JP2000299228A - Ｐｃｂ付着機器のｐｃｂ除去方法及びその装置 - Google Patents
Ｐｃｂ付着機器のｐｃｂ除去方法及びその装置Info
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- Y02W30/78—Recycling of wood or furniture waste
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- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 変圧器等のＰＣＢ汚染機器の完全処理を図る
ことができるＰＣＢ付着機器のＰＣＢ除去方法及びその
装置を提供する。 【解決手段】 ＰＣＢが付着したトランス又はコンデン
サ等のＰＣＢ付着機器１１の外枠を分解し、外枠の金属
部材１２とトランス又はコンデンサ本体１３とに分離す
る分離手段１４と、ＰＣＢ付着金属部材１２を洗浄液１
５で洗浄し、金属表面に付着したＰＣＢを除去する洗浄
手段１６と、上記トランス又はコンデンサ本体１３を分
解し、銅１７以外の金属部材（鉄芯）１２と、銅（コイ
ル）１７とＰＣＢが含浸した紙又は木１８とに分離する
分離手段１９と、分離したＰＣＢ付着銅１７を洗浄液１
５で洗浄し、ＰＣＢを除去する洗浄手段２０と、上記Ｐ
ＣＢ付着金属部材１２及びＰＣＢ付着銅１７の洗浄後の
洗液２１，２２並びに上記紙又は木１８をそのまま熱水
分解処理で処理する熱水分解処理手段２３とを備えてな
るものである。
ことができるＰＣＢ付着機器のＰＣＢ除去方法及びその
装置を提供する。 【解決手段】 ＰＣＢが付着したトランス又はコンデン
サ等のＰＣＢ付着機器１１の外枠を分解し、外枠の金属
部材１２とトランス又はコンデンサ本体１３とに分離す
る分離手段１４と、ＰＣＢ付着金属部材１２を洗浄液１
５で洗浄し、金属表面に付着したＰＣＢを除去する洗浄
手段１６と、上記トランス又はコンデンサ本体１３を分
解し、銅１７以外の金属部材（鉄芯）１２と、銅（コイ
ル）１７とＰＣＢが含浸した紙又は木１８とに分離する
分離手段１９と、分離したＰＣＢ付着銅１７を洗浄液１
５で洗浄し、ＰＣＢを除去する洗浄手段２０と、上記Ｐ
ＣＢ付着金属部材１２及びＰＣＢ付着銅１７の洗浄後の
洗液２１，２２並びに上記紙又は木１８をそのまま熱水
分解処理で処理する熱水分解処理手段２３とを備えてな
るものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば変圧器等のＰ
ＣＢ汚染機器の完全処理を図ることができるＰＣＢ付着
機器のＰＣＢ除去方法及びその装置に関する。
ＣＢ汚染機器の完全処理を図ることができるＰＣＢ付着
機器のＰＣＢ除去方法及びその装置に関する。
【０００２】
【背景技術】従来において、環境汚染のおそれのあるＰ
ＣＢ（Polychlorinated biphenyl,ポリ塩化ビフェニ
ル：ビフェニルの塩素化異性体の総称）で汚染された容
器等の取り扱いについては、有機溶剤による洗浄・真空
加熱等によりＰＣＢを除去する技術が提案されている。
ＣＢ（Polychlorinated biphenyl,ポリ塩化ビフェニ
ル：ビフェニルの塩素化異性体の総称）で汚染された容
器等の取り扱いについては、有機溶剤による洗浄・真空
加熱等によりＰＣＢを除去する技術が提案されている。
【０００３】また、トランス等からＰＣＢ含有油を抜き
取った後の容器は、高温（１１００℃以上）で焼却する
