JP2003094013A - 蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法及びそのシステム - Google Patents
蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法及びそのシステムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 蛍光灯安定器用コンデンサを効率よく無害化
処理できる方法及びシステムを提供する。 【解決手段】 コンデンサ３３を分割するコンデンサ分
割装置１１０と、コンデンサ３３を粗洗浄する粗洗浄装
置１２０と、プラスチックスフィルム３３ｄを溶解液２
に溶解させて除去するプラスチックス除去装置１３０
と、絶縁紙３３ｃを脆化させる有機物脆化装置１４０
と、アルミニウム箔３３ｂをアルカリ水溶液６中に溶解
させて容器３３ａを分離する容器分別装置１５０と、容
器３３ａを仕上洗浄する仕上処理装置１６０と、アルカ
リ水溶液６から脆化物４３ｃとアルミニウム成分とを各
々分離して処理するアルミニウム成分処理装置１７０
と、脆化物４３ｃをスラリ８とするスラリ化装置１８０
と、廃液１ａ，６ａ、プラスチックス粉末４３ｄ、スラ
リ８等を分解処理して無害化する分解処理装置１９０と
を備えるシステム１００とした。
処理できる方法及びシステムを提供する。 【解決手段】 コンデンサ３３を分割するコンデンサ分
割装置１１０と、コンデンサ３３を粗洗浄する粗洗浄装
置１２０と、プラスチックスフィルム３３ｄを溶解液２
に溶解させて除去するプラスチックス除去装置１３０
と、絶縁紙３３ｃを脆化させる有機物脆化装置１４０
と、アルミニウム箔３３ｂをアルカリ水溶液６中に溶解
させて容器３３ａを分離する容器分別装置１５０と、容
器３３ａを仕上洗浄する仕上処理装置１６０と、アルカ
リ水溶液６から脆化物４３ｃとアルミニウム成分とを各
々分離して処理するアルミニウム成分処理装置１７０
と、脆化物４３ｃをスラリ８とするスラリ化装置１８０
と、廃液１ａ，６ａ、プラスチックス粉末４３ｄ、スラ
リ８等を分解処理して無害化する分解処理装置１９０と
を備えるシステム１００とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蛍光灯安定器用コ
ンデンサの無害化処理方法およびそのシステムに関す
る。
ンデンサの無害化処理方法およびそのシステムに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年では、ＰＣＢ（Polychlorinated bi
phenyl, ポリ塩化ビフェニル：ビフェニルの塩素化異性
体の総称）が強い毒性を有することから、その製造およ
び輸入が禁止されている。このＰＣＢは、１９５４年頃
から国内で製造開始されたものの、カネミ油症事件をき
っかけに生体・環境への悪影響が明らかになり、１９７
２年に行政指導により製造中止、回収の指示（保管の義
務）が出された経緯がある。
phenyl, ポリ塩化ビフェニル：ビフェニルの塩素化異性
体の総称）が強い毒性を有することから、その製造およ
び輸入が禁止されている。このＰＣＢは、１９５４年頃
から国内で製造開始されたものの、カネミ油症事件をき
っかけに生体・環境への悪影響が明らかになり、１９７
２年に行政指導により製造中止、回収の指示（保管の義
務）が出された経緯がある。
【０００３】ＰＣＢは、ビフェニル骨格に塩素が１〜１
０個置換したものであり、置換塩素の数や位置によって
理論的に２０９種類の異性体が存在し、現在、市販のＰ
ＣＢ製品において約１００種類以上の異性体が確認され
ている。また、この異性体間の物理・化学的性質や生体
内安定性および環境動体が多様であるため、ＰＣＢの化
学分析や環境汚染の様式を複雑にしているのが現状であ
る。さらに、ＰＣＢは、残留性有機汚染物質のひとつで
あって、環境中で分解されにくく、脂溶性で生物濃縮率
が高く、さらに半揮発性で大気経由の移動が可能である
という性質を持つ。また、水や生物など環境中に広く残
留することが報告されている。
０個置換したものであり、置換塩素の数や位置によって
理論的に２０９種類の異性体が存在し、現在、市販のＰ
ＣＢ製品において約１００種類以上の異性体が確認され
ている。また、この異性体間の物理・化学的性質や生体
内安定性および環境動体が多様であるため、ＰＣＢの化
学分析や環境汚染の様式を複雑にしているのが現状であ
る。さらに、ＰＣＢは、残留性有機汚染物質のひとつで
あって、環境中で分解されにくく、脂溶性で生物濃縮率
が高く、さらに半揮発性で大気経由の移動が可能である
という性質を持つ。また、水や生物など環境中に広く残
留することが報告されている。
【０００４】このＰＣＢは平成４（1997）年に廃ＰＣ
Ｂ、ＰＣＢを含む廃油、ＰＣＢ汚染物が廃棄物の処理及
び清掃に関する法律に基づく特別管理廃棄物に指定さ
れ、さらに、平成９（1997）年にはＰＣＢ汚染物として
木くず、繊維くずが、追加指定された。
Ｂ、ＰＣＢを含む廃油、ＰＣＢ汚染物が廃棄物の処理及
び清掃に関する法律に基づく特別管理廃棄物に指定さ
れ、さらに、平成９（1997）年にはＰＣＢ汚染物として
木くず、繊維くずが、追加指定された。
【０００５】ＰＣＢ処理物となる電気機器としては、高
圧トランス、高圧コンデンサ、低圧トランス・コンデン
サ、柱上トランス、蛍光灯安定器用コンデンサ等があ
り、廃ＰＣＢ等としては、熱媒体に用いたものは絶縁油
として用いたもの、また、これらの洗浄に用いた灯油等
があり、廃感圧紙としては、ノーカーボン紙に使用され
たカプセルオイルがあり、さらに、これらのＰＣＢの使
用又は熱媒の交換、絶縁油の再生、漏洩の浄化、ＰＣＢ
含有物の処理等の際に用いられた活性炭や、廃白土、廃
ウェス類、作業衣等のＰＣＢ汚染物がある。現在これら
は厳重に保管がなされているが、早急なＰＣＢの処理が
望まれている。
圧トランス、高圧コンデンサ、低圧トランス・コンデン
サ、柱上トランス、蛍光灯安定器用コンデンサ等があ
り、廃ＰＣＢ等としては、熱媒体に用いたものは絶縁油
として用いたもの、また、これらの洗浄に用いた灯油等
があり、廃感圧紙としては、ノーカーボン紙に使用され
たカプセルオイルがあり、さらに、これらのＰＣＢの使
用又は熱媒の交換、絶縁油の再生、漏洩の浄化、ＰＣＢ
含有物の処理等の際に用いられた活性炭や、廃白土、廃
ウェス類、作業衣等のＰＣＢ汚染物がある。現在これら
は厳重に保管がなされているが、早急なＰＣＢの処理が
望まれている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このようなＰＣＢ汚染
された各種の電気機器のなかでも、蛍光灯安定器用コン
デンサは、そのサイズが比較的小さいため、無害化処理
を効率よく行うことが難しく、処理されずにそのままの
状態で保管されている。
された各種の電気機器のなかでも、蛍光灯安定器用コン
デンサは、そのサイズが比較的小さいため、無害化処理
を効率よく行うことが難しく、処理されずにそのままの
状態で保管されている。
【０００７】このようなことから、本発明は、蛍光灯安
定器用コンデンサを効率よく無害化処理することができ
る方法およびそのシステムを提供することを目的とす
る。
定器用コンデンサを効率よく無害化処理することができ
る方法およびそのシステムを提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、第一番目の発明による蛍光灯安定器用コンデン
サの無害化処理方法は、絶縁油としてＰＣＢ油を含んだ
蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法であって、
前記コンデンサを分割するコンデンサ分割工程と、分割
された前記コンデンサを洗浄液で粗洗浄する粗洗浄工程
と、粗洗浄された前記コンデンサの有機物を脆化させる
有機物脆化工程と、有機物を脆化された前記コンデンサ
をアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶解さ
せると共に、当該アルカリ水溶液から容器を分離する容
器分別工程と、前記容器分別工程からの前記アルカリ水
溶液から前記脆化物を分離すると共に、当該アルカリ水
溶液からアルミニウム成分を分離して当該アルミニウム
成分を処理するアルミニウム成分処理工程と、前記粗洗
浄工程からのＰＣＢを含む廃液と、前記アルミニウム成
分処理工程からの廃液とを分解処理して無害化する分解
処理工程とを行うことを特徴とする。
ための、第一番目の発明による蛍光灯安定器用コンデン
サの無害化処理方法は、絶縁油としてＰＣＢ油を含んだ
蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法であって、
前記コンデンサを分割するコンデンサ分割工程と、分割
された前記コンデンサを洗浄液で粗洗浄する粗洗浄工程
と、粗洗浄された前記コンデンサの有機物を脆化させる
有機物脆化工程と、有機物を脆化された前記コンデンサ
をアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶解さ
せると共に、当該アルカリ水溶液から容器を分離する容
器分別工程と、前記容器分別工程からの前記アルカリ水
溶液から前記脆化物を分離すると共に、当該アルカリ水
溶液からアルミニウム成分を分離して当該アルミニウム
成分を処理するアルミニウム成分処理工程と、前記粗洗
浄工程からのＰＣＢを含む廃液と、前記アルミニウム成
分処理工程からの廃液とを分解処理して無害化する分解
処理工程とを行うことを特徴とする。
【０００９】第二番目の発明による蛍光灯安定器用コン
デンサの無害化処理方法は、第一番目の発明において、
前記アルミニウム成分処理工程が、前記脆化物を分離し
た前記アルカリ水溶液中に二酸化炭素ガス若しくは酸を
供給又は当該アルカリ水溶液を加熱してアルミニウム成
分の沈殿物を沈殿させ、当該アルカリ水溶液から当該沈
殿物を分離した後、当該沈殿物を加熱してアルミナを生
成させることを特徴とする。
デンサの無害化処理方法は、第一番目の発明において、
前記アルミニウム成分処理工程が、前記脆化物を分離し
た前記アルカリ水溶液中に二酸化炭素ガス若しくは酸を
供給又は当該アルカリ水溶液を加熱してアルミニウム成
分の沈殿物を沈殿させ、当該アルカリ水溶液から当該沈
殿物を分離した後、当該沈殿物を加熱してアルミナを生
成させることを特徴とする。
【００１０】第三番目の発明による蛍光灯安定器用コン
デンサの無害化処理方法は、第一番目または第二番目の
発明において、前記アルミニウム成分処理工程で分離さ
れた前記脆化物をスラリとするスラリ化工程を行うと共
に、前記分解処理工程が、前記スラリも併せて分解処理
して無害化することを特徴とする。
デンサの無害化処理方法は、第一番目または第二番目の
発明において、前記アルミニウム成分処理工程で分離さ
れた前記脆化物をスラリとするスラリ化工程を行うと共
に、前記分解処理工程が、前記スラリも併せて分解処理
して無害化することを特徴とする。
【００１１】第四番目の発明による蛍光灯安定器用コン
デンサの無害化処理方法は、絶縁油としてＰＣＢ油を含
んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法であっ
て、前記コンデンサを分割するコンデンサ分割工程と、
分割された前記コンデンサを洗浄液で粗洗浄する粗洗浄
工程と、粗洗浄された前記コンデンサの有機物を脆化さ
せる有機物脆化工程と、有機物を脆化された前記コンデ
ンサをアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶
解させてアルミニウム成分の沈殿物を生成させると共
に、当該アルカリ水溶液から容器を分離する容器分別工
程と、前記容器分別工程からの前記アルカリ水溶液から
前記脆化物および前記沈殿物の混合物を分離して当該混
合物を処理するアルミニウム成分処理工程と、前記粗洗
浄工程からのＰＣＢを含む廃液を分解処理して無害化す
る分解処理工程とを行うことを特徴とする。
デンサの無害化処理方法は、絶縁油としてＰＣＢ油を含
んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法であっ
て、前記コンデンサを分割するコンデンサ分割工程と、
分割された前記コンデンサを洗浄液で粗洗浄する粗洗浄
工程と、粗洗浄された前記コンデンサの有機物を脆化さ
せる有機物脆化工程と、有機物を脆化された前記コンデ
ンサをアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶
解させてアルミニウム成分の沈殿物を生成させると共
に、当該アルカリ水溶液から容器を分離する容器分別工
程と、前記容器分別工程からの前記アルカリ水溶液から
前記脆化物および前記沈殿物の混合物を分離して当該混
合物を処理するアルミニウム成分処理工程と、前記粗洗
浄工程からのＰＣＢを含む廃液を分解処理して無害化す
る分解処理工程とを行うことを特徴とする。
【００１２】第五番目の発明による蛍光灯安定器用コン
デンサの無害化処理方法は、第四番目の発明において、
前記アルミニウム成分処理工程が、前記アルカリ水溶液
から分離した前記混合物を加熱してアルミナと前記脆化
物との混合物を生成させることを特徴とする。
デンサの無害化処理方法は、第四番目の発明において、
前記アルミニウム成分処理工程が、前記アルカリ水溶液
から分離した前記混合物を加熱してアルミナと前記脆化
物との混合物を生成させることを特徴とする。
【００１３】第六番目の発明による蛍光灯安定器用コン
デンサの無害化処理方法は、第一番目から第五番目の発
明のいずれかにおいて、前記有機物脆化工程で前記有機
物を脆化される前の前記コンデンサを、加熱された溶解
液中に浸漬してプラスチックスフィルムを当該溶解液に
溶解させて除去するプラスチックス除去工程を行うと共
に、前記分解処理工程が、前記プラスチックス除去工程
で除去されたプラスチックスも併せて分解処理して無害
化することを特徴とする。
デンサの無害化処理方法は、第一番目から第五番目の発
明のいずれかにおいて、前記有機物脆化工程で前記有機
物を脆化される前の前記コンデンサを、加熱された溶解
液中に浸漬してプラスチックスフィルムを当該溶解液に
溶解させて除去するプラスチックス除去工程を行うと共
に、前記分解処理工程が、前記プラスチックス除去工程
で除去されたプラスチックスも併せて分解処理して無害
化することを特徴とする。
【００１４】第七番目の発明による蛍光灯安定器用コン
デンサの無害化処理方法は、第六番目の発明において、
前記プラスチックス除去工程が、前記プラスチックスフ
ィルムを溶解した前記溶解液を冷却して、プラスチック
ス粉末を析出させて当該溶解液と当該プラスチックス粉
末とを分離することにより、当該溶解液を再利用するこ
とを特徴とする。
デンサの無害化処理方法は、第六番目の発明において、
前記プラスチックス除去工程が、前記プラスチックスフ
ィルムを溶解した前記溶解液を冷却して、プラスチック
ス粉末を析出させて当該溶解液と当該プラスチックス粉
末とを分離することにより、当該溶解液を再利用するこ
とを特徴とする。
【００１５】第八番目の発明による蛍光灯安定器用コン
デンサの無害化処理方法は、第一番目から第七番目の発
明のいずれかにおいて、前記容器分別工程からの前記容
器を洗浄液で仕上洗浄する仕上処理工程を行うと共に、
前記粗洗浄工程が、前記仕上処理工程からの廃液を利用
して粗洗浄を行うことを特徴とする。
デンサの無害化処理方法は、第一番目から第七番目の発
明のいずれかにおいて、前記容器分別工程からの前記容
器を洗浄液で仕上洗浄する仕上処理工程を行うと共に、
前記粗洗浄工程が、前記仕上処理工程からの廃液を利用
して粗洗浄を行うことを特徴とする。
【００１６】第九番目の発明による蛍光灯安定器用コン
デンサの無害化処理方法は、第一番目から第八番目の発
明のいずれかにおいて、前記有機物脆化工程が、前記コ
ンデンサに対して、イナート加熱処理、真空加熱処理、
冷凍処理、紫外線照射処理のうちのいずれかを行うこと
を特徴とする。
デンサの無害化処理方法は、第一番目から第八番目の発
明のいずれかにおいて、前記有機物脆化工程が、前記コ
ンデンサに対して、イナート加熱処理、真空加熱処理、
冷凍処理、紫外線照射処理のうちのいずれかを行うこと
を特徴とする。
【００１７】第十番目の発明による蛍光灯安定器用コン
デンサの無害化処理方法は、第一番目から第九番目の発
明いずれかにおいて、前記コンデンサが、絶縁紙および
プラスチックスフィルムのうちの少なくとも一方とアル
ミニウム箔とからなる素子と前記ＰＣＢ油とを容器に封
入してなるものであることを特徴とする。
デンサの無害化処理方法は、第一番目から第九番目の発
明いずれかにおいて、前記コンデンサが、絶縁紙および
プラスチックスフィルムのうちの少なくとも一方とアル
ミニウム箔とからなる素子と前記ＰＣＢ油とを容器に封
入してなるものであることを特徴とする。
【００１８】第十一番目の発明による蛍光灯安定器用コ
ンデンサの無害化処理方法は、絶縁油としてＰＣＢ油を
含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法であ
って、前記コンデンサを分割するコンデンサ分割工程
と、分割された前記コンデンサの素子を洗浄液で粗洗浄
する粗洗浄工程と、粗洗浄された前記素子の絶縁紙を分
離する絶縁紙分離工程と、前記絶縁紙を分離された前記
素子をアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶
解させるアルミニウム箔溶解工程と、前記アルミニウム
箔溶解工程からの前記アルカリ水溶液からアルミニウム
成分を分離して当該アルミニウム成分を処理するアルミ
ニウム成分処理工程と、前記粗洗浄工程からのＰＣＢを
含む廃液と、前記アルミニウム成分処理工程からの廃液
とを分解処理して無害化する分解処理工程とを行うこと
を特徴とする。
ンデンサの無害化処理方法は、絶縁油としてＰＣＢ油を
含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法であ
って、前記コンデンサを分割するコンデンサ分割工程
と、分割された前記コンデンサの素子を洗浄液で粗洗浄
する粗洗浄工程と、粗洗浄された前記素子の絶縁紙を分
離する絶縁紙分離工程と、前記絶縁紙を分離された前記
素子をアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶
解させるアルミニウム箔溶解工程と、前記アルミニウム
箔溶解工程からの前記アルカリ水溶液からアルミニウム
成分を分離して当該アルミニウム成分を処理するアルミ
ニウム成分処理工程と、前記粗洗浄工程からのＰＣＢを
含む廃液と、前記アルミニウム成分処理工程からの廃液
とを分解処理して無害化する分解処理工程とを行うこと
を特徴とする。
【００１９】第十二番目の発明による蛍光灯安定器用コ
ンデンサの無害化処理方法は、第十一番目の発明におい
て、前記絶縁紙分離工程が、粗洗浄された前記素子の前
記絶縁紙を分離液中で比重差に基づいて分離することを
特徴とする。
ンデンサの無害化処理方法は、第十一番目の発明におい
て、前記絶縁紙分離工程が、粗洗浄された前記素子の前
記絶縁紙を分離液中で比重差に基づいて分離することを
特徴とする。
【００２０】第十三番目の発明による蛍光灯安定器用コ
ンデンサの無害化処理方法は、第十二番目の発明におい
て、前記分離液が、水と非水溶性液との二層液からなる
ことを特徴とする。
ンデンサの無害化処理方法は、第十二番目の発明におい
て、前記分離液が、水と非水溶性液との二層液からなる
ことを特徴とする。
【００２１】第十四番目の発明による蛍光灯安定器用コ
ンデンサの無害化処理方法は、第一番目から第十三番目
の発明のいずれかにおいて、前記分解処理工程が、水熱
分解処理または超臨界水酸化処理であることを特徴とす
る。
ンデンサの無害化処理方法は、第一番目から第十三番目
の発明のいずれかにおいて、前記分解処理工程が、水熱
分解処理または超臨界水酸化処理であることを特徴とす
る。
【００２２】第十五番目の発明による蛍光灯安定器用コ
ンデンサの無害化処理方法は、第一番目から第十四番目
の発明のいずれかにおいて、受け入れた前記蛍光灯安定
器の内部の前記コンデンサの位置を特定するコンデンサ
位置特定工程と、前記コンデンサの位置を特定した前記
蛍光灯安定器から当該コンデンサを取り出すコンデンサ
取出工程とを行う前処理工程を行うことを特徴とする。
ンデンサの無害化処理方法は、第一番目から第十四番目
の発明のいずれかにおいて、受け入れた前記蛍光灯安定
器の内部の前記コンデンサの位置を特定するコンデンサ
位置特定工程と、前記コンデンサの位置を特定した前記
蛍光灯安定器から当該コンデンサを取り出すコンデンサ
取出工程とを行う前処理工程を行うことを特徴とする。
【００２３】第十六番目の発明による蛍光灯安定器用コ
ンデンサの無害化処理方法は、第一番目から第十五番目
の発明のいずれかにおいて、前記洗浄液が、炭化水素、
Ｃ1〜Ｃ4 のアルコール、Ｃ1 〜Ｃ4 の塩素化物、代替
フロン、界面活性剤を添加した水のうちのいずれかであ
ることを特徴とする。
ンデンサの無害化処理方法は、第一番目から第十五番目
の発明のいずれかにおいて、前記洗浄液が、炭化水素、
Ｃ1〜Ｃ4 のアルコール、Ｃ1 〜Ｃ4 の塩素化物、代替
フロン、界面活性剤を添加した水のうちのいずれかであ
ることを特徴とする。
【００２４】また、前述した課題を解決するための、第
十七番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害
化処理システムは、絶縁油としてＰＣＢ油を含んだ蛍光
灯安定器用コンデンサの無害化処理システムであって、
前記コンデンサを分割するコンデンサ分割手段と、分割
された前記コンデンサを洗浄液で粗洗浄する粗洗浄手段
と、粗洗浄された前記コンデンサの有機物を脆化させる
有機物脆化手段と、有機物を脆化された前記コンデンサ
をアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶解さ
せると共に、当該アルカリ水溶液から容器を分離する容
器分別手段と、前記容器分別手段からの前記アルカリ水
溶液から前記脆化物を分離すると共に、当該アルカリ水
溶液からアルミニウム成分を分離して当該アルミニウム
成分を処理するアルミニウム成分処理手段と、前記粗洗
浄手段からのＰＣＢを含む廃液と、前記アルミニウム成
分処理手段からの廃液とを分解処理して無害化する分解
処理手段とを備えていることを特徴とする。
十七番目の発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害
化処理システムは、絶縁油としてＰＣＢ油を含んだ蛍光
灯安定器用コンデンサの無害化処理システムであって、
前記コンデンサを分割するコンデンサ分割手段と、分割
された前記コンデンサを洗浄液で粗洗浄する粗洗浄手段
と、粗洗浄された前記コンデンサの有機物を脆化させる
有機物脆化手段と、有機物を脆化された前記コンデンサ
をアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶解さ
せると共に、当該アルカリ水溶液から容器を分離する容
器分別手段と、前記容器分別手段からの前記アルカリ水
溶液から前記脆化物を分離すると共に、当該アルカリ水
溶液からアルミニウム成分を分離して当該アルミニウム
成分を処理するアルミニウム成分処理手段と、前記粗洗
浄手段からのＰＣＢを含む廃液と、前記アルミニウム成
分処理手段からの廃液とを分解処理して無害化する分解
処理手段とを備えていることを特徴とする。
