JP2003311236A - 有機ハロゲン化物分解処理システム - Google Patents
有機ハロゲン化物分解処理システムInfo
- Publication number
- JP2003311236A JP2003311236A JP2002119271A JP2002119271A JP2003311236A JP 2003311236 A JP2003311236 A JP 2003311236A JP 2002119271 A JP2002119271 A JP 2002119271A JP 2002119271 A JP2002119271 A JP 2002119271A JP 2003311236 A JP2003311236 A JP 2003311236A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- organic halide
- organic
- decomposition treatment
- treatment system
- final waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＰＣＢ含有物の完全無害化処理を図る有機
ハロゲン化物分解処理システムを提供することを課題と
する。 【解決手段】 上記有害有機ハロゲン化物１１が残留す
る最終廃棄物１２を微粉砕する微粉砕手段１３と、微粉
砕処理品１４から残留する有機ハロゲン化物１１を抽出
溶剤１５で抽出処理する抽出手段１６と、有機ハロゲン
化物１１を抽出した抽出溶剤１７を脱ハロゲン化する脱
ハロゲン化手段１８とを具備してなる。
ハロゲン化物分解処理システムを提供することを課題と
する。 【解決手段】 上記有害有機ハロゲン化物１１が残留す
る最終廃棄物１２を微粉砕する微粉砕手段１３と、微粉
砕処理品１４から残留する有機ハロゲン化物１１を抽出
溶剤１５で抽出処理する抽出手段１６と、有機ハロゲン
化物１１を抽出した抽出溶剤１７を脱ハロゲン化する脱
ハロゲン化手段１８とを具備してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば変圧器等の
絶縁油等のＰＣＢ含有物の完全無害化処理を図る有機ハ
ロゲン化物分解処理システムに関する。
絶縁油等のＰＣＢ含有物の完全無害化処理を図る有機ハ
ロゲン化物分解処理システムに関する。
【０００２】
【背景技術】近年では、ＰＣＢ（Polychlorinated biph
enyl, ポリ塩化ビフェニル：ビフェニルの塩素化異性体
の総称）が強い毒性を有することから、その製造および
輸入が禁止されている。このＰＣＢは、１９５４年頃か
ら国内で製造開始されたものの、カネミ油症事件をきっ
かけに生体・環境への悪影響が明らかになり、１９７２
年に行政指導により製造中止、回収の指示（保管の義
務）が出された経緯がある。
enyl, ポリ塩化ビフェニル：ビフェニルの塩素化異性体
の総称）が強い毒性を有することから、その製造および
輸入が禁止されている。このＰＣＢは、１９５４年頃か
ら国内で製造開始されたものの、カネミ油症事件をきっ
かけに生体・環境への悪影響が明らかになり、１９７２
年に行政指導により製造中止、回収の指示（保管の義
務）が出された経緯がある。
【０００３】ＰＣＢは、ビフェニル骨格に塩素が１〜１
０個置換したものであり、置換塩素の数や位置によって
理論的に２０９種類の異性体が存在し、現在、市販のＰ
ＣＢ製品において約１００種類以上の異性体が確認され
ている。また、この異性体間の物理・化学的性質や生体
内安定性および環境動体が多様であるため、ＰＣＢの化
学分析や環境汚染の様式を複雑にしているのが現状であ
る。さらに、ＰＣＢは、残留性有機汚染物質のひとつで
あって、環境中で分解されにくく、脂溶性で生物濃縮率
が高く、さらに半揮発性で大気経由の移動が可能である
という性質を持つ。また、水や生物など環境中に広く残
留することが報告されている。この結果、ＰＣＢは体内
で極めて安定であるので、体内に蓄積され慢性中毒（皮
膚障害、肝臓障害等）を引き起し、また発癌性、生殖・
発生毒性が認められている。
０個置換したものであり、置換塩素の数や位置によって
理論的に２０９種類の異性体が存在し、現在、市販のＰ
ＣＢ製品において約１００種類以上の異性体が確認され
ている。また、この異性体間の物理・化学的性質や生体
内安定性および環境動体が多様であるため、ＰＣＢの化
学分析や環境汚染の様式を複雑にしているのが現状であ
る。さらに、ＰＣＢは、残留性有機汚染物質のひとつで
あって、環境中で分解されにくく、脂溶性で生物濃縮率
が高く、さらに半揮発性で大気経由の移動が可能である
という性質を持つ。また、水や生物など環境中に広く残
留することが報告されている。この結果、ＰＣＢは体内
で極めて安定であるので、体内に蓄積され慢性中毒（皮
膚障害、肝臓障害等）を引き起し、また発癌性、生殖・
発生毒性が認められている。
【０００４】ＰＣＢは、従来からトランスやコンデンサ
などの絶縁油として広く使用されてきた経緯があるの
で、ＰＣＢを処理する必要があり、本出願人は先に、Ｐ
ＣＢを無害化処理する水熱酸化分解装置を提案した（特
開平１１−２５３７９５号公報、特開平１１−２５３７
９６号公報、特開２０００−１２６５８８号公報他参
照）。この水熱酸化分解装置の概要の一例を図１０に示
すが、これに限定されるものではない。
などの絶縁油として広く使用されてきた経緯があるの
で、ＰＣＢを処理する必要があり、本出願人は先に、Ｐ
ＣＢを無害化処理する水熱酸化分解装置を提案した（特
開平１１−２５３７９５号公報、特開平１１−２５３７
９６号公報、特開２０００−１２６５８８号公報他参
照）。この水熱酸化分解装置の概要の一例を図１０に示
すが、これに限定されるものではない。
【０００５】図１０に示すように、水熱酸化分解装置１
２０は、筒形状の一次反応器１２２と、油（又は有機溶
剤）、ＰＣＢ、水（Ｈ2Ｏ）および水酸化ナトリウム
（ＮａＯＨ）の各処理液１２３ａ〜１２３ｄを加圧する
加圧ポンプ１２４と、当該水を予熱する熱交換器１２５
と、配管を螺旋状に巻いた構成の二次反応器１２６と、
冷却器１２７および減圧弁１２８とを備えてなるもので
ある。また、減圧弁１２７の下流には、気液分離器１２
９、活性炭槽１３０が配置されており、排ガス（Ｃ
Ｏ2 ）１３１は煙突１３２から外部へ排出され、排水
（Ｈ2 Ｏ，ＮａＣｌ）１３３は放出タンク１３４に溜め
られ、別途必要に応じて排水処理される。
２０は、筒形状の一次反応器１２２と、油（又は有機溶
剤）、ＰＣＢ、水（Ｈ2Ｏ）および水酸化ナトリウム
（ＮａＯＨ）の各処理液１２３ａ〜１２３ｄを加圧する
加圧ポンプ１２４と、当該水を予熱する熱交換器１２５
と、配管を螺旋状に巻いた構成の二次反応器１２６と、
冷却器１２７および減圧弁１２８とを備えてなるもので
ある。また、減圧弁１２７の下流には、気液分離器１２
９、活性炭槽１３０が配置されており、排ガス（Ｃ
Ｏ2 ）１３１は煙突１３２から外部へ排出され、排水
（Ｈ2 Ｏ，ＮａＣｌ）１３３は放出タンク１３４に溜め
られ、別途必要に応じて排水処理される。
【０００６】なお、処理液１２３となる油（又は有機溶
剤）、ＰＣＢ、Ｈ2ＯおよびＮａＯＨの各処理液１２３
ａ〜１２３ｄは処理液タンク１３５ａ〜１３５ｄから配
管１３６ａ〜１３６ｄ及びエジェクタ１３７を介してそ
れぞれ導入される。また、酸素（Ｏ2 ）等の酸化剤は高
圧酸素供給設備１３８により供給され、供給配管１３９
は、一次反応器１２２に対して直結されている。なお、
油（又は有機溶剤）を入れるのは、特に高濃度のＰＣＢ
の分解反応促進のためと、分解装置１２０の起動時にお
いて反応温度を最適温度まで昇温させるためである。ま
た、処理液として上記ＰＣＢ、Ｈ2ＯおよびＮａＯＨを
混合させて一次反応器１２２に投入するようにしてもよ
い。
剤）、ＰＣＢ、Ｈ2ＯおよびＮａＯＨの各処理液１２３
ａ〜１２３ｄは処理液タンク１３５ａ〜１３５ｄから配
管１３６ａ〜１３６ｄ及びエジェクタ１３７を介してそ
れぞれ導入される。また、酸素（Ｏ2 ）等の酸化剤は高
圧酸素供給設備１３８により供給され、供給配管１３９
は、一次反応器１２２に対して直結されている。なお、
油（又は有機溶剤）を入れるのは、特に高濃度のＰＣＢ
の分解反応促進のためと、分解装置１２０の起動時にお
いて反応温度を最適温度まで昇温させるためである。ま
た、処理液として上記ＰＣＢ、Ｈ2ＯおよびＮａＯＨを
混合させて一次反応器１２２に投入するようにしてもよ
い。
【０００７】上記装置において、加圧ポンプ１２４によ
る加圧により一次反応器１２２内は、２６ＭＰａまで昇
圧される。また、熱交換器１２５は、Ｈ2Ｏを３００℃
程度に予熱する。また、一次反応器１２２内には酸素が
噴出しており、内部の反応熱により３５０℃から４００
℃まで昇温する。この段階までに、ＰＣＢは、脱塩素反
応および酸化分解反応を起こし、ＮａＣｌ、ＣＯ2およ
びＨ2Ｏに分解されている。つぎに、冷却器１２７で
は、二次反応器１２６からの流体を１００℃程度に冷却
すると共に後段の減圧弁１２８にて大気圧まで減圧す
る。そして、気液分離器１２９によりＣＯ2および水蒸
気と処理液とが分離され、ＣＯ2および水蒸気は、活性
炭槽１３０を通過して環境中に排出される。
る加圧により一次反応器１２２内は、２６ＭＰａまで昇
圧される。また、熱交換器１２５は、Ｈ2Ｏを３００℃
程度に予熱する。また、一次反応器１２２内には酸素が
