JP2003211143A - 土壌浄化装置 - Google Patents
土壌浄化装置Info
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Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 残留性有機汚染物質であるハロゲン化合物等
の有害有機物質で汚染された土壌あっても、浄化処理作
業を容易に行うことができる土壌浄化装置を提供する。 【解決手段】 有害有機物質で汚染された土壌１を充填
される抽出槽１０１と、抽出槽１０１内にアルコール等
の親水性の抽出溶剤２を送給する溶剤貯蔵タンク１０
２、送給ポンプ１０４等と、抽出槽１０１で有害有機物
質を抽出した抽出溶剤２ａ中の有害有機物質を分解処理
する分解処理装置１１０と、抽出槽１０１内の抽出溶剤
２ａを一時貯溜してから分解処理装置１１０に送給する
溶剤回収タンク１０３、送給ポンプ１０５，１０６等
と、分解処理装置１１０で有害有機物質を分解処理され
た抽出溶剤２ｂを溶剤貯蔵タンク１０１内へ送給して再
利用する送給ポンプ１０７とを備えて土壌浄化装置１０
０を構成した。
の有害有機物質で汚染された土壌あっても、浄化処理作
業を容易に行うことができる土壌浄化装置を提供する。 【解決手段】 有害有機物質で汚染された土壌１を充填
される抽出槽１０１と、抽出槽１０１内にアルコール等
の親水性の抽出溶剤２を送給する溶剤貯蔵タンク１０
２、送給ポンプ１０４等と、抽出槽１０１で有害有機物
質を抽出した抽出溶剤２ａ中の有害有機物質を分解処理
する分解処理装置１１０と、抽出槽１０１内の抽出溶剤
２ａを一時貯溜してから分解処理装置１１０に送給する
溶剤回収タンク１０３、送給ポンプ１０５，１０６等
と、分解処理装置１１０で有害有機物質を分解処理され
た抽出溶剤２ｂを溶剤貯蔵タンク１０１内へ送給して再
利用する送給ポンプ１０７とを備えて土壌浄化装置１０
０を構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリ塩化ビフェニ
ル類やダイオキシン類等の残留性有機汚染物質であるハ
ロゲン化合物等のような各種の有害有機物質で汚染され
た土壌を浄化する土壌浄化装置に関する。
ル類やダイオキシン類等の残留性有機汚染物質であるハ
ロゲン化合物等のような各種の有害有機物質で汚染され
た土壌を浄化する土壌浄化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年では、生活排水、工場、事業所等か
らの排水などの漏洩による土壌汚染、また、工場跡地等
の土壌汚染により本来自然に分解不可能な化学物質で汚
染された土壌、地下水が増加し、その結果、生態系や社
会生活基盤としての土壌環境に深刻な影響を与えてい
る。そのため、このような汚染された土壌や地下水を浄
化処理する各種の方法が提案されている。しかし、ポリ
塩化ビフェニル（ＰＣＢ）類やダイオキシン類等のよう
な残留性有機汚染物質であるハロゲン化合物については
有効な処理方法がなく、焼却や封じ込めなどの対策が行
われているのが現状である。
らの排水などの漏洩による土壌汚染、また、工場跡地等
の土壌汚染により本来自然に分解不可能な化学物質で汚
染された土壌、地下水が増加し、その結果、生態系や社
会生活基盤としての土壌環境に深刻な影響を与えてい
る。そのため、このような汚染された土壌や地下水を浄
化処理する各種の方法が提案されている。しかし、ポリ
塩化ビフェニル（ＰＣＢ）類やダイオキシン類等のよう
な残留性有機汚染物質であるハロゲン化合物については
有効な処理方法がなく、焼却や封じ込めなどの対策が行
われているのが現状である。
【０００３】従来から一般的に行われている焼却処理
は、上述したような残留性有機汚染物質であるハロゲン
化合物等のような各種の有害有機物質に汚染された土壌
をロータリキルン等の焼却設備により高温度雰囲気下で
焼却処理し、汚染土壌に含まれている各種の有害有機物
質を焼却して分解し、浄化土壌として環境に戻すもので
ある。また、この焼却設備にて各種の有害有機物質が分
解されて排出されるガスは無害化され、燃焼ガスと共に
排ガスとして大気に放出される。
は、上述したような残留性有機汚染物質であるハロゲン
化合物等のような各種の有害有機物質に汚染された土壌
をロータリキルン等の焼却設備により高温度雰囲気下で
焼却処理し、汚染土壌に含まれている各種の有害有機物
質を焼却して分解し、浄化土壌として環境に戻すもので
ある。また、この焼却設備にて各種の有害有機物質が分
解されて排出されるガスは無害化され、燃焼ガスと共に
排ガスとして大気に放出される。
【０００４】しかし、このような大規模な焼却設備に関
しては、膨大な汚染土壌を処理するのにエネルギコスト
が大きく、また、処理後の土壌の変質等により廃棄物の
取り扱いとなる可能性を含んでおり、再利用するのが困
難となる恐れがある。一方、前述した汚染土壌の封じ込
め処理は、本質的には汚染土壌の浄化対策とは言えず、
単に自然界からの遮断と言う消極的な処理方法である。
そのため、上記各種有害有機物質に汚染された土壌を適
正に浄化して自然界に戻すための経済的に有利な土壌の
処理方法が望まれている。
しては、膨大な汚染土壌を処理するのにエネルギコスト
が大きく、また、処理後の土壌の変質等により廃棄物の
取り扱いとなる可能性を含んでおり、再利用するのが困
難となる恐れがある。一方、前述した汚染土壌の封じ込
め処理は、本質的には汚染土壌の浄化対策とは言えず、
単に自然界からの遮断と言う消極的な処理方法である。
そのため、上記各種有害有機物質に汚染された土壌を適
正に浄化して自然界に戻すための経済的に有利な土壌の
処理方法が望まれている。
【０００５】そこで、例えば、特開平１１−５０７５号
公報に開示された土壌浄化処理方法では、油で汚染され
た土壌に水溶性有機溶剤を添加して混合攪拌し、土壌中
の油分を抽出した後に固液分離し、その液状体を引き抜
くことにより土壌内の油分を有機溶剤に混合された状態
で土壌から分離除去し、固液分離で生じた液状体を蒸留
して有機溶剤を回収する一方、油分を分離して廃棄して
いる。従って、油分の含有率を著しく低下させ、土壌を
適正に浄化して再利用を可能とすることができる。
公報に開示された土壌浄化処理方法では、油で汚染され
た土壌に水溶性有機溶剤を添加して混合攪拌し、土壌中
の油分を抽出した後に固液分離し、その液状体を引き抜
くことにより土壌内の油分を有機溶剤に混合された状態
で土壌から分離除去し、固液分離で生じた液状体を蒸留
して有機溶剤を回収する一方、油分を分離して廃棄して
いる。従って、油分の含有率を著しく低下させ、土壌を
適正に浄化して再利用を可能とすることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の土壌浄化処理方法では、油だけで汚染さ
れた土壌を処理する場合には特に問題を生じることがな
いものの、残留性有機汚染物質であるハロゲン化合物の
ような毒性の強いハロゲン化有機化合物で汚染されてい
る土壌を処理する場合には、分離した有害有機物質の取
り扱いに多大な注意を払わなければならず、作業効率の
低下を招いていた。
たような従来の土壌浄化処理方法では、油だけで汚染さ
れた土壌を処理する場合には特に問題を生じることがな
いものの、残留性有機汚染物質であるハロゲン化合物の
ような毒性の強いハロゲン化有機化合物で汚染されてい
る土壌を処理する場合には、分離した有害有機物質の取
り扱いに多大な注意を払わなければならず、作業効率の
低下を招いていた。
【０００７】このようなことから、本発明は、残留性有
機汚染物質であるハロゲン化合物のような有害有機物質
で汚染された土壌あっても、浄化処理作業を容易に行う
ことができる土壌浄化装置を提供することを目的とす
る。
機汚染物質であるハロゲン化合物のような有害有機物質
で汚染された土壌あっても、浄化処理作業を容易に行う
ことができる土壌浄化装置を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、第一番目の発明による土壌浄化装置は、有害有
機物質で汚染された土壌を充填される抽出槽と、前記抽
出槽内に抽出溶剤を送給する抽出溶剤送給手段と、前記
抽出槽で前記有害有機物質を抽出した前記抽出溶剤中の
当該有害有機物質を分解処理する分解処理手段とを備え
たことを特徴とする。
ための、第一番目の発明による土壌浄化装置は、有害有
機物質で汚染された土壌を充填される抽出槽と、前記抽
出槽内に抽出溶剤を送給する抽出溶剤送給手段と、前記
抽出槽で前記有害有機物質を抽出した前記抽出溶剤中の
当該有害有機物質を分解処理する分解処理手段とを備え
たことを特徴とする。
【０００９】第二番目の発明による土壌浄化装置は、第
一番目の発明において、前記抽出槽内の前記抽出溶剤を
一時貯溜してから前記分解処理手段に送給する抽出溶剤
回収手段を備えたことを特徴とする。
一番目の発明において、前記抽出槽内の前記抽出溶剤を
一時貯溜してから前記分解処理手段に送給する抽出溶剤
回収手段を備えたことを特徴とする。
【００１０】第三番目の発明による土壌浄化装置は、第
一番目または第二番目の発明において、前記分解処理手
段で前記有害有機物質を分解処理された前記抽出溶剤を
再利用する抽出溶剤再利用手段を備えたことを特徴とす
る。
一番目または第二番目の発明において、前記分解処理手
段で前記有害有機物質を分解処理された前記抽出溶剤を
再利用する抽出溶剤再利用手段を備えたことを特徴とす
る。
【００１１】第四番目の発明による土壌浄化装置は、第
一番目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記分
解処理手段が、前記抽出溶剤を流通させる流通槽と、前
記流通槽内に配設された紫外線照射手段とを備えている
ことを特徴とする。
一番目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記分
解処理手段が、前記抽出溶剤を流通させる流通槽と、前
記流通槽内に配設された紫外線照射手段とを備えている
ことを特徴とする。
【００１２】第五番目の発明による土壌浄化装置は、第
一番目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記分
解処理手段が、前記抽出溶剤を加熱気化させて沸点差を
利用して精製する抽出溶剤精製手段と、前記抽出溶剤精
製手段からの残留成分を流通させる流通槽と、前記流通
槽内に配設された紫外線照射手段とを備えていることを
特徴とする。
一番目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記分
解処理手段が、前記抽出溶剤を加熱気化させて沸点差を
利用して精製する抽出溶剤精製手段と、前記抽出溶剤精
製手段からの残留成分を流通させる流通槽と、前記流通
槽内に配設された紫外線照射手段とを備えていることを
特徴とする。
【００１３】第六番目の発明による土壌浄化装置は、第
四番目または第五番目の発明において、前記分解処理手
段が、前記流通槽内に充填された光触媒を備えているこ
とを特徴とする。
四番目または第五番目の発明において、前記分解処理手
段が、前記流通槽内に充填された光触媒を備えているこ
とを特徴とする。
【００１４】第七番目の発明による土壌浄化装置は、第
四番目または第五番目の発明において、前記分解処理手
段が、前記流通槽内にヒドロキシラジカル発生剤を供給
するヒドロキシラジカル発生剤供給手段を備えているこ
とを特徴とする。
四番目または第五番目の発明において、前記分解処理手
段が、前記流通槽内にヒドロキシラジカル発生剤を供給
するヒドロキシラジカル発生剤供給手段を備えているこ
とを特徴とする。
【００１５】第八番目の発明による土壌浄化装置は、第
一番目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記分
解処理手段が、前記流通槽内に充填されたＦｅ系触媒
と、前記流通槽内に供給される前記抽出溶剤に過酸化水
素を送給する過酸化水素供給手段とを備えていることを
特徴とする。
一番目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記分
解処理手段が、前記流通槽内に充填されたＦｅ系触媒
と、前記流通槽内に供給される前記抽出溶剤に過酸化水
素を送給する過酸化水素供給手段とを備えていることを
特徴とする。
【００１６】第九番目の発明による土壌浄化装置は、第
一番目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記分
解処理手段が、前記抽出溶剤を加熱気化させて沸点差を
利用して精製する抽出溶剤精製手段と、前記抽出溶剤精
製手段からの残留成分を流通させる流通槽と、前記流通
槽内に充填されたＦｅ系触媒と、前記流通槽内に供給さ
れる前記抽出溶剤に過酸化水素を送給する過酸化水素供
給手段とを備えていることを特徴とする。
一番目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記分
解処理手段が、前記抽出溶剤を加熱気化させて沸点差を
利用して精製する抽出溶剤精製手段と、前記抽出溶剤精
製手段からの残留成分を流通させる流通槽と、前記流通
槽内に充填されたＦｅ系触媒と、前記流通槽内に供給さ
れる前記抽出溶剤に過酸化水素を送給する過酸化水素供
給手段とを備えていることを特徴とする。
【００１７】第十番目の発明による土壌浄化装置は、第
一番目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記分
解処理手段が、前記抽出溶剤を流通させる流通槽と、前
記流通槽内に配設された紫外線照射手段と、前記流通槽
からの抽出溶剤を加熱気化させて沸点差を利用して精製
する抽出溶剤精製手段と、前記抽出溶剤精製手段からの
残留成分を供給される生物処理手段とを備えていること
を特徴とする。
一番目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記分
解処理手段が、前記抽出溶剤を流通させる流通槽と、前
記流通槽内に配設された紫外線照射手段と、前記流通槽
からの抽出溶剤を加熱気化させて沸点差を利用して精製
する抽出溶剤精製手段と、前記抽出溶剤精製手段からの
残留成分を供給される生物処理手段とを備えていること
を特徴とする。
【００１８】第十一番目の発明による土壌浄化装置は、
第一番目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記
分解処理手段が、前記抽出溶剤を加熱気化させて沸点差
を利用して精製する抽出溶剤精製手段と、前記抽出溶剤
精製手段からの残留成分を流通させる流通槽と、前記流
通槽内に配設された紫外線照射手段と、前記流通槽から
の残留成分を供給される生物処理手段とを備えているこ
とを特徴とする。
第一番目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記
分解処理手段が、前記抽出溶剤を加熱気化させて沸点差
を利用して精製する抽出溶剤精製手段と、前記抽出溶剤
精製手段からの残留成分を流通させる流通槽と、前記流
通槽内に配設された紫外線照射手段と、前記流通槽から
の残留成分を供給される生物処理手段とを備えているこ
とを特徴とする。
【００１９】第十二番目の発明による土壌浄化装置は、
第十番目または第十一番目の発明において、前記残留成
分から水を除去して濃縮する濃縮手段を前記抽出溶剤精
製手段と前記生物処理手段との間に配設したことを特徴
とする。
第十番目または第十一番目の発明において、前記残留成
