JP5980192B2

JP5980192B2 - Ｐｃｂ浄化処理装置

Info

Publication number: JP5980192B2
Application number: JP2013243325A
Authority: JP
Inventors: 裕長手
Original assignee: プリンス海運株式会社
Priority date: 2013-11-25
Filing date: 2013-11-25
Publication date: 2016-08-31
Anticipated expiration: 2033-11-25
Also published as: JP2015100534A

Description

本発明の実施形態は、稼働中のコンデンサやトランス等の電気機器から抜油されたＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニル）を含有した絶縁油を浄化し、その浄化油を再度、この電気機器に戻す浄化サイクルを繰り返すことにより絶縁油と電気機器の浄化の向上を共に図るＰＣＢ浄化処理装置に関する。

現在、ＰＣＢが含有された電気絶縁油などの油を収容したコンデンサやトランス等の電気機器がＰＣＢ汚染機器の廃棄物として処理される場合には、このコンデンサやトランス等の電気機器自体と、この電気機器から抜油されたＰＣＢ含有絶縁油とに対しては、ＰＣＢ特別措置法が適用され、適切な保管等が義務付けられている。

また、電気機器が廃棄物になる前の稼働中であっても、ＰＣＢ含有絶縁油を抜油し、新油と交換する場合には、ＰＣＢ含有絶縁油をドラム缶に詰めて適切に保管し、または、これらドラム缶をＰＣＢ浄化処理工場へ運搬してＰＣＢ含有絶縁油を浄化処理することが義務付けられている。

しかしながら、このようなＰＣＢ特別措置法による処理ないし対応では、ＰＣＢ含有絶縁油をドラム缶に詰めて保管する場合、大量のドラム缶とその広大な保管場所が必要になる、という課題がある。

また、ＰＣＢ絶縁油を排出した後の空の大量のドラム缶自体がＰＣＢ汚染物質となり、将来的には、これら大量のドラム缶自体の処理に多額の費用が必要になる、という課題がある。

さらに、大量のＰＣＢ含有絶縁油を大量のドラム缶に詰めてＰＣＢ浄化処理工場で浄化処理する場合には、これら大量のドラム缶をＰＣＢ浄化処理工場へ運搬搬入する必要があり、その搬入の際の運搬費と浄化処理費用が多大となる、という課題がある。

さらにまた、ＰＣＢ浄化処理のために、ＰＣＢ含有絶縁油を濾過、脱水するなど種々の装置を使用した場合には、これら濾過、脱水等装置自体にＰＣＢが付着するので、これら装置はＰＣＢ汚染装置となる。このために、これら汚染装置を、ＰＣＢが含まれていない機器のメンテナンスなどに使用した場合には、その機器の二次汚染が発生することになる。すなわち、機器メンテナンスによる汚染拡大の虞がある。

そして、従来から、ＰＣＢに汚染された汚染機器や機材（ウエスや吸着マットなど）を溶剤により洗浄して浄化する方法が知られているが、これでは、洗浄に使用した溶剤が新たなＰＣＢ汚染物質になるので、終局的な解決にはならない。

これら課題については、管理上の不手際により、ＰＣＢ汚染拡大が非意図的に発生する危険性を常に孕んでいる。

ところで、米国やカナダ等では、ＰＣＢ汚染機器の洗浄方法については、所定のＰＣＢ浄化処理後、例えば数十日等の所定期間放置する所定日間ルールが採用されていることが知られている。これは、汚染機器内部のＰＣＢ絶縁油を浄化処理して、再び機器に戻した後、数十日間漬け置きすることにより、汚染機器内部に付着したＰＣＢを、機器内の浄化後の絶縁油中へ溶出させ、この後、さらにＰＣＢ浄化処理を複数回繰り返すことにより洗浄を完了させる方法である。

しかしながら、この方法では、所定日間ルールにより数十日間放置する日数が必要であるので、ＰＣＢ浄化を完了させるまでの時間がかかり過ぎ、浄化効率が悪いという課題がある。