【００２５】第十八番目の発明による蛍光灯安定器用コ
ンデンサの無害化処理システムは、第十七番目の発明に
おいて、前記アルミニウム成分処理手段が、前記アルカ
リ水溶液と前記脆化物とを分離する脆化物分離手段と、
前記脆化物を分離された前記アルカリ水溶液中に二酸化
炭素ガス若しくは酸を供給又は当該アルカリ水溶液を加
熱してアルミニウム成分の沈殿物を生成させるアルミニ
ウム成分沈殿化手段と、前記アルカリ水溶液から前記沈
殿物を分離する沈殿物分離手段と、前記沈殿物を加熱し
てアルミナを生成させるアルミナ生成手段とを備えてい
ることを特徴とする。
ンデンサの無害化処理システムは、第十七番目の発明に
おいて、前記アルミニウム成分処理手段が、前記アルカ
リ水溶液と前記脆化物とを分離する脆化物分離手段と、
前記脆化物を分離された前記アルカリ水溶液中に二酸化
炭素ガス若しくは酸を供給又は当該アルカリ水溶液を加
熱してアルミニウム成分の沈殿物を生成させるアルミニ
ウム成分沈殿化手段と、前記アルカリ水溶液から前記沈
殿物を分離する沈殿物分離手段と、前記沈殿物を加熱し
てアルミナを生成させるアルミナ生成手段とを備えてい
ることを特徴とする。
【００２６】第十九番目の発明による蛍光灯安定器用コ
ンデンサの無害化処理システムは、第十七番目または第
十八番目の発明において、前記アルミニウム成分処理手
段で分離された前記脆化物をスラリとするスラリ化手段
を備えると共に、前記分解処理手段が、前記スラリも併
せて分解処理して無害化することを特徴とする。
ンデンサの無害化処理システムは、第十七番目または第
十八番目の発明において、前記アルミニウム成分処理手
段で分離された前記脆化物をスラリとするスラリ化手段
を備えると共に、前記分解処理手段が、前記スラリも併
せて分解処理して無害化することを特徴とする。
【００２７】第二十番目の発明による蛍光灯安定器用コ
ンデンサの無害化処理システムは、絶縁油としてＰＣＢ
油を含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理シス
テムであって、前記コンデンサを分割するコンデンサ分
割手段と、分割された前記コンデンサを洗浄液で粗洗浄
する粗洗浄手段と、粗洗浄された前記コンデンサの有機
物を脆化させる有機物脆化手段と、有機物を脆化された
前記コンデンサをアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニ
ウム箔を溶解させてアルミニウム成分の沈殿物を生成さ
せると共に、当該アルカリ水溶液から容器を分離する容
器分別手段と、前記容器分別手段からの前記アルカリ水
溶液から前記脆化物および前記沈殿物の混合物を分離し
て当該混合物を処理するアルミニウム成分処理手段と、
前記粗洗浄工程からのＰＣＢを含む廃液を分解処理して
無害化する分解処理手段とを行うことを特徴とする。
ンデンサの無害化処理システムは、絶縁油としてＰＣＢ
油を含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理シス
テムであって、前記コンデンサを分割するコンデンサ分
割手段と、分割された前記コンデンサを洗浄液で粗洗浄
する粗洗浄手段と、粗洗浄された前記コンデンサの有機
物を脆化させる有機物脆化手段と、有機物を脆化された
前記コンデンサをアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニ
ウム箔を溶解させてアルミニウム成分の沈殿物を生成さ
せると共に、当該アルカリ水溶液から容器を分離する容
器分別手段と、前記容器分別手段からの前記アルカリ水
溶液から前記脆化物および前記沈殿物の混合物を分離し
て当該混合物を処理するアルミニウム成分処理手段と、
前記粗洗浄工程からのＰＣＢを含む廃液を分解処理して
無害化する分解処理手段とを行うことを特徴とする。
【００２８】第二十一番目の発明による蛍光灯安定器用
コンデンサの無害化処理システムは、第二十番目の発明
において、前記アルミニウム成分処理手段が、前記アル
カリ水溶液から前記混合物を分離する混合物分離手段
と、前記アルカリ水溶液から分離した前記混合物を加熱
して前記脆化物の混在するアルミナを生成させるアルミ
ナ生成手段とを備えていることを特徴とする。
コンデンサの無害化処理システムは、第二十番目の発明
において、前記アルミニウム成分処理手段が、前記アル
カリ水溶液から前記混合物を分離する混合物分離手段
と、前記アルカリ水溶液から分離した前記混合物を加熱
して前記脆化物の混在するアルミナを生成させるアルミ
ナ生成手段とを備えていることを特徴とする。
【００２９】第二十二番目の発明による蛍光灯安定器用
コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第
二十一番目の発明のいずれかにおいて、前記有機物脆化
手段で前記有機物を脆化される前の前記コンデンサを、
加熱された溶解液中に浸漬してプラスチックスフィルム
を当該溶解液に溶解させて除去するプラスチックス除去
手段を備えると共に、前記分解処理手段が、前記プラス
チックス除去手段で除去されたプラスチックスも併せて
分解処理して無害化することを特徴とする。
コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第
二十一番目の発明のいずれかにおいて、前記有機物脆化
手段で前記有機物を脆化される前の前記コンデンサを、
加熱された溶解液中に浸漬してプラスチックスフィルム
を当該溶解液に溶解させて除去するプラスチックス除去
手段を備えると共に、前記分解処理手段が、前記プラス
チックス除去手段で除去されたプラスチックスも併せて
分解処理して無害化することを特徴とする。
【００３０】第二十三番目の発明による蛍光灯安定器用
コンデンサの無害化処理システムは、第二十二番目の発
明において、前記プラスチックス除去手段が、前記プラ
スチックスフィルムを溶解した前記溶解液を冷却して、
プラスチックス粉末を析出させて当該溶解液と当該プラ
スチックス粉末とを分離し、当該溶解液を再利用する溶
解液再利用手段を備えていることを特徴とする。
コンデンサの無害化処理システムは、第二十二番目の発
明において、前記プラスチックス除去手段が、前記プラ
スチックスフィルムを溶解した前記溶解液を冷却して、
プラスチックス粉末を析出させて当該溶解液と当該プラ
スチックス粉末とを分離し、当該溶解液を再利用する溶
解液再利用手段を備えていることを特徴とする。
【００３１】第二十四番目の発明による蛍光灯安定器用
コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第
二十三番目の発明のいずれかにおいて、前記容器分別手
段からの前記容器を洗浄液で仕上洗浄する仕上処理手段
を備えると共に、前記粗洗浄手段が、前記仕上処理手段
からの廃液を利用して粗洗浄を行うことを特徴とする。
コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第
二十三番目の発明のいずれかにおいて、前記容器分別手
段からの前記容器を洗浄液で仕上洗浄する仕上処理手段
を備えると共に、前記粗洗浄手段が、前記仕上処理手段
からの廃液を利用して粗洗浄を行うことを特徴とする。
【００３２】第二十五番目の発明による蛍光灯安定器用
コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第
二十四番目の発明のいずれかにおいて、前記有機物脆化
手段が、前記コンデンサに対して、イナート加熱を行う
イナート加熱手段、真空加熱を行う真空加熱手段、冷凍
する冷凍手段、紫外線を照射する紫外線照射手段のうち
のいずれかであることを特徴とする。
コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第
二十四番目の発明のいずれかにおいて、前記有機物脆化
手段が、前記コンデンサに対して、イナート加熱を行う
イナート加熱手段、真空加熱を行う真空加熱手段、冷凍
する冷凍手段、紫外線を照射する紫外線照射手段のうち
のいずれかであることを特徴とする。
【００３３】第二十六番目の発明による蛍光灯安定器用
コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第
二十五番目の発明いずれかにおいて、前記コンデンサ
が、絶縁紙およびプラスチックスフィルムのうちの少な
くとも一方とアルミニウム箔とからなる素子と前記ＰＣ
Ｂ油とを容器に封入してなるものであることを特徴とす
る。
コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第
二十五番目の発明いずれかにおいて、前記コンデンサ
が、絶縁紙およびプラスチックスフィルムのうちの少な
くとも一方とアルミニウム箔とからなる素子と前記ＰＣ
Ｂ油とを容器に封入してなるものであることを特徴とす
る。
【００３４】第二十七番目の発明による蛍光灯安定器用
コンデンサの無害化処理システムは、絶縁油としてＰＣ
Ｂ油を含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理シ
ステムであって、前記コンデンサを分割するコンデンサ
分割手段と、分割された前記コンデンサの素子を洗浄液
で粗洗浄する粗洗浄手段と、粗洗浄された前記素子の絶
縁紙を分離する絶縁紙分離手段と、前記絶縁紙を分離さ
れた前記素子をアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウ
ム箔を溶解させるアルミニウム箔溶解手段と、前記アル
ミニウム箔溶解手段からの前記アルカリ水溶液からアル
ミニウム成分を分離して当該アルミニウム成分を処理す
るアルミニウム成分処理手段と、前記粗洗浄手段からの
ＰＣＢを含む廃液と、前記アルミニウム成分処理手段か
らの廃液とを分解処理して無害化する分解処理手段とを
備えていることを特徴とする。
コンデンサの無害化処理システムは、絶縁油としてＰＣ
Ｂ油を含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理シ
ステムであって、前記コンデンサを分割するコンデンサ
分割手段と、分割された前記コンデンサの素子を洗浄液
で粗洗浄する粗洗浄手段と、粗洗浄された前記素子の絶
縁紙を分離する絶縁紙分離手段と、前記絶縁紙を分離さ
れた前記素子をアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウ
ム箔を溶解させるアルミニウム箔溶解手段と、前記アル
ミニウム箔溶解手段からの前記アルカリ水溶液からアル
ミニウム成分を分離して当該アルミニウム成分を処理す
るアルミニウム成分処理手段と、前記粗洗浄手段からの
ＰＣＢを含む廃液と、前記アルミニウム成分処理手段か
らの廃液とを分解処理して無害化する分解処理手段とを
備えていることを特徴とする。
【００３５】第二十八番目の発明による蛍光灯安定器用
コンデンサの無害化処理システムは、第二十七番目の発
明において、前記絶縁紙分離手段が、粗洗浄された前記
素子の前記絶縁紙を分離液中で比重差に基づいて分離す
る液中分離手段であることを特徴とする。
コンデンサの無害化処理システムは、第二十七番目の発
明において、前記絶縁紙分離手段が、粗洗浄された前記
素子の前記絶縁紙を分離液中で比重差に基づいて分離す
る液中分離手段であることを特徴とする。
【００３６】第二十九番目の発明による蛍光灯安定器用
コンデンサの無害化処理システムは、第二十八番目の発
明において、前記分離液が、水と非水溶性液との二層液
からなることを特徴とする。
コンデンサの無害化処理システムは、第二十八番目の発
明において、前記分離液が、水と非水溶性液との二層液
からなることを特徴とする。
【００３７】第三十番目の発明による蛍光灯安定器用コ
ンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第二
十九番目の発明のいずれかにおいて、前記分解処理手段
が、水熱分解処理を行う水熱分解手段または超臨界水酸
化処理を行う超臨界水酸化手段であることを特徴とす
る。
ンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第二
十九番目の発明のいずれかにおいて、前記分解処理手段
が、水熱分解処理を行う水熱分解手段または超臨界水酸
化処理を行う超臨界水酸化手段であることを特徴とす
る。
【００３８】第三十一番目の発明による蛍光灯安定器用
コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第
三十番目の発明のいずれかにおいて、受け入れた前記蛍
光灯安定器の内部の前記コンデンサの位置を特定するコ
ンデンサ位置特定手段と、前記コンデンサの位置を特定
した前記蛍光灯安定器から当該コンデンサを取り出すコ
ンデンサ取出手段とを備えた前処理手段を備えているこ
とを特徴とする。
コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第
三十番目の発明のいずれかにおいて、受け入れた前記蛍
光灯安定器の内部の前記コンデンサの位置を特定するコ
ンデンサ位置特定手段と、前記コンデンサの位置を特定
した前記蛍光灯安定器から当該コンデンサを取り出すコ
ンデンサ取出手段とを備えた前処理手段を備えているこ
とを特徴とする。
【００３９】第三十二番目の発明による蛍光灯安定器用
コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第
三十一番目の発明のいずれかにおいて、前記洗浄液が、
炭化水素、Ｃ1 〜Ｃ4 のアルコール、Ｃ1 〜Ｃ4 の塩素
化物、代替フロン、界面活性剤を添加した水のうちのい
ずれかであることを特徴とする。
コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第
三十一番目の発明のいずれかにおいて、前記洗浄液が、
炭化水素、Ｃ1 〜Ｃ4 のアルコール、Ｃ1 〜Ｃ4 の塩素
化物、代替フロン、界面活性剤を添加した水のうちのい
ずれかであることを特徴とする。
【００４０】
【発明の実施の形態】本発明による蛍光灯安定器用コン
デンサの無害化処理方法およびそのシステムの実施の形
態を以下に説明するが、本発明はこれらの実施の形態に
限定されるものではない。
デンサの無害化処理方法およびそのシステムの実施の形
態を以下に説明するが、本発明はこれらの実施の形態に
限定されるものではない。
【００４１】［第一番目の実施の形態］本発明による蛍
光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法およびそのシ
ステムの第一番目の実施の形態を図１〜６を用いて説明
する。図１は、蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理
システムの部材処理システム部分の概略構成図、図２は
スラリ製造装置の概念図、図３は、図２のスラリ製造装
置の概略構成図、図４は、水熱分解処理装置の概略構成
図、図５は、蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方
法の手順を表すフロー図、図６は、蛍光灯安定器の概略
構成図である。
光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法およびそのシ
ステムの第一番目の実施の形態を図１〜６を用いて説明
する。図１は、蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理
システムの部材処理システム部分の概略構成図、図２は
スラリ製造装置の概念図、図３は、図２のスラリ製造装
置の概略構成図、図４は、水熱分解処理装置の概略構成
図、図５は、蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方
法の手順を表すフロー図、図６は、蛍光灯安定器の概略
構成図である。
【００４２】＜蛍光灯安定器＞まず、始めに、蛍光灯安
定器の概略構成を図６を用いて説明する。
定器の概略構成を図６を用いて説明する。
【００４３】図６に示すように、蛍光灯安定器３０は、
ケース３１の内部にトランス３２と力率改善用のコンデ
ンサ３３とが熱硬化性樹脂等で接着固定されて取り付け
られたものである。このコンデンサ３３は、容器３３ａ
内に、アルミニウム箔、絶縁紙、プラスチックスフィル
ム等からなる素子と絶縁油であるＰＣＢ油とが封入され
たものである。本発明は、この蛍光灯安定器３０内に取
り付けられたコンデンサ３３を無害化処理しようとする
ものである。
ケース３１の内部にトランス３２と力率改善用のコンデ
ンサ３３とが熱硬化性樹脂等で接着固定されて取り付け
られたものである。このコンデンサ３３は、容器３３ａ
内に、アルミニウム箔、絶縁紙、プラスチックスフィル
ム等からなる素子と絶縁油であるＰＣＢ油とが封入され
たものである。本発明は、この蛍光灯安定器３０内に取
り付けられたコンデンサ３３を無害化処理しようとする
ものである。
【００４４】＜無害化処理システム＞次に、本実施の形
態による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システ
ムの概略構成を図１〜４を用いて説明する。
態による蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システ
ムの概略構成を図１〜４を用いて説明する。
【００４５】本実施の形態にかかる蛍光灯安定器用コン
デンサの無害化処理システム１００は、蛍光灯安定器３
０から取り出されたコンデンサ３３を分割するコンデン
サ分割装置１１０と、分割されたコンデンサ３３を保持
する金網製の保持筐１０１と、分割されたコンデンサ３
３を洗浄液１で粗洗浄する粗洗浄装置１２０と、粗洗浄
されたコンデンサ３３を加熱された溶解液２中に浸漬し
てコンデンサ３３の前記プラスチックスフィルム３３ｄ
を溶解液２に溶解させて除去するプラスチックス除去装
置１３０と、粗洗浄されたコンデンサ３３の前記絶縁紙
３３ｃ等の有機物を脆化させて脆化物４３ｃとする有機
物脆化装置１４０と、前記有機物を脆化されたコンデン
サ３３をアルカリ水溶液６中に浸漬してコンデンサ３３
の前記アルミニウム箔３３ｂを溶解させると共に、アル
カリ水溶液６からコンデンサ３３の前記容器３３ａを分
離する容器分別装置１５０と、容器分別装置１５０から
の容器３３ａを洗浄液１で仕上洗浄する仕上処理装置１
６０と、容器分別装置１５０からのアルカリ水溶液６か
ら脆化物４３ｃを分離すると共に、当該アルカリ水溶液
６からアルミニウム成分を分離して当該アルミニウム成
分を処理するアルミニウム成分処理装置１７０と、アル
ミニウム成分処理装置１７０で分離された脆化物４３ｃ
をスラリ８とするスラリ化装置１８０と、粗洗浄装置１
２０からの洗浄液１の廃液１ａ、プラスチックス除去装
置１３０からの前記プラスチックス粉末４３ｄ、アルミ
ニウム成分処理装置１７０からのアルカリ水溶液６の廃
液６ａ、スラリ化装置１８０からのスラリ８を分解処理
して無害化する分解処理装置１９０とを備えている。以
下に、各装置の構成を説明する。
デンサの無害化処理システム１００は、蛍光灯安定器３
０から取り出されたコンデンサ３３を分割するコンデン
サ分割装置１１０と、分割されたコンデンサ３３を保持
する金網製の保持筐１０１と、分割されたコンデンサ３
３を洗浄液１で粗洗浄する粗洗浄装置１２０と、粗洗浄
されたコンデンサ３３を加熱された溶解液２中に浸漬し
てコンデンサ３３の前記プラスチックスフィルム３３ｄ
を溶解液２に溶解させて除去するプラスチックス除去装
置１３０と、粗洗浄されたコンデンサ３３の前記絶縁紙
３３ｃ等の有機物を脆化させて脆化物４３ｃとする有機
物脆化装置１４０と、前記有機物を脆化されたコンデン
サ３３をアルカリ水溶液６中に浸漬してコンデンサ３３
の前記アルミニウム箔３３ｂを溶解させると共に、アル
カリ水溶液６からコンデンサ３３の前記容器３３ａを分
離する容器分別装置１５０と、容器分別装置１５０から
の容器３３ａを洗浄液１で仕上洗浄する仕上処理装置１
６０と、容器分別装置１５０からのアルカリ水溶液６か
ら脆化物４３ｃを分離すると共に、当該アルカリ水溶液
６からアルミニウム成分を分離して当該アルミニウム成
分を処理するアルミニウム成分処理装置１７０と、アル
ミニウム成分処理装置１７０で分離された脆化物４３ｃ
をスラリ８とするスラリ化装置１８０と、粗洗浄装置１
２０からの洗浄液１の廃液１ａ、プラスチックス除去装
置１３０からの前記プラスチックス粉末４３ｄ、アルミ
ニウム成分処理装置１７０からのアルカリ水溶液６の廃
液６ａ、スラリ化装置１８０からのスラリ８を分解処理
して無害化する分解処理装置１９０とを備えている。以
下に、各装置の構成を説明する。
【００４６】《コンデンサ分割装置１１０》コンデンサ
分割手段の一例であるコンデンサ分割装置１１０は、図
１に示すように、蛍光灯安定器３０から取り出されたコ
ンデンサ３３を支持する支持テーブル１１１と、このコ
ンデンサ３３を裁断する裁断手段の一例である油圧カッ
タ１１２とを備えている。
分割手段の一例であるコンデンサ分割装置１１０は、図
１に示すように、蛍光灯安定器３０から取り出されたコ
ンデンサ３３を支持する支持テーブル１１１と、このコ
ンデンサ３３を裁断する裁断手段の一例である油圧カッ
タ１１２とを備えている。
【００４７】《粗洗浄装置１２０》粗洗浄手段の一例で
ある粗洗浄装置１２０は、図１に示すように、前記保持
筐１０１を支承するブラケット１２１ａを有して洗浄液
１が入れられる粗洗浄槽１２１と、この粗洗浄槽１２１
内に洗浄液１を供給する洗浄液供給手段の一例である洗
浄液供給器１２２と、粗洗浄槽１２１内に設けられて洗
浄液１を攪拌する攪拌手段の一例である攪拌翼１２３
と、粗洗浄槽１２１の底部に設けられた排出手段の一例
である排出バルブ１２５とを備えている。
ある粗洗浄装置１２０は、図１に示すように、前記保持
筐１０１を支承するブラケット１２１ａを有して洗浄液
１が入れられる粗洗浄槽１２１と、この粗洗浄槽１２１
内に洗浄液１を供給する洗浄液供給手段の一例である洗
浄液供給器１２２と、粗洗浄槽１２１内に設けられて洗
浄液１を攪拌する攪拌手段の一例である攪拌翼１２３
と、粗洗浄槽１２１の底部に設けられた排出手段の一例
である排出バルブ１２５とを備えている。
【００４８】《プラスチックス除去装置１３０》プラス
チックス除去手段の一例であるプラスチックス除去装置
１３０は、図１に示すように、前記保持筐１０１を支承
するブラケット１３１ａを有して溶解液２が入れられる
溶解槽１３１と、この溶解槽１３１内に溶解液２を供給
する溶解液供給手段の一例である溶解液供給器１３２
と、溶解槽１３１内に設けられて溶解液２を攪拌する攪
拌手段の一例である攪拌翼１３３と、溶解槽１３１内の
溶解液２を加熱する加熱手段の一例である加熱器１３４
と、溶解槽１３１の底部に設けられた排出手段の一例で
ある排出バルブ１３５と、この排出バルブ１３５に連結
されて調温機構を有する濾過器１３６と、この濾過器１
３６に連結されて当該濾過器１３６で濾過された溶解液
２を溶解槽１３１内に戻す送給ポンプ１３７とを備えて
いる。このような濾過器１３６、送給ポンプ１３７等に
より、本実施の形態では溶解液再利用手段を構成してい
る。
チックス除去手段の一例であるプラスチックス除去装置
１３０は、図１に示すように、前記保持筐１０１を支承
するブラケット１３１ａを有して溶解液２が入れられる
溶解槽１３１と、この溶解槽１３１内に溶解液２を供給
する溶解液供給手段の一例である溶解液供給器１３２