分から水を除去して濃縮する濃縮手段を前記抽出溶剤精
製手段と前記生物処理手段との間に配設したことを特徴
とする。
【００２０】第十三番目の発明による土壌浄化装置は、
第一番目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記
分解処理手段が、前記抽出溶剤を加熱気化させて沸点差
を利用して精製する抽出溶剤精製手段と、前記抽出溶剤
精製手段からの残留成分を水熱酸化分解処理する水熱酸
化分解手段とを備えていることを特徴とする。
第一番目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記
分解処理手段が、前記抽出溶剤を加熱気化させて沸点差
を利用して精製する抽出溶剤精製手段と、前記抽出溶剤
精製手段からの残留成分を水熱酸化分解処理する水熱酸
化分解手段とを備えていることを特徴とする。
【００２１】第十四番目の発明による土壌浄化装置は、
第十三番目の発明において、前記残留成分から水を除去
して濃縮する濃縮手段を前記抽出溶剤精製手段と前記水
熱酸化分解手段との間に配設したことを特徴とする。
第十三番目の発明において、前記残留成分から水を除去
して濃縮する濃縮手段を前記抽出溶剤精製手段と前記水
熱酸化分解手段との間に配設したことを特徴とする。
【００２２】第十五番目の発明による土壌浄化装置は、
第一番目から第十四番目の発明のいずれかにおいて、前
記分解処理手段の上流側に配設されて、前記抽出槽で前
記有害有機物質を抽出した前記抽出溶剤にアルカリを添
加して当該抽出溶剤を溶剤相と水相とに分離させる予備
分離手段と、前記予備分離手段の前記抽出溶剤の前記溶
剤相を前記分解処理手段に送給する溶剤相送給手段とを
備えていることを特徴とする。
第一番目から第十四番目の発明のいずれかにおいて、前
記分解処理手段の上流側に配設されて、前記抽出槽で前
記有害有機物質を抽出した前記抽出溶剤にアルカリを添
加して当該抽出溶剤を溶剤相と水相とに分離させる予備
分離手段と、前記予備分離手段の前記抽出溶剤の前記溶
剤相を前記分解処理手段に送給する溶剤相送給手段とを
備えていることを特徴とする。
【００２３】第十六番目の発明による土壌浄化装置は、
第十五番目の発明において、前記抽出溶剤の少なくとも
前記水相に紫外線を照射する予備紫外線照射手段を備え
たことを特徴とする。
第十五番目の発明において、前記抽出溶剤の少なくとも
前記水相に紫外線を照射する予備紫外線照射手段を備え
たことを特徴とする。
【００２４】第十七番目の発明による土壌浄化装置は、
第一番目から第十六番目の発明のいずれかにおいて、前
記抽出溶剤が親水性溶剤であることを特徴とする。
第一番目から第十六番目の発明のいずれかにおいて、前
記抽出溶剤が親水性溶剤であることを特徴とする。
【００２５】第十八番目の発明による土壌浄化装置は、
第一番目から第十七番目の発明のいずれかにおいて、前
記有害有機物質が、残留性有機汚染物質であるハロゲン
化合物を含んでいることを特徴とする。
第一番目から第十七番目の発明のいずれかにおいて、前
記有害有機物質が、残留性有機汚染物質であるハロゲン
化合物を含んでいることを特徴とする。
【００２６】
【発明の実施の形態】本発明による土壌浄化装置の実施
の形態を図面を用いて以下に説明するが、本発明はこれ
らの実施の形態に限定されるものではない。
の形態を図面を用いて以下に説明するが、本発明はこれ
らの実施の形態に限定されるものではない。
【００２７】［第一番目の実施の形態］本発明による土
壌浄化装置の第一番目の実施の形態を図１，２を用いて
説明する。図１は、土壌浄化装置の概略構成図、図２
は、図１の分解処理装置の概略構成図である。
壌浄化装置の第一番目の実施の形態を図１，２を用いて
説明する。図１は、土壌浄化装置の概略構成図、図２
は、図１の分解処理装置の概略構成図である。
【００２８】図１に示すように、本実施の形態にかかる
土壌浄化装置１００は、ポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）
類やダイオキシン類等の残留性有機汚染物質であるハロ
ゲン化合物等のような各種の有害有機物質で汚染された
土壌１を充填される抽出槽１０１と、抽出槽１０１内に
アルコール等の親水性の抽出溶剤２を送給する抽出溶剤
送給手段である溶剤貯蔵タンク１０２、送給ポンプ１０
４等と、抽出槽１０１で前記有害有機物質を抽出した抽
出溶剤２ａ中の前記有害有機物質を分解処理する分解処
理手段である分解処理装置１１０と、抽出槽１０１内の
抽出溶剤２ａを一時貯溜してから分解処理装置１１０に
送給する抽出溶剤回収手段である溶剤回収タンク１０
３、送給ポンプ１０５，１０６等と、分解処理装置１１
０で前記有害有機物質を分解処理された抽出溶剤２を前
記溶剤貯蔵タンク１０１内へ送給して再利用する抽出溶
剤再利用手段である送給ポンプ１０７とを備えている。
土壌浄化装置１００は、ポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）
類やダイオキシン類等の残留性有機汚染物質であるハロ
ゲン化合物等のような各種の有害有機物質で汚染された
土壌１を充填される抽出槽１０１と、抽出槽１０１内に
アルコール等の親水性の抽出溶剤２を送給する抽出溶剤
送給手段である溶剤貯蔵タンク１０２、送給ポンプ１０
４等と、抽出槽１０１で前記有害有機物質を抽出した抽
出溶剤２ａ中の前記有害有機物質を分解処理する分解処
理手段である分解処理装置１１０と、抽出槽１０１内の
抽出溶剤２ａを一時貯溜してから分解処理装置１１０に
送給する抽出溶剤回収手段である溶剤回収タンク１０
３、送給ポンプ１０５，１０６等と、分解処理装置１１
０で前記有害有機物質を分解処理された抽出溶剤２を前
記溶剤貯蔵タンク１０１内へ送給して再利用する抽出溶
剤再利用手段である送給ポンプ１０７とを備えている。
【００２９】前記抽出槽１０１は、内部に設けられたフ
ィルタ上に土壌１が積載され、内部に抽出溶剤２が供給
されることにより、土壌１中の上記有害有機物質を抽出
溶剤２に溶出移行させることができると共に、フィルタ
を介することにより、土壌１を送出することなく抽出溶
剤２ａのみを送出することができるようになっている。
また、内部に熱風を流通させて土壌１を乾燥させた後、
側壁を開放して土壌１を取り出すことができるようにな
っている。
ィルタ上に土壌１が積載され、内部に抽出溶剤２が供給
されることにより、土壌１中の上記有害有機物質を抽出
溶剤２に溶出移行させることができると共に、フィルタ
を介することにより、土壌１を送出することなく抽出溶
剤２ａのみを送出することができるようになっている。
また、内部に熱風を流通させて土壌１を乾燥させた後、
側壁を開放して土壌１を取り出すことができるようにな
っている。
【００３０】前記分解処理装置１１０は、図２に示すよ
うに、抽出溶剤２ａを流通させる流通槽１１１と、流通
槽１１１内に配設された紫外線照射手段である紫外線
（ＵＶ）ランプ１１２とを備えており、抽出溶剤２ａに
ＵＶを照射することにより、抽出溶剤２ａ中の上記有害
有機物質を分解するようになっている。
うに、抽出溶剤２ａを流通させる流通槽１１１と、流通
槽１１１内に配設された紫外線照射手段である紫外線
（ＵＶ）ランプ１１２とを備えており、抽出溶剤２ａに
ＵＶを照射することにより、抽出溶剤２ａ中の上記有害
有機物質を分解するようになっている。
【００３１】このような土壌浄化装置１００を使用した
土壌浄化方法を次に説明する。
土壌浄化方法を次に説明する。
【００３２】掘り起こした土壌１を抽出槽１０１内に投
入した後、送給ポンプ１０４を作動して溶剤貯蔵タンク
１０２内の抽出溶剤２を抽出槽１０１内に送給して、土
壌１を抽出溶剤２に浸漬することにより、土壌１中の前
記有害有機物質を抽出溶剤２に溶解抽出して移行させ
る。所定時間（例えば数時間程度）経過後、送給ポンプ
１０５を作動して抽出槽１０１内の抽出溶剤２ａを溶剤
回収タンク１０３内へ送給して回収する。以下、上記操
作を複数回（例えば５回程度）繰り返すことにより、土
壌１中の上記有害有機物質の濃度を基準値（例えばＰＣ
Ｂの場合には溶出基準で０．０００５ｍｇ／リットル）
以下にまで低減させる。
入した後、送給ポンプ１０４を作動して溶剤貯蔵タンク
１０２内の抽出溶剤２を抽出槽１０１内に送給して、土
壌１を抽出溶剤２に浸漬することにより、土壌１中の前
記有害有機物質を抽出溶剤２に溶解抽出して移行させ
る。所定時間（例えば数時間程度）経過後、送給ポンプ
１０５を作動して抽出槽１０１内の抽出溶剤２ａを溶剤
回収タンク１０３内へ送給して回収する。以下、上記操
作を複数回（例えば５回程度）繰り返すことにより、土
壌１中の上記有害有機物質の濃度を基準値（例えばＰＣ
Ｂの場合には溶出基準で０．０００５ｍｇ／リットル）
以下にまで低減させる。
【００３３】このようにして土壌１中の上記有害有機物
質濃度を規定値以下にまで低減したら、抽出槽１０１内
に熱風（例えば１００℃程度）を流通させて土壌１中の
抽出溶剤２を乾燥除去させた後、浄化処理された土壌１
ａを抽出槽１０１から取り出して埋め戻す。なお、乾燥
に使用された熱風は、冷却されることにより上記抽出溶
剤２が回収除去された後、活性炭槽等を介して外部に排
出される。
質濃度を規定値以下にまで低減したら、抽出槽１０１内
に熱風（例えば１００℃程度）を流通させて土壌１中の
抽出溶剤２を乾燥除去させた後、浄化処理された土壌１
ａを抽出槽１０１から取り出して埋め戻す。なお、乾燥
に使用された熱風は、冷却されることにより上記抽出溶
剤２が回収除去された後、活性炭槽等を介して外部に排
出される。
【００３４】他方、溶剤回収タンク１０３内に回収され
た抽出溶剤２ａは、送給ポンプ１０４の作動により、分
解処理装置１１０へ送給され、流通槽１１１内を流通す
ることにより、ＵＶランプ１１２からＵＶを照射され、
含有する前記有害有機物質が分解処理された後、流通槽
１１１からオーバフローして送給ポンプ１０７を介して
前記溶剤貯蔵タンク１０２内に戻される。なお、溶剤貯
蔵タンク１０２内の抽出溶剤２が不足してきたら、当該
溶剤貯蔵タンク１０２内に抽出溶剤２を新たに補充し、
溶剤貯蔵タンク１０２内の抽出溶剤２の含水率が土壌１
中の水分等により高くなって抽出能力の低下を生じた
ら、溶剤貯蔵タンク１０２内から抽出溶剤２を一旦抜き
出して蒸留等の精製処理を施した後、再び利用する。
た抽出溶剤２ａは、送給ポンプ１０４の作動により、分
解処理装置１１０へ送給され、流通槽１１１内を流通す
ることにより、ＵＶランプ１１２からＵＶを照射され、
含有する前記有害有機物質が分解処理された後、流通槽
１１１からオーバフローして送給ポンプ１０７を介して
前記溶剤貯蔵タンク１０２内に戻される。なお、溶剤貯
蔵タンク１０２内の抽出溶剤２が不足してきたら、当該
溶剤貯蔵タンク１０２内に抽出溶剤２を新たに補充し、
溶剤貯蔵タンク１０２内の抽出溶剤２の含水率が土壌１
中の水分等により高くなって抽出能力の低下を生じた
ら、溶剤貯蔵タンク１０２内から抽出溶剤２を一旦抜き
出して蒸留等の精製処理を施した後、再び利用する。
【００３５】つまり、本実施の形態では、抽出溶剤２ａ
にＵＶを照射することにより、抽出溶剤２ａ中の上記有
害有機物質を分解処理するようにしたのである。
にＵＶを照射することにより、抽出溶剤２ａ中の上記有
害有機物質を分解処理するようにしたのである。
【００３６】このため、上記有害有機物質を系外に取り
出すことなく分解処理することができる。
出すことなく分解処理することができる。
【００３７】したがって、本実施の形態によれば、毒性
の強い残留性有機汚染物質であるハロゲン化合物等のよ
うな有害有機物質で汚染された土壌１であっても、浄化
処理作業を容易に行うことができる。
の強い残留性有機汚染物質であるハロゲン化合物等のよ
うな有害有機物質で汚染された土壌１であっても、浄化
処理作業を容易に行うことができる。
【００３８】また、抽出槽１０１で抽出した抽出溶剤２
ａを溶剤回収タンク１０３に一旦貯溜してから分解処理
装置１１０で分解処理するようにしたので、バッチ式の
抽出槽１０１であっても、分解処理を連続して行うこと
ができると共に、各バッチごとに前記有害有機物質の含
有濃度の異なる抽出溶剤２ａが混合されて前記有害有機
物質の含有濃度を均一にすることができるので、分解処
理装置１１０の分解処理能力を一定に設定することがで
き、操作の容易化を図ることができる。
ａを溶剤回収タンク１０３に一旦貯溜してから分解処理
装置１１０で分解処理するようにしたので、バッチ式の
抽出槽１０１であっても、分解処理を連続して行うこと
ができると共に、各バッチごとに前記有害有機物質の含
有濃度の異なる抽出溶剤２ａが混合されて前記有害有機
物質の含有濃度を均一にすることができるので、分解処
理装置１１０の分解処理能力を一定に設定することがで
き、操作の容易化を図ることができる。
【００３９】また、前記有害有機物質を分解処理した抽
出溶剤２ｂを溶剤貯蔵タンク１０２内へ戻して再び利用
するようにしたので、抽出溶剤２を効率よく利用するこ
とができ、処理コストの低減を図ることができる。
出溶剤２ｂを溶剤貯蔵タンク１０２内へ戻して再び利用
するようにしたので、抽出溶剤２を効率よく利用するこ
とができ、処理コストの低減を図ることができる。
【００４０】なお、各図面において、各部材間を結ぶ実
線は、流体が流通する配管を示しており、以下の各実施
の形態の各図面においても同様である。
線は、流体が流通する配管を示しており、以下の各実施
の形態の各図面においても同様である。
【００４１】［第二番目の実施の形態］本発明による土
壌浄化装置の第二番目の実施の形態を図３，４を用いて
説明する。図３は、土壌浄化装置の概略構成図、図４
は、図３の分解処理装置の概略構成図である。ただし、
前述した第一番目の実施の形態の場合と同様な部分につ
いては、前述した第一番目の実施の形態の説明で用いた
符号と同一の符号を用いることにより、前述した第一番
目の実施の形態の場合と重複する説明を省略する。
壌浄化装置の第二番目の実施の形態を図３，４を用いて
説明する。図３は、土壌浄化装置の概略構成図、図４
は、図３の分解処理装置の概略構成図である。ただし、
前述した第一番目の実施の形態の場合と同様な部分につ
いては、前述した第一番目の実施の形態の説明で用いた
符号と同一の符号を用いることにより、前述した第一番
目の実施の形態の場合と重複する説明を省略する。
【００４２】図３に示すように、本実施の形態にかかる
土壌浄化装置２００は、前記有害有機物質で汚染された
土壌１を充填される抽出槽１０１と、抽出槽１０１内に
前記抽出溶剤２を送給する抽出溶剤送給手段である溶剤
貯蔵タンク１０２、送給ポンプ１０４等と、抽出槽１０
１で前記有害有機物質を抽出した抽出溶剤２ａ中の前記
有害有機物質を分解処理する分解処理手段である分解処
理装置２１０と、抽出槽１０１内の抽出溶剤２ａを一時
貯溜してから分解処理装置２１０に送給する抽出溶剤回
収手段である溶剤回収タンク１０３、送給ポンプ１０
５，１０６等と、分解処理装置２１０で前記有害有機物
質を分解処理された抽出溶剤２を前記溶剤貯蔵タンク１
０１内へ送給して再利用する抽出溶剤再利用手段である
送給ポンプ１０７とを備えている。
土壌浄化装置２００は、前記有害有機物質で汚染された
土壌１を充填される抽出槽１０１と、抽出槽１０１内に
前記抽出溶剤２を送給する抽出溶剤送給手段である溶剤
貯蔵タンク１０２、送給ポンプ１０４等と、抽出槽１０
１で前記有害有機物質を抽出した抽出溶剤２ａ中の前記
有害有機物質を分解処理する分解処理手段である分解処
理装置２１０と、抽出槽１０１内の抽出溶剤２ａを一時
貯溜してから分解処理装置２１０に送給する抽出溶剤回
収手段である溶剤回収タンク１０３、送給ポンプ１０