噴出しており、内部の反応熱により３５０℃から４００
℃まで昇温する。この段階までに、ＰＣＢは、脱塩素反
応および酸化分解反応を起こし、ＮａＣｌ、ＣＯ2およ
びＨ2Ｏに分解されている。つぎに、冷却器１２７で
は、二次反応器１２６からの流体を１００℃程度に冷却
すると共に後段の減圧弁１２８にて大気圧まで減圧す
る。そして、気液分離器１２９によりＣＯ2および水蒸
気と処理液とが分離され、ＣＯ2および水蒸気は、活性
炭槽１３０を通過して環境中に排出される。
【０００８】このような処理装置１２０を用いてＰＣＢ
含有油（例えばトランスやコンデンサ等の絶縁油）等を
処理することで、ＰＣＢが脱塩素化されビフェニル
（（Ｃ6Ｈ5 ）2 ）等の脱塩素化物とされ、該ビフェニ
ルが酸化剤等の作用によりＣＯ2、Ｈ2 Ｏ等へと完全無
害化がなされている。
含有油（例えばトランスやコンデンサ等の絶縁油）等を
処理することで、ＰＣＢが脱塩素化されビフェニル
（（Ｃ6Ｈ5 ）2 ）等の脱塩素化物とされ、該ビフェニ
ルが酸化剤等の作用によりＣＯ2、Ｈ2 Ｏ等へと完全無
害化がなされている。
【０００９】上記ＰＣＢ分解処理装置１２０において
は、排水１３３中に含まれる塩化ナトリウムの廃棄が問
題となる。
は、排水１３３中に含まれる塩化ナトリウムの廃棄が問
題となる。
【００１０】また、トランスやコンデンサを解体処理
し、ＰＣＢを洗浄等によって除去して無害化処理した金
属類の例えば容器、蓋、鉄心、ネジ等は、古鉄として、
また銅コイルは銅の原料することで再利用することがで
きるが、コンデンサやトランスを処理した洗浄廃液には
樹脂残渣やワニス残渣が発生し、該残渣中に極微量のＰ
ＣＢが含有する場合には、その処理も問題となる。
し、ＰＣＢを洗浄等によって除去して無害化処理した金
属類の例えば容器、蓋、鉄心、ネジ等は、古鉄として、
また銅コイルは銅の原料することで再利用することがで
きるが、コンデンサやトランスを処理した洗浄廃液には
樹脂残渣やワニス残渣が発生し、該残渣中に極微量のＰ
ＣＢが含有する場合には、その処理も問題となる。
【００１１】さらに、ＰＣＢ汚染物の処理においては、
処理設備からの排ガスや排水は活性炭フィルタ等の浄化
手段により浄化されてから系外へ排出するようにしてい
るが、極微量のＰＣＢ等の有害物質を吸着した活性炭の
処理が問題となる。
処理設備からの排ガスや排水は活性炭フィルタ等の浄化
手段により浄化されてから系外へ排出するようにしてい
るが、極微量のＰＣＢ等の有害物質を吸着した活性炭の
処理が問題となる。
【００１２】すなわち、トランス等からＰＣＢ等の有害
物質を分離して処理した場合においてもなおＰＣＢが極
微量に残留するおそれがある最終廃棄物においても完全
処理することで、ＰＣＢを後の世代に残すことがない有
害物質の処理システムの構築が望まれている。
物質を分離して処理した場合においてもなおＰＣＢが極
微量に残留するおそれがある最終廃棄物においても完全
処理することで、ＰＣＢを後の世代に残すことがない有
害物質の処理システムの構築が望まれている。
【００１３】本発明は上述した問題に鑑み、例えばＰＣ
Ｂの有害物質の分解処理において、最終廃棄物からＰＣ
Ｂを完全除去することができる有機ハロゲン化物処理シ
ステムを提供することを課題とする。
Ｂの有害物質の分解処理において、最終廃棄物からＰＣ
Ｂを完全除去することができる有機ハロゲン化物処理シ
ステムを提供することを課題とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
第１の発明は、有害有機ハロゲン化物を含む又は付着す
る汚染物を処理した結果発生する、有害有機ハロゲン化
物が残留する最終廃棄物を無害化処理する有機ハロゲン
化物分解処理システムであって、上記有害有機ハロゲン
化物が残留する最終廃棄物を微粉砕する微粉砕手段と、
微粉砕処理品から残留する有機ハロゲン化物を抽出溶剤
で抽出処理する抽出手段と、有機ハロゲン化物を抽出し
た抽出溶剤を脱ハロゲン化する脱ハロゲン化手段とを具
備してなることを特徴とする有機ハロゲン化物分解処理
システムにある。
第１の発明は、有害有機ハロゲン化物を含む又は付着す
る汚染物を処理した結果発生する、有害有機ハロゲン化
物が残留する最終廃棄物を無害化処理する有機ハロゲン
化物分解処理システムであって、上記有害有機ハロゲン
化物が残留する最終廃棄物を微粉砕する微粉砕手段と、
微粉砕処理品から残留する有機ハロゲン化物を抽出溶剤
で抽出処理する抽出手段と、有機ハロゲン化物を抽出し
た抽出溶剤を脱ハロゲン化する脱ハロゲン化手段とを具
備してなることを特徴とする有機ハロゲン化物分解処理
システムにある。
【００１５】上記発明によれば、最終廃棄物中の有機ハ
ロゲン化物を完全処理することができる。
ロゲン化物を完全処理することができる。
【００１６】第２の発明は、第１の発明において、上記
脱ハロゲン化手段が、有機ハロゲン化物を抽出した抽出
溶剤を脱ハロゲン化反応および酸化分解反応により塩化
ナトリウム（ＮａＣｌ）、二酸化炭素（ＣＯ2）等に分
解させる水熱酸化分解装置であることを特徴とする有機
ハロゲン化物分解処理システムにある。
脱ハロゲン化手段が、有機ハロゲン化物を抽出した抽出
溶剤を脱ハロゲン化反応および酸化分解反応により塩化
ナトリウム（ＮａＣｌ）、二酸化炭素（ＣＯ2）等に分
解させる水熱酸化分解装置であることを特徴とする有機
ハロゲン化物分解処理システムにある。
【００１７】上記発明によれば、最終廃棄物中の有機ハ
ロゲン化物を水熱酸化分解装置により完全処理すること
ができる。
ロゲン化物を水熱酸化分解装置により完全処理すること
ができる。
【００１８】第３の発明は、第１の発明において、上記
最終廃棄物が塗料残渣又はワニス残渣又は樹脂粉である
ことを特徴とする有機ハロゲン化物分解処理システムに
ある。
最終廃棄物が塗料残渣又はワニス残渣又は樹脂粉である
ことを特徴とする有機ハロゲン化物分解処理システムに
ある。
【００１９】上記発明によれば、最終廃棄物である塗料
残渣又はワニス残渣又は樹脂粉中の有機ハロゲン化物を
完全処理することができる。
残渣又はワニス残渣又は樹脂粉中の有機ハロゲン化物を
完全処理することができる。
【００２０】第４の発明は、第１の発明において、上記
最終廃棄物が使用済み活性炭であることを特徴とする有
機ハロゲン化物分解処理システムにある。
最終廃棄物が使用済み活性炭であることを特徴とする有
機ハロゲン化物分解処理システムにある。
【００２１】上記発明によれば、最終廃棄物である活性
炭中の有機ハロゲン化物を完全処理することができる。
炭中の有機ハロゲン化物を完全処理することができる。
【００２２】第５の発明は、第１の発明において、上記
最終廃棄物が塩化ナトリウムであることを特徴とする有
機ハロゲン化物分解処理システムにある。
最終廃棄物が塩化ナトリウムであることを特徴とする有
機ハロゲン化物分解処理システムにある。
【００２３】上記発明によれば、最終廃棄物である塩化
ナトリウム中の有機ハロゲン化物を完全処理することが
できる。
ナトリウム中の有機ハロゲン化物を完全処理することが
できる。
【００２４】第６の発明は、第３の発明において、上記
有機ハロゲン化物を抽出した塗料残渣又はワニス残渣を
固化処理する固化処理手段を具備してなることを特徴と
する有機ハロゲン化物分解処理システムにある。
有機ハロゲン化物を抽出した塗料残渣又はワニス残渣を
固化処理する固化処理手段を具備してなることを特徴と
する有機ハロゲン化物分解処理システムにある。
【００２５】上記発明によれば、最終廃棄物を無害化し
た後、固化手段により一般廃棄物として処理することが
できる。
た後、固化手段により一般廃棄物として処理することが
できる。
【００２６】第７の発明は、第４の発明において、上記
有機ハロゲン化物を抽出した活性炭を再生処理する再生
処理手段を具備してなることを特徴とする有機ハロゲン
化物分解処理システムにある。
有機ハロゲン化物を抽出した活性炭を再生処理する再生
処理手段を具備してなることを特徴とする有機ハロゲン
化物分解処理システムにある。
【００２７】上記発明によれば、最終廃棄物である活性
炭を無害化した後、賦活処理することで活性炭とし、再
度活性炭として再利用することができる。
炭を無害化した後、賦活処理することで活性炭とし、再
度活性炭として再利用することができる。
【００２８】第８の発明は、第５の発明において、上記
有機ハロゲン化物を抽出した水酸化ナトリウムを電気分
解処理する電気分解手段を具備してなることを特徴とす
る有機ハロゲン化物分解処理システムにある。
有機ハロゲン化物を抽出した水酸化ナトリウムを電気分
解処理する電気分解手段を具備してなることを特徴とす
る有機ハロゲン化物分解処理システムにある。
【００２９】上記発明によれば、最終廃棄物である塩化
ナトリウムを無害化した後、電解手段により、水酸化ナ
トリウムとすることで、水熱酸化分解装置において再利
用することができる。
ナトリウムを無害化した後、電解手段により、水酸化ナ
トリウムとすることで、水熱酸化分解装置において再利
用することができる。
【００３０】第９の発明は、第１乃至８のいずれか１の
発明において、上記有機ハロゲン化物がＰＣＢであるこ
とを特徴とする有機ハロゲン化物分解処理システムにあ
る。
発明において、上記有機ハロゲン化物がＰＣＢであるこ
とを特徴とする有機ハロゲン化物分解処理システムにあ
る。
