JP2002210434A - ハロゲン化有機化合物の分解処理方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低コストで簡単にハロゲン化有機化合物を分
解処理することができるハロゲン化有機化合物の分解処
理方法およびその装置を提供する。 【解決手段】 ダイオキシン類を含有する灰１を供給器
１２に載せてベルトコンベア１１のベルト１１ａを走行
させ、ベルト１１ａ上に灰１を所定量ずつ供給して膜状
に移送し、電子線照射装置１３から電子線２を照射し
て、灰１中のダイオキシン類を励起させて活性化し、オ
ゾン反応器１４内でオゾン３と接触させることにより、
ダイオキシン類とオゾン３とを反応させて、ダイオキシ
ン類を酸化分解させた後、回収箱１５に回収する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ハロゲン化有機化
合物の分解処理方法およびその装置に関し、特に、焼却
炉等から発生する飛灰や焼却灰、土壌、これらを含んだ
コンクリート破砕粉等の粒子状物等に含まれているダイ
オキシン類やポリ塩化ビフェニル類等のようなハロゲン
化有機化合物を分解して無害化するものである。

【０００２】

【従来の技術】焼却炉等から発生する飛灰や焼却灰、土
壌、これらを含んだコンクリート破砕粉等の粒子状物等
に含まれているダイオキシン類やポリ塩化ビフェニル類
等のようなハロゲン化有機化合物を分解して無害化する
従来のハロゲン化有機化合物の分解処理装置の概略構成
を図１８，１９に示す。

【０００３】図１８に示した分解処理装置は、飛灰や焼
却灰等のような灰を電気抵抗溶融で加熱溶融して、ハロ
ゲン化有機化合物を高温加熱分解するものである。この
装置は、ホッパ２１０からスクリュ供給機２１１を介し
て電気抵抗溶融炉２１２内に灰１を投入すると、当該灰
１を溶解ヒータ２１３および加熱ヒータ２１４で高温加
熱して溶融することにより（約１３００〜１４００
℃）、ハロゲン化有機化合物を高温加熱分解した後、コ
ンベア２１５を介して排出槽２１６へ灰１を排出する。
一方、電気抵抗溶融炉２１２内で発生したガスは、排出
管２１７を介してバグフィルタ２１８を流通してダスト
が回収された後、スクラバ２１９で清浄化されてから系
外へ排出される。

【０００４】また、図１９に示した分解処理装置は、低
酸素濃度雰囲気中でハロゲン化有機化合物を加熱分解す
るものである。この装置は、ホッパ２２０から熱分解炉
２２１に灰１を投入すると共に、熱分解炉２２１内に窒
素４を供給し、外部ヒータ２２２で熱分解炉２２１内を
加熱することにより（約４００〜５００℃）、ハロゲン
化有機化合物を低酸素濃度雰囲気中で加熱分解処理した
後（約１時間）、処理した灰１をクーラ２２３で冷却し
てから外部に排出する。一方、熱分解炉２２１内で発生
したガスは、バグフィルタ２２４を流通してダストが回
収された後、スクラバ２２５で清浄化されてから系外へ
排出される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述したような従来の
分解処理装置においては、灰１を高温加熱して（数百〜
千数百度）ハロゲン化有機化合物を高温加熱分解するた
め、装置構成が大がかりとなってしまうと共に、高温で
のハンドリング操作が必要であることから、設備コスト
ばかりか処理コストも高くなっていた。

【０００６】このようなことから、本発明は、低コスト
で簡単にハロゲン化有機化合物を分解処理することがで
きるハロゲン化有機化合物の分解処理方法およびその装
置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、第一番目の発明によるハロゲン化有機化合物の
分解処理方法は、ハロゲン化有機化合物を含有する処理
対象物に電子線を照射して当該ハロゲン化有機化合物を
励起させてオゾンと反応させることにより、当該ハロゲ
ン化有機化合物を分解させることを特徴とする。

【０００８】第二番目の発明によるハロゲン化有機化合
物の分解処理方法は、第一番目の発明において、前記処
理対象物を膜状にして電子線を照射して、前記ハロゲン
化有機化合物を励起させてオゾンと反応させることを特
徴とする。

【０００９】第三番目の発明によるハロゲン化有機化合
物の分解処理方法は、第一番目の発明において、前記処
理対象物を拡散させながら電子線を照射して、前記ハロ
ゲン化有機化合物を励起させてオゾンと反応させること
を特徴とする。

【００１０】第四番目の発明によるハロゲン化有機化合
物の分解処理方法は、第一番目の発明において、前記処
理対象物を旋回流で移動させながら電子線を照射して、
前記ハロゲン化有機化合物を励起させてオゾンと反応さ
せることを特徴とする。

【００１１】第五番目の発明によるハロゲン化有機化合
物の分解処理方法は、第一番目の発明において、前記処
理対象物に電子線を照射して前記ハロゲン化有機化合物
を励起させてオゾンと反応させた後、当該処理対象物を
掻き混ぜてから、当該処理対象物に電子線を再び照射し
て前記ハロゲン化有機化合物を励起させてオゾンと再び
反応させることを特徴とする。

【００１２】第六番目の発明によるハロゲン化有機化合
物の分解処理方法は、第一番目から第五番目の発明のい
ずれかにおいて、処理された前記処理対象物を、当該処
理対象物を処理した後の前記オゾンの雰囲気中に所定時
間晒すことを特徴とする。

【００１３】第七番目の発明によるハロゲン化有機化合
物の分解処理方法は、第一番目から第六番目の発明のい
ずれかにおいて、前記オゾンとの反応温度が２０〜１６
０℃であることを特徴とする。

【００１４】第八番目の発明によるハロゲン化有機化合
物の分解処理方法は、第一番目から第七番目の発明のい
ずれかにおいて、前記処理対象物が、灰、土壌、灰およ
び土壌の少なくとも一方を含んだコンクリート破砕粉等
の粒子状物、のうちの少なくとも１種であることを特徴
とする。

【００１５】第九番目の発明によるハロゲン化有機化合
物の分解処理方法は、第一番目から第八番目の発明のい
ずれかにおいて、前記ハロゲン化有機化合物が、ダイオ
キシン類またはポリ塩化ビフェニル類であることを特徴
とする。

【００１６】また、前述した課題を解決するための、第
十番目の発明によるハロゲン化有機化合物の分解処理装
置は、ハロゲン化有機化合物を含有する処理対象物に電
子線を照射して当該ハロゲン化有機化合物を励起させる
電子線照射手段と、励起した前記ハロゲン化有機化合物
とオゾンとを反応させるオゾン処理手段とを備えてなる
ことを特徴とする。

【００１７】第十一番目の発明によるハロゲン化有機化
合物の分解処理装置は、第十番目の発明において、前記
処理対象物を膜状にして前記電子線照射手段からの電子
線を照射させる移送手段を備えていることを特徴とす
る。

【００１８】第十二番目の発明によるハロゲン化有機化
合物の分解処理装置は、第十一番目の発明において、前
記移送手段が、ベルトコンベアと、前記ベルトコンベア
上に前記処理対象物を所定量ずつ供給する供給手段とを
備えてなることを特徴とする。

【００１９】第十三番目の発明によるハロゲン化有機化
合物の分解処理装置は、第十二番目の発明において、前
記ベルトコンベアが、オゾンを透過可能なベルトを備え
ていることを特徴とする。

【００２０】第十四番目の発明によるハロゲン化有機化
合物の分解処理装置は、第十一番目の発明において、前
記移送手段が、前記処理対象物を振動させて移動させる
振動移動手段を備えてなることを特徴とする。

【００２１】第十五番目の発明によるハロゲン化有機化
合物の分解処理装置は、第十一番目の発明において、前
記移送手段が、ターンテーブルと、前記ターンテーブル
上に前記処理対象物を所定量ずつ供給する供給手段とを
備えてなることを特徴とする。

【００２２】第十六番目の発明によるハロゲン化有機化
合物の分解処理装置は、第十一番目の発明において、前
記移送手段が、前記処理対象物を膜状に落下させる落下
手段を備えてなることを特徴とする。

【００２３】第十七番目の発明によるハロゲン化有機化
合物の分解処理装置は、第十番目の発明において、前記
処理対象物を拡散させて前記電子線照射手段からの電子
線を照射させる拡散手段を備えていることを特徴とす
る。

【００２４】第十八番目の発明によるハロゲン化有機化
合物の分解処理装置は、第十七番目の発明において、前
記拡散手段が、前記処理対象物を吹き上げる吹上手段を
備えてなることを特徴とする。

【００２５】第十九番目の発明によるハロゲン化有機化
合物の分解処理装置は、第十八番目の発明において、前
記吹上手段が、オゾンにより前記処理対象物を吹き上げ
ることを特徴とする。

【００２６】第二十番目の発明によるハロゲン化有機化
合物の分解処理装置は、第十七番目の発明において、前
記拡散手段が、前記処理対象物を掻き上げる掻上手段を
備えてなることを特徴とする。

【００２７】第二十一番目の発明によるハロゲン化有機
化合物の分解処理装置は、第十番目の発明において、前
記処理対象物を旋回流で移動させながら前記電子線照射
手段からの電子線を照射させる旋回手段を備えているこ
とを特徴とする。

【００２８】第二十二番目の発明によるハロゲン化有機
化合物の分解処理装置は、第十番目の発明において、前
記処理対象物に前記電子線照射手段からの電子線を照射
させるように当該処理対象物を移送する移送手段と、前
記電子線照射手段からの電子線を照射されて前記移送手
段で移送されてきた前記処理対象物を掻き混ぜて前記移
送手段に再び供給する掻混移載手段とを備えていること
を特徴とする。

