JP5145706B2

JP5145706B2 - 電気機器絶縁油中のｐｃｂ無害化方法

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Publication number: JP5145706B2
Application number: JP2006326428A
Authority: JP
Inventors: 奈穂子細野
Original assignee: Meidensha Corp
Current assignee: Meidensha Corp
Priority date: 2006-12-04
Filing date: 2006-12-04
Publication date: 2013-02-20
Anticipated expiration: 2026-12-04
Also published as: JP2008271999A

Description

この発明は、電気機器中の低濃度ＰＣＢ含有絶縁油のＰＣＢを分解して無害化する方法に関するものである。

近年、概ね、１％以下のＰＣＢ（ポリ塩素化ビフェニル）を含有する絶縁油が使用されている変圧器などの電気機器の存在が明らかになり、社会問題となっている。絶縁油中の微量ＰＣＢ分解処理方法には、焼却法以外に、脱塩素化分解法、水熱酸化分解法、還元熱化学分解法、光分解法、プラズマ分解法などが知られている（例えば、特許文献１、特許文献２および特許文献３参照）。

また、変圧器などの絶縁油を変圧器から抜き取り、ＰＣＢを分解法により処理して無害化する方法も知られている（例えば、特許文献４、特許文献５および特許文献６参照）。

上述の各分解法の中で、光分解法（紫外線照射法）以外は、高温や高圧環境が必要なために装備が大掛かりで、かつ、いずれもバッチ処理であるために、分解処理後の絶縁油を再使用することができない問題がある。

上記の他、ＰＣＢ含有の電気機器の絶縁油中のＰＣＢ分解除去方法には、溶剤による洗浄と真空加熱による分離方法が使用されるが、いずれもＰＣＢの除去（洗浄）前に電気機器を解体する必要があり、また、ＰＣＢおよびＰＣＢを含む洗浄剤やガスの拡散防止のための装備が大掛かりである。

さらに、電気機器絶縁油は、使用中に水分や塩分、鉄心やコイル腐食片などが混入し、汚損するだけでなく、絶縁特性の低下が起こる。また、ＰＣＢなどの有害物質を含有する場合もある。

これら使用中や使用後の電気機器絶縁油は、抜き取って交換するが、絶縁油を完全に抜き取ることができないため、初期の絶縁特性まで回復することができない。特に、ＰＣＢなどの有害物質を含有する場合には、完全には抜き取ることができない残留した油中に有害物質が残存しており、輸送や解体時などの安全性が確保できない。

このため、電気機器内の絶縁油を完全に浄化し、電気機器あるいは絶縁油として継続して使用できるよう回復させることの技術が要望されている（特許文献７参照）。
特開２００３−３０６４５１号公報特開２００５−０６６３２８号公報特開２００５−１６１０４０号公報特開２００５−１９７４６１号公報特開２００５−２０３５２３号公報特開２００５−２０３５３４号公報特開２００１−２７９２９０号公報

変圧器やコンデンサなどの絶縁油を使用する電気機器は、絶縁油を交換しても完全に抜き取ることができない。特に、内部に絶縁紙を多く収納しているコンデンサでは、絶縁油は封入量の約５０％しか抜き取ることができない。このため、電気機器から抜き出した絶縁油を無害化するだけでは、電気機器自体に付着したＰＣＢなどの有害物質を除去することができず、電気機器を廃棄することができない問題がある。また、絶縁油の交換では、有害物質が希釈されるだけで浄化されず、水や有機酸といった絶縁性能を低下させる物質も残るため、新油のような絶縁特性が得られない。

従って、電気機器内のＰＣＢなどの有害物質を除去するために、電気機器を解体し、洗浄または加熱する場合や絶縁油を抜き取った電気機器を処分のために解体する場合に、解体時に有害物質が残留していると大変危険となる問題がある。

このため、電気機器を解体しないで、絶縁油中のＰＣＢを除去し、電気機器として再生する技術が要求されているが、これまで、このような要求の実現方法は行われていなかった。また、抜き取った絶縁油は、前述したように焼却法、光分解法などで無害化する方法を採るが、光分解法以外は、高温や高圧環境が必要なために装備が大掛かりとなるとともに、いずれもバッチ処理であり、連続処理することができない問題がある。

