JP2003245643A

JP2003245643A - 汚染土壌の浄化方法

Info

Publication number: JP2003245643A
Application number: JP2002044278A
Authority: JP
Inventors: Toru Eito; 徹栄藤; Seiichi Terakura; 誠一寺倉; Hideo Suzuki; 英夫鈴木; Naoyuki Uejima; 直幸上島; Akihiro Hamazaki; 彰弘浜崎; Kiwamu Arikawa; 究有川
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2002-02-21
Filing date: 2002-02-21
Publication date: 2003-09-02

Abstract

(57)【要約】【課題】汚染土壌の浄化方法において、洗浄槽での洗
浄処理や乾燥処理にかかる時間を短縮して土壌浄化作業
の作業効率の向上を図る。【解決手段】汚染土壌にこの汚染土壌と粒径及び比重
の異なる粒径調整剤８３を混ぜてほぼ均一になるように
混合してから、洗浄槽１１に投入することで、土壌の粒
の分布をほぼ均等化して汚染土壌の洗浄時に溶剤の流通
性が向上すると共に、乾燥時にエアの流通性が向上し、
洗浄及び乾燥の処理時間を短縮して有害物質の抽出効率
を向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、油、ＰＣＢ、ダイ
オキシンなどの有害な有機物質や水銀や鉛等の重金属、
シアン類などの有害な無機物質により汚染された土壌を
浄化する汚染土壌の浄化方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年では、生活排水、工場、事業所等か
らの排液などの浸漬による土壌汚染、また、工場跡地等
の土壌汚染により本来自然に分解不可能な化学物質で汚
染された土壌、地下水が増加し、その結果、生態系や社
会生活基盤としての土壌環境に深刻な影響を与えてい
る。そのため、このような汚染された土壌や地下水を浄
化処理する各種の方法が提案されている。しかし、上述
した油、ＰＣＢ、ダイオキシン、水銀や鉛等の重金属、
シアン類などに関しては有効な処理方法がなく、焼却や
封じ込めなどの対策が行われているのが現状である。

【０００３】従来から一般的に行われている焼却処理
は、油、ＰＣＢ、ダイオキシン等の各種有害物質に汚染
された土壌をロータリキルン等の焼却設備により高温度
雰囲気下で焼却処理し、汚染土壌に含まれている各種の
有害物質を焼却して分解し、浄化土壌として環境に戻す
ものである。また、この焼却設備にて各種の有害物質が
分解されて排出されるガスは無害化され、燃焼ガスと共
に排ガスとして大気に放出される。

【０００４】しかし、このような大規模な焼却設備に関
しては、膨大な汚染土壌を処理するのにエネルギコスト
が大きく、また、処理後の土壌の変質等により廃棄物の
取り扱いとなる可能性を含んでおり、再利用するのが困
難となる恐れがある。一方、前述した汚染土壌の封じ込
め処理は、本質的には汚染土壌の浄化対策とは言えず、
単に自然界からの遮断と言う消極的な処理方法である。
そのため、油、ＰＣＢ、ダイオキシン等の各種有害物質
に汚染された土壌を適正に浄化して自然界に戻すための
経済的に有利な土壌の処理方法が望まれている。

【０００５】そこで、本出願人は、特願2001−282681号
「汚染土壌の浄化装置及び方法」を出願した。この「汚
染土壌の浄化装置及び方法は、洗浄槽内に汚染土壌と溶
剤を投入して浸漬洗浄することにより、この汚染土壌に
含有する有害物質を分離し、その後、この洗浄槽から抽
出溶剤を排出すると共に洗浄槽内にエアを循環すること
により、残留した溶剤を除去して洗浄済土壌を乾燥し、
洗浄槽から排出して環境に戻すようにするものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述した出願では、洗
浄槽内に汚染土壌と溶剤を投入して浸漬洗浄する場合、
洗浄槽内に投入された汚染土壌に対してその上部あるい
は下部から溶剤を供給し、上下に循環させることで有害
物質を抽出している。ところが、処理する汚染土壌の粒
径や粘度、含水率などにはばらつきがあり、また、洗浄
槽内に投入された汚染土壌の密度にもばらつきがある。
すると、洗浄槽内に溶剤を循環して浸漬洗浄するとき、
汚染土壌の粒径が小さかったり、粘度が高かったり、あ
るいは密度が高かった場合、汚染土壌に対して溶剤が流
動しにくくなり、汚染土壌の処理時間が長くなって浄化
能率が低下してしまう。このような現象は、洗浄槽内に
エアを循環して浄化済土壌を乾燥するときにも同様であ
り、この浄化済土壌を乾燥作業も処理時間が長くなって
乾燥能率が低下してしまう。