本発明が解決しようとする課題は、ＰＣＢ汚染機器自体と、その抜油とを共に浄化することができるうえに、その浄化処理時間が短く、浄化効率のよい低コストのＰＣＢ浄化処理装置を提供することにある。

本実施形態のＰＣＢ浄化処理装置は、ＰＣＢが含有された油を収容した廃棄前で稼働可能の機器からの抜油を一旦貯蔵する搬送可能の抜油タンクと、この抜油タンクからの抜油を浄化する搬送可能のＰＣＢ浄化装置と、このＰＣＢ浄化装置により浄化された浄化油を一旦貯蔵してから前記機器へ戻す搬送可能の浄化タンクと、前記機器の外面に被覆されてこの機器を加熱する加熱装置と、を具備し、前記ＰＣＢ浄化装置により順次浄化された浄化油のほぼ全量が前記機器に戻された後に、前記加熱装置を通電加熱し、この加熱された高温の浄化油がさらにこの機器へ循環するように構成されていることを特徴とする

本実施形態によれば、ＰＣＢ汚染機器自体と、その抜油とを共に浄化することができるうえに、その浄化処理時間が短く、浄化効率のよい低コストのＰＣＢ浄化処理装置を提供することができる。

本実施形態に係るＰＣＢ浄化処理装置の構成を示す構成図。図１で示すＰＣＢ浄化装置の構成の一部を示す構成図。図２で示すＰＣＢ浄化装置の残部の構成を示す構成図。図１で示すＰＣＢ浄化装置により浄化処理実験をしたときの電気機器の一覧表を示す図。図４で示す電気機器の浄化処理実験の結果を示す図。

以下、本実施形態に係るＰＣＢ浄化処理装置を、図面を参照して説明する。

なお、複数の図面中、同一または相当部分には、同一符号を付している。

図１に示すようにＰＣＢ浄化処理装置１は、ＰＣＢ含有絶縁油を収容したコンデンサやトランス等の電気機器２から抜油されたＰＣＢ含有絶縁油を一旦貯蔵する抜油タンク３、この抜油タンク３からの抜油中のＰＣＢを分解無害化して浄化するＰＣＢ浄化装置４、このＰＣＢ浄化装置４からの浄化後の浄化油を一旦貯蔵してから再び電気機器２へ戻す浄化油タンク５、を配管６により着脱可能に環状に接続して、ＰＣＢ絶縁油を浄化しつつ循環させる浄化サイクルを形成している。

上記電気機器２は、稼働可能の使用中のものであり、廃棄処理されたものではない。電気機器２は、その筺体や容器である本体ケース２ａ内に、電気絶縁性や不燃性に優れたＰＣＢを含有した電気絶縁性を有する絶縁油を収容しているコンデンサやトランス等の電気機器である。電気機器２はＰＣＢを含有した絶縁油を収容している場合には、ＰＣＢに汚染されているという意味合いで汚染機器と称される場合もある。

電気機器２は、本体ケース２ａ内に、トランスの場合は、積層鉄心や一次コイル、二次コイル等の内部構成部材をＰＣＢ絶縁油に浸漬させた状態で収容している。

また、コンデンサの場合は、複数積層された導体やその積層導体間に介装された電気絶縁体等の内部構成部材をＰＣＢ絶縁油に浸漬した状態で収容している。

また、電気機器２は、その本体ケース２ａの外面の複数箇所に放熱用のラジエータ７を形成している。ラジエータ７は本体ケース２ａの外面に複数の放熱フィン７ａ，７ａ，…を配設している。

電気機器２は、その内部の絶縁油を抜油する油出口ＯＵＴと浄化油を注入する油入口ＩＮとを有する。電気機器２はその油出口ＯＵＴに、可撓性を有する抜油ホース６ａを介して抜油タンク３の油入口ＩＮに、図示省略のカップリング等により着脱可能に接続している。