特に、電気機器で使用されている絶縁油中のＰＣＢの無害化方法には、上述した焼却法以外にもいくつかあるが、いずれもＰＣＢの処理工程でアルカリを添加するため、主成分である絶縁油も分解され、絶縁油として再使用することができない不具合がある。また、特許文献７に示されたようにＰＣＢ含有絶縁油の処理工程で水素ガスを使用する場合は、水素ガスは引火性が高いため、取り扱いに非常に注意が必要となる。

なお、電気機器本体は継続して使用することが可能であっても、絶縁油中にＰＣＢが混入していることが判明して、その電気機器を処分しなければならない場合には、その電気機器の処分費用に加えて交換費用などが発生し、経済的損失が大きくなる問題もある。

この発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、電気機器で使用中あるいは使用後のＰＣＢなど有害物質含有絶縁油を、電気機器本体に接続した密閉系を介して循環させながら確実に有害物質を無害化し、絶縁油の再使用を可能にした電気機器絶縁油中のＰＣＢ無害化方法を提供することを課題とする。

この発明は、上記の課題を達成するために、第１発明は、電気機器で使用中のあるいは使用後の電気絶縁油を、電気機器本体から抜き出すことなく、密閉系で絶縁油中のＰＣＢを無害化する方法において、前記電気絶縁油中のＰＣＢを、ポンプにより密閉系内で循環させて極性溶媒に接触させ、その極性溶媒にＰＣＢを抽出し、ＰＣＢを抽出した極性溶媒から無極性溶媒にＰＣＢを移動させ、無極性溶媒をアルコールに投入して金属カルシウムまたは金属マグネシウム共存下で紫外線を照射させてＰＣＢを分解させることを特徴とする方法である。

第２発明は、前記照射する紫外線が、２５４ｎｍを含む２００〜３００ｎｍの範囲であることを特徴とする方法である。

第３発明は、前記ＰＣＢを抽出した極性溶媒から無極性溶媒に、バッチ式または連続式にＰＣＢを移動させることを特徴とする方法である。

第４発明は、前記無極性溶媒が、常温かつ液体で不飽和結合を持たない溶媒を使用することを特徴とする方法である。

第５発明は、紫外線照射時の溶媒が、常温かつ液体で不飽和結合を持たないアルコールからなることを特徴とする方法である。

以上述べたように、この発明によれば、変圧器やコンデンサなどの電気機器本体で使用されているＰＣＢ含有絶縁油を、高温高圧などを必要としない条件の基で確実に無害化することができ、これにより、絶縁油中のＰＣＢを安全に除去でき、また、ＰＣＢなどの有害物質を機器本体から抜き出すことなく、密閉系で絶縁油中のＰＣＢを除去することでき、絶縁油を抜き取りや機器本体を解体するときのＰＣＢによる危険を防止することができ、しかも、有害物質を含む絶縁油を含有する機器本体を小規模な設備で簡便に再生することができ、機器本体の交換費用が不要となり、経済的に有利になるなどの効果が得られる。

また、この発明によれば、使用後及び使用中の電気機器本体の絶縁油を簡便かつ安価な方法で浄化することができる。これによって、使用中の電気機器本体の絶縁油の絶縁特性を回復することができ、ＰＣＢなどの有害物質を機器本体から抜き取ることなく絶縁油から除去することができ、絶縁油の抜き取り、機器本体の運搬や解体の際の危険を回避することができ、しかも、有害物質を含む絶縁油が含有される電気機器として交換する必要がなくなり、経済的な効果がある。

この他、絶縁特性の低下した使用後の絶縁油（廃油）や有害物質を含有する使用後の絶縁油（廃油）を、再生絶縁油として使用できるように簡便かつ安価に浄化できるとともに、燃料油として使用できるように簡便かつ安価に浄化できるなど種々の利点がある。

以下この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
［実施の第１形態］
図１は実施の第１形態のＰＣＢ分解方法のフローで、図１において、低濃度のＰＣＢ（概ね１％以下）を含む絶縁油が入った変圧器から、その絶縁油をポンプにより順次連続で密閉系に送出する（手順Ｓ１）。この密閉系の途中で絶縁油を、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）など絶縁油と混和しない極性有機溶媒で洗浄する。

このとき、ＰＣＢは極性有機溶媒に溶解し、その溶媒にＰＣＢが抽出される（手順Ｓ２）。この手順動作を繰り返し行うことによって、変圧器に戻る絶縁油中には、ＰＣＢが含まれなくなって、絶縁油が変圧器に戻る。

