JP2002045825A - Ｐｃｂが充填された電気機器または容器のｐｃｂ除染分解装置 - Google Patents
Ｐｃｂが充填された電気機器または容器のｐｃｂ除染分解装置Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Transformer Cooling (AREA)
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＰＣＢが充填されたトランス、コンデンサ等
の電気機器または容器からＰＣＢを安全かつ効率的に除
染し分解する装置を提供する。 【解決手段】 ＰＣＢが充填された電気機器または容器
から、ＰＣＢを抜き取るＰＣＢ抜取手段１と、ＰＣＢが
抜取られた電気機器または容器を有機溶媒で洗浄しＰＣ
Ｂを回収する第１の洗浄手段２と、洗浄された電気機器
または容器を解体し金属部材および磁器部材とその他の
部材に分別する解体分別手段３と、分別された金属部材
および磁器部材を再度有機溶媒で洗浄しＰＣＢを回収す
る第２の洗浄手段４と、前記ＰＣＢ抜取手段、第１の洗
浄手段、第２の洗浄手段より回収されたＰＣＢを超臨界
水酸化分解する超臨界水酸化分解手段６を有することを
特徴とするＰＣＢが充填された電気機器または容器のＰ
ＣＢ除染分解装置。
の電気機器または容器からＰＣＢを安全かつ効率的に除
染し分解する装置を提供する。 【解決手段】 ＰＣＢが充填された電気機器または容器
から、ＰＣＢを抜き取るＰＣＢ抜取手段１と、ＰＣＢが
抜取られた電気機器または容器を有機溶媒で洗浄しＰＣ
Ｂを回収する第１の洗浄手段２と、洗浄された電気機器
または容器を解体し金属部材および磁器部材とその他の
部材に分別する解体分別手段３と、分別された金属部材
および磁器部材を再度有機溶媒で洗浄しＰＣＢを回収す
る第２の洗浄手段４と、前記ＰＣＢ抜取手段、第１の洗
浄手段、第２の洗浄手段より回収されたＰＣＢを超臨界
水酸化分解する超臨界水酸化分解手段６を有することを
特徴とするＰＣＢが充填された電気機器または容器のＰ
ＣＢ除染分解装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリ塩化ビフェニ
ル（以下、「ＰＣＢ」と略称する）が充填されたトラン
ス、コンデンサ等の電気機器または容器からＰＣＢを除
染し分解する装置に関するものである。
ル（以下、「ＰＣＢ」と略称する）が充填されたトラン
ス、コンデンサ等の電気機器または容器からＰＣＢを除
染し分解する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＰＣＢは、耐熱性、化学的安定性および
絶縁性に優れているため、以前はコンデンサー、トラン
ス等の電気機器の絶縁材料として広く用いられていた。
しかしながら、ＰＣＢは毒性が強いため、我が国では１
９７２年に製造、輸入および使用が原則として禁止され
た。
絶縁性に優れているため、以前はコンデンサー、トラン
ス等の電気機器の絶縁材料として広く用いられていた。
しかしながら、ＰＣＢは毒性が強いため、我が国では１
９７２年に製造、輸入および使用が原則として禁止され
た。
【０００３】トランス等の電気機器から抜き出したＰＣ
Ｂや、ＰＣＢにより汚染された紙や木材等のＰＣＢ汚染
物を処理する方法としては、米国内では環境庁（ＥＰ
Ａ）の認可を受けた焼却炉で焼却する方法が採用されて
いる。しかし、焼却時にダイオキシン等の有害物質が発
生する恐れがあるため、日本国内ではＰＣＢおよびＰＣ
Ｂ汚染物を焼却処分することは行なわれていない。
Ｂや、ＰＣＢにより汚染された紙や木材等のＰＣＢ汚染
物を処理する方法としては、米国内では環境庁（ＥＰ
Ａ）の認可を受けた焼却炉で焼却する方法が採用されて
いる。しかし、焼却時にダイオキシン等の有害物質が発
生する恐れがあるため、日本国内ではＰＣＢおよびＰＣ
Ｂ汚染物を焼却処分することは行なわれていない。
【０００４】従って、現在の日本では、ＰＣＢが充填さ
れたトランス、コンデンサ等の電気機器は、そのまま特
別管理の産業廃棄物として厳重に保管するだけであり、
さらにＰＣＢの無害化の処理はほとんど行なわれていな
いのが現状である。しかし、保管が必ずしも厳密に行な
われているとはいえず、保管されたＰＣＢによる環境汚
染が懸念されるため、早急にＰＣＢが充填されたトラン
ス、コンデンサ等の電気機器を対象とした安全で効率的
なＰＣＢの無害化処理が求められている。
