

【００９０】図２に示すように、塔本体１１の側面のふ
るい１２ａ，１２ｂ間には、赤外線等の熱線１０２を照
射するハロゲンランプなどのような加熱ランプ２５ａが
取り付けられている。塔本体１１の側面のふるい１２
ｂ，１２ｃ間には、加熱ランプ２５ｂが取り付けられて
いる。

【００９１】つまり、本実施の形態は、前述した第一番
目の実施の形態の熱風送給機１５ａ，１５ｂに代えて、
加熱ランプ２５ａ，２５ｂを用いるようにしたのであ
る。

【００９２】したがって、本実施の形態によれば、前述
した第一番目の実施の形態の場合と同様な効果を得るこ
とができるのはもちろんのこと、熱線１０２により土壌
１００ｂ，１００ｄを乾燥させるようにしたので、有害
物質の付着した粒径の小さい土壌１００ｆの飛散を大幅
に抑制することができる。

【００９３】［第三番目の実施の形態］本発明による汚
染土壌前処理方法およびその装置の第三番目の実施の形
態を図３を用いて説明する。図３は、汚染土壌前処理装
置の概略構成図である。ただし、前述した第一，二番目
の実施の形態と同様な部材については、前述した第一，
二番目の実施の形態の説明で用いた符号と同一の符号を
用いることにより、その説明を省略する。

【００９４】本実施の形態による汚染土壌前処理装置
は、図３に示すように、ハロゲン化合物を含む有害物質
で汚染された対象領域から、当該有害物質の大部分を含
む１ｍｍ以下（好ましくは０．２ｍｍ以下）の粒径の微
粒の土壌１００ｆを分別する分別手段として、内部に土
壌１００を投入される塔本体１１と、この塔本体１１内
に高さ方向に沿って間隔をあけて取り付けられて下方側
ほどメッシュサイズの小さくなる複数のふるい１２ａ〜
１２ｃと、塔本体１１を振動させる加振機１３と、分別
された土壌１００ａ，１００ｃ，１００ｅ，１００ｆを
塔本体１１から送出する送出口１４ａ〜１４ｄとを備え
ている。

【００９５】さらに、塔本体１１のふるい１２ａ，１２
ｂ間に取り付けられて、熱風１０１を送給して土壌１０
０ｂを乾燥させる熱風送給手段である熱風送給機１５ａ
と、塔本体１１のふるい１２ｂ，１２ｃ間に取り付けら
れて、赤外線などの熱線１０２を照射して土壌１００ｄ
を乾燥させる熱線照射手段である加熱ランプ２５ｂとを
備えている。

【００９６】このような本実施の形態の汚染土壌前処理
装置をより具体的に以下に説明する。

【００９７】図３に示すように、塔本体１１の側面のふ
るい１２ａ，１２ｂ間には、熱風送給機１５ａが取り付
けられている。塔本体１１の側面のふるい１２ｂ，１２
ｃ間には、加熱ランプ２５ｂが取り付けられている。

【００９８】つまり、本実施の形態は、比較的大きな粒
径で十分に乾燥していない土壌１００ｂの乾燥には、加
熱力の大きい熱風送給機１５ａを用い、比較的小さな粒
径で比較的乾燥した土壌１００ｄの乾燥には、静的な加
熱力の加熱ランプ２５ｂを用いるようにしたのである。

【００９９】したがって、本実施の形態によれば、前述
した第一番目の実施の形態の場合と同様な効果を得るこ
とができるのはもちろんのこと、土壌１００ｂを効率よ
く乾燥させながらも、微粒の土壌１００ｆの飛散を大幅
に抑制することができる。

【０１００】［第四番目の実施の形態］本発明による汚
染土壌前処理方法およびその装置の第四番目の実施の形
態を図４を用いて説明する。図４は、汚染土壌前処理装
置の概略構成図である。ただし、前述した第一〜三番目
の実施の形態と同様な部材については、前述した第一〜
三番目の実施の形態の説明で用いた符号と同一の符号を
用いることにより、その説明を省略する。