また、電気機器２は、その油入口ＩＮに、可撓性を有する戻しホース６ｂを介して浄化油タンク５の油出口ＯＵＴに図示省略のカップリング等により着脱可能に接続している。各カップリングは抜油ホース６ａおよび戻しホース６ｂの長手方向両端と、電気機器２、抜油タンク３および浄化油タンク５の本体の油入口ＩＮ、油出口ＯＵＴにそれぞれ配設されている。

抜油タンク３は、電気機器２から抜油した抜油を一時貯蔵するタンクであり、その油出口ＯＵＴを、入口ホース６ｃを介してＰＣＢ浄化装置４の油入口ＩＮに、図示省略のカップリング等により着脱可能に接続している。

ＰＣＢ浄化装置４は、その油出口ＯＵＴに、可撓性を有する出口ホース６ｄを介して浄化油タンク５の油入口ＩＮに、図示省略のカップリング等により着脱可能に接続している。

抜油タンク３と浄化油タンク５は例えばトラック等により搬送できる大きさと質量に形成されている。また、抜油ホース６ａ、入口ホース６ｃ、出口ホース６ｄおよび戻しホース６ｂは電気機器２からの抜油を閉じたループにより循環させる配管６の一部としてそれぞれ構成されている。

抜油ホース６ａは、その長手方向途中に、第１のポンプＰ１を介装すると共に、その上流側の電気機器２の油出口ＯＵＴ近傍にて、第１の流量調整弁８を介装し、抜油タンク３の油入口ＩＮ近傍にて第２の流量調整弁９を介装している。

このために、電気機器２内の絶縁油は、その油出口ＯＵＴから第１のポンプＰ１のポンプ圧により抜油され、抜油ホース６ａを介して抜油タンク３内へ圧送され、その抜油量は、この第１のポンプＰ１のポンプ圧と、第１，第２の流量調整弁８，９の開度により調整される。

また、入口ホース６ｃは、その長手方向途中に、第２のポンプＰ２を介装すると共に、その上流側の抜油タンク３の油出口ＯＵＴ側近傍にて、第３の流量調整弁１０を介装している。

このため、抜油タンク３からＰＣＢ浄化装置４に圧送される抜油量は第２のポンプＰ２のポンプ圧と第３の流量調整弁１０の開度により調整される。

さらに、出口ホース６ｄは、その長手方向途中の浄化油タンク５の油入口ＩＮ近傍にて、第４の流量調整弁１１を介装している。

このために、ＰＣＢ浄化装置４により浄化された浄化油を浄化油タンク５へ送油する油量は第４の流量調整弁１１の開度により調整される。

そして、戻しホース６ｂは、その長手方向途中に、第３のポンプＰ３を介装すると共に、その上流側の浄化油タンク５の油出口ＯＵＴ近傍に、第５の流量調整弁１２を介装する一方、その下流側の電気機器２の油入口ＩＮ近傍にて、第６の流量調整弁１３を介装している。

このために、浄化油タンク５から電気機器２へ戻される浄化後の浄化油量は第３のポンプＰ３のポンプ圧と、第５，第６の流量調整弁１２，１３により調整される。第１〜第３のポンプＰ１〜Ｐ３は、そのポンプ圧により老朽化した電気機器２からＰＣＢ含有絶縁油がリークしない圧力で運転される。

浄化油タンク５は、ＰＣＢ浄化装置４により浄化された浄化油を一時貯蔵してから戻しホース６ｂを介して再び電気機器２に戻す。このようなＰＣＢに汚染された電気機器２の抜油をＰＣＢ浄化装置４により浄化し、その浄化油を再び電気機器２へ戻す油の循環を洗浄サイクルという。