ことが提案されているが、高温焼却の施設は多大な費用
を要し、さらにはダイオキシン類等の有害副生物の発生
のおそれがあることから、現在ではトランスやコンデン
サはＰＣＢ含有油を抜き取った後、単に保管している。
取った後の容器は、高温（１１００℃以上）で焼却する
ことが提案されているが、高温焼却の施設は多大な費用
を要し、さらにはダイオキシン類等の有害副生物の発生
のおそれがあることから、現在ではトランスやコンデン
サはＰＣＢ含有油を抜き取った後、単に保管している。
【０００４】すなわち、柱上トランスの場合には、金属
部材（鉄類（ケース，鉄芯等），銅類（コイル）等）、
磁器、紙（プレスボード、絶縁紙等）、木類等から構成
されているが、現時点ではＰＣＢ含有油の処理以外の容
器の処理の効果的な提案されておらず、完全処理できる
効果的な処理方法の出現が望まれている。
部材（鉄類（ケース，鉄芯等），銅類（コイル）等）、
磁器、紙（プレスボード、絶縁紙等）、木類等から構成
されているが、現時点ではＰＣＢ含有油の処理以外の容
器の処理の効果的な提案されておらず、完全処理できる
効果的な処理方法の出現が望まれている。
【０００５】本発明は上述した問題に鑑み、ＰＣＢで汚
染された変圧器等のＰＣＢ汚染機器の容器及びその中身
を完全に処理することができるＰＣＢ付着機器のＰＣＢ
除去方法及びその装置を提供することを課題とする。
染された変圧器等のＰＣＢ汚染機器の容器及びその中身
を完全に処理することができるＰＣＢ付着機器のＰＣＢ
除去方法及びその装置を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
［請求項１］の発明は、ＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニル）
類が付着・含浸した機器を金属部材と非金属部材とに分
離する工程と、金属部材を洗浄液で洗浄し、金属部材の
表面に付着したＰＣＢを除去する工程と、洗浄後の洗液
を熱水分解処理で処理する工程とを、備えてなることを
特徴とする。
［請求項１］の発明は、ＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニル）
類が付着・含浸した機器を金属部材と非金属部材とに分
離する工程と、金属部材を洗浄液で洗浄し、金属部材の
表面に付着したＰＣＢを除去する工程と、洗浄後の洗液
を熱水分解処理で処理する工程とを、備えてなることを
特徴とする。
【０００７】［請求項２］の発明は、ＰＣＢが付着・含
浸した機器を金属部材と非金属部材とに分離する工程
と、非金属部材を熱水分解処理で処理する工程とを、備
えてなることを特徴とする。
浸した機器を金属部材と非金属部材とに分離する工程
と、非金属部材を熱水分解処理で処理する工程とを、備
えてなることを特徴とする。
【０００８】［請求項３］の発明は、請求項２におい
て、紙又は木を予めアルカリ溶解させた後、熱水分解処
理で処理することを特徴とする。
て、紙又は木を予めアルカリ溶解させた後、熱水分解処
理で処理することを特徴とする。
【０００９】［請求項４］の発明は、ＰＣＢが付着した
トランス又はコンデンサの外枠を分解し、金属外枠とト
ランス又はコンデンサ本体とに分離する工程と、外枠金
属部材を洗浄液で洗浄し、金属表面に付着したＰＣＢを
除去する工程と、洗浄後の洗液を熱水分解処理で処理す
る工程とを、備えてなることを特徴とする。
トランス又はコンデンサの外枠を分解し、金属外枠とト
ランス又はコンデンサ本体とに分離する工程と、外枠金