【０１０１】本実施の形態による汚染土壌前処理装置
は、図４に示すように、ハロゲン化合物を含む有害物質
で汚染された対象領域から、当該有害物質の大部分を含
む１ｍｍ以下（好ましくは０．２ｍｍ以下）の粒径の微
粒の土壌１００ｆを分別する分別手段として、内部に土
壌１００を投入される塔本体１１と、この塔本体１１内
に高さ方向に沿って間隔をあけて取り付けられて下方側
ほどメッシュサイズの小さくなるカーボン製またはセラ
ミックス製の複数のふるい４２ａ〜４２ｃと、塔本体１
１を振動させる加振機１３と、分別された土壌１００
ａ，１００ｃ，１００ｅ，１００ｆを塔本体１１から送
出する送出口１４ａ〜１４ｄとを備えている。

【０１０２】さらに、塔本体１１のふるい１２ａ，１２
ｂ間に取り付けられて、熱風１０１を送給して土壌１０
０ｂを乾燥させる熱風送給手段である熱風送給機１５ａ
と、塔本体１１のふるい１２ｂ，１２ｃ間に取り付けら
れて、赤外線などの熱線１０２を照射して土壌１００ｄ
を乾燥させる熱線照射手段である加熱ランプ２５ｂと、
前記ふるい４２ａ〜４２ｃに接続されて、当該ふるい４
２ａ〜４２ｃを加熱する加熱手段である電源４６とを備
えている。

【０１０３】このような本実施の形態の汚染土壌前処理
装置をより具体的に以下に説明する。

【０１０４】図４に示すように、カーボン製またはセラ
ミックス製の各ふるい４２ａ〜４２ｃは、電源４６にそ
れぞれ接続されており、当該電源４６を作動させること
により、加熱されるようになっている。

【０１０５】つまり、本実施の形態では、土壌１００を
分別するふるい４２ａ〜４２ｃでも土壌１００ｂ，１０
０ｄ，１００ｆを加熱乾燥させるようにしたのである。

【０１０６】したがって、本実施の形態によれば、前述
した第三番目の実施の形態の場合と同様な効果を得るこ
とができるのはもちろんのこと、ふるい４２ａ〜４２ｃ
の網目に入り込んだ土壌１００ｂ，１００ｄ，１００ｆ
を短時間で確実に乾燥させることができるので、前述し
た第三番目の実施の形態の場合よりも土壌１００ｂ，１
００ｄ，１００ｆをより確実に乾燥させることができ、
ふるい４２ａ〜４２ｃでの目詰まりをさらに確実に抑制
することができる。

【０１０７】［第五番目の実施の形態］本発明による汚
染土壌前処理方法およびその装置の第五番目の実施の形
態を図５を用いて説明する。図５は、汚染土壌前処理装
置の概略構成図である。ただし、前述した第一〜四番目
の実施の形態と同様な部材については、前述した第一〜
四番目の実施の形態の説明で用いた符号と同一の符号を
用いることにより、その説明を省略する。

【０１０８】本実施の形態による汚染土壌前処理装置
は、図５に示すように、ハロゲン化合物を含む有害物質
で汚染された対象領域から、当該有害物質の大部分を含
む１ｍｍ以下（好ましくは０．２ｍｍ以下）の粒径の微
粒の土壌１００ｆを分別する分別手段として、内部に土
壌１００を投入される塔本体１１と、この塔本体１１内
に高さ方向に沿って間隔をあけて取り付けられて下方側
ほどメッシュサイズの小さくなる複数のふるい１２ａ，
１２ｂ，４２ｃと、塔本体１１を振動させる加振機１３
と、分別された土壌１００ａ，１００ｃ，１００ｅ，１
００ｆを塔本体１１から送出する送出口１４ａ〜１４ｄ
とを備えている。