図１に示すように、ＰＣＢ浄化装置４は、脱水装置１４、脱塩素装置１５および濾過装置１６を具備し、これらを内部配管２２により連結している。内部配管２２は後述する第１〜第４の内部配管２２ａ〜２２ｄを備えている。また、ＰＣＢ浄化装置４は、脱水装置１４と濾過装置１６を例えば４０フィート海洋コンテナ等の１台の第１コンテナ１７内に配設し、脱塩素装置１５を同様の海洋コンテナ等の第２コンテナ１８内に配設し、これら第１，第２コンテナ１７，１８をトレーラー等トラックの荷台に搭載して搬送可能の可搬型に構成されている。但し、脱水装置１４、脱塩素装置１５および濾過装置１６毎にコンテナ内に配設してもよい。

そして、図２に示すように脱水装置１４は、加熱装置１９、真空脱水装置２０および真空ポンプ２１を具備しており、加熱装置１９と真空脱水装置２０を第１の内部配管２２ａによりこの順に順次接続している。

加熱装置１９は、抜油を所定量収容する図示省略の加熱容器を有し、この加熱容器で抜油を所定温度（例えば６０℃）に加熱する。ここで加熱された抜油は真空脱水装置２０へ送油される。

真空脱水装置２０は、その抜油を所定量収容する図示省略の真空容器を備え、この抜油を収容した真空容器内を真空ポンプ２１により真空排気し、抜油中の水分を所定量（例えば２５ｐｐｍ）以下に脱水する。

脱塩素装置１５は、上記第１の内部配管２２ａの真空脱水装置２０側の出口端に、直結、または図示省略のカップリングにより着脱可能に接続される第２の内部配管２２ｂ、反応炉２３、冷却装置２４、過剰ナトリウム（Ｎａ）処理装置２５、中和装置２６および第１の内部ポンプＰ４を具備し、これら２３〜２６，Ｐ４を、この順に第２の内部配管２２ｂにより順次接続している。

反応炉２３は、上記真空脱水装置２０により真空脱水された抜油を所定量収容し、抜油を所定温度（例えば約１２０℃）に加熱した後、金属ナトリウム（Ｎａ）粉末を添加混合して反応炉２３内に被分解物（反応物）を生成し、脱塩素反応を発生進行させる。これにより、抜油から塩素が除去される。

この後、抜油は冷却装置２４により所定温度（例えば約８０℃）以下に冷却されてから、過剰ナトリウム処理装置２５により水と混合される。これにより、抜油中の上記反応物が水に反応して過剰な金属ナトリウムが水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）として生成される。

次の中和装置２６では、抜油中にＣＯ_２を供給して、抜油中のＮａＯＨを中和させる。これにより、炭酸化ナトリウム（Ｎａ_２ＯＨ_３）が生成される。

この後、抜油は第１の内部ポンプＰ４により濾過装置１６へ圧送される。

図３に示すように、濾過装置１６は、第３，第４の内部配管２２ｃ，２２ｄ、気液分離器２７、遠心分離機２８、排水タンク２９、蒸発濃縮装置３０、処理油吸着装置３１、真空脱気装置３２、ストレーナ３３および第５のポンプＰ５を具備している。

第３の内部配管２２ｃは、その入口端部を、脱塩素装置１５の油出口端部に、直結、または図示しないカップリング等により接続される。

処理油吸着装置３１、真空脱気装置３２およびストレーナ３３は、この順に、第４の内部配管２２ｄにより順次接続される。この第４の内部配管２２ｄは、その油入口端部を、遠心分離機２８の処理油出口端部に接続する一方、その出口側端部を、濾過装置１６の出口ＯＵＴ端部に接続している。この濾過装置１６の出口端部は、浄化油タンク５の入口ＩＮに接続される出口ホース６ｄの入口端部に、図示しないカップリング等により着脱可能に接続されている。

気液分離器２７は、上記中和装置２６の中和作用により生成された反応物Ｎａ_２ＣＯ_３）から気相分（Ｈ_２）を分離し、このＨ_２は排ガスとして第５のポンプＰ５により大気へ排出放散される。気液分離器２７で分離された液分は次の遠心分離機２８へ送油される。