上記のような手順で、変圧器本体内の絶縁油中のＰＣＢ濃度は，順次低下し、絶縁油のＰＣＢ基準濃度である０．５ｍｇ／ｋｇを下回るようになる。このような循環動作により、変圧器本体内部の絶縁油は平衡化するため、変圧器本体内の細部に付着したＰＣＢも極性有機溶媒に抽出されてくる。

その後、ＰＣＢが抽出された極性有機溶媒に、ヘキサンなど無極性で極性有機溶媒と混和しない溶媒に接触させ、極性有機溶媒中のＰＣＢを無極性溶媒に移動させる（手順Ｓ３）。この無極性溶媒を、エタノールなどのアルコールに投入する（手順Ｓ４）。その後、無極性溶媒を撹拌しながら低圧水銀ランプで紫外線（ＵＶ２５０ｎｍ）を照射し（手順Ｓ６）、ＰＣＢを紫外線で分解させる。その際、アルコール中には金属カルシウムまたは金属マグネシウムを適量添加する（手順Ｓ５）。

この結果、初期に４．３ｍｇ／Ｌあった５塩素化ＰＣＢは、図２に示す金属カルシウム添加ＰＣＢ抽出エタノール溶液の紫外線照射による５塩素化ＰＣＢの総量濃度変化特性図から紫外線照射１２０分で９０％以上分解減少したことが明らかになった。

次の表１は、金属カルシウム添加ＰＣＢ抽出エタノール溶液の紫外線照射による分解経過毎の５塩素化ＰＣＢの濃度および分解率を示す。なお、表１において、上段部分は、実施の第１形態による濃度、分解率を示すものであり、下段部分は、後述する実施の第２形態による濃度、分解率を示すものである。

絶縁油を洗浄する極性溶媒としては、ジメチルスルホキシドだけでなく、ジメチルホルムアミド、アセトニトリル、１，３ジメチル−２−イミダゾリジン（ＤＭＩ）、スルホラン（ＳＦ）など極性有機溶媒であって、絶縁油および無極性溶媒と混和しない液体であればなんでもよく、これらのうち２種類以上の溶媒を任意の比率で組み合わせても良い。

また、極性溶媒からＰＣＢを移動させる無極性溶媒は、ヘキサンだけでなく、シクロヘキサン、ｎ−デカン、ｎ−オクタン、ｎ−ノナン、オクタン、イソオクタンなど、常温かつ液状で、極性溶媒と混和せず低極性で不飽和結合を持たない溶媒であれば何でも良く、これらのうち２種類以上の溶媒を任意の比率で組み合わせても良い。

極性溶媒と無極性溶媒を効率的に接触させる方法としては、撹拌、震盪などがある。極性溶媒から無極性溶媒へのＰＣＢの移動は、絶縁油を極性溶媒で洗浄する容器と、別に設けた極性溶媒と無極性溶媒を接触させる容器のそれぞれの極性溶媒を送液ポンプで循環させ、連続的に実施することができる。

この場合の送液ポンプは、接液部がＰＴＦＥやＰＥＥＫなど有機溶剤に侵されない材質で構成されていれば、何でも構わない。送液ポンプを使用する場合には、極性溶媒と無極性溶媒を効率的に接触させるために、出口の形状をスプレーなどにしても良い。無極性溶媒は、ＰＣＢ抽出後アルコール投入前に密閉系で減圧蒸留することによって減容し、無極性溶媒中のＰＣＢを濃縮しても良い。

紫外線照射時の溶媒であるアルコールは、エタノールだけでなく、メタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、第２ブタノール、第３ブタノール、シクロヘキサノールなど、常温かつ液状で不飽和結合を持たないアルコールであれば何でも良く、これらのうち２種類以上の溶媒を任意の比率で組み合わせても良い。シクロヘキサノールが低温で凝固する場合には、２０℃以上に加熱しても良い。または、ＰＣＢを抽出した無極性溶媒に金属カルシウムまたは金属マグネシウムを投入した紫外線を照射しても良く、金属カルシウムおよび金属マグネシウムの形状は特に問わない。照射する紫外線は、２００−３００ｎｍの範囲で、２５４ｎｍの輝度が高いものが望ましい。紫外線照射用のランプは、低圧水銀ランプ以外でも、２５４ｎｍの発光があればよい。
［実施の第２形態］
低濃度のＰＣＢおよびトリクロロベンゼン（概ね合わせて１０％以下）を含む絶縁油が入ったコンデンサから、その絶縁油を図１に示すように順次連続して密閉系に送出し、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）など絶縁油と混和しない極性有機溶媒で洗浄して、図１と同様な手順を用いて動作させる。この動作によってＰＣＢは、極性有機溶媒に溶解し、溶媒に抽出されるため、コンデンサに戻る絶縁油には、前述したように、ＰＣＢは含まれなくなる。