５，１０６等と、分解処理装置２１０で前記有害有機物
質を分解処理された抽出溶剤２を前記溶剤貯蔵タンク１
０１内へ送給して再利用する抽出溶剤再利用手段である
送給ポンプ１０７とを備えている。
【００４３】前記分解処理装置２１０は、図３，４に示
すように、前記溶剤回収タンク１０３内からの抽出溶剤
２ａを加熱気化させて沸点差を利用して精製する（例え
ば蒸留や蒸発やこれらの組み合わせ等）精製装置２１４
ａと、精製された抽出溶剤２を回収する溶剤回収タンク
２１４ｂと、精製装置２１４ａに残留した水分や前記有
害有機物質等の残留成分５を流通させる流通槽１１１
と、流通槽１１１内に配設された紫外線照射手段である
紫外線（ＵＶ）ランプ１１２と、流通槽１１１内に充填
されたＴｉＯ2 等のような粒状の光触媒２１３と、精製
器２１４ａ内の残留成分５を上記流通槽１１１内へ送給
する送給ポンプ２１５とを備えており、ＵＶランプ１１
２からＵＶを照射すると、前記光触媒２１３と接触する
残留成分５（含有水）からヒドロキシラジカル（・Ｏ
Ｈ）を発生させて、残留成分５中の上記有害有機物質を
ＵＶおよび上記ヒドロキシラジカルにより分解するよう
になっている。なお、本実施の形態では、精製装置２１
４ａ、溶剤回収タンク２１４ｂ等により、抽出溶剤精製
手段を構成している。
すように、前記溶剤回収タンク１０３内からの抽出溶剤
２ａを加熱気化させて沸点差を利用して精製する（例え
ば蒸留や蒸発やこれらの組み合わせ等）精製装置２１４
ａと、精製された抽出溶剤２を回収する溶剤回収タンク
２１４ｂと、精製装置２１４ａに残留した水分や前記有
害有機物質等の残留成分５を流通させる流通槽１１１
と、流通槽１１１内に配設された紫外線照射手段である
紫外線（ＵＶ）ランプ１１２と、流通槽１１１内に充填
されたＴｉＯ2 等のような粒状の光触媒２１３と、精製
器２１４ａ内の残留成分５を上記流通槽１１１内へ送給
する送給ポンプ２１５とを備えており、ＵＶランプ１１
２からＵＶを照射すると、前記光触媒２１３と接触する
残留成分５（含有水）からヒドロキシラジカル（・Ｏ
Ｈ）を発生させて、残留成分５中の上記有害有機物質を
ＵＶおよび上記ヒドロキシラジカルにより分解するよう
になっている。なお、本実施の形態では、精製装置２１
４ａ、溶剤回収タンク２１４ｂ等により、抽出溶剤精製
手段を構成している。
【００４４】このような土壌浄化装置２００において
は、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様に操作
することにより、土壌１中から前記有害有機物質を抽出
溶剤２中に移行させて、土壌１を浄化処理することがで
きる。
は、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様に操作
することにより、土壌１中から前記有害有機物質を抽出
溶剤２中に移行させて、土壌１を浄化処理することがで
きる。
【００４５】他方、溶剤回収タンク１０３内に回収され
た抽出溶剤２ａは、送給ポンプ１０６の作動により、精
製装置２１４ａへ送給されて精製される。精製された抽
出溶剤２は、溶剤回収タンク２１４ｂに回収され、送給
ポンプ１０７を介して前記溶剤貯蔵タンク１０２内に戻
される。
た抽出溶剤２ａは、送給ポンプ１０６の作動により、精
製装置２１４ａへ送給されて精製される。精製された抽
出溶剤２は、溶剤回収タンク２１４ｂに回収され、送給
ポンプ１０７を介して前記溶剤貯蔵タンク１０２内に戻
される。
【００４６】また、精製装置２１４ａ内に残留した前記
残留成分５は、送給ポンプ２１５の作動により、流通槽
１１１内へ送給されて、流通槽１１１内を前記光触媒２
１３と接触しつつ流通しながらＵＶランプ１１２からＵ
Ｖを照射されることにより、ヒドロキシラジカル（・Ｏ
Ｈ）を発生して、含有する前記有害有機物質が分解処理
されて無害化される。
残留成分５は、送給ポンプ２１５の作動により、流通槽
１１１内へ送給されて、流通槽１１１内を前記光触媒２
１３と接触しつつ流通しながらＵＶランプ１１２からＵ
Ｖを照射されることにより、ヒドロキシラジカル（・Ｏ
Ｈ）を発生して、含有する前記有害有機物質が分解処理
されて無害化される。
【００４７】つまり、前述した第一番目の実施の形態で
は、有害有機物質をＵＶのみにより分解処理するように
したが、本実施の形態では、抽出溶剤２ａを前記光触媒
２１３と接触させながらＵＶ照射することにより、抽出
溶剤２ａ中の前記有害有機物質をＵＶおよびヒドロキシ
ラジカルで分解処理するようにしたのである。
は、有害有機物質をＵＶのみにより分解処理するように
したが、本実施の形態では、抽出溶剤２ａを前記光触媒
２１３と接触させながらＵＶ照射することにより、抽出
溶剤２ａ中の前記有害有機物質をＵＶおよびヒドロキシ
ラジカルで分解処理するようにしたのである。
【００４８】このため、本実施の形態においては、前述
した第一番目の実施の形態の場合よりも、ＵＶ照射能力
を抑えることができる。
した第一番目の実施の形態の場合よりも、ＵＶ照射能力
を抑えることができる。
【００４９】したがって、本実施の形態によれば、前述
した第一番目の実施の形態の場合と同様な効果を得るこ
とができるのはもちろんのこと、前述した第一番目の実
施の形態の場合よりもＵＶ照射量を減らすことができる
ので、前述した第一番目の実施の形態の場合よりも処理
にかかるコストを低減することができる。
した第一番目の実施の形態の場合と同様な効果を得るこ
とができるのはもちろんのこと、前述した第一番目の実
施の形態の場合よりもＵＶ照射量を減らすことができる
ので、前述した第一番目の実施の形態の場合よりも処理
にかかるコストを低減することができる。
【００５０】［第三番目の実施の形態］本発明による土
壌浄化装置の第三番目の実施の形態を図５，６を用いて
説明する。図５は、土壌浄化装置の概略構成図、図６
は、図５の分解処理装置の概略構成図である。ただし、
前述した第一，二番目の実施の形態の場合と同様な部分
については、前述した第一，二番目の実施の形態の説明
で用いた符号と同一の符号を用いることにより、前述し
た第一，二番目の実施の形態の場合と重複する説明を省
略する。
壌浄化装置の第三番目の実施の形態を図５，６を用いて
説明する。図５は、土壌浄化装置の概略構成図、図６
は、図５の分解処理装置の概略構成図である。ただし、
前述した第一，二番目の実施の形態の場合と同様な部分
については、前述した第一，二番目の実施の形態の説明
で用いた符号と同一の符号を用いることにより、前述し
た第一，二番目の実施の形態の場合と重複する説明を省
略する。
【００５１】図５に示すように、本実施の形態にかかる
土壌浄化装置３００は、前記有害有機物質で汚染された
土壌１を充填される抽出槽１０１と、抽出槽１０１内に
前記抽出溶剤２を送給する抽出溶剤送給手段である溶剤
貯蔵タンク１０２、送給ポンプ１０４等と、抽出槽１０
１で前記有害有機物質を抽出した抽出溶剤２ａ中の前記
有害有機物質を分解処理する分解処理手段である分解処
理装置３１０と、抽出槽１０１内の抽出溶剤２ａを一時
貯溜してから分解処理装置３１０に送給する抽出溶剤回
収手段である溶剤回収タンク１０３、送給ポンプ１０
５，１０６等と、分解処理装置３１０で前記有害有機物
質を分解処理された抽出溶剤２ｂを前記溶剤貯蔵タンク
１０１内へ送給して再利用する抽出溶剤再利用手段であ
る送給ポンプ１０７とを備えている。
土壌浄化装置３００は、前記有害有機物質で汚染された
土壌１を充填される抽出槽１０１と、抽出槽１０１内に
前記抽出溶剤２を送給する抽出溶剤送給手段である溶剤
貯蔵タンク１０２、送給ポンプ１０４等と、抽出槽１０
１で前記有害有機物質を抽出した抽出溶剤２ａ中の前記
有害有機物質を分解処理する分解処理手段である分解処
理装置３１０と、抽出槽１０１内の抽出溶剤２ａを一時
貯溜してから分解処理装置３１０に送給する抽出溶剤回
収手段である溶剤回収タンク１０３、送給ポンプ１０
５，１０６等と、分解処理装置３１０で前記有害有機物
質を分解処理された抽出溶剤２ｂを前記溶剤貯蔵タンク
１０１内へ送給して再利用する抽出溶剤再利用手段であ
る送給ポンプ１０７とを備えている。
【００５２】前記分解処理装置３１０は、図５，６に示
すように、前記溶剤回収タンク１０３内からの抽出溶剤
２ａを加熱気化させて沸点差を利用して精製する精製装
置２１４ａと、精製された抽出溶剤２を回収する溶剤回
収タンク２１４ｂと、残留成分５を流通させる流通槽１
１１と、流通槽１１１内に配設された紫外線照射手段で
ある紫外線（ＵＶ）ランプ１１２と、流通槽１１１内に
ヒドロキシラジカル発生剤であるオゾン３を供給するヒ
ドロキシラジカル供給手段であるオゾン発生器３１３と
を備えており、ＵＶランプ１１２からＵＶを照射する
と、前記オゾン３および残留成分５（含有水）からヒド
ロキシラジカル（・ＯＨ）を発生させて、残留成分５中
の上記有害有機物質をＵＶと共にヒドロキシラジカルに
より分解するようになっている。なお、図６中、３１３
ａはディフューザである。
すように、前記溶剤回収タンク１０３内からの抽出溶剤
２ａを加熱気化させて沸点差を利用して精製する精製装
置２１４ａと、精製された抽出溶剤２を回収する溶剤回
収タンク２１４ｂと、残留成分５を流通させる流通槽１
１１と、流通槽１１１内に配設された紫外線照射手段で
ある紫外線（ＵＶ）ランプ１１２と、流通槽１１１内に
ヒドロキシラジカル発生剤であるオゾン３を供給するヒ
ドロキシラジカル供給手段であるオゾン発生器３１３と
を備えており、ＵＶランプ１１２からＵＶを照射する
と、前記オゾン３および残留成分５（含有水）からヒド
ロキシラジカル（・ＯＨ）を発生させて、残留成分５中
の上記有害有機物質をＵＶと共にヒドロキシラジカルに
より分解するようになっている。なお、図６中、３１３
ａはディフューザである。
【００５３】すなわち、本実施の形態による土壌浄化装
置３００は、前述した第二番目の実施の形態の分解処理
装置２１０の光触媒２１３に代えて、流通槽１１１にオ
ゾン発生器３１３を連結したのである。
置３００は、前述した第二番目の実施の形態の分解処理
装置２１０の光触媒２１３に代えて、流通槽１１１にオ
ゾン発生器３１３を連結したのである。
【００５４】このような土壌浄化装置３００において
は、前述した第一，二番目の実施の形態の場合と同様に
操作することにより、土壌１中から前記有害有機物質を
抽出溶剤２中に移行させて、土壌１を浄化処理すること
ができる。
は、前述した第一，二番目の実施の形態の場合と同様に
操作することにより、土壌１中から前記有害有機物質を
抽出溶剤２中に移行させて、土壌１を浄化処理すること
ができる。
【００５５】他方、溶剤回収タンク１０３内に回収され
た抽出溶剤２ａは、前述した第二番目の実施の形態の場
合と同様に、送給ポンプ１０６の作動により、精製装置
２１４ａへ送給されて精製される。精製された抽出溶剤
２は、溶剤回収タンク２１４ｂに回収され、送給ポンプ
１０７を介して前記溶剤貯蔵タンク１０２内に戻され
る。
た抽出溶剤２ａは、前述した第二番目の実施の形態の場
合と同様に、送給ポンプ１０６の作動により、精製装置
２１４ａへ送給されて精製される。精製された抽出溶剤
２は、溶剤回収タンク２１４ｂに回収され、送給ポンプ
１０７を介して前記溶剤貯蔵タンク１０２内に戻され
る。
【００５６】また、精製装置２１４ａ内に残留した前記
残留成分５は、送給ポンプ２１５の作動により、流通槽
１１１内へ送給されて、流通槽１１１内でオゾン発生器
３１３からのオゾン３と混合されながらＵＶランプ１１
２からＵＶを照射されることにより、ヒドロキシラジカ
ル（・ＯＨ）を発生して、含有する前記有害有機物質が
分解処理されて無害化される。
残留成分５は、送給ポンプ２１５の作動により、流通槽
１１１内へ送給されて、流通槽１１１内でオゾン発生器
３１３からのオゾン３と混合されながらＵＶランプ１１
２からＵＶを照射されることにより、ヒドロキシラジカ
ル（・ＯＨ）を発生して、含有する前記有害有機物質が
分解処理されて無害化される。
【００５７】つまり、前述した第二番目の実施の形態で
は、残留成分５を光触媒２１３と接触させながらＵＶ照
射することにより、ヒドロキシラジカルを発生させて分
解処理するようにしたが、本実施の形態では、残留成分
５にオゾン３を混合させてＵＶ照射することにより、ヒ
ドロキシラジカルを発生させて分解処理するようにした
のである。
は、残留成分５を光触媒２１３と接触させながらＵＶ照
射することにより、ヒドロキシラジカルを発生させて分
解処理するようにしたが、本実施の形態では、残留成分
５にオゾン３を混合させてＵＶ照射することにより、ヒ
ドロキシラジカルを発生させて分解処理するようにした
のである。
【００５８】したがって、本実施の形態によれば、前述
した第二番目の実施の形態の場合と同様な効果を得るこ
とができる。
した第二番目の実施の形態の場合と同様な効果を得るこ
とができる。
【００５９】［第四番目の実施の形態］本発明による土
壌浄化装置の第四番目の実施の形態を図７，８を用いて
説明する。図７は、土壌浄化装置の概略構成図、図８
は、図７の分解処理装置の概略構成図である。ただし、
前述した第一〜三番目の実施の形態の場合と同様な部分
については、前述した第一〜三番目の実施の形態の説明
で用いた符号と同一の符号を用いることにより、前述し
た第一〜三番目の実施の形態の場合と重複する説明を省
略する。
壌浄化装置の第四番目の実施の形態を図７，８を用いて
説明する。図７は、土壌浄化装置の概略構成図、図８
は、図７の分解処理装置の概略構成図である。ただし、
前述した第一〜三番目の実施の形態の場合と同様な部分
については、前述した第一〜三番目の実施の形態の説明
で用いた符号と同一の符号を用いることにより、前述し
た第一〜三番目の実施の形態の場合と重複する説明を省
略する。
【００６０】図７に示すように、本実施の形態にかかる
土壌浄化装置４００は、前記有害有機物質で汚染された
土壌１を充填される抽出槽１０１と、抽出槽１０１内に
前記抽出溶剤２を送給する抽出溶剤送給手段である溶剤
貯蔵タンク１０２、送給ポンプ１０４等と、抽出槽１０
１で前記有害有機物質を抽出した抽出溶剤２ａ中の前記
有害有機物質を分解処理する分解処理手段である分解処
理装置４１０と、抽出槽１０１内の抽出溶剤２ａを一時
貯溜してから分解処理装置４１０に送給する抽出溶剤回
収手段である溶剤回収タンク１０３、送給ポンプ１０
５，１０６等と、分解処理装置４１０で前記有害有機物
質を分解処理された抽出溶剤２ｂを前記溶剤貯蔵タンク
１０１内へ送給して再利用する抽出溶剤再利用手段であ
る送給ポンプ１０７とを備えている。
土壌浄化装置４００は、前記有害有機物質で汚染された
土壌１を充填される抽出槽１０１と、抽出槽１０１内に
前記抽出溶剤２を送給する抽出溶剤送給手段である溶剤
貯蔵タンク１０２、送給ポンプ１０４等と、抽出槽１０
１で前記有害有機物質を抽出した抽出溶剤２ａ中の前記
有害有機物質を分解処理する分解処理手段である分解処
理装置４１０と、抽出槽１０１内の抽出溶剤２ａを一時
貯溜してから分解処理装置４１０に送給する抽出溶剤回
収手段である溶剤回収タンク１０３、送給ポンプ１０
５，１０６等と、分解処理装置４１０で前記有害有機物
質を分解処理された抽出溶剤２ｂを前記溶剤貯蔵タンク
１０１内へ送給して再利用する抽出溶剤再利用手段であ
る送給ポンプ１０７とを備えている。
【００６１】前記分解処理装置４１０は、図７，８に示
すように、前記溶剤回収タンク１０３内からの抽出溶剤
２ａを加熱気化させて沸点差を利用して精製する精製装
置２１４ａと、精製された抽出溶剤２を回収する溶剤回
収タンク２１４ｂと、残留成分５を流通させる流通槽１
１１と、流通槽１１１内に配設された紫外線照射手段で
ある紫外線（ＵＶ）ランプ１１２と、流通槽１１１内に