【００３１】上記発明によれば、最終廃棄物中の有機ハ
ロゲン化物である有害ＰＣＢを無害化処理することがで
きる。
ロゲン化物である有害ＰＣＢを無害化処理することがで
きる。
【００３２】第１０の発明は、第１乃至９のいずれか１
の発明において、上記水熱酸化分解装置が、筒形状の一
次反応器と、油又は有機溶媒，有機ハロゲン化物，水
（Ｈ2Ｏ）及び水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の各処理
液を加圧する加圧ポンプと、当該水を予熱する予熱器
と、配管を螺旋状に巻いた又は筒状の二次反応器と、二
次反応器からの処理液を冷却する冷却器と、処理液を気
液分離する気液分離手段と、減圧弁とを備えてなること
を特徴とする有機ハロゲン化物分解処理システムにあ
る。
の発明において、上記水熱酸化分解装置が、筒形状の一
次反応器と、油又は有機溶媒，有機ハロゲン化物，水
（Ｈ2Ｏ）及び水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の各処理
液を加圧する加圧ポンプと、当該水を予熱する予熱器
と、配管を螺旋状に巻いた又は筒状の二次反応器と、二
次反応器からの処理液を冷却する冷却器と、処理液を気
液分離する気液分離手段と、減圧弁とを備えてなること
を特徴とする有機ハロゲン化物分解処理システムにあ
る。
【００３３】上記発明によれば、最終廃棄物中の有機ハ
ロゲン化物を水熱分解処理装置で有害ＰＣＢを無害化処
理することができる。
ロゲン化物を水熱分解処理装置で有害ＰＣＢを無害化処
理することができる。
【００３４】第１１の発明は、第１乃至９のいずれか１
の有機ハロゲン化物分解処理システムと、有機ハロゲン
化物を保存又は含有する容器等の被処理物から当該有機
ハロゲン化物を液抜きする液拭き手段と、被処理物を構
成する構成材等を解体する解体手段とのいずれか一方又
は両方を有する前処理手段と、前処理手段において処理
された被処理物を構成する構成材等から紙・木・樹脂等
の有機物と金属等の無機物とに分離する分離手段と、上
記前処理手段で分離された金属製の容器又は上記分離手
段で分離した金属等の無機物を洗浄液で洗浄する洗浄手
段と、洗浄後の洗浄廃液及び前処理手段で分離した有害
物質のいずれか一方又は両方を分解処理する例えば水熱
分解処理装置等の有害物質分解処理手段を、具備してな
ることを特徴とする有害物質処理システムにある。
の有機ハロゲン化物分解処理システムと、有機ハロゲン
化物を保存又は含有する容器等の被処理物から当該有機
ハロゲン化物を液抜きする液拭き手段と、被処理物を構
成する構成材等を解体する解体手段とのいずれか一方又
は両方を有する前処理手段と、前処理手段において処理
された被処理物を構成する構成材等から紙・木・樹脂等
の有機物と金属等の無機物とに分離する分離手段と、上
記前処理手段で分離された金属製の容器又は上記分離手
段で分離した金属等の無機物を洗浄液で洗浄する洗浄手
段と、洗浄後の洗浄廃液及び前処理手段で分離した有害
物質のいずれか一方又は両方を分解処理する例えば水熱
分解処理装置等の有害物質分解処理手段を、具備してな
ることを特徴とする有害物質処理システムにある。
【００３５】上記発明によれば、トランスやコンデンサ
や蛍光灯の安定器等の被処理物から例えばＰＣＢを除く
と共に、その構成材を分解処理すると共に、例えばＰＣ
Ｂ等を完全分解すると共に、その構成材も分解処理し、
さらに、最終廃棄物も無害化することができるので、有
害物質の完全無害化処理を行うことができる。
や蛍光灯の安定器等の被処理物から例えばＰＣＢを除く
と共に、その構成材を分解処理すると共に、例えばＰＣ
Ｂ等を完全分解すると共に、その構成材も分解処理し、
さらに、最終廃棄物も無害化することができるので、有
害物質の完全無害化処理を行うことができる。
【００３６】第１２の発明は、有害有機ハロゲン化物を
含む又は付着する汚染物を処理した結果発生する、有害
有機ハロゲン化物が残留する最終廃棄物を無害化処理す
る有機ハロゲン化物分解処理方法であって、上記有害有
機ハロゲン化物が残留する最終廃棄物を微粉砕する微粉
砕手段と、微粉砕処理品から残留する有機ハロゲン化物
を抽出溶剤で抽出処理する抽出工程と、有機ハロゲン化
物を抽出した抽出溶剤を脱ハロゲン化する脱ハロゲン化
工程とを具備してなることを特徴とする有機ハロゲン化
物分解処理方法にある。
含む又は付着する汚染物を処理した結果発生する、有害
有機ハロゲン化物が残留する最終廃棄物を無害化処理す
る有機ハロゲン化物分解処理方法であって、上記有害有
機ハロゲン化物が残留する最終廃棄物を微粉砕する微粉
砕手段と、微粉砕処理品から残留する有機ハロゲン化物
を抽出溶剤で抽出処理する抽出工程と、有機ハロゲン化
物を抽出した抽出溶剤を脱ハロゲン化する脱ハロゲン化
工程とを具備してなることを特徴とする有機ハロゲン化
物分解処理方法にある。
【００３７】上記発明によれば、最終廃棄物中の有機ハ
ロゲン化物を完全処理することができる。
ロゲン化物を完全処理することができる。
【００３８】第１３の発明は、第１２の発明において、
上記脱ハロゲン化手段が、有機ハロゲン化物を抽出した
抽出溶剤を脱ハロゲン化反応および酸化分解反応により
塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、二酸化炭素（ＣＯ2）等
に分解させる水熱酸化分解方法であることを特徴とする
有機ハロゲン化物分解処理方法にある。
上記脱ハロゲン化手段が、有機ハロゲン化物を抽出した
抽出溶剤を脱ハロゲン化反応および酸化分解反応により
塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、二酸化炭素（ＣＯ2）等
に分解させる水熱酸化分解方法であることを特徴とする
有機ハロゲン化物分解処理方法にある。
【００３９】上記発明によれば、最終廃棄物中の有機ハ
ロゲン化物を水熱酸化分解装置により完全処理すること
ができる。
ロゲン化物を水熱酸化分解装置により完全処理すること
ができる。
【００４０】第１４の発明は、第１２の発明において、
上記最終廃棄物が塗料残渣又はワニス残渣であることを
特徴とする有機ハロゲン化物分解処理方法にある。
上記最終廃棄物が塗料残渣又はワニス残渣であることを
特徴とする有機ハロゲン化物分解処理方法にある。
【００４１】上記発明によれば、最終廃棄物である塗料
残渣又はワニス残渣又は樹脂粉中の有機ハロゲン化物を
完全処理することができる。
残渣又はワニス残渣又は樹脂粉中の有機ハロゲン化物を
完全処理することができる。
【００４２】第１５の発明は、第１２の発明において、
上記最終廃棄物が使用済み活性炭であることを特徴とす
る有機ハロゲン化物分解処理方法にある。
上記最終廃棄物が使用済み活性炭であることを特徴とす
る有機ハロゲン化物分解処理方法にある。
【００４３】上記発明によれば、最終廃棄物である活性
炭中の有機ハロゲン化物を完全処理することができる。
炭中の有機ハロゲン化物を完全処理することができる。
【００４４】第１６の発明は、第１２の発明において、
上記最終廃棄物が塩化ナトリウムであることを特徴とす
る有機ハロゲン化物分解処理方法にある。
上記最終廃棄物が塩化ナトリウムであることを特徴とす
る有機ハロゲン化物分解処理方法にある。
【００４５】上記発明によれば、最終廃棄物である塩化
ナトリウム中の有機ハロゲン化物を完全処理することが
できる。
ナトリウム中の有機ハロゲン化物を完全処理することが
できる。
【００４６】第１７の発明は、第１４の発明において、
上記有機ハロゲン化物を抽出した塗料残渣又はワニス残
渣を固化処理する固化処理工程を具備してなることを特
徴とする有機ハロゲン化物分解処理方法にある。
上記有機ハロゲン化物を抽出した塗料残渣又はワニス残
渣を固化処理する固化処理工程を具備してなることを特
徴とする有機ハロゲン化物分解処理方法にある。
【００４７】上記発明によれば、最終廃棄物を無害化し
た後、固化手段により一般廃棄物として処理することが
できる。
た後、固化手段により一般廃棄物として処理することが
できる。
【００４８】第１８の発明は、第１５の発明において、
上記有機ハロゲン化物を抽出した活性炭を再生処理する
再生処理工程を具備してなることを特徴とする有機ハロ
ゲン化物分解処理方法にある。
上記有機ハロゲン化物を抽出した活性炭を再生処理する
再生処理工程を具備してなることを特徴とする有機ハロ
ゲン化物分解処理方法にある。
【００４９】上記発明によれば、最終廃棄物である活性
炭を無害化した後、賦活処理することで活性炭とし、再
度活性炭として再利用することができる。
炭を無害化した後、賦活処理することで活性炭とし、再
度活性炭として再利用することができる。
【００５０】第１９の発明は、第１６の発明において、
上記有機ハロゲン化物を抽出した水酸化ナトリウムを電
気分解処理する電気分解工程を具備してなることを特徴
とする有機ハロゲン化物分解処理方法にある。
上記有機ハロゲン化物を抽出した水酸化ナトリウムを電
気分解処理する電気分解工程を具備してなることを特徴
とする有機ハロゲン化物分解処理方法にある。
【００５１】上記発明によれば、最終廃棄物である塩化
ナトリウムを無害化した後、電解手段により、水酸化ナ
トリウムとすることで、水熱酸化分解装置において再利
用することができる。
ナトリウムを無害化した後、電解手段により、水酸化ナ