【００２９】第二十三番目の発明によるハロゲン化有機
化合物の分解処理装置は、第二十二番目の発明におい
て、前記移送手段が複数であることを特徴とする。

【００３０】第二十四番目の発明によるハロゲン化有機
化合物の分解処理装置は、第二十三番目の発明におい
て、前記掻混移載手段が複数であることを特徴とする。

【００３１】第二十五番目の発明によるハロゲン化有機
化合物の分解処理装置は、第十番目から第二十四番目の
発明のいずれかにおいて、処理された前記処理対象物
を、当該処理対象物を処理した後の前記オゾンの雰囲気
中に晒す二次処理手段を備えたことを特徴とする。

【００３２】第二十六番目の発明によるハロゲン化有機
化合物の分解処理装置は、第二十五番目の発明におい
て、前記二次処理手段が、処理された前記処理対象物と
当該処理対象物を処理した後の前記オゾンとを内部に充
填する密閉処理タンクを備えていることを特徴とする。

【００３３】第二十七番目の発明によるハロゲン化有機
化合物の分解処理装置は、第十番目から第二十六番目の
発明のいずれかにおいて、前記オゾン処理手段が、前記
ハロゲン化有機化合物と前記オゾンとを２０〜１６０℃
の温度で反応させることを特徴とする。

【００３４】第二十八番目の発明によるハロゲン化有機
化合物の分解処理装置は、第十番目から第二十七番目の
発明のいずれかにおいて、前記処理対象物が、灰、土
壌、灰および土壌の少なくとも一方を含んだコンクリー
ト破砕粉等の粒子状物、のうちの少なくとも１種である
ことを特徴とする。

【００３５】第二十九番目の発明によるハロゲン化有機
化合物の分解処理装置は、第十番目から第二十八番目の
発明のいずれかにおいて、前記ハロゲン化有機化合物
が、ダイオキシン類またはポリ塩化ビフェニル類である
ことを特徴とする。

【００３６】

【発明の実施の形態】本発明によるハロゲン化有機化合
物の分解処理方法およびその装置の実施の形態を図面を
用いて以下に説明するが、本発明はこれらの実施の形態
に限定されるものではない。

【００３７】［第一番目の実施の形態］本発明によるハ
ロゲン化有機化合物の分解処理方法およびその装置の第
一番目の実施の形態を図１，２を用いて説明する。図１
は、分解処理装置の概略構成図、図２は、電子線照射装
置の概略構成図である。

【００３８】図１に示すように、ベルトコンベア１１の
走行方向上流側の上方には、当該ベルトコンベア１１寄
りほど低く位置するように傾斜配向された板状の供給手
段である供給器１２が配設されている。供給器１２に
は、図示しない振動装置が取り付けられており、当該供
給器１２は、上下方向に振動することができるようにな
っている。このようなベルトコンベア１１、供給器１２
などにより、本実施の形態では移送手段を構成してい
る。

【００３９】前記ベルトコンベア１１の走行方向の前記
供給器１２よりも下流側の上方には、当該ベルトコンベ
ア１１のベルト１１ａの幅方向に沿って電子線２をスキ
ャニングしながら照射する電子線照射手段であるスキャ
ナ型（走査型）の電子線照射装置１３が配設されてい
る。この電子線照射装置１３は、図２に示すように、本
体１３ａのフィラメント（カソード）１３ａａとアノー
ド１３ａｂとの間に電源１３ｃから直流高電圧が印加さ
れる、フィラメント１３ａａが電気加熱されて電子２を
放出し、当該電子２がアノード１３ａｂの穴を通過し
て、スキャニング磁石（電磁石）１３ａｃによって形成
される交流磁界を通過することにより、スキャニングホ
ーン１３ｂの長手方向に沿って電子線２をスキャニング
しながら照射することができるものである。

【００４０】図１に示すように、ベルトコンベア１１の
走行方向の前記電子線照射装置１３よりも下流側の上方
には、当該ベルトコンベア１１のベルト１１ａの上方を
被う筺体状のオゾン処理手段であるオゾン反応器１４が
配設されている。オゾン反応器１４には、オゾン３を供
給する図示しないオゾン発生装置（オゾナイザ）がオゾ
ン供給管１４ａを介して連結されている。なお、図１
中、１４ｂはオゾン排出管、１５は回収箱である。

【００４１】このような分解処理装置１０を使用した分
解処理方法を次に説明する。

【００４２】ハロゲン化有機化合物であるダイオキシン
類を含有する処理対象物である灰１を供給器１２に載せ
て、ベルトコンベア１１のベルト１１ａを走行させると
共に、前記振動装置を作動させると、当該灰１は、供給
器１２の振動に伴って、ベルトコンベア１１のベルト１
１ａ上に所定量ずつ供給されて膜状（厚さ：約１ｍｍ程
度）となって移送される。

【００４３】前記電子線照射装置１３の下方に移送され
た灰１は、当該電子線照射装置１３から電子線２を照射
され、灰１中のダイオキシン類が励起して活性化状態と
なる。このとき、ベルトコンベア１１で移送されている
灰１が膜状をなすと共に、電子線照射装置１３からの電
子線２がベルト１１ａの幅方向に沿ってスキャニングさ
れながら照射されているので、灰１中のダイオキシン類
に電子線２がまんべんなく照射されるようになる。

【００４４】引き続き、上記灰１は、オゾン反応器１４
内に移送され、前記オゾン発生装置から送給されたオゾ
ン３と接触することにより、ダイオキシン類とオゾン３
とが反応し、ダイオキシン類が酸化分解される。このと
き、灰１中のダイオキシン類が電子線２の照射により励
起されて活性化状態となっているので、オゾン３との反
応が効率よく促進し、ダイオキシン類が確実に分解され
るようになる。

【００４５】ダイオキシン類を分解処理された灰１は、
ベルト１１ａの走行移動に伴って、回収箱１５に回収さ
れる。

【００４６】つまり、本実施の形態では、灰１に電子線
２を照射することにより、当該灰１中のダイオキシン類
を励起させて活性化状態にした後、当該ダイオキシン類
をオゾンと反応させることにより、当該ダイオキシン類
を酸化分解して、灰１を無害化処理するようにしたので
ある。

【００４７】このため、本実施の形態では、比較的低い
温度（２０〜１６０℃）でもダイオキシン類を分解処理
することができ、従来のように、ダイオキシン類を分解
処理するにあたって、灰１を高温加熱（数百〜千数百
度）しなくても済むようになる。

【００４８】したがって、本実施の形態によれば、低コ
ストで簡単にダイオキシン類を分解処理することができ
るので、設備コストおよび処理コストを大幅に削減する
ことができる。

【００４９】ここで、灰１中のダイオキシン類とオゾン
３との反応温度、すなわち、処理温度は、２０〜１６０
℃の範囲内であると好ましく、特に、８０〜１３０℃の
範囲であると非常に好ましい。なぜなら、反応温度が８
０〜１３０℃の範囲内であると、オゾン３の使用量が少
なくてもダイオキシン類の分解処理効率を高めることが
でき、反応温度が１６０℃を越えると、オゾン３の自己
分解速度が速くなってしまい、ダイオキシン類を十分に
分解させることが難しくなってしまうからである。

【００５０】なお、ベルトコンベア１１のベルト１１ａ
で移送する灰１の厚さは、電子線２の照射強度やオゾン
３の濃度等の諸条件に応じて、上記ベルト１１ａの走行
速度や供給器１２からの供給量を調整することにより、
最も効果的に分解処理を行うことができる大きさに調整
すればよく、例えば、１０ｍｍ程度にすることも可能で
ある。

【００５１】［第二番目の実施の形態］本発明によるハ
ロゲン化有機化合物の分解処理方法およびその装置の第
二番目の実施の形態を図３を用いて説明する。図３は、
分解処理装置の概略構成図である。ただし、前述した第
一番目の実施の形態と同様な部分については、前述した
第一番目の実施の形態の説明で用いた符号と同様な符号
を用いることにより、その説明を省略する。

【００５２】図３に示すように、ベルトコンベア２１の
ベルト２１ａは、ガラス繊維によるメッシュ布等からな
っており、厚さ方向に対してオゾン３を透過させること
ができるようになっている。ベルトコンベア２１の走行
方向上流側には、供給板２２ａとスキージ２２ｂとから
なる供給手段である供給器２２が配設されている。この
ようなベルトコンベア２１、供給器２２などにより、本
実施の形態では移送手段を構成している。

【００５３】前記ベルトコンベア２１の走行方向の前記
供給器２２よりも下流側の上方には、電子線照射装置１
３が配設されている。電子線照射装置１３の下方には、
オゾン処理手段であるオゾン反応器２４が配設されてお
り、当該オゾン反応器２４は、上記電子線照射装置１３
のスキャニングホーン１３ｃの開口部に連結されたフレ
ア状の上筺体２４ａと、ベルトコンベア２１のベルト２
１ａを間に挟んで上筺体２４ａと対向するように配設さ
れた下筺体２４ｂとを備えたものである。オゾン反応器
２４の上筺体２４ａには、オゾン供給管２４ｃを介して
オゾン発生装置が連結されている。なお、図３中、２４
ｄはオゾン排出管である。

【００５４】このような分解処理装置２０を使用した分
解処理方法を次に説明する。

【００５５】供給器２２の供給板２２ａとスキージ２２
ｂとの間に灰１を載せ、ベルトコンベア２１のベルト２
１ａを走行させると共に、供給器２２のスキージ２２ｂ
とベルト２１ａとの隙間を調整すると、灰１は、ベルト
コンベア２１のベルト２１ａ上に所定量ずつ供給されて
膜状（例えば、厚さ３ｍｍ）に移送され、電子線照射装
置１３により電子線２を照射され、ダイオキシン類が励
起されて活性化される。

【００５６】ここで、前記オゾン発生装置からオゾン反
応器２４の上筐体２４ａ内にオゾン３を供給すると、オ
ゾン３がベルトコンベア２１のベルト２１ａ上の灰１中
を透過しながら当該ベルト２１ａを介して下筐体２４ｂ
の内部へ流入するように流通するので、灰１とオゾン３
とがムラなく接触し、灰１中の活性化したダイオキシン
類とオゾン３とが反応し、ダイオキシン類が酸化分解さ
れる。