上記の手順を繰り返し循環することによってコンデンサ内の絶縁油中のＰＣＢ濃度は低下し、絶縁油のＰＣＢ基準濃度である０．５ｍｇ／ｋｇを下回る。コンデンサ内は絶縁油の循環により平衡化するため、コンデンサの絶縁紙などに付着したＰＣＢも極性有機溶媒に抽出された。

このようにしてＰＣＢが抽出された極性有機溶媒に、ヘキサンなど無極性で極性有機溶媒と混和しない溶媒に接触させ、極性有機溶媒中のＰＣＢを無極性溶媒に移動させる。この無極性溶媒をシクロヘキサノールなどのアルコールに投入し、その溶媒を撹拌しながら低圧水銀ランプで紫外線（ＵＶ２５０ｎｍ）を照射し、ＰＣＢを分解させる。その際、アルコール中には、金属カルシウムまたは金属マグネシウムを適量添加した。

この結果、初期に１６ｍｇ／Ｌあった全ＰＣＢは、図３に示す金属マグネシウム添加ＰＣＢ抽出シクロヘキサノール溶液の紫外線照射によるＰＣＢの総量濃度の変化特性図から紫外線照射２４０分で９７％以上分解減少したことが明らかになった。

なお、ＰＣＢ分解方法のフローは、図１に示すフローと同様であるが、前述した表１の下段部分に、金属マグネシウム添加ＰＣＢ抽出シクロヘキサノール溶液の紫外線照射による分解時間経過ごとのＰＣＢの総量濃度および初期に対する分解率を示す。

前述のように、絶縁油を洗浄する極性溶媒は、実施の第１形態と同様に、ジメルチスルホキシドだけでなく、ジメチルホルムアミド、アセトニトリル、１，３ジメチル−２−イミダゾリジン（ＤＭＩ）、スルホラン（ＳＦ）など極性有機溶媒であって、絶縁油および無極性溶媒と混和しない液体であればなんでもよく、これらのうち２種類以上の溶媒を任意の比率で組み合わせても良い。

さらに、極性溶媒と無極性溶媒を効率的に接触させる方法としては、撹拌、震盪などある。極性溶媒から無極性溶媒へのＰＣＢの移動は、絶縁油を極性溶媒で洗浄する容器と、別に設けた極性溶媒と無極性溶媒を接触させる容器のそれぞれの極性溶媒を送液ポンプで循環させ、連続的に実施することができる。

この場合の送液ポンプは、接液部がＰＴＦＥやＰＥＥＫなど有機溶剤に侵されない材質で構成されていれば何でも構わない。送液ポンプを使用する場合には、極性溶媒と無極性溶媒を効率的に接触させるために、出口の形状をスプレーなどにしても良い。無極性溶媒は、ＰＣＢ抽出後、アルコール投入前に密閉系で減圧蒸留することよって減容し、無極性溶媒中のＰＣＢを濃縮しても良いなどは、第１形態と同様である。

この他、紫外線照射時の溶媒であるアルコールは、エタノールだけでなく、メタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、第２ブタノール、第３ブタノール、シクロヘキサノールなど、常温かつ液状で不飽和結合を持たないアルコールであれば何でも良く、これらのうち２種類以上の溶媒を任意の比率で組み合わせても良い。シクロヘキサノールが低温で凝固する場合には、２０℃以上に加熱しても良い。

または、ＰＣＢを抽出した無極性溶媒に金属カルシウムまたは金属マグネシウムを投入した紫外線を照射しても良く、金属カルシウムおよび金属マグネシウムの形状は特に問わない。照射する紫外線は、２００−３００ｎｍの範囲で、２５４ｎｍの輝度が高いものが望ましい。紫外線照射用のランプは、低圧水銀ランプ以外でも、２５４ｎｍの発光があればよい。