【０００７】本発明はこのような問題を解決するもので
あって、洗浄槽での洗浄処理や乾燥処理にかかる時間を
短縮して土壌浄化作業の作業効率の向上を図った汚染土
壌の浄化方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの請求項１の発明の汚染土壌の浄化方法は、洗浄槽内
に汚染土壌を投入すると共に浄化液を供給して該汚染土
壌を浸漬洗浄することで、該汚染土壌に含有する有害物
質を分離する汚染土壌の浄化方法において、前記汚染土
壌に該汚染土壌と粒径の異なる粒径調整剤を混入するこ
とを特徴とするものである。

【０００９】請求項２の発明の汚染土壌の浄化方法で
は、前記洗浄槽内の前記浄化液に前記汚染土壌を浸漬す
ると共に該浄化液を循環させることで、前記汚染土壌に
含有する有害物質を分離することを特徴としている。

【００１０】請求項３の発明の汚染土壌の浄化方法で
は、前記浸漬洗浄を完了して前記洗浄槽から前記浄化液
を排出した後、該洗浄槽内のエアを吸引して洗浄済土壌
を乾燥することを特徴としている。

【００１１】請求項４の発明の汚染土壌の浄化方法で
は、前記粒径調整剤は前記汚染土壌と比重が異なること
を特徴としている。

【００１２】請求項５の発明の汚染土壌の浄化方法で
は、前記粒径調整剤は表面電位がプラスに荷電されてい
ることを特徴としている。

【００１３】請求項６の発明の汚染土壌の浄化方法で
は、前記浸漬洗浄を完了した洗浄済土壌を前記洗浄槽か
ら排出した後、混入する前記粒径調整剤を除去して処理
済土壌とすることを特徴としている。

【００１４】請求項７の発明の汚染土壌の浄化方法で
は、前記粒径調整剤は砂であり、前記浸漬洗浄を完了し
た洗浄済土壌を前記洗浄槽から排出した後、前記砂を混
入したまま処理済土壌とすることを特徴としている。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明するが、本発明は以下に説明する
実施の形態に限定されるものではない。

【００１６】図１に本発明の第１実施形態に係る汚染土
壌の浄化方法を表す汚染土壌の浄化システムの全体概
略、図２に洗浄槽を表す概略、図３に粒径調整剤が混入
した汚染土壌の投入方法を表す概略を示す。

【００１７】本実施形態の汚染土壌の浄化システムにお
いて、図１に示すように、汚染土壌を投入して浄化処理
するための洗浄槽１１は可搬式であって、多数の洗浄槽
１１を汚染土壌の処理場所に搬送して使用する。タンク
ユニット１２は、精製溶剤タンク１３と、排出溶剤タン
ク１４，１５と、洗浄液タンク１６とを有している。精
製溶剤タンク１３は、汚染土壌に含有する有害な有機物
質（例えば、油、ＰＣＢ、ダイオキシン等）を抽出する
ための溶剤（浄化液）を貯留するものであって、精製溶
剤供給ポンプ１７を有する供給配管１８を介して各洗浄
槽１１に連結されている。一方、排出溶剤タンク１４，
１５は、洗浄槽１１内で汚染土壌から抽出した有機物質
を含有する溶剤を貯留するものであって、操作弁１９及
び抽出溶剤排出ポンプ２０を有する排出配管２１を介し
て各洗浄槽１１に連結されている。また、供給配管１７
と排出配管２１との間には、操作弁２２及び循環ポンプ
２３を有する循環配管２４が連結されている。

【００１８】従って、操作弁１９，２２を閉止した状態
で精製溶剤ポンプ１７を駆動すると、精製溶剤タンク１
３内の溶剤を供給配管１８を介して各洗浄槽１１に供給
することができ、また、操作弁１９を開放して抽出溶剤
排出ポンプ２０を駆動すると、各洗浄槽１１内の抽出溶
剤を排出配管２１を介して各排出溶剤タンク１４，１５
に排出することができる。一方、操作弁１９を閉止して
操作弁２２を開放した状態で、循環ポンプ２３を駆動す
ると、洗浄槽１１に対して循環配管２４により溶剤を循
環給排することができる。

【００１９】また、洗浄液タンク１６は、汚染土壌に含
有する有害な無機物質（水銀や鉛等の重金属、シアン類
等）を溶解抽出または分解する洗浄液（浄化液）を貯留
するものであって、洗浄液供給ポンプ２５を有する供給
配管２６を介して各洗浄槽１１に連結されている。そし
て、この各洗浄槽１１には操作弁２７及び洗浄液排出ポ
ンプ２８を有する排出配管２９が連結されている。そし
て、また、供給配管２６と排出配管２９との間には、操
作弁３０及び循環ポンプ３１を有する循環配管３２が連
結されている。