【００５７】ダイオキシン類を分解処理された灰１は、
ベルト２１ａの走行移動に伴って、回収箱１５に回収さ
れる。

【００５８】したがって、本実施の形態によれば、前述
した第一番目の実施の形態の場合と同様な効果を得るこ
とができるのはもちろんのこと、オゾン３が灰１の厚さ
方向に透過しながら流通するようになるので、前述した
第一番目の実施の形態の場合よりも、灰１とオゾン３と
の接触面積を大きくすることができ、灰１中のダイオキ
シン類とオゾン３との反応効率を向上させることができ
る。このため、前述した第一番目の実施の形態の場合よ
りも、灰１を厚く載せることができ、処理能力を向上さ
せることができる。

【００５９】［第三番目の実施の形態］本発明によるハ
ロゲン化有機化合物の分解処理方法およびその装置の第
三番目の実施の形態を図４を用いて説明する。図４は、
分解処理装置の概略構成図である。ただし、前述した第
一，二番目の実施の形態と同様な部分については、前述
した第一，二番目の実施の形態の説明で用いた符号と同
様な符号を用いることにより、その説明を省略する。

【００６０】図４に示すように、移送器３１は、一端側
（図４では左側）が閉塞され、他端側（図４では右側）
が開放された円筒状をなしている。この移送器３１は、
一端側よりも他端側ほど低く位置するように傾斜配向さ
れており、図示しない振動装置により上下方向に振動す
るようになっている。

【００６１】なお、本実施の形態では、移送器３１など
によりオゾン処理手段を構成する一方、当該移送器３
１、前記振動装置などにより振動移動手段を構成し、当
該振動移動手段などにより移送手段を構成している。

【００６２】前記移送器３１の一端側には、灰１および
図示しないオゾン発生装置からのオゾン３を供給される
オゾン供給管３２が連結されている。移送器３１の他端
側には、電子線照射装置１３が取り付けられている。

【００６３】このような分解処理装置３０を使用した分
解処理方法を次に説明する。

【００６４】灰１および前記オゾン発生装置からのオゾ
ン３をオゾン供給管３２から移送器３１の内部に供給す
ると共に、前記振動装置で移送器３１を振動させると、
オゾン３が移送器３１の内部を一端側から他端側へ向か
って流通すると共に、灰１が移送器３１内で膜状になり
ながら一端側から他端側へ向けて移動する。ここで、電
子線照射装置１３から電子線２を照射すると、灰１中の
ダイオキシン類が励起されて活性化され、オゾン３と反
応して酸化分解される。

【００６５】ダイオキシン類を分解処理された灰１は、
移送器３１の他端側から排出され、回収箱３５に回収さ
れる。

【００６６】つまり、前述した第一番目の実施の形態で
は、供給器１２を前記振動装置で振動させることによ
り、ベルトコンベア１１のベルト１１ａ上に灰１を所定
量ずつ供給して膜状に移送するようにしたが、本実施の
形態では、移送器３１を前記振動装置で振動させて供給
管３２から供給された灰１を振動させながら移動させる
ことにより、当該灰１を膜状にして移送させるようにし
たのである。

【００６７】このため、本実施の形態では、前述した第
一番目の実施の形態よりも、駆動機構が少なくて済み、
装置構成の簡易化を図ることができる。

【００６８】したがって、本実施の形態によれば、前述
した第一番目の実施の形態の場合と同様な効果を得るこ
とができるのはもちろんのこと、前述した第一番目の実
施の形態の場合よりも、装置構成の簡易化を図ることが
できるので、設備コストをさらに低減することができ
る。

【００６９】［第四番目の実施の形態］本発明によるハ
ロゲン化有機化合物の分解処理方法およびその装置の第
四番目の実施の形態を図５，６を用いて説明する。図５
は、分解処理装置の概略構成図、図６は、図５のVI−VI
線断面矢線視図である。ただし、前述した第一〜三番目
の実施の形態と同様な部分については、前述した第一〜
三番目の実施の形態の説明で用いた符号と同様な符号を
用いることにより、その説明を省略する。

【００７０】図４，５に示すように、モータ等により周
方向に回転可能なターンテーブル４１の上面の周縁沿い
には、環状溝４１ａが形成されている。ターンテーブル
４１の環状溝４１ａの上方には、供給手段である供給器
４２が配設されている。このようなターンテーブル４
１、供給器４１などにより、本実施の形態では移送手段
を構成している。

【００７１】前記ターンテーブル４１の回転方向の前記
供給器４２よりも下流側の環状溝４１ａの上方には、電
子線照射装置１３が配設されている。ターンテーブル４
１の回転方向の前記電子線照射装置１３よりも下流側の
環状溝４１ａの上方には、当該溝４１ａを被う筺体状の
オゾン反応器１４が配設されている。ターンテーブル４
１の回転方向の前記オゾン反応器１４よりも下流側の環
状溝４１ａ内には、取出手段であるスクレーパ４６が配
設されている。

【００７２】このような分解処理装置４０を使用した分
解処理方法を次に説明する。

【００７３】ターンテーブル４１を回転させつつ供給器
４２からターンテーブル４１の環状溝４１ａ内に灰１を
所定量ずつ供給すると、当該灰１は、ターンテーブル４
１の環状溝４１ａ内に膜状に移送され、電子線照射装置
１３で電子線２を照射されることによりダイオキシン類
が励起されて活性化され、オゾン反応器１４でオゾン３
と接触することによりダイオキシン類がオゾン３と反応
して酸化分解される。ダイオキシン類を分解処理された
灰１は、スクレーパ４６でターンテーブル４１の環状溝
４１ａ内から掻き上げられて、回収箱１５に回収され
る。

【００７４】つまり、前述した第一〜三番目の実施の形
態では、灰１を直線的に移動させるようにしたが、本実
施の形態では、灰１を円弧状に移動させるようにしたの
である。

【００７５】したがって、本実施の形態によれば、前述
した第一番目の実施の形態の場合と同様な効果を得るこ
とができる。

【００７６】［第五番目の実施の形態］本発明によるハ
ロゲン化有機化合物の分解処理方法およびその装置の第
五番目の実施の形態を図７を用いて説明する。図７は、
分解処理装置の概略構成図である。ただし、前述した第
一〜四番目の実施の形態と同様な部分については、前述
した第一〜四番目の実施の形態の説明で用いた符号と同
様な符号を用いることにより、その説明を省略する。

【００７７】図７に示すように、本実施の形態によるハ
ロゲン化有機化合物の分解処理装置５０は、例えば、前
述した第一〜四番目の実施の形態による分解処理装置１
０，２０，３０，４０の後段に設置されるものであり、
前記分解処理装置１０，２０，３０，４０で処理された
灰１を入れられる密閉処理タンク５１と、前記オゾン反
応器１４，２４，４４や前記移送器３１から排出された
使用済みのオゾン３を貯蔵する使用済オゾン貯蔵庫５２
と、上記密閉処理タンク５１内を吸引減圧する吸引ポン
プ５３とを主要部材として備えている。密閉処理タンク
５１とオゾン貯蔵庫５２とは、バルブ５４を介して接続
されている。密閉処理タンク５１と吸引ポンプ５３とは
バルブ５５を介して接続されている。密閉処理タンク５
１には、圧力計５１ａが設けられている。

【００７８】なお、本実施の形態では、密閉処理タンク
５１、使用済オゾン貯蔵庫５２、吸引ポンプ５３、バル
ブ５４などにより二次処理手段を構成している。

【００７９】このような分解処理装置５０を使用した分
解処理方法を次に説明する。

【００８０】前記回収箱１５に回収された灰１を密閉処
理タンク５１内に充填し、バルブ５５を開放して吸引ポ
ンプ５３を作動し、密閉処理タンク５１内を減圧する。
密閉処理タンク５１内が規定の圧力以下になったら、バ
ルブ５５を閉鎖して吸引ポンプ５３の作動を停止し、バ
ルブ５４を開放して、使用済オゾン貯蔵庫５２内の使用
済みのオゾン３を密閉処理タンク５１内に供給して、当
該密閉処理タンク５１内を当該オゾン３の雰囲気下とす
る。ここで、使用済みの上記オゾン３は、前記オゾン反
応器１４，２４，４４や前記移送器３１で使用されてい
るものの、未反応部分がまだ残存している。

【００８１】このようにして密閉処理タンク５１内に灰
１およびオゾン３を充填したら、バルブ５４を閉鎖し
て、一定時間放置する。このように一定時間放置するこ
とにより、使用済みのオゾン３中の有効成分を再利用し
て灰１中にわずかながらも残存しているダイオキシン類
がさらに分解処理されるようになる。

【００８２】つまり、本実施の形態は、処理済みの灰１
を使用済みのオゾン３の雰囲気下に一定時間晒すことに
より、使用済みのオゾン３中に残存する未反応部分を有
効に利用するようにしたのである。

【００８３】したがって、本実施の形態によれば、オゾ
ン３を灰１中のダイオキシン類の分解処理に有効利用す
ることができるようになるので、灰１中のダイオキシン
類の分解反応率をさらに向上させることができる。

【００８４】なお、本実施の形態では、密閉処理タンク
５１内を吸引ポンプ５３で吸引減圧した後に、当該密閉
処理タンク５１内に使用済みのオゾン３を供給するよう
にしたが、これに限らず、例えば、使用済みのオゾン３
を密閉処理タンク５１内に加圧ポンプで加圧しながら供
給することも可能である。

【００８５】［第六番目の実施の形態］本発明によるハ
ロゲン化有機化合物の分解処理方法およびその装置の第
六番目の実施の形態を図８を用いて説明する。図８は、
分解処理装置の概略構成図である。ただし、前述した第
一〜五番目の実施の形態と同様な部分については、前述
した第一〜五番目の実施の形態の説明で用いた符号と同
様な符号を用いることにより、その説明を省略する。