れたトランス、コンデンサ等の電気機器は、そのまま特
別管理の産業廃棄物として厳重に保管するだけであり、
さらにＰＣＢの無害化の処理はほとんど行なわれていな
いのが現状である。しかし、保管が必ずしも厳密に行な
われているとはいえず、保管されたＰＣＢによる環境汚
染が懸念されるため、早急にＰＣＢが充填されたトラン
ス、コンデンサ等の電気機器を対象とした安全で効率的
なＰＣＢの無害化処理が求められている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記した現状に鑑み、
本発明が解決しようとする課題は、ＰＣＢが充填された
トランス、コンデンサ等の電気機器または容器からＰＣ
Ｂを安全かつ効率的に除染し分解する装置を提供するこ
とにある。
本発明が解決しようとする課題は、ＰＣＢが充填された
トランス、コンデンサ等の電気機器または容器からＰＣ
Ｂを安全かつ効率的に除染し分解する装置を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の請求項１に記載した本発明は、ＰＣＢが充填された電
気機器または容器から、ＰＣＢを抜き取るＰＣＢ抜取手
段と、ＰＣＢが抜取られた電気機器または容器を有機溶
媒で洗浄しＰＣＢを回収する第１の洗浄手段と、洗浄さ
れた電気機器または容器を解体し金属部材および磁器部
材とその他の部材に分別する解体分別手段と、分別され
た金属部材および磁器部材を再度有機溶媒で洗浄しＰＣ
Ｂを回収する第２の洗浄手段と、前記ＰＣＢ抜取手段、
第１の洗浄手段、第２の洗浄手段より回収されたＰＣＢ
を超臨界水酸化分解する超臨界水酸化分解手段を有する
ことを特徴とするＰＣＢが充填された電気機器または容
器のＰＣＢ除染分解装置に関するものである。
の請求項１に記載した本発明は、ＰＣＢが充填された電
気機器または容器から、ＰＣＢを抜き取るＰＣＢ抜取手
段と、ＰＣＢが抜取られた電気機器または容器を有機溶
媒で洗浄しＰＣＢを回収する第１の洗浄手段と、洗浄さ
れた電気機器または容器を解体し金属部材および磁器部
材とその他の部材に分別する解体分別手段と、分別され
た金属部材および磁器部材を再度有機溶媒で洗浄しＰＣ
Ｂを回収する第２の洗浄手段と、前記ＰＣＢ抜取手段、
第１の洗浄手段、第２の洗浄手段より回収されたＰＣＢ
を超臨界水酸化分解する超臨界水酸化分解手段を有する
ことを特徴とするＰＣＢが充填された電気機器または容
器のＰＣＢ除染分解装置に関するものである。
【０００７】上記課題を解決するための請求項２に記載
した本発明は、前記第１の洗浄手段および第２の洗浄手
段から得られるＰＣＢを含む有機溶媒を回収するための
蒸留手段を設けたことを特徴とするものである。
した本発明は、前記第１の洗浄手段および第２の洗浄手
段から得られるＰＣＢを含む有機溶媒を回収するための
蒸留手段を設けたことを特徴とするものである。
【０００８】上記課題を解決するための請求項３に記載
した本発明は、ＰＣＢが充填された電気機器または容器
から、ＰＣＢを抜き取るＰＣＢ抜取手段と、ＰＣＢが抜
取られた電気機器または容器を有機溶媒で洗浄しＰＣＢ
を回収する第１の洗浄手段と、洗浄された電気機器また
は容器を解体し金属部材および磁器部材とその他の部材
に分別する解体分別手段と、分別された金属部材および
磁器部材を再度有機溶媒で洗浄しＰＣＢを回収する第２
の洗浄手段と、解体分別手段から回収されたその他の部
材を微細化する微細化手段と、前記ＰＣＢ抜取手段、第
１の洗浄手段および第２の洗浄手段により回収されたＰ
ＣＢと微細化されたその他の部材を超臨界水酸化分解す
る超臨界水酸化分解手段を有することを特徴とするＰＣ
Ｂが充填された電気機器または容器のＰＣＢ除染分解装
置に関するものである。
した本発明は、ＰＣＢが充填された電気機器または容器
から、ＰＣＢを抜き取るＰＣＢ抜取手段と、ＰＣＢが抜
取られた電気機器または容器を有機溶媒で洗浄しＰＣＢ
を回収する第１の洗浄手段と、洗浄された電気機器また
は容器を解体し金属部材および磁器部材とその他の部材
に分別する解体分別手段と、分別された金属部材および
磁器部材を再度有機溶媒で洗浄しＰＣＢを回収する第２
の洗浄手段と、解体分別手段から回収されたその他の部
材を微細化する微細化手段と、前記ＰＣＢ抜取手段、第
１の洗浄手段および第２の洗浄手段により回収されたＰ
ＣＢと微細化されたその他の部材を超臨界水酸化分解す
る超臨界水酸化分解手段を有することを特徴とするＰＣ
