JP5319870B2 - 有害物処理設備 - Google Patents
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この結果、PCBは体内で極めて安定であるので、体内に蓄積され慢性中毒(皮膚障害、肝臓障害等)を引き起し、また発癌性、生殖・発生毒性が認められている。
1) PCB油(所謂PCB絶縁油)や高濃度PCB汚染油(PCBを含むその他の絶縁油)については、受入時のまま水熱分解処理装置に連続投入して、分解処理を行っている。
また、低濃度PCB汚染油の処理の場合は、PCB油、高濃度PCB汚染油の処理量に対して、PCBの含有率が低いので、PCB自体の処理効率が低濃度になればなる程低下する。
すなわち、現状ではそれぞれの油中のPCB濃度は様々であるが、低濃度、高濃度にかかわらず連続して処理装置に投入しているので、処理量に対するPCBの処理効率が低い。
2) また、PCB汚染溶剤については、汚染度合いにかかわらず(それぞれ溶剤中PCB濃度は異なり、低濃度、高濃度にかかわらず同時に)分解処理装置に連続投入して分解処理している。
3) また、PCB含有スラリについては、PCB濃度にかかわらず、スラリ濃度を一定として分解処理装置に連続投入して分解処理している。
4) PCB汚染アルカリ溶液については、汚染度合いにかかわらず、分解処理装置に投入して分解処理している。
また、汚染溶剤については、蒸留による濃縮を行うことがあるが、濃縮操作は煩雑であり、しかも濃縮装置及びそれに付随するユーティリティも規模が大きくなるため、コスト高となる、という問題がある。また、蒸留残渣は再度、分解処理装置で処理する必要がある。
さらに、有機有害物を同時濃縮することにより、有機有害物の投入ラインを一本化することができるため、予混合しやすくなり、常に一定の割合で有機有害物とその他供給液を混合できるため、安定した有害物の大量処理が可能となる。
本発明による参考例1に係る有害物処理設備について、図面を参照して説明する。
図1は、参考例1に係る有害物処理設備を示す概念図である。
図1に示すように、本参考例に係る有害物処理設備10Aは、有機有害物(PCB)11を含有する被処理物(廃溶剤、廃液、廃油)12から該有害物11を所定の濃度まで濃縮する濃縮装置13と、前記濃縮装置13で濃縮した有害物11を含む濃縮物14を分解処理する有害物分解処理装置15とからなるものである。
ここで、本発明で有機有害物とは例えばPCB等の有機ハロゲン化合物を挙げることができる。
本発明による参考例2に係る有害物処理設備について、図面を参照して説明する。
図2は、参考例2に係る有害物処理設備を示す概念図である。
図2に示すように、本参考例に係る有害物処理設備10Bは、有機有害物(PCB)11を含有する廃油21を貯留する廃油タンク22と、有害物11を抽出する極性抽出溶剤23を貯留する極性抽出溶剤タンク24と、前記廃油21が導入され、前記極性抽出溶剤23を供給して前記有害物11を液/液抽出する液/液・抽出装置25と、前記液/液・抽出装置25で抽出した有害物11を含む抽出物26を分解処理する有害物分解処理装置15とからなるものである。
ここで、図中矢印は有機有害物11がPCBの場合において液/液・抽出装置25内で移行する方向を示している(以下同様。)。
図10に示すように、本参考例に係る液/液・抽出装置25は、有害物11を含む被処理物12を予熱する予熱器92と、装置本体93内に設けられ、前記予熱された被処理物12を微粒子化して噴霧する微粒子化装置であるフィルタ94と、被処理物12と極性抽出溶剤23とを攪拌する攪拌棒96aとその先端に設けられた攪拌翼96bとを有する攪拌装置96と、を具備するものである。
本発明による参考例3に係る有害物処理設備について、図面を参照して説明する。
図3は、参考例3に係る有害物処理設備を示す概念図である。