属部材を洗浄液で洗浄し、金属表面に付着したＰＣＢを
除去する工程と、洗浄後の洗液を熱水分解処理で処理す
る工程とを、備えてなることを特徴とする。
【００１０】［請求項５］の発明は、ＰＣＢが付着した
トランス又はコンデンサの外枠を分解し、金属外枠とト
ランス又はコンデンサ本体とに分離する工程と、トラン
ス又はコンデンサ本体を分解し、銅以外の金属部材と、
銅と及び紙又は木とに分離する分離工程と、紙又は木を
そのまま熱水分解処理で処理する工程とを、備えてなる
ことを特徴とする。
トランス又はコンデンサの外枠を分解し、金属外枠とト
ランス又はコンデンサ本体とに分離する工程と、トラン
ス又はコンデンサ本体を分解し、銅以外の金属部材と、
銅と及び紙又は木とに分離する分離工程と、紙又は木を
そのまま熱水分解処理で処理する工程とを、備えてなる
ことを特徴とする。
【００１１】［請求項６］の発明は、請求項５におい
て、紙又は木を予めアルカリ溶解させた後、熱水分解処
理で処理することを特徴とする。
て、紙又は木を予めアルカリ溶解させた後、熱水分解処
理で処理することを特徴とする。
【００１２】［請求項７］の発明は、請求項５におい
て、分離した銅を洗浄液で洗浄し、ＰＣＢを除去する工
程と、洗浄後の洗液を熱水分解処理で処理する工程と
を、備えてなることを特徴とする。
て、分離した銅を洗浄液で洗浄し、ＰＣＢを除去する工
程と、洗浄後の洗液を熱水分解処理で処理する工程と
を、備えてなることを特徴とする。
【００１３】［請求項８］の発明は、請求項３のＰＣＢ
除去工程と、請求項４のＰＣＢ除去工程とを備えてなる
ことを特徴とする。
除去工程と、請求項４のＰＣＢ除去工程とを備えてなる
ことを特徴とする。
【００１４】［請求項９］の発明は、請求項１乃至８の
いずれか１項において、熱水分解処理が炭酸ナトリウム
の存在下、亜臨界雰囲気の水中でＰＣＢを分解すること
を特徴とする。
いずれか１項において、熱水分解処理が炭酸ナトリウム
の存在下、亜臨界雰囲気の水中でＰＣＢを分解すること
を特徴とする。
【００１５】［請求項１０］の発明は、ＰＣＢが付着し
たトランス又はコンデンサの外枠を分解し、金属外枠と
トランス又はコンデンサ本体とに分離する分離手段と、
外枠金属部材を洗浄液で洗浄し、金属表面に付着したＰ
ＣＢを除去する洗浄手段と、上記トランス又はコンデン
サ本体を分解し、銅以外の金属部材と、銅と及び紙又は
木とに分離する分離手段と、分離した銅を洗浄液で洗浄
し、銅表面に付着したＰＣＢを除去する洗浄手段と、上
記金属部材及び銅の洗浄後の洗液、並びに上記紙又は木
を熱水分解処理で処理する熱水分解処理手段とを備えて
なることを特徴とする。
たトランス又はコンデンサの外枠を分解し、金属外枠と
トランス又はコンデンサ本体とに分離する分離手段と、
外枠金属部材を洗浄液で洗浄し、金属表面に付着したＰ
ＣＢを除去する洗浄手段と、上記トランス又はコンデン
サ本体を分解し、銅以外の金属部材と、銅と及び紙又は
木とに分離する分離手段と、分離した銅を洗浄液で洗浄
し、銅表面に付着したＰＣＢを除去する洗浄手段と、上
記金属部材及び銅の洗浄後の洗液、並びに上記紙又は木
を熱水分解処理で処理する熱水分解処理手段とを備えて
なることを特徴とする。
【００１６】［請求項１１］の発明は、請求項１０にお
いて、紙又は木を予めアルカリ溶解させる溶解手段を設
け、溶解後に熱水分解処理することを特徴とする。
いて、紙又は木を予めアルカリ溶解させる溶解手段を設
け、溶解後に熱水分解処理することを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明による漏油検出装置及び検