Ｂが充填された電気機器または容器のＰＣＢ除染分解装
置に関するものである。
【０００９】上記課題を解決するための請求項４に記載
した本発明は、前記第１の洗浄手段および第２の洗浄手
段から得られるＰＣＢを含む有機溶媒を回収するための
蒸留手段を設けたことを特徴とするものである。
した本発明は、前記第１の洗浄手段および第２の洗浄手
段から得られるＰＣＢを含む有機溶媒を回収するための
蒸留手段を設けたことを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の処理対象となるＰＣＢが
充填された電気機器または容器とは、絶縁性材料として
ＰＣＢを使用したコンデンサ、トランス等の電気機器や
ＰＣＢが充填されたドラム缶等の容器をいう。
充填された電気機器または容器とは、絶縁性材料として
ＰＣＢを使用したコンデンサ、トランス等の電気機器や
ＰＣＢが充填されたドラム缶等の容器をいう。
【００１１】請求項１におけるＰＣＢ抜取手段とは、Ｐ
ＣＢが充填された電気機器または容器からＰＣＢを抜取
ることができる手段であれば特に限定されないが、例え
ばトランスからＰＣＢを抜取る場合、予め準備してある
傾斜架台に、ブロー弁がついている方を下側にしてトラ
ンスを設置し、ブロー弁を開放して自然流下により抜取
る手段、あるいはトランスの上方から抜取ホースを挿入
し、バキュームを利用して吸引する手段がある。
ＣＢが充填された電気機器または容器からＰＣＢを抜取
ることができる手段であれば特に限定されないが、例え
ばトランスからＰＣＢを抜取る場合、予め準備してある
傾斜架台に、ブロー弁がついている方を下側にしてトラ
ンスを設置し、ブロー弁を開放して自然流下により抜取
る手段、あるいはトランスの上方から抜取ホースを挿入
し、バキュームを利用して吸引する手段がある。
【００１２】なお、ＰＣＢ抜取手段により抜取られたＰ
ＣＢは、後述する超臨界水酸化手段により、超臨界水酸
化分解処理される。
ＣＢは、後述する超臨界水酸化手段により、超臨界水酸
化分解処理される。
【００１３】ＰＣＢが抜取られた電気機器または容器
は、内部にＰＣＢが残留しているため、第１の洗浄手段
により、電気機器または容器の内部を洗浄する。洗浄手
段に用いられる有機溶媒は特に限定されないが、ＰＣＢ
の溶解度が大きい点、沸点温度がＰＣＢと比較して著し
く低いので、ＰＣＢと溶媒を沸点温度の差で分離しやす
い点でトリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の
塩素系有機溶媒が好ましい。
は、内部にＰＣＢが残留しているため、第１の洗浄手段
により、電気機器または容器の内部を洗浄する。洗浄手
段に用いられる有機溶媒は特に限定されないが、ＰＣＢ
の溶解度が大きい点、沸点温度がＰＣＢと比較して著し
く低いので、ＰＣＢと溶媒を沸点温度の差で分離しやす
い点でトリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の
塩素系有機溶媒が好ましい。
【００１４】洗浄手段としては、例えばトランスを例に
すると、ＰＣＢを抜取ったトランスに溶剤を充填して静
置し（約１時間）、あるいは配管、ポンプを用いて溶剤
を循環し、次いでＰＣＢを含む溶剤をタンクに回収する
手段を挙げることができる。また溶剤が除かれたトラン
スに熱水を充填し、トランス内部に残留する溶剤を蒸発
させる。なお蒸発させた溶剤は凝縮させて再利用する。
次いで熱水を抜き出し、タンクに貯留するとともに、熱
水を抜き出した後のトランスにブロワーから空気を供給
して内部を乾燥させる。なお、貯留した熱水は、冷却し
て水分と溶剤とに分離し、それぞれ再使用する。
すると、ＰＣＢを抜取ったトランスに溶剤を充填して静
置し（約１時間）、あるいは配管、ポンプを用いて溶剤
を循環し、次いでＰＣＢを含む溶剤をタンクに回収する
手段を挙げることができる。また溶剤が除かれたトラン
スに熱水を充填し、トランス内部に残留する溶剤を蒸発
させる。なお蒸発させた溶剤は凝縮させて再利用する。
次いで熱水を抜き出し、タンクに貯留するとともに、熱
水を抜き出した後のトランスにブロワーから空気を供給
して内部を乾燥させる。なお、貯留した熱水は、冷却し
て水分と溶剤とに分離し、それぞれ再使用する。
【００１５】第１の洗浄手段により得られる洗浄液に
は、ＰＣＢが含有されているので、このまま後述の超臨
界水酸化分解手段により超臨界水酸化分解処理してもよ