【００８６】図８に示すように、オゾン処理手段である
処理容器６４には、筒状の供給器６２の先端口が連結さ
れている。供給器６２の先端口と対向する処理容器６４
の壁面には、当該供給器６２の先端口の下方側へ向けて
電子線２を照射する電子線照射装置１３が取り付けられ
ている。処理容器６４内の供給器６２の先端口の下方に
は、回収箱１５が載置されている。処理容器６４には、
図示しないオゾン発生装置がオゾン供給管６４ａを介し
て連結されている。このような供給器６２などにより、
本実施の形態では落下手段を構成し、当該落下手段など
により、本実施の形態では移送手段を構成している。な
お、図８中、６４ｂはオゾン排出管である。

【００８７】このような分解処理装置６０を使用した分
解処理方法を次に説明する。

【００８８】前記オゾン発生装置から処理容器６４内に
オゾン３を供給して当該処理容器６４内をオゾン雰囲気
にすると共に、供給器６２から処理容器６４の内部へ灰
１を供給すると、灰１は、供給器６２の先端口から膜状
に落下する。このとき、膜状に落下する灰１に向けて電
子線照射装置１３から電子線２を照射すると、当該灰１
中のダイオキシン類が励起して活性化し、雰囲気中のオ
ゾン３と反応して酸化分解する。このようにダイオキシ
ン類を分解処理された灰１は、回収箱１５内にそのまま
落下して回収される。

【００８９】つまり、前述した第一〜四番目の実施の形
態では、ベルトコンベア１１，２１や移送器３１やター
ンテーブル４１などを用いて膜状に移送している灰１に
電子線２を照射するようにしたが、本実施の形態では、
供給器６２から膜状に落下させた灰１に電子線２を照射
するようにしたのである。

【００９０】このため、本実施の形態では、前述した第
一〜四番目の実施の形態の場合よりも、灰１とオゾン３
との接触面積をさらに大きくすることができるようにな
る。

【００９１】したがって、本実施の形態によれば、前述
した第一〜四番目の実施の形態の場合と同様な効果を得
ることができるのはもちろんのこと、前述した第一〜四
番目の実施の形態の場合よりも、灰１中のダイオキシン
類の分解処理効率をさらに向上させることができる。

【００９２】［第七番目の実施の形態］本発明によるハ
ロゲン化有機化合物の分解処理方法およびその装置の第
七番目の実施の形態を図９を用いて説明する。図９は、
分解処理装置の概略構成図である。ただし、前述した第
一〜六番目の実施の形態と同様な部分については、前述
した第一〜六番目の実施の形態の説明で用いた符号と同
様な符号を用いることにより、その説明を省略する。

【００９３】図９に示すように、オゾン処理手段である
処理容器７４の内部の底面上には、上面をメッシュ状に
形成された噴流テーブル７１が設けられている。噴流テ
ーブル７１の下面には、図示しないオゾン発生装置がオ
ゾン供給管７４ａを介して連結されている。処理容器７
４の壁面の中程には、電子線照射装置１３が取り付けら
れている。このような噴流テーブル７１などにより、本
実施の形態では吹上手段を構成し、当該吹上手段などに
より、本実施の形態では拡散手段を構成している。な
お、図９中、７４ｂはオゾン排出管である。

【００９４】このような分解処理装置７０を使用した分
解処理方法を次に説明する。

【００９５】処理容器７４内の噴流テーブル７１上に灰
１（特に飛灰であると好ましい）を載せ、前記オゾン発
生装置から噴流テーブル７１にオゾン３を圧送すると、
オゾン３が噴流テーブル７１の上面から吹き出すことに
より、灰１が処理容器７４内を循環するように吹き上が
って拡散する。ここで、電子線照射装置１３から電子線
２を照射すると、吹き上げられて拡散した灰１中のダイ
オキシン類が励起されて活性化され、処理容器７４内の
オゾン３と反応して酸化分解し、灰１が無害化処理され
る。

【００９６】つまり、前述した第六番目の実施の形態で
は、灰１を上方から下方へ膜状に落下させるようにした
が、本実施の形態では、灰１を下方から上方へ吹き上げ
て拡散させるようにしたのである。

【００９７】このため、本実施の形態では、膜状にムラ
なく落下させることが焼却灰に比べて実施しにくい飛灰
においても処理容器７４内で拡散させて循環させること
ができるようになる。

【００９８】したがって、本実施の形態によれば、前述
した第六番目の実施の形態の場合と同様な効果を得なが
らも、飛灰のような比重の軽い灰１であっても、当該灰
１に対してまんべんなく電子線２を照射することがで
き、当該灰１の無害化処理を効率よく行うことができ
る。

【００９９】［第八番目の実施の形態］本発明によるハ
ロゲン化有機化合物の分解処理方法およびその装置の第
八番目の実施の形態を図１０を用いて説明する。図１０
は、分解処理装置の概略構成図である。ただし、前述し
た第一〜七番目の実施の形態と同様な部分については、
前述した第一〜七番目の実施の形態の説明で用いた符号
と同様な符号を用いることにより、その説明を省略す
る。

【０１００】図１０に示すように、両端を閉塞されて軸
方向を水平に向けた円筒型をなすオゾン処理手段である
処理容器８４の内部には、駆動軸８１が当該処理容器８
４の同軸上に駆動回転可能に設けられている。駆動軸８
１には、当該駆動軸８１の軸方向および周方向にわたっ
て所定の間隔でパドル８２が複数取り付けられており、
当該パドル８２は、その掻上板８２ａが駆動軸８１の軸
方向に沿う平面に対して交差するように配向されてい
る。なお、本実施の形態では、駆動軸８１、パドル８２
などにより掻上手段を構成し、当該掻上手段などにより
拡散手段を構成している。

【０１０１】前記処理容器８４の上部には、電子線照射
装置１３が取り付けられており、当該電子線照射装置１
３は、当該処理容器８４の軸方向に沿って前記スキャニ
ングホーン１３ｂの開口部の長手方向を向けるようにし
て配設されている。なお、図１０中、８４ａは灰供給
管、８４ｂは灰排出管、８４ｃはオゾン供給管、８４ｄ
はオゾン排出管である。

【０１０２】このような分解処理装置８０を使用した分
解処理方法を次に説明する。

【０１０３】処理容器８４の灰供給管８４ａから灰１を
供給すると共に、オゾン供給管８４ｃからオゾン３を供
給し、駆動軸８１を回転させると（６０〜２４０ｒｐ
ｍ）、灰１は、パドル８２で掻き上げられて処理容器８
４の内部でまんべんなく拡散される。このとき、電子線
照射装置１３から処理容器８４の内部に電子線２を照射
すると、掻き上げられて拡散した灰１中のダイオキシン
類が励起されて活性化され、処理容器８４内のオゾン３
と反応して酸化分解される。

【０１０４】このようにして無害化処理される灰１は、
パドル８２の掻上板８２ａが上述したように傾斜配向し
ているため、灰供給管８４ａ側から灰排出管８４ｂへ向
かって送られ、灰排出管８４ｂから排出される。

【０１０５】つまり、前述した第七番目の実施の形態で
は、処理容器７４内でオゾン３の噴流により灰１を吹き
上げて拡散させるようにしたが、本実施の形態では、処
理容器８４の内部でパドル８２により灰１を拡散させる
ように掻き上げながら送るようにしたのである。

【０１０６】このため、本実施の形態では、灰１の無害
化処理を行いながら当該灰１を処理容器８４から排出す
ることができるので、灰１を連続的に処理することがで
きる。

【０１０７】したがって、本実施の形態によれば、前述
した第七番目の実施の形態の場合と同様な効果を得なが
らも、連続処理を行うことができるので、処理効率をさ
らに向上させることができる。

【０１０８】なお、本実施の形態では、パドル８２の掻
上板８２ａを駆動軸８１の軸方向に沿う平面に対して交
差させるように配向することにより、灰１を送るように
したが、このような手段に代えて、例えば、図１１に示
すように、灰供給管８４ａ側よりも灰排出管８４ｂ側ほ
ど処理容器８４を低くするように当該処理容器８４を傾
斜配向させたり、図１２に示すように、灰供給管８４ａ
側よりも灰排出管８４ｂ側ほど大径となる円錐型の処理
容器８４Ａを有する分解処理装置８０Ａを適用したりす
ることにより、灰１を移動させることも可能である。

【０１０９】また、本実施の形態では、パドル８２を取
り付けた駆動軸８１を処理容器８４の内部に１本設ける
と共に、処理容器８４の上部に電子線照射装置１３を１
つ取り付けるようにしたが、パドル８２を取り付けた駆
動軸８１や電子線照射装置１３を複数設けてることも可
能であり、例えば、図１３に示すように、パドル８２を
取り付けた駆動軸８１を処理容器８４Ｂの内部に２本設
けると共に、電子線照射装置１３を処理容器８４Ｂの上
部に周方向にわたって所定の間隔で３つ取り付けること
により分解処理装置８０Ｂを構成し、上記駆動軸８１を
互いに逆方向で回転させるようにすれば、本実施の形態
の場合よりも、灰１の掻き上げ量をおよび電子線２の照
射量を大幅に増やすことができるので、灰１の無害化処
理効率を大幅に向上させることができるようになる。

【０１１０】［第九番目の実施の形態］本発明によるハ
ロゲン化有機化合物の分解処理方法およびその装置の第
九番目の実施の形態を図１４を用いて説明する。図１４
は、分解処理装置の概略構成図である。ただし、前述し
た第一〜八番目の実施の形態と同様な部分については、
前述した第一〜八番目の実施の形態の説明で用いた符号
と同様な符号を用いることにより、その説明を省略す
る。

【０１１１】図１４に示すように、両端を開放された円
筒型の処理容器９４は、その両端側が、当該端部を閉塞
させるように覆う支持部材９１で回転可能にそれぞれ支
持されている。この処理容器９４は、一端側よりも他端
側が低くなるように傾斜配向されている。処理容器９４
の内面には、軸方向に沿って長手方向を向けたフィン９
２が当該胴９１の周方向にわたって所定の間隔で複数
（本実施の形態では等間隔で４つ）突設されている。こ
れらフィン９２の先端側は、処理容器９４の回転方向を
向くようにしてそれぞれ曲折している。なお、本実施の
形態では、支持部材９１、処理容器９４などによりオゾ
ン処理手段を構成し、支持部材９１、処理容器９４、フ
ィン９２などにより掻上手段を構成している。