と、溶解槽１３１内に設けられて溶解液２を攪拌する攪
拌手段の一例である攪拌翼１３３と、溶解槽１３１内の
溶解液２を加熱する加熱手段の一例である加熱器１３４
と、溶解槽１３１の底部に設けられた排出手段の一例で
ある排出バルブ１３５と、この排出バルブ１３５に連結
されて調温機構を有する濾過器１３６と、この濾過器１
３６に連結されて当該濾過器１３６で濾過された溶解液
２を溶解槽１３１内に戻す送給ポンプ１３７とを備えて
いる。このような濾過器１３６、送給ポンプ１３７等に
より、本実施の形態では溶解液再利用手段を構成してい
る。
【００４９】《有機物脆化装置１４０》有機物脆化手段
の一例である有機物脆化装置１４０は、図１に示すよう
に、前記保持筐１０１を支承するブラケット１４１ａを
有して内部が密閉できる加熱炉１４１と、この加熱炉１
４１内に窒素ガスやヘリウムガスやアルゴンガス等の不
活性ガス３を供給する不活性ガス供給手段の一例である
不活性ガス供給器１４２と、加熱炉１４１と不活性ガス
供給器１４２との間に設けられたバルブ１４３と、加熱
炉１４１内を加熱する加熱手段の一例である加熱器１４
４と、加熱炉１４１に連結された排ガス洗浄器１４５
と、この排ガス洗浄器１４５に連結されて活性炭等の吸
着剤を充填された吸着槽１４６とを備えている。このよ
うな排ガス洗浄器１４５、吸着槽１４６等により、本実
施の形態では排ガス処理手段を構成している。
の一例である有機物脆化装置１４０は、図１に示すよう
に、前記保持筐１０１を支承するブラケット１４１ａを
有して内部が密閉できる加熱炉１４１と、この加熱炉１
４１内に窒素ガスやヘリウムガスやアルゴンガス等の不
活性ガス３を供給する不活性ガス供給手段の一例である
不活性ガス供給器１４２と、加熱炉１４１と不活性ガス
供給器１４２との間に設けられたバルブ１４３と、加熱
炉１４１内を加熱する加熱手段の一例である加熱器１４
４と、加熱炉１４１に連結された排ガス洗浄器１４５
と、この排ガス洗浄器１４５に連結されて活性炭等の吸
着剤を充填された吸着槽１４６とを備えている。このよ
うな排ガス洗浄器１４５、吸着槽１４６等により、本実
施の形態では排ガス処理手段を構成している。
【００５０】《容器分別装置１５０》容器分別手段の一
例である容器分別装置１５０は、図１に示すように、前
記保持筐１０１を支承するブラケット１５１ａを有して
アルカリ水溶液６が入れられるアルカリ槽１５１と、こ
のアルカリ槽１５１内に水４を供給する図示しない水源
と、このアルカリ槽１５１内に水酸化ナトリウム等の高
濃度のアルカリ原液５を供給するアルカリ供給手段の一
例であるアルカリ供給器１５２と、アルカリ槽１５１内
に設けられてアルカリ水溶液６を攪拌する攪拌手段の一
例である攪拌翼１５３と、アルカリ槽１５１の底部に設
けられた排出手段の一例である排出バルブ１５５と、ア
ルカリ槽１５１の上方を覆うフード１５６と、このフー
ド１５６に連結された吸引ポンプ１５７と、フード１５
６と吸引ポンプ１５７との間に連結されて水素ガスＨ2
を除去する水素ガス除去器１５８とを備えている。この
ようなフード１５６、吸引ポンプ１５７、水素ガス除去
器１５８等により、本実施の形態では水素ガス処理手段
を構成している。
例である容器分別装置１５０は、図１に示すように、前
記保持筐１０１を支承するブラケット１５１ａを有して
アルカリ水溶液６が入れられるアルカリ槽１５１と、こ
のアルカリ槽１５１内に水４を供給する図示しない水源
と、このアルカリ槽１５１内に水酸化ナトリウム等の高
濃度のアルカリ原液５を供給するアルカリ供給手段の一
例であるアルカリ供給器１５２と、アルカリ槽１５１内
に設けられてアルカリ水溶液６を攪拌する攪拌手段の一
例である攪拌翼１５３と、アルカリ槽１５１の底部に設
けられた排出手段の一例である排出バルブ１５５と、ア
ルカリ槽１５１の上方を覆うフード１５６と、このフー
ド１５６に連結された吸引ポンプ１５７と、フード１５
６と吸引ポンプ１５７との間に連結されて水素ガスＨ2
を除去する水素ガス除去器１５８とを備えている。この
ようなフード１５６、吸引ポンプ１５７、水素ガス除去
器１５８等により、本実施の形態では水素ガス処理手段
を構成している。
【００５１】《仕上処理装置１６０》仕上処理手段の一
例である仕上処理装置１６０は、図１に示すように、前
記保持筐１０１を支承するブラケット１６１ａを有して
洗浄液１が入れられる仕上洗浄槽１６１と、この仕上洗
浄槽１６１内に洗浄液１を供給する洗浄液供給手段の一
例である洗浄液供給器１６２と、仕上洗浄槽１６１内に
設けられて洗浄液１を攪拌する攪拌手段の一例である攪
拌翼１６３と、仕上洗浄槽１６１の底部に設けられた排
出手段の一例である排出バルブ１６５と、前記保持筐１
０１を支承するブラケット１６６ａを有して内部が密閉
できる乾燥炉１６６と、この乾燥炉１６６内を加熱する
加熱手段の一例である加熱器１６７と、乾燥炉１６６内
を吸引する吸引手段の一例である吸引ポンプ１６８と、
乾燥炉１６６と吸引ポンプ１６８との間に連結されて活
性炭等の吸着剤を充填された吸着手段の一例である吸着
槽１６９とを備えている。
例である仕上処理装置１６０は、図１に示すように、前
記保持筐１０１を支承するブラケット１６１ａを有して
洗浄液１が入れられる仕上洗浄槽１６１と、この仕上洗
浄槽１６１内に洗浄液１を供給する洗浄液供給手段の一
例である洗浄液供給器１６２と、仕上洗浄槽１６１内に
設けられて洗浄液１を攪拌する攪拌手段の一例である攪
拌翼１６３と、仕上洗浄槽１６１の底部に設けられた排
出手段の一例である排出バルブ１６５と、前記保持筐１
０１を支承するブラケット１６６ａを有して内部が密閉
できる乾燥炉１６６と、この乾燥炉１６６内を加熱する
加熱手段の一例である加熱器１６７と、乾燥炉１６６内
を吸引する吸引手段の一例である吸引ポンプ１６８と、
乾燥炉１６６と吸引ポンプ１６８との間に連結されて活
性炭等の吸着剤を充填された吸着手段の一例である吸着
槽１６９とを備えている。
【００５２】《アルミニウム成分処理装置１７０》アル
ミニウム成分処理手段の一例であるアルミニウム成分処
理装置１７０は、図１に示すように、前記容器分別装置
１５０の前記排出バルブ１５５に連結されてアルカリ水
溶液６と脆化物４３ｃとを分離する脆化物分離手段の一
例である濾過器１７４ａと、この濾過器１７４ａからの
アルカリ水溶液６が入れられる沈殿槽１７１と、沈殿槽
１７１内のアルカリ水溶液６中に二酸化炭素ガス７を供
給する二酸化炭素供給器１７２と、沈殿槽１７１内に設
けられてアルカリ水溶液６を攪拌する攪拌手段の一例で
ある攪拌翼１７３と、沈殿槽１７１の底部に設けられた
排出手段の一例である排出バルブ１７５と、この排出バ
ルブ１７５に連結されてアルカリ水溶液６の廃液６ａと
沈殿物４３ｂとを分離する沈殿物分離手段の一例である
濾過器１７４ｂと、この濾過器１７４ｂで濾過された沈
殿物４３ｂが入れられる保持容器１０２と、この保持容
器１０２を支承するブラケット１７６ａを有して内部が
密閉できる加熱炉１７６と、この加熱炉１７６内を加熱
する加熱手段の一例である加熱器１７７と、加熱炉１７
６内を吸引する吸引手段の一例である吸引ポンプ１７８
と、加熱炉１７６と吸引ポンプ１７８との間に連結され
て活性炭等の吸着剤を充填された吸着手段の一例である
吸着槽１７９とを備えている。このような沈殿槽１７
１、二酸化炭素供給器１７２、攪拌翼１７３等により、
本実施の形態ではアルミニウム成分沈殿化手段を構成
し、加熱炉１７６、加熱器１７７、吸引ポンプ１７８、
吸着槽１７９等により、本実施の形態ではアルミナ生成
手段を構成している。
ミニウム成分処理手段の一例であるアルミニウム成分処
理装置１７０は、図１に示すように、前記容器分別装置
１５０の前記排出バルブ１５５に連結されてアルカリ水
溶液６と脆化物４３ｃとを分離する脆化物分離手段の一
例である濾過器１７４ａと、この濾過器１７４ａからの
アルカリ水溶液６が入れられる沈殿槽１７１と、沈殿槽
１７１内のアルカリ水溶液６中に二酸化炭素ガス７を供
給する二酸化炭素供給器１７２と、沈殿槽１７１内に設
けられてアルカリ水溶液６を攪拌する攪拌手段の一例で
ある攪拌翼１７３と、沈殿槽１７１の底部に設けられた
排出手段の一例である排出バルブ１７５と、この排出バ
ルブ１７５に連結されてアルカリ水溶液６の廃液６ａと
沈殿物４３ｂとを分離する沈殿物分離手段の一例である
濾過器１７４ｂと、この濾過器１７４ｂで濾過された沈
殿物４３ｂが入れられる保持容器１０２と、この保持容
器１０２を支承するブラケット１７６ａを有して内部が
密閉できる加熱炉１７６と、この加熱炉１７６内を加熱
する加熱手段の一例である加熱器１７７と、加熱炉１７
６内を吸引する吸引手段の一例である吸引ポンプ１７８
と、加熱炉１７６と吸引ポンプ１７８との間に連結され
て活性炭等の吸着剤を充填された吸着手段の一例である
吸着槽１７９とを備えている。このような沈殿槽１７
１、二酸化炭素供給器１７２、攪拌翼１７３等により、
本実施の形態ではアルミニウム成分沈殿化手段を構成
し、加熱炉１７６、加熱器１７７、吸引ポンプ１７８、
吸着槽１７９等により、本実施の形態ではアルミナ生成
手段を構成している。
【００５３】《スラリ化装置１８０》スラリ化手段の一
例であるスラリ化装置１８０は、図２，３に示すよう
に、前記アルミナ生成装置１７０の前記濾過器１７４ａ
で分離された脆化物４３ｃを受け入れるホッパ１８１
と、ホッパ１８１を取り付けた外筒ドラム１８２と、外
筒ドラム１８２内に設置されて内部で回転する内筒１８
３と、外筒ドラム１８２の内側および内筒１８３の表面
に設けられた攪拌翼列１８４と、微粒化を促進させる充
填物１８４ａと、内筒１８３の軸受１８５と、モータお
よび減速機（図示省略）と、外筒ドラム１８２内の下流
に設けられた分級目板１８６と、ホッパ１８１と外筒ド
ラム１８２の取り付け部分に設けられてスラリ化に用い
る溶媒（アルミナ５３ｂ等の洗浄に使用した廃水４ａ
等）を導入するノズル１８７と、外筒ドラム１８２の下
流に設けられたスラリ排出口１８８と、スラリ排出口１
８８からのスラリ８を受けるスラリタンク１８９とを備
えている。
例であるスラリ化装置１８０は、図２，３に示すよう
に、前記アルミナ生成装置１７０の前記濾過器１７４ａ
で分離された脆化物４３ｃを受け入れるホッパ１８１
と、ホッパ１８１を取り付けた外筒ドラム１８２と、外
筒ドラム１８２内に設置されて内部で回転する内筒１８
３と、外筒ドラム１８２の内側および内筒１８３の表面
に設けられた攪拌翼列１８４と、微粒化を促進させる充
填物１８４ａと、内筒１８３の軸受１８５と、モータお
よび減速機（図示省略）と、外筒ドラム１８２内の下流
に設けられた分級目板１８６と、ホッパ１８１と外筒ド
ラム１８２の取り付け部分に設けられてスラリ化に用い
る溶媒（アルミナ５３ｂ等の洗浄に使用した廃水４ａ
等）を導入するノズル１８７と、外筒ドラム１８２の下
流に設けられたスラリ排出口１８８と、スラリ排出口１
８８からのスラリ８を受けるスラリタンク１８９とを備
えている。
【００５４】《分解処理装置１９０》分解処理手段の一
例である分解処理装置１９０は、図４に示すように、筒
形状の一次反応器１９１と、前記洗浄装置１２０，１６
０からの廃液１ａ、前記プラスチックス分離装置１３０
からのプラスチックス粉末４３ｄ、前記スラリ化装置１
８０からのスラリ８ならびにＨ2ＯおよびＮａＯＨを混
合した混合液を加圧して送給する加圧ポンプ１９２と、
この混合液を予熱する予熱器１９３と、一次反応器１９
１に一端側が連結する螺旋状の配管からなる二次反応器
１９４と、二次反応器１９４の他端側に設けられた冷却
器１９５および減圧弁１９６と、減圧弁１９６の下流に
連結された気液分離器１９７と、気液分離器１９７の気
体送出口に連結された活性炭槽１９８および煙突１９９
とを備えている。なお、一次反応器１９１の下方からは
Ｏ2 ガスが供給されるようになっている。
例である分解処理装置１９０は、図４に示すように、筒
形状の一次反応器１９１と、前記洗浄装置１２０，１６
０からの廃液１ａ、前記プラスチックス分離装置１３０
からのプラスチックス粉末４３ｄ、前記スラリ化装置１
８０からのスラリ８ならびにＨ2ＯおよびＮａＯＨを混
合した混合液を加圧して送給する加圧ポンプ１９２と、
この混合液を予熱する予熱器１９３と、一次反応器１９
１に一端側が連結する螺旋状の配管からなる二次反応器
１９４と、二次反応器１９４の他端側に設けられた冷却
器１９５および減圧弁１９６と、減圧弁１９６の下流に
連結された気液分離器１９７と、気液分離器１９７の気
体送出口に連結された活性炭槽１９８および煙突１９９
とを備えている。なお、一次反応器１９１の下方からは
Ｏ2 ガスが供給されるようになっている。
【００５５】＜無害化処理方法＞次に、上記無害化処理
システム１００を使用して前述した蛍光灯安定器３０の
コンデンサ３３を無害化処理する方法を図５に基づいて
説明する。
システム１００を使用して前述した蛍光灯安定器３０の
コンデンサ３３を無害化処理する方法を図５に基づいて
説明する。
【００５６】《前処理工程Ｓ１０》まず、始めに、蛍光
灯安定器３０からコンデンサ３３を取り外す前処理を行
う。なお、この前処理は、蛍光灯安定器３０からコンデ
ンサ３３が取り外されている場合には行う必要がない。
灯安定器３０からコンデンサ３３を取り外す前処理を行
う。なお、この前処理は、蛍光灯安定器３０からコンデ
ンサ３３が取り外されている場合には行う必要がない。
【００５７】（コンデンサ位置特定工程Ｓ１０−１）受
け入れた蛍光灯安定器３０の内部のどこの位置にコンデ
ンサ３３があるか特定してマーキングする。この特定
は、蛍光灯安定器３０の型番等により予め判明している
場合には、その知見に基づいてマーキングを行う。一
方、型番等が不明でコンデンサ３３の位置に関する知見
が予め得られない場合には、コンデンサ位置特定手段の
一例であるＸ線撮影機により蛍光灯安定器３０の内部を
撮影することによりコンデンサ３３の位置を特定してマ
ーキングを行う。
け入れた蛍光灯安定器３０の内部のどこの位置にコンデ
ンサ３３があるか特定してマーキングする。この特定
は、蛍光灯安定器３０の型番等により予め判明している
場合には、その知見に基づいてマーキングを行う。一
方、型番等が不明でコンデンサ３３の位置に関する知見
が予め得られない場合には、コンデンサ位置特定手段の
一例であるＸ線撮影機により蛍光灯安定器３０の内部を
撮影することによりコンデンサ３３の位置を特定してマ
ーキングを行う。
【００５８】（コンデンサ取出工程Ｓ１０−２）次に、
コンデンサ３３を取り出せるように蛍光灯安定器３０を
切断分解する。具体的には、図６に一点鎖線Ａで示した
ように、トランス３２とコンデンサ３３とを分離させる
ように蛍光灯安定器３０のケース３１をバンドソーや油
圧カッタ等の切断機で切断した後、コンデンサ３３の内
装側のケース３１に圧縮機で外側から応力歪みを加え
て、ケース３１とコンデンサ３３とを接着固定する熱硬
化性樹脂を崩し、ケース３１からコンデンサ３３を取り
出す。このとき、上記熱硬化性樹脂がタール状に劣化し
て高粘着物となってケース３１からコンデンサ３３を取
り出せない場合には、図６に一点鎖線Ｂで示した箇所を
さらに切断して取出の容易化を図る。なお、本実施の形
態では、上記切断機、上記圧縮機等によりコンデンサ取
出手段を構成している。
コンデンサ３３を取り出せるように蛍光灯安定器３０を
切断分解する。具体的には、図６に一点鎖線Ａで示した
ように、トランス３２とコンデンサ３３とを分離させる
ように蛍光灯安定器３０のケース３１をバンドソーや油
圧カッタ等の切断機で切断した後、コンデンサ３３の内
装側のケース３１に圧縮機で外側から応力歪みを加え
て、ケース３１とコンデンサ３３とを接着固定する熱硬
化性樹脂を崩し、ケース３１からコンデンサ３３を取り
出す。このとき、上記熱硬化性樹脂がタール状に劣化し
て高粘着物となってケース３１からコンデンサ３３を取
り出せない場合には、図６に一点鎖線Ｂで示した箇所を
さらに切断して取出の容易化を図る。なお、本実施の形
態では、上記切断機、上記圧縮機等によりコンデンサ取
出手段を構成している。
【００５９】《コンデンサ分割工程Ｓ１１》続いて、ケ
ース３１から取り出したコンデンサ３３をコンデンサ分
割装置１１０の支持テーブル１１１上に載置し、油圧カ
ッタ１１２で裁断して複数に分割する。このとき、コン
デンサ３３の容器３３ａ内のＰＣＢ油は、素子に含浸し
ているため、当該容器３３ａ内から流出するようなこと
はない。
ース３１から取り出したコンデンサ３３をコンデンサ分
割装置１１０の支持テーブル１１１上に載置し、油圧カ
ッタ１１２で裁断して複数に分割する。このとき、コン
デンサ３３の容器３３ａ内のＰＣＢ油は、素子に含浸し
ているため、当該容器３３ａ内から流出するようなこと
はない。
【００６０】《粗洗浄工程Ｓ１２》次に、分割したコン
デンサ３３を保持筐１０１内に入れ、当該保持筐１０１
を粗洗浄装置１２０の粗洗浄槽１２１内に載置して当該
コンデンサ３３を洗浄液１に浸漬し、攪拌翼１２３を回
転させることにより、コンデンサ３３の容器３３ａの内
面および素子の表面に付着しているＰＣＢ油並びに素子
を構成するアルミニウム箔３３ｂ、絶縁紙３３ｃ、ポリ
エチレン等のプラスチックスフィルム３３ｄ間に浸入し
ているＰＣＢ油を洗浄液１により粗洗浄し、これら部材
３３ａ〜３３ｄに付着残留するＰＣＢ濃度を低下させる
と共に（１０ｍｇ／ｍ2 程度）、これら部材３３ａ〜３
３ｄをそれぞれ離反させる。
デンサ３３を保持筐１０１内に入れ、当該保持筐１０１
を粗洗浄装置１２０の粗洗浄槽１２１内に載置して当該
コンデンサ３３を洗浄液１に浸漬し、攪拌翼１２３を回
転させることにより、コンデンサ３３の容器３３ａの内
面および素子の表面に付着しているＰＣＢ油並びに素子
を構成するアルミニウム箔３３ｂ、絶縁紙３３ｃ、ポリ
エチレン等のプラスチックスフィルム３３ｄ間に浸入し
ているＰＣＢ油を洗浄液１により粗洗浄し、これら部材
３３ａ〜３３ｄに付着残留するＰＣＢ濃度を低下させる
と共に（１０ｍｇ／ｍ2 程度）、これら部材３３ａ〜３
３ｄをそれぞれ離反させる。
【００６１】《プラスチックス除去工程Ｓ１３》このよ
うにして粗洗浄を終えたら、前記保持筐１０１をプラス
チックス除去装置１３０の溶解槽１３１内に載置して前
記部材３３ａ〜３３ｄをトランス油や熱媒油等の溶解液
２に浸漬し、攪拌翼１２３を回転させると共に加熱器１
３４を作動して溶解液２を加熱すると（１５０〜２００
℃、好ましくは１７０〜１８０℃程度）、上記部材３３
ａ〜３３ｄに付着残留しているＰＣＢ油およびプラスチ
ックスフィルム３３ｄが溶解液２に溶解し、上記部材３
３ａ〜３３ｃに付着残留するＰＣＢ濃度がさらに低下す
ると共に（１ｇ／ｍ2 程度）、当該プラスチックスフィ
ルム３３ｄが取り除かれる。
うにして粗洗浄を終えたら、前記保持筐１０１をプラス
チックス除去装置１３０の溶解槽１３１内に載置して前
記部材３３ａ〜３３ｄをトランス油や熱媒油等の溶解液
２に浸漬し、攪拌翼１２３を回転させると共に加熱器１
３４を作動して溶解液２を加熱すると（１５０〜２００
℃、好ましくは１７０〜１８０℃程度）、上記部材３３
ａ〜３３ｄに付着残留しているＰＣＢ油およびプラスチ
ックスフィルム３３ｄが溶解液２に溶解し、上記部材３
３ａ〜３３ｃに付着残留するＰＣＢ濃度がさらに低下す
ると共に（１ｇ／ｍ2 程度）、当該プラスチックスフィ
ルム３３ｄが取り除かれる。
【００６２】プラスチックスフィルム３３ｄが溶解液２
に完全に溶解したら、保持筐１０１を溶解槽１３１から
取り出すと共に、排出バルブ１３５を開放して溶解槽１
３１内の溶解液２を濾過器１３６に送給し、当該溶解液
２を上記溶解温度よりも低い温度（８０〜１５０℃、好
ましくは１００〜１２０℃）で濾過すると、溶解液２の
温度低下に伴って当該溶解液２中から析出したプラスチ
ックス粉末４３ｄが溶解液２から取り除かれる。プラス
チック粉末４３ｄを除去された溶解液２は、送給ポンプ
１３７により溶解槽１３１内に戻されて再利用される。
また、プラスチックス粉末４３ｄは、流動化を保てる程
度の溶解液２と共に分解処理装置１９０へ送給されて無
害化処理される（詳細は後述する）。
に完全に溶解したら、保持筐１０１を溶解槽１３１から
取り出すと共に、排出バルブ１３５を開放して溶解槽１
３１内の溶解液２を濾過器１３６に送給し、当該溶解液
２を上記溶解温度よりも低い温度（８０〜１５０℃、好
ましくは１００〜１２０℃）で濾過すると、溶解液２の
温度低下に伴って当該溶解液２中から析出したプラスチ
ックス粉末４３ｄが溶解液２から取り除かれる。プラス
チック粉末４３ｄを除去された溶解液２は、送給ポンプ
１３７により溶解槽１３１内に戻されて再利用される。
また、プラスチックス粉末４３ｄは、流動化を保てる程
度の溶解液２と共に分解処理装置１９０へ送給されて無
害化処理される（詳細は後述する）。
【００６３】《有機物脆化工程Ｓ１４》続いて、前記保
持筐１０１を有機物脆化装置１４０の加熱炉１４１内に
載置して密閉し、不活性ガス供給器１４２から加熱炉１
４１内に窒素ガスやヘリウムガスやアルゴンガス等のよ
うな不活性ガス３を送給して当該加熱炉１４１内を不活
性ガス雰囲気とした後、加熱器１４４を作動して加熱炉
１４１内を加熱すると（４００〜６００℃）、前記部材
３３ａ〜３３ｃに付着残留するＰＣＢ油が気化して、不
活性ガス３と共に加熱炉１４１内から流出し、排ガス洗
浄器１４５および吸着槽１４６で除去処理され、前記部
材に付着残留するＰＣＢ濃度がさらに低下すると共に
（２〜１０μｇ／ｍ2 程度）、容器３３ａに付着残留し
ていた前記熱硬化性樹脂等および前記絶縁紙３３ｃが炭
化して脆化物４３ｃとなる。
持筐１０１を有機物脆化装置１４０の加熱炉１４１内に
載置して密閉し、不活性ガス供給器１４２から加熱炉１
４１内に窒素ガスやヘリウムガスやアルゴンガス等のよ
うな不活性ガス３を送給して当該加熱炉１４１内を不活
性ガス雰囲気とした後、加熱器１４４を作動して加熱炉
１４１内を加熱すると（４００〜６００℃）、前記部材
３３ａ〜３３ｃに付着残留するＰＣＢ油が気化して、不
活性ガス３と共に加熱炉１４１内から流出し、排ガス洗
浄器１４５および吸着槽１４６で除去処理され、前記部
材に付着残留するＰＣＢ濃度がさらに低下すると共に
（２〜１０μｇ／ｍ2 程度）、容器３３ａに付着残留し
ていた前記熱硬化性樹脂等および前記絶縁紙３３ｃが炭
化して脆化物４３ｃとなる。
【００６４】《容器分別工程Ｓ１５》このようにして絶
縁紙３３ｃ等の有機物を脆化物４３ｃとしたら、前記保
持筐１０１を容器分別装置１５０のアルカリ槽１５１内
に載置して前記部材３３ａ，３３ｂおよび脆化物４３ｃ
をアルカリ水溶液６（例えば、ＮａＯＨを５〜１０wt％
含有する水溶液）中に浸漬し（常温〜５０℃程度）、攪
拌翼１５３を回転させると、アルミニウム箔３３ｂが下
記に示す反応を生じてアルカリ水溶液６中に溶解し、脆
化物４３ｃが粉末化してアルカリ水溶液６中に浮遊す
る。ここで、保持筐１０１をアルカリ槽１５１から引き
上げれば、脆化物４３ｃは当該保持筐１０１の網目を通
過して当該アルカリ槽１５１内のアルカリ溶液６中に残
留し、容器３３ａのみを取り出すことができる。
縁紙３３ｃ等の有機物を脆化物４３ｃとしたら、前記保
持筐１０１を容器分別装置１５０のアルカリ槽１５１内
に載置して前記部材３３ａ，３３ｂおよび脆化物４３ｃ
をアルカリ水溶液６（例えば、ＮａＯＨを５〜１０wt％
含有する水溶液）中に浸漬し（常温〜５０℃程度）、攪
拌翼１５３を回転させると、アルミニウム箔３３ｂが下
記に示す反応を生じてアルカリ水溶液６中に溶解し、脆
化物４３ｃが粉末化してアルカリ水溶液６中に浮遊す
る。ここで、保持筐１０１をアルカリ槽１５１から引き
上げれば、脆化物４３ｃは当該保持筐１０１の網目を通
過して当該アルカリ槽１５１内のアルカリ溶液６中に残
