JP2002015922A - 油入変圧器の絶縁油処理装置 - Google Patents
油入変圧器の絶縁油処理装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の目的は、環境汚染を防止すると共に保
守点検工程を短縮できる油入変圧器の絶縁油処理装置を
提供することにある。 【解決手段】本発明の絶縁油処理装置は、油入変圧器１
の絶縁油を収容する集油タンク１２と絶縁油を浄化処理
する浄化塔１６とを備える。油入変圧器１の絶縁油を配
管１０を介して集油タンク１２に第１の油ポンプ１４で
移送し、また、集油タンク１２に貯留された絶縁油を第
２の油ポンプ１５で油入変圧器１に移送する。集油タン
ク１２に貯留された絶縁油は油ポンプ１７で浄化塔１６
に循環される。
守点検工程を短縮できる油入変圧器の絶縁油処理装置を
提供することにある。 【解決手段】本発明の絶縁油処理装置は、油入変圧器１
の絶縁油を収容する集油タンク１２と絶縁油を浄化処理
する浄化塔１６とを備える。油入変圧器１の絶縁油を配
管１０を介して集油タンク１２に第１の油ポンプ１４で
移送し、また、集油タンク１２に貯留された絶縁油を第
２の油ポンプ１５で油入変圧器１に移送する。集油タン
ク１２に貯留された絶縁油は油ポンプ１７で浄化塔１６
に循環される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電力用油入変圧器
をオーバーホールして保守点検する際に絶縁油を処理す
る油入変圧器の絶縁油処理装置に関する。
をオーバーホールして保守点検する際に絶縁油を処理す
る油入変圧器の絶縁油処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、油入変圧器のオーバーホールに
際しては、変圧器から絶縁油を抜く必要がある。従来、
油入変圧器の絶縁油は自由表面をもつ開放タンクに排油
し、この絶縁油を別に設けられた処理装置により浄化
し、オーバーホール終了後に変圧器に再び絶縁油を注入
するようにしている。
際しては、変圧器から絶縁油を抜く必要がある。従来、
油入変圧器の絶縁油は自由表面をもつ開放タンクに排油
し、この絶縁油を別に設けられた処理装置により浄化
し、オーバーホール終了後に変圧器に再び絶縁油を注入
するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】従来技術は、絶縁油が
大気に露出されるため異物の混入や絶縁油の酸化により
劣化し、また、開放タンクのため万一油が漏れた場合の
環境汚染を防止するために防油堤の設置しなければなら
ない。また、大量の油を取り扱うため各種所轄官庁手続
きが必要であり、オーバーホールの工程が長くなるとい
う問題点を有する。
大気に露出されるため異物の混入や絶縁油の酸化により
劣化し、また、開放タンクのため万一油が漏れた場合の
環境汚染を防止するために防油堤の設置しなければなら
ない。また、大量の油を取り扱うため各種所轄官庁手続
きが必要であり、オーバーホールの工程が長くなるとい
う問題点を有する。
【０００４】本発明の目的は、環境汚染を防止すると共
に保守点検工程を短縮できる油入変圧器の絶縁油処理装
置を提供することにある。
に保守点検工程を短縮できる油入変圧器の絶縁油処理装
置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の絶縁油処理装置
は、油入変圧器の絶縁油を収容する集油タンクと、前記
絶縁油を浄化処理する浄化塔と、前記油入変圧器の絶縁
油を配管を介して前記集油タンクに移送する第１の油ポ
ンプと、前記集油タンクに貯留された前記絶縁油を配管
を介して前記油入変圧器に移送する第２の油ポンプと、
前記集油タンクに貯留された前記絶縁油を前記浄化塔に
循環させる第３の油ポンプとを具備している。
は、油入変圧器の絶縁油を収容する集油タンクと、前記
絶縁油を浄化処理する浄化塔と、前記油入変圧器の絶縁
油を配管を介して前記集油タンクに移送する第１の油ポ
ンプと、前記集油タンクに貯留された前記絶縁油を配管
を介して前記油入変圧器に移送する第２の油ポンプと、
前記集油タンクに貯留された前記絶縁油を前記浄化塔に
循環させる第３の油ポンプとを具備している。
【０００６】本発明は、オーバーホールの保守点検時に
油入変圧器の絶縁油を密閉処理しているので、環境汚染
の防止を図れると共に保守点検工程を短縮できる。
油入変圧器の絶縁油を密閉処理しているので、環境汚染