【０１０９】さらに、塔本体１１のふるい１２ａ，１２
ｂ間に取り付けられて、熱風１０１を送給して土壌１０
０ｂを乾燥させる熱風送給手段である熱風送給機１５ａ
と、塔本体１１のふるい１２ｂ，１２ｃ間に取り付けら
れて、赤外線などの熱線１０２を照射して土壌１００ｄ
を乾燥させる熱線照射手段である加熱ランプ２５ｂと、
乾燥された土壌１００ｄをマイナスに帯電させる土壌帯
電手段として、塔本体１１の前記ふるい１２ｂ，４２ｃ
間に取り付けられた針電極５７と、針電極５７に接続さ
れて、当該針電極５７から電子１０６を放出させる電源
５８と、ふるい４２ｃをマイナスに帯電させるふるい帯
電手段である電源５６とを備えている。

【０１１０】このような本実施の形態の汚染土壌前処理
装置をより具体的に以下に説明する。

【０１１１】図５に示すように、塔本体１１の側面のふ
るい１２ｂ，４２ｃ間には、針電極５７が取り付けられ
ている。針電極５７は、電源５８に接続されており、当
該電源５８の作動により、先端から電子１０３を放出す
ることができるようになっている。一方、ふるい４２ｃ
には、当該ふるい４２ｃにマイナスの高電圧を印加する
電源５６が接続されており、当該ふるい４２ｃは、マイ
ナスに帯電するようになっている。なお、図４中、５９
はゴムや樹脂等の高分子材料などからなる絶縁体であ
る。

【０１１２】このような汚染土壌前処理装置では、前述
した実施の形態の場合と同様に、塔本体１１内に土壌１
００を投入し、加振機１３を作動して塔本体１１を振動
させ、土壌１００を土壌１００ａ，１００ｂに分別し、
土壌１００ｂを土壌１００ｃ，１００ｄに分別する一
方、前記電源５８を作動して針電極５７から電子１０３
を放出すると共に、前記電源５６を作動してふるい４２
ｃをマイナスに帯電させると、上記電子１０３が空気中
の分子をマイナスイオン化し、マイナスイオン化された
分子が土壌１００ｄに吸着し、当該土壌１００ｄがマイ
ナスに帯電するため、当該土壌１００ｄは、マイナスに
帯電するふるい４２ｃと反発するようになる。

【０１１３】すなわち、土壌１００ｄは、通常、プラス
に帯電しており、乾燥すると（含水率が低いと）電気抵
抗が大きくなる（電子が移動しにくくなる）ため、マイ
ナスイオン化された空気中の分子が吸着していき、最終
的にマイナスに帯電してしまうのである。

【０１１４】このため、マイナスに帯電した土壌１００
ｄとマイナスに帯電したふるい４２ｃとは反発するよう
になるので、土壌１００ｆは、ふるい４２ｃの網目に付
着残留することなくふるい４２ｃから落下し、送出口１
４ｄからコンテナ３内に送り出される。

【０１１５】したがって、本実施の形態によれば、前述
した第三番目の実施の形態の場合と同様な効果を得るこ
とができるのはもちろんのこと、ふるい４２ｃおよび土
壌１００ｆの両者共にマイナスに帯電しているので、ふ
るい４２ｃの網目に対する土壌１００ｆの目詰まりをさ
らに確実に抑制することができ、処理効率をさらに向上
させることができる。

【０１１６】［第六番目の実施の形態］本発明による汚
染土壌前処理方法およびその装置の第六番目の実施の形
態を図６を用いて説明する。図６は、汚染土壌前処理装
置の概略構成図である。ただし、前述した第一〜五番目
の実施の形態と同様な部材については、前述した第一〜
五番目の実施の形態の説明で用いた符号と同一の符号を
用いることにより、その説明を省略する。

【０１１７】本実施の形態による汚染土壌前処理装置
は、図６に示すように、ハロゲン化合物を含む有害物質
で汚染された対象領域から、当該有害物質の大部分を含
む１ｍｍ以下（好ましくは０．２ｍｍ以下）の粒径の微
粒の土壌１００ｆを分別する分別手段として、内部に土
壌１００を投入される塔本体１１と、この塔本体１１内
に高さ方向に沿って間隔をあけて取り付けられて下方側
ほどメッシュサイズの小さくなる複数のふるい１２ａ，
１２ｂ，４２ｃと、塔本体１１を振動させる加振機１３
と、分別された土壌１００ａ，１００ｃ，１００ｅ，１
００ｆを塔本体１１から送出する送出口１４ａ〜１４ｄ
とを備えている。