いが、蒸留手段により有機溶媒を回収して洗浄手段に戻
し、ＰＣＢを含む蒸留残渣は後述の超臨界水酸化分解手
段により超臨界水酸化分解処理してもよい。
は、ＰＣＢが含有されているので、このまま後述の超臨
界水酸化分解手段により超臨界水酸化分解処理してもよ
いが、蒸留手段により有機溶媒を回収して洗浄手段に戻
し、ＰＣＢを含む蒸留残渣は後述の超臨界水酸化分解手
段により超臨界水酸化分解処理してもよい。
【００１６】第１の洗浄手段により洗浄された電気機器
または容器は、解体分別手段により解体し、材質毎に分
別する。解体分別手段としては、例えばトランスを例に
すると、ボルトをゆるめ、上蓋を取り外し、ホイスト等
を使用してトランス内部のコイルおよび鉄芯等を取出
す。また鉄芯締付金具のボルトをゆるめ、締付用具を取
り外す。さらにコイルから鉄芯を抜き出し、鉄製部材
（上蓋、本体、鉄芯、ボルト等）、銅製部材（コイル
等）、磁器部材、プラスチック部材、紙・木材等に分別
する。
または容器は、解体分別手段により解体し、材質毎に分
別する。解体分別手段としては、例えばトランスを例に
すると、ボルトをゆるめ、上蓋を取り外し、ホイスト等
を使用してトランス内部のコイルおよび鉄芯等を取出
す。また鉄芯締付金具のボルトをゆるめ、締付用具を取
り外す。さらにコイルから鉄芯を抜き出し、鉄製部材
（上蓋、本体、鉄芯、ボルト等）、銅製部材（コイル
等）、磁器部材、プラスチック部材、紙・木材等に分別
する。
【００１７】解体分別手段により、電気機器または容器
は解体および分別され、金属部材および磁器部材と紙・
木材等のその他の部材が回収される。回収された紙・木
材等のその他の部材には微量のＰＣＢが含浸されている
ので、真空加熱手段で処理しＰＣＢを回収して後述の超
臨界水酸化分解手段で分解処理するか、回収されたその
他の部材を、ＰＣＢで汚染された手袋・防護服などと共
に微細化し、微細化されたその他の部材を超臨界水酸化
分解手段で分解処理してもよい。
は解体および分別され、金属部材および磁器部材と紙・
木材等のその他の部材が回収される。回収された紙・木
材等のその他の部材には微量のＰＣＢが含浸されている
ので、真空加熱手段で処理しＰＣＢを回収して後述の超
臨界水酸化分解手段で分解処理するか、回収されたその
他の部材を、ＰＣＢで汚染された手袋・防護服などと共
に微細化し、微細化されたその他の部材を超臨界水酸化
分解手段で分解処理してもよい。
【００１８】上記微細化手段としては、紙または木材等
をカッターミル等で数ミリに切断、微細化する。微細化
されたものをグラインダー等でさらに１ミリ以内の微細
粒子にし、抜取ったＰＣＢと混合して、後述するように
超臨界水酸化分解を行なう。
をカッターミル等で数ミリに切断、微細化する。微細化
されたものをグラインダー等でさらに１ミリ以内の微細
粒子にし、抜取ったＰＣＢと混合して、後述するように
超臨界水酸化分解を行なう。
【００１９】解体分別手段により回収された金属部材お
よび磁器部材は、第２の洗浄手段により洗浄される。第
２の洗浄手段は、第１の洗浄手段と同様の手段でよい。
よび磁器部材は、第２の洗浄手段により洗浄される。第
２の洗浄手段は、第１の洗浄手段と同様の手段でよい。
【００２０】上記ＰＣＢ抜取手段、第１の洗浄手段、第
２の洗浄手段および真空加熱手段より回収されたＰＣＢ
は、超臨界水酸化分解手段により超臨界水酸化分解す
る。ＰＣＢは超臨界水酸化分解により、二酸化炭素、
水、塩素へと完全に分解され、無害化される。
２の洗浄手段および真空加熱手段より回収されたＰＣＢ
は、超臨界水酸化分解手段により超臨界水酸化分解す
る。ＰＣＢは超臨界水酸化分解により、二酸化炭素、
水、塩素へと完全に分解され、無害化される。
【００２１】超臨界水酸化分解手段は、公知のものを採
用すればよい。超臨界水酸化分解手段としては、超臨界
状態の水と酸化剤の存在下に有機物の酸化分解を行う反
応器を備えた超臨界水酸化分解装置を挙げることができ
る。反応器において行なわれる超臨界水酸化分解反応
は、水を超臨界状態とする温度、圧力条件であれば特に
限定されるものではないが、例えば、温度３７４℃以
上、好ましくは５５０〜６５０℃、かつ圧力２２ＭＰａ
以上、好ましくは２２〜２５ＭＰａの条件とすればよ
い。酸化剤としては、例えば空気、純酸素、過酸化水
素、液体酸素を挙げることができ、これらの酸化剤は化
学量論要求量以上用いればよい。超臨界水酸化分解を行