図3に示すように、本参考例に係る有害物処理設備10Cは、前記濃縮装置13が、有機有害物(PCB)11を含有する無極性廃溶剤31を貯留する無極性廃溶剤タンク32と、有害物11を抽出する極性抽出溶剤23を貯留する極性抽出溶剤タンク24と、前記無極性溶剤31が導入され、前記極性抽出溶剤23を供給して前記有害物11を液/液抽出する液/液・抽出装置25と、前記液/液・抽出装置25で抽出した有害物11を含む抽出物33を分解処理する有害物分解処理装置15とからなるものである。
DMSOはヘキサン等の無極性溶剤に全く溶解することがないので、この性質から、絶縁油とPCBとが混合したものの中に、あるいは混合したものが、ジメチルスルホキシドと接触、混合するとPCB等のベンゼン環を持つものは、ジメチルスルホキシド側に溶解し取り込まれ、絶縁油などは不溶解で分離されてしまう。この性質を有することで、例えば、無極性溶剤によりPCBを洗浄回収し溶剤中に取り込んでいるような場合、この中にDMSOを溶剤に対し10〜50%の比率で添加し混合攪拌して静置分離すれば、上層25a側にPCBが取り除かれ、再生された有機溶剤が分離される。また、下層25b側には、PCBを取り込んだDMSOが存在しているので、これを分解処理することで無害化することができる。
本発明による参考例4に係る有害物処理設備について、図面を参照して説明する。
図4は、参考例4に係る有害物処理設備を示す概念図である。
図4に示すように、本参考例に係る有害物処理設備10Dは、有機有害物(PCB)11を含有する極性廃溶剤41を貯留する極性廃溶剤タンク42と、有害物11を抽出する無極性抽出溶剤43を貯留する無極性抽出溶剤タンク44と、前記極性廃溶剤41が導入され、前記無極性抽出溶剤43を供給して前記有害物11を液/液抽出する液/液・抽出装置25と、前記液/液・抽出装置25で抽出した有害物11を含む抽出物45を分解処理する有害物分解処理装置15とからなるものである。
また、本参考例では、極性廃溶剤41中に水81を水供給装置82から供給することで、極性を上げるようにしている。
本発明による参考例5に係る有害物処理設備について、図面を参照して説明する。
図5は、参考例5に係る有害物処理設備を示す概念図である。
図5に示すように、本参考例に係る有害物処理設備10Eは、有機有害物(PCB)11を含有する無極性廃溶剤31を貯留する無極性廃溶剤タンク32と、有害物11を抽出する極性抽出溶剤23を貯留する極性抽出溶剤タンク24と、前記無極性廃溶剤31が導入され、前記極性抽出溶剤23を供給して前記有害物11を液/液抽出する第1の液/液・抽出装置25−1と、前記第1の液/液・抽出装置25−1で有害物11が除去された再生無極性溶剤34を貯留する再生無極性溶剤タンク35と、有機有害物(PCB)11を含有する極性廃溶剤41を貯留する極性廃溶剤タンク42と、前記極性廃溶剤41が導入され、前記再生された再生無極性溶剤34を供給して前記有害物11を液/液抽出する第2の液/液・抽出装置25−2と、前記第1の液/液・抽出装置25−1で抽出した有害物11を含む抽出物33と、前記第2の液/液・抽出装置25−2で抽出した有害物11を含む抽出物45とを分解処理する有害物分解処理装置15とからなるものである。
本発明による参考例6に係る有害物処理設備について、図面を参照して説明する。
図6は、参考例6に係る有害物処理設備を示す概念図である。
図6に示すように、本参考例に係る有害物処理設備10Fは、前記濃縮装置13が、有機有害物(PCB)11を含有する廃液(廃アルカリ液、廃酸液)51を貯留する廃液タンク52と、有害物11を抽出する無極性抽出溶剤43を貯留する無極性抽出溶剤タンク44と、前記廃液51が導入され、前記無極性抽出溶剤43を供給して前記有害物11を液/液抽出する液/液・抽出装置25と、前記液/液・抽出装置25で抽出した有害物11を含む抽出物53を分解処理する有害物分解処理装置15とからなるものである。