【０１１８】さらに、塔本体１１のふるい１２ａ，１２
ｂ間に取り付けられて、熱風１０１を送給して土壌１０
０ｂを乾燥させる熱風送給手段である熱風送給機１５ａ
と、塔本体１１のふるい１２ｂ，１２ｃ間に取り付けら
れて、赤外線などの熱線１０２を照射して土壌１００ｄ
を乾燥させる熱線照射手段である加熱ランプ２５ｂと、
乾燥された土壌１００ｄをマイナスに帯電させる土壌帯
電手段として、塔本体１１の前記ふるい１２ｂ，４２ｃ
間に取り付けられた針電極５７と、針電極５７に接続さ
れて、当該針電極５７から電子１０６を放出させる電源
５８と、ふるい４２ｃをマイナスに帯電させるふるい帯
電手段である電源５６とを備えている。

【０１１９】さらに、マイナスに帯電した微粒の土壌１
００ｆを静電分離する静電分離手段として、前記送出口
１４ｄから送出された微粒の土壌１００ｆを所定量ずつ
落下させる落下装置６１と、この落下装置６１から落下
された微粒の土壌１００ｆを静電分離する静電分離装置
本体６２とを備えている。

【０１２０】このような本実施の形態の汚染土壌前処理
装置をより具体的に以下に説明する。

【０１２１】図６に示すように、前記送出口１４ｄは、
分別された土壌１００ｆを所定量ずつ落下させる落下装
置６１に連絡している。この落下装置６１は、ふるい４
２ｃと同様なメッシュサイズをなすふるい６１ａと、こ
のふるい６１ａを振動させる加振機６１ｂとを備えてな
っている。

【０１２２】前記落下装置６１のふるい６１ａの下方に
は、静電分離装置本体６２が配設されている。この静電
分離装置本体６２は、下方側ほど距離をあけるように対
向配置された一対の電極板６２ａ，６２ｂと、これら電
極板６２ａ，６２ｂ間に電圧を印加する電源６２ｃとを
備えてなっている。

【０１２３】前記静電分離装置本体６２の電極板６２
ａ，６２ｂ間の下方には、３つのコンテナ４〜６が前記
電極板６２ａ，６２ｂの対向方向に沿って配設されてい
る。

【０１２４】このような汚染土壌前処理装置では、前述
した第五番目の実施の形態の場合と同様に土壌１００を
分別し、土壌１００ｆを送出口１４ｄから落下装置６１
のふるい６１ａ上に送り出し、加振機６１ｂを作動して
ふるい６１ａ上の土壌１００ｆを所定量ずつ落下させる
一方、静電分離装置本体６２の電源６２ｃを作動して電
極板６２ａ，６２ｂ間に電圧を印加すると、前記土壌１
００ｆのうち、ハロゲン化合物の付着の多い土壌１００
ｆａは、正極となる電極板６２ａ側に引き寄せられ、電
極板６２ａ側のコンテナ４内に落下すると共に、ハロゲ
ン化合物の付着の少ない土壌１００ｆｂは、中央側のコ
ンテナ５内に落下し、ハロゲン化合物の付着のない土壌
１００ｆｃは、電極板６２ｂ側のコンテナ６内に落下す
る。

【０１２５】すなわち、ハロゲン化合物は、電子を吸引
しやすく、マイナスに帯電しやすいことから、ダイオキ
シン類やＰＣＢ類等のハロゲン化有機化合物やその原料
および前駆体などのようなハロゲン化合物の付着した土
壌１００ｆａ，１００ｆｂは、前記針電極５７から放出
された電子１０３により、ハロゲン化合物の付着のない
土壌１００ｆｃよりもマイナスに大きく帯電しているた
め、静電分離装置本体６２の電極板６２ａ，６２ｂ間を
通過させられることにより、正極となる電極板６２ａ側
に引き寄せられ、ハロゲン化合物の付着のない土壌１０
０ｆｃと分離されるのである。