出方法の実施の形態を以下に説明するが、本発明はこれ
らの実施の形態に限定されるものではない。
出方法の実施の形態を以下に説明するが、本発明はこれ
らの実施の形態に限定されるものではない。
【００１８】図１は本発明を実施するためのＰＣＢ付着
機器のＰＣＢ除去装置の一例の概略構成を示す図であ
る。図１において、本実施の形態にかかる装置は、ＰＣ
Ｂが付着したトランス又はコンデンサ等のＰＣＢ付着機
器１１の外枠を分解し、外枠の金属部材１２とトランス
又はコンデンサ本体１３とに分離する分離手段１４と、
ＰＣＢ付着金属部材１２を洗浄液１５で洗浄し、金属表
面に付着したＰＣＢを除去する洗浄手段１６と、上記ト
ランス又はコンデンサ本体１３を分解し、銅１７以外の
金属部材（鉄芯）１２と、銅（コイル）１７とＰＣＢが
含浸した紙又は木１８とに分離する分離手段１９と、分
離したＰＣＢ付着銅１７を洗浄液１５で洗浄し、ＰＣＢ
を除去する洗浄手段２０と、上記ＰＣＢ付着金属部材１
２及びＰＣＢ付着銅１７の洗浄後の洗液２１，２２並び
に上記紙又は木１８をそのまま熱水分解処理で処理する
熱水分解処理手段２３とを備えてなるものである。
機器のＰＣＢ除去装置の一例の概略構成を示す図であ
る。図１において、本実施の形態にかかる装置は、ＰＣ
Ｂが付着したトランス又はコンデンサ等のＰＣＢ付着機
器１１の外枠を分解し、外枠の金属部材１２とトランス
又はコンデンサ本体１３とに分離する分離手段１４と、
ＰＣＢ付着金属部材１２を洗浄液１５で洗浄し、金属表
面に付着したＰＣＢを除去する洗浄手段１６と、上記ト
ランス又はコンデンサ本体１３を分解し、銅１７以外の
金属部材（鉄芯）１２と、銅（コイル）１７とＰＣＢが
含浸した紙又は木１８とに分離する分離手段１９と、分
離したＰＣＢ付着銅１７を洗浄液１５で洗浄し、ＰＣＢ
を除去する洗浄手段２０と、上記ＰＣＢ付着金属部材１
２及びＰＣＢ付着銅１７の洗浄後の洗液２１，２２並び
に上記紙又は木１８をそのまま熱水分解処理で処理する
熱水分解処理手段２３とを備えてなるものである。
【００１９】金属等の表面に付着したＰＣＢを除去する
ことで用いられる洗浄液１５は大部分はリサイクル利用
され、濃縮された液は熱水分解処理装置２３へ導入する
ことで、洗浄液ごとＰＣＢも分解される。また、ＰＣＢ
の除去が困難な紙／木１８はそのまま又はアルカリ溶液
（ＮａＯＨ）に溶解させ、熱水分解処理装置２３へ導入
することで、ＰＣＢが分解される。
ことで用いられる洗浄液１５は大部分はリサイクル利用
され、濃縮された液は熱水分解処理装置２３へ導入する
ことで、洗浄液ごとＰＣＢも分解される。また、ＰＣＢ
の除去が困難な紙／木１８はそのまま又はアルカリ溶液
（ＮａＯＨ）に溶解させ、熱水分解処理装置２３へ導入
することで、ＰＣＢが分解される。
【００２０】アルカリ溶液は後述するように熱水分解処
理装置２３で必要な添加剤であり、紙／木１８は熱水環
境下（３００〜３９０℃、２３０〜３００kgf/cm2 ）で
分解される。この結果、金属１２や銅１７は洗浄により
付着したＰＣＢを除去でき、再利用できると共に、紙／
木１８はアルカリ溶液（ＮａＯＨ）に溶解させ、熱水分
解処理装置２３へ導入することで、ＰＣＢが完全分解さ
れる。
理装置２３で必要な添加剤であり、紙／木１８は熱水環
境下（３００〜３９０℃、２３０〜３００kgf/cm2 ）で
分解される。この結果、金属１２や銅１７は洗浄により
付着したＰＣＢを除去でき、再利用できると共に、紙／