う反応器は、パイプ（管状）型、ベッセル型のいずれで
もよい。ＰＣＢを超臨界水酸化分解するに際して、必要
に応じてイソプロピルアルコール等の補助燃料を用いて
もよい。回収されたＰＣＢ、水（純水）および酸化剤を
コンプレッサー等で所定圧力まで昇圧して、反応器に送
り込み、超臨界水酸化分解反応を行なえばよい。
用すればよい。超臨界水酸化分解手段としては、超臨界
状態の水と酸化剤の存在下に有機物の酸化分解を行う反
応器を備えた超臨界水酸化分解装置を挙げることができ
る。反応器において行なわれる超臨界水酸化分解反応
は、水を超臨界状態とする温度、圧力条件であれば特に
限定されるものではないが、例えば、温度３７４℃以
上、好ましくは５５０〜６５０℃、かつ圧力２２ＭＰａ
以上、好ましくは２２〜２５ＭＰａの条件とすればよ
い。酸化剤としては、例えば空気、純酸素、過酸化水
素、液体酸素を挙げることができ、これらの酸化剤は化
学量論要求量以上用いればよい。超臨界水酸化分解を行
う反応器は、パイプ（管状）型、ベッセル型のいずれで
もよい。ＰＣＢを超臨界水酸化分解するに際して、必要
に応じてイソプロピルアルコール等の補助燃料を用いて
もよい。回収されたＰＣＢ、水（純水）および酸化剤を
コンプレッサー等で所定圧力まで昇圧して、反応器に送
り込み、超臨界水酸化分解反応を行なえばよい。
【００２２】水は、超臨界状態では、良好な溶媒となる
ため、反応器内では超臨界水、有機物および酸化剤は均
一相を形成し、超臨界水酸化反応が進行し、極めて短時
間のうちにＰＣＢは酸化分解される。
ため、反応器内では超臨界水、有機物および酸化剤は均
一相を形成し、超臨界水酸化反応が進行し、極めて短時
間のうちにＰＣＢは酸化分解される。
【００２３】超臨界水酸化分解反応により、ＰＣＢは完
全に分解され、塩素イオンが生成するため、水酸化ナト
リウム等のアルカリを添加して、処理流体中の塩素イオ
ンを塩化ナトリウム等の塩化物とすることが好ましい。
全に分解され、塩素イオンが生成するため、水酸化ナト
リウム等のアルカリを添加して、処理流体中の塩素イオ
ンを塩化ナトリウム等の塩化物とすることが好ましい。
【００２４】以下図面により本発明の実施形態を説明す
る。
る。
【００２５】実施形態１ 図１は、本発明の第１の実施形態を示すフロー図であ
る。
る。
【００２６】ＰＣＢが充填されたトランス等の電気機器
や容器は、ＰＣＢ抜取手段１により内部に充填されてい
るＰＣＢが抜取られる。抜取られたＰＣＢは、パイプ等
の経路を介して超臨界水酸化分解手段６へ送られる。Ｐ
ＣＢが抜取られた電気機器や容器は第１の洗浄手段２へ
送り、トリクロロエチレン等の塩素系有機溶媒により洗
浄される。ＰＣＢを含む洗浄液は、パイプ等の経路を介
して超臨界水酸化分解手段６へ送られる。洗浄された電
気機器等は、解体分別手段３で分解され、金属部材およ
び磁器部材とその他の部材に分別される。分別された金
属部材および磁器部材は第２の洗浄手段４で再度洗浄さ
れる。洗浄された金属部材および磁器部材は、再利用も
しくは廃棄処分することができる。第２洗浄手段４から
得られる、ＰＣＢを含む洗浄液は、パイプ等の経路を経
て、超臨界水酸化分解手段６へ送られる。
や容器は、ＰＣＢ抜取手段１により内部に充填されてい
るＰＣＢが抜取られる。抜取られたＰＣＢは、パイプ等
の経路を介して超臨界水酸化分解手段６へ送られる。Ｐ
ＣＢが抜取られた電気機器や容器は第１の洗浄手段２へ
送り、トリクロロエチレン等の塩素系有機溶媒により洗
浄される。ＰＣＢを含む洗浄液は、パイプ等の経路を介
して超臨界水酸化分解手段６へ送られる。洗浄された電
気機器等は、解体分別手段３で分解され、金属部材およ
び磁器部材とその他の部材に分別される。分別された金
属部材および磁器部材は第２の洗浄手段４で再度洗浄さ
れる。洗浄された金属部材および磁器部材は、再利用も
しくは廃棄処分することができる。第２洗浄手段４から
得られる、ＰＣＢを含む洗浄液は、パイプ等の経路を経
て、超臨界水酸化分解手段６へ送られる。
【００２７】一方、解体分別手段３で分別されたその他
の部材は、真空加熱手段５へ送られ、真空下に加熱さ
れ、ＰＣＢが蒸発除去され、紙・木材は炭化され、次い
で炭化物は埋立等によって適宜処理される。真空加熱手
段により除去されたＰＣＢは、スクラビング（不図示）
や凝縮器（不図示）等により回収され、パイプ等の経路
を介して、超臨界水酸化分解手段６へ送られる。
の部材は、真空加熱手段５へ送られ、真空下に加熱さ