ヒドロキシラジカル発生剤である過酸化水素４の水溶液
を供給するヒドロキシラジカル発生剤供給手段である過
酸化水素供給器４１３とを備えており、ＵＶランプ１１
２からＵＶを照射すると、前記過酸化水素４および残留
成分５（含有水）からヒドロキシラジカル（・ＯＨ）を
発生させて、残留成分５中の上記有害有機物質をＵＶと
共にヒドロキシラジカルにより分解するようになってい
る。
すように、前記溶剤回収タンク１０３内からの抽出溶剤
２ａを加熱気化させて沸点差を利用して精製する精製装
置２１４ａと、精製された抽出溶剤２を回収する溶剤回
収タンク２１４ｂと、残留成分５を流通させる流通槽１
１１と、流通槽１１１内に配設された紫外線照射手段で
ある紫外線（ＵＶ）ランプ１１２と、流通槽１１１内に
ヒドロキシラジカル発生剤である過酸化水素４の水溶液
を供給するヒドロキシラジカル発生剤供給手段である過
酸化水素供給器４１３とを備えており、ＵＶランプ１１
２からＵＶを照射すると、前記過酸化水素４および残留
成分５（含有水）からヒドロキシラジカル（・ＯＨ）を
発生させて、残留成分５中の上記有害有機物質をＵＶと
共にヒドロキシラジカルにより分解するようになってい
る。
【００６２】すなわち、本実施の形態による土壌浄化装
置４００は、前述した第三番目の実施の形態の分解処理
装置３１０のオゾン発生器３１３に代えて、過酸化水素
供給器４１３を用いるようにしたのである。
置４００は、前述した第三番目の実施の形態の分解処理
装置３１０のオゾン発生器３１３に代えて、過酸化水素
供給器４１３を用いるようにしたのである。
【００６３】このような土壌浄化装置４００において
は、前述した第一〜三番目の実施の形態の場合と同様に
操作することにより、土壌１中から前記有害有機物質を
抽出溶剤２中に移行させて、土壌１を浄化処理すること
ができる。
は、前述した第一〜三番目の実施の形態の場合と同様に
操作することにより、土壌１中から前記有害有機物質を
抽出溶剤２中に移行させて、土壌１を浄化処理すること
ができる。
【００６４】他方、溶剤回収タンク１０３内に回収され
た抽出溶剤２ａは、前述した第二，三番目の実施の形態
の場合と同様に、送給ポンプ１０６の作動により、精製
装置２１４ａへ送給されて精製される。精製された抽出
溶剤２は、溶剤回収タンク２１４ｂに回収され、送給ポ
ンプ１０７を介して前記溶剤貯蔵タンク１０２内に戻さ
れる。
た抽出溶剤２ａは、前述した第二，三番目の実施の形態
の場合と同様に、送給ポンプ１０６の作動により、精製
装置２１４ａへ送給されて精製される。精製された抽出
溶剤２は、溶剤回収タンク２１４ｂに回収され、送給ポ
ンプ１０７を介して前記溶剤貯蔵タンク１０２内に戻さ
れる。
【００６５】また、精製装置２１４ａ内に残留した前記
残留成分５は、送給ポンプ２１５の作動により、流通槽
１１１内へ送給されて、流通槽１１１内で過酸化水素供
給器４１３からの過酸化水素４と混合されながらＵＶラ
ンプ１１２からＵＶを照射されることにより、ヒドロキ
シラジカル（・ＯＨ）を発生して、含有する前記有害有
機物質が分解処理されて無害化される。
残留成分５は、送給ポンプ２１５の作動により、流通槽
１１１内へ送給されて、流通槽１１１内で過酸化水素供
給器４１３からの過酸化水素４と混合されながらＵＶラ
ンプ１１２からＵＶを照射されることにより、ヒドロキ
シラジカル（・ＯＨ）を発生して、含有する前記有害有
機物質が分解処理されて無害化される。
【００６６】つまり、前述した第三番目の実施の形態で
は、残留成分５にオゾン３を混合させてＵＶ照射するこ
とにより、ヒドロキシラジカルを発生させて分解処理す
るようにしたが、本実施の形態では、残留成分５に過酸
化水素４を混合させてＵＶ照射することにより、ヒドロ
キシラジカルを発生させて分解処理するようにしたので
ある。
は、残留成分５にオゾン３を混合させてＵＶ照射するこ
とにより、ヒドロキシラジカルを発生させて分解処理す
るようにしたが、本実施の形態では、残留成分５に過酸
化水素４を混合させてＵＶ照射することにより、ヒドロ
キシラジカルを発生させて分解処理するようにしたので
ある。
【００６７】したがって、本実施の形態によれば、前述
した第二，三番目の実施の形態の場合と同様な効果を得
ることができる。
した第二，三番目の実施の形態の場合と同様な効果を得
ることができる。
【００６８】［第五番目の実施の形態］本発明による土
壌浄化装置の第五番目の実施の形態を図９，１０を用い
て説明する。図９は、土壌浄化装置の概略構成図、図１
０は、図９の分解処理装置の概略構成図である。ただ
し、前述した第一〜四番目の実施の形態の場合と同様な
部分については、前述した第一〜四番目の実施の形態の
説明で用いた符号と同一の符号を用いることにより、前
述した第一〜四番目の実施の形態の場合と重複する説明
を省略する。
壌浄化装置の第五番目の実施の形態を図９，１０を用い
て説明する。図９は、土壌浄化装置の概略構成図、図１
０は、図９の分解処理装置の概略構成図である。ただ
し、前述した第一〜四番目の実施の形態の場合と同様な
部分については、前述した第一〜四番目の実施の形態の
説明で用いた符号と同一の符号を用いることにより、前
述した第一〜四番目の実施の形態の場合と重複する説明
を省略する。
【００６９】図９に示すように、本実施の形態にかかる
土壌浄化装置５００は、前記有害有機物質で汚染された
土壌１を充填される抽出槽１０１と、抽出槽１０１内に
前記抽出溶剤２を送給する抽出溶剤送給手段である溶剤
貯蔵タンク１０２、送給ポンプ１０４等と、抽出槽１０
１で前記有害有機物質を抽出した抽出溶剤２ａ中の前記
有害有機物質を分解処理する分解処理手段である分解処
理装置５１０と、抽出槽１０１内の抽出溶剤２ａを一時
貯溜してから分解処理装置５１０に送給する抽出溶剤回
収手段である溶剤回収タンク１０３、送給ポンプ１０
５，１０６等と、分解処理装置５１０で前記有害有機物
質を分解処理された抽出溶剤２ｂを前記溶剤貯蔵タンク
１０１内へ送給して再利用する抽出溶剤再利用手段であ
る送給ポンプ１０７とを備えている。
土壌浄化装置５００は、前記有害有機物質で汚染された
土壌１を充填される抽出槽１０１と、抽出槽１０１内に
前記抽出溶剤２を送給する抽出溶剤送給手段である溶剤
貯蔵タンク１０２、送給ポンプ１０４等と、抽出槽１０
１で前記有害有機物質を抽出した抽出溶剤２ａ中の前記
有害有機物質を分解処理する分解処理手段である分解処
理装置５１０と、抽出槽１０１内の抽出溶剤２ａを一時
貯溜してから分解処理装置５１０に送給する抽出溶剤回
収手段である溶剤回収タンク１０３、送給ポンプ１０
５，１０６等と、分解処理装置５１０で前記有害有機物
質を分解処理された抽出溶剤２ｂを前記溶剤貯蔵タンク
１０１内へ送給して再利用する抽出溶剤再利用手段であ
る送給ポンプ１０７とを備えている。
【００７０】前記分解処理装置５１０は、図９，１０に
示すように、前記溶剤回収タンク１０３内からの抽出溶
剤２ａを加熱気化させて沸点差を利用して精製する精製
装置２１４ａと、精製された抽出溶剤２を回収する溶剤
回収タンク２１４ｂと、残留成分５を流通させる流通槽
１１１と、流通槽１１１内に充填された粒状のＦｅ系触
媒５１２と、流通槽１１１内に供給される残留成分５に
過酸化水素４の水溶液を送給する過酸化水素供給器４１
３とを備えており、過酸化水素供給器４１３から過酸化
水素４を送給して残留成分５と共に流通槽１１１内に送
給すると、過酸化水素４が前記触媒５１２と接触してヒ
ドロキシラジカル（・ＯＨ）が発生し（フェントン反
応）、抽出溶剤２ａ中の上記有害有機物質をヒドロキシ
ラジカルにより分解するようになっている。
示すように、前記溶剤回収タンク１０３内からの抽出溶
剤２ａを加熱気化させて沸点差を利用して精製する精製
装置２１４ａと、精製された抽出溶剤２を回収する溶剤
回収タンク２１４ｂと、残留成分５を流通させる流通槽
１１１と、流通槽１１１内に充填された粒状のＦｅ系触
媒５１２と、流通槽１１１内に供給される残留成分５に
過酸化水素４の水溶液を送給する過酸化水素供給器４１
３とを備えており、過酸化水素供給器４１３から過酸化
水素４を送給して残留成分５と共に流通槽１１１内に送
給すると、過酸化水素４が前記触媒５１２と接触してヒ
ドロキシラジカル（・ＯＨ）が発生し（フェントン反
応）、抽出溶剤２ａ中の上記有害有機物質をヒドロキシ
ラジカルにより分解するようになっている。
【００７１】すなわち、本実施の形態による土壌浄化装
置５００は、前述した第四番目の実施の形態のＵＶラン
プ１１２に代えて、流通槽１１１内にＦｅ系触媒５１２
を充填するようにしたのである。
置５００は、前述した第四番目の実施の形態のＵＶラン
プ１１２に代えて、流通槽１１１内にＦｅ系触媒５１２
を充填するようにしたのである。
【００７２】このような土壌浄化装置５００において
は、前述した第一〜四番目の実施の形態の場合と同様に
操作することにより、土壌１中から前記有害有機物質を
抽出溶剤２中に移行させて、土壌１を浄化処理すること
ができる。
は、前述した第一〜四番目の実施の形態の場合と同様に
操作することにより、土壌１中から前記有害有機物質を
抽出溶剤２中に移行させて、土壌１を浄化処理すること
ができる。
【００７３】他方、溶剤回収タンク１０３内に回収され
た抽出溶剤２ａは、前述した第二〜四番目の実施の形態
の場合と同様に、送給ポンプ１０６の作動により、精製
装置２１４ａへ送給されて精製される。精製された抽出
溶剤２は、溶剤回収タンク２１４ｂに回収され、送給ポ
ンプ１０７を介して前記溶剤貯蔵タンク１０２内に戻さ
れる。
た抽出溶剤２ａは、前述した第二〜四番目の実施の形態
の場合と同様に、送給ポンプ１０６の作動により、精製
装置２１４ａへ送給されて精製される。精製された抽出
溶剤２は、溶剤回収タンク２１４ｂに回収され、送給ポ
ンプ１０７を介して前記溶剤貯蔵タンク１０２内に戻さ
れる。
【００７４】また、精製装置２１４ａ内に残留した前記
残留成分５は、送給ポンプ２１５の作動により、流通槽
１１１内へ送給されて、記過酸化水素供給器４１３から
過酸化水素４が供給混合されながら流通槽１１１内に送
給され、流通槽１１１内を前記触媒５１３と接触しつつ
流通することにより、前記過酸化水素４からヒドロキシ
ラジカル（・ＯＨ）が発生し、含有する前記有害有機物
質が分解処理されて無害化される。
残留成分５は、送給ポンプ２１５の作動により、流通槽
１１１内へ送給されて、記過酸化水素供給器４１３から
過酸化水素４が供給混合されながら流通槽１１１内に送
給され、流通槽１１１内を前記触媒５１３と接触しつつ
流通することにより、前記過酸化水素４からヒドロキシ
ラジカル（・ＯＨ）が発生し、含有する前記有害有機物
質が分解処理されて無害化される。
【００７５】つまり、前述した第四番目の実施の形態で
は、過酸化水素４にＵＶを照射することによりヒドロキ
シラジカルを発生させるようにしたが、本実施の形態で
は、過酸化水素４をＦｅ系触媒５１３と接触させるフェ
ントン反応によりヒドロキシラジカルを発生させるよう
にしたのである。
は、過酸化水素４にＵＶを照射することによりヒドロキ
シラジカルを発生させるようにしたが、本実施の形態で
は、過酸化水素４をＦｅ系触媒５１３と接触させるフェ
ントン反応によりヒドロキシラジカルを発生させるよう
にしたのである。
【００７６】したがって、本実施の形態によれば、前述
した第二〜五番目の実施の形態の場合と同様な効果を得
ることができるのはもちろんのこと、ＵＶ照射にかかる
大きな電力が不要となるので、ユーティリティの削減を
図ることができる。
した第二〜五番目の実施の形態の場合と同様な効果を得
ることができるのはもちろんのこと、ＵＶ照射にかかる
大きな電力が不要となるので、ユーティリティの削減を
図ることができる。
【００７７】［第六番目の実施の形態］本発明による土
壌浄化方法およびその装置の第六番目の実施の形態を図
１１を用いて説明する。図１１は、土壌浄化装置の概略
構成図である。ただし、前述した第一〜五番目の実施の
形態の場合と同様な部分については、前述した第一〜五
番目の実施の形態の説明で用いた符号と同一の符号を用
いることにより、前述した第一〜五番目の実施の形態の
場合と重複する説明を省略する。
壌浄化方法およびその装置の第六番目の実施の形態を図
１１を用いて説明する。図１１は、土壌浄化装置の概略
構成図である。ただし、前述した第一〜五番目の実施の
形態の場合と同様な部分については、前述した第一〜五
番目の実施の形態の説明で用いた符号と同一の符号を用
いることにより、前述した第一〜五番目の実施の形態の
場合と重複する説明を省略する。
【００７８】図１１に示すように、本実施の形態にかか
る土壌浄化装置６００は、前記有害有機物質で汚染され
た土壌１を充填される抽出槽１０１と、抽出槽１０１内
に前記抽出溶剤２を送給する抽出溶剤送給手段である溶
剤貯蔵タンク１０２、送給ポンプ１０４等と、抽出槽１
０１で前記有害有機物質を抽出した抽出溶剤２ａ中の前
記有害有機物質を分解処理する分解処理手段である分解
処理装置６１０と、抽出槽１０１内の抽出溶剤２ａを一
時貯溜してから分解処理装置６１０に送給する抽出溶剤
回収手段である溶剤回収タンク１０３、送給ポンプ１０
５，１０６等と、分解処理装置６１０で前記有害有機物
質を分解処理された抽出溶剤２を前記溶剤貯蔵タンク１
０１内へ送給して再利用する抽出溶剤再利用手段である
送給ポンプ１０７とを備えている。
る土壌浄化装置６００は、前記有害有機物質で汚染され
た土壌１を充填される抽出槽１０１と、抽出槽１０１内
に前記抽出溶剤２を送給する抽出溶剤送給手段である溶
剤貯蔵タンク１０２、送給ポンプ１０４等と、抽出槽１
０１で前記有害有機物質を抽出した抽出溶剤２ａ中の前
記有害有機物質を分解処理する分解処理手段である分解
処理装置６１０と、抽出槽１０１内の抽出溶剤２ａを一
時貯溜してから分解処理装置６１０に送給する抽出溶剤
回収手段である溶剤回収タンク１０３、送給ポンプ１０
５，１０６等と、分解処理装置６１０で前記有害有機物
質を分解処理された抽出溶剤２を前記溶剤貯蔵タンク１
０１内へ送給して再利用する抽出溶剤再利用手段である
送給ポンプ１０７とを備えている。
【００７９】前記分解処理装置６１０は、抽出溶剤２ａ
を流通させる流通槽１１１と流通槽１１１内に配設され
た紫外線照射手段である紫外線（ＵＶ）ランプ１１２と
を備えた前述した第一番目の実施の形態の分解処理装置
１１０と、抽出溶剤２ｂを加熱気化させて沸点差を利用
して精製する精製装置２１４ａと、精製された抽出溶剤
２を回収する溶剤回収タンク２１４ｂと、分解処理装置
１１０からの抽出溶剤２ｂを精製装置２１４ａへ送給す
る送給ポンプ６１５と、精製装置２１４ａに残留した水
分や前記有害有機物質等の残留成分５ａを供給される生
物処理手段である生物処理装置６１３とを備えている。
を流通させる流通槽１１１と流通槽１１１内に配設され
た紫外線照射手段である紫外線（ＵＶ）ランプ１１２と
を備えた前述した第一番目の実施の形態の分解処理装置
１１０と、抽出溶剤２ｂを加熱気化させて沸点差を利用
して精製する精製装置２１４ａと、精製された抽出溶剤
２を回収する溶剤回収タンク２１４ｂと、分解処理装置
１１０からの抽出溶剤２ｂを精製装置２１４ａへ送給す
る送給ポンプ６１５と、精製装置２１４ａに残留した水
分や前記有害有機物質等の残留成分５ａを供給される生
物処理手段である生物処理装置６１３とを備えている。
【００８０】前記生物処理装置６１３は、有機物質を分
解するバチルス系等のような微生物が生息する活性汚泥
を内部に保持し、精製装置２１４ａに残留した前記残留
成分５ａが供給されて、当該残留成分５ａ中の有機物質
を分解処理するようになっている。
解するバチルス系等のような微生物が生息する活性汚泥