【０１２６】したがって、本実施の形態によれば、前述
した第五番目の実施の形態の場合と同様な効果を得るこ
とができるのはもちろんのこと、粒径の小さい土壌１０
０ｆから、ハロゲン化合物の付着した土壌１００ｆａ，
１００ｆｂをさらに分別することができるので、土壌１
００の無害化処理にかかる手間やエネルギや費用などを
さらに抑制することができる。

【０１２７】なお、静電分離装置本体６２の分離能力に
よっては、ハロゲン化合物の付着のした土壌１００ｆ
ａ，１００ｆｂと、ハロゲン化合物の付着のない土壌１
００ｆｃとが中間のコンテナ４内に混在してしまう場合
がある。このため、当該コンテナ４内に落下した土壌１
００ｆを前記送出口１４ｄから送出された土壌１００ｆ
と共に落下装置６１に再び供給し、静電分離装置本体６
２で再度静電分離すれば、ハロゲン化合物の付着した土
壌１００ｆａ，１００ｆｂとハロゲン化合物の付着のな
い土壌１００ｆｃとをより正確に分離することが可能で
ある。

【０１２８】

【発明の効果】第一番目の発明による汚染土壌前処理方
法は、ハロゲン化合物を含む有害物質で汚染された対象
領域から、当該有害物質の大部分を含む１ｍｍ以下の粒
径の微粒の土壌を分別することにより、有害物質のほと
んどが付着している土壌と有害物質がほとんど付着して
いない土壌とに分けることができるので、無害化処理を
行う土壌の量を大幅に削減することができる。

【０１２９】第二番目の発明による汚染土壌前処理方法
は、第一番目の発明において、メッシュサイズの異なる
複数のふるいを用いて微粒の前記土壌を分別するので、
ふるいの目詰まりを抑制しながら分別を簡単に行うこと
ができる。

【０１３０】第三番目の発明による汚染土壌前処理方法
は、第二番目の発明において、前記土壌を乾燥させなが
ら分別するので、ふるいを目詰まりさせることなく分別
することができ、作業効率を向上させることができる。

【０１３１】第四番目の発明による汚染土壌前処理方法
は、第三番目の発明において、乾燥された前記土壌をマ
イナスに帯電させると共に、前記ふるいをマイナスに帯
電させて、当該土壌を分別することにより、土壌とふる
いの網目との間に反発力を生じさせることができるの
で、ふるいの目詰まりをより確実に防止することがで
き、作業効率をさらに向上させることができる。

【０１３２】第五番目の発明による汚染土壌前処理方法
は、第三番目の発明において、乾燥された微粒の前記土
壌をマイナスに帯電させた後に静電分離することによ
り、ハロゲン化合物を含む有害物質の付着した土壌をさ
らに分別することができるので、無害化処理を行う土壌
の量をさらに削減することができる。

【０１３３】第六番目の発明による汚染土壌無害化処理
方法は、第一番目から第五番目のいずれかの発明の汚染
土壌前処理方法で分別された微粒の前記土壌のみを無害
化処理するので、無害化処理にかかる手間やエネルギや
費用などを大幅に抑制することができる。

【０１３４】第七番目の発明による汚染土壌無害化処理
方法は、第六番目の発明において、前記無害化処理が、
微粒の前記土壌から前記有害物質を有機溶媒で抽出した
後、当該有機溶媒に電子線を照射することにより、当該
有害物質を分解処理することから、無害化処理を簡単に
低コストで行うことができる。

【０１３５】第八番目の発明による汚染土壌前処理装置
は、ハロゲン化合物を含む有害物質で汚染された対象領
域から、当該有害物質の大部分を含む１ｍｍ以下の粒径
の微粒の土壌を分別する分別手段を備えているので、分
別手段で土壌を分別することにより、有害物質のほとん
どが付着している土壌と有害物質がほとんど付着してい
ない土壌とに分けることができ、無害化処理を行う土壌
の量を大幅に削減することができる。