留し、容器３３ａのみを取り出すことができる。
【００６５】ＮａＯＨ（＋Ｈ2 Ｏ）＋Ａｌ→ＮａＡｌＯ
2 ＋Ｈ2 ↑
2 ＋Ｈ2 ↑
【００６６】なお、アルミニウム箔３３ｂの溶解に伴っ
てアルカリ水溶液６中から発生する水素ガスＨ2 は、吸
引ポンプ１５７の作動によりフード１５６から回収され
て水素ガス除去器１５８で除去処理される。
てアルカリ水溶液６中から発生する水素ガスＨ2 は、吸
引ポンプ１５７の作動によりフード１５６から回収され
て水素ガス除去器１５８で除去処理される。
【００６７】《仕上処理工程Ｓ１６》続いて、前記保持
筐１０１を仕上処理装置１６０の仕上洗浄槽１６１内に
載置して容器３３ａを洗浄液１中に浸漬し、攪拌翼１３
３を回転させることにより、容器３３ａの表面にわずか
に付着残留しているＰＣＢ油を規定値（０．５μｇ／ｍ
2 ）以下となるように仕上洗浄した後、当該保持筐１０
１を乾燥炉１６６内に載置して密閉し、吸引ポンプ１６
８を作動して乾燥炉１６６内を減圧すると共に、加熱器
１６７を作動して加熱炉１６６内を加熱することによ
り、容器３３ａを真空乾燥する。この仕上洗浄槽１６１
で使用した洗浄液１は、ＰＣＢ含有量が規定値（０．５
ｐｐｍ）以上となったら、前記粗洗浄装置１２０の粗洗
浄槽１２１内に送給して粗洗浄に利用する。
筐１０１を仕上処理装置１６０の仕上洗浄槽１６１内に
載置して容器３３ａを洗浄液１中に浸漬し、攪拌翼１３
３を回転させることにより、容器３３ａの表面にわずか
に付着残留しているＰＣＢ油を規定値（０．５μｇ／ｍ
2 ）以下となるように仕上洗浄した後、当該保持筐１０
１を乾燥炉１６６内に載置して密閉し、吸引ポンプ１６
８を作動して乾燥炉１６６内を減圧すると共に、加熱器
１６７を作動して加熱炉１６６内を加熱することによ
り、容器３３ａを真空乾燥する。この仕上洗浄槽１６１
で使用した洗浄液１は、ＰＣＢ含有量が規定値（０．５
ｐｐｍ）以上となったら、前記粗洗浄装置１２０の粗洗
浄槽１２１内に送給して粗洗浄に利用する。
【００６８】《アルミニウム成分処理工程Ｓ１７》一
方、アルミニウム箔３３ｂを溶解したアルカリ水溶液６
は、前記アルカリ槽１５１の排出バルブ１５５を開放さ
れることにより、アルミナ生成装置１７０の濾過器１７
４ａに送給され、前記脆化物４３ｃが取り除かれて、沈
殿槽１７１内に送給される。ここで分離された脆化物４
３ｃは、水洗された後にスラリ化装置１８０に送給され
てスラリ化される（詳細は後述する）。
方、アルミニウム箔３３ｂを溶解したアルカリ水溶液６
は、前記アルカリ槽１５１の排出バルブ１５５を開放さ
れることにより、アルミナ生成装置１７０の濾過器１７
４ａに送給され、前記脆化物４３ｃが取り除かれて、沈
殿槽１７１内に送給される。ここで分離された脆化物４
３ｃは、水洗された後にスラリ化装置１８０に送給され
てスラリ化される（詳細は後述する）。
【００６９】続いて、攪拌翼１７３を回転させて沈殿槽
１８１内のアルカリ水溶液６を攪拌しながら二酸化炭素
供給器１７２から沈殿槽１７１内に二酸化炭素ガス７を
供給すると、下記に示す反応を生じて沈殿物４３ｂ（水
酸化アルミニウム）が生成する。
１８１内のアルカリ水溶液６を攪拌しながら二酸化炭素
供給器１７２から沈殿槽１７１内に二酸化炭素ガス７を
供給すると、下記に示す反応を生じて沈殿物４３ｂ（水
酸化アルミニウム）が生成する。
【００７０】ＮａＡｌＯ2 ＋２Ｈ2 Ｏ＋ＣＯ2 →Ａｌ
（ＯＨ）3 ↓＋ＮａＨＣＯ3
（ＯＨ）3 ↓＋ＮａＨＣＯ3
【００７１】このような沈殿物４３ｂの生成反応が終了
したら、攪拌翼１７３の回転および二酸化炭素供給器１
７２からの二酸化炭素ガス７の供給を停止し、排出バル
ブ１７５を開放して濾過器１７４ｂに送給すると、アル
カリ水溶液６と沈殿物４３ｂとが分離され、アルカリ水
溶液６の廃液６ａが分解処理装置１９０へ送給されて無
害化処理される（詳細は後述する）一方、沈殿物４３ｂ
が保持容器１０２内に入れられる。
したら、攪拌翼１７３の回転および二酸化炭素供給器１
７２からの二酸化炭素ガス７の供給を停止し、排出バル
ブ１７５を開放して濾過器１７４ｂに送給すると、アル
カリ水溶液６と沈殿物４３ｂとが分離され、アルカリ水
溶液６の廃液６ａが分解処理装置１９０へ送給されて無
害化処理される（詳細は後述する）一方、沈殿物４３ｂ
が保持容器１０２内に入れられる。
【００７２】続いて、上記保持容器１０２を加熱炉１７
６内に載置して密閉し、吸引ポンプ１７８を作動して加
熱炉１７６内を減圧（８０ＭＰａ程度）すると共に、加
熱器１７７を作動して加熱炉１７６内を加熱（２００〜
４００℃）することにより、沈殿物４３ｂが下記に示す
反応を生じてアルミナ５３ｂとなる。なお、このときの
加熱処理は、常圧で行うことも可能である。
６内に載置して密閉し、吸引ポンプ１７８を作動して加
熱炉１７６内を減圧（８０ＭＰａ程度）すると共に、加
熱器１７７を作動して加熱炉１７６内を加熱（２００〜
４００℃）することにより、沈殿物４３ｂが下記に示す
反応を生じてアルミナ５３ｂとなる。なお、このときの
加熱処理は、常圧で行うことも可能である。
【００７３】２Ａｌ（ＯＨ）3 →Ａｌ2 Ｏ3 ＋３Ｈ2 Ｏ
【００７４】このようにして生成したアルミナ５３ｂ
は、水洗により、付着残留するアルカリ成分が除去され
た後、廃棄または再利用される。
は、水洗により、付着残留するアルカリ成分が除去され
た後、廃棄または再利用される。
【００７５】《スラリ化工程Ｓ１８》他方、前記アルミ
ニウム成分処理工程Ｓ１７で分離された脆化物４３ｃを
スラリ化装置１８０のホッパ１８１に投入すると共に、
アルミナ５３ｂ等の水洗に使用した廃水４ａ等の溶媒を
ノズル１８７から供給し、外筒ドラム１８２と内筒１８
３との間に上記脆化物４３ｃおよび上記廃水４ａ等の溶
媒を供給しながら内筒１８３を回転させることにより、
攪拌翼列１８４および充填物１８４ａで脆化物４３ｃの
微粒化を促進させながら脆化物４３ｃをスラリ化し、分
級目板１８６を介してスラリ排出口１８８からスラリ８
を送出し、スラリタンク１８９に一旦貯蔵した後、分解
処理装置１９０へ送給して無害化処理する（詳細は後述
する）。
ニウム成分処理工程Ｓ１７で分離された脆化物４３ｃを
スラリ化装置１８０のホッパ１８１に投入すると共に、
アルミナ５３ｂ等の水洗に使用した廃水４ａ等の溶媒を
ノズル１８７から供給し、外筒ドラム１８２と内筒１８
３との間に上記脆化物４３ｃおよび上記廃水４ａ等の溶
媒を供給しながら内筒１８３を回転させることにより、
攪拌翼列１８４および充填物１８４ａで脆化物４３ｃの
微粒化を促進させながら脆化物４３ｃをスラリ化し、分
級目板１８６を介してスラリ排出口１８８からスラリ８
を送出し、スラリタンク１８９に一旦貯蔵した後、分解
処理装置１９０へ送給して無害化処理する（詳細は後述
する）。
【００７６】《分解処理工程Ｓ１９》以上のように各工
程での処理に伴って生じた廃液１ａ，６ａ、プラスチッ
クス粉末４３ｄ、スラリ８（炭化物）、水洗時の廃水４
ａ等は、Ｈ2ＯおよびＮａＯＨと混合されて、加圧ポン
プ１９２で加圧（約２６ＭＰａ）され、予熱器１９３で
加熱（約３００℃程度）された後に一次反応器１９１内
に送給される。また、酸素が一次反応器１９１内に送給
され、一次反応器１９１内が内部の反応熱により３７０
℃〜４００℃まで昇温する。この段階までに、ＰＣＢ
は、脱塩素反応および酸化分解反応を起こし、ＮａＣ
ｌ、ＣＯ2およびＨ2Ｏに分解されている。
程での処理に伴って生じた廃液１ａ，６ａ、プラスチッ
クス粉末４３ｄ、スラリ８（炭化物）、水洗時の廃水４
ａ等は、Ｈ2ＯおよびＮａＯＨと混合されて、加圧ポン
プ１９２で加圧（約２６ＭＰａ）され、予熱器１９３で
加熱（約３００℃程度）された後に一次反応器１９１内
に送給される。また、酸素が一次反応器１９１内に送給
され、一次反応器１９１内が内部の反応熱により３７０
℃〜４００℃まで昇温する。この段階までに、ＰＣＢ
は、脱塩素反応および酸化分解反応を起こし、ＮａＣ
ｌ、ＣＯ2およびＨ2Ｏに分解されている。
【００７７】引き続き、冷却器１９５が二次反応器１９
４からの流体を１００℃程度に冷却し、後段の減圧弁１
９６が大気圧まで減圧する。そして、気水分離器１９７
がＣＯ2および水蒸気と処理水とを分離し、ＣＯ2および
水蒸気は、活性炭槽１９８を通過して煙突１９９から大
気中に排出される。一方、Ｈ2 ＯおよびＮａＣｌは、別
途、必要に応じて排水処理された後、系外へ排出され
る。
４からの流体を１００℃程度に冷却し、後段の減圧弁１
９６が大気圧まで減圧する。そして、気水分離器１９７
がＣＯ2および水蒸気と処理水とを分離し、ＣＯ2および
水蒸気は、活性炭槽１９８を通過して煙突１９９から大
気中に排出される。一方、Ｈ2 ＯおよびＮａＣｌは、別
途、必要に応じて排水処理された後、系外へ排出され
る。
【００７８】なお、上記二次反応器１９４は装置簡略化
等のために、必要に応じて省略することもできる。
等のために、必要に応じて省略することもできる。
【００７９】ここで、反応塔である１次反応容器１９１
及び二次反応器１９４内でのＰＣＢの水熱分解反応につ
いて説明する。
及び二次反応器１９４内でのＰＣＢの水熱分解反応につ
いて説明する。
【００８０】この水熱分解は、熱水中で炭酸ナトリウム
（Ｎａ2ＣＯ3）の結晶を析出させ、この結晶の高い表面
活性によりＰＣＢの塩素（Ｃｌ）と反応することでＮａ
Ｃｌを生成する工程（脱塩素反応）と、脱塩素後のＰＣ
Ｂおよび油分を酸化して二酸化炭素と水に分解する工程
（酸化分解反応）とから構成されている。この水熱分解
では、炭酸ナトリウムを用いることでＰＣＢから分離し
たＣｌは腐食性の高いＨＣｌではなく、無害のＮａＣｌ
となるため、環境中に排出することが可能になる。
（Ｎａ2ＣＯ3）の結晶を析出させ、この結晶の高い表面
活性によりＰＣＢの塩素（Ｃｌ）と反応することでＮａ
Ｃｌを生成する工程（脱塩素反応）と、脱塩素後のＰＣ
Ｂおよび油分を酸化して二酸化炭素と水に分解する工程
（酸化分解反応）とから構成されている。この水熱分解
では、炭酸ナトリウムを用いることでＰＣＢから分離し
たＣｌは腐食性の高いＨＣｌではなく、無害のＮａＣｌ
となるため、環境中に排出することが可能になる。
【００８１】この水熱分解の反応開始時には油、有機溶
剤等が酸化剤供給源から塔内に供給される酸化剤（本実
施形態では酸素を使用する）により酸化され二酸化炭素
を生成する。例えば、有機溶剤としてトルエン（Ｃ6 Ｈ
5 ＣＨ3 ）を使用した場合を例にとると、Ｃ6 Ｈ5 ＣＨ
3 ＋９Ｏ2 →４Ｈ2 Ｏ＋７ＣＯ2 の反応によりＣＯ2が
生成する。この酸化反応は発熱反応であり、これにより
系内の温度は上昇し、それに応じて圧力も上昇する。本
実施形態では、一次反応容器１９１内の温度、圧力はそ
れぞれ３７０℃、２６ＭＰａ程度に維持した場合に最も
ＰＣＢの分解率が向上することが判明している。
剤等が酸化剤供給源から塔内に供給される酸化剤（本実
施形態では酸素を使用する）により酸化され二酸化炭素
を生成する。例えば、有機溶剤としてトルエン（Ｃ6 Ｈ
5 ＣＨ3 ）を使用した場合を例にとると、Ｃ6 Ｈ5 ＣＨ
3 ＋９Ｏ2 →４Ｈ2 Ｏ＋７ＣＯ2 の反応によりＣＯ2が
生成する。この酸化反応は発熱反応であり、これにより
系内の温度は上昇し、それに応じて圧力も上昇する。本
実施形態では、一次反応容器１９１内の温度、圧力はそ
れぞれ３７０℃、２６ＭＰａ程度に維持した場合に最も
ＰＣＢの分解率が向上することが判明している。
【００８２】上記により生成したＣＯ2 は、一次反応容
器１９１内にＰＣＢとともに供給された水酸化ナトリウ
ムと下記に示すように反応し炭酸ナトリウム（Ｎａ2 Ｃ
Ｏ3）を生成する。
器１９１内にＰＣＢとともに供給された水酸化ナトリウ
ムと下記に示すように反応し炭酸ナトリウム（Ｎａ2 Ｃ
Ｏ3）を生成する。
【００８３】
２ＮａＯＨ＋ＣＯ2 →Ｎａ2 ＣＯ3 ＋Ｈ2 Ｏ・・・（Ａ）
【００８４】次に、生成したＮａ2 ＣＯ3 は、ＰＣＢと
下記に示すように反応し、ＰＣＢを脱塩及び酸化分解す
る。
下記に示すように反応し、ＰＣＢを脱塩及び酸化分解す
る。
【００８５】
Ｃ12Ｈ6 Ｃｌ4 ＋１２．５Ｏ2 ＋２Ｎａ2 ＣＯ3
→４ＮａＣｌ＋３Ｈ2 Ｏ＋１４ＣＯ2 ・・・（Ｂ）
【００８６】なお、上記式（Ｂ）は塩素数が４のＰＣＢ
の場合であるが、他の塩素数のものについても同様な反
応が生じ、ＰＣＢがＨ2 Ｏ、ＣＯ2 、ＮａＣｌに分解さ
れる。
の場合であるが、他の塩素数のものについても同様な反
応が生じ、ＰＣＢがＨ2 Ｏ、ＣＯ2 、ＮａＣｌに分解さ
れる。
【００８７】上記式（Ｂ）の反応により生じたＣＯ2 は
更に、上記式（Ａ）の反応によりＮａＯＨと反応し、上
記式（Ｂ）の反応に必要とされるＮａ2 ＣＯ3 を生成す
るようになる。
更に、上記式（Ａ）の反応によりＮａＯＨと反応し、上
記式（Ｂ）の反応に必要とされるＮａ2 ＣＯ3 を生成す
るようになる。
【００８８】ところで、上記式（Ｂ）のＰＣＢ分解反応
においては、炭酸ナトリウム（Ｎａ 2 ＣＯ3 ）は反応剤
として作用する他に、上記式（Ｂ）の分解反応を促進す
る触媒としても作用している。また、上記式（Ｂ）の分
解反応はアルカリ雰囲気（例えばｐＨ１０以上）で促進
されることが判明している。
においては、炭酸ナトリウム（Ｎａ 2 ＣＯ3 ）は反応剤
として作用する他に、上記式（Ｂ）の分解反応を促進す
る触媒としても作用している。また、上記式（Ｂ）の分
解反応はアルカリ雰囲気（例えばｐＨ１０以上）で促進
されることが判明している。
【００８９】上記分解処理装置１９０によれば、現在で
のＰＣＢの排出基準値（３ｐｐｂ）以下の0.５ｐｐｂ以
下まで分解でき、完全分解ができる。これによりＰＣＢ
含有物品の完全処理が可能となり、ＰＣＢの完全消滅が
可能となる。
のＰＣＢの排出基準値（３ｐｐｂ）以下の0.５ｐｐｂ以
下まで分解でき、完全分解ができる。これによりＰＣＢ
含有物品の完全処理が可能となり、ＰＣＢの完全消滅が
可能となる。
【００９０】このように、上記分解処理装置１９０を用
いることで、熱水中にて確実にＰＣＢを分解することが
できるようになる。また、ＰＣＢ以外の有機化合物も分
解可能であり、ＰＣＢ中に含まれるダイオキシン類、Ｐ
ＣＢに汚染された紙、木、布などの有機物、およびケー
スの洗浄に使用した洗浄液１の廃液１ａも同様に分解処
理が可能になる。
いることで、熱水中にて確実にＰＣＢを分解することが
できるようになる。また、ＰＣＢ以外の有機化合物も分
解可能であり、ＰＣＢ中に含まれるダイオキシン類、Ｐ
ＣＢに汚染された紙、木、布などの有機物、およびケー
スの洗浄に使用した洗浄液１の廃液１ａも同様に分解処
理が可能になる。
【００９１】以上のようにして処理することにより、Ｐ
ＣＢを含むコンデンサ３３を安全かつ確実に処理するこ
とができるので、ＰＣＢに限らず、処理の際に発生した
ＰＣＢ汚染物等も一貫して完全無害化することができ
る。因みに、上記水熱分解方法は本願出願人により既に
開示されており、詳しくは特開平１１−６３９号公報、
特開平１１−２５３７９５号公報等を参照されたい。
ＣＢを含むコンデンサ３３を安全かつ確実に処理するこ
とができるので、ＰＣＢに限らず、処理の際に発生した
ＰＣＢ汚染物等も一貫して完全無害化することができ
る。因みに、上記水熱分解方法は本願出願人により既に
開示されており、詳しくは特開平１１−６３９号公報、
特開平１１−２５３７９５号公報等を参照されたい。
【００９２】したがって、本実施の形態によれば、蛍光
灯安定器用コンデンサを効率よく無害化処理することが
できると共に、アルミニウム成分処理装置１７０におい
て、アルミナ６３ｃを脆化物４３ｃと分離して生成させ
るようにしたので、アルミナ６３ｃの再利用が可能とな
る。
灯安定器用コンデンサを効率よく無害化処理することが
できると共に、アルミニウム成分処理装置１７０におい
て、アルミナ６３ｃを脆化物４３ｃと分離して生成させ
るようにしたので、アルミナ６３ｃの再利用が可能とな
る。
【００９３】［第二番目の実施の形態］本発明による蛍
光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法およびそのシ
ステムの第二番目の実施の形態を図７，８を用いて説明
する。図７は、蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理
システムの部材処理システム部分の概略構成図、図８
は、蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法の手順
を表すフロー図である。ただし、前述した第一番目の実
施の形態の場合と同様な部分については、前述した第一
番目の実施の形態の説明で使用した符号と同一の符号を
図面に付すことにより、その説明を省略する。
光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法およびそのシ
ステムの第二番目の実施の形態を図７，８を用いて説明
する。図７は、蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理
システムの部材処理システム部分の概略構成図、図８
は、蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法の手順
を表すフロー図である。ただし、前述した第一番目の実
施の形態の場合と同様な部分については、前述した第一
番目の実施の形態の説明で使用した符号と同一の符号を
図面に付すことにより、その説明を省略する。
【００９４】＜無害化処理システム＞本実施の形態にか
かる蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システム２
００は、蛍光灯安定器３０から取り出されたコンデンサ
３３を分割するコンデンサ分割装置１１０と、分割され
たコンデンサ３３を保持する金網製の保持筐１０１と、
分割されたコンデンサ３３を洗浄液１で粗洗浄する粗洗
浄装置１２０と、粗洗浄されたコンデンサ３３を加熱さ
れた溶解液２中に浸漬してコンデンサ３３の前記プラス
チックスフィルム３３ｄを溶解液２に溶解させて除去す
るプラスチックス除去装置１３０と、粗洗浄されたコン
デンサ３３の前記絶縁紙３３ｃ等の有機物を脆化させて
脆化物４３ｃとする有機物脆化装置１４０と、前記有機
物を脆化されたコンデンサ３３をアルカリ水溶液６中に
浸漬してコンデンサ３３の前記アルミニウム箔３３ｂを
溶解させてアルミニウム成分の沈殿物４３ｂを生成させ
ると共に、アルカリ水溶液６からコンデンサ３３の前記
容器３３ａを分離する容器分別装置２５０と、容器分別
装置１５０からの容器３３ａを洗浄液１で仕上洗浄する
仕上処理装置１６０と、容器分別装置１５０からのアル
カリ水溶液６から脆化物４３ｃおよび沈殿物４３ｂの混
合物を分離して当該混合物を処理するアルミニウム成分
処理装置２７０と、粗洗浄装置１２０からの洗浄液１の
廃液１ａ、プラスチックス除去装置１３０からの前記プ
ラスチックス粉末４３ｄ、水洗時の廃水４ａ等を分解処
理して無害化する分解処理装置１９０とを備えている。
以下に、各装置の構成を説明する。
かる蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システム２
００は、蛍光灯安定器３０から取り出されたコンデンサ
３３を分割するコンデンサ分割装置１１０と、分割され
たコンデンサ３３を保持する金網製の保持筐１０１と、
分割されたコンデンサ３３を洗浄液１で粗洗浄する粗洗
浄装置１２０と、粗洗浄されたコンデンサ３３を加熱さ
れた溶解液２中に浸漬してコンデンサ３３の前記プラス
チックスフィルム３３ｄを溶解液２に溶解させて除去す
るプラスチックス除去装置１３０と、粗洗浄されたコン
デンサ３３の前記絶縁紙３３ｃ等の有機物を脆化させて
脆化物４３ｃとする有機物脆化装置１４０と、前記有機
物を脆化されたコンデンサ３３をアルカリ水溶液６中に
浸漬してコンデンサ３３の前記アルミニウム箔３３ｂを
溶解させてアルミニウム成分の沈殿物４３ｂを生成させ
ると共に、アルカリ水溶液６からコンデンサ３３の前記
容器３３ａを分離する容器分別装置２５０と、容器分別
装置１５０からの容器３３ａを洗浄液１で仕上洗浄する
仕上処理装置１６０と、容器分別装置１５０からのアル
カリ水溶液６から脆化物４３ｃおよび沈殿物４３ｂの混
合物を分離して当該混合物を処理するアルミニウム成分
処理装置２７０と、粗洗浄装置１２０からの洗浄液１の
廃液１ａ、プラスチックス除去装置１３０からの前記プ
ラスチックス粉末４３ｄ、水洗時の廃水４ａ等を分解処
理して無害化する分解処理装置１９０とを備えている。
以下に、各装置の構成を説明する。
【００９５】《コンデンサ分割装置１１０》コンデンサ
分割装置１１０は、図７に示すように、前述した第一番
目の実施の形態の場合と同一である。
分割装置１１０は、図７に示すように、前述した第一番
目の実施の形態の場合と同一である。
【００９６】《粗洗浄装置１２０》粗洗浄装置１２０
は、図７に示すように、前述した第一番目の実施の形態
の場合と同一である。
は、図７に示すように、前述した第一番目の実施の形態
の場合と同一である。
【００９７】《プラスチックス除去装置１３０》プラス
チックス除去装置１３０は、図７に示すように、前述し
た第一番目の実施の形態の場合と同一である。
チックス除去装置１３０は、図７に示すように、前述し
た第一番目の実施の形態の場合と同一である。
【００９８】《有機物脆化装置１４０》有機物脆化装置
１４０は、図７に示すように、前述した第一番目の実施
の形態の場合と同一である。
１４０は、図７に示すように、前述した第一番目の実施
の形態の場合と同一である。
【００９９】《容器分別装置２５０》容器分別手段の一
例である容器分別装置２５０は、図７に示すように、前
記保持筐１０１を支承するブラケット１５１ａを有して
アルカリ水溶液６が入れられるアルカリ槽１５１と、こ
のアルカリ槽１５１内に水４を供給する図示しない水源
と、このアルカリ槽１５１内に水酸化ナトリウム等の高
濃度のアルカリ原液５を供給するアルカリ供給器１５２
と、アルカリ槽１５１内に設けられてアルカリ水溶液６
を攪拌する攪拌翼１５３と、アルカリ槽１５１内のアル
カリ水溶液６を加熱する加熱手段の一例である加熱器２
５４と、アルカリ槽１５１の底部に設けられた排出バル
ブ１５５と、アルカリ槽１５１の上方を覆うフード１５
６と、このフード１５６に連結された吸引ポンプ１５７
と、フード１５６と吸引ポンプ１５７との間に連結され
て水素ガスＨ2 を除去する水素ガス除去器１５８とを備
えている。
例である容器分別装置２５０は、図７に示すように、前
記保持筐１０１を支承するブラケット１５１ａを有して
アルカリ水溶液６が入れられるアルカリ槽１５１と、こ
のアルカリ槽１５１内に水４を供給する図示しない水源
と、このアルカリ槽１５１内に水酸化ナトリウム等の高
濃度のアルカリ原液５を供給するアルカリ供給器１５２
と、アルカリ槽１５１内に設けられてアルカリ水溶液６
を攪拌する攪拌翼１５３と、アルカリ槽１５１内のアル
カリ水溶液６を加熱する加熱手段の一例である加熱器２
５４と、アルカリ槽１５１の底部に設けられた排出バル
ブ１５５と、アルカリ槽１５１の上方を覆うフード１５
６と、このフード１５６に連結された吸引ポンプ１５７
と、フード１５６と吸引ポンプ１５７との間に連結され
て水素ガスＨ2 を除去する水素ガス除去器１５８とを備
えている。
【０１００】つまり、本実施の形態の容器分別装置２５
０は、前述した第一番目の実施の形態の容器分別装置１
５０において、アルカリ水溶液６を加熱する加熱器２５
４を設けた構成となっているのである。
０は、前述した第一番目の実施の形態の容器分別装置１
５０において、アルカリ水溶液６を加熱する加熱器２５