トリウムとすることで、水熱酸化分解装置において再利
用することができる。
【００５２】第２０の発明は、第１２乃至１９のいずれ
か１の発明において、上記有機ハロゲン化物がＰＣＢで
あることを特徴とする有機ハロゲン化物分解処理方法に
ある。
か１の発明において、上記有機ハロゲン化物がＰＣＢで
あることを特徴とする有機ハロゲン化物分解処理方法に
ある。
【００５３】上記発明によれば、最終廃棄物中の有機ハ
ロゲン化物である有害ＰＣＢを無害化処理することがで
きる。
ロゲン化物である有害ＰＣＢを無害化処理することがで
きる。
【００５４】第２１の発明は、第１２乃至２０のいずれ
か１の発明において、上記水熱酸化分解方法が、筒形状
の一次反応器と、油又は有機溶媒，有機ハロゲン化物，
水（Ｈ2Ｏ）及び水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の各処
理液を加圧する加圧ポンプと、当該水を予熱する予熱器
と、配管を螺旋状に巻いた又は筒状の二次反応器と、二
次反応器からの処理液を冷却する冷却器と、処理液を気
液分離する気液分離手段と、減圧弁とを備えてなり、有
機ハロゲン化物を亜臨界雰囲気において水熱酸化分解処
理することを特徴とする有機ハロゲン化物分解処理方法
にある。
か１の発明において、上記水熱酸化分解方法が、筒形状
の一次反応器と、油又は有機溶媒，有機ハロゲン化物，
水（Ｈ2Ｏ）及び水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）の各処
理液を加圧する加圧ポンプと、当該水を予熱する予熱器
と、配管を螺旋状に巻いた又は筒状の二次反応器と、二
次反応器からの処理液を冷却する冷却器と、処理液を気
液分離する気液分離手段と、減圧弁とを備えてなり、有
機ハロゲン化物を亜臨界雰囲気において水熱酸化分解処
理することを特徴とする有機ハロゲン化物分解処理方法
にある。
【００５５】上記発明によれば、最終廃棄物中の有機ハ
ロゲン化物を水熱分解処理装置で有害ＰＣＢを無害化処
理することができる。
ロゲン化物を水熱分解処理装置で有害ＰＣＢを無害化処
理することができる。
【００５６】
【発明の実施の形態】本発明による有機ハロゲン化物分
解処理システムの実施の形態を以下に説明するが、本発
明はこれらの実施の形態に限定されるものではない。
解処理システムの実施の形態を以下に説明するが、本発
明はこれらの実施の形態に限定されるものではない。
【００５７】［第１の実施の形態］図１に有機ハロゲン
化物分解処理システムの概略を示す。図１に示すよう
に、本実施の形態にかかる有機ハロゲン化物分解処理シ
ステム１０は、有害有機ハロゲン化物（以下、単に「有
機ハロゲン化物」という）１１を含む又は付着する汚染
物等の被処理物を処理した結果発生する、有機ハロゲン
化物１１が残留する最終廃棄物１２を無害化処理する有
機ハロゲン化物分解処理システム１０であって、上記有
害有機ハロゲン化物１１が残留する最終廃棄物１２を微
粉砕する微粉砕手段１３と、微粉砕処理品１４から残留
する有機ハロゲン化物１１を抽出溶剤１５で抽出処理す
る抽出手段１６と、有機ハロゲン化物１１を抽出した抽
出溶剤１７を脱ハロゲン化する脱ハロゲン化手段１８と
を具備してなるものである。
化物分解処理システムの概略を示す。図１に示すよう
に、本実施の形態にかかる有機ハロゲン化物分解処理シ
ステム１０は、有害有機ハロゲン化物（以下、単に「有
機ハロゲン化物」という）１１を含む又は付着する汚染
物等の被処理物を処理した結果発生する、有機ハロゲン
化物１１が残留する最終廃棄物１２を無害化処理する有
機ハロゲン化物分解処理システム１０であって、上記有
害有機ハロゲン化物１１が残留する最終廃棄物１２を微
粉砕する微粉砕手段１３と、微粉砕処理品１４から残留
する有機ハロゲン化物１１を抽出溶剤１５で抽出処理す
る抽出手段１６と、有機ハロゲン化物１１を抽出した抽
出溶剤１７を脱ハロゲン化する脱ハロゲン化手段１８と
を具備してなるものである。
【００５８】上記最終廃棄物１２を微粉砕手段１３で微
粉砕処理するのは、抽出溶剤１５での抽出処理を迅速に
おこなうためである。
粉砕処理するのは、抽出溶剤１５での抽出処理を迅速に
おこなうためである。
【００５９】上記有機ハロゲン化物１１は、例えばジメ
チルスルホキシド（ＤＭＳＯ）等の抽出溶剤１５を用い
て最終廃棄物１２から抽出処理することで、残留した有
機ハロゲン化物１１をジメチルスルホキシド（ＤＭＳ
Ｏ）抽出溶剤１５側に溶解させるようにしている。
チルスルホキシド（ＤＭＳＯ）等の抽出溶剤１５を用い
て最終廃棄物１２から抽出処理することで、残留した有
機ハロゲン化物１１をジメチルスルホキシド（ＤＭＳ
Ｏ）抽出溶剤１５側に溶解させるようにしている。
【００６０】上記ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）
は、下記「化１」に示す構造を有し、極性が高く、溶解
力の大きい非プロトン性溶媒として機能するため、ＰＣ
Ｂに対して高い溶解能を発現することができるからであ
る。
は、下記「化１」に示す構造を有し、極性が高く、溶解
力の大きい非プロトン性溶媒として機能するため、ＰＣ
Ｂに対して高い溶解能を発現することができるからであ
る。
【００６１】
【化１】
【００６２】さらに、例えばヘキサン等のような揮発性
溶媒は沸点が低い（約６９℃）ので、ハンドリング性に
問題があるが、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）は沸
点が高い（１８９℃）ので、溶媒揮発量が少なくしかも
ハンドリングし易いものとなる。
溶媒は沸点が低い（約６９℃）ので、ハンドリング性に
問題があるが、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）は沸
点が高い（１８９℃）ので、溶媒揮発量が少なくしかも
ハンドリングし易いものとなる。
【００６３】また、ＰＣＢを含むジメチルスルホキシド
（ＤＭＳＯ）に多量の水を投入することで、下記「化
２」に示すように、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）
を加水分解させ、ＰＣＢを水中に溶解させ、該ＰＣＢが
溶解された水は後述する水熱酸化分解処理装置や他の処
理装置において分解することで、その処理が容易とな
る。これは、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）よりも
水のほうが極性が大きいので、ＰＣＢが水中に移行する
ことになるからである。なお、ＰＣＢの水への溶解力は
４００ｐｐｂであるので、多量の水で加水分解処理する
ことが必要である。
（ＤＭＳＯ）に多量の水を投入することで、下記「化
２」に示すように、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）
を加水分解させ、ＰＣＢを水中に溶解させ、該ＰＣＢが
溶解された水は後述する水熱酸化分解処理装置や他の処
理装置において分解することで、その処理が容易とな
る。これは、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）よりも
水のほうが極性が大きいので、ＰＣＢが水中に移行する
ことになるからである。なお、ＰＣＢの水への溶解力は
４００ｐｐｂであるので、多量の水で加水分解処理する
ことが必要である。
【００６４】
【化２】
【００６５】また、本発明では、抽出溶剤１５として
は、例えばジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）を用いた
が、これ以外に例えばテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を
単独又は混合して用いてもよい。また、例えばテトラヒ
ドロフラン（ＴＨＦ）等の有機ハロゲン化物を溶解する
機能を有する他の薬剤を用いることができる。
は、例えばジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）を用いた
が、これ以外に例えばテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を
単独又は混合して用いてもよい。また、例えばテトラヒ
ドロフラン（ＴＨＦ）等の有機ハロゲン化物を溶解する
機能を有する他の薬剤を用いることができる。
【００６６】ここで、本発明で上記最終廃棄物１２とし
ては、ＰＣＢ等の有害有機ハロゲン化物が付着等した部
材を洗浄処理した際に発生する塗料残渣又はワニス残渣
や、処理設備からの排ガスや排水は活性炭フィルタ等の
浄化手段において使用した活性炭や、水熱分解処理設備
からの排水に含有する塩化ナトリウム等を挙げることが
できるが、本発明はこれらの処理手段に何ら限定される
ものではなく、有機ハロゲン化物を効率的に無害化する
手段であればいずれを用いてもよい。
ては、ＰＣＢ等の有害有機ハロゲン化物が付着等した部
材を洗浄処理した際に発生する塗料残渣又はワニス残渣
や、処理設備からの排ガスや排水は活性炭フィルタ等の
浄化手段において使用した活性炭や、水熱分解処理設備
からの排水に含有する塩化ナトリウム等を挙げることが
できるが、本発明はこれらの処理手段に何ら限定される
ものではなく、有機ハロゲン化物を効率的に無害化する
手段であればいずれを用いてもよい。