の防止を図れると共に保守点検工程を短縮できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図１〜３を用
いて説明する。
いて説明する。
【０００８】図１は、油入変圧器に本発明の絶縁油処理
装置を取り付けた全体の構成を示す正面図で、図2はそ
の平面図である。
装置を取り付けた全体の構成を示す正面図で、図2はそ
の平面図である。
【０００９】図１、２において、１は変圧器タンクで、
変圧器本体が収納され絶縁油が内臓されている。２は絶
縁碍子の高圧ブッシングで、電力送電線の二次側系統に
接続される。３は低圧ブッシングで一次側系統、例えば
発電所における発電機に接続される。４は放熱器で、変
圧器タンク１の油の冷却用に設けられている。５はコン
サベータで、自由表面を有し変圧器タンク１内の油の膨
張及び収縮に備えている。
変圧器本体が収納され絶縁油が内臓されている。２は絶
縁碍子の高圧ブッシングで、電力送電線の二次側系統に
接続される。３は低圧ブッシングで一次側系統、例えば
発電所における発電機に接続される。４は放熱器で、変
圧器タンク１の油の冷却用に設けられている。５はコン
サベータで、自由表面を有し変圧器タンク１内の油の膨
張及び収縮に備えている。
【００１０】６は放圧管で、変圧器タンク１内の圧力が
異常に上昇したとき内部圧力を放圧装置７により大気に
開放する機能を有している。８は本発明になる絶縁油処
理装置で、バルブ９及び接続配管１０により変圧器タン
ク１に接続されている。１１は真空弁で、変圧器タンク
１内の油の気泡を除去するため真空ポンプ（図示せず）
にて吸引されるときに機能する。絶縁油処理装置８は、
変圧器タンク１の容量により、１個又は２個設置され
る。図１、図2は、絶縁油処理装置８を２個設置した例
を示す。
異常に上昇したとき内部圧力を放圧装置７により大気に
開放する機能を有している。８は本発明になる絶縁油処
理装置で、バルブ９及び接続配管１０により変圧器タン
ク１に接続されている。１１は真空弁で、変圧器タンク
１内の油の気泡を除去するため真空ポンプ（図示せず）
にて吸引されるときに機能する。絶縁油処理装置８は、
変圧器タンク１の容量により、１個又は２個設置され
る。図１、図2は、絶縁油処理装置８を２個設置した例
を示す。
【００１１】図３は絶縁油処理装置８の一例構成図であ
る。
る。
【００１２】図３において、１２は集油タンクで、変圧
器タンク１内の油を全量収容できる容積をもっている。
１３は均圧管で、放圧装置７に接続されており、変圧器
タンク１と集油タンク１２を連通している。１４は油ポ
ンプで、変圧器タンク１内の絶縁油を配管１０を介して
集油タンク１２に移送するために用いられる。１５は逆
に集油タンク１２から変圧器タンク１に油を戻すための
油ポンプである。１６は吸着剤が入った浄化塔で、集油
タンク１２内に貯留された絶縁油が油ポンプ１７により
循環され浄化される。１８、１９，２０，２１，２２，
２３は配管１０の流路を切替えるバルブである。
器タンク１内の油を全量収容できる容積をもっている。
１３は均圧管で、放圧装置７に接続されており、変圧器
タンク１と集油タンク１２を連通している。１４は油ポ
ンプで、変圧器タンク１内の絶縁油を配管１０を介して
集油タンク１２に移送するために用いられる。１５は逆
に集油タンク１２から変圧器タンク１に油を戻すための
油ポンプである。１６は吸着剤が入った浄化塔で、集油
タンク１２内に貯留された絶縁油が油ポンプ１７により
循環され浄化される。１８、１９，２０，２１，２２，
２３は配管１０の流路を切替えるバルブである。
【００１３】この構成において、変圧器タンク１内の絶
縁油を集油タンク１２に移すには、図４に示すようにバ
ルブ９、１８、２１を開し、バルブ１９、２０、２２、
２３を閉する。この状態で油ポンプ１４を起動して、変
圧器タンク１内の絶縁油を集油タンク１２に移送する。
変圧器タンク１と集油タンク１２は均圧管１３により連
通しているので、圧力はバランスしている。変圧器タン
ク１の油抜きが終了したらバルブ９を閉し、変圧器タン
ク１内に装備されている変圧器の点検整備を行う。
縁油を集油タンク１２に移すには、図４に示すようにバ
ルブ９、１８、２１を開し、バルブ１９、２０、２２、
２３を閉する。この状態で油ポンプ１４を起動して、変
圧器タンク１内の絶縁油を集油タンク１２に移送する。
変圧器タンク１と集油タンク１２は均圧管１３により連
通しているので、圧力はバランスしている。変圧器タン
ク１の油抜きが終了したらバルブ９を閉し、変圧器タン