【０１１２】前記支持部材９１の外側の処理容器９４の
軸心上には、電子線照射装置１３がスキャニングホーン
１３ｂの開口部の長手方向を水平方向へ向けるようにし
てそれぞれ取り付けられている。処理容器９４の一端側
の支持部材９１の上方には、当該支持部材９１を貫通し
て処理容器９４の内部へ灰１を供給する灰供給管９１ａ
が取り付けられている。処理容器９４の他端側の支持部
材９１の下方には、当該胴９１内の灰１を排出する灰排
出管９１ｂが連結されている。なお、図１４中、９１ｃ
はオゾン供給管、９１ｄはオゾン排出管である。

【０１１３】このような分解処理装置９０を使用した分
解処理方法を次に説明する。

【０１１４】灰供給管９１ａから処理容器９４の内部に
灰１を供給すると共に、オゾン供給管９１ｃからオゾン
３を供給し、処理容器９４を回転させると（６０〜２４
０ｒｐｍ）、灰１は、フィン９２で上方まで持ち上げら
れて落下されることにより、処理容器９４の内部で拡散
してまんべんなく掻き混ぜられる。このとき、電子線照
射装置１３から処理容器９４の内部に電子線２を照射す
ると、上方から落下して拡散する灰１中のダイオキシン
類が励起されて活性化され、処理容器９４内のオゾン３
と反応して酸化分解される。

【０１１５】このようにして無害化処理される灰１は、
処理容器９４が上述したように傾斜配向しているため、
灰供給管９１ａ側から灰排出管９１ｂへ向かって移動
し、灰排出管９１ｂから排出される。

【０１１６】つまり、前述した第六番目の実施の形態で
は、供給器６２の先端口から回収箱１５内へ向けて膜状
に落下させるようにしたが、本実施の形態では、灰供給
管９１ａから供給された灰１をフィン９２で持ち上げて
落下拡散させることを繰り返しながら灰排出管９１ｂへ
送るようにしたのである。

【０１１７】このため、本実施の形態では、処理容器９
４内に灰１を連続的に処理することができる。

【０１１８】したがって、本実施の形態によれば、前述
した第六番目の実施の形態の場合と同様な効果を得なが
らも、処理量を大幅に増やすことができるので、処理効
率をさらに向上させることができる。

【０１１９】また、フィン９２の先端側が処理容器９４
の回転方向を向くようにして曲折しているので、灰１を
上方にまで持ち上げることができ、灰１の滞空時間を長
くして処理効率を向上させることができる。

【０１２０】なお、本実施の形態では、フィン９２を処
理容器９４の周方向に等間隔で４つ設けたが、これに限
らず、フィン９２の本数は、灰１の処理量や処理容器９
４の回転速度等の諸条件を考慮して適宜選定すればよ
い。

【０１２１】また、本実施の形態では、スキャニングホ
ーン１３ｂの開口部の長手方向を水平方向へ向けるよう
にして電子線照射装置１３を支持部材９１の外側の処理
容器９４の軸心上に取り付けたが、これに限らず、スキ
ャニングホーン１３ｂの開口部の長手方向を鉛直方向へ
向けるようにして取り付けたり、スキャニングホーン１
３ｂの開口部の長手方向を水平方向や鉛直方向と交差す
る方向へ向けるようにして取り付けたりすることも可能
である。しかしながら、本実施の形態のように水平方向
へ向けるようにして取り付ければ、灰１に対して電子線
２を最も効率よく照射できるようになるので好ましい。

【０１２２】また、本実施の形態では、一端側よりも他
端側が低くなるように処理容器９４を傾斜配向すること
により灰１を送るようにしたが、このような手段に代え
て、例えば、図１５に示すように、一端側よりも他端側
ほど大径となる円錐型の処理容器９４Ａを備えた分解処
理装置９０Ａを適用したりすることにより灰１を移動さ
せることも可能である。

【０１２３】［第十番目の実施の形態］本発明によるハ
ロゲン化有機化合物の分解処理方法およびその装置の第
十番目の実施の形態を図１６を用いて説明する。図１６
は、分解処理装置の概略構成図である。ただし、前述し
た第一〜九番目の実施の形態と同様な部分については、
前述した第一〜九番目の実施の形態の説明で用いた符号
と同様な符号を用いることにより、その説明を省略す
る。

【０１２４】図１６に示すように、円筒型をなすオゾン
処理手段である処理容器１０４の一端側の壁面には、灰
供給管１０１の先端側が当該先端側を当該処理容器１０
４の内周面に沿わせるようにして連結されている。灰供
給管１０１の基端側には、ホッパ１０２がバルブ１０２
ａを介して連結されている。灰供給管１０１の途中に
は、当該供給管１０１の基端側から吸引して先端側へ噴
出するブロア１０３が設けられている。灰供給管１０１
の前記ブロア１０３の下流側部分には、オゾン供給管１
０１ａが連結されている。処理容器１０４の他端側に
は、排出管１０４ａが連結されている。なお、本実施の
形態では、灰供給管１０１、ブロア１０３などにより旋
回手段を構成している。

【０１２５】このような分解処理装置１００を使用した
分解処理方法を次に説明する。

【０１２６】ホッパ１０２のバルブ１０２ａを開放する
と共にブロア１０３を作動させ、オゾン供給管１０１ａ
にオゾン３を送給すると、ホッパ１０２内の灰１がブロ
ア１０３で吸引され、オゾン３と共に処理容器１０４の
内部に噴入され、当該処理容器１０４の一端側から他端
側へ向かって内壁面に沿って螺旋状をなして旋回しなが
ら流通する。このとき、電子線照射装置１３から処理容
器１０４の内部に電子線２を照射すると、処理容器１０
４の内部をオゾン３と共に螺旋状に旋回しながら流通す
る灰１中のダイオキシン類が励起されて活性化され、当
該オゾン３と反応して酸化分解される。

【０１２７】このようにして無害化処理された灰１は、
処理容器１０４の他端側の排出管１０４ａから排出され
る。

【０１２８】つまり、前述した第七番目の実施の形態で
は、処理容器７４内でオゾン３の噴流により灰１を吹き
上げて拡散させるようにしたが、本実施の形態では、処
理容器１０４内で灰１をオゾンと共に螺旋状に旋回させ
ながら流通させるようにしたのである。

【０１２９】このため、本実施の形態では、灰１の無害
化処理を行いながら当該灰１を処理容器８４から排出す
ることができるので、灰１を連続的に処理することがで
きる。

【０１３０】したがって、本実施の形態によれば、前述
した第七番目の実施の形態の場合と同様な効果を得なが
らも、連続処理を行うことができるので、処理効率をさ
らに向上させることができる。

【０１３１】［第十一番目の実施の形態］本発明による
ハロゲン化有機化合物の分解処理方法およびその装置の
第十一番目の実施の形態を図１７を用いて説明する。図
１７は、分解処理装置の概略構成図である。ただし、前
述した第一〜十番目の実施の形態と同様な部分について
は、前述した第一〜十番目の実施の形態の説明で用いた
符号と同様な符号を用いることにより、その説明を省略
する。

【０１３２】図１７に示すように、第一の反応容器１１
４の内部には、移送手段であるベルトコンベア２１が配
設されている。第一の反応容器１１４のベルトコンベア
２１の走行方向上流側の上部には、灰供給管１１４ａが
設けられている。第一の反応容器１１４のベルトコンベ
ア２１の走行方向中程の上部には、電子線照射装置１３
がスキャニングホーン１３ｂの開口部の長手方向を当該
ベルトコンベア２１の幅方向へ向けるようにして取り付
けられている。第一の反応容器１１４のベルトコンベア
２１の走行方向下流側の下部は、掻混移載手段である第
一のスクリュコンベア１１１の上流側に連絡している。
第一のスクリュコンベア１１１の下流側は、移送手段で
あるベルトコンベア２１を内部に配設された第二の反応
容器１１４の当該ベルトコンベア２１の走行方向上流側
の上部に連絡している。

【０１３３】第二の反応容器１１４のベルトコンベア２
１の走行方向中程の上部には、電子線照射装置１３が第
一の反応容器１１４の場合と同様にして取り付けられて
いる。第二の反応容器１１４のベルトコンベア２１の走
行方向下流側の下部は、掻混移載手段である第二のスク
リュコンベア１１１の上流側に連絡している。第二のス
クリュコンベア１１１の下流側は、移送手段であるベル
トコンベア２１を内部に配設された第三の反応容器１１
４の当該ベルトコンベア２１の走行方向上流側の上部に
連絡している。第三の反応容器１１４のベルトコンベア
２１の走行方向中程の上部には、電子線照射装置１３が
第一，二の反応容器１１４の場合と同様にして取り付け
られている。第三の反応容器１１４のベルトコンベア２
１の走行方向下流側の下部には、灰排出管１１４ｂが設
けられている。このような第一〜三の反応器１１４など
により、本実施の形態ではオゾン処理手段を構成してい
る。なお、図１７中、１１４ｃはオゾン供給管、１１４
ｄはオゾン排出管である。

【０１３４】このような分解処理装置１１０を使用した
分解処理方法を次に説明する。

【０１３５】第一の反応容器１１４の灰供給管１１４ａ
から灰１を供給すると共に、オゾン供給管１１４ｃから
オゾン３を供給すると、灰１は、ベルトコンベア２１上
に移載されて搬送され、電子線照射装置１３から電子線
２を照射されて、ダイオキシン類が励起されて活性化さ
れ、オゾン３と反応して酸化分解される。