次の遠心分離機２８では、上記気液分離された液分を、さらに処理油と水（排水）とに遠心分離し、その排水を、排水タンク２９に一旦所定量貯蔵してから、蒸発濃縮装置３０により加熱して蒸発濃縮し、汚泥を排出する。

一方、遠心分離機２８で分離された処理油は、処理油吸着装置３１により酸性白土または活性アルミナに吸着されてから真空脱気装置３２により再び真空脱気され、さらに、ストレーナ３３により例えば０．５μｍ以上の異物が捕捉されて濾過され、浄化油が生成される。この浄化油は、出口ホース６ｄ、浄化油タンク５および戻しホース６ｂを介して再び電気機器２内へ戻される。

そして、図１に示すように、ＰＣＢ浄化処理装置１は、加熱装置の一例であるジャケットヒータ３４、電気機器２の本体ケース２ａの温度を検出する温度センサ３５、ジャケットヒータ３４に所要の電力を供給する通電装置３６および制御装置３７を具備している。ジャケットヒータ３４は、電気機器２の外面、例えばラジエータ７の外面に着脱可能に被覆されて、電気機器２の筺体である本体ケース２ａを加熱するものである。

すなわち、ジャケットヒータ３４は、電気機器２の本体ケース２ａの外面、例えばラジエータ７の外面のほぼ全体を着脱可能に被覆する柔軟性を有する所要大のジャケット本体（被覆体）内に電気ヒータを配設している。このジャケット本体は、その外面を断熱材により形成している。

制御装置３７は、温度センサ３５により検出された温度が予め設定された温度（第１の設定温度）になるように、通電装置３６からジャケットヒータ３４に供給される電力供給量を制御することにより、電気機器２の本体ケース２ａが第１の設定温度になるようにフィードバック制御する。

第１の設定温度は電気機器２内の絶縁油の発火点よりも低い所要の温度に設定される。また、制御装置３７は、この第１の設定温度よりも高く、かつ絶縁油の発火点よりも低い第２の所要の設定温度に達したときには、通電装置３６からジャケットヒータ３４に通電される電力を遮断する安全機能を具備している。

したがって、このＰＣＢ浄化処理装置１により電気機器２内のＰＣＢ含有絶縁油を浄化する場合は、まず、電気機器２内のＰＣＢ含有絶縁油を第１のポンプＰ１の吸込圧により電気機器２内の油量のほぼ全量を抜油する。この抜油は抜油ホース６ａを介して抜油タンク３内に移送され、一旦貯留される。この抜油タンク３へ一旦移送される抜油の移送量は、第１のポンプＰ１のポンプ圧（吸込圧）と、第１，第２の流量調整弁８，９の開度により調節される。

そして、抜油タンク３内のＰＣＢに汚染された抜油は、その流量が第２のポンプＰ２のポンプ圧（吸込圧）と第３の流量調整弁１０の開度により調節されて、ＰＣＢ浄化装置４へ移送されて、ＰＣＢが化学的に分解されて無害化される。

すなわち、ＰＣＢ浄化装置４は上述したように、抜油中の水分を脱水装置１４により脱水し、脱塩素装置１５による抜油中の脱塩素処理によりＰＣＢを分解して無害化し、濾過装置１６により濾過して異物を除去し、ＰＣＢ濃度を低減する。

このＰＣＢ濃度を低減した浄化後の絶縁油は再び電気機器２内へ注入され、戻される。

この後、制御装置３７は通電装置３６によりジャケットヒータ３４を通電加熱する。このために、ジャケットヒータ３４により電気機器２の全体が加熱される。このために、電気機器２内の浄化後の絶縁油も加熱されるので、電気機器２の本体ケース２ａの内面や内部構成部材に付着されているＰＣＢが、高温の浄化後の絶縁油中に溶出する溶出を促進できる。ここまでが第１回目の絶縁油浄化サイクルとなる。