本発明による参考例7に係る有害物処理設備について、図面を参照して説明する。
図7は、参考例7に係る有害物処理設備を示す概念図である。
図7に示すように、本参考例に係る有害物処理設備10Gは、有機有害物(PCB)11を含有する廃棄物(紙、木、布等)61をスラリ化するスラリ化装置62と、前記有機有害物を含むスラリ化物63を貯留するスラリ化物タンク64と、有害物11を抽出する無極性抽出溶剤43を貯留する無極性抽出溶剤タンク44と、前記スラリ化物63が導入され、前記無極性抽出溶剤43を供給して前記有害物11を攪拌しつつ抽出する攪拌・抽出装置65と、前記攪拌・抽出装置65で抽出した有害物11を含む抽出物66を分解処理する有害物分解処理装置15とからなるものである。
図8は、実施例1に係る有害物処理設備を示す概念図である。本実施例では有害物11としてPCBを含むPCB油を処理する場合について説明する。
図8に示すように、本実施例に係る有害物処理設備10Hは、有害物(PCB)11を含むPCB油が充填されたPCB油入容器であるトランス120を受け入れるPCB油入容器受入設備121と、トランス本体から該有害物(PCB)11を含む油を除去するPCB油抜設備122と、トランス本体等を洗浄する容器処理設備71からなる前処理設備70と、前記除去した有害物11を貯留する有害物タンクである低濃度PCB油タンク72と、前記容器処理設備71において洗浄剤として用いた有害物(PCB)11を含む無極性廃溶剤31を貯留する無極性廃溶剤タンク32と、前記容器処理設備71から排出される有害物(PCB)11を含有する廃液51を貯留する廃液タンク52と、前記容器処理設備71において洗浄剤として用いた有害物(PCB)11を含む極性廃溶剤41を貯留する極性廃溶剤タンク42と、前処理設備等から排出される紙、布等の有害物11を含む廃棄物61又は外部からの被処理物67をスラリ化するスラリ化装置62と、前記有害物を含むスラリ化物63を貯留するスラリ化物タンク64と、前記無極性廃溶剤31と、極性廃溶剤41が導入され、前記有害物11を無極性廃溶剤31側に液/液抽出する前段の液/液・抽出装置25Aと、有害物11を抽出する極性抽出溶剤23を貯留する極性抽出溶剤タンク24と、前記前段の液/液・抽出装置25Aにおいて有害物11を抽出した無極性廃溶剤31が導入され、前記極性抽出溶剤23を供給して前記有害物11を極性抽出溶剤23側に液/液抽出する後段の液/液・抽出装置25Bと、前記後段の液/液・抽出装置25Bで抽出した有害物11を含む抽出物26と前記有害物11とを分解処理する有害物分解処理装置である水熱酸化分解処理装置110とからなるものである。
図9に示すように、本実施例にかかる前処理設備70は、被処理物であるPCB油入容器120を受け入れるPCB油入容器受入設備121と、PCB油入容器120から有機有害物(PCB)11を液抜きするPCB油抜設備122と、前記液抜き処理した後に、容器を分離、破砕、洗浄等する容器処理設備71とを、具備するものである。
なお、前記起動用の油151、水酸化ナトリウム(NaOH)153、純水155はそれぞれ、油タンク152、給水タンク156、NaOHタンク154に貯蔵されており、酸素(O2)157は酸素供給装置158により高圧で一次反応塔161に供給するようにしている。
排水165は排水処理基準を満たしていることを確認して排出される。
これにより、PCB等の有害物11の処理において廃溶剤等を濃縮処理することができる。これにより水熱酸化分解処理装置110では一定の処理容量しかないので、処理時間の大幅な短縮を図ることができる。よって、大規模にPCB処理を行う場合において、中間的に発生する廃溶剤等の処理設備をコンパクト化することができる。すなわち、中間的に発生する廃溶剤にはPCBを含むものであるので、そのまま蒸留等の処理をする場合には大量に蒸留処理する必要があり、コストが嵩むことになるが、本発明によれば、コストの大幅な低減を図ることができる。