ク１内に装備されている変圧器の点検整備を行う。
【００１４】次に、図４に示すようにバルブ１８、１
９、２０、２１を閉し、バルブ２２、２３を開する。こ
の状態で油ポンプ１７を起動し、集油タンク１２に移送
して貯留した変圧器絶縁油を吸着剤が入った浄化塔１６
を介して油が充分に洗浄されるまで循環し、劣化した油
を洗浄する。集油タンク１２の油の浄化及び変圧器の点
検が終了したら、油ポンプ１５により集油タンク１２の
油を変圧器タンク１に戻す。この時は、図４に示すよう
にバルブ９、１９、２０を開し、バルブ１８、２１、２
２、２３は閉する。
９、２０、２１を閉し、バルブ２２、２３を開する。こ
の状態で油ポンプ１７を起動し、集油タンク１２に移送
して貯留した変圧器絶縁油を吸着剤が入った浄化塔１６
を介して油が充分に洗浄されるまで循環し、劣化した油
を洗浄する。集油タンク１２の油の浄化及び変圧器の点
検が終了したら、油ポンプ１５により集油タンク１２の
油を変圧器タンク１に戻す。この時は、図４に示すよう
にバルブ９、１９、２０を開し、バルブ１８、２１、２
２、２３は閉する。
【００１５】このようにして油入変圧器のオーバーホー
ルを行うのであるが、変圧器の油を大気中に露出するこ
とがないので、オーバーホール期間中の異物の混入や酸
化による油の劣化を防止することができる。
ルを行うのであるが、変圧器の油を大気中に露出するこ
とがないので、オーバーホール期間中の異物の混入や酸
化による油の劣化を防止することができる。
【００１６】又、変圧器タンク１と集油タンク１２は配
管と弁類によって接続され、密閉環境となるため油抜き
時の噴油の恐れがないので、防油堤の設置が不要となり
経済的メリットがあると共に、変圧器のオーバーホール
の間に変圧器油の浄化処理が行なわれるので点検工程長
の短縮も可能となる利点がある。
管と弁類によって接続され、密閉環境となるため油抜き
時の噴油の恐れがないので、防油堤の設置が不要となり
経済的メリットがあると共に、変圧器のオーバーホール
の間に変圧器油の浄化処理が行なわれるので点検工程長
の短縮も可能となる利点がある。
【００１７】図５に絶縁油処理装置８の他の例を示す。
図５は図３における油ポンプ１４，１５を１台の油ポン
プ１４で行うようにしたものである。変圧器タンク１の
油抜き、集油タンク１２の油の浄化、変圧器タンク１へ
の油戻し作業時におけるバルブ９、１８〜２３の開閉操
作は、図６に示すように図３の場合（図４参照）と全く
同じであるので説明を省略する。
図５は図３における油ポンプ１４，１５を１台の油ポン
プ１４で行うようにしたものである。変圧器タンク１の
油抜き、集油タンク１２の油の浄化、変圧器タンク１へ
の油戻し作業時におけるバルブ９、１８〜２３の開閉操
作は、図６に示すように図３の場合（図４参照）と全く
同じであるので説明を省略する。
【００１８】集油タンク１２への油抜き及び変圧器タン
ク１への油戻しは、短時間に油の移送を行う必要がある
ため吐出圧は小さくてよいが、吐出量の大きい所謂低揚
程大容量の油ポンプが効率的である。一方、絶縁油浄化
に用いられる油ポンプ１７は、数日に亘る変圧器の点検
期間中に絶縁油を繰り返し循環させればよいので、吐出
量は比較的小さくてよい。しかし浄化塔１６には吸着剤
が充填されており、流体抵抗が大きいため油ポンプ１７
は所謂高揚程小容量のポンプが好適となる。図５に示す
例では、油ポンプ１４及び１７は夫々これらの特性を有
するものを選べるという利点がある。
ク１への油戻しは、短時間に油の移送を行う必要がある
ため吐出圧は小さくてよいが、吐出量の大きい所謂低揚
程大容量の油ポンプが効率的である。一方、絶縁油浄化
に用いられる油ポンプ１７は、数日に亘る変圧器の点検
期間中に絶縁油を繰り返し循環させればよいので、吐出
量は比較的小さくてよい。しかし浄化塔１６には吸着剤
が充填されており、流体抵抗が大きいため油ポンプ１７
は所謂高揚程小容量のポンプが好適となる。図５に示す
例では、油ポンプ１４及び１７は夫々これらの特性を有
するものを選べるという利点がある。
【００１９】図７に絶縁油処理装置８の他の一例を示
す。図７は図５における油ポンプ１７を省略し、油ポン
プ１４の１台で油抜き、浄化、油戻しの３つの機能を行
えるようにしたものである。
す。図７は図５における油ポンプ１７を省略し、油ポン
プ１４の１台で油抜き、浄化、油戻しの３つの機能を行
えるようにしたものである。
【００２０】変圧器が小型で、変圧器タンク１の絶縁油
量が少ない場合は、油抜き、油戻しも比較的早く行える
ので、油ポンプ１台で行う図７の例が有利である。図７