【００２０】従って、操作弁２７，３０を閉止した状態
で洗浄液ポンプ２５を駆動すると、洗浄液タンク１６内
の洗浄液を供給配管２６を介して各洗浄槽１１に供給す
ることができ、また、操作弁２７を開放して洗浄液排出
ポンプ２８を駆動すると、各洗浄槽１１内の抽出洗浄液
を排出配管２９を介して排出することができる。一方、
操作弁２７を閉止して操作弁３０を開放した状態で、循
環ポンプ３１を駆動すると、洗浄槽１１に対して循環配
管３２により洗浄液を循環給排することができる。

【００２１】なお、排出配管２１には抽出溶剤に含まれ
る有害な有機物質の濃度を検出する濃度センサ３３が装
着される一方、排出配管２９には抽出洗浄液に含まれる
有害な無機物質の濃度を検出する濃度センサ３４が装着
されている。この場合、有害な有機物質、無機物質の種
類に応じて高精度な濃度を検出する複数のセンサを配設
することが望ましい。

【００２２】また、浄化ユニット３５は、洗浄槽１１か
ら排出されて排出溶剤タンク１４，１５に貯留された抽
出溶剤から有機物質を除去して精製する溶剤精製装置３
６と、洗浄槽１１から排出された抽出洗浄液から無機物
質を除去して精製する洗浄液精製装置３７と、各洗浄槽
１１にのガスを吸引して有機物質または無機物質が除去
された土壌に対して、残留した溶剤または洗浄液を除去
して乾燥する乾燥装置３８とを有している。

【００２３】この溶剤精製装置３６は、砂などの粗粒子
を除去するストレーナ３９と、油脂を除去するオイルス
トレーナ４０と、ボイラ４１が連結された蒸留装置４２
とから構成されている。そして、排出溶剤タンク１４，
１５とストレーナ３９とが移送ポンプ４３を有する移送
配管４４により接続されている。一方、蒸留装置４２と
精製溶剤タンク１３とが返送配管４６により連結されて
いる。また、ストレーナ３９、オイルストレーナ４０、
蒸留装置４２には有機物質排出管４７を介して有機物質
処理装置（貯溜タンク、処理装置）４８が連結されてい
る。

【００２４】従って、移送ポンプ４３を駆動して排出溶
剤タンク１４，１５の抽出溶剤が移送配管４４を通して
溶剤精製装置３６に送られると、ここで、溶剤から油、
ＰＣＢ、ダイオキシン等の有機物質が取り除かれ、浄化
された溶剤は返送配管４６を通って精製溶剤タンク１３
に戻すことができる。一方、溶剤精製装置３６で除去さ
れた有機物質は有機物質排出管４７を通して有機物質処
理装置４８に送られ、ここで貯留保管して無害化処理す
ることができる。

【００２５】洗浄液精製装置３７は、砂ろ過塔４９と樹
脂吸着塔５０とから構成されており、洗浄液の排出配管
２９の下流端部が砂ろ過塔４９に連結され、樹脂吸着塔
５０と洗浄液タンク１６とが返送配管５１により連結さ
れ、砂ろ過塔４９及び樹脂吸着塔５０には無機物質排出
管５２を介して無機物質処理装置５３が連結されてい
る。

【００２６】従って、洗浄液排出ポンプ２８を駆動して
各洗浄槽１１から排出配管２９を通して抽出洗浄液が洗
浄液精製装置３７に送られると、ここで、洗浄液から水
銀や鉛等の重金属、シアン類等の無機物質が取り除か
れ、浄化された洗浄液を返送配管５１を通して洗浄液タ
ンク１６に戻すことができる。一方、洗浄液精製装置３
７で除去された無機物質は無機物質排出管５２を通して
無機物質処理装置５３に送られ、ここで無害化あるいは
濃縮処理することができる。

【００２７】また、乾燥装置３８は、洗浄槽１１から排
出された溶剤（ミスト）を含んだエアを取り込んで含有
するミストを分離するノックアウトポット５４と、エア
を冷却する熱交換器５５と、溶剤蒸気を吸着する活性炭
塔５６と、ブロワ５７とから構成されている。洗浄槽１
１はエア排出配管５８を介してノックアウトポット５４
に連結され、活性炭塔５７はエア供給配管５９を介して
洗浄槽１１に連結されている。また、ノックアウトポッ
ト５４及び熱交換器５５は溶剤返送ポンプ６４を有する
返送配管６５を介して排出溶剤タンク１５に連結されて
いる。