【０１３６】第九番目の発明による汚染土壌前処理装置
は、第八番目の発明において、前記分別手段が、メッシ
ュサイズの異なる複数のふるいを備えていることから、
土壌を粒径の大きいものから順に取り除くことができる
ので、ふるいの目詰まりを抑制しながら分別を簡単に行
うことができる。

【０１３７】第十番目の発明による汚染土壌前処理装置
は、第九番目の発明において、前記土壌を乾燥させる乾
燥手段を設けたことから、乾燥手段で土壌を乾燥させる
ことにより、ふるいを目詰まりさせることなく分別する
ことができ、作業効率を向上させることができる。

【０１３８】第十一番目の発明による汚染土壌前処理装
置は、第十番目の発明において、前記乾燥手段が、熱風
を送給する熱風送給手段、熱線を照射する熱線照射手
段、加熱手段を備えた前記ふるい、のうちの少なくとも
１つであるので、熱風送給手段を用いれば、土壌の乾燥
を効率よく行うことができ、熱線照射手段を用いれば、
粒径の小さい土壌の飛散を防止しながら土壌を乾燥させ
ることができ、加熱可能なふるいを用いれば、網目に入
り込んだ土壌を確実に乾燥させることができる。

【０１３９】第十二番目の発明による汚染土壌前処理装
置は、第十番目または第十一番目の発明において、乾燥
された前記土壌をマイナスに帯電させる土壌帯電手段
と、前記ふるいをマイナスに帯電させるふるい帯電手段
とを備えていることから、土壌帯電手段で土壌をマイナ
スに帯電させ、ふるい帯電手段でふるいをマイナスに帯
電させるこにより、土壌とふるいの網目との間に反発力
を生じさせながら分別することができるので、ふるいの
目詰まりをより確実に防止することができ、作業効率を
さらに向上させることができる。

【０１４０】第十三番目の発明による汚染土壌前処理装
置は、第十番目または第十一番目の発明において、乾燥
された前記土壌をマイナスに帯電させる土壌帯電手段
と、マイナスに帯電した前記土壌を静電分離する静電分
離手段とを備えていることから、土壌帯電手段で土壌を
マイナスに帯電させた後、静電分離手段で土壌を静電分
離することにより、ハロゲン化合物を含む有害物質の付
着した土壌をさらに分別することができるので、無害化
処理を行う土壌の量をさらに削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による汚染土壌前処理装置の第一番目の
実施の形態の概略構成図である。

【図２】本発明による汚染土壌前処理装置の第二番目の
実施の形態の概略構成図である。

【図３】本発明による汚染土壌前処理装置の第三番目の
実施の形態の概略構成図である。

【図４】本発明による汚染土壌前処理装置の第四番目の
実施の形態の概略構成図である。

【図５】本発明による汚染土壌前処理装置の第五番目の
実施の形態の概略構成図である。

【図６】本発明による汚染土壌前処理装置の第六番目の
実施の形態の概略構成図である。

【図７】本発明による汚染土壌無害化処理方法を使用し
た汚染土壌無害化処理装置の実施の形態の概略構成図で
ある。

【図８】焼却処理法による汚染土壌処理装置の概略構成
図である。

【符号の説明】

１ コンベア ２〜６ コンテナ １１ 塔本体 １２ａ〜１２ｃ，４２ａ〜４２ｃ ふるい １３ 加振機 １４ａ〜１４ｄ 送出口 １５ａ，１５ｂ 熱風送給機 ２５ａ，２５ｂ 加熱ランプ ４６，５６，５８ 電源 ５７ 針電極 ５９ 絶縁体 ６１ 落下装置 ６１ａ ふるい ６１ｂ 加振機 ６２ 静電分離装置本体 ６２ａ，６２ｂ 電極板 ６２ｃ 電源 ７１ａ 薄膜状の処理液 ７１ｂ 分解処理済の処理液 ７２ 移送手段 ７３ 凹溝 ７４ スクレーパ ７５ 電子線照射手段 ７６ 電子線 ７７ 制御部 ７８ 貯蔵部 ８１ 濾液槽 ８２ コイル ８３ 管路 ８４ 回収装置 ８５ 低真空ポンプ（またはコンプレッサ） ８６ 空冷ファン ８７ 空冷タンク ８８ 溶媒回収装置 ８９ 管路 ９０ 低真空ポンプ（またはコンプレッサ） ９１ 空冷ファン ９２ 空冷タンク ９３ ラジエータ ９４ 空冷エンジン ９５ 自家発電機 ９６ 戻り配管 ９７ 供給配管 ９８ 電力ケーブル １００，１００ａ〜１００ｆ，１００ｆａ〜１００ｆｃ
土壌 １０１ 熱風 １０２ 熱線 １０３ 電子 ２００ 抽出槽 ２０１ 抽出容器 ２０１ａ 上蓋 ２０１ｂ フィルタ ２０２ 断熱材 ２０３ 加熱手段 ２０５ 抽出剤 ２０６ 濃縮・溶解槽 ２０７ アルカリ性アルコール溶媒