の例で図３、図５とのバルブ開閉操作の違いは、図８に
示すように集油タンク１２の油の浄化時にバルブ２０を
開することである。変圧器タンク１の油抜き及び集油タ
ンク１２からの油戻し作業時におけるバルブの開閉操作
は、図３、図５の場合と同じであるので説明は省略す
る。尚、図３、図５、図７において、各作業時のバルブ
開閉状態は図４、図６、図８に記号により表示してあ
る。
量が少ない場合は、油抜き、油戻しも比較的早く行える
ので、油ポンプ１台で行う図７の例が有利である。図７
の例で図３、図５とのバルブ開閉操作の違いは、図８に
示すように集油タンク１２の油の浄化時にバルブ２０を
開することである。変圧器タンク１の油抜き及び集油タ
ンク１２からの油戻し作業時におけるバルブの開閉操作
は、図３、図５の場合と同じであるので説明は省略す
る。尚、図３、図５、図７において、各作業時のバルブ
開閉状態は図４、図６、図８に記号により表示してあ
る。
【００２１】このようにして油入変圧器のオーバーホー
ルを行うのであるが、変圧器の油を大気中に露出するこ
とがないので、オーバーホール期間中の異物の混入や酸
化による油の劣化を防止することができる。
ルを行うのであるが、変圧器の油を大気中に露出するこ
とがないので、オーバーホール期間中の異物の混入や酸
化による油の劣化を防止することができる。
【００２２】又、変圧器タンク１と集油タンク１２は配
管と弁類によって接続され、密閉環境となるため油抜き
時の噴油の恐れがないので、防油堤の設置が不要となり
経済的メリットがあると共に、変圧器のオーバーホール
の間に変圧器油の浄化処理が行なわれるので点検工程長
の短縮も可能となる利点がある。
管と弁類によって接続され、密閉環境となるため油抜き
時の噴油の恐れがないので、防油堤の設置が不要となり
経済的メリットがあると共に、変圧器のオーバーホール
の間に変圧器油の浄化処理が行なわれるので点検工程長
の短縮も可能となる利点がある。
【００２３】つまり、本発明は油入変圧器の絶縁油を密
閉処理しているので、環境汚染の防止を図れると共に保
守点検工程を短縮できる。
閉処理しているので、環境汚染の防止を図れると共に保
守点検工程を短縮できる。
【００２４】なお、大型変圧器においては絶縁油が大量
になるので、変圧器タンク１２の油抜き、油戻し用ポン
プと浄化処理用の油ポンプは別個に設けた方が作業能率
上望ましいが、小型変圧器においては油抜き、油戻し、
油浄化用を１台のポンプで共用する方式が経済的に有利
となる。
になるので、変圧器タンク１２の油抜き、油戻し用ポン
プと浄化処理用の油ポンプは別個に設けた方が作業能率
上望ましいが、小型変圧器においては油抜き、油戻し、
油浄化用を１台のポンプで共用する方式が経済的に有利
となる。
【００２５】また、上述の実施例では油の抜き取り及び
返油時の変圧器タンク内と集油タンク内の圧力バランス
を図るために、変圧器の放圧管に接続した均圧管を備え
ている。油を変圧器から抜く油ポンプと変圧器に戻す油
ポンプは共用も可能であるが、さらに配管接続方法を変
えることにより、油を浄化処理するための油ポンプと共
用することも可能である。
返油時の変圧器タンク内と集油タンク内の圧力バランス
を図るために、変圧器の放圧管に接続した均圧管を備え
ている。油を変圧器から抜く油ポンプと変圧器に戻す油
ポンプは共用も可能であるが、さらに配管接続方法を変
えることにより、油を浄化処理するための油ポンプと共
用することも可能である。
【００２６】
【発明の効果】本発明の絶縁油処理装置は、油入変圧器
の現地オーバーホール時に取り付けることによって、変
圧器の油を大気中に露出することなく密閉状態で処理で
きるので大気汚染の恐れがなく、かつ変圧器の点検工程
の短縮にも寄与する利点がある。さらに、変圧器の容量
に合わせて、油ポンプ系統を簡略化することもできる。
の現地オーバーホール時に取り付けることによって、変
圧器の油を大気中に露出することなく密閉状態で処理で
きるので大気汚染の恐れがなく、かつ変圧器の点検工程
の短縮にも寄与する利点がある。さらに、変圧器の容量
に合わせて、油ポンプ系統を簡略化することもできる。
【図1】本発明の一実施例を示す正面図である。
【図２】本発明の一実施例を示す平面図である。
【図３】本発明の要部の一例を示す構成図である。
【図４】本発明の図３に示す要部の操作説明図である。
【図５】本発明の要部の他の一例を示す構成図である。
【図６】本発明の図５に示す要部の操作説明図である。
【図７】本発明の要部の他の一例を示す構成図である。