【００２８】従って、ブロワ５６を作動して洗浄槽１１
内のエアを吸引すると、エアはノックアウトポット５４
内で含有する溶剤ミストが分離され、また、熱交換器５
５で冷却されて溶剤蒸気が液状となり、更に、活性炭塔
５７で浄化されて洗浄槽１１に供給され、洗浄槽１１内
に残留する溶剤を蒸発して土壌から除去することができ
る。

【００２９】なお、ユーティリティユニット６０として
ボイラユニット６１、冷却ユニット６２、コンプレッサ
ユニット６３等が設けられている。このボイラユニット
６１は洗浄槽１１に供給するエアを必要に応じて加熱す
るためのものであり、冷却ユニット６２は熱交換器５５
で洗浄槽１１から排出されたエアを冷却して溶剤蒸気を
凝縮するためのものであり、コンプレッサユニット６３
は各種のポンプを作動するためのものである。

【００３０】なお、汚染土壌に含まれる油、ＰＣＢ、ダ
イオキシンなどの有害な有機物質を抽出するための溶剤
と、汚染土壌に含まれる水銀や鉛等の重金属、シアン類
などの有害な無機物質を溶解抽出または分解洗浄する洗
浄液は、事前に汚染土壌の調査を行うことで、汚染土壌
に含まれる有害物質の含有量や濃度に応じてその種類を
設定する必要がある。この場合、溶剤として親水性溶
剤、例えば、アルコールが好適であり、洗浄液として
水、アルカリ液、酸性液が好適である。具体的には、ア
ルコール貯留タンクや水タンク、アルカリ液タンク、酸
性液タンクを設ける必要がある。

【００３１】また、洗浄槽１１の具体的な構造につい
て、図２に示すように、上方が開口した槽本体７１と蓋
７２とから構成され、上部及び下部に供給口７３，７４
が形成されると共に、下部に排出口７５が形成されてい
る。また、槽本体７１の内部には下方に位置して格子状
の支持部７６が一体に形成され、この支持部７６上にろ
過フィルタ７７が敷設されている。そして、供給配管１
８が分岐して操作弁７８，７９を介して上下の供給口７
３，７４に連結される一方、排出口７５に排出配管２１
が連結されている。なお、ここでは、溶剤の給排設備に
ついて説明したが、洗浄剤の給排設備も同様の構成とな
っている。

【００３２】そして、本実施形態の汚染土壌の浄化方法
は、図１に示すように、洗浄槽１１内に汚染土壌を投入
するときに、この汚染土壌と粒径の異なる粒径調整剤を
混入するようにしている。この粒径調整剤は鉄等の金属
あるいはプラスチックにより球形に形成され、汚染土壌
の粒径より大きく、比重が異なっている。

【００３３】そして、事前に汚染土壌にこの粒径調整剤
を混ぜてほぼ均一になるように混合し、汚染土壌投入装
置８１により洗浄槽１１に投入する。この場合、汚染土
壌に対する粒径調整剤の混入割合は、この汚染土壌の粒
径、粘度、含水率などに応じて設定される。つまり、溶
剤やエアの流通性が良くないほど多くの粒径調整剤を混
ぜるようにしている。従って、汚染土壌はこの粒径調整
剤が均一に混入されることで、土壌の粒の分布がほぼ均
等化されて洗浄時に溶剤の流通性が向上すると共に、乾
燥時にエアの流通性が向上し、洗浄及び乾燥の処理時間
を短縮することができる。

【００３４】また、本実施形態では、洗浄槽１１にて汚
染土壌を投入して溶剤を供給循環して浸漬洗浄し、この
洗浄槽１１内のエアを吸引して洗浄済土壌を乾燥した
後、この洗浄済土壌を洗浄槽１１から排出するが、この
洗浄済土壌から比重分離により粒径調整剤を分離除去す
る分離装置８２が設けられている。

【００３５】ここで、上述した本実施形態の汚染土壌の
浄化システムによる浄化処理方法について説明する。こ
の場合、事前に土壌の浄化処理を行う現地の汚染状態を
事前に調査し、必要な機材や処理剤等を準備し、現地に
各種の装置を搬送して組み立てて浄化設備を設置する。
なお、処理現場の広さや浄化処理する汚染土壌の処理量
などに応じて洗浄槽１１の設置数を設定する。

【００３６】処理現場に汚染土壌を浄化処理するための
設備が設置されると、図３に示すように、事前に汚染土
壌に粒径調整剤８３を混ぜてほぼ均一になるように混合
しておき、汚染土壌投入装置８１を作動し、この粒径調
整剤８３が混入した汚染土壌をベルトコンベヤ８４によ
り搬送して洗浄槽１１内に投入する。このように洗浄槽
１１内に汚染土壌が投入されると、槽本体７１に蓋７２
を固定して汚染土壌を密閉し、有害物質の浄化処理作業
を開始する。