【０１３６】このようにして第一の反応容器１１４内で
分解処理された灰１は、第一のスクリュコンベア１１１
内に投入され、当該スクリュコンベア１１１で掻き混ぜ
られながら第二の反応容器１１１４のベルトコンベア２
１上に移載されて搬送され、電子線照射装置１３から電
子線２を照射されることにより、再び分解処理された
後、第二のスクリュコンベア１１１内に投入され、当該
スクリュコンベア１１１で掻き混ぜられながら第三の反
応容器１１１４のベルトコンベア２１上に移載されて搬
送され、電子線照射装置１３から電子線２を照射される
ことにより、さらに分解処理され、灰排出管１１４ｄか
ら排出される。

【０１３７】つまり、第二番目の実施の形態では、電子
線２を照射してオゾン３で分解処理することが一回だけ
であったが、本実施の形態では、連続して三回行うよう
にしたのである。

【０１３８】このため、灰１中のダイオキシン類の濃度
が高い場合、第二番目の実施の形態では、複数回繰り返
して行わなければならないものの、本実施の形態では、
一回で処理することができる。

【０１３９】したがって、本実施の形態によれば、前述
した第二番目の実施の形態の場合と同様な効果を得るこ
とができるのはもちろんのこと、灰１中のダイオキシン
類の濃度が高くても一回で処理することができるので、
作業効率を向上させることができる。

【０１４０】また、上流側の処理装置１１４から下流側
の処理装置１１４へ灰１をスクリュコンベア１１１で掻
き混ぜながら移載するようにしたので、灰１に対して電
子線２をムラなく照射することができる。このため、前
述した第二番目の実施の形態のように、灰１をベルトコ
ンベア２１上に膜状に載せなくても済むようになるの
で、灰１の供給機構を簡単にすることができる。

【０１４１】なお、本実施の形態では、ベルトコンベア
２１を内装すると共に電子線照射装置１３を備えた処理
容器１１４をスクリュコンベア１１１を介して３つ直列
に連結するようにしたが、これに限らず、灰１中のダイ
オキシン類の濃度等の諸条件を考慮して連結数を適宜選
定すればよい。

【０１４２】［他の実施の形態］前述した各実施の形態
では、電子線２をスキャニングするスキャナ型（走査
型）の電子線照射装置１３を用いたが、これに代えて、
電子線２をカーテン状に放出するリニアフィラメントや
マルチフィラメント等を利用したカーテン型の電子線照
射装置を適用することも可能である。

【０１４３】また、前述した各実施の形態では、灰１に
電子線２を照射してダイオキシン類を励起させた後にオ
ゾン３と反応させることにより、ダイオキシン類を酸化
分解させるようにしたが、例えば、灰１中に含まれてい
るダイオキシン類の濃度が６ｎｇＴＥＱ／ｇ以下の場合
には、電子線２を照射することなくオゾン３と反応させ
るだけでも当該灰１中のダイオキシン類の濃度を半分以
下にすることができ、灰１をダイオキシン類の許容濃度
（３ｎｇＴＥＱ／ｇ）以下にすることも可能である。

【０１４４】また、前述した各実施の形態では、灰１中
に含まれているダイオキシン類を分解処理する場合につ
いて説明したが、これに限らず、土壌や、灰および土壌
の少なくとも一方を含んだコンクリート破砕粉等の粒子
状物等のような処理対象物中に含まれているダイオキシ
ン類やポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）類等のようなハロ
ゲン化有機化合物を始めとした有害な物質（例えば環境
ホルモン）を分解処理する場合であれば、前述した各実
施の形態の場合と同様にして行うことができる。

【０１４５】ここで、前記ダイオキシン類とは、ポリ塩
化ジベンゾ−ｐ−ダイオキシン類（ＰＣＤＤｓ）及びポ
リ塩化ジベンゾフラン類（ＰＣＤＦｓ）の総称であり、
塩素系化合物とある種の有機塩素化合物の燃焼時に微量
発生するといわれ、化学的に無色の結晶である。塩素の
数によって一塩化物から八塩化物まであり、異性体には
ＰＣＤＤｓで７５種類、ＰＣＤＦｓで１３５種類に及
び、これらのうち、特に四塩化ジベンゾ−ｐ−ダイオキ
シン（Ｔ₄ ＣＤＤ）は、最も強い毒性を有するものとし
て知られている。なお、有害な塩素化芳香族化合物とし
ては、ダイオキシン類の他にその前駆体となる種々の有
機塩素化合物（例えば、フェノール，ベンゼン等の芳香
族化合物（例えばクロルベンゼン類，クロロフェノール
及びクロロトルエン等）、塩素化アルキル化合物等）が
含まれており、灰中から除去する必要がある。なお、ダ
イオキシン類とは塩素化芳香族化合物のみならず、Ｂｒ
−ダイオキシン類等のハロゲン化ダイオキシン類も含ま
れる。

【０１４６】一方、ＰＣＢ類とは、ビフェニルに塩素原
子が数個付加した化合物の総称であり、塩素の置換数、
置換位置により異性体があるが、２，６−ジクロロビフ
ェニル、２，2'−ジクロロビフェニル、２，３，５−ト
リクロロビフェニル等が代表的なものであり、毒性が強
く、焼却した場合にはダイオキシン類が発生するおそれ
があるものとして知られており、灰中から除去する必要
がある。なお、コプラナーＰＣＢも含まれる。

【０１４７】

【実施例】本発明によるハロゲン化有機化合物の分解処
理方法およびその装置の効果を確認するため、以下のよ
うな実験を行った。

【０１４８】＜実験方法＞ダイオキシン類を含有する処
理対象物を常温のオゾンガス気流下で電子線を照射した
後、処理対象物中のダイオキシン類の濃度を計測する。

【０１４９】＜実験条件＞ ・処理対象物中のダイオキシン類濃度：１１ｎｇＴＥＱ
／ｇ ・オゾンガス濃度：２０ｇ／Ｎｍ³ ・オゾンガス流量：０．５リットル／ｍｉｎ ・電子線吸収線量：約２００ｋＧｙ

【０１５０】＜実験結果＞上述した条件で分解処理した
後の処理対象物中のダイオキシン類の濃度を計測したと
ころ、０．９ｎｇＴＥＱ／ｇとなった（分解率：９１．
１％）。

【０１５１】ここで、ＴＥＱ（Toxic Equivalents : 毒
性等量）とは、各種の異性体が存在するダイオキシン類
の中でも最も毒性の強い２３７８ＴＣＤＤの濃度を１と
して、各異性体の毒性をそれぞれ換算して合計したもの
である。また、１ｋＧｙ＝１ｋＪ／ｋｇであり、単位あ
たりに投入したエネルギを表す単位である。

【０１５２】

【発明の効果】第一番目の発明によるハロゲン化有機化
合物の分解処理方法は、ハロゲン化有機化合物を含有す
る処理対象物に電子線を照射して当該ハロゲン化有機化
合物を励起させてオゾンと反応させることにより、当該
ハロゲン化有機化合物を分解させるので、比較的低い温
度でもハロゲン化有機化合物を分解処理することがで
き、従来のように、ハロゲン化有機化合物を分解処理す
るにあたって、灰１を高温加熱（数百〜千数百度）しな
くても済むようになる。このため、低コストで簡単にハ
ロゲン化有機化合物を分解処理することができるので、
設備コストおよび処理コストを大幅に削減することがで
きる。

【０１５３】第二番目の発明によるハロゲン化有機化合
物の分解処理方法は、第一番目の発明において、前記処
理対象物を膜状にして電子線を照射して、前記ハロゲン
化有機化合物を励起させてオゾンと反応させるので、処
理対象物に対して電子線をムラなく照射することがで
き、処理能力を向上させることができる。

【０１５４】第三番目の発明によるハロゲン化有機化合
物の分解処理方法は、第一番目の発明において、前記処
理対象物を拡散させながら電子線を照射して、前記ハロ
ゲン化有機化合物を励起させてオゾンと反応させるの
で、処理対象物に対して電子線をムラなく照射すること
ができると共に、処理対象物をまんべんなくオゾンと接
触させることができるので、処理能力を向上させること
ができる。

【０１５５】第四番目の発明によるハロゲン化有機化合
物の分解処理方法は、第一番目の発明において、前記処
理対象物を旋回流で移動させながら電子線を照射して、
前記ハロゲン化有機化合物を励起させてオゾンと反応さ
せるので、処理対象物に対して電子線をムラなく照射し
ながら処理対象物をまんべんなくオゾンと接触させるこ
とが連続的にできるので、処理能力を向上させることが
できる。

【０１５６】第五番目の発明によるハロゲン化有機化合
物の分解処理方法は、第一番目の発明において、前記処
理対象物に電子線を照射して前記ハロゲン化有機化合物
を励起させてオゾンと反応させた後、当該処理対象物を
掻き混ぜてから、当該処理対象物に電子線を再び照射し
て前記ハロゲン化有機化合物を励起させてオゾンと再び
反応させるので、処理対象物に対して電子線をムラなく
照射しながら処理対象物をまんべんなくオゾンと接触さ
せることが連続的にできるので、処理能力を向上させる
ことができる。

【０１５７】第六番目の発明によるハロゲン化有機化合
物の分解処理方法は、第一番目から第五番目の発明のい
ずれかにおいて、処理された前記処理対象物を、当該処
理対象物を処理した後の前記オゾンの雰囲気中に所定時
間晒すので、使用済みのオゾン中に残存する未反応部分
を有効に利用することができ、処理対象物中のハロゲン
化有機化合物の分解反応率をさらに向上させることがで
きる。

【０１５８】第七番目の発明によるハロゲン化有機化合
物の分解処理方法は、第一番目から第六番目の発明のい
ずれかにおいて、前記オゾンとの反応温度が２０〜１６
０℃であるので、上記オゾンによるハロゲン化有機化合
物の分解反応を効率よく行うことができる。

【０１５９】第八番目の発明によるハロゲン化有機化合
物の分解処理方法は、第一番目から第七番目の発明のい
ずれかにおいて、前記処理対象物が、灰、土壌、灰およ
び土壌の少なくとも一方を含んだコンクリート破砕粉等
の粒子状物、のうちの少なくとも１種であるので、上述
した各効果を最も効率よく発現させることができる。