木１８はアルカリ溶液（ＮａＯＨ）に溶解させ、熱水分
解処理装置２３へ導入することで、ＰＣＢが完全分解さ
れる。
【００２１】ここで、処理する対象であるはＰＣＢ付着
機器１１は特にトランス又はコンデンサ等を挙げること
ができるが、本発明はこれらに限定されるものではな
く、ＰＣＢで汚染されているものであればいずれのもの
でも分解処理できる。例えば、柱上トランスの場合に
は、金属部材（鉄類（ケース，鉄芯等），銅類（コイ
ル）等）、磁器、紙（プレスボード、絶縁紙等）、木類
等から構成されているが、本発明によりＰＣＢ含有油の
処理と共に、トランスを構成する材料に付着しているＰ
ＣＢも効率的に除去・分解が可能となる。
機器１１は特にトランス又はコンデンサ等を挙げること
ができるが、本発明はこれらに限定されるものではな
く、ＰＣＢで汚染されているものであればいずれのもの
でも分解処理できる。例えば、柱上トランスの場合に
は、金属部材（鉄類（ケース，鉄芯等），銅類（コイ
ル）等）、磁器、紙（プレスボード、絶縁紙等）、木類
等から構成されているが、本発明によりＰＣＢ含有油の
処理と共に、トランスを構成する材料に付着しているＰ
ＣＢも効率的に除去・分解が可能となる。
【００２２】上記洗浄液１５としては、例えばｎ−ヘキ
サン，iso-オクタン，キシレン，トリクロロエチレン，
テトラクロロエチレン等を例示することができるが、本
発明はこれに限定されず、ＰＣＢを除去できる溶剤であ
ればいずれのものを用いてもよい。
サン，iso-オクタン，キシレン，トリクロロエチレン，
テトラクロロエチレン等を例示することができるが、本
発明はこれに限定されず、ＰＣＢを除去できる溶剤であ
ればいずれのものを用いてもよい。
【００２３】ＤＣＢ（模擬ＰＣＢとして使用）がしみ込
んだ汚染物の分解結果を以下に示す。試験品として市
販のガーゼ（１０４ｍｇ）、ワックスペーパー（Ａｌ
を含む、１５０ｍｇ）、綿布（５０ｍｇ）を用い、熱
水分解処理装置（３８０℃で３０分、酸化剤：Ｏ2 、Ｎ
ａ2 ＣＯ3 ：２０ｇ、反応容器：３００ｃｃ）で分解を
行った。それぞれの汚染物が減少した割合を下記に示
す。
んだ汚染物の分解結果を以下に示す。試験品として市
販のガーゼ（１０４ｍｇ）、ワックスペーパー（Ａｌ
を含む、１５０ｍｇ）、綿布（５０ｍｇ）を用い、熱
水分解処理装置（３８０℃で３０分、酸化剤：Ｏ2 、Ｎ
ａ2 ＣＯ3 ：２０ｇ、反応容器：３００ｃｃ）で分解を
行った。それぞれの汚染物が減少した割合を下記に示
す。
【００２４】市販のガーゼ：７８％ ワックスペーパー：９９％ 綿布：＞９９％ この結果より、一般的にＰＣＢ含有トランジスタに含ま
れる紙等も、熱水分解によりＰＣＢと同時に分解される
ことが判明した。
れる紙等も、熱水分解によりＰＣＢと同時に分解される
ことが判明した。
【００２５】以下に、図１に示す装置を用いたＰＣＢが
付着したトランスの処理方法について図２にＰＣＢ除去
方法を実施するチャートを参照しつつ詳細に説明する。
図２に示すように、保管庫３１に保管されているトラン
ス１１を搬入し３２、ＰＣＢの油の液抜き３３を行う。
次に、トランス外枠１２とトランス中身１３とに分離
し、トランス外枠１２は洗浄液１５で金属類の洗浄３４
を行う。洗浄液２１は洗浄剤タンク３５に保管され、そ
の後熱水分解処理手段２３で分解処理される。ＰＣＢが
除去された金属１２は、拭取試験又は洗浄試験３６によ
り金属にＰＣＢが付着していないかどうかを判定がなさ
れる。その後、水洗浄又は乾燥３７が行われ、スクラッ
プ用貯蔵又は搬出３８がなされる。なお、洗浄液３９は