【００３７】そして、図１及び図２に示すように、洗浄
槽１１の操作弁１９，２１を閉止した状態で、精製溶剤
ポンプ１７により精製溶剤タンク１３の溶剤（アルコー
ル）を供給配管１８を介して各洗浄槽１１に供給する。
この場合、操作弁７８を閉じて操作弁７９を開放し、下
部供給口７４から溶剤を洗浄槽１１内に供給してろ過フ
ィルタ７７を浸水させ、ここで、操作弁７９を閉じて操
作弁７８を開放し、上部供給口７３から溶剤を洗浄槽１
１内に供給して汚染土壌を浸漬させることで、ろ過フィ
ルタ７７への浮遊土粒子の付着による目詰まりを抑制す
ることができる。そして、洗浄槽１１内の汚染土壌が浸
漬するまで溶剤を供給する。

【００３８】このようにして洗浄槽１１内に溶剤が投入
されたら、精製溶剤ポンプ１７を停止する一方、操作弁
２２を開放して循環ポンプ２３を作動し、循環配管２４
を介して溶剤を洗浄槽１１に所定時間循環することで、
汚染土壌に含有する有機物質、つまり、油、ＰＣＢ、ダ
イオキシンを抽出することができる。このとき、洗浄槽
１１内には汚染土壌と粒径調整剤８３とが均一に混合さ
れているため、汚染土壌に対して溶剤の流通性がよくな
って浸透性も向上し、有害物質の抽出効率が向上する。

【００３９】溶剤を洗浄槽１１に所定時間循環給排して
汚染土壌に含有する油、ＰＣＢ、ダイオキシンが抽出さ
れると、操作弁２２を閉じると共に循環ポンプ２３を停
止する一方、操作弁１９を開放して抽出溶剤排出ポンプ
２０を作動し、各洗浄槽１１内の抽出溶剤を排出配管２
１を介して排出溶剤タンク１４，１５に排出する。そし
て、前述と同様に、精製溶剤タンク１３の新しい溶剤を
洗浄槽１１に供給し、所定時間循環給排することで有機
物質を抽出する。この作業を予め設定された数サイクル
行いながら、排出された溶剤における油、ＰＣＢ、ダイ
オキシンの濃度を濃度センサ３３により計測する。そし
て、この濃度センサ３３の計測値が予め設定された所定
値以下になったら、洗浄槽１１の土壌に含有する有機物
質の残留量が公定法で定められた基準値以下になったも
のとし、洗浄作業を終了する。

【００４０】そして、洗浄槽１１の土壌から有害な有機
物質が除去されたら、ブロワ５６を作動して洗浄槽１１
内のガスを吸引することで、洗浄槽１１内の土壌に残留
する溶剤を蒸発してエアと共に排出してこの土壌を乾燥
させる。このとき、洗浄槽１１内の汚染土壌には粒径調
整剤８３が均一に混合されているため、汚染土壌に対し
てエアの流通性がよくなって溶剤の乾燥効率が向上す
る。そして、排出されたエアをノックアウトポット５４
内で隔壁に衝突させることで溶剤のミストを分離し、ま
た、熱交換器５５で冷却することで溶剤蒸気を凝縮し、
更に、エアに含有する気体状の溶剤を活性炭塔５７で吸
着する。そして、ノックアウトポット５４及び熱交換器
５５で除去した残留溶剤を溶剤返送ポンプ６４により返
送配管６５介して排出溶剤タンク１５に戻す。

【００４１】このように洗浄槽１１内の汚染土壌から有
害な有機物質が除去されたら、続いて、洗浄液ポンプ２
５により洗浄液タンク１６内の洗浄液（例えば、水）を
供給配管２６を介して各洗浄槽１１に供給し、前述した
溶剤による有機物質の抽出方法と同様の方法で、洗浄槽
１１内の汚染土壌を液により浸漬させる。そして、循環
ポンプ３１により循環配管３２を介して液を洗浄槽１１
に循環することで、汚染土壌に含有する有害な無機物質
を溶解する。そして、液を洗浄槽１１に所定時間循環す
ると、この液の循環を停止して洗浄剤排出ポンプ２８に
より各洗浄槽１１内の抽出液を洗浄液精製装置３７に排
出する。そして、再び、新しい液を洗浄槽１１に供給し
て循環し、この液の循環排を所定時間行うことで有害な
無機物質を抽出する。この作業を数サイクル行いなが
ら、排出された液における有害物質の濃度を濃度センサ
３４により計測する。そして、この濃度センサ３４の計
測値が予め設定された所定値以下になったら、洗浄槽１
１の土壌に含有する有害物質の残留量が公定法で定めら
れた基準値以下になったものとし、洗浄作業を終了す
る。