４を設けた構成となっているのである。
【０１０１】《仕上処理装置１６０》仕上処理装置１６
０は、図７に示すように、前述した第一番目の実施の形
態の場合と同一である。
０は、図７に示すように、前述した第一番目の実施の形
態の場合と同一である。
【０１０２】《アルミニウム成分処理装置２７０》アル
ミニウム成分処理手段の一例であるアルミニウム成分処
理装置２７０は、図７に示すように、前記容器分別装置
１５０の前記排出バルブ１５５に連結されてアルカリ水
溶液６から脆化物４３ｃと沈殿物４３ｂとの混合物を分
離する混合物分離手段の一例であるた濾過器１７４ａ
と、濾過器１７４ａで濾過された沈殿物４３ｂ（例えば
水酸化アルミニウム等）および炭化物４３ｃ並びに水４
が入れられる水洗槽２７１と、この水洗槽２７１内に水
４を供給する図示しない水源と、水洗槽２７１内に設け
られてアルカリ水溶液６を攪拌する攪拌手段の一例であ
る攪拌翼１７３と、水洗槽２７１の底部に設けられた排
出手段の一例である排出バルブ１７５と、この排出バル
ブ１７５に連結されて水４と前記混合物とを分離する固
液分離手段の一例である濾過器１７４ｂと、前記濾過器
１７４ａ，１７４ｂで濾過されたアルカリ水溶液６およ
び水４の廃水４ａを前記容器分別装置１５０のアルカリ
槽１５１に送給する再利用手段の一例である送給ポンプ
２７２と、濾過器１７４ｂで濾過された前記混合物が入
れられる保持容器１０２と、この保持容器１０２を支承
するブラケット１７６ａを有して内部が密閉できる加熱
炉１７６と、この加熱炉１７６内を加熱する加熱手段の
一例である加熱器１７７と、加熱炉１７６内を吸引する
吸引手段の一例である吸引ポンプ１７８と、加熱炉１７
６と吸引ポンプ１７８との間に連結されて活性炭等の吸
着剤を充填された吸着手段の一例である吸着槽１７９と
を備えている。このような水洗槽２７１、攪拌翼１７
３、濾過器１７４ｂ等により、本実施の形態ではアルミ
ニウム成分洗浄手段を構成し、加熱炉１７６、加熱器１
７７、吸引ポンプ１７８、吸着槽１７９等により、本実
施の形態ではアルミナ生成手段を構成している。
ミニウム成分処理手段の一例であるアルミニウム成分処
理装置２７０は、図７に示すように、前記容器分別装置
１５０の前記排出バルブ１５５に連結されてアルカリ水
溶液６から脆化物４３ｃと沈殿物４３ｂとの混合物を分
離する混合物分離手段の一例であるた濾過器１７４ａ
と、濾過器１７４ａで濾過された沈殿物４３ｂ（例えば
水酸化アルミニウム等）および炭化物４３ｃ並びに水４
が入れられる水洗槽２７１と、この水洗槽２７１内に水
４を供給する図示しない水源と、水洗槽２７１内に設け
られてアルカリ水溶液６を攪拌する攪拌手段の一例であ
る攪拌翼１７３と、水洗槽２７１の底部に設けられた排
出手段の一例である排出バルブ１７５と、この排出バル
ブ１７５に連結されて水４と前記混合物とを分離する固
液分離手段の一例である濾過器１７４ｂと、前記濾過器
１７４ａ，１７４ｂで濾過されたアルカリ水溶液６およ
び水４の廃水４ａを前記容器分別装置１５０のアルカリ
槽１５１に送給する再利用手段の一例である送給ポンプ
２７２と、濾過器１７４ｂで濾過された前記混合物が入
れられる保持容器１０２と、この保持容器１０２を支承
するブラケット１７６ａを有して内部が密閉できる加熱
炉１７６と、この加熱炉１７６内を加熱する加熱手段の
一例である加熱器１７７と、加熱炉１７６内を吸引する
吸引手段の一例である吸引ポンプ１７８と、加熱炉１７
６と吸引ポンプ１７８との間に連結されて活性炭等の吸
着剤を充填された吸着手段の一例である吸着槽１７９と
を備えている。このような水洗槽２７１、攪拌翼１７
３、濾過器１７４ｂ等により、本実施の形態ではアルミ
ニウム成分洗浄手段を構成し、加熱炉１７６、加熱器１
７７、吸引ポンプ１７８、吸着槽１７９等により、本実
施の形態ではアルミナ生成手段を構成している。
【０１０３】つまり、本実施の形態のアルミニウム成分
処理装置２７０は、前述した第一番目の実施の形態のア
ルミニウム成分処理装置１７０において、沈殿槽１７１
および二酸化炭素供給器１７２等に代えて、水洗槽２７
１および前記水源等を設けるようにすると共に、濾過し
たアルカリ水溶液６および水４を前記アルカリ槽１５１
に戻す送給ポンプ２７２を設けるようにしたのである。
処理装置２７０は、前述した第一番目の実施の形態のア
ルミニウム成分処理装置１７０において、沈殿槽１７１
および二酸化炭素供給器１７２等に代えて、水洗槽２７
１および前記水源等を設けるようにすると共に、濾過し
たアルカリ水溶液６および水４を前記アルカリ槽１５１
に戻す送給ポンプ２７２を設けるようにしたのである。
【０１０４】《分解処理装置１９０》分解処理装置１９
０は、前述した第一番目の実施の形態の場合と同一であ
る。
０は、前述した第一番目の実施の形態の場合と同一であ
る。
【０１０５】＜無害化処理方法＞次に、上記無害化処理
システム２００を使用して前述した蛍光灯安定器３０の
コンデンサ３３を無害化処理する方法を図８に基づいて
説明する。
システム２００を使用して前述した蛍光灯安定器３０の
コンデンサ３３を無害化処理する方法を図８に基づいて
説明する。
【０１０６】《前処理工程Ｓ１０》前述した第一番目の
実施の形態の場合と同様にして行う。なお、この前処理
は、蛍光灯安定器３０からコンデンサ３３が取り外され
ている場合には行う必要がない。
実施の形態の場合と同様にして行う。なお、この前処理
は、蛍光灯安定器３０からコンデンサ３３が取り外され
ている場合には行う必要がない。
【０１０７】《コンデンサ分割工程Ｓ１１》前述した第
一番目の実施の形態の場合と同様にしてコンデンサ３３
を複数に分割する。
一番目の実施の形態の場合と同様にしてコンデンサ３３
を複数に分割する。
【０１０８】《粗洗浄工程Ｓ１２》前述した第一番目の
実施の形態の場合と同様にしてコンデンサ３３を粗洗浄
する。
実施の形態の場合と同様にしてコンデンサ３３を粗洗浄
する。
【０１０９】《プラスチックス除去工程Ｓ１３》前述し
た第一番目の実施の形態の場合と同様にしてプラスチッ
クスフィルム３３ｄを除去する。
た第一番目の実施の形態の場合と同様にしてプラスチッ
クスフィルム３３ｄを除去する。
【０１１０】《有機物脆化工程Ｓ１４》前述した第一番
目の実施の形態の場合と同様にして絶縁紙３３ｃ等の有
機物を脆化する。
目の実施の形態の場合と同様にして絶縁紙３３ｃ等の有
機物を脆化する。
【０１１１】《容器分別工程Ｓ２５》前記有機物の脆化
を終えたら、前記保持筐１０１を容器分別装置２５０の
アルカリ槽１５１内に載置して前記部材３３ａ，３３ｂ
および脆化物４３ｃをアルカリ水溶液６（例えば、Ｎａ
ＯＨを５〜１０wt％含有する水溶液）中に浸漬し、加熱
器２５４でアルカリ水溶液６を８０〜９０℃程度の温度
に保ちながら、攪拌翼１５３を回転させると、アルミニ
ウム箔３３ｂが下記に示す反応を生じて沈殿物４３ｂ
（水酸化アルミニウム等）となってアルカリ水溶液６中
に生成すると共に、脆化物４３ｃが粉末化してアルカリ
水溶液６中に浮遊する。ここで、保持筐１０１をアルカ
リ槽１５１から引き上げれば、沈殿物４３ｂおよび脆化
物４３ｃは当該保持筐１０１の網目を通過して当該アル
カリ槽１５１内のアルカリ溶液６中に残留し、容器３３
ａのみを取り出すことができる。
を終えたら、前記保持筐１０１を容器分別装置２５０の
アルカリ槽１５１内に載置して前記部材３３ａ，３３ｂ
および脆化物４３ｃをアルカリ水溶液６（例えば、Ｎａ
ＯＨを５〜１０wt％含有する水溶液）中に浸漬し、加熱
器２５４でアルカリ水溶液６を８０〜９０℃程度の温度
に保ちながら、攪拌翼１５３を回転させると、アルミニ
ウム箔３３ｂが下記に示す反応を生じて沈殿物４３ｂ
（水酸化アルミニウム等）となってアルカリ水溶液６中
に生成すると共に、脆化物４３ｃが粉末化してアルカリ
水溶液６中に浮遊する。ここで、保持筐１０１をアルカ
リ槽１５１から引き上げれば、沈殿物４３ｂおよび脆化
物４３ｃは当該保持筐１０１の網目を通過して当該アル
カリ槽１５１内のアルカリ溶液６中に残留し、容器３３
ａのみを取り出すことができる。
【０１１２】
ＮａＯＨ＋Ａｌ→ＮａＡｌ（ＯＨ）＋Ｈ2 ↑
ＮａＡｌ（ＯＨ）＋ΔＨ→ＮａＯＨ＋Ａｌ（ＯＨ）3 ↓
＋ＡｌＯ（ＯＨ）↓
＋ＡｌＯ（ＯＨ）↓
【０１１３】《仕上処理工程Ｓ１６》前述した第一番目
の実施の形態の場合と同様にして容器３３ａを仕上洗浄
する。
の実施の形態の場合と同様にして容器３３ａを仕上洗浄
する。
【０１１４】《アルミニウム成分処理工程Ｓ２７》ま
た、前記沈殿物４３ｂおよび脆化物４３ｃは、前記アル
カリ槽１５１の排出バルブ１５５を開放されることによ
り、アルカリ水溶液６と共にアルミナ生成装置１７０の
濾過器１７４ａに送給されてアルカリ水溶液６から分離
されて水洗槽２７１内に供給される。一方、分離された
アルカリ水溶液６は、送給ポンプ２７２により前記アル
カリ槽１５１内に戻されて再利用される。
た、前記沈殿物４３ｂおよび脆化物４３ｃは、前記アル
カリ槽１５１の排出バルブ１５５を開放されることによ
り、アルカリ水溶液６と共にアルミナ生成装置１７０の
濾過器１７４ａに送給されてアルカリ水溶液６から分離
されて水洗槽２７１内に供給される。一方、分離された
アルカリ水溶液６は、送給ポンプ２７２により前記アル
カリ槽１５１内に戻されて再利用される。
【０１１５】続いて、水洗槽２７１内に水４を供給し、
攪拌翼１７３を回転させて沈殿物４３ｂおよび脆化物４
３ｃを水洗した後、排出バルブ１７５を開放することに
より、濾過器１７４ｂで沈殿物４３ｂおよび脆化物４３
ｃと水４とを固液分離し、沈殿物４３ｂおよび脆化物４
３ｃの混合物を保持容器１０２内に入れる。一方、分離
された水４の廃水４ａは、送給ポンプ２７２により前記
アルカリ槽１５１内に入れられて再利用される。
攪拌翼１７３を回転させて沈殿物４３ｂおよび脆化物４
３ｃを水洗した後、排出バルブ１７５を開放することに
より、濾過器１７４ｂで沈殿物４３ｂおよび脆化物４３
ｃと水４とを固液分離し、沈殿物４３ｂおよび脆化物４
３ｃの混合物を保持容器１０２内に入れる。一方、分離
された水４の廃水４ａは、送給ポンプ２７２により前記
アルカリ槽１５１内に入れられて再利用される。
【０１１６】次に、上記保持容器１０２を加熱炉１７６
内に載置して密閉し、吸引ポンプ１７８を作動して加熱
炉１７６内を減圧（８０ＭＰａ程度）すると共に、加熱
器１７７を作動して加熱炉１７６内を加熱（２００〜４
００℃）することにより、脆化物４３ｃの混在するアル
ミナ５３ｂが生成する。なお、このときの加熱処理は、
常圧で行うことも可能である。
内に載置して密閉し、吸引ポンプ１７８を作動して加熱
炉１７６内を減圧（８０ＭＰａ程度）すると共に、加熱
器１７７を作動して加熱炉１７６内を加熱（２００〜４
００℃）することにより、脆化物４３ｃの混在するアル
ミナ５３ｂが生成する。なお、このときの加熱処理は、
常圧で行うことも可能である。
【０１１７】この脆化物４３ｃの混在するアルミナ５３
ｂは、水洗により、付着残留するアルカリ成分が除去さ
れた後に廃棄される。
ｂは、水洗により、付着残留するアルカリ成分が除去さ
れた後に廃棄される。
【０１１８】《分解処理工程Ｓ１９》上述したような各
工程での処理に伴って生じた廃液１ａ、プラスチックス
粉末４３ｄおよび水洗時の廃水４ａ等は、前述した第一
番目の実施の形態の場合と同様にして分解処理される。
工程での処理に伴って生じた廃液１ａ、プラスチックス
粉末４３ｄおよび水洗時の廃水４ａ等は、前述した第一
番目の実施の形態の場合と同様にして分解処理される。
【０１１９】つまり、前述した第一番目の実施の形態で
は、容器分別装置１５０でアルミニウム箔３３ｂをアル
カリ水溶液６中に溶解し、アルミニウム成分処理装置１
７０で脆化物４３ｃを分離した後に沈殿物４３ｂを生成
させるようにしたが、本実施の形態では、容器分別装置
２５０でアルカリ水溶液６を加熱することにより、脆化
物４３ｃの存在下でそのまま沈殿物４３ｂを生成させる
ようにしたのである。
は、容器分別装置１５０でアルミニウム箔３３ｂをアル
カリ水溶液６中に溶解し、アルミニウム成分処理装置１
７０で脆化物４３ｃを分離した後に沈殿物４３ｂを生成
させるようにしたが、本実施の形態では、容器分別装置
２５０でアルカリ水溶液６を加熱することにより、脆化
物４３ｃの存在下でそのまま沈殿物４３ｂを生成させる
ようにしたのである。
【０１２０】したがって、本実施の形態によれば、前述
した第一番目の実施の形態の場合と同様に、蛍光灯安定
器用コンデンサを効率よく無害化処理することができる
と共に、アルミニウム成分処理装置２７０において、前
述した第一番目の実施の形態のような二酸化炭素ガス７
の使用がなく、さらに、アルカリ（水酸化ナトリウム）
を消費することがほとんどないので、処理コストを抑制
することができる。
した第一番目の実施の形態の場合と同様に、蛍光灯安定
器用コンデンサを効率よく無害化処理することができる
と共に、アルミニウム成分処理装置２７０において、前
述した第一番目の実施の形態のような二酸化炭素ガス７
の使用がなく、さらに、アルカリ（水酸化ナトリウム）
を消費することがほとんどないので、処理コストを抑制
することができる。
【０１２１】［第三番目の実施の形態］本発明による蛍
光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法およびそのシ
ステムの第三番目の実施の形態を図９を用いて説明す
る。図９は、蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方
法の手順を表すフロー図である。ただし、前述した第
一，二番目の実施の形態の場合と同様な部分について
は、前述した第一，二番目の実施の形態の説明で使用し
た符号と同一の符号を図面に付すことにより、その説明
を省略する。
光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法およびそのシ
ステムの第三番目の実施の形態を図９を用いて説明す
る。図９は、蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方
法の手順を表すフロー図である。ただし、前述した第
一，二番目の実施の形態の場合と同様な部分について
は、前述した第一，二番目の実施の形態の説明で使用し
た符号と同一の符号を図面に付すことにより、その説明
を省略する。
【０１２２】＜無害化処理システム＞本実施の形態にか
かる蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システム
は、蛍光灯安定器３０から取り出されたコンデンサ３３
を分割するコンデンサ分割装置１１０と、分割されたコ
ンデンサ３３を保持する金網製の保持筐１０１と、分割
されたコンデンサ３３を洗浄液１で粗洗浄する粗洗浄装
置１２０と、粗洗浄されたコンデンサ３３の素子の絶縁
紙３３ｃを分離液中で比重差に基づいて分離する液中分
離手段である絶縁紙分離装置と、前記絶縁紙３３ｃを分
離された前記素子をアルカリ水溶液６中に浸漬して前記
アルミニウム箔３３ｂを溶解させるアルミニウム箔溶解
装置と、コンデンサ３３の容器３３ａを洗浄液１で仕上
洗浄する仕上処理装置１６０と、前記アルミニウム箔溶
解装置からのアルカリ水溶液６からアルミニウム成分を
分離して当該アルミニウム成分を処理するアルミニウム
成分処理装置１７０と、前記絶縁紙３３ｃおよび前記プ
ラスチックスフィルム３３ｄをスラリ化するスラリ化装
置１８０と、粗洗浄装置１２０からの洗浄液１の廃液１
ａ、前記紙分離装置からの分離液の廃液、アルミニウム
成分処理装置１７０からのアルカリ水溶液６の廃液６
ａ、スラリ化装置１８０からのスラリ８を分解処理して
無害化する分解処理装置１９０とを備えている。以下
に、前述した第一番目の実施の形態の無害化処理システ
ム１００と異なる部分のみを説明する。
かる蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システム
は、蛍光灯安定器３０から取り出されたコンデンサ３３
を分割するコンデンサ分割装置１１０と、分割されたコ
ンデンサ３３を保持する金網製の保持筐１０１と、分割
されたコンデンサ３３を洗浄液１で粗洗浄する粗洗浄装
置１２０と、粗洗浄されたコンデンサ３３の素子の絶縁
紙３３ｃを分離液中で比重差に基づいて分離する液中分
離手段である絶縁紙分離装置と、前記絶縁紙３３ｃを分
離された前記素子をアルカリ水溶液６中に浸漬して前記
アルミニウム箔３３ｂを溶解させるアルミニウム箔溶解
装置と、コンデンサ３３の容器３３ａを洗浄液１で仕上
洗浄する仕上処理装置１６０と、前記アルミニウム箔溶
解装置からのアルカリ水溶液６からアルミニウム成分を
分離して当該アルミニウム成分を処理するアルミニウム
成分処理装置１７０と、前記絶縁紙３３ｃおよび前記プ
ラスチックスフィルム３３ｄをスラリ化するスラリ化装
置１８０と、粗洗浄装置１２０からの洗浄液１の廃液１
ａ、前記紙分離装置からの分離液の廃液、アルミニウム
成分処理装置１７０からのアルカリ水溶液６の廃液６
ａ、スラリ化装置１８０からのスラリ８を分解処理して
無害化する分解処理装置１９０とを備えている。以下
に、前述した第一番目の実施の形態の無害化処理システ
ム１００と異なる部分のみを説明する。
【０１２３】《絶縁紙分離装置》絶縁紙分離手段の一例
である分解処理装置は、前記保持筐１０１を支承するブ
ラケットを有して分離液が入れられる分離槽と、分離槽
内に設けられて分離液を攪拌する攪拌手段の一例である
攪拌翼と、分離槽内の分離液の上方に浮遊する素子３３
のアルミニウム箔３３ｂおよびプラスチックスフィルム
３３ｄと分離液の中程に浮遊する絶縁紙３３ｃとを分離
する分離手段である救い網と等を備えている。
である分解処理装置は、前記保持筐１０１を支承するブ
ラケットを有して分離液が入れられる分離槽と、分離槽
内に設けられて分離液を攪拌する攪拌手段の一例である
攪拌翼と、分離槽内の分離液の上方に浮遊する素子３３
のアルミニウム箔３３ｂおよびプラスチックスフィルム
３３ｄと分離液の中程に浮遊する絶縁紙３３ｃとを分離
する分離手段である救い網と等を備えている。
【０１２４】前記分離液は、水と非水溶性液との二層液
からなる。この非水溶性液としては、ヘキサンやＮＳ−
１００（商品名）等の炭化水素系有機溶剤等が挙げられ
る。
からなる。この非水溶性液としては、ヘキサンやＮＳ−
１００（商品名）等の炭化水素系有機溶剤等が挙げられ
る。
【０１２５】《アルミニウム箔溶解装置》アルミニウム
箔溶解手段の一例であるアルミニウム箔溶解装置は、そ
の構造自体は前述した第一番目の実施の形態の容器分別
装置１５０と同様な構造をなしている。
箔溶解手段の一例であるアルミニウム箔溶解装置は、そ
の構造自体は前述した第一番目の実施の形態の容器分別
装置１５０と同様な構造をなしている。
【０１２６】＜無害化処理方法＞次に、上記無害化処理
システムを使用して前述した蛍光灯安定器３０のコンデ
ンサ３３を無害化処理する方法を図９に基づいて説明す
る。
システムを使用して前述した蛍光灯安定器３０のコンデ
ンサ３３を無害化処理する方法を図９に基づいて説明す
る。
【０１２７】《前処理工程Ｓ１０》前述した第一番目の
実施の形態の場合と同様にして行う。なお、この前処理
は、蛍光灯安定器３０からコンデンサ３３が取り外され
ている場合には行う必要がない。
実施の形態の場合と同様にして行う。なお、この前処理
は、蛍光灯安定器３０からコンデンサ３３が取り外され
ている場合には行う必要がない。
【０１２８】《コンデンサ分割工程Ｓ１１》前述した第
一番目の実施の形態の場合と同様にしてコンデンサ３３
を複数に分割する。
一番目の実施の形態の場合と同様にしてコンデンサ３３
を複数に分割する。
【０１２９】《粗洗浄工程Ｓ１２》前述した第一番目の
実施の形態の場合と同様にしてコンデンサ３３を粗洗浄
する。
実施の形態の場合と同様にしてコンデンサ３３を粗洗浄
する。
【０１３０】《絶縁紙分離工程Ｓ３３》コンデンサ３３
の粗洗浄を終えたら、絶縁紙分離装置の分離槽内に素子
を入れ、攪拌翼で分離槽内の分離液を攪拌し、所定時間
経過後に攪拌を停止すると、素子３３のアルミニウム箔
３３ｂおよびプラスチックスフィルム３３ｄは、炭化水
素系有機溶剤等の非水溶性液よりも比重が軽いため、分
離槽内の分離液の上方に浮遊する一方、絶縁紙３３ｃ
は、水をを含むようになるため、分離液の中程、すなわ
ち、水と非水溶性液との界面周辺域に浮遊するようにな
る。そして、アルミニウム箔３３ｂおよびプラスチック
スフィルム３３ｄと絶縁紙３３ｃとを分離槽内から前記
掬い網でそれぞれ分別して掬い取る。
の粗洗浄を終えたら、絶縁紙分離装置の分離槽内に素子
を入れ、攪拌翼で分離槽内の分離液を攪拌し、所定時間
経過後に攪拌を停止すると、素子３３のアルミニウム箔
３３ｂおよびプラスチックスフィルム３３ｄは、炭化水
素系有機溶剤等の非水溶性液よりも比重が軽いため、分
離槽内の分離液の上方に浮遊する一方、絶縁紙３３ｃ
は、水をを含むようになるため、分離液の中程、すなわ
ち、水と非水溶性液との界面周辺域に浮遊するようにな
る。そして、アルミニウム箔３３ｂおよびプラスチック
スフィルム３３ｄと絶縁紙３３ｃとを分離槽内から前記
掬い網でそれぞれ分別して掬い取る。
【０１３１】《アルミニウム箔溶解工程Ｓ３５》次に、
分別したアルミニウム箔３３ｂおよびプラスチックスフ
ィルム３３ｄを保持筐１０１内に入れて、当該保持筐１
０１を前記プラスチックス分離装置のアルカリ槽１５１
内に載置してアルカリ水溶液６（例えば、ＮａＯＨを５
〜１０wt％含有する水溶液）中に浸漬し（常温〜５０℃
程度）、攪拌翼１５３を回転させると、アルミニウム箔
３３ｂが前述した第一番目の実施の形態の場合と同様に
反応してアルカリ水溶液６中に溶解する一方、プラスチ
ックスフィルム３３ｄがアルカリ水溶液６中にそのまま
残留する。そして、保持筐１０１をアルカリ槽１５１か
ら引き上げることにより、プラスチックスフィルム３３
ｄがアルカリ槽１５１内から取り出される。
分別したアルミニウム箔３３ｂおよびプラスチックスフ
ィルム３３ｄを保持筐１０１内に入れて、当該保持筐１
０１を前記プラスチックス分離装置のアルカリ槽１５１
内に載置してアルカリ水溶液６（例えば、ＮａＯＨを５
〜１０wt％含有する水溶液）中に浸漬し（常温〜５０℃
程度）、攪拌翼１５３を回転させると、アルミニウム箔
３３ｂが前述した第一番目の実施の形態の場合と同様に
反応してアルカリ水溶液６中に溶解する一方、プラスチ
ックスフィルム３３ｄがアルカリ水溶液６中にそのまま
残留する。そして、保持筐１０１をアルカリ槽１５１か
ら引き上げることにより、プラスチックスフィルム３３
ｄがアルカリ槽１５１内から取り出される。
【０１３２】《仕上処理工程Ｓ１６》なお、容器３３ａ
は、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様にして
仕上洗浄される。
は、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様にして
仕上洗浄される。
【０１３３】《アルミニウム成分処理工程Ｓ１７》一
方、アルミニウム箔３３ｂを溶解したアルカリ水溶液６
は、前記アルカリ槽１５１の排出バルブ１５５を開放さ
れ、アルミナ生成装置１７０に送給されることにより、
前述した第一番目の実施の形態の場合と同様に処理され
て、アルミナ５３ｂを生成する。
方、アルミニウム箔３３ｂを溶解したアルカリ水溶液６
は、前記アルカリ槽１５１の排出バルブ１５５を開放さ
れ、アルミナ生成装置１７０に送給されることにより、
前述した第一番目の実施の形態の場合と同様に処理され
て、アルミナ５３ｂを生成する。
【０１３４】《スラリ化工程》また、分離された絶縁紙