を内部に保持し、精製装置２１４ａに残留した前記残留
成分５ａが供給されて、当該残留成分５ａ中の有機物質
を分解処理するようになっている。
【００８１】なお、本実施の形態では、送給ポンプ６１
５、精製装置２１４ａ、溶剤回収タンク２１４ｂ等によ
り抽出溶剤精製手段を構成している。
５、精製装置２１４ａ、溶剤回収タンク２１４ｂ等によ
り抽出溶剤精製手段を構成している。
【００８２】このような土壌浄化装置６００において
は、前述した第一〜五番目の実施の形態の場合と同様に
操作することにより、土壌１中から前記有害有機物質を
抽出溶剤２中に移行させて、土壌１を浄化処理すること
ができる。
は、前述した第一〜五番目の実施の形態の場合と同様に
操作することにより、土壌１中から前記有害有機物質を
抽出溶剤２中に移行させて、土壌１を浄化処理すること
ができる。
【００８３】他方、溶剤回収タンク１０３内に回収され
た抽出溶剤２ａは、送給ポンプ１０４の作動により、分
解処理装置６１０へ送給され、前述した第一番目の実施
の形態の場合と同様に、分解処理装置１１０の流通槽１
１１内を流通することにより、ＵＶランプ１１２からＵ
Ｖを照射され、含有する前記有害有機物質が分解処理さ
れる。その後、抽出溶剤２ｂは、流通槽１１１からオー
バフローして送給ポンプ６１５を介して精製装置２１４
ａへ送給されて精製される。精製された抽出溶剤２は、
溶剤回収タンク２１４ｂに回収され、送給ポンプ１０７
を介して前記溶剤貯蔵タンク１０２内に戻される。
た抽出溶剤２ａは、送給ポンプ１０４の作動により、分
解処理装置６１０へ送給され、前述した第一番目の実施
の形態の場合と同様に、分解処理装置１１０の流通槽１
１１内を流通することにより、ＵＶランプ１１２からＵ
Ｖを照射され、含有する前記有害有機物質が分解処理さ
れる。その後、抽出溶剤２ｂは、流通槽１１１からオー
バフローして送給ポンプ６１５を介して精製装置２１４
ａへ送給されて精製される。精製された抽出溶剤２は、
溶剤回収タンク２１４ｂに回収され、送給ポンプ１０７
を介して前記溶剤貯蔵タンク１０２内に戻される。
【００８４】また、精製装置２１４ａ内に残留した前記
残留成分５ａは、生物処理装置６１３内に送出され、有
機物質が分解処理される。
残留成分５ａは、生物処理装置６１３内に送出され、有
機物質が分解処理される。
【００８５】つまり、本実施の形態においては、ＵＶ照
射で有害有機物質を分解処理された抽出溶剤２ｂを加熱
気化させて精製すると共に、残留成分５ａを生物分解処
理するようにしたのである。
射で有害有機物質を分解処理された抽出溶剤２ｂを加熱
気化させて精製すると共に、残留成分５ａを生物分解処
理するようにしたのである。
【００８６】このため、本実施の形態では、ＵＶ照射で
脱ハロゲン化だけされて残留した有機物質（例えばビフ
ェニル等）も確実に分解処理することができる。
脱ハロゲン化だけされて残留した有機物質（例えばビフ
ェニル等）も確実に分解処理することができる。
【００８７】したがって、本実施の形態によれば、前述
した第一〜五番目の実施の形態の場合と同様な効果を得
ることができるのはもちろんのこと、有害有機物質の分
解中間物もすべて確実に最終分解することができ、完全
無害化を容易に図ることができる。
した第一〜五番目の実施の形態の場合と同様な効果を得
ることができるのはもちろんのこと、有害有機物質の分
解中間物もすべて確実に最終分解することができ、完全
無害化を容易に図ることができる。
【００８８】なお、本実施の形態においては、活性汚泥
を利用した生物処理装置６１３を適用したが、これに限
らず、例えば、接触暴気法、散水ろ床法、回転板接触
法、膜法等を利用した生物処理装置を適用することも可
能である。
を利用した生物処理装置６１３を適用したが、これに限
らず、例えば、接触暴気法、散水ろ床法、回転板接触
法、膜法等を利用した生物処理装置を適用することも可
能である。
【００８９】また、本実施の形態では、溶剤回収タンク
１０３の下流側に前記分解処理装置１１０を配設した
が、溶剤回収タンク１０３の上流側に前記分解処理装置
１１０を配設することも可能である。
１０３の下流側に前記分解処理装置１１０を配設した
が、溶剤回収タンク１０３の上流側に前記分解処理装置
１１０を配設することも可能である。
【００９０】［第七番目の実施の形態］本発明による土
壌浄化装置の第七番目の実施の形態を図１２を用いて説
明する。図１２は、土壌浄化装置の概略構成図である。
ただし、前述した第一〜六番目の実施の形態の場合と同
様な部分については、前述した第一〜六番目の実施の形
態の説明で用いた符号と同一の符号を用いることによ
り、前述した第一〜六番目の実施の形態の場合と重複す
る説明を省略する。
壌浄化装置の第七番目の実施の形態を図１２を用いて説
明する。図１２は、土壌浄化装置の概略構成図である。
ただし、前述した第一〜六番目の実施の形態の場合と同
様な部分については、前述した第一〜六番目の実施の形
態の説明で用いた符号と同一の符号を用いることによ
り、前述した第一〜六番目の実施の形態の場合と重複す
る説明を省略する。
【００９１】図１２に示すように、本実施の形態にかか
る土壌浄化装置７００は、前記有害有機物質で汚染され
た土壌１を充填される抽出槽１０１と、抽出槽１０１内
に前記抽出溶剤２を送給する抽出溶剤送給手段である溶
剤貯蔵タンク１０２、送給ポンプ１０４等と、抽出槽１
０１で前記有害有機物質を抽出した抽出溶剤２ａ中の前
記有害有機物質を分解処理する分解処理手段である分解
処理装置７１０と、抽出槽１０１内の抽出溶剤２ａを一
時貯溜してから分解処理装置７１０に送給する抽出溶剤
回収手段である溶剤回収タンク１０３、送給ポンプ１０
５，１０６等と、分解処理装置７１０で前記有害有機物
質を分解処理された抽出溶剤２を前記溶剤貯蔵タンク１
０１内へ送給して再利用する抽出溶剤再利用手段である
送給ポンプ１０７とを備えている。
る土壌浄化装置７００は、前記有害有機物質で汚染され
た土壌１を充填される抽出槽１０１と、抽出槽１０１内
に前記抽出溶剤２を送給する抽出溶剤送給手段である溶
剤貯蔵タンク１０２、送給ポンプ１０４等と、抽出槽１
０１で前記有害有機物質を抽出した抽出溶剤２ａ中の前
記有害有機物質を分解処理する分解処理手段である分解
処理装置７１０と、抽出槽１０１内の抽出溶剤２ａを一
時貯溜してから分解処理装置７１０に送給する抽出溶剤
回収手段である溶剤回収タンク１０３、送給ポンプ１０
５，１０６等と、分解処理装置７１０で前記有害有機物
質を分解処理された抽出溶剤２を前記溶剤貯蔵タンク１
０１内へ送給して再利用する抽出溶剤再利用手段である
送給ポンプ１０７とを備えている。
【００９２】前記分解処理装置７１０は、前記溶剤回収
タンク１０３内からの抽出溶剤２ｂを加熱気化させて沸
点差を利用して精製する精製装置２１４ａと、精製され
た抽出溶剤２を回収する溶剤回収タンク２１４ｂと、残
留成分５を流通させる流通槽１１１と流通槽１１１内に
配設された紫外線（ＵＶ）ランプ１１２とを備えた前述
した第一，六番目の実施の形態の分解処理装置１１０
と、精製装置２１４ａ内の残留成分５を上記流通槽１１
１内へ送給する送給ポンプ２１５と、流通槽１１１から
の残留成分５ａを供給される生物処理装置６１３とを備
えている。
タンク１０３内からの抽出溶剤２ｂを加熱気化させて沸
点差を利用して精製する精製装置２１４ａと、精製され
た抽出溶剤２を回収する溶剤回収タンク２１４ｂと、残
留成分５を流通させる流通槽１１１と流通槽１１１内に
配設された紫外線（ＵＶ）ランプ１１２とを備えた前述
した第一，六番目の実施の形態の分解処理装置１１０
と、精製装置２１４ａ内の残留成分５を上記流通槽１１
１内へ送給する送給ポンプ２１５と、流通槽１１１から
の残留成分５ａを供給される生物処理装置６１３とを備
えている。
【００９３】すなわち、前述した第六番目の実施の形態
では、精製装置２１４ａの上流側に分解処理装置１１０
を配設したが、本実施の形態では、精製装置２１４ａの
下流側の残留成分５の送出側に分解処理装置１１０を配
設したのである。
では、精製装置２１４ａの上流側に分解処理装置１１０
を配設したが、本実施の形態では、精製装置２１４ａの
下流側の残留成分５の送出側に分解処理装置１１０を配
設したのである。
【００９４】このような土壌浄化装置７００において
は、前述した第一〜六番目の実施の形態の場合と同様に
操作することにより、土壌１中から前記有害有機物質を
抽出溶剤２中に移行させて、土壌１を浄化処理すること
ができる。
は、前述した第一〜六番目の実施の形態の場合と同様に
操作することにより、土壌１中から前記有害有機物質を
抽出溶剤２中に移行させて、土壌１を浄化処理すること
ができる。
【００９５】他方、溶剤回収タンク１０３内に回収され
た抽出溶剤２ａは、前述した第二〜五番目の実施の形態
の場合と同様に、送給ポンプ１０６の作動により、精製
装置２１４ａへ送給されて精製される。精製された抽出
溶剤２は、溶剤回収タンク２１４ｂに回収され、送給ポ
ンプ１０７を介して前記溶剤貯蔵タンク１０２内に戻さ
れる。
た抽出溶剤２ａは、前述した第二〜五番目の実施の形態
の場合と同様に、送給ポンプ１０６の作動により、精製
装置２１４ａへ送給されて精製される。精製された抽出
溶剤２は、溶剤回収タンク２１４ｂに回収され、送給ポ
ンプ１０７を介して前記溶剤貯蔵タンク１０２内に戻さ
れる。
【００９６】また、精製装置２１４ａ内に残留した前記
残留成分５は、分解処理装置１１０の流通槽１１１内を
流通することにより、ＵＶランプ１１２からＵＶを照射
され、含有する有害有機物質が分解処理される。その
後、残留成分５ａは、流通槽１１１からオーバフローし
て生物処理装置６１３内に供給され、有機物質が分解処
理される。
残留成分５は、分解処理装置１１０の流通槽１１１内を
流通することにより、ＵＶランプ１１２からＵＶを照射
され、含有する有害有機物質が分解処理される。その
後、残留成分５ａは、流通槽１１１からオーバフローし
て生物処理装置６１３内に供給され、有機物質が分解処
理される。
【００９７】つまり、前述した第六番目の実施の形態で
は、抽出溶剤２ａ中の有害有機物質をＵＶ照射により分
解処理してから当該抽出溶剤２ａを加熱気化して精製
し、生じた残留成分５を生物処理装置６１３内に送給す
るようにしたが、本実施の形態では、有害有機物質を含
有する抽出溶剤２ａを加熱気化して精製し、生じた残留
成分５にＵＶを照射して当該残留成分５中の有害有機物
質を分解処理した後に、分解処理した残留成分５ａを生
物処理装置６１３内に送給するようにしたのである。
は、抽出溶剤２ａ中の有害有機物質をＵＶ照射により分
解処理してから当該抽出溶剤２ａを加熱気化して精製
し、生じた残留成分５を生物処理装置６１３内に送給す
るようにしたが、本実施の形態では、有害有機物質を含
有する抽出溶剤２ａを加熱気化して精製し、生じた残留
成分５にＵＶを照射して当該残留成分５中の有害有機物
質を分解処理した後に、分解処理した残留成分５ａを生
物処理装置６１３内に送給するようにしたのである。
【００９８】このため、本実施の形態では、前述した第
六番目の実施の形態の場合よりも、流通槽１１１内を流
通させる体積流量を小さくすることができる。
六番目の実施の形態の場合よりも、流通槽１１１内を流
通させる体積流量を小さくすることができる。
【００９９】したがって、本実施の形態によれば、前述
した第六番目の実施の形態の場合と同様な効果を得るこ
とができるのはもちろんのこと、前述した第一，六番目
の実施の形態の場合よりも前記分解処理装置１１０の小
型化を図ることができる。
した第六番目の実施の形態の場合と同様な効果を得るこ
とができるのはもちろんのこと、前述した第一，六番目
の実施の形態の場合よりも前記分解処理装置１１０の小
型化を図ることができる。
【０１００】［第八番目の実施の形態］本発明による土
壌浄化装置の第八番目の実施の形態を図１３を用いて説
明する。図１３は、土壌浄化装置の概略構成図である。
ただし、前述した第一〜七番目の実施の形態の場合と同
様な部分については、前述した第一〜七番目の実施の形
態の説明で用いた符号と同一の符号を用いることによ
り、前述した第一〜七番目の実施の形態の場合と重複す
る説明を省略する。
壌浄化装置の第八番目の実施の形態を図１３を用いて説
明する。図１３は、土壌浄化装置の概略構成図である。
ただし、前述した第一〜七番目の実施の形態の場合と同
様な部分については、前述した第一〜七番目の実施の形
態の説明で用いた符号と同一の符号を用いることによ
り、前述した第一〜七番目の実施の形態の場合と重複す
る説明を省略する。
【０１０１】図１３に示すように、本実施の形態にかか
る土壌浄化装置８００は、前記有害有機物質で汚染され
た土壌１を充填される抽出槽１０１と、抽出槽１０１内
に前記抽出溶剤２を送給する抽出溶剤送給手段である溶
剤貯蔵タンク１０２、送給ポンプ１０４等と、抽出槽１
０１で前記有害有機物質を抽出した抽出溶剤２ａ中の前
記有害有機物質を分解処理する分解処理手段である分解
処理装置８１０と、抽出槽１０１内の抽出溶剤２ａを一
時貯溜してから分解処理装置８１０に送給する抽出溶剤
回収手段である溶剤回収タンク１０３、送給ポンプ１０
５，１０６等と、分解処理装置８１０で前記有害有機物
質を分解処理された抽出溶剤２を前記溶剤貯蔵タンク１
０１内へ送給して再利用する抽出溶剤再利用手段である
送給ポンプ１０７とを備えている。
る土壌浄化装置８００は、前記有害有機物質で汚染され
た土壌１を充填される抽出槽１０１と、抽出槽１０１内
に前記抽出溶剤２を送給する抽出溶剤送給手段である溶
剤貯蔵タンク１０２、送給ポンプ１０４等と、抽出槽１
０１で前記有害有機物質を抽出した抽出溶剤２ａ中の前
記有害有機物質を分解処理する分解処理手段である分解
処理装置８１０と、抽出槽１０１内の抽出溶剤２ａを一
時貯溜してから分解処理装置８１０に送給する抽出溶剤
回収手段である溶剤回収タンク１０３、送給ポンプ１０
５，１０６等と、分解処理装置８１０で前記有害有機物
質を分解処理された抽出溶剤２を前記溶剤貯蔵タンク１
０１内へ送給して再利用する抽出溶剤再利用手段である
送給ポンプ１０７とを備えている。
【０１０２】前記分解処理装置８１０は、前記溶剤回収
タンク１０３内からの抽出溶剤２ａを加熱気化させて沸
点差を利用して精製する精製装置２１４ａと、精製され
た抽出溶剤２を回収する溶剤回収タンク２１４ｂと、残
留成分５を加熱して水６を気化させて除去することによ
り濃縮する濃縮装置８１６ａと、水６を回収する水回収
タンク８１６ｂと、精製装置２１４ａからの残留分５を
濃縮装置８１６ａへ送給する送給ポンプ２１５と、濃縮
成分７を流通させる流通槽１１１と流通槽１１１内に配
設された紫外線（ＵＶ）ランプ１１２とを備えた前述し
た第一，六，七番目の実施の形態の分解処理装置１１０
と、濃縮装置８１６ａ内の濃縮成分７を上記流通槽１１
１内へ送給する送給ポンプ８１５と、流通槽１１１から
の濃縮成分７ａを供給される生物処理装置６１３とを備
えている。
タンク１０３内からの抽出溶剤２ａを加熱気化させて沸
点差を利用して精製する精製装置２１４ａと、精製され
た抽出溶剤２を回収する溶剤回収タンク２１４ｂと、残
留成分５を加熱して水６を気化させて除去することによ
り濃縮する濃縮装置８１６ａと、水６を回収する水回収
タンク８１６ｂと、精製装置２１４ａからの残留分５を
濃縮装置８１６ａへ送給する送給ポンプ２１５と、濃縮
成分７を流通させる流通槽１１１と流通槽１１１内に配
設された紫外線（ＵＶ）ランプ１１２とを備えた前述し
た第一，六，七番目の実施の形態の分解処理装置１１０
と、濃縮装置８１６ａ内の濃縮成分７を上記流通槽１１
１内へ送給する送給ポンプ８１５と、流通槽１１１から
の濃縮成分７ａを供給される生物処理装置６１３とを備