なお、ＰＣＢ廃棄物の適正な処理の推進に関する特別措置法に基づく処理においては、ＰＣＢ廃棄物（絶縁油）が０．５ｍｇ／ｋｇ以下となる必要があるので、上記実施の第１、第２形態の方法では、絶縁油中のＰＣＢ濃度が前記数値を下回るまで絶縁油を極性溶媒に接触させ、ＰＣＢが抽出された極性溶媒から無極性溶媒にＰＣＢを移動させ、さらに、無極性溶媒中もしくはアルコール溶液中で金属カルシウムまたは金属マグネシウム存在下でＵＶ２５４ｎｍを含む紫外線を照射することによって、「絶縁油を抜き取らず」、「電気機器を解体せず」、浄化されて減容した分の新しい絶縁油を補填するだけで、電気機器中のＰＣＢ含有絶縁油のＰＣＢを除去することができる。また、抽出したＰＣＢは、高温高圧などを必要とせずに穏やかに分解し、無害物にすることができる。さらに、使用中の電気機器に関しては、絶縁油の往路および復路の設置および撤去時に停止する以外は、電気機器を使用したままで、絶縁油中のＰＣＢを除去することができる。

図４は、第１、第２形態を構成する概略的なシステム構成図で、図４において、１１は変圧器やコンデンサなどの電気機器本体、１２はポンプ、１３は洗浄容器、１４は洗浄溶媒収納体、１５は紫外線照射部、１６は管路である。
［実施の第３形態］
図５は、実施の第３形態を示す絶縁油の浄化方法の概略的なシステム構成図で、低濃度のＰＣＢ（概ね１０％以下）および水分、塩分などの汚損物質を含む使用済み変圧器である電気機器本体５１の絶縁油を、第１フィルタ５２、送液ポンプ５３によりジメチルスルホキシドを満たした浄化槽５４に順次送り込み、絶縁油中の水分、塩分、ＰＣＢなどをジメチルスルホキシドに溶解させる。

絶縁油は電気機器本体５１の底部から抜き取り、浄化槽５４でジメチルスルホキシドと接触させた後に第２フィルタ５５、送液ポンプ５６を介して電気機器本体５１の上部から本体内に戻す。この順次動作を一定時間繰り返すことによって、機器本体５１内の絶縁油中の汚損物質は、ジメチルスルホキシドに移動し、絶縁油は浄化される。なお、絶縁紙分解物や金属酸化物などの懸濁物質は、第１フィルタ５２で捕捉される。また、懸濁物質に吸着した有害物質は、絶縁油の循環によって除去される。

第３形態に示した送液ポンプ５３，５６は、接液部がＰＴＦＥやＰＥＥＫなど絶縁油に侵されない材質で構成されていれば、どのようなものでよい。また、第１フィルタ５２は、絶縁油中の固形物を除去する物理フィルタで、ＰＴＦＥやＳＵＳなど絶縁油に侵されない材質であれば、どのようなものでもよい。

さらに、浄化槽５４内の浄化液は、ジメチルスルホキシドだけでなく、ジメチルホルムアミド、アセトニトリル、１，３ジメチル−２−イミダゾリジノン（ＤＭＩ）、スルホラン（ＳＦ）など、極性有機溶媒であって、絶縁油と混和しない液体であればどのような液でもよい。これらの液体は、絶縁油より重いため、浄化時には絶縁油を浄化槽５４の下方から導入し、上方から回収する。反対に、絶縁油より軽い浄化液を使用する場合には、絶縁油を上方から導入し、槽の底部から回収する。

図５における浄化槽５４は、２段以上の多段に構成することができる。浄化槽５４を多段構成することにより、一旦浄化して回収した絶縁油を別の浄化槽に導入して浄化効率を向上させることができる。この場合、浄化槽内の浄化液の組み合わせは問わない。なお、浄化槽５４内に絶縁油を導入する際に、出口の形状をスプレーなどにして、絶縁油と浄化液の接触効率を上げることができる。

前記第２フィルタ５５は、浄化液を除去するもので、撥水フィルタや油水分離器、液だめから構成され、これらのうち１つを電気機器本体５１に絶縁油を戻す前の送液路に設置する。