【００６７】上記有機ハロゲン化物を脱ハロゲン化処理
する手段１８としては、特に限定されるものではない
が、例えば水熱分解処理装置，超臨界水酸化装置，紫外
照射装置，オゾン分解装置、金属ナトリウムによる脱ハ
ロゲン化処理、又は焼却装置等を挙げることができる。
する手段１８としては、特に限定されるものではない
が、例えば水熱分解処理装置，超臨界水酸化装置，紫外
照射装置，オゾン分解装置、金属ナトリウムによる脱ハ
ロゲン化処理、又は焼却装置等を挙げることができる。
【００６８】ここで、上記水熱酸化分解装置１２０はと
しては、図１０に示した亜臨界状態において水熱酸化分
解処理する水熱酸化分解処理手段を用いることができる
が、炭酸ナトリウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ）の存在下でＰＣＢ
分解を行なうものであれば、これに限定されるものでは
ない。
しては、図１０に示した亜臨界状態において水熱酸化分
解処理する水熱酸化分解処理手段を用いることができる
が、炭酸ナトリウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ）の存在下でＰＣＢ
分解を行なうものであれば、これに限定されるものでは
ない。
【００６９】以下に、有害物質が付着又は含有又は保存
されている被処理物を無害化する有害物質処理システム
の一例を示す。図２に示すように、有害物質処理システ
ム1000は、被処理物（例えばトランス、コンデンサ等）
1001である有害物質( 例えばＰＣＢ等)1002 を保存する
容器1003から当該有害物質1002を液抜きする液拭き手段
1004と、被処理物1001を構成する構成材1001ａ，ｂ，…
を解体する解体手段1005とのいずれか一方又は両方を有
する前処理手段1006と、前処理手段1006において処理さ
れた被処理物を構成する構成材（コア、コンデンサ素子
部等）1001ａ，ｂ，…から紙・木・樹脂等の有機物1007
と金属等の無機物1008とに分離する分離手段1009と、上
記前処理手段1006で分離された金属製の容器1003又は上
記分離手段1009で分離した金属等の無機物1008を洗浄液
1010で洗浄する洗浄手段1011と、洗浄後の洗浄廃液1012
及び前処理手段で分離した有害物質1001のいずれか一方
又は両方を分解処理する例えば水熱分解処理装置等の有
害物質分解処理手段１２０を、具備してなるものであ
る。
されている被処理物を無害化する有害物質処理システム
の一例を示す。図２に示すように、有害物質処理システ
ム1000は、被処理物（例えばトランス、コンデンサ等）
1001である有害物質( 例えばＰＣＢ等)1002 を保存する
容器1003から当該有害物質1002を液抜きする液拭き手段
1004と、被処理物1001を構成する構成材1001ａ，ｂ，…
を解体する解体手段1005とのいずれか一方又は両方を有
する前処理手段1006と、前処理手段1006において処理さ
れた被処理物を構成する構成材（コア、コンデンサ素子
部等）1001ａ，ｂ，…から紙・木・樹脂等の有機物1007
と金属等の無機物1008とに分離する分離手段1009と、上
記前処理手段1006で分離された金属製の容器1003又は上
記分離手段1009で分離した金属等の無機物1008を洗浄液
1010で洗浄する洗浄手段1011と、洗浄後の洗浄廃液1012
及び前処理手段で分離した有害物質1001のいずれか一方
又は両方を分解処理する例えば水熱分解処理装置等の有
害物質分解処理手段１２０を、具備してなるものであ
る。
【００７０】このような有害物質処理システム1000によ
れば、液抜きしたＰＣＢ1002やＰＣＢが混入している微
粉砕手段1015によりスラリー化したスラリー1014等を水
熱分解処理装置の有害物質分解処理手段１２０で処理す
るので、トランスやコンデンサ等のＰＣＢ処理濃度を、
現在のＰＣＢの排出基準値（３ｐｐｂ）以下の0.５ｐｐ
ｂ以下にまで低減することができ、ＰＣＢを含むトラン
スやコンデンサや蛍光灯安定器等を安全かつ確実に処理
することができる。したがって、ＰＣＢ含有物品の完全
処理が可能となり、ＰＣＢの完全消滅が可能となる。
れば、液抜きしたＰＣＢ1002やＰＣＢが混入している微
粉砕手段1015によりスラリー化したスラリー1014等を水
熱分解処理装置の有害物質分解処理手段１２０で処理す
るので、トランスやコンデンサ等のＰＣＢ処理濃度を、
現在のＰＣＢの排出基準値（３ｐｐｂ）以下の0.５ｐｐ
ｂ以下にまで低減することができ、ＰＣＢを含むトラン
スやコンデンサや蛍光灯安定器等を安全かつ確実に処理
することができる。したがって、ＰＣＢ含有物品の完全
処理が可能となり、ＰＣＢの完全消滅が可能となる。
【００７１】このような有害物質処理システムにおいて
は、被処理物であるトランスやコンデンサ中のＰＣＢは
完全分解されるが、解体処理又は洗浄処理により発生し
た最終処理物である塗料／ワニス残渣２０や、前処理手
段1006や洗浄手段1011から発生する排ガス２１，２２を
浄化処理するフィルタ２３，２４で使用される活性炭２
５や有害物質処理手段１２０から排出される排水中にあ
る塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）２６等が最終廃棄物１２
となるので、上述した図１に示す有機ハロゲン化物分解
処理システム１０において完全処理するようにしてい
る。
は、被処理物であるトランスやコンデンサ中のＰＣＢは
完全分解されるが、解体処理又は洗浄処理により発生し
た最終処理物である塗料／ワニス残渣２０や、前処理手
段1006や洗浄手段1011から発生する排ガス２１，２２を
浄化処理するフィルタ２３，２４で使用される活性炭２
５や有害物質処理手段１２０から排出される排水中にあ
る塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）２６等が最終廃棄物１２
となるので、上述した図１に示す有機ハロゲン化物分解
処理システム１０において完全処理するようにしてい
る。
【００７２】また、水熱酸化分解処理装置１２０におい
て、図１０に示すように、排水１３３は放出タンク１３
４から排水される際に、フィルタ１５０を介して排水し
ているが、該フィルタ１５０で使用する活性炭２５も最
終廃棄物１２となるので、上述した図１に示す有機ハロ
ゲン化物分解処理システム１０において完全処理するよ
うにしている。
て、図１０に示すように、排水１３３は放出タンク１３
４から排水される際に、フィルタ１５０を介して排水し
ているが、該フィルタ１５０で使用する活性炭２５も最
終廃棄物１２となるので、上述した図１に示す有機ハロ
ゲン化物分解処理システム１０において完全処理するよ
うにしている。
【００７３】以下、最終廃棄物１２である塗料／ワニス
残渣２０や活性炭２５や塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）２
６等を処理する具体的な処理システムについての好適な
１例について詳細に説明する。
残渣２０や活性炭２５や塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）２
６等を処理する具体的な処理システムについての好適な
１例について詳細に説明する。
【００７４】［第２の実施の形態］図３に本実施の形態
にかかる最終廃棄物１２が塗料／ワニス残渣２０である
場合の有機ハロゲン化物分解処理システムの概要を示
す。図３に示すように、本実施の形態にかかる有機ハロ
ゲン化物分解処理システムは、上記有害有機ハロゲン化
物１１が残留する塗料／ワニス残渣２０を微粉砕する微
粉砕手段１３と、微粉砕処理品１４から残留する有機ハ
ロゲン化物（ＰＣＢ）１１を抽出溶剤１５で抽出処理す
る抽出手段１６と、有機ハロゲン化物１１を抽出した抽
出溶剤１７を脱ハロゲン化する脱ハロゲン化手段１８
と、抽出手段１８からの残渣３０を固化処理する固化処
理手段３１とを具備してなるものである。上記固化処理
手段３１によりＰＣＢが抽出された無害化残渣は一般廃
棄物としてセメント固化し、埋め立て処理することがで
きる。
にかかる最終廃棄物１２が塗料／ワニス残渣２０である
場合の有機ハロゲン化物分解処理システムの概要を示
す。図３に示すように、本実施の形態にかかる有機ハロ
ゲン化物分解処理システムは、上記有害有機ハロゲン化
物１１が残留する塗料／ワニス残渣２０を微粉砕する微
粉砕手段１３と、微粉砕処理品１４から残留する有機ハ
ロゲン化物（ＰＣＢ）１１を抽出溶剤１５で抽出処理す
る抽出手段１６と、有機ハロゲン化物１１を抽出した抽
出溶剤１７を脱ハロゲン化する脱ハロゲン化手段１８
と、抽出手段１８からの残渣３０を固化処理する固化処
理手段３１とを具備してなるものである。上記固化処理
手段３１によりＰＣＢが抽出された無害化残渣は一般廃
棄物としてセメント固化し、埋め立て処理することがで
きる。
【００７５】この処理の工程図を図４に示す。図４に示
すように、ＰＣＢ汚染された塗料／ワニスを微粉砕する
（Ｓ１０１）。この微粉砕は１００μｍ以下となるよう
にすることが望ましい。
すように、ＰＣＢ汚染された塗料／ワニスを微粉砕する
（Ｓ１０１）。この微粉砕は１００μｍ以下となるよう
にすることが望ましい。
【００７６】次に、抽出溶剤１７であるジメチルスルホ
キシド（ＤＭＳＯ）を投入し、混合抽出する（Ｓ１０