えている。
【０１０３】すなわち、本実施の形態は、前述した第七
番目の実施の形態の精製装置２１４ａの下流側の残留成
分５の送出側と分解処理装置１１０との間に濃縮装置８
１６ａ等を配設したのである。
番目の実施の形態の精製装置２１４ａの下流側の残留成
分５の送出側と分解処理装置１１０との間に濃縮装置８
１６ａ等を配設したのである。
【０１０４】なお、本実施の形態では、濃縮装置８１６
ａ、溶剤回収タンク８１６ｂ、送給ポンプ８１５等によ
り濃縮手段を構成している。
ａ、溶剤回収タンク８１６ｂ、送給ポンプ８１５等によ
り濃縮手段を構成している。
【０１０５】このような土壌浄化装置８００において
は、前述した第一〜七番目の実施の形態の場合と同様に
操作することにより、土壌１中から前記有害有機物質を
抽出溶剤２中に移行させて、土壌１を浄化処理すること
ができる。
は、前述した第一〜七番目の実施の形態の場合と同様に
操作することにより、土壌１中から前記有害有機物質を
抽出溶剤２中に移行させて、土壌１を浄化処理すること
ができる。
【０１０６】他方、溶剤回収タンク１０３内に回収され
た抽出溶剤２ａは、前述した第二〜五，七番目の実施の
形態の場合と同様に、送給ポンプ１０６の作動により、
精製装置２１４ａへ送給されて精製される。精製された
抽出溶剤２は、溶剤回収タンク２１４ｂに回収され、送
給ポンプ１０７を介して前記溶剤貯蔵タンク１０２内に
戻される。
た抽出溶剤２ａは、前述した第二〜五，七番目の実施の
形態の場合と同様に、送給ポンプ１０６の作動により、
精製装置２１４ａへ送給されて精製される。精製された
抽出溶剤２は、溶剤回収タンク２１４ｂに回収され、送
給ポンプ１０７を介して前記溶剤貯蔵タンク１０２内に
戻される。
【０１０７】また、精製装置２１４ａ内に残留した前記
残留成分５は、送給ポンプ２１５を介して濃縮装置８１
６ａへ送給されて加熱濃縮され、水６が除去されて水回
収タンク８１６ｃに回収される。
残留成分５は、送給ポンプ２１５を介して濃縮装置８１
６ａへ送給されて加熱濃縮され、水６が除去されて水回
収タンク８１６ｃに回収される。
【０１０８】他方、濃縮装置８１６ａで濃縮された濃縮
成分７は、送給ポンプ８１５を介して分解処理装置１１
０へ送給され、流通槽１１１内を流通することにより、
ＵＶランプ１１２からＵＶを照射され、含有する有害有
機物質が分解処理される。その後、濃縮成分７ａは、流
通槽１１１からオーバフローして生物処理装置６１３内
に供給され、有機物質が分解処理される。
成分７は、送給ポンプ８１５を介して分解処理装置１１
０へ送給され、流通槽１１１内を流通することにより、
ＵＶランプ１１２からＵＶを照射され、含有する有害有
機物質が分解処理される。その後、濃縮成分７ａは、流
通槽１１１からオーバフローして生物処理装置６１３内
に供給され、有機物質が分解処理される。
【０１０９】つまり、前述した第七番目の実施の形態で
は、有害有機物質を含有する抽出溶剤２ａを加熱気化し
て精製し、生じた残留成分５にＵＶを照射して当該残留
成分５中の有害有機物質を分解処理した後に、分解処理
された残留成分５ａを生物処理装置６１３内に送給する
ようにしたが、本実施の形態では、有害有機物質を含有
する抽出溶剤２ａを加熱気化して精製し、生じた残留成
分５をさらに加熱濃縮して水６を除去し、生じた濃縮成
分７にＵＶを照射して当該濃縮成分７中の有害有機物質
を分解処理した後に、分解処理された濃縮成分７ａを生
物処理装置６１３内に送給するようにしたのである。
は、有害有機物質を含有する抽出溶剤２ａを加熱気化し
て精製し、生じた残留成分５にＵＶを照射して当該残留
成分５中の有害有機物質を分解処理した後に、分解処理
された残留成分５ａを生物処理装置６１３内に送給する
ようにしたが、本実施の形態では、有害有機物質を含有
する抽出溶剤２ａを加熱気化して精製し、生じた残留成
分５をさらに加熱濃縮して水６を除去し、生じた濃縮成
分７にＵＶを照射して当該濃縮成分７中の有害有機物質
を分解処理した後に、分解処理された濃縮成分７ａを生
物処理装置６１３内に送給するようにしたのである。
【０１１０】このため、本実施の形態では、前述した第
七番目の実施の形態の場合よりも、流通槽１１１内を流
通させる体積流量をさらに小さくすることができると共
に、生物処理装置６１３の容量を小さくすることができ
る。
七番目の実施の形態の場合よりも、流通槽１１１内を流
通させる体積流量をさらに小さくすることができると共
に、生物処理装置６１３の容量を小さくすることができ
る。
【０１１１】したがって、本実施の形態によれば、前述
した第六，七番目の実施の形態の場合と同様な効果を得
ることができるのはもちろんのこと、前述した第七番目
の実施の形態の場合よりも前記分解処理装置１１０およ
び生物処理装置６１３の小型化を図ることができる。
した第六，七番目の実施の形態の場合と同様な効果を得
ることができるのはもちろんのこと、前述した第七番目
の実施の形態の場合よりも前記分解処理装置１１０およ
び生物処理装置６１３の小型化を図ることができる。
【０１１２】なお、本実施の形態では、精製装置２１４
ａの下流側の残留成分５の送出側と分解処理装置１１０
との間に濃縮装置８１６ａ等を配設したが、例えば、前
記分解処理装置１１０と生物処理装置６１３との間に配
設することも可能である。また、前述した第六番目の実
施の形態の土壌浄化装置６００の精製装置２１４ａの下
流側の残留成分５の送出側と分解処理装置１１０との間
に濃縮装置８１６ａ等を配設することも可能である。つ
まり、前述した第六，七番目の実施の形態の土壌浄化装
置６００，７００において、前記抽出溶剤精製手段と生
物処理装置６１３との間であれば、前記濃縮手段を配設
することが可能である。
ａの下流側の残留成分５の送出側と分解処理装置１１０
との間に濃縮装置８１６ａ等を配設したが、例えば、前
記分解処理装置１１０と生物処理装置６１３との間に配
設することも可能である。また、前述した第六番目の実
施の形態の土壌浄化装置６００の精製装置２１４ａの下
流側の残留成分５の送出側と分解処理装置１１０との間
に濃縮装置８１６ａ等を配設することも可能である。つ
まり、前述した第六，七番目の実施の形態の土壌浄化装
置６００，７００において、前記抽出溶剤精製手段と生
物処理装置６１３との間であれば、前記濃縮手段を配設
することが可能である。
【０１１３】［第九番目の実施の形態］本発明による土
壌浄化装置の第九番目の実施の形態を図１４を用いて説
明する。図１４は、土壌浄化装置の概略構成図である。
ただし、前述した第一〜八番目の実施の形態の場合と同
様な部分については、前述した第一〜八番目の実施の形
態の説明で用いた符号と同一の符号を用いることによ
り、前述した第一〜八番目の実施の形態の場合と重複す
る説明を省略する。
壌浄化装置の第九番目の実施の形態を図１４を用いて説
明する。図１４は、土壌浄化装置の概略構成図である。
ただし、前述した第一〜八番目の実施の形態の場合と同
様な部分については、前述した第一〜八番目の実施の形
態の説明で用いた符号と同一の符号を用いることによ
り、前述した第一〜八番目の実施の形態の場合と重複す
る説明を省略する。
【０１１４】図１４に示すように、本実施の形態にかか
る土壌浄化装置９００は、前記有害有機物質で汚染され
た土壌１を充填される抽出槽１０１と、抽出槽１０１内
に前記抽出溶剤２を送給する抽出溶剤送給手段である溶
剤貯蔵タンク１０２、送給ポンプ１０４等と、抽出槽１
０１で前記有害有機物質を抽出した抽出溶剤２ａ中の前
記有害有機物質を分解処理する分解処理手段である分解
処理装置９１０と、抽出槽１０１内の抽出溶剤２ａを一
時貯溜してから分解処理装置９１０に送給する抽出溶剤
回収手段である溶剤回収タンク１０３、送給ポンプ１０
５，１０６等と、分解処理装置９１０で前記有害有機物
質を分解処理された抽出溶剤２を前記溶剤貯蔵タンク１
０１内へ送給して再利用する抽出溶剤再利用手段である
送給ポンプ１０７とを備えている。
る土壌浄化装置９００は、前記有害有機物質で汚染され
た土壌１を充填される抽出槽１０１と、抽出槽１０１内
に前記抽出溶剤２を送給する抽出溶剤送給手段である溶
剤貯蔵タンク１０２、送給ポンプ１０４等と、抽出槽１
０１で前記有害有機物質を抽出した抽出溶剤２ａ中の前
記有害有機物質を分解処理する分解処理手段である分解
処理装置９１０と、抽出槽１０１内の抽出溶剤２ａを一
時貯溜してから分解処理装置９１０に送給する抽出溶剤
回収手段である溶剤回収タンク１０３、送給ポンプ１０
５，１０６等と、分解処理装置９１０で前記有害有機物
質を分解処理された抽出溶剤２を前記溶剤貯蔵タンク１
０１内へ送給して再利用する抽出溶剤再利用手段である
送給ポンプ１０７とを備えている。
【０１１５】前記分解処理装置９１０は、前記溶剤回収
タンク１０３内からの抽出溶剤２ａを加熱気化させて沸
点差を利用して精製する精製装置２１４ａと、精製され
た抽出溶剤２を回収する溶剤回収タンク２１４ｂと、残
留成分５を水熱酸化分解処理する水熱酸化分解手段であ
る水熱酸化分解装置９１１と、精製装置２１４ａ内の残
留成分５を上記水熱酸化分解装置９１１へ送給する送給
ポンプ２１５とを備えている。
タンク１０３内からの抽出溶剤２ａを加熱気化させて沸
点差を利用して精製する精製装置２１４ａと、精製され
た抽出溶剤２を回収する溶剤回収タンク２１４ｂと、残
留成分５を水熱酸化分解処理する水熱酸化分解手段であ
る水熱酸化分解装置９１１と、精製装置２１４ａ内の残
留成分５を上記水熱酸化分解装置９１１へ送給する送給
ポンプ２１５とを備えている。
【０１１６】前記水熱酸化分解装置９１１は、前記残留
成分５を炭酸ナトリウムの存在下、加熱（３８０〜４０
０℃）および加圧（２７ＭＰａ程度）することにより、
当該残留成分５中の前記有害有機物質を脱ハロゲン化お
よび酸化分解して無害化することができるようになって
いる。なお、この水熱酸化分解装置９１１の具体的な構
造や作用機構等は、特開平１１−２５３７９５号公報、
特開平１１−２５３７９６号公報、特開２０００−１２
６５８８号公報等において、本出願人が既に提案してい
るものと同様である。
成分５を炭酸ナトリウムの存在下、加熱（３８０〜４０
０℃）および加圧（２７ＭＰａ程度）することにより、
当該残留成分５中の前記有害有機物質を脱ハロゲン化お
よび酸化分解して無害化することができるようになって
いる。なお、この水熱酸化分解装置９１１の具体的な構
造や作用機構等は、特開平１１−２５３７９５号公報、
特開平１１−２５３７９６号公報、特開２０００−１２
６５８８号公報等において、本出願人が既に提案してい
るものと同様である。
【０１１７】すなわち、本実施の形態では、前述した第
七番目の実施の形態の前記分解処理装置１１０および生
物処理装置６１３に代えて、上述した水熱酸化分解装置
９１１を配設したのである。
七番目の実施の形態の前記分解処理装置１１０および生
物処理装置６１３に代えて、上述した水熱酸化分解装置
９１１を配設したのである。
【０１１８】このような土壌浄化装置９００において
は、前述した第一〜八番目の実施の形態の場合と同様に
操作することにより、土壌１中から前記有害有機物質を
抽出溶剤２中に移行させて、土壌１を浄化処理すること
ができる。
は、前述した第一〜八番目の実施の形態の場合と同様に
操作することにより、土壌１中から前記有害有機物質を
抽出溶剤２中に移行させて、土壌１を浄化処理すること
ができる。
【０１１９】他方、溶剤回収タンク１０３内に回収され
た抽出溶剤２ａは、前述した第二〜五，七番目の実施の
形態の場合と同様に、送給ポンプ１０６の作動により、
精製装置２１４ａへ送給されて精製される。精製された
抽出溶剤２は、溶剤回収タンク２１４ｂに回収され、送
給ポンプ１０７を介して前記溶剤貯蔵タンク１０２内に
戻される。
た抽出溶剤２ａは、前述した第二〜五，七番目の実施の
形態の場合と同様に、送給ポンプ１０６の作動により、
精製装置２１４ａへ送給されて精製される。精製された
抽出溶剤２は、溶剤回収タンク２１４ｂに回収され、送
給ポンプ１０７を介して前記溶剤貯蔵タンク１０２内に
戻される。
【０１２０】また、精製装置２１４ａ内に残留した前記
残留成分５は、前記水熱酸化分解装置９１１に送給さ
れ、炭酸ナトリウムの存在下、加熱（３８０〜４００
℃）および加圧（２７ＭＰａ程度）されることにより、
含有する前記有害有機物質が脱ハロゲン化および酸化分
解され、無害化処理される。
残留成分５は、前記水熱酸化分解装置９１１に送給さ
れ、炭酸ナトリウムの存在下、加熱（３８０〜４００
℃）および加圧（２７ＭＰａ程度）されることにより、
含有する前記有害有機物質が脱ハロゲン化および酸化分
解され、無害化処理される。
【０１２１】つまり、前述した第六〜八番目の実施の形
態では、ＵＶ照射および生物分解処理により分解処理す
るようにしたが、本実施の形態では、水熱酸化分解によ
り分解処理するようにしたのである。
態では、ＵＶ照射および生物分解処理により分解処理す
るようにしたが、本実施の形態では、水熱酸化分解によ
り分解処理するようにしたのである。
【０１２２】したがって、本実施の形態によれば、前述
した第六〜八番目の実施の形態の場合と同様な効果を得
ることができる。
した第六〜八番目の実施の形態の場合と同様な効果を得
ることができる。
【０１２３】なお、本実施の形態において、例えば、前
述した第八番目の実施の形態のような濃縮手段を前記送
給ポンプ２１５と水熱酸化分解装置９１１との間に配設
すれば、前記残留成分５中の水分が多い場合に有害有機
物質の濃度を高めることができ、水熱酸化分解装置９１
１の小型化を図ることができるようになる。
述した第八番目の実施の形態のような濃縮手段を前記送
給ポンプ２１５と水熱酸化分解装置９１１との間に配設
すれば、前記残留成分５中の水分が多い場合に有害有機
物質の濃度を高めることができ、水熱酸化分解装置９１
１の小型化を図ることができるようになる。
【０１２４】［他の実施の形態］なお、本発明は、前述
した第一〜九番目の各実施の形態に限定されるものでは
なく、土壌１中の有害有機物質の濃度や要求される処理
能力等の各種条件により、これらの実施の形態を適宜組
み合わせることが可能である。
した第一〜九番目の各実施の形態に限定されるものでは
なく、土壌１中の有害有機物質の濃度や要求される処理
能力等の各種条件により、これらの実施の形態を適宜組
み合わせることが可能である。
【０１２５】また、前述した第一〜九番目の各実施の形
態において、例えば、前記分解処理手段の上流側に配設
されて、抽出槽１０１で前記有害有機物質を抽出した抽
出溶剤２ａに水酸化ナトリウム等のアルカリを添加して
当該抽出溶剤２ａを溶剤相と水相とに分離させる予備分
離手段と、前記予備分離手段の抽出溶剤２ａの溶剤相を
前記分解処理手段に送給する溶剤相送給手段とを備えれ
ば、抽出溶剤２ａを前記分解処理手段に送給するに先立
って、抽出溶剤２ａ中の大部分の水分を予め除去してお
くことが簡単にできるので、前記分解処理手段（特に、
精製装置や濃縮装置）の小型化を図ることができ、設備
や処理にかかるコストの低減を図ることができる。
態において、例えば、前記分解処理手段の上流側に配設
されて、抽出槽１０１で前記有害有機物質を抽出した抽
出溶剤２ａに水酸化ナトリウム等のアルカリを添加して
当該抽出溶剤２ａを溶剤相と水相とに分離させる予備分
離手段と、前記予備分離手段の抽出溶剤２ａの溶剤相を
前記分解処理手段に送給する溶剤相送給手段とを備えれ
ば、抽出溶剤２ａを前記分解処理手段に送給するに先立
って、抽出溶剤２ａ中の大部分の水分を予め除去してお
くことが簡単にできるので、前記分解処理手段（特に、
精製装置や濃縮装置）の小型化を図ることができ、設備
や処理にかかるコストの低減を図ることができる。