そこで、この後、第２回目の浄化サイクルを繰り返すと、電気機器２内の浄化後の高温の絶縁油がこのＰＣＢ浄化処理装置１内を循環するので、この高温浄化後の絶縁油がいわば洗浄油としてＰＣＢ浄化処理装置１内を循環する。これにより、この高温浄化油はさらにＰＣＢ浄化装置４へ送油され、ここで２度目の浄化が行なわれ、その浄化度を高める。

こうして浄化度を一段と高めた浄化油は、浄化油タンク５を経て再び電気機器２内へ注入されて戻され、ジャケットヒータ３４により再び加熱される。これにより、第２回目の浄化サイクルが終了する。

このために、電気機器２の本体ケース２ａの内面や一次，二次コイル等の内部構成部材に付着しているＰＣＢが、高温の浄化油中に再び溶出される。このような浄化油へのＰＣＢの溶出は、電気機器２が高温に加熱され、かつ浄化油も高温であるので、上述したように電気機器２の非加熱時よりも速い。

次に、第３回目の浄化サイクルの運転が開始されると、これまでに２回浄化されて浄化度を２段階向上させた高温の浄化油は、第２回目の浄化サイクルと同様に、ＰＣＢ浄化処理装置１内をいわば洗浄油として再度循環するので、電気機器２とＰＣＢ含有絶縁油の浄化のみならず、ＰＣＢ浄化処理装置１の構成機器の全体を洗浄してＰＣＢ濃度を低減させることができる。このために、ＰＣＢ浄化処理装置１の二次汚染を防止または低減できる。その結果、ＰＣＢ含有絶縁油の浄化問題を終局的に解決できる。

すなわち、この絶縁油浄化サイクルを複数回繰り返すことにより、ＰＣＢ濃度を所要の浄化判定基準（例えば０．５ｐｐｍ）以下に低減し、無害化することができる。

このＰＣＢ浄化処理装置１によれば、例えばＰＣＢ初期濃度が１００ｐｐｍの場合、１回の浄化で９０％減の１０ｐｐｍに低減し、２回で１ｐｐｍに、３回で０．１ｐｐｍに低減し、浄化判定基準（０．５ｐｐｍ）以下に低減できる。

図４で示す表は、本実施形態のＰＣＢ浄化処理装置１により浄化処理実験を行ったときの電気機器２としての小型から大型の９台の三相変圧器♯１〜♯９の一覧を示している。

図５で示す表は、図４の表１で示す三相変圧器♯１〜♯９を３回（３巡）浄化したときの内部構成機器毎のＰＣＢ濃度を示している。なお、図５中、Ｎ．Ｄ．はＰＣＢ濃度が検出できる限界以下であることを示している。したがって、Ｎ．Ｄ．の場合は、当然に浄化判定基準値（例えば０．５ｐｐｍ）以下である。

また、図５中、「該当なし」は三相変圧器♯１〜♯９の機種によって該当する内部構成部材が無いことを示している。例えば♯９の三相変圧器のみがブッシングを具備しているが、他の♯１〜♯８の三相変圧器はブッシングを具備していないことを示している。

さらに、「定量下限値」とは、ＰＣＢ濃度検出器によりＰＣＢを検出できる下限値をいう。

また、図５ではラジエータを具備していない三相変圧器♯１〜♯７もあるが、この場合は、ジャケットヒータ３４を三相変圧器♯１〜♯７の本体ケース２ａの外面に直接装着して浄化実験を行った。

図５はＰＣＢ浄化処理装置１により、３回の浄化運転後の三相変圧器♯１〜♯９の一次，二次コイル等の内部構成部材のＰＣＢ濃度を示している。

図５に示すように、ＰＣＢ浄化処理装置１によれば、♯３の三相変圧器の鉄心と一次コイルのＰＣＢ濃度が基準値を僅かに上回っている場合を除き、これ（♯３）以外の全部の三相変圧器♯１〜♯９の各内部構成部材のＰＣＢ濃度を各基準値以下に低減することができた。