【０１６０】第九番目の発明によるハロゲン化有機化合
物の分解処理方法は、第一番目から第八番目の発明のい
ずれかにおいて、前記ハロゲン化有機化合物が、ダイオ
キシン類またはポリ塩化ビフェニル類であるので、上述
した各効果を最も効率よく発現させることができる。

【０１６１】第十番目の発明によるハロゲン化有機化合
物の分解処理装置は、ハロゲン化有機化合物を含有する
処理対象物に電子線を照射して当該ハロゲン化有機化合
物を励起させる電子線照射手段と、励起した前記ハロゲ
ン化有機化合物とオゾンとを反応させるオゾン処理手段
とを備えてなるので、比較的低い温度でもハロゲン化有
機化合物を分解処理することができ、従来のように、ハ
ロゲン化有機化合物を分解処理するにあたって、灰１を
高温加熱（数百〜千数百度）しなくても済むようにな
る。このため、低コストで簡単にハロゲン化有機化合物
を分解処理することができるので、設備コストおよび処
理コストを大幅に削減することができる。

【０１６２】第十一番目の発明によるハロゲン化有機化
合物の分解処理装置は、第十番目の発明において、前記
処理対象物を膜状にして前記電子線照射手段からの電子
線を照射させる移送手段を備えたことから、処理対象物
に対して電子線をムラなく照射することができ、処理能
力を向上させることができる。

【０１６３】第十二番目の発明によるハロゲン化有機化
合物の分解処理装置は、第十一番目の発明において、前
記移送手段が、ベルトコンベアと、前記ベルトコンベア
上に前記処理対象物を所定量ずつ供給する供給手段とを
備えてなることから、処理対象物を膜状にして前記電子
線照射手段からの電子線を照射させることが容易にでき
る。

【０１６４】第十三番目の発明によるハロゲン化有機化
合物の分解処理装置は、第十二番目の発明において、前
記ベルトコンベアが、オゾンを透過可能なベルトを備え
ていることから、処理対象物とオゾンとの接触面積を増
加させることができ、処理効率を向上させることができ
る。

【０１６５】第十四番目の発明によるハロゲン化有機化
合物の分解処理装置は、第十一番目の発明において、前
記移送手段が、前記処理対象物を振動させて移動させる
振動移動手段を備えてなることから、処理対象物を膜状
にして前記電子線照射手段からの電子線を照射させるこ
とが容易にできる。

【０１６６】第十五番目の発明によるハロゲン化有機化
合物の分解処理装置は、第十一番目の発明において、前
記移送手段が、ターンテーブルと、前記ターンテーブル
上に前記処理対象物を所定量ずつ供給する供給手段とを
備えてなることから、処理対象物を膜状にして前記電子
線照射手段からの電子線を照射させることが容易にでき
る。

【０１６７】第十六番目の発明によるハロゲン化有機化
合物の分解処理装置は、第十一番目の発明において、前
記移送手段が、前記処理対象物を膜状に落下させる落下
手段を備えてなることから、処理対象物を膜状にして前
記電子線照射手段からの電子線を照射させながら処理対
象物とオゾンとの接触面積を増加させることが容易にで
きる。

【０１６８】第十七番目の発明によるハロゲン化有機化
合物の分解処理装置は、第十番目の発明において、前記
処理対象物を拡散させて前記電子線照射手段からの電子
線を照射させる拡散手段を備えていることから、処理対
象物に対して電子線をムラなく照射することができると
共に、処理対象物をまんべんなくオゾンと接触させるこ
とができるので、処理能力を向上させることができる。

【０１６９】第十八番目の発明によるハロゲン化有機化
合物の分解処理装置は、第十七番目の発明において、前
記拡散手段が、前記処理対象物を吹き上げる吹上手段を
備えてなることから、処理対象物を拡散させて電子線を
照射させることが容易にできる。

【０１７０】第十九番目の発明によるハロゲン化有機化
合物の分解処理装置は、第十八番目の発明において、前
記吹上手段が、オゾンにより前記処理対象物を吹き上げ
ることから、処理対象物とオゾンとを効率よく接触させ
ることができる。

【０１７１】第二十番目の発明によるハロゲン化有機化
合物の分解処理装置は、第十七番目の発明において、前
記拡散手段が、前記処理対象物を掻き上げる掻上手段を
備えてなることから、処理対象物を拡散させて電子線を
照射させることが容易にできる。

【０１７２】第二十一番目の発明によるハロゲン化有機
化合物の分解処理装置は、第十番目の発明において、前
記処理対象物を旋回流で移動させながら前記電子線照射
手段からの電子線を照射させる旋回手段を備えているこ
とから、処理対象物に対して電子線をムラなく照射しな
がら処理対象物をまんべんなくオゾンと接触させること
が連続的にできるので、処理能力を向上させることがで
きる。

【０１７３】第二十二番目の発明によるハロゲン化有機
化合物の分解処理装置は、第十番目の発明において、前
記処理対象物に前記電子線照射手段からの電子線を照射
させるように当該処理対象物を移送する移送手段と、前
記電子線照射手段からの電子線を照射されて前記移送手
段で移送されてきた前記処理対象物を掻き混ぜて前記移
送手段に再び供給する掻混移載手段とを備えていること
から、処理対象物に対して電子線をムラなく照射しなが
ら処理対象物をまんべんなくオゾンと接触させることが
連続的にできるので、処理能力を向上させることができ
る。

【０１７４】第二十三番目の発明によるハロゲン化有機
化合物の分解処理装置は、第二十二番目の発明におい
て、前記移送手段が複数であるので、連続処理を効率よ
く行うことができる。

【０１７５】第二十四番目の発明によるハロゲン化有機
化合物の分解処理装置は、第二十三番目の発明におい
て、前記掻混移載手段が複数であるので、連続処理を効
率よく行うことができる。

【０１７６】第二十五番目の発明によるハロゲン化有機
化合物の分解処理装置は、第十番目から第二十四番目の
発明のいずれかにおいて、処理された前記処理対象物
を、当該処理対象物を処理した後の前記オゾンの雰囲気
中に晒す二次処理手段を備えたことから、使用済みのオ
ゾン中に残存する未反応部分を有効に利用することがで
き、処理対象物中のハロゲン化有機化合物の分解反応率
をさらに向上させることができる。

【０１７７】第二十六番目の発明によるハロゲン化有機
化合物の分解処理装置は、第二十五番目の発明におい
て、前記二次処理手段が、処理された前記処理対象物と
当該処理対象物を処理した後の前記オゾンとを内部に充
填する密閉処理タンクを備えているので、使用済みのオ
ゾン中に残存する未反応部分を有効に利用することが容
易にできる。

【０１７８】第二十七番目の発明によるハロゲン化有機
化合物の分解処理装置は、第十番目から第二十六番目の
発明のいずれかにおいて、前記オゾン処理手段が、前記
ハロゲン化有機化合物と前記オゾンとを２０〜１６０℃
の温度で反応させるので、上記オゾンによるハロゲン化
有機化合物の分解反応を効率よく行うことができる。

【０１７９】第二十八番目の発明によるハロゲン化有機
化合物の分解処理装置は、第十番目から第二十七番目の
発明のいずれかにおいて、前記処理対象物が、灰、土
壌、灰および土壌の少なくとも一方を含んだコンクリー
ト破砕粉等の粒子状物、のうちの少なくとも１種である
ので、上述した各効果を最も効率よく発現させることが
できる。

【０１８０】第二十九番目の発明によるハロゲン化有機
化合物の分解処理装置は、第十番目から第二十八番目の
発明のいずれかにおいて、前記ハロゲン化有機化合物
が、ダイオキシン類またはポリ塩化ビフェニル類である
ので、上述した各効果を最も効率よく発現させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるハロゲン化有機化合物の分解処理
装置の第一番目の実施の形態の概略構成図である。