【０１２６】ここで、抽出溶剤２ａの少なくとも水相に
紫外線を照射する予備紫外線照射手段を設ければ、水相
中に混在する有害有機物質を分解処理することができる
ので、水６の後処理の容易化を図ることができる。この
とき、紫外線を抽出溶剤２ａの溶剤相にも併せて照射す
ることも可能である。
紫外線を照射する予備紫外線照射手段を設ければ、水相
中に混在する有害有機物質を分解処理することができる
ので、水６の後処理の容易化を図ることができる。この
とき、紫外線を抽出溶剤２ａの溶剤相にも併せて照射す
ることも可能である。
【０１２７】また、前述した第二〜五番目の実施の形態
においては、分解処理装置２１０，３１０，４１０，５
１０に、精製装置２１４ａ、溶剤回収タンク２１４ｂ等
からなる抽出溶剤精製手段を設けたが、抽出溶剤２ａ中
の水分量が少ない場合には当該抽出溶剤精製手段を省略
し、第一番目の実施の形態の場合と同様に抽出溶剤２ａ
中の有害有機物質を直接分解処理して、有害有機物質を
分解処理された抽出溶剤２を再利用するようにすること
も可能である。
においては、分解処理装置２１０，３１０，４１０，５
１０に、精製装置２１４ａ、溶剤回収タンク２１４ｂ等
からなる抽出溶剤精製手段を設けたが、抽出溶剤２ａ中
の水分量が少ない場合には当該抽出溶剤精製手段を省略
し、第一番目の実施の形態の場合と同様に抽出溶剤２ａ
中の有害有機物質を直接分解処理して、有害有機物質を
分解処理された抽出溶剤２を再利用するようにすること
も可能である。
【０１２８】また、前述した第一〜九番目の各実施の形
態では、アルコール等の親水性の抽出溶剤２を使用した
が、他の実施の形態として、例えば、アセトン等のよう
なケト基を有する他の親水性の抽出溶剤を使用すること
ができるのはもちろんのこと、ヘキサン等の炭化水素類
のような疎水性の抽出溶剤を使用することも可能であ
る。さらに、含水状態にある汚染土壌１中の水分を親水
性の抽出溶剤で脱水した後、有機物質に対する溶解抽出
能力の大きい疎水性の抽出溶剤により汚染土壌中の有害
有機物質を確実に抽出除去することも可能もよい。この
とき、親水性の抽出溶剤と疎水性の抽出溶剤とを混合し
た抽出溶剤を用いると、処理時間の短縮を図ることが可
能となる。
態では、アルコール等の親水性の抽出溶剤２を使用した
が、他の実施の形態として、例えば、アセトン等のよう
なケト基を有する他の親水性の抽出溶剤を使用すること
ができるのはもちろんのこと、ヘキサン等の炭化水素類
のような疎水性の抽出溶剤を使用することも可能であ
る。さらに、含水状態にある汚染土壌１中の水分を親水
性の抽出溶剤で脱水した後、有機物質に対する溶解抽出
能力の大きい疎水性の抽出溶剤により汚染土壌中の有害
有機物質を確実に抽出除去することも可能もよい。この
とき、親水性の抽出溶剤と疎水性の抽出溶剤とを混合し
た抽出溶剤を用いると、処理時間の短縮を図ることが可
能となる。
【０１２９】
【発明の効果】第一番目の発明による土壌浄化装置は、
第一番目の発明による土壌浄化装置は、有害有機物質で
汚染された土壌を充填される抽出槽と、前記抽出槽内に
抽出溶剤を送給する抽出溶剤送給手段と、前記抽出槽で
前記有害有機物質を抽出した前記抽出溶剤中の当該有害
有機物質を分解処理する分解処理手段とを備えたことか
ら、上記有害有機物質を系外に取り出すことなく分解処
理することができるので、毒性の強い有害有機物質で汚
染された土壌であっても、浄化処理作業を容易に行うこ
とができる。また、土壌を変質することなく有害有機物
質を土壌から除去して有害有機物質を分解処理すること
ができる。これにより、有害有機物質で汚染された廃棄
物を大幅に減量することができる。
第一番目の発明による土壌浄化装置は、有害有機物質で
汚染された土壌を充填される抽出槽と、前記抽出槽内に
抽出溶剤を送給する抽出溶剤送給手段と、前記抽出槽で
前記有害有機物質を抽出した前記抽出溶剤中の当該有害
有機物質を分解処理する分解処理手段とを備えたことか
ら、上記有害有機物質を系外に取り出すことなく分解処
理することができるので、毒性の強い有害有機物質で汚
染された土壌であっても、浄化処理作業を容易に行うこ
とができる。また、土壌を変質することなく有害有機物
質を土壌から除去して有害有機物質を分解処理すること
ができる。これにより、有害有機物質で汚染された廃棄
物を大幅に減量することができる。
【０１３０】第二番目の発明による土壌浄化装置は、第
一番目の発明において、前記抽出槽内の前記抽出溶剤を
一時貯溜してから前記分解処理手段に送給する抽出溶剤
回収手段を備えたことから、バッチ式の抽出槽であって
も、分解処理を連続して行うことができると共に、各バ
ッチごとに前記有害有機物質の含有濃度の異なる抽出溶
剤を混合して前記有害有機物質の含有濃度を均一にする
ことができるので、分解処理手段の分解処理能力を一定
に設定することができ、操作の容易化を図ることができ
る。
一番目の発明において、前記抽出槽内の前記抽出溶剤を
一時貯溜してから前記分解処理手段に送給する抽出溶剤
回収手段を備えたことから、バッチ式の抽出槽であって
も、分解処理を連続して行うことができると共に、各バ
ッチごとに前記有害有機物質の含有濃度の異なる抽出溶
剤を混合して前記有害有機物質の含有濃度を均一にする
ことができるので、分解処理手段の分解処理能力を一定
に設定することができ、操作の容易化を図ることができ
る。
【０１３１】第三番目の発明による土壌浄化装置は、第
一番目または第二番目の発明において、前記分解処理手
段で前記有害有機物質を分解処理された前記抽出溶剤を
再利用する抽出溶剤再利用手段を備えたので、抽出溶剤
を効率よく利用することができ、処理コストの低減を図
ることができる。
一番目または第二番目の発明において、前記分解処理手
段で前記有害有機物質を分解処理された前記抽出溶剤を
再利用する抽出溶剤再利用手段を備えたので、抽出溶剤
を効率よく利用することができ、処理コストの低減を図
ることができる。
【０１３２】第四番目の発明による土壌浄化装置は、第
一番目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記分
解処理手段が、前記抽出溶剤を流通させる流通槽と、前
記流通槽内に配設された紫外線照射手段とを備えている
ので、上記有害有機物質を系外に取り出すことなく分解
処理することが容易にできる。
一番目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記分
解処理手段が、前記抽出溶剤を流通させる流通槽と、前
記流通槽内に配設された紫外線照射手段とを備えている
ので、上記有害有機物質を系外に取り出すことなく分解
処理することが容易にできる。
【０１３３】第五番目の発明による土壌浄化装置は、第
一番目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記分
解処理手段が、前記抽出溶剤を加熱気化させて沸点差を
利用して精製する抽出溶剤精製手段と、前記抽出溶剤精
製手段からの残留成分を流通させる流通槽と、前記流通
槽内に配設された紫外線照射手段とを備えているので、
抽出溶剤を分解せずに上記有害有機物質を系外に取り出
すことなく分解処理することが容易にできる。
一番目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記分
解処理手段が、前記抽出溶剤を加熱気化させて沸点差を
利用して精製する抽出溶剤精製手段と、前記抽出溶剤精
製手段からの残留成分を流通させる流通槽と、前記流通
槽内に配設された紫外線照射手段とを備えているので、
抽出溶剤を分解せずに上記有害有機物質を系外に取り出
すことなく分解処理することが容易にできる。
【０１３４】第六番目の発明による土壌浄化装置は、第
四番目または第五番目の発明において、前記分解処理手
段が、前記流通槽内に充填された光触媒を備えているの
で、上記有害有機物質の分解処理にかかるコストを低減
することができる。
四番目または第五番目の発明において、前記分解処理手
段が、前記流通槽内に充填された光触媒を備えているの
で、上記有害有機物質の分解処理にかかるコストを低減
することができる。
【０１３５】第七番目の発明による土壌浄化装置は、第
四番目または第五番目の発明において、前記分解処理手
段が、前記流通槽内にヒドロキシラジカル発生剤を供給
するヒドロキシラジカル発生剤供給手段を備えているの
で、上記有害有機物質の分解処理にかかるコストを低減
することができる。
四番目または第五番目の発明において、前記分解処理手
段が、前記流通槽内にヒドロキシラジカル発生剤を供給
するヒドロキシラジカル発生剤供給手段を備えているの
で、上記有害有機物質の分解処理にかかるコストを低減
することができる。
【０１３６】第八番目の発明による土壌浄化装置は、第
一番目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記分
解処理手段が、前記流通槽内に充填されたＦｅ系触媒
と、前記流通槽内に供給される前記抽出溶剤に過酸化水
素を送給する過酸化水素供給手段とを備えているので、
上記有害有機物質を系外に取り出すことなく分解処理す
ることが低コストで容易にできる。
一番目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記分
解処理手段が、前記流通槽内に充填されたＦｅ系触媒
と、前記流通槽内に供給される前記抽出溶剤に過酸化水
素を送給する過酸化水素供給手段とを備えているので、
上記有害有機物質を系外に取り出すことなく分解処理す
ることが低コストで容易にできる。
【０１３７】第九番目の発明による土壌浄化装置は、第
一番目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記分
解処理手段が、前記抽出溶剤を加熱気化させて沸点差を
利用して精製する抽出溶剤精製手段と、前記抽出溶剤精
製手段からの残留成分を流通させる流通槽と、前記流通
槽内に充填されたＦｅ系触媒と、前記流通槽内に供給さ
れる前記抽出溶剤に過酸化水素を送給する過酸化水素供
給手段とを備えているので、抽出溶剤を分解せずに上記
有害有機物質を系外に取り出すことなく分解処理するこ
とが低コストで容易にできる。
一番目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記分
解処理手段が、前記抽出溶剤を加熱気化させて沸点差を
利用して精製する抽出溶剤精製手段と、前記抽出溶剤精
製手段からの残留成分を流通させる流通槽と、前記流通
槽内に充填されたＦｅ系触媒と、前記流通槽内に供給さ
れる前記抽出溶剤に過酸化水素を送給する過酸化水素供
給手段とを備えているので、抽出溶剤を分解せずに上記
有害有機物質を系外に取り出すことなく分解処理するこ
とが低コストで容易にできる。
【０１３８】第十番目の発明による土壌浄化装置は、第
一番目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記分
解処理手段が、前記抽出溶剤を流通させる流通槽と、前
記流通槽内に配設された紫外線照射手段と、前記流通槽
からの抽出溶剤を加熱気化させて沸点差を利用して精製
する抽出溶剤精製手段と、前記抽出溶剤精製手段からの
残留成分を供給される生物処理手段とを備えているの
で、有害有機物質の分解中間物もすべて確実に最終分解
することができ、完全無害化を容易に図ることができ
る。
一番目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記分
解処理手段が、前記抽出溶剤を流通させる流通槽と、前
記流通槽内に配設された紫外線照射手段と、前記流通槽
からの抽出溶剤を加熱気化させて沸点差を利用して精製
する抽出溶剤精製手段と、前記抽出溶剤精製手段からの
残留成分を供給される生物処理手段とを備えているの
で、有害有機物質の分解中間物もすべて確実に最終分解
することができ、完全無害化を容易に図ることができ
る。
【０１３９】第十一番目の発明による土壌浄化装置は、
第一番目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記
分解処理手段が、前記抽出溶剤を加熱気化させて沸点差
を利用して精製する抽出溶剤精製手段と、前記抽出溶剤
精製手段からの残留成分を流通させる流通槽と、前記流
通槽内に配設された紫外線照射手段と、前記流通槽から
の残留成分を供給される生物処理手段とを備えているの
で、流通槽内を流通させる体積流量を小さくすることが
でき、流通槽の小型化を図ることができる。
第一番目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記
分解処理手段が、前記抽出溶剤を加熱気化させて沸点差
を利用して精製する抽出溶剤精製手段と、前記抽出溶剤
精製手段からの残留成分を流通させる流通槽と、前記流
通槽内に配設された紫外線照射手段と、前記流通槽から
の残留成分を供給される生物処理手段とを備えているの
で、流通槽内を流通させる体積流量を小さくすることが
でき、流通槽の小型化を図ることができる。
【０１４０】第十二番目の発明による土壌浄化装置は、
第十番目または第十一番目の発明において、前記残留成
分から水を除去して濃縮する濃縮手段を前記抽出溶剤精
製手段と前記生物処理手段との間に配設したので、生物
処理手段の内部への供給量を小さくすることができ、生
物処理手段の小型化を図ることができる。
第十番目または第十一番目の発明において、前記残留成
分から水を除去して濃縮する濃縮手段を前記抽出溶剤精
製手段と前記生物処理手段との間に配設したので、生物
処理手段の内部への供給量を小さくすることができ、生
物処理手段の小型化を図ることができる。
【０１４１】第十三番目の発明による土壌浄化装置は、
第一番目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記
分解処理手段が、前記抽出溶剤を加熱気化させて沸点差
を利用して精製する抽出溶剤精製手段と、前記抽出溶剤
精製手段からの残留成分を水熱酸化分解処理する水熱酸
化分解手段とを備えているので、有害有機物質の分解中
間物もすべて確実に最終分解することができ、完全無害
化を容易に図ることができる。
第一番目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記
分解処理手段が、前記抽出溶剤を加熱気化させて沸点差
を利用して精製する抽出溶剤精製手段と、前記抽出溶剤
精製手段からの残留成分を水熱酸化分解処理する水熱酸
化分解手段とを備えているので、有害有機物質の分解中
間物もすべて確実に最終分解することができ、完全無害
化を容易に図ることができる。
【０１４２】第十四番目の発明による土壌浄化装置は、
第十三番目の発明において、前記残留成分から水を除去
して濃縮する濃縮手段を前記抽出溶剤精製手段と前記水
熱酸化分解手段との間に配設したので、水熱酸化分解手
段の内部への供給量を小さくすることができ、水熱酸化
分解手段の小型化を図ることができる。
第十三番目の発明において、前記残留成分から水を除去
して濃縮する濃縮手段を前記抽出溶剤精製手段と前記水
熱酸化分解手段との間に配設したので、水熱酸化分解手
段の内部への供給量を小さくすることができ、水熱酸化
分解手段の小型化を図ることができる。
【０１４３】第十五番目の発明による土壌浄化装置は、
第一番目から第十四番目の発明のいずれかにおいて、前
記分解処理手段の上流側に配設されて、前記抽出槽で前
記有害有機物質を抽出した前記抽出溶剤にアルカリを添
加して当該抽出溶剤を溶剤相と水相とに分離させる予備
分離手段と、前記予備分離手段の前記抽出溶剤の前記溶