２）。この混合抽出には攪拌処理又は超音波処理等で混
合・抽出効率を向上させるようにするとよい。
キシド（ＤＭＳＯ）を投入し、混合抽出する（Ｓ１０
２）。この混合抽出には攪拌処理又は超音波処理等で混
合・抽出効率を向上させるようにするとよい。
【００７７】その後、静置し（Ｓ１０３）、液が層状と
なるまで完全に分離させる。
なるまで完全に分離させる。
【００７８】上層（ジメチルスルホキシド（ＤＭＳ
Ｏ））３２と下層（塗料／ワニス樹脂粉等）３３とを分
離する（Ｓ１０４）。上層３２のＰＣＢを抽出したジメ
チルスルホキシド（ＤＭＳＯ）は上記水熱分解処理装置
１２０で分解処理する。
Ｏ））３２と下層（塗料／ワニス樹脂粉等）３３とを分
離する（Ｓ１０４）。上層３２のＰＣＢを抽出したジメ
チルスルホキシド（ＤＭＳＯ）は上記水熱分解処理装置
１２０で分解処理する。
【００７９】一方の下層３３の残渣（塗料・ワニス・樹
脂粉等）３０はセメント固化により埋め立て廃棄処理さ
れる。
脂粉等）３０はセメント固化により埋め立て廃棄処理さ
れる。
【００８０】また、上記残渣３０を水熱分解処理装置１
２０で分解処理することもできる。
２０で分解処理することもできる。
【００８１】［第３の実施の形態］図５に本実施の形態
にかかる最終廃棄物１２が活性炭２５である場合の有機
ハロゲン化物分解処理システムの概要を示す。図５に示
すように、本実施の形態にかかる有機ハロゲン化物分解
処理システムは、上記有害有機ハロゲン化物１１が残留
する活性炭２５を微粉砕する微粉砕手段１３と、微粉砕
処理品１４から残留する有機ハロゲン化物１１を抽出溶
剤１５で抽出処理する抽出手段１６と、有機ハロゲン化
物１１を抽出した抽出溶剤１７を脱ハロゲン化する脱ハ
ロゲン化手段１８と、抽出手段１８からの残渣４０を再
生処理する再生処理手段４１とを具備してなるものであ
る。上記再生処理手段４１によりＰＣＢが抽出された無
害化残渣４０は活性炭として再利用することができる。
にかかる最終廃棄物１２が活性炭２５である場合の有機
ハロゲン化物分解処理システムの概要を示す。図５に示
すように、本実施の形態にかかる有機ハロゲン化物分解
処理システムは、上記有害有機ハロゲン化物１１が残留
する活性炭２５を微粉砕する微粉砕手段１３と、微粉砕
処理品１４から残留する有機ハロゲン化物１１を抽出溶
剤１５で抽出処理する抽出手段１６と、有機ハロゲン化
物１１を抽出した抽出溶剤１７を脱ハロゲン化する脱ハ
ロゲン化手段１８と、抽出手段１８からの残渣４０を再
生処理する再生処理手段４１とを具備してなるものであ
る。上記再生処理手段４１によりＰＣＢが抽出された無
害化残渣４０は活性炭として再利用することができる。
【００８２】この処理の工程図を図６に示す。図６に示
すように、ＰＣＢ汚染された活性炭２５を微粉砕する
（Ｓ２０１）。この微粉砕は１００μｍ以下となるよう
にすることが望ましい。
すように、ＰＣＢ汚染された活性炭２５を微粉砕する
（Ｓ２０１）。この微粉砕は１００μｍ以下となるよう
にすることが望ましい。
【００８３】次に、抽出溶剤１７であるジメチルスルホ
キシド（ＤＭＳＯ）を投入し、混合抽出する（Ｓ２０
２）。この混合抽出には攪拌処理又は超音波処理等で混
合・抽出効率を向上させるようにするとよい。
キシド（ＤＭＳＯ）を投入し、混合抽出する（Ｓ２０
２）。この混合抽出には攪拌処理又は超音波処理等で混
合・抽出効率を向上させるようにするとよい。
【００８４】その後、静置し（Ｓ２０３）、液が層状と
なるまで完全に分離させる。
なるまで完全に分離させる。
【００８５】上層（ジメチルスルホキシド（ＤＭＳ
Ｏ））４２と下層（活性炭）４３とを分離する（Ｓ２０
４）。上層４２のＰＣＢを抽出したジメチルスルホキシ
ド（ＤＭＳＯ）は上記水熱分解処理装置１２０で分解処
理する。
Ｏ））４２と下層（活性炭）４３とを分離する（Ｓ２０
４）。上層４２のＰＣＢを抽出したジメチルスルホキシ
ド（ＤＭＳＯ）は上記水熱分解処理装置１２０で分解処
理する。
【００８６】上記下層４３側の活性炭粉はペレット化処
理し、その後活性炭の再生処理を行う。
理し、その後活性炭の再生処理を行う。
【００８７】この再生処理は、例えば乾式加熱法、湿式
酸化法、薬品再生法、電気分解法、及び生物的再生法等
の種々の再生方法により再生することができる。
酸化法、薬品再生法、電気分解法、及び生物的再生法等
の種々の再生方法により再生することができる。
【００８８】ここで、上記乾式加熱法とは、例えば炭酸
ガス等の賦活ガス下で７００〜１０００℃の加熱炉に活
性炭を投入して再生する方法である。
ガス等の賦活ガス下で７００〜１０００℃の加熱炉に活
性炭を投入して再生する方法である。
【００８９】上記湿式酸化法は、活性炭をスラリー状物
とし、該スラリー状物を２００℃程度で加熱したり、水
蒸気を投入して酸化分解処理させる方法である。
とし、該スラリー状物を２００℃程度で加熱したり、水
蒸気を投入して酸化分解処理させる方法である。
【００９０】上記薬品再生法は、例えば酸又はアルカリ
を用いて、活性炭に付着する付着物を洗浄し溶離処理す
る方法である。
を用いて、活性炭に付着する付着物を洗浄し溶離処理す
る方法である。
【００９１】上記電気分解法は、活性炭を成形して電極
とし、通電することで活性炭電極表面からＯ2 を発生さ
せ、不純物を酸化分解処理する方法である。
とし、通電することで活性炭電極表面からＯ2 を発生さ
せ、不純物を酸化分解処理する方法である。
【００９２】上記生物的再生法は、バクテリア等の微生
物の作用により活性炭の有機物を分解処理する方法であ
る。
物の作用により活性炭の有機物を分解処理する方法であ
る。
【００９３】［第４の実施の形態］図７に本実施の形態
にかかる最終廃棄物１２が塩化ナトリウム２６である場
合の有機ハロゲン化物分解処理システムの概要を示す。
図７に示すように、本実施の形態にかかる有機ハロゲン
化物分解処理システムは、上記有害有機ハロゲン化物１
１が残留する塩化ナトリウム２６を乾燥する乾燥手段１
９と、乾燥した塩化ナトリウム２６を微粉砕する微粉砕
手段１３と、微粉砕処理品１４から残留する有機ハロゲ
ン化物１１を抽出溶剤１５で抽出処理する抽出手段１６
と、有機ハロゲン化物１１を抽出した抽出溶剤１７を脱
ハロゲン化する脱ハロゲン化手段１８と、抽出手段１８
からの残渣５０を再生処理する再生処理手段５１とを具
備してなるものである。
にかかる最終廃棄物１２が塩化ナトリウム２６である場
合の有機ハロゲン化物分解処理システムの概要を示す。
図７に示すように、本実施の形態にかかる有機ハロゲン
化物分解処理システムは、上記有害有機ハロゲン化物１
１が残留する塩化ナトリウム２６を乾燥する乾燥手段１
９と、乾燥した塩化ナトリウム２６を微粉砕する微粉砕
手段１３と、微粉砕処理品１４から残留する有機ハロゲ
ン化物１１を抽出溶剤１５で抽出処理する抽出手段１６
と、有機ハロゲン化物１１を抽出した抽出溶剤１７を脱
ハロゲン化する脱ハロゲン化手段１８と、抽出手段１８
からの残渣５０を再生処理する再生処理手段５１とを具
備してなるものである。
【００９４】上記再生処理手段５１としては、ＰＣＢが
抽出された無害化残渣５０の塩化ナトリウムを水素（Ｈ
2 ）、塩素（Ｃｌ2 ）及び水酸化ナトリウム（ＮａＯ
Ｈ）とに処理する電解分解処理装置５５を用いているこ
とができるが、塩化ナトリウムを処理することができる
ものであれば、これに限定されるものではない。この電
気分解処理装置の一例を図８に示す。
抽出された無害化残渣５０の塩化ナトリウムを水素（Ｈ
2 ）、塩素（Ｃｌ2 ）及び水酸化ナトリウム（ＮａＯ
Ｈ）とに処理する電解分解処理装置５５を用いているこ
とができるが、塩化ナトリウムを処理することができる
ものであれば、これに限定されるものではない。この電
気分解処理装置の一例を図８に示す。
【００９５】図８に示す電気分解装置５５は、容器６０
内に設けた陽極６１と陰極６２とを遮るように隔壁６３
を設け、隔壁６３内の陽極６１側に塩化ナトリウム（Ｎ
ａＣｌ）を投入し、通電すると、電気分解によりＨ2 及
びＣｌ2 と水酸化ナトリウム水（ＮａＯＨ水）とに分離
される。分離されたＮａＯＨ水はＮａＯＨタンクに回収
される。そして、回収された水酸化ナトリウムは、上記
回収された水と同様に、図１０に示すＰＣＢを水熱分解
反応で分解処理するために、水熱酸化分解処理装置１２
０で再度利用することができる。
内に設けた陽極６１と陰極６２とを遮るように隔壁６３
を設け、隔壁６３内の陽極６１側に塩化ナトリウム（Ｎ
ａＣｌ）を投入し、通電すると、電気分解によりＨ2 及
びＣｌ2 と水酸化ナトリウム水（ＮａＯＨ水）とに分離
される。分離されたＮａＯＨ水はＮａＯＨタンクに回収
される。そして、回収された水酸化ナトリウムは、上記
回収された水と同様に、図１０に示すＰＣＢを水熱分解
反応で分解処理するために、水熱酸化分解処理装置１２
０で再度利用することができる。
【００９６】なお、分離された電気分解により得られた
Ｈ2 及びＣｌ2 は、例えば塩酸製造装置を用いて塩酸
（ＨＣｌ）を製造するようにしてもよい。
Ｈ2 及びＣｌ2 は、例えば塩酸製造装置を用いて塩酸
（ＨＣｌ）を製造するようにしてもよい。
【００９７】最終廃棄物が塩化ナトリウム２６である場
合の処理工程図を図９に示す。図９に示すように、ＰＣ
Ｂ汚染された塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）２６を乾燥す