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉村 敬二 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 Ｆターム(参考） 4D004 AA41 AB06 CA08 CA09 CA22 CA41 CA42 CA43 CA44 CB31 CB36 CB50 CC04 CC12 DA03 DA20 4D021 AA01 AB02 AC10 BA18 CA07 CB11 DA13 DA14 DB01 DB02 DB20 EA10 EB03 4D054 HA10

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハロゲン化合物を含む有害物質で汚染さ
   れた対象領域から、当該有害物質の大部分を含む１ｍｍ
   以下の粒径の微粒の土壌を分別することを特徴とする汚
   染土壌前処理方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、 メッシュサイズの異なる複数のふるいを用いて微粒の前
   記土壌を分別することを特徴とする汚染土壌前処理方
   法。
3. 【請求項３】 請求項２において、 前記土壌を乾燥させながら分別することを特徴とする汚
   染土壌前処理方法。
4. 【請求項４】 請求項３において、 乾燥された前記土壌をマイナスに帯電させると共に、前
   記ふるいをマイナスに帯電させて、当該土壌を分別する
   ことを特徴とする汚染土壌前処理方法。
5. 【請求項５】 請求項３において、 乾燥された微粒の前記土壌をマイナスに帯電させた後に
   静電分離することを特徴とする汚染土壌前処理方法。
6. 【請求項６】 請求項１から５のいずれかの汚染土壌前
   処理方法で分別された微粒の前記土壌のみを無害化処理
   することを特徴とする汚染土壌無害化処理方法。
7. 【請求項７】 請求項６において、 前記無害化処理が、微粒の前記土壌から前記有害物質を
   有機溶媒で抽出した後、当該有機溶媒に電子線を照射す
   ることにより、当該有害物質を分解処理することを特徴
   とする汚染土壌無害化処理方法。
8. 【請求項８】 ハロゲン化合物を含む有害物質で汚染さ
   れた対象領域から、当該有害物質の大部分を含む１ｍｍ
   以下の粒径の微粒の土壌を分別する分別手段を備えてい
   ることを特徴とする汚染土壌前処理装置。
9. 【請求項９】 請求項８において、 前記分別手段が、メッシュサイズの異なる複数のふるい
   を備えていることを特徴とする汚染土壌前処理装置。
10. 【請求項１０】 請求項９において、 前記土壌を乾燥させる乾燥手段を設けたことを特徴とす
    る汚染土壌前処理装置。
11. 【請求項１１】 請求項１０において、 前記乾燥手段が、熱風を送給する熱風送給手段、熱線を
    照射する熱線照射手段、加熱手段を備えた前記ふるい、
    のうちの少なくとも１つであることを特徴とする汚染土
    壌前処理装置。
12. 【請求項１２】 請求項１０または１１において、 乾燥された前記土壌をマイナスに帯電させる土壌帯電手
    段と、 前記ふるいをマイナスに帯電させるふるい帯電手段とを
    備えていることを特徴とする汚染土壌前処理装置。
13. 【請求項１３】 請求項１０または１１において、 乾燥された前記土壌をマイナスに帯電させる土壌帯電手
    段と、 マイナスに帯電した前記土壌を静電分離する静電分離手
    段とを備えていることを特徴とする汚染土壌前処理装
    置。