【図８】本発明の図７に示す要部の操作説明図である。
１…変圧器タンク、２…高圧ブッシング、３…低圧ブッ
シング、４…放熱器、５…コンサベータ、６…放圧管、
７…放圧装置、８…絶縁油処理装置、９…バルブ、１０
…接続配管、１１…真空弁、１２…集油タンク、１３…
均圧管、１４、１５、１７…油ポンプ、１６…浄化塔、
１８、１９、２０、２１、２２、２３…バルブ。
シング、４…放熱器、５…コンサベータ、６…放圧管、
７…放圧装置、８…絶縁油処理装置、９…バルブ、１０
…接続配管、１１…真空弁、１２…集油タンク、１３…
均圧管、１４、１５、１７…油ポンプ、１６…浄化塔、
１８、１９、２０、２１、２２、２３…バルブ。
Claims (2)
- 【請求項１】油入変圧器の絶縁油を収容する集油タンク
と、前記絶縁油を浄化処理する浄化塔と、前記油入変圧
器の絶縁油を配管を介して前記集油タンクに移送する第
１の油ポンプと、前記集油タンクに貯留された前記絶縁
油を配管を介して前記油入変圧器に移送する第２の油ポ
ンプと、前記集油タンクに貯留された前記絶縁油を前記
浄化塔に循環させる第３の油ポンプとを具備することを
特徴とする油入変圧器の絶縁油処理装置。 - 【請求項２】請求項１において、前記油入変圧器、前記
集油タンクおよび前記浄化塔を接続する前記配管の接続
を切替える弁手段を設け、前記第１、第２、第３の油ポ
ンプを１台の油ポンプで構成したことを特徴とする油入
変圧器の絶縁油処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000192825A JP2002015922A (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | 油入変圧器の絶縁油処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000192825A JP2002015922A (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | 油入変圧器の絶縁油処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002015922A true JP2002015922A (ja) | 2002-01-18 |
Family
ID=18691904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000192825A Pending JP2002015922A (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | 油入変圧器の絶縁油処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002015922A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008271999A (ja) * | 2006-12-04 | 2008-11-13 | Meidensha Corp | 電気機器絶縁油中のｐｃｂ無害化方法及び電気機器絶縁油の浄化方法 |
| CN109308961A (zh) * | 2018-11-24 | 2019-02-05 | 运城清海科技有限公司 | 一种变压器干燥设备 |
| CN112378719A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-02-19 | 国电南京自动化股份有限公司 | 变压器标准油样配置装置及其配置方法 |
| CN114234050A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-03-25 | 西安西电变压器有限责任公司 | 一种电气设备的排油装置及方法 |
-
2000
- 2000-06-27 JP JP2000192825A patent/JP2002015922A/ja active Pending
Cited By (6)
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| CN114234050B (zh) * | 2021-12-16 | 2024-04-09 | 西安西电变压器有限责任公司 | 一种电气设备的排油装置及方法 |
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