る（Ｓ３０１）。この乾燥は例えば１３０〜１８０℃程
度で行うことが望ましい。
合の処理工程図を図９に示す。図９に示すように、ＰＣ
Ｂ汚染された塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）２６を乾燥す
る（Ｓ３０１）。この乾燥は例えば１３０〜１８０℃程
度で行うことが望ましい。
【００９８】次に、乾燥物を微粉砕する（Ｓ３０２）。
この微粉砕は１００μｍ以下となるようにすることが望
ましい。
この微粉砕は１００μｍ以下となるようにすることが望
ましい。
【００９９】次に、抽出溶剤１７であるジメチルスルホ
キシド（ＤＭＳＯ）を投入し、混合抽出する（Ｓ３０
３）。この混合抽出には攪拌処理又は超音波処理等で混
合・抽出効率を向上させるようにするとよい。
キシド（ＤＭＳＯ）を投入し、混合抽出する（Ｓ３０
３）。この混合抽出には攪拌処理又は超音波処理等で混
合・抽出効率を向上させるようにするとよい。
【０１００】その後、静置し（Ｓ３０４）、液が層状と
なるまで完全に分離させる。
なるまで完全に分離させる。
【０１０１】上層（ジメチルスルホキシド（ＤＭＳ
Ｏ））５２と下層（塩化ナトリウム）５３とを分離する
（Ｓ３０５）。上層５２のＰＣＢを抽出したジメチルス
ルホキシド（ＤＭＳＯ）は上記水熱分解処理装置１２０
で分解処理する。
Ｏ））５２と下層（塩化ナトリウム）５３とを分離する
（Ｓ３０５）。上層５２のＰＣＢを抽出したジメチルス
ルホキシド（ＤＭＳＯ）は上記水熱分解処理装置１２０
で分解処理する。
【０１０２】下層５３の塩化ナトリウム粉は水を添加し
て上述した図８に示す電気分解処理装置を用いて水酸化
ナトリウムを生成させ、さらに得られた水酸化ナトリウ
ムは水熱分解処理装置１２０で再利用することができ
る。
て上述した図８に示す電気分解処理装置を用いて水酸化
ナトリウムを生成させ、さらに得られた水酸化ナトリウ
ムは水熱分解処理装置１２０で再利用することができ
る。
【０１０３】
【発明の効果】以上の説明したように、本発明によれ
ば、有害有機ハロゲン化物を含む又は付着する汚染物を
処理した結果発生する、有害有機ハロゲン化物が残留す
る最終廃棄物を無害化処理する有機ハロゲン化物分解処
理システムであって、上記有害有機ハロゲン化物が残留
する最終廃棄物を微粉砕する微粉砕手段と、微粉砕処理
品から残留する有機ハロゲン化物を抽出処理する抽出手
段と、有機ハロゲン化物を抽出した抽出溶剤を脱ハロゲ
ン化する脱ハロゲン化手段とを具備してなるので、有機
ハロゲン化物が残留する最終廃棄物も無害化処理するこ
とができる。
ば、有害有機ハロゲン化物を含む又は付着する汚染物を
処理した結果発生する、有害有機ハロゲン化物が残留す
る最終廃棄物を無害化処理する有機ハロゲン化物分解処
理システムであって、上記有害有機ハロゲン化物が残留
する最終廃棄物を微粉砕する微粉砕手段と、微粉砕処理
品から残留する有機ハロゲン化物を抽出処理する抽出手
段と、有機ハロゲン化物を抽出した抽出溶剤を脱ハロゲ
ン化する脱ハロゲン化手段とを具備してなるので、有機
ハロゲン化物が残留する最終廃棄物も無害化処理するこ
とができる。
【０１０４】よって、ＰＣＢ等の有害有機ハロゲン化物
を処理する設備において、本処理システムを適用するこ
とで、トランス、コンデンサ、蛍光灯安定器等のＰＣＢ
等の有害有機ハロゲン化物の処理において、処理後に発
生する多数の最終廃棄物の内、塗料残渣、ワニス残渣、
活性炭、塩化ナトリウム等の完全無害化処理することが
できると共に、活性炭は再生することで再利用すること
ができる。
を処理する設備において、本処理システムを適用するこ
とで、トランス、コンデンサ、蛍光灯安定器等のＰＣＢ
等の有害有機ハロゲン化物の処理において、処理後に発
生する多数の最終廃棄物の内、塗料残渣、ワニス残渣、
活性炭、塩化ナトリウム等の完全無害化処理することが
できると共に、活性炭は再生することで再利用すること
ができる。
【０１０５】また、塩化ナトリウムは電気分解処理する
ことで水酸化ナトリウムとすることができ、該水酸化ナ
トリウムは水熱分解処理の原料として再利用することが
できる。これにより、廃棄物が無害化されると共に減容
化され、処理システムのランニングコストの低減とな
る。
ことで水酸化ナトリウムとすることができ、該水酸化ナ
トリウムは水熱分解処理の原料として再利用することが
できる。これにより、廃棄物が無害化されると共に減容
化され、処理システムのランニングコストの低減とな
る。
【０１０６】さらに、有害物質であるＰＣＢの処理を行
うに際して、最終廃棄物までも完全処理を図ることがで
きるので、有機ハロゲン化物であるＰＣＢの一貫処理に
おいて、完全クローズドシステムを構築することができ
る。
うに際して、最終廃棄物までも完全処理を図ることがで
きるので、有機ハロゲン化物であるＰＣＢの一貫処理に
おいて、完全クローズドシステムを構築することができ
る。
【図１】第１の実施の形態にかかる有機ハロゲン化物分
解処理システムの概略図である。
解処理システムの概略図である。
【図２】トランス等のＰＣＢが含有する被処理物を完全
処理する有機ハロゲン化物分解処理システムの概略図で
ある。
処理する有機ハロゲン化物分解処理システムの概略図で
ある。
【図３】第２の実施の形態にかかる有機ハロゲン化物分
解処理システムの概略図である。
解処理システムの概略図である。
【図４】第２の実施の形態にかかる有機ハロゲン化物分
解処理の工程概略図である。
解処理の工程概略図である。
【図５】第３の実施の形態にかかる有機ハロゲン化物分
解処理システムの概略図である。
解処理システムの概略図である。
【図６】第３の実施の形態にかかる有機ハロゲン化物分
解処理の工程概略図である。
解処理の工程概略図である。
【図７】第３の実施の形態にかかる有機ハロゲン化物分
解処理システムの概略図である。
解処理システムの概略図である。
【図８】電気分解装置の概略図である。
【図９】第３の実施の形態にかかる有機ハロゲン化物分
解処理の工程概略図である。
解処理の工程概略図である。
【図１０】水熱酸化分解処理装置の概略図である。
１１ 有害有機ハロゲン化物
１２ 最終廃棄物
１３ 微粉砕手段
１４ 微粉砕処理品
１５ 抽出溶剤
１６ 抽出手段
１７ 抽出溶剤
１８ 脱ハロゲン化手段
１２０ 水熱酸化分解処理装置
１２２ 一次反応器
１２３ａ〜１２３ｄ 処理液
１２４ 加圧ポンプ
１２５ 熱交換器
１２６ 二次反応器
１２７ 冷却器
１２８ 減圧弁
１２９ 気液分離器
１３０ 活性炭槽
１３１ 排ガス（ＣＯ2 ）
１３２ 煙突
１３３ 排水（Ｈ2 Ｏ，ＮａＣｌ）
１３４ 放出タンク
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ０１Ｊ 3/02 Ｃ０７Ｂ 35/06
１０１ 37/06
Ｃ０７Ｂ 35/06 Ｃ０７Ｃ 25/18
37/06 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０４Ｈ
Ｃ０７Ｃ 25/18 ＺＡＢ
Ｚ
３０４Ｐ
３０４Ｌ
３０４Ｊ
Ｆターム(参考） 2E191 BA12 BA13 BC01 BC05 BD11
4D004 AA06 AA07 AA16 AA47 AB06
CA04 CA39 CA40 CB05 CC04
4D056 AB18 AC04 AC13 CA05 CA17
CA31 CA39
4H006 AA05 AC13 AC26 BC10 BC11
BD84 BE10 BE60 EA22
Claims (21)
- 【請求項１】 有害有機ハロゲン化物を含む又は付着す
る汚染物を処理した結果発生する、有害有機ハロゲン化
物が残留する最終廃棄物を無害化処理する有機ハロゲン
化物分解処理システムであって、 上記有害有機ハロゲン化物が残留する最終廃棄物を微粉
砕する微粉砕手段と、 微粉砕処理品から残留する有機ハロゲン化物を抽出溶剤
で抽出処理する抽出手段と、 有機ハロゲン化物を抽出した抽出溶剤を脱ハロゲン化す
る脱ハロゲン化手段とを具備してなることを特徴とする
有機ハロゲン化物分解処理システム。 - 【請求項２】 請求項１において、 上記脱ハロゲン化手段が、有機ハロゲン化物を抽出した
抽出溶剤を脱ハロゲン化反応および酸化分解反応により
塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、二酸化炭素（ＣＯ2）等
に分解させる水熱酸化分解装置であることを特徴とする
有機ハロゲン化物分解処理システム。 - 【請求項３】 請求項１において、 上記最終廃棄物が塗料残渣又はワニス残渣又は樹脂粉で
あることを特徴とする有機ハロゲン化物分解処理システ
ム。 - 【請求項４】 請求項１において、 上記最終廃棄物が使用済み活性炭であることを特徴とす
る有機ハロゲン化物分解処理システム。 - 【請求項５】 請求項１において、 上記最終廃棄物が塩化ナトリウムであることを特徴とす
る有機ハロゲン化物分解処理システム。 - 【請求項６】 請求項３において、 上記有機ハロゲン化物を抽出した塗料残渣又はワニス残
渣を固化処理する固化処理手段を具備してなることを特
徴とする有機ハロゲン化物分解処理システム。 - 【請求項７】 請求項４において、 上記有機ハロゲン化物を抽出した活性炭を再生処理する
再生処理手段を具備してなることを特徴とする有機ハロ
ゲン化物分解処理システム。 - 【請求項８】 請求項５において、 上記有機ハロゲン化物を抽出した水酸化ナトリウムを電