３３ｃおよびプラスチックフィルム３３ｄは、前述した
第一番目の実施の形態の場合と同様に前記スラリ化装置
１８０でスラリ８となってスラリタンク１８９に一旦貯
蔵される。
３３ｃおよびプラスチックフィルム３３ｄは、前述した
第一番目の実施の形態の場合と同様に前記スラリ化装置
１８０でスラリ８となってスラリタンク１８９に一旦貯
蔵される。
【０１３５】《分解処理工程Ｓ１９》以上のように各工
程での処理に伴って生じた廃液１ａ，６ａ、スラリ８、
水洗時の廃水４ａ等は、前述した第一番目の実施の形態
の場合と同様に、分解処理装置１９０で無害化処理され
る。
程での処理に伴って生じた廃液１ａ，６ａ、スラリ８、
水洗時の廃水４ａ等は、前述した第一番目の実施の形態
の場合と同様に、分解処理装置１９０で無害化処理され
る。
【０１３６】つまり、前述した第一番目の実施の形態で
は、素子のプラスチックスフィルム３３ｄをプラスチッ
クス除去装置１３０で溶解液２中に溶解して分離し、絶
縁紙３３ｃを有機物脆化装置１４０で脆化すると共にア
ルミニウム箔３３ｂを容器分別装置１５０でアルカリ水
溶液６中に溶解することにより、素子を材料ごとにそれ
ぞれ分別するようにしたが、本実施の形態では、素子の
絶縁紙３３ｃを絶縁紙分離装置の分離液中で比重差によ
り分離し、アルミニウム箔３３ｂをアルミニウム箔溶解
装置のアルカリ水溶液６中に溶解することにより、素子
を材料ごとにそれぞれ分別するようにしたのである。
は、素子のプラスチックスフィルム３３ｄをプラスチッ
クス除去装置１３０で溶解液２中に溶解して分離し、絶
縁紙３３ｃを有機物脆化装置１４０で脆化すると共にア
ルミニウム箔３３ｂを容器分別装置１５０でアルカリ水
溶液６中に溶解することにより、素子を材料ごとにそれ
ぞれ分別するようにしたが、本実施の形態では、素子の
絶縁紙３３ｃを絶縁紙分離装置の分離液中で比重差によ
り分離し、アルミニウム箔３３ｂをアルミニウム箔溶解
装置のアルカリ水溶液６中に溶解することにより、素子
を材料ごとにそれぞれ分別するようにしたのである。
【０１３７】したがって、本実施の形態によれば、前述
した第一番目の実施の形態の場合と同様に、蛍光灯安定
器用コンデンサを効率よく無害化処理することができる
と共に、前述した第一番目の実施の形態のようなプラス
チックスフィルム３３ｄの溶解液２への溶解や絶縁紙３
３ｃの脆化に要する加熱が不要となるので、処理にかか
るコストや手間等の低減を図ることができる。
した第一番目の実施の形態の場合と同様に、蛍光灯安定
器用コンデンサを効率よく無害化処理することができる
と共に、前述した第一番目の実施の形態のようなプラス
チックスフィルム３３ｄの溶解液２への溶解や絶縁紙３
３ｃの脆化に要する加熱が不要となるので、処理にかか
るコストや手間等の低減を図ることができる。
【０１３８】［他の実施の形態］
＜洗浄液＞粗洗浄装置１２０および仕上洗浄装置１７０
で使用する洗浄液１としては、例えば、ヘキサンやオク
タン等の脂肪族系炭化水素や、ベンゼンやトルエンやキ
シレン等の芳香族系炭化水素や、メタノールやエタノー
ルやプロパノールやブタノール等のＣ1 〜Ｃ4 のアルコ
ールや、トリクロロメタンや四塩化炭素やトリクロロエ
チレンやテトラクロロエチレン等のＣ1 〜Ｃ4 の塩素化
物や、代替フロン等のような有機溶剤、界面活性剤を添
加した水等を挙げることができるが、本発明はこれらに
限定されるものではなく、ＰＣＢ等を洗浄処理できる洗
浄液であればいずれであってもよい。しかしながら、メ
タノールやエタノールやプロパノールやブタノール等の
Ｃ1 〜Ｃ4 のアルコールや、トリクロロメタンや四塩化
炭素やトリクロロエチレンやテトラクロロエチレン等の
Ｃ1 〜Ｃ4 の塩素化物であると、容器３３ａの表面等に
錆等の微細な隙間があった場合に当該隙間に浸入してい
るＰＣＢ油を効率よく洗浄除去することができるので非
常に好ましい結果を得ることができる。
で使用する洗浄液１としては、例えば、ヘキサンやオク
タン等の脂肪族系炭化水素や、ベンゼンやトルエンやキ
シレン等の芳香族系炭化水素や、メタノールやエタノー
ルやプロパノールやブタノール等のＣ1 〜Ｃ4 のアルコ
ールや、トリクロロメタンや四塩化炭素やトリクロロエ
チレンやテトラクロロエチレン等のＣ1 〜Ｃ4 の塩素化
物や、代替フロン等のような有機溶剤、界面活性剤を添
加した水等を挙げることができるが、本発明はこれらに
限定されるものではなく、ＰＣＢ等を洗浄処理できる洗
浄液であればいずれであってもよい。しかしながら、メ
タノールやエタノールやプロパノールやブタノール等の
Ｃ1 〜Ｃ4 のアルコールや、トリクロロメタンや四塩化
炭素やトリクロロエチレンやテトラクロロエチレン等の
Ｃ1 〜Ｃ4 の塩素化物であると、容器３３ａの表面等に
錆等の微細な隙間があった場合に当該隙間に浸入してい
るＰＣＢ油を効率よく洗浄除去することができるので非
常に好ましい結果を得ることができる。
【０１３９】＜洗浄＞また、粗洗浄装置１２０の粗洗浄
槽１２１や仕上洗浄装置１７０の仕上洗浄槽１７１に超
音波発振器を設けて、洗浄時に超音波を発振して超音波
洗浄することも可能である。
槽１２１や仕上洗浄装置１７０の仕上洗浄槽１７１に超
音波発振器を設けて、洗浄時に超音波を発振して超音波
洗浄することも可能である。
【０１４０】＜有機物脆化＞前述した第一，二番目の実
施の形態では、有機物脆化装置１４０の加熱炉１４１内
でイナート加熱することにより、絶縁紙３３ｃ等の有機
物を炭化して脆化させるようにしたが、本発明はこれに
限らず、他の実施の形態として、例えば、真空等の減圧
環境下で加熱することにより、絶縁紙３３ｃ等の有機物
を炭化して脆化させることも可能である。また、上記有
機物を冷凍して脆化させたり、紫外線を照射して脆化さ
せることも可能である。
施の形態では、有機物脆化装置１４０の加熱炉１４１内
でイナート加熱することにより、絶縁紙３３ｃ等の有機
物を炭化して脆化させるようにしたが、本発明はこれに
限らず、他の実施の形態として、例えば、真空等の減圧
環境下で加熱することにより、絶縁紙３３ｃ等の有機物
を炭化して脆化させることも可能である。また、上記有
機物を冷凍して脆化させたり、紫外線を照射して脆化さ
せることも可能である。
【０１４１】＜プラスチックスフィルム処理＞前述した
第一，二番目の実施の形態では、プラスチックス除去装
置１３０を使用してコンデンサ３３のプラスチックスフ
ィルム３３ｄを溶解液２に溶解させて除去するようにし
たが、例えば、プラスチックスフィルム３３ｄを含有し
ないコンデンサ３３の場合には、プラスチックス除去装
置１３０を省略して、プラスチックス除去工程Ｓ１３を
省くことも可能であり、また、プラスチックスフィルム
３３ｄを含有するコンデンサ３３の場合であっても、有
機物脆化装置１４０により、プラスチックスフィルム３
３ｄを絶縁紙３３ｃ等の他の有機物と共に処理すること
も可能である。
第一，二番目の実施の形態では、プラスチックス除去装
置１３０を使用してコンデンサ３３のプラスチックスフ
ィルム３３ｄを溶解液２に溶解させて除去するようにし
たが、例えば、プラスチックスフィルム３３ｄを含有し
ないコンデンサ３３の場合には、プラスチックス除去装
置１３０を省略して、プラスチックス除去工程Ｓ１３を
省くことも可能であり、また、プラスチックスフィルム
３３ｄを含有するコンデンサ３３の場合であっても、有
機物脆化装置１４０により、プラスチックスフィルム３
３ｄを絶縁紙３３ｃ等の他の有機物と共に処理すること
も可能である。
【０１４２】特に、前述した第三番目の実施の形態にお
いては、プラスチックスフィルム３３ｄを含有しないコ
ンデンサ３３を処理する場合に有効である。
いては、プラスチックスフィルム３３ｄを含有しないコ
ンデンサ３３を処理する場合に有効である。
【０１４３】＜アルカリ水溶液＞前述した第一〜三番目
の実施の形態では、アルカリ水溶液６として水酸化ナト
リウム水溶液を使用したが、本発明はこれに限らず、他
の実施の形態として、例えば、水酸化カリウム水溶液や
炭酸ナトリウム水溶液等を使用することも可能である。
の実施の形態では、アルカリ水溶液６として水酸化ナト
リウム水溶液を使用したが、本発明はこれに限らず、他
の実施の形態として、例えば、水酸化カリウム水溶液や
炭酸ナトリウム水溶液等を使用することも可能である。
【０１４４】＜粗洗浄＞前述した第一〜三番目の実施の
形態では、分割したコンデンサ３３をそのまま粗洗浄す
るようにしたが、他の実施の形態として、分割したコン
デンサ３３から容器３３ａのみを先に分別し、当該容器
３３ａを当該コンデンサ３３以外の他の部材等と粗洗浄
して仕上洗浄するようにすることも可能である。
形態では、分割したコンデンサ３３をそのまま粗洗浄す
るようにしたが、他の実施の形態として、分割したコン
デンサ３３から容器３３ａのみを先に分別し、当該容器
３３ａを当該コンデンサ３３以外の他の部材等と粗洗浄
して仕上洗浄するようにすることも可能である。
【０１４５】＜仕上処理＞前述した第一〜三番目の実施
の形態では、コンデンサ３３の容器３３ａを仕上処理装
置１６０で仕上洗浄および乾燥処理したが、本発明はこ
れに限らず、他の実施の形態として、例えば、仕上洗浄
で使用する洗浄液１の種類によっては、乾燥処理を省略
したり、容器３３ａに付着残留するＰＣＢ濃度によって
は、仕上処理を省略したりすることも可能である。
の形態では、コンデンサ３３の容器３３ａを仕上処理装
置１６０で仕上洗浄および乾燥処理したが、本発明はこ
れに限らず、他の実施の形態として、例えば、仕上洗浄
で使用する洗浄液１の種類によっては、乾燥処理を省略
したり、容器３３ａに付着残留するＰＣＢ濃度によって
は、仕上処理を省略したりすることも可能である。
【０１４６】＜アルミニウム成分沈殿化＞前述した第
一，三番目の実施の形態では、沈殿槽１８１内のアルカ
リ水溶液６に二酸化炭素供給器１７２から二酸化炭素ガ
ス７を供給することにより、沈殿物４３ｂ（水酸化アル
ミニウム）を生成させるようにしたが、他の実施の形態
として、上記二酸化炭素供給器１７２に代えて、例え
ば、塩酸等の酸を酸供給器から前記沈殿槽１８１内のア
ルカリ水溶液６に供給することにより、下記に示す反応
を生じさせて沈殿物４３ｂ（水酸化アルミニウム）を生
成させることも可能である。
一，三番目の実施の形態では、沈殿槽１８１内のアルカ
リ水溶液６に二酸化炭素供給器１７２から二酸化炭素ガ
ス７を供給することにより、沈殿物４３ｂ（水酸化アル
ミニウム）を生成させるようにしたが、他の実施の形態
として、上記二酸化炭素供給器１７２に代えて、例え
ば、塩酸等の酸を酸供給器から前記沈殿槽１８１内のア
ルカリ水溶液６に供給することにより、下記に示す反応
を生じさせて沈殿物４３ｂ（水酸化アルミニウム）を生
成させることも可能である。
【０１４７】ＮａＡｌＯ2 ＋Ｈ2 Ｏ＋ＨＣｌ→Ａｌ（Ｏ
Ｈ）3 ↓＋ＮａＣｌ
Ｈ）3 ↓＋ＮａＣｌ
【０１４８】さらに、他の実施の形態として、上記二酸
化炭素供給器１７２に代えて、例えば、沈殿槽１８１内
のアルカリ水溶液６を加熱する加熱手段を設け、当該ア
ルカリ水溶液６を加熱することにより（８０〜９０℃程
度）、下記に示す反応を起こさせて沈殿物４３ｂ（水酸
化アルミニウム等）を生成させることも可能である。
化炭素供給器１７２に代えて、例えば、沈殿槽１８１内
のアルカリ水溶液６を加熱する加熱手段を設け、当該ア
ルカリ水溶液６を加熱することにより（８０〜９０℃程
度）、下記に示す反応を起こさせて沈殿物４３ｂ（水酸
化アルミニウム等）を生成させることも可能である。
【０１４９】ＮａＡｌ（ＯＨ）＋ΔＨ→ＮａＯＨ＋Ａｌ
（ＯＨ）3 ↓＋ＡｌＯ（ＯＨ）↓
（ＯＨ）3 ↓＋ＡｌＯ（ＯＨ）↓
【０１５０】＜アルミニウム成分処理＞前述した第二番
目の実施の形態では、アルミニウム成分処理装置２７０
からの沈殿物４３ｂと脆化物４３ｃとの混合物を水洗槽
２７１で水洗して、濾過器１７４ｂで固液分離した後
に、加熱炉１７６内で加熱するようにしたが、本発明は
これに限らず、他の実施の形態として、例えば、場合に
よっては、水洗槽２７１および濾過器１７４ｂ等を省略
して、アルミニウム成分処理装置２７０からの沈殿物４
３ｂと脆化物４３ｃとの混合物をそのまま加熱するよう
にすることも可能である。
目の実施の形態では、アルミニウム成分処理装置２７０
からの沈殿物４３ｂと脆化物４３ｃとの混合物を水洗槽
２７１で水洗して、濾過器１７４ｂで固液分離した後
に、加熱炉１７６内で加熱するようにしたが、本発明は
これに限らず、他の実施の形態として、例えば、場合に
よっては、水洗槽２７１および濾過器１７４ｂ等を省略
して、アルミニウム成分処理装置２７０からの沈殿物４
３ｂと脆化物４３ｃとの混合物をそのまま加熱するよう
にすることも可能である。
【０１５１】＜分解処理＞前述した第一〜三番目の実施
の形態では、水熱分解によりＰＣＢを分解処理するよう
にしたが、本発明は、これに限らず、他の実施の形態と
して、バッチ式の水熱分解処理法や超臨界水酸化処理法
によっても分解処理することができる。この超臨界水酸
化法は、高圧ポンプにより臨界圧力以上に水を加圧し、
この中にＰＣＢを含む有機物や洗浄廃液を投入し、酸化
剤によって酸化分解するものである。超臨界水酸化法に
よれば、極めて短時間で高い反応効率が得られる。ま
た、水熱分解法と同様に、ダイオキシンなどの有害物質
が発生しないという利点がある。
の形態では、水熱分解によりＰＣＢを分解処理するよう
にしたが、本発明は、これに限らず、他の実施の形態と
して、バッチ式の水熱分解処理法や超臨界水酸化処理法
によっても分解処理することができる。この超臨界水酸
化法は、高圧ポンプにより臨界圧力以上に水を加圧し、
この中にＰＣＢを含む有機物や洗浄廃液を投入し、酸化
剤によって酸化分解するものである。超臨界水酸化法に
よれば、極めて短時間で高い反応効率が得られる。ま
た、水熱分解法と同様に、ダイオキシンなどの有害物質
が発生しないという利点がある。
【０１５２】また、前述した第一〜三番目の実施の形態
では、前記絶縁紙３３ｃや前記プラスチックスフィルム
３３ｄ等の固体有機物をスラリ化装置１８０でスラリ化
して分解処理装置１９０で分解処理するようにしたが、
例えば、前記スラリ化装置１８０に代えて、洗浄装置に
より、前記絶縁紙３３ｃや前記プラスチックスフィルム
３３ｄ等の固体有機物をスラリ化せずに洗浄液で洗浄し
て無害化処理し、当該洗浄液の廃液を分解処理するよう
にすることも可能である。
では、前記絶縁紙３３ｃや前記プラスチックスフィルム
３３ｄ等の固体有機物をスラリ化装置１８０でスラリ化
して分解処理装置１９０で分解処理するようにしたが、
例えば、前記スラリ化装置１８０に代えて、洗浄装置に
より、前記絶縁紙３３ｃや前記プラスチックスフィルム
３３ｄ等の固体有機物をスラリ化せずに洗浄液で洗浄し
て無害化処理し、当該洗浄液の廃液を分解処理するよう
にすることも可能である。
【０１５３】また、前述した各工程で発生したＰＣＢ含
有の廃液を蒸留等の精製工程により精製処理して再利用
し、蒸留残渣を分解処理するようにすることも可能であ
る。
有の廃液を蒸留等の精製工程により精製処理して再利用
し、蒸留残渣を分解処理するようにすることも可能であ
る。
【０１５４】
【発明の効果】第一番目の発明による蛍光灯安定器用コ
ンデンサの無害化処理方法は、絶縁油としてＰＣＢ油を
含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法であ
って、前記コンデンサを分割するコンデンサ分割工程
と、分割された前記コンデンサを洗浄液で粗洗浄する粗
洗浄工程と、粗洗浄された前記コンデンサの有機物を脆
化させる有機物脆化工程と、有機物を脆化された前記コ
ンデンサをアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔
を溶解させると共に、当該アルカリ水溶液から容器を分
離する容器分別工程と、前記容器分別工程からの前記ア
ルカリ水溶液から前記脆化物を分離すると共に、当該ア
ルカリ水溶液からアルミニウム成分を分離して当該アル
ミニウム成分を処理するアルミニウム成分処理工程と、
前記粗洗浄工程からのＰＣＢを含む廃液と、前記アルミ
ニウム成分処理工程からの廃液とを分解処理して無害化
する分解処理工程とを行うことから、蛍光灯安定器用コ
ンデンサを効率よく無害化処理することができる。
ンデンサの無害化処理方法は、絶縁油としてＰＣＢ油を
含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法であ
って、前記コンデンサを分割するコンデンサ分割工程
と、分割された前記コンデンサを洗浄液で粗洗浄する粗
洗浄工程と、粗洗浄された前記コンデンサの有機物を脆
化させる有機物脆化工程と、有機物を脆化された前記コ
ンデンサをアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔
を溶解させると共に、当該アルカリ水溶液から容器を分
離する容器分別工程と、前記容器分別工程からの前記ア
ルカリ水溶液から前記脆化物を分離すると共に、当該ア
ルカリ水溶液からアルミニウム成分を分離して当該アル
ミニウム成分を処理するアルミニウム成分処理工程と、
前記粗洗浄工程からのＰＣＢを含む廃液と、前記アルミ
ニウム成分処理工程からの廃液とを分解処理して無害化
する分解処理工程とを行うことから、蛍光灯安定器用コ
ンデンサを効率よく無害化処理することができる。
【０１５５】第二番目の発明による蛍光灯安定器用コン
デンサの無害化処理方法は、第一番目の発明において、
前記アルミニウム成分処理工程が、前記脆化物を分離し
た前記アルカリ水溶液中に二酸化炭素ガス若しくは酸を
供給又は当該アルカリ水溶液を加熱してアルミニウム成
分の沈殿物を沈殿させ、当該アルカリ水溶液から当該沈
殿物を分離した後、当該沈殿物を加熱してアルミナを生
成させることから、アルミナと脆化物とを分離すること
ができ、アルミナの再利用が可能となる。
デンサの無害化処理方法は、第一番目の発明において、
前記アルミニウム成分処理工程が、前記脆化物を分離し
た前記アルカリ水溶液中に二酸化炭素ガス若しくは酸を
供給又は当該アルカリ水溶液を加熱してアルミニウム成
分の沈殿物を沈殿させ、当該アルカリ水溶液から当該沈
殿物を分離した後、当該沈殿物を加熱してアルミナを生
成させることから、アルミナと脆化物とを分離すること
ができ、アルミナの再利用が可能となる。
【０１５６】第三番目の発明による蛍光灯安定器用コン
デンサの無害化処理方法は、第一番目または第二番目の
発明において、前記アルミニウム成分処理工程で分離さ
れた前記脆化物をスラリとするスラリ化工程を行うと共
に、前記分解処理工程が、前記スラリも併せて分解処理
して無害化することから、脆化物の無害化処理を効率よ
く行うことができる。
デンサの無害化処理方法は、第一番目または第二番目の
発明において、前記アルミニウム成分処理工程で分離さ
れた前記脆化物をスラリとするスラリ化工程を行うと共
に、前記分解処理工程が、前記スラリも併せて分解処理
して無害化することから、脆化物の無害化処理を効率よ
く行うことができる。
【０１５７】第四番目の発明による蛍光灯安定器用コン
デンサの無害化処理方法は、絶縁油としてＰＣＢ油を含
んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法であっ
て、前記コンデンサを分割するコンデンサ分割工程と、
分割された前記コンデンサを洗浄液で粗洗浄する粗洗浄
工程と、粗洗浄された前記コンデンサの有機物を脆化さ
せる有機物脆化工程と、有機物を脆化された前記コンデ
ンサをアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶
解させてアルミニウム成分の沈殿物を生成させると共
に、当該アルカリ水溶液から容器を分離する容器分別工
程と、前記容器分別工程からの前記アルカリ水溶液から
前記脆化物および前記沈殿物の混合物を分離して当該混
合物を処理するアルミニウム成分処理工程と、前記粗洗
浄工程からのＰＣＢを含む廃液を分解処理して無害化す
る分解処理工程とを行うことから、蛍光灯安定器用コン
デンサを効率よく無害化処理することができる。
デンサの無害化処理方法は、絶縁油としてＰＣＢ油を含
んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法であっ
て、前記コンデンサを分割するコンデンサ分割工程と、
分割された前記コンデンサを洗浄液で粗洗浄する粗洗浄
工程と、粗洗浄された前記コンデンサの有機物を脆化さ
せる有機物脆化工程と、有機物を脆化された前記コンデ
ンサをアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶
解させてアルミニウム成分の沈殿物を生成させると共
に、当該アルカリ水溶液から容器を分離する容器分別工
程と、前記容器分別工程からの前記アルカリ水溶液から
前記脆化物および前記沈殿物の混合物を分離して当該混
合物を処理するアルミニウム成分処理工程と、前記粗洗
浄工程からのＰＣＢを含む廃液を分解処理して無害化す
る分解処理工程とを行うことから、蛍光灯安定器用コン
デンサを効率よく無害化処理することができる。
【０１５８】第五番目の発明による蛍光灯安定器用コン
デンサの無害化処理方法は、第四番目の発明において、
前記アルミニウム成分処理工程が、前記アルカリ水溶液
から分離した前記混合物を加熱してアルミナと前記脆化
物との混合物を生成させることから、低コストで簡単に
脆化物を無害化処理することができる。
デンサの無害化処理方法は、第四番目の発明において、
前記アルミニウム成分処理工程が、前記アルカリ水溶液
から分離した前記混合物を加熱してアルミナと前記脆化
物との混合物を生成させることから、低コストで簡単に
脆化物を無害化処理することができる。
【０１５９】第六番目の発明による蛍光灯安定器用コン
デンサの無害化処理方法は、第一番目から第五番目の発
明のいずれかにおいて、前記有機物脆化工程で前記有機
物を脆化される前の前記コンデンサを、加熱された溶解
液中に浸漬してプラスチックスフィルムを当該溶解液に
溶解させて除去するプラスチックス除去工程を行うと共
に、前記分解処理工程が、前記プラスチックス除去工程
で除去されたプラスチックスも併せて分解処理して無害
化することから、プラスチックスフィルムを確実に無害
化処理することができる。
デンサの無害化処理方法は、第一番目から第五番目の発
明のいずれかにおいて、前記有機物脆化工程で前記有機
物を脆化される前の前記コンデンサを、加熱された溶解
液中に浸漬してプラスチックスフィルムを当該溶解液に
溶解させて除去するプラスチックス除去工程を行うと共
に、前記分解処理工程が、前記プラスチックス除去工程
で除去されたプラスチックスも併せて分解処理して無害
化することから、プラスチックスフィルムを確実に無害
化処理することができる。
【０１６０】第七番目の発明による蛍光灯安定器用コン
デンサの無害化処理方法は、第六番目の発明において、
前記プラスチックス除去工程が、前記プラスチックスフ
ィルムを溶解した前記溶解液を冷却して、プラスチック
ス粉末を析出させて当該溶解液と当該プラスチックス粉
末とを分離することにより、当該溶解液を再利用するこ
とから、処理コストを低減することができる。
デンサの無害化処理方法は、第六番目の発明において、
前記プラスチックス除去工程が、前記プラスチックスフ
ィルムを溶解した前記溶解液を冷却して、プラスチック
ス粉末を析出させて当該溶解液と当該プラスチックス粉
末とを分離することにより、当該溶解液を再利用するこ
とから、処理コストを低減することができる。
【０１６１】第八番目の発明による蛍光灯安定器用コン