さらに、水熱酸化分解処理装置110に投入する必要がないので、スラリ化物63の粒径も大きくすることができる。
また、本発明の処理設備において、PCB等を吸着するために設置されるフィルタに用いた活性炭等の処理もスラリ化物と同様に処理することができる。
また、濃縮の際の排出物は、有害物分解処理装置である水熱酸化分解処理装置110の供給薬液として再利用することができるため、水熱分解処理における供給薬液量(例えば供給油、水、アルカリ等)の低減につながる。
さらに、常温での再生であるため、熱エネルギーが不要であり、また冷却も必要がないため、処理コストも抑えられ、また熱による劣化等がない。
本発明による参考例8に係る有害物処理設備について、図面を参照して説明する。
図12は、参考例8に係る有害物処理設備を示す概念図である。
図12に示すように、本参考例に係る有害物処理設備10Iは、有機有害物(PCB)11を含有する無極性廃溶剤31を貯留する廃溶剤タンク32と、有害物11を溶離する溶離溶剤201を貯留する溶離溶剤タンク202と、前記溶離溶剤201に無極性廃溶剤31が所定量導入され、内部に充填された分離充填剤により前記有害物11を溶離する固/液・分離装置203と、前記固/液・分離装置203で分離した有害物11を含む分離物204を切替弁205により切替えて分解処理する有害物分解処理装置15とからなるものである。
また、溶離溶剤201の供給ライン200には、切替弁206により切り替えて、有害物(PCB)11を含有する極性廃溶剤41を貯留する極性廃溶剤タンク42からの極性廃溶剤41を供給して固/液・分離装置203にて分離処理するようにしている。
なお、図中、V1〜V3は弁を示す。
溶離溶剤(移動相)としては、例えばアルコールに代表される極性溶剤や、炭化水素溶剤に代表される無極性溶剤を例示することができる。
本発明による参考例9に係る有害物処理設備について、図面を参照して説明する。
図13は、参考例9に係る有害物処理設備を示す概念図である。
図13に示すように、本参考例に係る有害物処理設備10Jは、有機有害物(PCB) 有機有害物(PCB)11を含有する廃液(廃水、廃アルカリ水)51を貯留する廃液タンク52と、有害物11を溶離する溶離溶剤201を貯留する溶離溶剤タンク202と、前記溶離溶剤201に被処理物21が所定量導入され、内部に充填された分離充填剤により前記有害物11を溶離する固/液・分離装置203と、前記固/液・分離装置203で分離した有害物11を含む分離物204を切替弁205により切替えて分解処理する有害物分解処理装置15とからなるものである。
本発明による参考例10に係る有害物処理設備について、図面を参照して説明する。
図14は、参考例10に係る有害物処理設備を示す概念図である。
図14に示すように、本参考例に係る有害物処理設備10Kは、有機有害物(PCB) 有機有害物(PCB)11を含有する無極性廃溶剤31を貯留する廃溶剤タンク32と、前記無極性廃溶剤31が所定量導入され、内部に充填された有機有害物吸着充填剤により前記有害物11を吸着するする固/液・分離装置210と、前記吸着した有害物11を溶離する溶離溶剤201を貯留する溶離溶剤タンク212と、前記固/液・分離装置203から分離した有害物11を含む分離物203を切替弁214により切替えて分解処理する有害物分解処理装置15とからなるものである。
なお、図中、V1〜V3は弁を示す。
本発明による参考例11に係る有害物処理設備について、図面を参照して説明する。
図15は、参考例11に係る有害物処理設備を示す概念図である。