気分解処理する電気分解手段を具備してなることを特徴
とする有機ハロゲン化物分解処理システム。 - 【請求項９】 請求項１乃至８のいずれか１において、 上記有機ハロゲン化物がＰＣＢであることを特徴とする
有機ハロゲン化物分解処理システム。 - 【請求項１０】 請求項１乃至９のいずれか１におい
て、 上記水熱酸化分解装置が、筒形状の一次反応器と、油又
は有機溶媒，有機ハロゲン化物，水（Ｈ2Ｏ）及び水酸
化ナトリウム（ＮａＯＨ）の各処理液を加圧する加圧ポ
ンプと、当該水を予熱する予熱器と、配管を螺旋状に巻
いた又は筒状の二次反応器と、二次反応器からの処理液
を冷却する冷却器と、処理液を気液分離する気液分離手
段と、減圧弁とを備えてなることを特徴とする有機ハロ
ゲン化物分解処理システム。 - 【請求項１１】 請求項１乃至９のいずれか１の有機ハ
ロゲン化物分解処理システムと、 有機ハロゲン化物を保存又は含有する容器等の被処理物
から当該有機ハロゲン化物を液抜きする液拭き手段と、
被処理物を構成する構成材等を解体する解体手段とのい
ずれか一方又は両方を有する前処理手段と、 前処理手段において処理された被処理物を構成する構成
材等から紙・木・樹脂等の有機物と金属等の無機物とに
分離する分離手段と、 上記前処理手段で分離された金属製の容器又は上記分離
手段で分離した金属等の無機物を洗浄液で洗浄する洗浄
手段と、 洗浄後の洗浄廃液及び前処理手段で分離した有害物質の
いずれか一方又は両方を分解処理する例えば水熱分解処
理装置等の有害物質分解処理手段を、具備してなること
を特徴とする有害物質処理システム。 - 【請求項１２】 有害有機ハロゲン化物を含む又は付着
する汚染物を処理した結果発生する、有害有機ハロゲン
化物が残留する最終廃棄物を無害化処理する有機ハロゲ
ン化物分解処理方法であって、 上記有害有機ハロゲン化物が残留する最終廃棄物を微粉
砕する微粉砕手段と、微粉砕処理品から残留する有機ハ
ロゲン化物を抽出溶剤で抽出処理する抽出工程と、 有機ハロゲン化物を抽出した抽出溶剤を脱ハロゲン化す
る脱ハロゲン化工程とを具備してなることを特徴とする
有機ハロゲン化物分解処理方法。 - 【請求項１３】 請求項１２において、 上記脱ハロゲン化手段が、有機ハロゲン化物を抽出した
抽出溶剤を脱ハロゲン化反応および酸化分解反応により
塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、二酸化炭素（ＣＯ2）等
に分解させる水熱酸化分解方法であることを特徴とする
有機ハロゲン化物分解処理方法。 - 【請求項１４】 請求項１２において、 上記最終廃棄物が塗料残渣又はワニス残渣又は樹脂粉で
あることを特徴とする有機ハロゲン化物分解処理方法。 - 【請求項１５】 請求項１２において、 上記最終廃棄物が使用済み活性炭であることを特徴とす
る有機ハロゲン化物分解処理方法。 - 【請求項１６】 請求項１２において、 上記最終廃棄物が塩化ナトリウムであることを特徴とす
る有機ハロゲン化物分解処理方法。 - 【請求項１７】 請求項１４において、 上記有機ハロゲン化物を抽出した塗料残渣又はワニス残
渣を固化処理する固化処理工程を具備してなることを特
徴とする有機ハロゲン化物分解処理方法。 - 【請求項１８】 請求項１５において、 上記有機ハロゲン化物を抽出した活性炭を再生処理する
再生処理工程を具備してなることを特徴とする有機ハロ
ゲン化物分解処理方法。 - 【請求項１９】 請求項１６において、 上記有機ハロゲン化物を抽出した水酸化ナトリウムを電
気分解処理する電気分解工程を具備してなることを特徴
とする有機ハロゲン化物分解処理方法。 - 【請求項２０】 請求項１１乃至１９のいずれか１にお
いて、 上記有機ハロゲン化物がＰＣＢであることを特徴とする
有機ハロゲン化物分解処理方法。 - 【請求項２１】 請求項１２乃至２０のいずれか１にお
いて、 上記水熱酸化分解方法が、筒形状の一次反応器と、油又
は有機溶媒，有機ハロゲン化物，水（Ｈ2Ｏ）及び水酸
化ナトリウム（ＮａＯＨ）の各処理液を加圧する加圧ポ
ンプと、当該水を予熱する予熱器と、配管を螺旋状に巻
いた又は筒状の二次反応器と、二次反応器からの処理液
を冷却する冷却器と、処理液を気液分離する気液分離手
段と、減圧弁とを備えてなり、有機ハロゲン化物を亜臨
界雰囲気において水熱酸化分解処理することを特徴とす
る有機ハロゲン化物分解処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002119271A JP2003311236A (ja) | 2002-04-22 | 2002-04-22 | 有機ハロゲン化物分解処理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002119271A JP2003311236A (ja) | 2002-04-22 | 2002-04-22 | 有機ハロゲン化物分解処理システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003311236A true JP2003311236A (ja) | 2003-11-05 |
Family
ID=29535880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002119271A Withdrawn JP2003311236A (ja) | 2002-04-22 | 2002-04-22 | 有機ハロゲン化物分解処理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003311236A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011217982A (ja) * | 2010-04-11 | 2011-11-04 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | Ｐｃｂ混入絶縁油の無害化処理方法及び無害化処理装置 |
-
2002
- 2002-04-22 JP JP2002119271A patent/JP2003311236A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011217982A (ja) * | 2010-04-11 | 2011-11-04 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | Ｐｃｂ混入絶縁油の無害化処理方法及び無害化処理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002248455A (ja) | 有害物質処理システム及びｐｃｂ処理方法 | |
| JP5319870B2 (ja) | 有害物処理設備 | |
| JP2004041343A (ja) | Ｐｃｂ含有電気機器の無害化処理方法及びそのシステム | |
| JP2003311231A (ja) | 洗浄方法およびその装置 | |
| JP2003311236A (ja) | 有機ハロゲン化物分解処理システム | |
| JP2000051863A (ja) | 有害物質処理方法およびその装置 | |
| JP3692328B2 (ja) | 蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法及びそのシステム | |
| JP2007301416A (ja) | Ｐｃｂ廃棄物の処理方法及びその処理設備 | |
| JP2004008842A (ja) | Ｐｃｂ含有電気絶縁油内蔵機器の無害化処理方法及びそのシステム | |
| JP2005040691A (ja) | 軽質部材と重質部材との分別処理装置及びその方法 | |
| JP4224597B2 (ja) | 有害有機物を含む排水の浄化方法 | |
| JP2004174375A (ja) | 洗浄方法およびその装置 | |
| JP2003211143A (ja) | 土壌浄化装置 | |
| JP2003311103A (ja) | 溶媒再生方法 | |
| JP2002143825A (ja) | Ｐｃｂ処理方法 | |
| JP5425716B2 (ja) | Ｐｃｂ混入絶縁油の無害化処理設備 | |
| JP4233778B2 (ja) | 有機ハロゲン化物処理システム | |
| JP2003311124A (ja) | 排ガス処理方法及び装置 | |
| JP2006021187A (ja) | 排ガスの処理方法およびその設備 | |
| JP4119630B2 (ja) | 有害物質処理システム | |
| JP3671023B2 (ja) | 難分解性有害物質含有固体有機物処理方法及びそのシステム | |
| JP2003117518A (ja) | 有害物質処理システム | |
| JP2006198454A (ja) | Ｐｃｂ汚染物の水蒸気洗浄方法 | |
| JP5377415B2 (ja) | Ｐｃｂ混入絶縁油の無害化処理設備 | |
| JP2003312843A (ja) | スラリー供給システム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050705 |