デンサの無害化処理方法は、第一番目から第七番目の発
明のいずれかにおいて、前記容器分別工程からの前記容
器を洗浄液で仕上洗浄する仕上処理工程を行うと共に、
前記粗洗浄工程が、前記仕上処理工程からの廃液を利用
して粗洗浄を行うことから、容器の無害化処理を確実に
行うことができると共に、洗浄液の使用量の増加を抑え
ることができる。
デンサの無害化処理方法は、第一番目から第七番目の発
明のいずれかにおいて、前記容器分別工程からの前記容
器を洗浄液で仕上洗浄する仕上処理工程を行うと共に、
前記粗洗浄工程が、前記仕上処理工程からの廃液を利用
して粗洗浄を行うことから、容器の無害化処理を確実に
行うことができると共に、洗浄液の使用量の増加を抑え
ることができる。
【０１６２】第九番目の発明による蛍光灯安定器用コン
デンサの無害化処理方法は、第一番目から第八番目の発
明のいずれかにおいて、前記有機物脆化工程が、前記コ
ンデンサに対して、イナート加熱処理、真空加熱処理、
冷凍処理、紫外線照射処理のうちのいずれかを行うこと
から、有機物の脆化を確実に行うことができる。
デンサの無害化処理方法は、第一番目から第八番目の発
明のいずれかにおいて、前記有機物脆化工程が、前記コ
ンデンサに対して、イナート加熱処理、真空加熱処理、
冷凍処理、紫外線照射処理のうちのいずれかを行うこと
から、有機物の脆化を確実に行うことができる。
【０１６３】第十番目の発明による蛍光灯安定器用コン
デンサの無害化処理方法は、第一番目から第九番目の発
明いずれかにおいて、前記コンデンサが、絶縁紙および
プラスチックスフィルムのうちの少なくとも一方とアル
ミニウム箔とからなる素子と前記ＰＣＢ油とを容器に封
入してなるものであることから、コンデンサの無害化処
理を確実に行うことができる。
デンサの無害化処理方法は、第一番目から第九番目の発
明いずれかにおいて、前記コンデンサが、絶縁紙および
プラスチックスフィルムのうちの少なくとも一方とアル
ミニウム箔とからなる素子と前記ＰＣＢ油とを容器に封
入してなるものであることから、コンデンサの無害化処
理を確実に行うことができる。
【０１６４】第十一番目の発明による蛍光灯安定器用コ
ンデンサの無害化処理方法は、絶縁油としてＰＣＢ油を
含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法であ
って、前記コンデンサを分割するコンデンサ分割工程
と、分割された前記コンデンサの素子を洗浄液で粗洗浄
する粗洗浄工程と、粗洗浄された前記素子の絶縁紙を分
離する絶縁紙分離工程と、前記絶縁紙を分離された前記
素子をアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶
解させるアルミニウム箔溶解工程と、前記アルミニウム
箔溶解工程からの前記アルカリ水溶液からアルミニウム
成分を分離して当該アルミニウム成分を処理するアルミ
ニウム成分処理工程と、前記粗洗浄工程からのＰＣＢを
含む廃液と、前記アルミニウム成分処理工程からの廃液
とを分解処理して無害化する分解処理工程とを行うこと
から、蛍光灯安定器用コンデンサを効率よく無害化処理
することができる。
ンデンサの無害化処理方法は、絶縁油としてＰＣＢ油を
含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法であ
って、前記コンデンサを分割するコンデンサ分割工程
と、分割された前記コンデンサの素子を洗浄液で粗洗浄
する粗洗浄工程と、粗洗浄された前記素子の絶縁紙を分
離する絶縁紙分離工程と、前記絶縁紙を分離された前記
素子をアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウム箔を溶
解させるアルミニウム箔溶解工程と、前記アルミニウム
箔溶解工程からの前記アルカリ水溶液からアルミニウム
成分を分離して当該アルミニウム成分を処理するアルミ
ニウム成分処理工程と、前記粗洗浄工程からのＰＣＢを
含む廃液と、前記アルミニウム成分処理工程からの廃液
とを分解処理して無害化する分解処理工程とを行うこと
から、蛍光灯安定器用コンデンサを効率よく無害化処理
することができる。
【０１６５】第十二番目の発明による蛍光灯安定器用コ
ンデンサの無害化処理方法は、第十一番目の発明におい
て、前記絶縁紙分離工程が、粗洗浄された前記素子の前
記絶縁紙を分離液中で比重差に基づいて分離するので、
絶縁紙とアルミニウム箔との分離を確実に行うことがで
きる。
ンデンサの無害化処理方法は、第十一番目の発明におい
て、前記絶縁紙分離工程が、粗洗浄された前記素子の前
記絶縁紙を分離液中で比重差に基づいて分離するので、
絶縁紙とアルミニウム箔との分離を確実に行うことがで
きる。
【０１６６】第十三番目の発明による蛍光灯安定器用コ
ンデンサの無害化処理方法は、第十二番目の発明におい
て、前記分離液が、水と非水溶性液との二層液からなる
ので、絶縁紙とアルミニウム箔との分離を簡単に行うこ
とができる。
ンデンサの無害化処理方法は、第十二番目の発明におい
て、前記分離液が、水と非水溶性液との二層液からなる
ので、絶縁紙とアルミニウム箔との分離を簡単に行うこ
とができる。
【０１６７】第十四番目の発明による蛍光灯安定器用コ
ンデンサの無害化処理方法は、第一番目から第十三番目
の発明のいずれかにおいて、前記分解処理工程が、水熱
分解処理または超臨界水酸化処理であることから、分解
処理を確実に行うことができる。
ンデンサの無害化処理方法は、第一番目から第十三番目
の発明のいずれかにおいて、前記分解処理工程が、水熱
分解処理または超臨界水酸化処理であることから、分解
処理を確実に行うことができる。
【０１６８】第十五番目の発明による蛍光灯安定器用コ
ンデンサの無害化処理方法は、第一番目から第十四番目
の発明のいずれかにおいて、受け入れた前記蛍光灯安定
器の内部の前記コンデンサの位置を特定するコンデンサ
位置特定工程と、前記コンデンサの位置を特定した前記
蛍光灯安定器から当該コンデンサを取り出すコンデンサ
取出工程とを行う前処理工程を行うことから、蛍光灯安
定器からコンデンサを確実に取り出すことができる。
ンデンサの無害化処理方法は、第一番目から第十四番目
の発明のいずれかにおいて、受け入れた前記蛍光灯安定
器の内部の前記コンデンサの位置を特定するコンデンサ
位置特定工程と、前記コンデンサの位置を特定した前記
蛍光灯安定器から当該コンデンサを取り出すコンデンサ
取出工程とを行う前処理工程を行うことから、蛍光灯安
定器からコンデンサを確実に取り出すことができる。
【０１６９】第十六番目の発明による蛍光灯安定器用コ
ンデンサの無害化処理方法は、第一番目から第十五番目
の発明のいずれかにおいて、前記洗浄液が、炭化水素、
Ｃ1〜Ｃ4 のアルコール、Ｃ1 〜Ｃ4 の塩素化物、代替
フロン、界面活性剤を添加した水のうちのいずれかであ
ることから、洗浄処理を効率よく行うことができる。
ンデンサの無害化処理方法は、第一番目から第十五番目
の発明のいずれかにおいて、前記洗浄液が、炭化水素、
Ｃ1〜Ｃ4 のアルコール、Ｃ1 〜Ｃ4 の塩素化物、代替
フロン、界面活性剤を添加した水のうちのいずれかであ
ることから、洗浄処理を効率よく行うことができる。
【０１７０】第十七番目の発明による蛍光灯安定器用コ
ンデンサの無害化処理システムは、絶縁油としてＰＣＢ
油を含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理シス
テムであって、前記コンデンサを分割するコンデンサ分
割手段と、分割された前記コンデンサを洗浄液で粗洗浄
する粗洗浄手段と、粗洗浄された前記コンデンサの有機
物を脆化させる有機物脆化手段と、有機物を脆化された
前記コンデンサをアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニ
ウム箔を溶解させると共に、当該アルカリ水溶液から容
器を分離する容器分別手段と、前記容器分別手段からの
前記アルカリ水溶液から前記脆化物を分離すると共に、
当該アルカリ水溶液からアルミニウム成分を分離して当
該アルミニウム成分を処理するアルミニウム成分処理手
段と、前記粗洗浄手段からのＰＣＢを含む廃液と、前記
アルミニウム成分処理手段からの廃液とを分解処理して
無害化する分解処理手段とを備えていることから、蛍光
灯安定器用コンデンサを効率よく無害化処理することが
できる。
ンデンサの無害化処理システムは、絶縁油としてＰＣＢ
油を含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理シス
テムであって、前記コンデンサを分割するコンデンサ分
割手段と、分割された前記コンデンサを洗浄液で粗洗浄
する粗洗浄手段と、粗洗浄された前記コンデンサの有機
物を脆化させる有機物脆化手段と、有機物を脆化された
前記コンデンサをアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニ
ウム箔を溶解させると共に、当該アルカリ水溶液から容
器を分離する容器分別手段と、前記容器分別手段からの
前記アルカリ水溶液から前記脆化物を分離すると共に、
当該アルカリ水溶液からアルミニウム成分を分離して当
該アルミニウム成分を処理するアルミニウム成分処理手
段と、前記粗洗浄手段からのＰＣＢを含む廃液と、前記
アルミニウム成分処理手段からの廃液とを分解処理して
無害化する分解処理手段とを備えていることから、蛍光
灯安定器用コンデンサを効率よく無害化処理することが
できる。
【０１７１】第十八番目の発明による蛍光灯安定器用コ
ンデンサの無害化処理システムは、第十七番目の発明に
おいて、前記アルミニウム成分処理手段が、前記アルカ
リ水溶液と前記脆化物とを分離する脆化物分離手段と、
前記脆化物を分離された前記アルカリ水溶液中に二酸化
炭素ガス若しくは酸を供給又は当該アルカリ水溶液を加
熱してアルミニウム成分の沈殿物を生成させるアルミニ
ウム成分沈殿化手段と、前記アルカリ水溶液から前記沈
殿物を分離する沈殿物分離手段と、前記沈殿物を加熱し
てアルミナを生成させるアルミナ生成手段とを備えてい
ることから、アルミナと脆化物とを分離することがで
き、アルミナの再利用が可能となる。
ンデンサの無害化処理システムは、第十七番目の発明に
おいて、前記アルミニウム成分処理手段が、前記アルカ
リ水溶液と前記脆化物とを分離する脆化物分離手段と、
前記脆化物を分離された前記アルカリ水溶液中に二酸化
炭素ガス若しくは酸を供給又は当該アルカリ水溶液を加
熱してアルミニウム成分の沈殿物を生成させるアルミニ
ウム成分沈殿化手段と、前記アルカリ水溶液から前記沈
殿物を分離する沈殿物分離手段と、前記沈殿物を加熱し
てアルミナを生成させるアルミナ生成手段とを備えてい
ることから、アルミナと脆化物とを分離することがで
き、アルミナの再利用が可能となる。
【０１７２】第十九番目の発明による蛍光灯安定器用コ
ンデンサの無害化処理システムは、第十七番目または第
十八番目の発明において、前記アルミニウム成分処理手
段で分離された前記脆化物をスラリとするスラリ化手段
を備えると共に、前記分解処理手段が、前記スラリも併
せて分解処理して無害化することから、脆化物の無害化
処理を効率よく行うことができる。
ンデンサの無害化処理システムは、第十七番目または第
十八番目の発明において、前記アルミニウム成分処理手
段で分離された前記脆化物をスラリとするスラリ化手段
を備えると共に、前記分解処理手段が、前記スラリも併
せて分解処理して無害化することから、脆化物の無害化
処理を効率よく行うことができる。
【０１７３】第二十番目の発明による蛍光灯安定器用コ
ンデンサの無害化処理システムは、絶縁油としてＰＣＢ
油を含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理シス
テムであって、前記コンデンサを分割するコンデンサ分
割手段と、分割された前記コンデンサを洗浄液で粗洗浄
する粗洗浄手段と、粗洗浄された前記コンデンサの有機
物を脆化させる有機物脆化手段と、有機物を脆化された
前記コンデンサをアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニ
ウム箔を溶解させてアルミニウム成分の沈殿物を生成さ
せると共に、当該アルカリ水溶液から容器を分離する容
器分別手段と、前記容器分別手段からの前記アルカリ水
溶液から前記脆化物および前記沈殿物の混合物を分離し
て当該混合物を処理するアルミニウム成分処理手段と、
前記粗洗浄工程からのＰＣＢを含む廃液を分解処理して
無害化する分解処理手段とを備えていることから、蛍光
灯安定器用コンデンサを効率よく無害化処理することが
できる。
ンデンサの無害化処理システムは、絶縁油としてＰＣＢ
油を含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理シス
テムであって、前記コンデンサを分割するコンデンサ分
割手段と、分割された前記コンデンサを洗浄液で粗洗浄
する粗洗浄手段と、粗洗浄された前記コンデンサの有機
物を脆化させる有機物脆化手段と、有機物を脆化された
前記コンデンサをアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニ
ウム箔を溶解させてアルミニウム成分の沈殿物を生成さ
せると共に、当該アルカリ水溶液から容器を分離する容
器分別手段と、前記容器分別手段からの前記アルカリ水
溶液から前記脆化物および前記沈殿物の混合物を分離し
て当該混合物を処理するアルミニウム成分処理手段と、
前記粗洗浄工程からのＰＣＢを含む廃液を分解処理して
無害化する分解処理手段とを備えていることから、蛍光
灯安定器用コンデンサを効率よく無害化処理することが
できる。
【０１７４】第二十一番目の発明による蛍光灯安定器用
コンデンサの無害化処理システムは、第二十番目の発明
において、前記アルミニウム成分処理手段が、前記アル
カリ水溶液から前記混合物を分離する混合物分離手段
と、前記アルカリ水溶液から分離した前記混合物を加熱
して前記脆化物の混在するアルミナを生成させるアルミ
ナ生成手段とを備えていることから、低コストで簡単に
脆化物を無害化処理することができる。
コンデンサの無害化処理システムは、第二十番目の発明
において、前記アルミニウム成分処理手段が、前記アル
カリ水溶液から前記混合物を分離する混合物分離手段
と、前記アルカリ水溶液から分離した前記混合物を加熱
して前記脆化物の混在するアルミナを生成させるアルミ
ナ生成手段とを備えていることから、低コストで簡単に
脆化物を無害化処理することができる。
【０１７５】第二十二番目の発明による蛍光灯安定器用
コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第
二十一番目の発明のいずれかにおいて、前記有機物脆化
手段で前記有機物を脆化される前の前記コンデンサを、
加熱された溶解液中に浸漬してプラスチックスフィルム
を当該溶解液に溶解させて除去するプラスチックス除去
手段を備えると共に、前記分解処理手段が、前記プラス
チックス除去手段で除去されたプラスチックスも併せて
分解処理して無害化することから、プラスチックスフィ
ルムを確実に無害化処理することができる。
コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第
二十一番目の発明のいずれかにおいて、前記有機物脆化
手段で前記有機物を脆化される前の前記コンデンサを、
加熱された溶解液中に浸漬してプラスチックスフィルム
を当該溶解液に溶解させて除去するプラスチックス除去
手段を備えると共に、前記分解処理手段が、前記プラス
チックス除去手段で除去されたプラスチックスも併せて
分解処理して無害化することから、プラスチックスフィ
ルムを確実に無害化処理することができる。
【０１７６】第二十三番目の発明による蛍光灯安定器用
コンデンサの無害化処理システムは、第二十二番目の発
明において、前記プラスチックス除去手段が、前記プラ
スチックスフィルムを溶解した前記溶解液を冷却して、
プラスチックス粉末を析出させて当該溶解液と当該プラ
スチックス粉末とを分離し、当該溶解液を再利用する溶
解液再利用手段を備えていることから、処理コストを低
減することができる。
コンデンサの無害化処理システムは、第二十二番目の発
明において、前記プラスチックス除去手段が、前記プラ
スチックスフィルムを溶解した前記溶解液を冷却して、
プラスチックス粉末を析出させて当該溶解液と当該プラ
スチックス粉末とを分離し、当該溶解液を再利用する溶
解液再利用手段を備えていることから、処理コストを低
減することができる。
【０１７７】第二十四番目の発明による蛍光灯安定器用
コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第
二十三番目の発明のいずれかにおいて、前記容器分別手
段からの前記容器を洗浄液で仕上洗浄する仕上処理手段
を備えると共に、前記粗洗浄手段が、前記仕上処理手段
からの廃液を利用して粗洗浄を行うことから、容器の無
害化処理を確実に行うことができると共に、洗浄液の使
用量の増加を抑えることができる。
コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第
二十三番目の発明のいずれかにおいて、前記容器分別手
段からの前記容器を洗浄液で仕上洗浄する仕上処理手段
を備えると共に、前記粗洗浄手段が、前記仕上処理手段
からの廃液を利用して粗洗浄を行うことから、容器の無
害化処理を確実に行うことができると共に、洗浄液の使
用量の増加を抑えることができる。
【０１７８】第二十五番目の発明による蛍光灯安定器用
コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第
二十四番目の発明のいずれかにおいて、前記有機物脆化
手段が、前記コンデンサに対して、イナート加熱を行う
イナート加熱手段、真空加熱を行う真空加熱手段、冷凍
する冷凍手段、紫外線を照射する紫外線照射手段のうち
のいずれかであることから、有機物の脆化を確実に行う
ことができる。
コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第
二十四番目の発明のいずれかにおいて、前記有機物脆化
手段が、前記コンデンサに対して、イナート加熱を行う
イナート加熱手段、真空加熱を行う真空加熱手段、冷凍
する冷凍手段、紫外線を照射する紫外線照射手段のうち
のいずれかであることから、有機物の脆化を確実に行う
ことができる。
【０１７９】第二十六番目の発明による蛍光灯安定器用
コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第
二十五番目の発明いずれかにおいて、前記コンデンサ
が、絶縁紙およびプラスチックスフィルムのうちの少な
くとも一方とアルミニウム箔とからなる素子と前記ＰＣ
Ｂ油とを容器に封入してなるものであることから、コン
デンサの無害化処理を確実に行うことができる。
コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第
二十五番目の発明いずれかにおいて、前記コンデンサ
が、絶縁紙およびプラスチックスフィルムのうちの少な
くとも一方とアルミニウム箔とからなる素子と前記ＰＣ
Ｂ油とを容器に封入してなるものであることから、コン
デンサの無害化処理を確実に行うことができる。
【０１８０】第二十七番目の発明による蛍光灯安定器用
コンデンサの無害化処理システムは、絶縁油としてＰＣ
Ｂ油を含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理シ
ステムであって、前記コンデンサを分割するコンデンサ
分割手段と、分割された前記コンデンサの素子を洗浄液
で粗洗浄する粗洗浄手段と、粗洗浄された前記素子の絶
縁紙を分離する絶縁紙分離手段と、前記絶縁紙を分離さ
れた前記素子をアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウ
ム箔を溶解させるアルミニウム箔溶解手段と、前記アル
ミニウム箔溶解手段からの前記アルカリ水溶液からアル
ミニウム成分を分離して当該アルミニウム成分を処理す
るアルミニウム成分処理手段と、前記粗洗浄手段からの
ＰＣＢを含む廃液と、前記アルミニウム成分処理手段か
らの廃液とを分解処理して無害化する分解処理手段とを
備えていることから、蛍光灯安定器用コンデンサを効率
よく無害化処理することができる。
コンデンサの無害化処理システムは、絶縁油としてＰＣ
Ｂ油を含んだ蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理シ
ステムであって、前記コンデンサを分割するコンデンサ
分割手段と、分割された前記コンデンサの素子を洗浄液
で粗洗浄する粗洗浄手段と、粗洗浄された前記素子の絶
縁紙を分離する絶縁紙分離手段と、前記絶縁紙を分離さ
れた前記素子をアルカリ水溶液中に浸漬してアルミニウ
ム箔を溶解させるアルミニウム箔溶解手段と、前記アル
ミニウム箔溶解手段からの前記アルカリ水溶液からアル
ミニウム成分を分離して当該アルミニウム成分を処理す
るアルミニウム成分処理手段と、前記粗洗浄手段からの
ＰＣＢを含む廃液と、前記アルミニウム成分処理手段か
らの廃液とを分解処理して無害化する分解処理手段とを
備えていることから、蛍光灯安定器用コンデンサを効率
よく無害化処理することができる。
【０１８１】第二十八番目の発明による蛍光灯安定器用
コンデンサの無害化処理システムは、第二十七番目の発
明において、前記絶縁紙分離手段が、粗洗浄された前記
素子の前記絶縁紙を分離液中で比重差に基づいて分離す
る液中分離手段であるので、絶縁紙とアルミニウム箔と
の分離を確実に行うことができる。
コンデンサの無害化処理システムは、第二十七番目の発
明において、前記絶縁紙分離手段が、粗洗浄された前記
素子の前記絶縁紙を分離液中で比重差に基づいて分離す
る液中分離手段であるので、絶縁紙とアルミニウム箔と
の分離を確実に行うことができる。
【０１８２】第二十九番目の発明による蛍光灯安定器用
コンデンサの無害化処理システムは、第二十八番目の発
明において、前記分離液が、水と非水溶性液との二層液
からなるので、絶縁紙とアルミニウム箔との分離を簡単
に行うことができる。
コンデンサの無害化処理システムは、第二十八番目の発
明において、前記分離液が、水と非水溶性液との二層液
からなるので、絶縁紙とアルミニウム箔との分離を簡単
に行うことができる。
【０１８３】第三十番目の発明による蛍光灯安定器用コ
ンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第二
十八番目の発明のいずれかにおいて、前記分解処理手段
が、水熱分解処理を行う水熱分解手段または超臨界水酸
化処理を行う超臨界水酸化手段であることから、分解処
理を確実に行うことができる。
ンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第二
十八番目の発明のいずれかにおいて、前記分解処理手段
が、水熱分解処理を行う水熱分解手段または超臨界水酸
化処理を行う超臨界水酸化手段であることから、分解処
理を確実に行うことができる。
【０１８４】第三十一番目の発明による蛍光灯安定器用
コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第
三十番目の発明のいずれかにおいて、受け入れた前記蛍
光灯安定器の内部の前記コンデンサの位置を特定するコ
ンデンサ位置特定手段と、前記コンデンサの位置を特定
した前記蛍光灯安定器から当該コンデンサを取り出すコ
ンデンサ取出手段とを備えた前処理手段を備えているこ