図15に示すように、本参考例に係る有害物処理設備10Lは、有機有害物(PCB)11を含有する廃液(廃水、廃アルカリ水)51を貯留する廃液タンク52と、前記廃液51が所定量導入され、内部に充填された有機有害物吸着充填剤により前記有害物11を吸着するする固/液・分離装置210と、前記吸着した有害物11を溶離する溶離溶剤201を貯留する溶離溶剤タンク212と、前記固/液・分離装置203から分離した有害物11を含む分離物203を切替弁214により切替えて分解処理する有害物分解処理装置15とからなる。
本発明による参考例12に係る有害物処理設備について、図面を参照して説明する。
図16は、参考例12に係る有害物処理設備を示す概念図である。本参考例では有害物11としてPCBを含むPCB油を処理する場合について説明する。
図8に示すように、本参考例に係る有害物処理設備10Mは、有害物(PCB)11を含むPCB油が充填されたPCB油入容器であるトランス120を受け入れるPCB油入容器受入設備121と、トランス本体から該有害物(PCB)11を含む油を除去するPCB液抜設備122と、トランス本体等を洗浄する容器処理設備71からなる前処理設備70と、前記除去した有害物11を貯留する有害物タンクである低濃度PCB油タンク72と、前記容器処理設備71において洗浄剤として用いた有害物(PCB)11を含む無極性廃溶剤31を貯留する無極性廃溶剤タンク32と、前記容器処理設備71から排出される有害物(PCB)11を含有する廃液51を貯留する廃液タンク52と、前記容器処理設備71において洗浄剤として用いた有害物(PCB)11を含む極性廃溶剤41を貯留する極性廃溶剤タンク42と、前処理設備等から排出される紙、布等の有害物11を含む廃棄物61又は外部からの被処理物67をスラリ化するスラリ化装置62と、前記有害物を含むスラリ化物63を貯留するスラリ化物タンク64と、前記無極性廃溶剤31と、極性廃溶剤41が導入され、前記有害物11を無極性廃溶剤31側に液/液抽出する前段の液/液・抽出装置25Aと、無極性溶剤中の有害物11を内部に充填された分離充填剤により溶離する固/液・分離装置203と、前記固/液・分離装置203で分離した有害物11を含む分離物204を分解処理する有害物分解処理装置である水熱酸化分解処理装置110とからなるものである。
よって、水熱酸化分解処理装置110で処理される処理量を軽減することができる。
12 被処理物
13 濃縮装置
14 濃縮物
15 有害物分解処理装置
Claims (2)
- PCBを含むPCB油が充填されたPCB油入容器を受け入れるPCB油入容器受入設備と、
前記PCB油入容器から前記PCB油を除去するPCB油抜設備と、
前記PCB油除去後の前記PCB油入容器を無極性及び極性の洗浄剤で洗浄する容器処理設備と、
除去した前記PCB油を貯留する低濃度PCB油タンクと、
前記容器処理設備において前記洗浄剤として用いた前記PCB油を含む無極性廃溶剤を貯留する無極性廃溶剤タンクと、
前記容器処理設備から排出される前記PCB油を含有する廃液を貯留する廃液タンクと、
前記容器処理設備において前記洗浄剤として用いた前記PCB油を含む極性廃溶剤を貯留する極性廃溶剤タンクと、
前容器処理設備から排出される前記PCB油を含む廃棄物をスラリ化するスラリ化装置と、
前記PCB油を含むスラリ化物を貯留するスラリ化物タンクと、
前記無極性廃溶剤と、極性廃溶剤が導入され、PCBを無極性廃溶剤側に液/液抽出する前段の液/液・抽出装置と、
PCBを抽出する極性抽出溶剤を貯留する極性抽出溶剤タンクと、
前記前段の液/液・抽出装置においてPCBを抽出した無極性廃溶剤が導入され、
前記極性抽出溶剤を供給してPCBを極性抽出溶剤側に液/液抽出する後段の液/液・抽出装置と、
前記後段の液/液・抽出装置で抽出したPCBを含む抽出物と、前記除去されたPCB油とを分解処理する有害物分解処理装置とからなることを特徴とする有害物処理設備。 - 請求項1において、
前記有害物分解処理装置が、水熱酸化分解処理装置であることを特徴とする有害物処理設備。
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