【００４２】そして、液による汚染土壌の浄化処理が完
了したら、同様に、アルカリ液を洗浄槽１１に所定時間
循環給排してこの処理を数サイクル行うことで、汚染土
壌に含まれる有害な無機物質を除去する。更に、酸性液
を洗浄槽１１に所定時間循環給排してこの処理を数サイ
クル行うことで、汚染土壌に含まれる有害な無機物質を
除去する。この場合、先に酸性液による洗浄処理を行っ
てからアルカリ液による洗浄処理を行ってもよい。

【００４３】一方、排出溶剤タンク１４，１５の抽出溶
剤（アルコール）を移送ポンプ４３により移送配管４４
を介して溶剤精製装置３６に送り、ここで溶剤から油、
ＰＣＢ、ダイオキシン等の有機物質を除去し、浄化され
た溶剤を精製溶剤タンク１３に戻す。一方、溶剤精製装
置３６で除去された有機物質は有機物質排出管４７を通
して有機物質処理装置４８に送られ、ここで無害化処理
する。この場合、油は焼却処理し、ＰＣＢは水熱分解処
理する。また、洗浄液精製装置３７では、洗浄液（水、
アルカリ液、酸性液）から有害な無機物質を取り除き、
浄化された洗浄液を洗浄液タンク１６に戻す。一方、洗
浄液精製装置３７で除去された有害な無機物質は無機物
質排出管５２を通して無機物質処理装置５３に送られ、
ここで無害化処理する。

【００４４】その後、必要に応じてブロワ５６を作動し
て洗浄槽１１内のガスを吸引することで、洗浄槽１１内
の土壌に残留する水分を蒸発して乾燥させる。

【００４５】上述した処理により洗浄槽１１内で汚染土
壌から有害な有機物質及び無機物質を分離除去される
と、洗浄槽１１から浄化土壌を排出し、分離装置８２は
比重分離により洗浄済土壌から粒径調整剤を分離除去し
た後、自然界に戻して再利用が可能となる。

【００４６】このように本実施形態の汚染土壌の浄化シ
ステムにあっては、汚染土壌にこの汚染土壌と粒径及び
比重の異なる粒径調整剤を混ぜてほぼ均一になるように
混合してから、洗浄槽１１に投入するようにしている。

【００４７】従って、汚染土壌はこの粒径調整剤が均一
に混入されることで、土壌の粒の分布がほぼ均等化され
て汚染土壌の洗浄時に溶剤の流通性が向上すると共に、
乾燥時にエアの流通性が向上し、溶剤及び洗浄液による
洗浄処理やこの乾燥処理の処理時間を短縮することがで
き、その結果、有害物質の抽出効率が向上する。

【００４８】また、本実施形態の汚染土壌の浄化システ
ムでは、複数の洗浄槽１１に精製溶剤タンク１３と洗浄
液タンク１６とを連結し、各洗浄槽１１内に投入された
汚染土壌に対して、まず、精製溶剤タンク１３の溶剤を
供給して所定時間浸漬させることで、汚染土壌に含有す
る有機物質（例えば、油、ＰＣＢ、ダイオキシン等）を
分離し、次に、洗浄槽１１内の溶剤を排出してから、洗
浄液タンク１６の洗浄液を供給して所定時間浸漬させる
ことで、汚染土壌に含有する無機物質（水銀や鉛等の重
金属、シアン類等）を分離するようにしている。

【００４９】従って、洗浄槽１１の汚染土壌を溶剤によ
り浸漬して含有する有機物質を分離すると共に、洗浄液
により浸漬して含有する無機物質を分離しており、汚染
土壌と溶剤、また、汚染土壌と洗浄液とを混合攪拌せず
に浸漬分離することで、土の微粒化により分離処理に長
時間を要することがなく、また、フィルタが目詰まりす
ることもなく、汚染土壌の浄化処理を短期間で適正に行
うことができる。

【００５０】上述の実施形態の汚染土壌の浄化システム
では、溶剤として親水性溶剤（例えば、アルコール）を
使用し、洗浄液として水、アルカリ液、酸性液を使用し
て説明したが、親水性溶剤としてアルコールの他、ケト
ン等を用いることができ、溶剤として親水性溶剤の他、
疎水性溶剤として炭化水素類、芳香族類等を用いること
ができる。また、この親水性溶剤（アルコール、ケトン
等）と疎水性溶剤（炭化水素類、芳香族類等）とを用
い、含水状態にある汚染土壌中の水分を親水性溶剤で脱
水した後、有機物質に対して抽出・溶解能力の高い疎水
性溶剤により汚染土壌に含有する有害の有機物質を抽出
除去し、洗浄剤により無機物質を溶解・分解して除去す
るようにしてもよい。また、この場合、親水性溶剤と疎
水性溶剤を混合した混合溶剤を用いることで、処理時間
を短縮することができる。また、上述した洗浄槽１１の
構造も上述した実施形態に限定されるものではない。