剤相を前記分解処理手段に送給する溶剤相送給手段とを
備えていることから、抽出溶剤を前記分解処理手段に送
給するに先立って、抽出溶剤中の大部分の水分を予め除
去しておくことが簡単にできるので、前記分解処理手段
の小型化を図ることができ、設備や処理にかかるコスト
の低減を図ることができる。
第一番目から第十四番目の発明のいずれかにおいて、前
記分解処理手段の上流側に配設されて、前記抽出槽で前
記有害有機物質を抽出した前記抽出溶剤にアルカリを添
加して当該抽出溶剤を溶剤相と水相とに分離させる予備
分離手段と、前記予備分離手段の前記抽出溶剤の前記溶
剤相を前記分解処理手段に送給する溶剤相送給手段とを
備えていることから、抽出溶剤を前記分解処理手段に送
給するに先立って、抽出溶剤中の大部分の水分を予め除
去しておくことが簡単にできるので、前記分解処理手段
の小型化を図ることができ、設備や処理にかかるコスト
の低減を図ることができる。
【０１４４】第十六番目の発明による土壌浄化装置は、
第十五番目の発明において、前記抽出溶剤の少なくとも
前記水相に紫外線を照射する予備紫外線照射手段を備え
たことから、水相中に混在する有害有機物質を分解処理
することができるので、水の後処理の容易化を図ること
ができる。
第十五番目の発明において、前記抽出溶剤の少なくとも
前記水相に紫外線を照射する予備紫外線照射手段を備え
たことから、水相中に混在する有害有機物質を分解処理
することができるので、水の後処理の容易化を図ること
ができる。
【０１４５】第十七番目の発明による土壌浄化装置は、
第一番目から第十六番目の発明のいずれかにおいて、前
記抽出溶剤が親水性溶剤であるので、水分を多量に含有
する土壌であっても、土壌中から有害有機物質を容易に
抽出することができ、作業効率を向上させることができ
る。
第一番目から第十六番目の発明のいずれかにおいて、前
記抽出溶剤が親水性溶剤であるので、水分を多量に含有
する土壌であっても、土壌中から有害有機物質を容易に
抽出することができ、作業効率を向上させることができ
る。
【０１４６】第十八番目の発明による土壌浄化装置は、
第一番目から第十七番目の発明のいずれかにおいて、前
記有害有機物質が、残留性有機汚染物質であるハロゲン
化合物を含んでいるので、上述した効果を最も発現する
ことができる。
第一番目から第十七番目の発明のいずれかにおいて、前
記有害有機物質が、残留性有機汚染物質であるハロゲン
化合物を含んでいるので、上述した効果を最も発現する
ことができる。
【図１】本発明による土壌浄化装置の第一番目の実施の
形態の概略構成図である。
形態の概略構成図である。
【図２】図１の分解処理装置の概略構成図である。
【図３】本発明による土壌浄化装置の第二番目の実施の
形態の概略構成図である。
形態の概略構成図である。
【図４】図３の分解処理装置の概略構成図である。
【図５】本発明による土壌浄化装置の第三番目の実施の
形態の概略構成図である。
形態の概略構成図である。
【図６】図５の分解処理装置の概略構成図である。
【図７】本発明による土壌浄化装置の第四番目の実施の
形態の概略構成図である。
形態の概略構成図である。
【図８】図７の分解処理装置の概略構成図である。
【図９】本発明による土壌浄化装置の第五番目の実施の
形態の概略構成図である。
形態の概略構成図である。
【図１０】図９の分解処理装置の概略構成図である。
【図１１】本発明による土壌浄化装置の第六番目の実施
の形態の概略構成図である。
の形態の概略構成図である。
【図１２】本発明による土壌浄化装置の第七番目の実施
の形態の概略構成図である。
の形態の概略構成図である。
【図１３】本発明による土壌浄化装置の第八番目の実施
の形態の概略構成図である。
の形態の概略構成図である。
【図１４】本発明による土壌浄化装置の第九番目の実施
の形態の概略構成図である。
の形態の概略構成図である。
１，１ａ 土壌
２，２ａ，２ｂ 抽出溶剤
３ オゾン
４ 過酸化水素
５，５ａ 残留成分
６ 水
７，７ａ 濃縮成分
１００，２００，３００，４００，５００，６００，７
００，８００，９００土壌浄化装置 １０１ 抽出槽 １０２ 溶剤貯蔵タンク １０３ 溶剤回収タンク １０４〜１０７ 送給ポンプ １１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０，７
１０，８１０，９１０分解処理装置 １１１ 流通槽 １１２ ＵＶランプ ２１３ 光触媒 ２１４ａ 精製装置 ２１４ｂ 溶剤回収タンク ２１５ 送給ポンプ ３１３ オゾン発生器 ４１３ 過酸化水素供給器 ５１２ Ｆｅ系触媒 ６１３ 生物処理装置 ６１５ 送給ポンプ ８１５ 送給ポンプ ８１６ａ 濃縮装置 ８１６ｂ 水回収タンク ９１１ 水熱酸化分解装置
００，８００，９００土壌浄化装置 １０１ 抽出槽 １０２ 溶剤貯蔵タンク １０３ 溶剤回収タンク １０４〜１０７ 送給ポンプ １１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０，７
１０，８１０，９１０分解処理装置 １１１ 流通槽 １１２ ＵＶランプ ２１３ 光触媒 ２１４ａ 精製装置 ２１４ｂ 溶剤回収タンク ２１５ 送給ポンプ ３１３ オゾン発生器 ４１３ 過酸化水素供給器 ５１２ Ｆｅ系触媒 ６１３ 生物処理装置 ６１５ 送給ポンプ ８１５ 送給ポンプ ８１６ａ 濃縮装置 ８１６ｂ 水回収タンク ９１１ 水熱酸化分解装置
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(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ０９Ｃ 1/08
(72)発明者 鈴木 英夫
兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１
号 三菱重工業株式会社神戸造船所内
(72)発明者 上島 直幸
兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号
三菱重工業株式会社高砂研究所内
(72)発明者 浜崎 彰弘
兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号
三菱重工業株式会社高砂研究所内
(72)発明者 有川 究
兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号
三菱重工業株式会社高砂研究所内
Ｆターム(参考） 4D004 AA41 AB06 CA40 CA43 CC04
CC09
4D056 AB17 AC06 CA15 CA17 CA20
CA22 CA31 CA37 CA40 DA06
4G069 AA02 BA48A BC66A BC66B
CA04 CA10 CA11 CA19
4G075 AA13 AA37 BA05 CA33 CA54
DA02 EB31
Claims (18)
- 【請求項１】 有害有機物質で汚染された土壌を充填さ
れる抽出槽と、 前記抽出槽内に抽出溶剤を送給する抽出溶剤送給手段
と、 前記抽出槽で前記有害有機物質を抽出した前記抽出溶剤
中の当該有害有機物質を分解処理する分解処理手段とを
備えたことを特徴とする土壌浄化装置。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記抽出槽内の前記抽出溶剤を一時貯溜してから前記分
解処理手段に送給する抽出溶剤回収手段を備えたことを
特徴とする土壌浄化装置。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２において、 前記分解処理手段で前記有害有機物質を分解処理された
前記抽出溶剤を再利用する抽出溶剤再利用手段を備えた
ことを特徴とする土壌浄化装置。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３のいずれかにおい
て、 前記分解処理手段が、 前記抽出溶剤を流通させる流通槽と、 前記流通槽内に配設された紫外線照射手段とを備えてい
ることを特徴とする土壌浄化装置。 - 【請求項５】 請求項１から請求項３のいずれかにおい
て、 前記分解処理手段が、 前記抽出溶剤を加熱気化させて沸点差を利用して精製す
る抽出溶剤精製手段と、 前記抽出溶剤精製手段からの残留成分を流通させる流通
槽と、 前記流通槽内に配設された紫外線照射手段とを備えてい
ることを特徴とする土壌浄化装置。 - 【請求項６】 請求項４または請求項５において、 前記分解処理手段が、前記流通槽内に充填された光触媒
を備えていることを特徴とする土壌浄化装置。 - 【請求項７】 請求項４または請求項５において、 前記分解処理手段が、前記流通槽内にヒドロキシラジカ
ル発生剤を供給するヒドロキシラジカル発生剤供給手段
を備えていることを特徴とする土壌浄化装置。 - 【請求項８】 請求項１から請求項３のいずれかにおい
て、 前記分解処理手段が、 前記流通槽内に充填されたＦｅ系触媒と、 前記流通槽内に供給される前記抽出溶剤に過酸化水素を
送給する過酸化水素供給手段とを備えていることを特徴
とする土壌浄化装置。 - 【請求項９】 請求項１から請求項３のいずれかにおい
て、 前記分解処理手段が、 前記抽出溶剤を加熱気化させて沸点差を利用して精製す
る抽出溶剤精製手段と、 前記抽出溶剤精製手段からの残留成分を流通させる流通
槽と、 前記流通槽内に充填されたＦｅ系触媒と、 前記流通槽内に供給される前記抽出溶剤に過酸化水素を
送給する過酸化水素供給手段とを備えていることを特徴
とする土壌浄化装置。 - 【請求項１０】 請求項１から請求項３のいずれかにお
いて、 前記分解処理手段が、 前記抽出溶剤を流通させる流通槽と、 前記流通槽内に配設された紫外線照射手段と、 前記流通槽からの抽出溶剤を加熱気化させて沸点差を利
用して精製する抽出溶剤精製手段と、 前記抽出溶剤精製手段からの残留成分を供給される生物
処理手段とを備えていることを特徴とする土壌浄化装
置。 - 【請求項１１】 請求項１から請求項３のいずれかにお
いて、 前記分解処理手段が、 前記抽出溶剤を加熱気化させて沸点差を利用して精製す
る抽出溶剤精製手段と、 前記抽出溶剤精製手段からの残留成分を流通させる流通
槽と、 前記流通槽内に配設された紫外線照射手段と、 前記流通槽からの残留成分を供給される生物処理手段と
を備えていることを特徴とする土壌浄化装置。 - 【請求項１２】 請求項１０または請求項１１におい
て、 前記残留成分から水を除去して濃縮する濃縮手段を前記
抽出溶剤精製手段と前記生物処理手段との間に配設した
ことを特徴とする土壌浄化装置。 - 【請求項１３】 請求項１から請求項３のいずれかにお
いて、 前記分解処理手段が、 前記抽出溶剤を加熱気化させて沸点差を利用して精製す
る抽出溶剤精製手段と、 前記抽出溶剤精製手段からの残留成分を水熱酸化分解処
理する水熱酸化分解手段とを備えていることを特徴とす
る土壌浄化装置。 - 【請求項１４】 請求項１３において、 前記残留成分から水を除去して濃縮する濃縮手段を前記
抽出溶剤精製手段と前記水熱酸化分解手段との間に配設
したことを特徴とする土壌浄化装置。 - 【請求項１５】 請求項１から請求項１４のいずれかに
おいて、 前記分解処理手段の上流側に配設されて、前記抽出槽で
前記有害有機物質を抽出した前記抽出溶剤にアルカリを
添加して当該抽出溶剤を溶剤相と水相とに分離させる予
備分離手段と、 前記予備分離手段の前記抽出溶剤の前記溶剤相を前記分
解処理手段に送給する溶剤相送給手段とを備えているこ
とを特徴とする土壌浄化装置。 - 【請求項１６】 請求項１５において、 前記抽出溶剤の少なくとも前記水相に紫外線を照射する
予備紫外線照射手段を備えたことを特徴とする土壌浄化
装置。 - 【請求項１７】 請求項１から請求項１６のいずれかに
おいて、 前記抽出溶剤が親水性溶剤であることを特徴とする土壌
浄化装置。 - 【請求項１８】 請求項１から請求項１７のいずれかに
おいて、 前記有害有機物質が、残留性有機汚染物質であるハロゲ
ン化合物を含んでいることを特徴とする土壌浄化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002009731A JP2003211143A (ja) | 2002-01-18 | 2002-01-18 | 土壌浄化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002009731A JP2003211143A (ja) | 2002-01-18 | 2002-01-18 | 土壌浄化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003211143A true JP2003211143A (ja) | 2003-07-29 |
Family
ID=27647662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002009731A Withdrawn JP2003211143A (ja) | 2002-01-18 | 2002-01-18 | 土壌浄化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003211143A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006198575A (ja) * | 2005-01-24 | 2006-08-03 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 水分含有固体の水分除去方法およびシステム |
| JP2007216070A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-08-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 有害物処理設備 |
| CN100423805C (zh) * | 2005-09-21 | 2008-10-08 | 天水华圆制药设备科技有限责任公司 | 微波逆流连续萃取装置 |
| WO2015010551A1 (zh) * | 2013-07-22 | 2015-01-29 | Cao Yong | 一种多功能连续相变萃取装置 |
| KR101925751B1 (ko) * | 2016-02-05 | 2018-12-05 | 고려대학교 산학협력단 | 다이옥신 처리용 광촉매, 그 제조방법 및 이를 이용한 토양 중 다이옥신 처리방법 |
-
2002
- 2002-01-18 JP JP2002009731A patent/JP2003211143A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
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| JP4671700B2 (ja) * | 2005-01-24 | 2011-04-20 | 財団法人電力中央研究所 | 水分含有固体の水分除去方法およびシステム |
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| KR101925751B1 (ko) * | 2016-02-05 | 2018-12-05 | 고려대학교 산학협력단 | 다이옥신 처리용 광촉매, 그 제조방법 및 이를 이용한 토양 중 다이옥신 처리방법 |
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