れ、ＰＣＢが蒸発除去され、紙・木材は炭化され、次い
で炭化物は埋立等によって適宜処理される。真空加熱手
段により除去されたＰＣＢは、スクラビング（不図示）
や凝縮器（不図示）等により回収され、パイプ等の経路
を介して、超臨界水酸化分解手段６へ送られる。
【００２８】上記のＰＣＢ抜取手段１、第１の洗浄手段
２、第２の洗浄手段４および真空加熱手段５により回収
されたＰＣＢは、超臨界水酸化分解手段６により超臨界
水酸化分解される。回収されたＰＣＢに、純水および酸
化剤を加え、必要により補助燃料を加え、水の超臨界条
件となる圧力、温度下に、超臨界水酸化分解反応を行な
えばよい。超臨界水酸化分解により、ＰＣＢは速やか
に、水、二酸化炭素、塩素イオンに分解され、塩素イオ
ンはアルカリにより中和され、塩化物となる。超臨界水
酸化分解後の処理流体は、不図示の冷却器により冷却さ
れ、気液分離する。
２、第２の洗浄手段４および真空加熱手段５により回収
されたＰＣＢは、超臨界水酸化分解手段６により超臨界
水酸化分解される。回収されたＰＣＢに、純水および酸
化剤を加え、必要により補助燃料を加え、水の超臨界条
件となる圧力、温度下に、超臨界水酸化分解反応を行な
えばよい。超臨界水酸化分解により、ＰＣＢは速やか
に、水、二酸化炭素、塩素イオンに分解され、塩素イオ
ンはアルカリにより中和され、塩化物となる。超臨界水
酸化分解後の処理流体は、不図示の冷却器により冷却さ
れ、気液分離する。
【００２９】実施形態２ 図２は、本発明の第２の実施形態を示すフロー図であ
る。
る。
【００３０】主要な構成要素は図１に示した実施形態１
と同様であり、同一の構成要素には同一の番号を付し、
説明を省略する。
と同様であり、同一の構成要素には同一の番号を付し、
説明を省略する。
【００３１】実施形態１と異なる点は、第１の洗浄手段
２および第２の洗浄手段４から得られる洗浄液を蒸留
し、有機溶媒を回収するための蒸留手段７を設けた点で
ある。
２および第２の洗浄手段４から得られる洗浄液を蒸留
し、有機溶媒を回収するための蒸留手段７を設けた点で
ある。
【００３２】すなわち、第１の洗浄手段２および第２の
洗浄手段４から得られるＰＣＢを含む洗浄液を蒸留手段
７によって、蒸留する。ＰＣＢは高沸点の化合物である
ため、洗浄に用いた有機溶媒は蒸留により単離される。
単離された有機溶媒は、経路を介して、第１の洗浄手段
２および第２の洗浄手段４に返送され、洗浄用溶媒とし
て再使用される。洗浄液に含まれるＰＣＢは、蒸留残渣
として回収されるので、経路を介して超臨界水酸化分解
手段６に送り、超臨界水酸化分解処理する。
洗浄手段４から得られるＰＣＢを含む洗浄液を蒸留手段
７によって、蒸留する。ＰＣＢは高沸点の化合物である
ため、洗浄に用いた有機溶媒は蒸留により単離される。
単離された有機溶媒は、経路を介して、第１の洗浄手段
２および第２の洗浄手段４に返送され、洗浄用溶媒とし
て再使用される。洗浄液に含まれるＰＣＢは、蒸留残渣
として回収されるので、経路を介して超臨界水酸化分解
手段６に送り、超臨界水酸化分解処理する。
【００３３】本実施形態により、洗浄に用いた有機溶媒
を有効に再利用できるため、ＰＣＢの除染・分解に要す
るコストを低減することができる。
を有効に再利用できるため、ＰＣＢの除染・分解に要す
るコストを低減することができる。
【００３４】実施形態３ 図３は、本発明の第３の実施形態を示すフロー図であ
る。
る。
【００３５】主要な構成要素は図２に示した実施形態２
と同様であり、同一の構成要素には同一の番号を付し、
説明を省略する。
と同様であり、同一の構成要素には同一の番号を付し、
説明を省略する。
【００３６】実施形態２と異なる点は、真空加熱手段５
の代わりに微細化手段８を設けた点である。
の代わりに微細化手段８を設けた点である。
【００３７】すなわち、解体分別手段３により分別され
たその他の部材を、微細化手段８により微細化する。微
細化したその他の部材は、超臨界水酸化分解手段６へ送
り、超臨界水酸化分解処理する。
たその他の部材を、微細化手段８により微細化する。微
細化したその他の部材は、超臨界水酸化分解手段６へ送
り、超臨界水酸化分解処理する。
【００３８】なお、本実施形態において、前記実施形態
１と同様に、蒸留手段７を設けず、第１の洗浄手段２と
第２の洗浄手段４から得られる洗浄液を回収せずに、超
臨界水酸化分解手段６で分解処理してもよい。