とから、蛍光灯安定器からコンデンサを確実に取り出す
ことができる。
コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第
三十番目の発明のいずれかにおいて、受け入れた前記蛍
光灯安定器の内部の前記コンデンサの位置を特定するコ
ンデンサ位置特定手段と、前記コンデンサの位置を特定
した前記蛍光灯安定器から当該コンデンサを取り出すコ
ンデンサ取出手段とを備えた前処理手段を備えているこ
とから、蛍光灯安定器からコンデンサを確実に取り出す
ことができる。
【０１８５】第三十二番目の発明による蛍光灯安定器用
コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第
三十一番目の発明のいずれかにおいて、前記洗浄液が、
炭化水素、Ｃ1 〜Ｃ4 のアルコール、Ｃ1 〜Ｃ4 の塩素
化物、代替フロン、界面活性剤を添加した水のうちのい
ずれかであることから、洗浄処理を効率よく行うことが
できる。
コンデンサの無害化処理システムは、第十七番目から第
三十一番目の発明のいずれかにおいて、前記洗浄液が、
炭化水素、Ｃ1 〜Ｃ4 のアルコール、Ｃ1 〜Ｃ4 の塩素
化物、代替フロン、界面活性剤を添加した水のうちのい
ずれかであることから、洗浄処理を効率よく行うことが
できる。
【図１】本発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害
化処理システムの第一番目の実施の形態の部材処理シス
テム部分の概略構成図である。
化処理システムの第一番目の実施の形態の部材処理シス
テム部分の概略構成図である。
【図２】本発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害
化処理システムの第一番目の実施の形態のスラリ製造装
置の概念図である。
化処理システムの第一番目の実施の形態のスラリ製造装
置の概念図である。
【図３】図２のスラリ製造装置の概略構成図である。
【図４】本発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害
化処理システムの第一番目の実施の形態の水熱分解処理
装置の概略構成図である。
化処理システムの第一番目の実施の形態の水熱分解処理
装置の概略構成図である。
【図５】蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法の
第一番目の実施の形態の手順を表すフロー図である。
第一番目の実施の形態の手順を表すフロー図である。
【図６】蛍光灯安定器の概略構成図である。
【図７】本発明による蛍光灯安定器用コンデンサの無害
化処理システムの第二番目の実施の形態の部材処理シス
テム部分の概略構成図である。
化処理システムの第二番目の実施の形態の部材処理シス
テム部分の概略構成図である。
【図８】蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法の
第二番目の実施の形態の手順を表すフロー図である。
第二番目の実施の形態の手順を表すフロー図である。
【図９】蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法の
第三番目の実施の形態の手順を表すフロー図である。
第三番目の実施の形態の手順を表すフロー図である。
１ 洗浄液
１ａ 廃液
２ 溶解液
３ 不活性ガス
４ 水
４ａ 廃水
５ アルカリ原液
６ アルカリ水溶液
６ａ 廃液
７ 二酸化炭素ガス
８ スラリ
３０ 蛍光灯安定器
３１ ケース
３２ トランス
３３ コンデンサ
３３ａ 容器
３３ｂ アルミニウム箔
３３ｃ 絶縁紙
３３ｄ プラスチックスフィルム
４３ｂ 沈殿物
４３ｃ 脆化物
４３ｄ プラスチックス粉末
５３ｂ アルミナ
１００ 無害化処理システム
１０１ 保持筐
１０２ 保持容器
１１０ コンデンサ分割装置
１１１ 支持テーブル
１１２ 油圧カッタ
１２０ 粗洗浄装置
１２１ 粗洗浄槽
１２２ 洗浄液供給器
１２３ 攪拌翼
１２５ 排出バルブ
１３０ プラスチックス分離装置
１３１ 溶解槽
１３２ 溶解液供給器
１３３ 攪拌翼
１３４ 加熱器
１３５ 排出バルブ
１３６ 濾過器
１３７ 送給ポンプ
１４０ 有機物脆化装置
１４１ 加熱炉
１４２ 不活性ガス供給器
１４３ バルブ
１４４ 加熱器
１４５ 排ガス洗浄器
１４６ 吸着槽
１５０ 容器分別装置
１５１ アルカリ槽
１５２ アルカリ供給器
１５３ 攪拌翼
１５５ 排出バルブ
１５６ フード
１５７ 吸引ポンプ
１５８ 水素ガス除去器
１６０ 仕上処理装置
１６１ 仕上洗浄槽
１６２ 洗浄液供給器
１６３ 攪拌翼
１６５ 排出バルブ
１６６ 乾燥炉
１６７ 加熱器
１６８ 吸引ポンプ
１６９ 吸着槽
１７０ アルミニウム成分処理装置
１７１ 沈殿槽
１７２ 二酸化炭素供給器
１７３ 攪拌翼
１７４ａ，１７４ｂ 濾過器
１７５ 排出バルブ
１７６ 加熱炉
１７７ 加熱器
１７８ 吸引ポンプ
１７９ 吸着槽
１８０ スラリ化装置
１８１ ホッパ
１８２ 外筒ドラム
１８３ 内筒
１８４ 攪拌翼列
１８５ 軸受
１８６ 分級目板
１８７ ノズル
１８８ スラリ排出口
１８９ スラリタンク
１９０ 分解処理装置
１９１ 一次反応器
１９２ 加圧ポンプ
１９３ 予熱器
１９４ 二次反応器
１９５ 冷却器
１９６ 減圧弁
１９７ 気液分離器
１９８ 活性炭層
１９９ 煙突
２００ 無害化処理システム
２５０ 容器分別装置
２５４ 加熱器
２７０ アルミニウム成分処理装置
２７１ 水洗槽
２７２ 送給ポンプ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ０３Ｂ 5/28 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０４Ｚ
Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢ
// Ｃ２２Ｂ 3/04 5/00 Ｚ
3/44 Ｃ２２Ｂ 3/00 Ａ
21/00 Ｐ
(72)発明者 開 昭夫
長崎県長崎市深堀町５丁目717番１号 三
菱重工業株式会社長崎研究所内
(72)発明者 庄島 敏和
長崎県長崎市深堀町５丁目717番１号 三
菱重工業株式会社長崎研究所内
(72)発明者 有馬 謙一
長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工
業株式会社長崎造船所内
Ｆターム(参考） 2E191 BA13 BC01 BD11
4D004 AA50 AB06 AC05 CA02 CA10
CA13 CA15 CA22 CA36 CA40
CA47 CA48 CB03 CB04 CB26
CB32 CC01 CC04 CC12
4D056 AB17 AC02 AC04 AC08 AC27
BA03 CA05 CA14 CA17 CA31
CA37 CA39
4D071 AA41 AB14 AB15 AB23 AB43
CA03 CA05 DA20
4K001 AA02 BA22 BA24 CA05 DB08
DB22
Claims (32)
- 【請求項１】 絶縁油としてＰＣＢ油を含んだ蛍光灯安
定器用コンデンサの無害化処理方法であって、 前記コンデンサを分割するコンデンサ分割工程と、 分割された前記コンデンサを洗浄液で粗洗浄する粗洗浄
工程と、 粗洗浄された前記コンデンサの有機物を脆化させる有機
物脆化工程と、 有機物を脆化された前記コンデンサをアルカリ水溶液中
に浸漬してアルミニウム箔を溶解させると共に、当該ア
ルカリ水溶液から容器を分離する容器分別工程と、 前記容器分別工程からの前記アルカリ水溶液から前記脆
化物を分離すると共に、当該アルカリ水溶液からアルミ
ニウム成分を分離して当該アルミニウム成分を処理する
アルミニウム成分処理工程と、 前記粗洗浄工程からのＰＣＢを含む廃液と、前記アルミ
ニウム成分処理工程からの廃液とを分解処理して無害化
する分解処理工程とを行うことを特徴とする蛍光灯安定
器用コンデンサの無害化処理方法。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記アルミニウム成分処理工程が、前記脆化物を分離し
た前記アルカリ水溶液中に二酸化炭素ガス若しくは酸を
供給又は当該アルカリ水溶液を加熱することによりアル
ミニウム成分の沈殿物を沈殿させ、当該アルカリ水溶液
から当該沈殿物を分離した後、当該沈殿物を加熱してア
ルミナを生成させることを特徴とする蛍光灯安定器用コ
ンデンサの無害化処理方法。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２において、 前記アルミニウム成分処理工程で分離された前記脆化物
をスラリとするスラリ化工程を行うと共に、 前記分解処理工程が、前記スラリも併せて分解処理して
無害化することを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサ
の無害化処理方法。 - 【請求項４】 絶縁油としてＰＣＢ油を含んだ蛍光灯安
定器用コンデンサの無害化処理方法であって、 前記コンデンサを分割するコンデンサ分割工程と、 分割された前記コンデンサを洗浄液で粗洗浄する粗洗浄
工程と、 粗洗浄された前記コンデンサの有機物を脆化させる有機
物脆化工程と、 有機物を脆化された前記コンデンサをアルカリ水溶液中
に浸漬してアルミニウム箔を溶解させてアルミニウム成
分の沈殿物を生成させると共に、当該アルカリ水溶液か
ら容器を分離する容器分別工程と、 前記容器分別工程からの前記アルカリ水溶液から前記脆
化物および前記沈殿物の混合物を分離して当該混合物を
処理するアルミニウム成分処理工程と、 前記粗洗浄工程からのＰＣＢを含む廃液を分解処理して
無害化する分解処理工程とを行うことを特徴とする蛍光
灯安定器用コンデンサの無害化処理方法。 - 【請求項５】 請求項４において、 前記アルミニウム成分処理工程が、前記アルカリ水溶液
から分離した前記混合物を加熱してアルミナと前記脆化
物との混合物を生成させることを特徴とする蛍光灯安定
器用コンデンサの無害化処理方法。 - 【請求項６】 請求項１から請求項５のいずれかにおい
て、 前記有機物脆化工程で前記有機物を脆化される前の前記
コンデンサを、加熱された溶解液中に浸漬してプラスチ
ックスフィルムを当該溶解液に溶解させて除去するプラ
スチックス除去工程を行うと共に、 前記分解処理工程が、前記プラスチックス除去工程で除
去されたプラスチックスも併せて分解処理して無害化す
ることを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化
処理方法。 - 【請求項７】 請求項６において、 前記プラスチックス除去工程が、前記プラスチックスフ
ィルムを溶解した前記溶解液を冷却して、プラスチック
ス粉末を析出させて当該溶解液と当該プラスチックス粉
末とを分離することにより、当該溶解液を再利用するこ
とを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理
方法。 - 【請求項８】 請求項１から請求項７のいずれかにおい
て、 前記容器分別工程からの前記容器を洗浄液で仕上洗浄す
る仕上処理工程を行うと共に、 前記粗洗浄工程が、前記仕上処理工程からの廃液を利用
して粗洗浄を行うことを特徴とする蛍光灯安定器用コン
デンサの無害化処理方法。 - 【請求項９】 請求項１から請求項８のいずれかにおい
て、 前記有機物脆化工程が、前記コンデンサに対して、イナ
ート加熱処理、真空加熱処理、冷凍処理、紫外線照射処
理のうちのいずれかを行うことを特徴とする蛍光灯安定
器用コンデンサの無害化処理方法。 - 【請求項１０】 請求項１から請求項９のいずれかにお
いて、 前記コンデンサが、絶縁紙およびプラスチックスフィル
ムのうちの少なくとも一方とアルミニウム箔とからなる
素子と前記ＰＣＢ油とを容器に封入してなるものである
ことを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処
理方法。 - 【請求項１１】 絶縁油としてＰＣＢ油を含んだ蛍光灯
安定器用コンデンサの無害化処理方法であって、 前記コンデンサを分割するコンデンサ分割工程と、 分割された前記コンデンサの素子を洗浄液で粗洗浄する
粗洗浄工程と、 粗洗浄された前記素子の絶縁紙を分離する絶縁紙分離工
程と、 前記絶縁紙を分離された前記素子をアルカリ水溶液中に
浸漬してアルミニウム箔を溶解させるアルミニウム箔溶
解工程と、 前記アルミニウム箔溶解工程からの前記アルカリ水溶液
からアルミニウム成分を分離して当該アルミニウム成分
を処理するアルミニウム成分処理工程と、 前記粗洗浄工程からのＰＣＢを含む廃液と、前記アルミ
ニウム成分処理工程からの廃液とを分解処理して無害化
する分解処理工程とを行うことを特徴とする蛍光灯安定
器用コンデンサの無害化処理方法。 - 【請求項１２】 請求項１１において、 前記紙分離工程が、粗洗浄された前記素子の紙を分離液
中で比重差に基づいて分離することを特徴とする蛍光灯
安定器用コンデンサの無害化処理方法。 - 【請求項１３】 請求項１２において、 前記分離液が、水と非水溶性液との二層液からなること
を特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方
法。 - 【請求項１４】 請求項１から請求項１３のいずれかに
おいて、 前記分解処理工程が、水熱分解処理または超臨界水酸化
処理であることを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサ
の無害化処理方法。 - 【請求項１５】 請求項１から請求項１４のいずれかに
おいて、 受け入れた前記蛍光灯安定器の内部の前記コンデンサの
位置を特定するコンデンサ位置特定工程と、 前記コンデンサの位置を特定した前記蛍光灯安定器から
当該コンデンサを取り出すコンデンサ取出工程とを行う
前処理工程を行うことを特徴とする蛍光灯安定器用コン
デンサの無害化処理方法。 - 【請求項１６】 請求項１から請求項１５のいずれかに
おいて、 前記洗浄液が、炭化水素、Ｃ1 〜Ｃ4 のアルコール、Ｃ
1 〜Ｃ4 の塩素化物、代替フロン、界面活性剤を添加し
た水のうちのいずれかであることを特徴とする蛍光灯安
定器用コンデンサの無害化処理方法。 - 【請求項１７】 絶縁油としてＰＣＢ油を含んだ蛍光灯
安定器用コンデンサの無害化処理システムであって、 前記コンデンサを分割するコンデンサ分割手段と、 分割された前記コンデンサを洗浄液で粗洗浄する粗洗浄
手段と、 粗洗浄された前記コンデンサの有機物を脆化させる有機
物脆化手段と、 有機物を脆化された前記コンデンサをアルカリ水溶液中
に浸漬してアルミニウム箔を溶解させると共に、当該ア
ルカリ水溶液から容器を分離する容器分別手段と、 前記容器分別手段からの前記アルカリ水溶液から前記脆
化物を分離すると共に、当該アルカリ水溶液からアルミ
ニウム成分を分離して当該アルミニウム成分を処理する
アルミニウム成分処理手段と、 前記粗洗浄手段からのＰＣＢを含む廃液と、前記アルミ
ニウム成分処理手段からの廃液とを分解処理して無害化
する分解処理手段とを備えていることを特徴とする蛍光
灯安定器用コンデンサの無害化処理システム。 - 【請求項１８】 請求項１７において、 前記アルミニウム成分処理手段が、 前記アルカリ水溶液と前記脆化物とを分離する脆化物分
離手段と、 前記脆化物を分離された前記アルカリ水溶液中に二酸化
炭素ガス若しくは酸を供給又は当該アルカリ水溶液を加
熱してアルミニウム成分の沈殿物を生成させるアルミニ
ウム成分沈殿化手段と、 前記アルカリ水溶液から前記沈殿物を分離する沈殿物分
離手段と、 前記沈殿物を加熱してアルミナを生成させるアルミナ生
成手段とを備えていることを特徴とする蛍光灯安定器用
コンデンサの無害化処理システム。 - 【請求項１９】 請求項１７または請求項１８におい
て、 前記アルミニウム成分処理手段で分離された前記脆化物
をスラリとするスラリ化手段を備えると共に、 前記分解処理手段が、前記スラリも併せて分解処理して
無害化することを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサ
の無害化処理システム。 - 【請求項２０】 絶縁油としてＰＣＢ油を含む蛍光灯安
定器用コンデンサの無害化処理システムであって、 前記コンデンサを分割するコンデンサ分割手段と、 分割された前記コンデンサを洗浄液で粗洗浄する粗洗浄
手段と、 粗洗浄された前記コンデンサの有機物を脆化させる有機
物脆化手段と、 有機物を脆化された前記コンデンサをアルカリ水溶液中
に浸漬してアルミニウム箔を溶解させてアルミニウム成
分の沈殿物を生成させると共に、当該アルカリ水溶液か
ら容器を分離する容器分別手段と、 前記容器分別手段からの前記アルカリ水溶液から前記脆
化物および前記沈殿物の混合物を分離して当該混合物を
処理するアルミニウム成分処理手段と、 前記粗洗浄工程からの廃液を分解処理して無害化する分
解処理手段とを行うことを特徴とする蛍光灯安定器用コ
ンデンサの無害化処理システム。 - 【請求項２１】 請求項２０において、 前記アルミニウム成分処理手段が、 前記アルカリ水溶液から前記混合物を分離する混合物分
離手段と、 前記アルカリ水溶液から分離した前記混合物を加熱して
前記脆化物の混在するアルミナを生成させるアルミナ生
成手段とを備えていることを特徴とする蛍光灯安定器用
コンデンサの無害化処理システム。 - 【請求項２２】 請求項１７から請求項２１のいずれか
において、 前記有機物脆化手段で前記有機物を脆化される前の前記
コンデンサを、加熱された溶解液中に浸漬してプラスチ
ックスフィルムを当該溶解液に溶解させて除去するプラ
スチックス除去手段を備えると共に、 前記分解処理手段が、前記プラスチックス除去手段で除
去されたプラスチックスも併せて分解処理して無害化す
ることを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化
処理システム。 - 【請求項２３】 請求項２２において、 前記プラスチックス除去手段が、 前記プラスチックスフィルムを溶解した前記溶解液を冷
却して、プラスチックス粉末を析出させて当該溶解液と
当該プラスチックス粉末とを分離し、当該溶解液を再利
用する溶解液再利用手段を備えていることを特徴とする
蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理システム。 - 【請求項２４】 請求項１７から請求項２３のいずれか
において、 前記容器分別手段からの前記容器を洗浄液で仕上洗浄す
る仕上処理手段を備えると共に、 前記粗洗浄手段が、前記仕上処理手段からの廃液を利用
して粗洗浄を行うことを特徴とする蛍光灯安定器用コン
デンサの無害化処理システム。 - 【請求項２５】 請求項１７から請求項２４のいずれか
において、 前記有機物脆化手段が、前記コンデンサに対して、イナ
ート加熱を行うイナート加熱手段、真空加熱を行う真空
加熱手段、冷凍する冷凍手段、紫外線を照射する紫外線
照射手段のうちのいずれかであることを特徴とする蛍光
灯安定器用コンデンサの無害化処理システム。 - 【請求項２６】 請求項１７から請求項２５のいずれか
において、 前記コンデンサが、絶縁紙およびプラスチックスフィル
ムのうちの少なくとも一方とアルミニウム箔とからなる
素子と前記ＰＣＢ油とを容器に封入してなるものである
ことを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処
理システム。 - 【請求項２７】 絶縁油としてＰＣＢ油を含んだ蛍光灯
安定器用コンデンサの無害化処理システムであって、 前記コンデンサを分割するコンデンサ分割手段と、 分割された前記コンデンサの素子を洗浄液で粗洗浄する
粗洗浄手段と、 粗洗浄された前記素子の絶縁紙を分離する絶縁紙分離手
段と、 前記絶縁紙を分離された前記素子をアルカリ水溶液中に
浸漬してアルミニウム箔を溶解させるアルミニウム箔溶
解手段と、 前記アルミニウム箔溶解手段からの前記アルカリ水溶液
からアルミニウム成分を分離して当該アルミニウム成分
を処理するアルミニウム成分処理手段と、 前記粗洗浄手段からのＰＣＢを含む廃液と、前記アルミ
ニウム成分処理手段からの廃液とを分解処理して無害化
する分解処理手段とを備えていることを特徴とする蛍光
灯安定器用コンデンサの無害化処理システム。 - 【請求項２８】 請求項２７において、 前記紙分離手段が、粗洗浄された前記素子の紙を分離液
中で比重差に基づいて分離する液中分離手段であること
を特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理シ
ステム。 - 【請求項２９】 請求項２８において、 前記分離液が、水と非水溶性液との二層液からなること
を特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理シ
ステム。 - 【請求項３０】 請求項１７から請求項２９のいずれか
において、 前記分解処理手段が、水熱分解処理を行う水熱分解手段
または超臨界水酸化処理を行う超臨界水酸化手段である
ことを特徴とする蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処
理システム。 - 【請求項３１】 請求項１７から請求項３０のいずれか
において、 受け入れた前記蛍光灯安定器の内部の前記コンデンサの
位置を特定するコンデンサ位置特定手段と、 前記コンデンサの位置を特定した前記蛍光灯安定器から
当該コンデンサを取り出すコンデンサ取出手段とを備え
た前処理手段を備えていることを特徴とする蛍光灯安定
器用コンデンサの無害化処理システム。 - 【請求項３２】 請求項１７から請求項３１のいずれか
において、 前記洗浄液が、炭化水素、Ｃ1 〜Ｃ4 のアルコール、Ｃ
1 〜Ｃ4 の塩素化物、代替フロン、界面活性剤を添加し
た水のうちのいずれかであることを特徴とする蛍光灯安
定器用コンデンサの無害化処理システム。
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|---|---|---|---|
| JP2002119202A JP3692328B2 (ja) | 2001-07-18 | 2002-04-22 | 蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法及びそのシステム |
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|---|---|---|---|
| JP2001217842 | 2001-07-18 | ||
| JP2001-217842 | 2001-07-18 | ||
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| JP2003094013A true JP2003094013A (ja) | 2003-04-02 |
| JP3692328B2 JP3692328B2 (ja) | 2005-09-07 |
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2002
- 2002-04-22 JP JP2002119202A patent/JP3692328B2/ja not_active Expired - Fee Related
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