なお、♯３の三相変圧器の鉄心と一次コイルのＰＣＢ濃度が基準値を僅少上回っているが、これは鉄心と一次コイルがワニスにより包まれていたために、内部に含浸したＰＣＢの溶出に時間を要したと考えられる。但し、♯３の三相変圧器の鉄心と一次コイルのＰＣＢ濃度は４回の浄化により規制値以下に低減できた。

そして、このＰＣＢ浄化処理装置１によれば、電気機器２全体とＰＣＢ絶縁油を焼却処分せずに、ＰＣＢを化学的に分解し無害化するので、電気機器２の全体をＰＣＢ絶縁油と共に焼却する焼却炉やその焼却炉を具備した焼却処分場の確保、焼却処分場への電気機器２の搬入等を不要にすることができる。

また、現在の焼却炉では、焼却炉内に挿入できない大型や巨大な電気機器２については、焼却せずに、ただ単に封鎖して放置しているに過ぎない。例えば、水力発電所の巨大な三相変圧器については、その使用現場で、この三相変圧器の外面全体を被覆する複数階建ての建屋を建設して封入し、単に封鎖するに過ぎない。

すなわち、電気機器２が例えば上記水力発電所の巨大な変圧器等の場合には、ＰＣＢ浄化処理場等への搬送が困難である、という課題やＰＣＢ汚染されたままでは作業員のＰＣＢ汚染の危険性のために解体も困難であるという課題がある。また、上記焼却炉等、既存のＰＣＢ浄化処理施設では受け容れられない、という課題等がある。

しかし、このＰＣＢ浄化処理装置１によれば、抜油タンク３と浄化油タンク５はトラック等により搬送可能の重量と大きさに形成されており、しかも、ＰＣＢ浄化装置４は、その脱水装置１４、脱塩素装置１５、濾過装置１６を、トラック等により搬送可能の第１，第２のコンテナ１７，１８内に配設するので、このＰＣＢ浄化処理装置１全体を電気機器２の使用現場（例えば水力発電所）まで、簡単かつ迅速に搬入することができる。

このために、ＰＣＢ浄化処理装置１により巨大な電気機器２とそのＰＣＢ絶縁油を共に稼働中に浄化できる。また、電気機器２をＰＣＢ浄化処理装置１のある場所まで搬送する必要が無いので、この電気機器２の解体時や搬送時におけるＰＣＢ含有絶縁油のリークの虞を低減できる。

そして、このＰＣＢ浄化処理装置１のＰＣＢ浄化運転中には、電気機器２の全体をジャケットヒータ３４により加熱しているので、電気機器２の抜油、すなわち、このＰＣＢ浄化処理装置１の構成機器を循環する絶縁油の温度を高くすることができる。このために、ＰＣＢ浄化処理装置１の構成機器に付着しているＰＣＢを、高温の絶縁油中に溶出するＰＣＢ溶出速度を高めることができるので、さらにＰＣＢ浄化時間の短縮を図ることができ、浄化効率の向上を図ることができる。

そして、このＰＣＢ浄化処理装置１のＰＣＢ浄化運転は、廃棄処理後ではない、稼働中（使用中）の電気機器２のＰＣＢ含有絶縁油について行うので、ＰＣＢ特別措置法が適用されない。