【００５１】図４に本発明の第２実施形態に係る汚染土
壌の浄化方法を表す概略、図５に本発明の第３実施形態
に係る汚染土壌の浄化方法を表す概略構成を示す。な
お、前述した実施形態で説明したものと同様の機能を有
する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略す
る。

【００５２】第２実施形態の汚染土壌の浄化方法にて、
図４に示すように、洗浄槽１１内に汚染土壌を投入する
ときに、この汚染土壌と粒径の異なる粒径調整剤８６を
混入するようにし、この粒径調整剤８６を＋（プラス）
に帯電した荷電粒体としている。

【００５３】従って、事前に汚染土壌にこの粒径調整剤
８６をほぼ均一になるように混合し、洗浄槽１１に投入
することで、汚染土壌は粒の分布がほぼ均等化されて洗
浄時に溶剤の流通性が向上して処理時間を短縮すること
ができると共に、通常−（マイナス）に帯電している土
壌中の微細粒子を吸着することで、ろ過フィルタ７７の
目詰まりを防止することができる。また、乾燥時にエア
の流通性が向上し、乾燥の処理時間を短縮することがで
きる。

【００５４】第３実施形態の汚染土壌の浄化方法では、
図５に示すように、汚染土壌に混入する粒径調整剤とし
て砂を用いている。即ち、ベルトコンベヤ９１により汚
染土壌を搬送すると共にベルトコンベヤ９２により砂を
搬送し、この汚染土壌と砂をホッパ９３に投入し、スク
リューコンベヤ９４により汚染土壌と砂を攪拌交合して
洗浄槽１１内に投入する。そして、この洗浄槽１１に溶
剤を供給循環して汚染土壌を浸漬洗浄することで有害物
質を分離した後、溶剤を排出して洗浄済土壌を乾燥し、
この洗浄槽１１から排出して砂を混入したまま処理済土
壌として自然界に戻す。

【００５５】従って、汚染土壌に砂を混合して洗浄槽１
１に投入することで、汚染土壌は粒の分布がほぼ均等化
されて汚染土壌の洗浄時には溶剤の流通性が向上して洗
浄時間を短縮すると共に、乾燥時にはエアの流通性が向
上して乾燥時間を短縮することができる。また、粒径調
整剤として砂を用いることで、処理後に分離する必要が
なくなって作業工程を簡略化することができる。

【００５６】なお、上述した実施形態では、洗浄槽１１
内に溶剤を供給して汚染土壌に含有する有害な有機物質
（例えば、油、ＰＣＢ、ダイオキシン等）を分離すると
共に、洗浄槽１１内に洗浄液を供給して汚染土壌に含有
する有害な無機物質（水銀や鉛等の重金属、シアン類
等）を分離するようにしたが、その処理順序は逆であっ
てもよく、また、汚染土壌に含まれる有害物質の種類に
応じて溶剤だけ、あるいは洗浄液だけを供給して浄化処
理を行ってもよい。

【００５７】また、洗浄槽１１内での溶剤による汚染土
壌の浄化効率を向上させるためには、循環する溶剤を加
熱して反応速度を上げると共に、粒子を分散させて透水
性を上げるとよく、この加熱方法としては、例えば、洗
浄槽１１の外側にヒータを装着して内部の溶剤の温度を
上昇させるようにすればよい。また、洗浄槽１１内に超
音波発振器を設けて土粒子の分散による透水性を向上さ
せたり、マイクロ波発振器を装着して有機物を選択的に
加熱して洗浄効率を向上させたり、電磁誘導や遠赤外線
などを用いてもよい。

【００５８】

【発明の効果】以上、実施形態において詳細に説明した
ように請求項１の発明の汚染土壌の浄化方法によれば、
洗浄槽内に汚染土壌を投入すると共に溶剤を供給して汚
染土壌を浸漬洗浄することで、汚染土壌に含有する有害
物質を分離する汚染土壌の浄化方法にて、汚染土壌に汚
染土壌と粒径の異なる粒径調整剤を混入するようにした
ので、汚染土壌はこの粒径調整剤が均一に混入されるこ
とで、土壌の粒の分布がほぼ均等化されるため、汚染土
壌の洗浄時に溶剤の流通性が向上することとなり、洗浄
時間を短縮することができ、その結果、有害物質の抽出
効率が向上することができる。