ＰＣＢが含有するおそれがあるので熱水分解処理２３で
処理される。
付着したトランスの処理方法について図２にＰＣＢ除去
方法を実施するチャートを参照しつつ詳細に説明する。
図２に示すように、保管庫３１に保管されているトラン
ス１１を搬入し３２、ＰＣＢの油の液抜き３３を行う。
次に、トランス外枠１２とトランス中身１３とに分離
し、トランス外枠１２は洗浄液１５で金属類の洗浄３４
を行う。洗浄液２１は洗浄剤タンク３５に保管され、そ
の後熱水分解処理手段２３で分解処理される。ＰＣＢが
除去された金属１２は、拭取試験又は洗浄試験３６によ
り金属にＰＣＢが付着していないかどうかを判定がなさ
れる。その後、水洗浄又は乾燥３７が行われ、スクラッ
プ用貯蔵又は搬出３８がなされる。なお、洗浄液３９は
ＰＣＢが含有するおそれがあるので熱水分解処理２３で
処理される。
【００２６】トランス中身１３は部材分別４０により、
銅１７以外の鉄芯等の金属１２と銅１７並びに紙／木１
８に分離され、その後部材分別４１により、銅１７と紙
／木１８とに分離される。紙／木１８はそのまま又は必
要に応じてアルカリ溶液でアルカリ溶解４２させ、熱水
分解処理２３で処理される。例えば紙／木１８を細かく
粉砕し、スラリーポンプ等の移送手段により熱水分解処
理２３へ導入するようにしてもよい。
銅１７以外の鉄芯等の金属１２と銅１７並びに紙／木１
８に分離され、その後部材分別４１により、銅１７と紙
／木１８とに分離される。紙／木１８はそのまま又は必
要に応じてアルカリ溶液でアルカリ溶解４２させ、熱水
分解処理２３で処理される。例えば紙／木１８を細かく
粉砕し、スラリーポンプ等の移送手段により熱水分解処
理２３へ導入するようにしてもよい。
【００２７】ＰＣＢが付着されている銅１７は洗浄液１
５で金属類の洗浄４３を行う。洗浄液２２は洗浄剤タン
ク４４に保管され、その後熱水分解処理手段２３で分解
処理される。洗浄された銅１７は拭取試験又は洗浄試験
４５により金属にＰＣＢが付着していないかどうかを判
定がなされる。その後、水洗浄又は乾燥４６が行われ、
スクラップ用貯蔵又は搬出４７がなされる。なお、洗浄
液４８はＰＣＢが含有するおそれがあるので熱水分解処
理２３で処理される。
５で金属類の洗浄４３を行う。洗浄液２２は洗浄剤タン
ク４４に保管され、その後熱水分解処理手段２３で分解
処理される。洗浄された銅１７は拭取試験又は洗浄試験
４５により金属にＰＣＢが付着していないかどうかを判
定がなされる。その後、水洗浄又は乾燥４６が行われ、
スクラップ用貯蔵又は搬出４７がなされる。なお、洗浄
液４８はＰＣＢが含有するおそれがあるので熱水分解処
理２３で処理される。
【００２８】ここで、トランスには様々なタイプのもの
があり、密閉型のものや容易に外枠を開けることができ
るものがある。外枠が密閉型の場合には破断・細断が必
要となる。
があり、密閉型のものや容易に外枠を開けることができ
るものがある。外枠が密閉型の場合には破断・細断が必
要となる。
【００２９】ここでは、密閉型のトランスを例にしてＰ
ＣＢで汚染されたトランスの処理について説明する。
ＣＢで汚染されたトランスの処理について説明する。
【００３０】図３には金属処理のフローチャートを示
す。図３に示すように、保管庫３１に保管されていたト
ランス１１を搬入３３し、ＰＣＢの油を抜く液抜き３３
を行う。次に、外枠を破断５１し、トランスの外枠１２
と中身１３とに分離する。上記破断５１としては、中身
が取り出すことができればよく、例えば冷凍破断等を例
示することができる。その後、上記トランス外枠１２を