【図２】図１の電子線照射装置の概略構成図である。

【図３】本発明によるハロゲン化有機化合物の分解処理
装置の第二番目の実施の形態の概略構成図である。

【図４】本発明によるハロゲン化有機化合物の分解処理
装置の第三番目の実施の形態の概略構成図である。

【図５】本発明によるハロゲン化有機化合物の分解処理
装置の第四番目の実施の形態の概略構成図である。

【図６】図５のVI−VI線断面矢線視図である。

【図７】本発明によるハロゲン化有機化合物の分解処理
装置の第五番目の実施の形態の概略構成図である。

【図８】本発明によるハロゲン化有機化合物の分解処理
装置の第六番目の実施の形態の概略構成図である。

【図９】本発明によるハロゲン化有機化合物の分解処理
装置の第七番目の実施の形態の概略構成図である。

【図１０】本発明によるハロゲン化有機化合物の分解処
理装置の第八番目の実施の形態の概略構成図である。

【図１１】本発明によるハロゲン化有機化合物の分解処
理装置の第八番目の実施の形態の他の例の概略構成図で
ある。

【図１２】本発明によるハロゲン化有機化合物の分解処
理装置の第八番目の実施の形態の他の例の概略構成図で
ある。

【図１３】本発明によるハロゲン化有機化合物の分解処
理装置の第八番目の実施の形態の他の例の概略構成図で
ある。

【図１４】本発明によるハロゲン化有機化合物の分解処
理装置の第九番目の実施の形態の概略構成図である。

【図１５】本発明によるハロゲン化有機化合物の分解処
理装置の第九番目の実施の形態の他の例の概略構成図で
ある。

【図１６】本発明によるハロゲン化有機化合物の分解処
理装置の第十番目の実施の形態の概略構成図である。

【図１７】本発明によるハロゲン化有機化合物の分解処
理装置の第十一番目の実施の形態の概略構成図である。

【図１８】従来のハロゲン化有機化合物の分解処理装置
の一例の概略構成図である。

【図１９】従来のハロゲン化有機化合物の分解処理装置
の他の例の概略構成図である。

【符号の説明】

１ 灰 ２ 電子線 ３ オゾン １０，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０，９
０，１００，１１０分解処理装置 １１，２１ ベルトコンベア １１ａ，２１ａ ベルト ３１ 移送器 ４１ ターンテーブル ４１ａ 環状溝 ７１ 噴流テーブル ８１ 駆動軸 ９１ 支持部材 １０１ 供給管 １１１ スクリュコンベア ９１ａ 灰供給管 ９１ｂ 灰排出管 ９１ｃ，１０１ａ オゾン供給管 ９１ｄ オゾン排出口 １２，２２，４２，６２ 供給器 ２２ａ 供給板 ２２ｂ スキージ ３２ 供給管 ８２ パドル ８２ａ 掻上板 ９２ フィン １０２ ホッパ １０２ａ バルブ １３ 電子線照射装置 １３ａ 本体 １３ａａ フィラメント（カソード） １３ａｂ アノード １３ａｃ スキャニング磁石（電磁石） １３ｂ スキャニングホーン １３ｃ 電源 １０３ ブロア １４，２４ オゾン反応器 ６４，７４，８４，８４Ａ，８４Ｂ，９４，９４Ａ，１
０４ 処理容器 １１４ 反応容器 １４ａ，２４ｃ，６４ａ 供給管 １４ｂ，２４ｄ，６４ｂ，１０４ａ 排出管 ２４ａ 上筐体 ２４ｂ 下筐体 ８４ａ，１１４ａ 灰供給管 ８４ｂ，１１４ｂ 灰排出管 ８４ｃ，１１４ｃ オゾン供給管 ８４ｄ，１１４ｄ オゾン排出管 １５ 回収箱 ４６ スクレーパ ５１ 密閉処理タンク ５１ａ 圧力計 ５２ 使用済オゾン貯蔵庫 ５３ 真空ポンプ ５４，５５ バルブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０７Ｂ 37/06 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０４Ｇ Ｃ０７Ｃ 25/18 ３０４Ｋ Ｃ０７Ｄ 319/24 ３０４Ｚ (72)発明者 飯田 耕三 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 若元 郁夫 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 大空 弘幸 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 岡井 隆 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 立花 晋也 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 小笠原 弘明 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 原 謙治 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 堀 恵一 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 Ｆターム(参考） 2E191 BA12 BA13 BB01 BD11 BD17 4D004 AA33 AA36 AA41 AB06 AB07 CA15 CA43 CB03 CB04 CB05 CB21 CB28 CB42 CB45 CB46 DA02 DA03 DA06 DA12 4H006 AA05 AC13 AC26 BA95 BD84 BE31 EA22

Claims (29)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハロゲン化有機化合物を含有する処理対
   象物に電子線を照射して当該ハロゲン化有機化合物を励
   起させてオゾンと反応させることにより、当該ハロゲン
   化有機化合物を分解させることを特徴とするハロゲン化
   有機化合物の分解処理方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記処理対象物を膜状にして電子線を照射して、前記ハ
   ロゲン化有機化合物を励起させてオゾンと反応させるこ
   とを特徴とするハロゲン化有機化合物の分解処理方法。
3. 【請求項３】 請求項１において、 前記処理対象物を拡散させながら電子線を照射して、前
   記ハロゲン化有機化合物を励起させてオゾンと反応させ
   ることを特徴とするハロゲン化有機化合物の分解処理方
   法。
4. 【請求項４】 請求項１において、 前記処理対象物を旋回流で移動させながら電子線を照射
   して、前記ハロゲン化有機化合物を励起させてオゾンと
   反応させることを特徴とするハロゲン化有機化合物の分
   解処理方法。
5. 【請求項５】 請求項１において、 前記処理対象物に電子線を照射して前記ハロゲン化有機
   化合物を励起させてオゾンと反応させた後、当該処理対
   象物を掻き混ぜてから、当該処理対象物に電子線を再び
   照射して前記ハロゲン化有機化合物を励起させてオゾン
   と再び反応させることを特徴とするハロゲン化有機化合
   物の分解処理方法。
6. 【請求項６】 請求項１から請求項５のいずれかにおい
   て、 処理された前記処理対象物を、当該処理対象物を処理し
   た後の前記オゾンの雰囲気中に所定時間晒すことを特徴
   とするハロゲン化有機化合物の分解処理方法。
7. 【請求項７】 請求項１から請求項６のいずれかにおい
   て、 前記オゾンとの反応温度が２０〜１６０℃であることを
   特徴とするハロゲン化有機化合物の分解処理方法。
8. 【請求項８】 請求項１から請求項７のいずれかにおい
   て、 前記処理対象物が、灰、土壌、灰および土壌の少なくと
   も一方を含んだコンクリート破砕粉等の粒子状物、のう
   ちの少なくとも１種であることを特徴とするハロゲン化
   有機化合物の分解処理方法。
9. 【請求項９】 請求項１から請求項８のいずれかにおい
   て、 前記ハロゲン化有機化合物が、ダイオキシン類またはポ
   リ塩化ビフェニル類であることを特徴とするハロゲン化
   有機化合物の分解処理方法。
10. 【請求項１０】 ハロゲン化有機化合物を含有する処理
    対象物に電子線を照射して当該ハロゲン化有機化合物を
    励起させる電子線照射手段と、 励起した前記ハロゲン化有機化合物とオゾンとを反応さ
    せるオゾン処理手段とを備えてなることを特徴とするハ
    ロゲン化有機化合物の分解処理装置。
11. 【請求項１１】 請求項１０において、 前記処理対象物を膜状にして前記電子線照射手段からの
    電子線を照射させる移送手段を備えていることを特徴と
    するハロゲン化有機化合物の分解処理装置。
12. 【請求項１２】 請求項１１において、 前記移送手段が、ベルトコンベアと、前記ベルトコンベ
    ア上に前記処理対象物を所定量ずつ供給する供給手段と
    を備えてなることを特徴とするハロゲン化有機化合物の
    分解処理装置。
13. 【請求項１３】 請求項１２において、 前記ベルトコンベアが、オゾンを透過可能なベルトを備
    えていることを特徴とするハロゲン化有機化合物の分解
    処理装置。
14. 【請求項１４】 請求項１１において、 前記移送手段が、前記処理対象物を振動させて移動させ
    る振動移動手段を備えてなることを特徴とするハロゲン
    化有機化合物の分解処理装置。
15. 【請求項１５】 請求項１１において、 前記移送手段が、ターンテーブルと、前記ターンテーブ
    ル上に前記処理対象物を所定量ずつ供給する供給手段と
    を備えてなることを特徴とするハロゲン化有機化合物の
    分解処理装置。
16. 【請求項１６】 請求項１１において、 前記移送手段が、前記処理対象物を膜状に落下させる落
    下手段を備えてなることを特徴とするハロゲン化有機化
    合物の分解処理装置。
17. 【請求項１７】 請求項１０において、 前記処理対象物を拡散させて前記電子線照射手段からの
    電子線を照射させる拡散手段を備えていることを特徴と
    するハロゲン化有機化合物の分解処理装置。
18. 【請求項１８】 請求項１７において、 前記拡散手段が、前記処理対象物を吹き上げる吹上手段
    を備えてなることを特徴とするハロゲン化有機化合物の
    分解処理装置。
19. 【請求項１９】 請求項１８において、 前記吹上手段が、オゾンにより前記処理対象物を吹き上
    げることを特徴とするハロゲン化有機化合物の分解処理
    装置。
20. 【請求項２０】 請求項１７において、 前記拡散手段が、前記処理対象物を掻き上げる掻上手段
    を備えてなることを特徴とするハロゲン化有機化合物の
    分解処理装置。
21. 【請求項２１】 請求項１０において、 前記処理対象物を旋回流で移動させながら前記電子線照
    射手段からの電子線を照射させる旋回手段を備えている
    ことを特徴とするハロゲン化有機化合物の分解処理装
    置。
22. 【請求項２２】 請求項１０において、 前記処理対象物に前記電子線照射手段からの電子線を照
    射させるように当該処理対象物を移送する移送手段と、 前記電子線照射手段からの電子線を照射されて前記移送
    手段で移送されてきた前記処理対象物を掻き混ぜて前記
    移送手段に再び供給する掻混移載手段とを備えているこ
    とを特徴とするハロゲン化有機化合物の分解処理装置。
23. 【請求項２３】 請求項２２において、 前記移送手段が複数であることを特徴とするハロゲン化
    有機化合物の分解処理装置。
24. 【請求項２４】 請求項２３において、 前記掻混移載手段が複数であることを特徴とするハロゲ
    ン化有機化合物の分解処理装置。
25. 【請求項２５】 請求項１０から請求項２４のいずれか
    において、 処理された前記処理対象物を、当該処理対象物を処理し
    た後の前記オゾンの雰囲気中に晒す二次処理手段を備え
    たことを特徴とするハロゲン化有機化合物の分解処理装
    置。
26. 【請求項２６】 請求項２５において、 前記二次処理手段が、処理された前記処理対象物と当該
    処理対象物を処理した後の前記オゾンとを内部に充填す
    る密閉処理タンクを備えていることを特徴とするハロゲ
    ン化有機化合物の分解処理装置。
27. 【請求項２７】 請求項１０から請求項２６のいずれか
    において、 前記オゾン処理手段が、前記ハロゲン化有機化合物と前
    記オゾンとを２０〜１６０℃の温度で反応させることを
    特徴とするハロゲン化有機化合物の分解処理装置。
28. 【請求項２８】 請求項１０から請求項２７のいずれか
    において、 前記処理対象物が、灰、土壌、灰および土壌の少なくと
    も一方を含んだコンクリート破砕粉等の粒子状物、のう
    ちの少なくとも１種であることを特徴とするハロゲン化
    有機化合物の分解処理装置。
29. 【請求項２９】 請求項１０から請求項２８のいずれか
    において、 前記ハロゲン化有機化合物が、ダイオキシン類またはポ
    リ塩化ビフェニル類であることを特徴とするハロゲン化
    有機化合物の分解処理装置。