図６は、上記第３形態を使用したときの、時間に対する絶縁油中のＰＣＢ濃度の変化を示す特性図、図７は、同じく、時間に対する絶縁油中の水分濃度の変化を示す特性図である。
［実施の第４形態］
実施の第４形態は、電気機器本体５１としてコンデンサを使用したときのシステムであって、その他は上記第３形態と同様のシステム構成である。第４形態においては、低濃度のＰＣＢ（概ね１０％以下）、トリクロロベンゼンおよび水分、塩分などの汚損物質を含む使用済みコンデンサの絶縁油を、上記第３形態と同様にして浄化するものであるので、その詳細な説明は省略する。

この第４形態においても、絶縁油中のＰＣＢ濃度の変化特性は、図６に示すようになり、また、トリクロロベンゼン濃度の変化特性図は、図８に示すようになる。

上記の実施の形態を用いることにより、ポリ塩化ビフェニル廃棄物の適正な処理の推進に関する特別措置法に基づく処理が必要なＰＣＢ廃棄物（絶縁油）のＰＣＢ濃度は０．５ｍｇ／ｋｇより高いことなので、絶縁油中のＰＣＢ濃度がこれを下回るまで絶縁油を浄化槽で循環すれば、絶縁油を抜き取らず、機器を解体せず、浄化されて減容した分の新しい絶縁油を補填するだけで、絶縁油を浄化し、電気機器の絶縁特性を回復することができる。また、使用中の機器に関しては、絶縁油の往路及び復路の設置及び撤去時に停止する以外は、機器を使用したままで、絶縁油を浄化することができる。

この発明の実施の第１、第２形態を述べるためのフローチャート。実施の第１形態における金属カルシウム添加ＰＣＢ抽出エタノール溶液の紫外線照射による５塩素化ＰＣＢの総量濃度変化特性図。実施の第２形態における金属マグネシウム添加ＰＣＢ抽出シクロヘキサノール溶液の紫外線照射によるＰＣＢの総量濃度の変化特性図。実施の第１、第２形態を構成する概略的なシステム構成図。実施の第３形態を構成する概略的なシステム構成図。絶縁油中のＰＣＢ濃度の変化を示す特性図。絶縁油中の水分濃度の変化を示す特性図。トリクロロベンゼン濃度の変化特性図。

符号の説明

Ｓ１：絶縁油を密閉系に送出する手順
Ｓ２：ＰＣＢを極性溶媒に溶解し抽出する手順
Ｓ３：ＰＣＢを無極性溶媒に移動させる手順
Ｓ４：無極性溶媒をアルコールに投入する手順
Ｓ５：アルコール中に金属カルシウムまたは金属マグネシウムを添加する手順
Ｓ６：紫外線を照射する手順
１１，５１…電気機器本体
１２、５３、５６…ポンプ
１３…洗浄容器
１４…洗浄溶媒収納体
１５…紫外線照射部
１６…管路
５２…第１フィルタ
５４…浄化槽
５５…第２フィルタ

Claims

電気機器で使用中のあるいは使用後の電気絶縁油を、電気機器本体から抜き出すことなく、密閉系で絶縁油中のＰＣＢを無害化する方法において、
前記電気絶縁油中のＰＣＢを、ポンプにより密閉系内で循環させて極性溶媒に接触させ、その極性溶媒にＰＣＢを抽出し、ＰＣＢを抽出した極性溶媒から無極性溶媒にＰＣＢを移動させ、無極性溶媒をアルコールに投入して金属カルシウムまたは金属マグネシウム共存下で紫外線を照射させてＰＣＢを分解させることを特徴とする電気機器絶縁油中のＰＣＢ無害化方法。
前記照射する紫外線は、２５４ｎｍを含む２００〜３００ｎｍの範囲であることを特徴とする請求項１に記載の電気機器絶縁油中のＰＣＢ無害化方法。
前記ＰＣＢを抽出した極性溶媒から無極性溶媒に、バッチ式または連続式にＰＣＢを移動させることを特徴とする請求項１または２に記載の電気機器絶縁油中のＰＣＢ無害化方法。
前記無極性溶媒は、常温かつ液体で不飽和結合を持たない溶媒を使用することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電気機器絶縁油中のＰＣＢ無害化方法。
紫外線照射時の溶媒としては、常温かつ液体で不飽和結合を持たないアルコールからなる請求項１に記載の電気機器絶縁油中のＰＣＢ無害化方法。