１と同様に、蒸留手段７を設けず、第１の洗浄手段２と
第２の洗浄手段４から得られる洗浄液を回収せずに、超
臨界水酸化分解手段６で分解処理してもよい。
【００３９】
【発明の効果】請求項１および３に記載の本発明によ
り、ＰＣＢが充填された電気機器または容器からＰＣＢ
を除染し分解するので、ＰＣＢを無害化（水、二酸化炭
素、塩化物）できる。
り、ＰＣＢが充填された電気機器または容器からＰＣＢ
を除染し分解するので、ＰＣＢを無害化（水、二酸化炭
素、塩化物）できる。
【００４０】請求項１および３に記載の本発明は、ダイ
オキシン等の副生成物の発生がなく、処理により電気機
器または容器の金属・磁器部材はＰＣＢが除染されて回
収されるためリサイクルが可能である。従って、本発明
は環境に与える負荷が極めて小さい。
オキシン等の副生成物の発生がなく、処理により電気機
器または容器の金属・磁器部材はＰＣＢが除染されて回
収されるためリサイクルが可能である。従って、本発明
は環境に与える負荷が極めて小さい。
【００４１】請求項２および４に記載の本発明は、上記
効果に加えて、洗浄に使用した有機溶媒を回収使用する
ので、処理コストを低減することができる。
効果に加えて、洗浄に使用した有機溶媒を回収使用する
ので、処理コストを低減することができる。
【図１】本発明の、一実施形態を示すフロー図。
【図２】本発明の、一実施形態を示すフロー図。
【図３】本発明の、一実施形態を示すフロー図。
【符号の説明】 １ ＰＣＢ抜取手段 ２ 第１の洗浄手段 ３ 解体分別手段 ４ 第２の洗浄手段 ５ 真空加熱手段 ６ 超臨界水酸化分解手段 ７ 蒸留手段 ８ 微細化手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０７Ｃ 25/18 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０４Ｚ Ｈ０１Ｆ 27/14 5/00 ＺＡＢＺ
Claims (4)
- 【請求項１】 ＰＣＢが充填された電気機器または容器
から、ＰＣＢを抜き取るＰＣＢ抜取手段と、ＰＣＢが抜
取られた電気機器または容器を有機溶媒で洗浄しＰＣＢ
を回収する第１の洗浄手段と、洗浄された電気機器また
は容器を解体し金属部材および磁器部材とその他の部材
に分別する解体分別手段と、分別された金属部材および
磁器部材を再度有機溶媒で洗浄しＰＣＢを回収する第２
の洗浄手段と、前記ＰＣＢ抜取手段、第１の洗浄手段、
第２の洗浄手段より回収されたＰＣＢを超臨界水酸化分
解する超臨界水酸化分解手段を有することを特徴とする
ＰＣＢが充填された電気機器または容器のＰＣＢ除染分
解装置。 - 【請求項２】 前記第１の洗浄手段および第２の洗浄手
段で回収されたＰＣＢを含む有機溶媒を蒸留する蒸留手
段と、該蒸留手段より留出する有機溶媒を前記第１の洗
浄手段および第２の洗浄手段に返送する経路と、該蒸留
手段により得られるＰＣＢを含む蒸留残渣を前記超臨界
水酸化分解手段に送る経路を設けたことを特徴とする請
求項１に記載されたＰＣＢが充填された電気機器または
容器のＰＣＢ除染分解装置。 - 【請求項３】 ＰＣＢが充填された電気機器または容器
から、ＰＣＢを抜き取るＰＣＢ抜取手段と、ＰＣＢが抜
取られた電気機器または容器を有機溶媒で洗浄しＰＣＢ
を回収する第１の洗浄手段と、洗浄された電気機器また
は容器を解体し金属部材および磁器部材とその他の部材
に分別する解体分別手段と、分別された金属部材および
磁器部材を再度有機溶媒で洗浄しＰＣＢを回収する第２
の洗浄手段と、解体分別手段から回収されたその他の部
材を微細化する微細化手段と、前記ＰＣＢ抜取手段、第
１の洗浄手段および第２の洗浄手段により回収されたＰ
ＣＢと微細化されたその他の部材を超臨界水酸化分解す
る超臨界水酸化分解手段を有することを特徴とするＰＣ
Ｂが充填された電気機器または容器のＰＣＢ除染分解装
置。 - 【請求項４】 前記第１の洗浄手段および第２の洗浄手
段で回収されたＰＣＢを含む有機溶媒を蒸留する蒸留手
段と、該蒸留手段より留出する有機溶媒を前記第１の洗
浄手段および第２の洗浄手段に返送する経路と、該蒸留
手段により得られるＰＣＢを含む蒸留残渣を前記超臨界
水酸化分解手段に送る経路を設けたことを特徴とする請
求項３に記載されたＰＣＢが充填された電気機器または