【００５９】請求項２の発明の汚染土壌の浄化方法によ
れば、洗浄槽内の溶剤に汚染土壌を浸漬すると共に溶剤
を循環させることで、汚染土壌に含有する有害物質を分
離するようにしたので、微粒子の攪拌を防止して短時間
で汚染土壌から有害物質を分離することができる。

【００６０】請求項３の発明の汚染土壌の浄化方法によ
れば、浸漬洗浄を完了して洗浄槽から溶剤を排出した
後、洗浄槽内のエアを吸引して洗浄済土壌を乾燥するよ
うにしたので、洗浄済土壌に残留した溶剤を短時間で容
易に除去することができる。

【００６１】請求項４の発明の汚染土壌の浄化方法によ
れば、粒径調整剤は汚染土壌と比重が異なるので、洗浄
処理後に容易に分離することができる。

【００６２】請求項５の発明の汚染土壌の浄化方法によ
れば、粒径調整剤は表面電位がプラスに荷電されている
ので、マイナスに帯電している土壌中の微細粒子を吸着
することで、ろ過フィルタの目詰まりを防止することが
できる。

【００６３】請求項６の発明の汚染土壌の浄化方法によ
れば、浸漬洗浄を完了した洗浄済土壌を洗浄槽から排出
した後、混入する粒径調整剤を除去して処理済土壌とす
るので、処理済土壌に異物の混入がなく、再利用の提要
範囲を拡大することができる。

【００６４】請求項７の発明の汚染土壌の浄化方法によ
れば、粒径調整剤は砂であり、浸漬洗浄を完了した洗浄
済土壌を洗浄槽から排出した後、砂を混入したまま処理
済土壌とするようにしたので、処理後に分離する必要が
なくなって作業工程を簡略化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る汚染土壌の浄化方
法を表す汚染土壌の浄化システムの全体概略図である。

【図２】洗浄槽を表す概略図である。

【図３】粒径調整剤が混入した汚染土壌の投入方法を表
す概略図である。

【図４】本発明の第２実施形態に係る汚染土壌の浄化方
法を表す概略図である。

【図５】本発明の第３実施形態に係る汚染土壌の浄化方
法を表す概略構成図である。

【符号の説明】

１１洗浄槽１３精製溶剤タンク１４，１５排出溶剤タンク１６洗浄液タンク３５浄化ユニット３６溶剤精製装置３７洗浄液精製装置３８乾燥装置８１汚染土壌投入装置８２分離装置８３，８６粒径調整剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鈴木英夫兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１号三菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)発明者上島直幸兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者浜崎彰弘兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者有川究兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号三菱重工業株式会社高砂研究所内Ｆターム(参考） 4D004 AA41 AB02 AB03 AB05 AB06 AB07 CA15 CA40 CA42 CA50 CB44 CB45 CB46 CC11 CC12 CC15 DA01 DA10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】洗浄槽内に汚染土壌を投入すると共に浄
化液を供給して該汚染土壌を浸漬洗浄することで、該汚
染土壌に含有する有害物質を分離する汚染土壌の浄化方
法において、前記汚染土壌に該汚染土壌と粒径の異なる
粒径調整剤を混入することを特徴とする汚染土壌の浄化
方法。
【請求項２】請求項１において、前記洗浄槽内の前記
浄化液に前記汚染土壌を浸漬すると共に該浄化液を循環
させることで、前記汚染土壌に含有する有害物質を分離
することを特徴とする汚染土壌の浄化方法。
【請求項３】請求項１において、前記浸漬洗浄を完了
して前記洗浄槽から前記浄化液を排出した後、該洗浄槽
内のエアを吸引して洗浄済土壌を乾燥することを特徴と
する汚染土壌の浄化方法。
【請求項４】請求項１において、前記粒径調整剤は前
記汚染土壌と比重が異なることを特徴とする汚染土壌の
浄化方法。
【請求項５】請求項１において、前記粒径調整剤は表
面電位がプラスに荷電されていることを特徴とする汚染
土壌の浄化方法。
【請求項６】請求項４または５において、前記浸漬洗
浄を完了した洗浄済土壌を前記洗浄槽から排出した後、
混入する前記粒径調整剤を除去して処理済土壌とするこ
とを特徴とする汚染土壌の浄化方法。
【請求項７】請求項１において、前記粒径調整剤は砂
であり、前記浸漬洗浄を完了した洗浄済土壌を前記洗浄
槽から排出した後、前記砂を混入したまま処理済土壌と
することを特徴とする汚染土壌の浄化方法。