このために、ＰＣＢ含有絶縁油を例えばドラム缶に詰めて保管し、またはこれらドラム缶をＰＣＢ焼却処理工場へ搬入してＰＣＢ含有絶縁油を焼却処理する必要が無い。

これによりＰＣＢ含有絶縁油の焼却処理コストが不要となり、浄化後は絶縁油として使用し、または売却も可能となる。

さらに、ＰＣＢ浄化処理装置１によれば、ＰＣＢ浄化処理時間が短く、浄化効率の良い低コストのＰＣＢ浄化処理装置を提供することができる。

したがって、ＰＣＢ廃棄物の発生抑制となり、トランス及びコンデンサ等電気機器２の長寿命化を達成することができるだけではなく、絶縁油の循環的利用も可能となる。

また、このＰＣＢ浄化処理装置１によれば、抜油タンク３と浄化油タンク５を具備しているので、これら抜油タンク３と浄化油タンク５を小型や中型の複数の電気機器２，２，…に接続することにより、これら小型や中型の複数の電気機器２，２，…のＰＣＢ含有絶縁油浄化運転をほぼ同時に行うことができる。

さらに、ジャケットヒータ３４は、電気機器２内の絶縁油の発火点よりも低い所定の第１の設定温度になるように通電加熱されるので、絶縁油の発火を未然に防止できる。なお、ジャケットヒータ３４は電気機器２の大きさに応じて複数枚設けてもよい。

また、電気機器２の本体ケース２ａの温度が上記第１の設定温度よりも高い温度に昇温したときは、この第１の設定値よりも高いが、絶縁油の発火点よりも低い第２の設定温度で制御装置３７により、ジャケットヒータ３４への通電を遮断するので、絶縁油の発火を未然に防止できる。

なお、上記実施形態では抜油タンク３と浄化油タンク５を具備した場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば電気機器２が所要大の大型ないし巨大である場合には、これら抜油タンク３と浄化油タンク５を省略して、電気機器２をＰＣＢ浄化装置１４に直接直結するように構成してもよい。これによれば、ＰＣＢ浄化処理装置１の構成の簡素化とコスト低減を図ることができる。

以上、本発明の幾つかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、本発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、本発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１…ＰＣＢ浄化処理装置、２…電気機器、３…抜油タンク、４…ＰＣＢ浄化装置、５…浄化油タンク、１４…脱水装置、１５…脱塩素装置、１６…濾過装置、１７…第１コンテナ、１８…第２コンテナ、２０…真空脱水装置、２３…反応炉、２５…過剰ナトリウム（Ｎａ）処理装置、２７…気液分離器、２８…遠心分離機、３０…蒸発濃縮装置、３１…処理油吸着装置、３３…ストレーナ、３４…ジャケットヒータ（加熱装置）、３５…温度センサ、３７…制御装置。

Claims

ＰＣＢが含有された油を収容した廃棄前で稼働可能の機器からの抜油を一旦貯蔵する搬送可能の抜油タンクと、
この抜油タンクからの抜油を浄化する搬送可能のＰＣＢ浄化装置と、
このＰＣＢ浄化装置により浄化された浄化油を一旦貯蔵してから前記機器へ戻す搬送可能の浄化タンクと、
前記機器の外面に被覆されてこの機器を加熱する加熱装置と、
を具備し、
前記ＰＣＢ浄化装置により順次浄化された浄化油のほぼ全量が前記機器に戻された後に、前記加熱装置を通電加熱し、この加熱された高温の浄化油がさらにこの機器へ循環するように構成されていることを特徴とするＰＣＢ浄化処理装置。
前記抜油タンクと浄化タンクは、複数の前記機器にそれぞれ接続可能に構成され、これら複数の機器のＰＣＢ含有油が並行して浄化されるように構成されていることを特徴とする請求項１記載のＰＣＢ浄化処理装置。
前記加熱装置は、前記機器の外面に着脱可能に被覆される被覆体に、電気ヒータを内蔵してなることを特徴とする請求項１または２に記載のＰＣＢ浄化処理装置。
前記加熱装置の加熱温度を検出する温度センサと、
この温度センサにより検出された温度が前記油の発火温度よりも低い温度に予め設定された設定温度になるように前記加熱装置の通電を制御すると共に、前記検出温度がこの設定温度よりも所定値高く、かつ油の発火温度よりも低いときに、前記加熱装置への通電を遮断する制御装置と、
を具備していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のＰＣＢ浄化処理装置。