容器のＰＣＢ除染分解装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000314492A JP2002045825A (ja) | 2000-05-23 | 2000-09-07 | Ｐｃｂが充填された電気機器または容器のｐｃｂ除染分解装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-191879 | 2000-05-23 | ||
| JP2000191879 | 2000-05-23 | ||
| JP2000314492A JP2002045825A (ja) | 2000-05-23 | 2000-09-07 | Ｐｃｂが充填された電気機器または容器のｐｃｂ除染分解装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002045825A true JP2002045825A (ja) | 2002-02-12 |
Family
ID=26594715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000314492A Pending JP2002045825A (ja) | 2000-05-23 | 2000-09-07 | Ｐｃｂが充填された電気機器または容器のｐｃｂ除染分解装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002045825A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003094013A (ja) * | 2001-07-18 | 2003-04-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法及びそのシステム |
| JP2003236492A (ja) * | 2002-02-12 | 2003-08-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 異種材料積層物の分別方法およびその装置 |
| JP2012187442A (ja) * | 2011-03-08 | 2012-10-04 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | Ｐｃｂ汚染機器無害化設備の解体方法 |
| JP2012187441A (ja) * | 2011-03-08 | 2012-10-04 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 蒸留塔の無害化方法 |
| JP2013103186A (ja) * | 2011-11-15 | 2013-05-30 | Toshio Konuma | Ｐｃｂ汚染電気機器の処理システム及び装置 |
-
2000
- 2000-09-07 JP JP2000314492A patent/JP2002045825A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003094013A (ja) * | 2001-07-18 | 2003-04-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法及びそのシステム |
| JP2003236492A (ja) * | 2002-02-12 | 2003-08-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 異種材料積層物の分別方法およびその装置 |
| JP2012187442A (ja) * | 2011-03-08 | 2012-10-04 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | Ｐｃｂ汚染機器無害化設備の解体方法 |
| JP2012187441A (ja) * | 2011-03-08 | 2012-10-04 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 蒸留塔の無害化方法 |
| JP2013103186A (ja) * | 2011-11-15 | 2013-05-30 | Toshio Konuma | Ｐｃｂ汚染電気機器の処理システム及び装置 |
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