細断５２する。該細断５２は、洗浄のためにバラバラに
するものであり、例えばプレス細断により行うことがで
きる。裁断された金属は洗浄液で金属類の洗浄３４を行
う。該洗浄３４は超音波洗浄や噴射洗浄により、細断さ
れた金属小片を洗浄する。洗浄液２１は洗浄剤タンク３
５に保管され、洗浄液を蒸留回収５３し、蒸発液５４を
ＰＣＢ濃度分析５５し、再利用が可能か判定する。再利
用が可能であれば、金属類の洗浄３４で使用され、再利
用が不可能であれば、熱水分解処理２３で処理される。
ＰＣＢが除去された金属１２は、拭取試験又は洗浄試験
３６により金属にＰＣＢが付着していないかどうかを判
定がなされる。その後、水洗浄又は乾燥３７が行われ、
スクラップ用貯蔵又は搬出３８がなされる。なお、洗浄
液３９はＰＣＢが含有するおそれがあるので熱水分解処
理２３で処理される。
す。図３に示すように、保管庫３１に保管されていたト
ランス１１を搬入３３し、ＰＣＢの油を抜く液抜き３３
を行う。次に、外枠を破断５１し、トランスの外枠１２
と中身１３とに分離する。上記破断５１としては、中身
が取り出すことができればよく、例えば冷凍破断等を例
示することができる。その後、上記トランス外枠１２を
細断５２する。該細断５２は、洗浄のためにバラバラに
するものであり、例えばプレス細断により行うことがで
きる。裁断された金属は洗浄液で金属類の洗浄３４を行
う。該洗浄３４は超音波洗浄や噴射洗浄により、細断さ
れた金属小片を洗浄する。洗浄液２１は洗浄剤タンク３
５に保管され、洗浄液を蒸留回収５３し、蒸発液５４を
ＰＣＢ濃度分析５５し、再利用が可能か判定する。再利
用が可能であれば、金属類の洗浄３４で使用され、再利
用が不可能であれば、熱水分解処理２３で処理される。
ＰＣＢが除去された金属１２は、拭取試験又は洗浄試験
３６により金属にＰＣＢが付着していないかどうかを判
定がなされる。その後、水洗浄又は乾燥３７が行われ、
スクラップ用貯蔵又は搬出３８がなされる。なお、洗浄
液３９はＰＣＢが含有するおそれがあるので熱水分解処
理２３で処理される。
【００３１】図４には紙／木の分解処理のフローチャー
トを示す。図３において、外枠破断５１により破断さ
れ、分離されたトランス中身１３は、必要に応じて中身
破断６１が行われる。この中身破断６１は部材を分離で
きる程度に分けるために破断するようにしている。その
後部材分別４０により、銅１７以外の鉄芯等の金属１２
と銅１７並びに紙／木１８に分離され、その後部材分別
４１により、銅１７と紙／木１８とに分離される。鉄芯
等の金属１２は上述した金属処理へ送られる。一方紙／
木１８は熱水分解処理手段への投入が容易なようにあら
かじめアルカリ溶液（ＮａＯＨ等）でアルカリ溶解４２
させ、熱水分解処理２３で処理される。
トを示す。図３において、外枠破断５１により破断さ
れ、分離されたトランス中身１３は、必要に応じて中身
破断６１が行われる。この中身破断６１は部材を分離で
きる程度に分けるために破断するようにしている。その
後部材分別４０により、銅１７以外の鉄芯等の金属１２
と銅１７並びに紙／木１８に分離され、その後部材分別
４１により、銅１７と紙／木１８とに分離される。鉄芯
等の金属１２は上述した金属処理へ送られる。一方紙／
木１８は熱水分解処理手段への投入が容易なようにあら
かじめアルカリ溶液（ＮａＯＨ等）でアルカリ溶解４２
させ、熱水分解処理２３で処理される。
【００３２】図５には銅処理のフローチャートを示す。
図３において、外枠破断５１により破断され、分離され
たトランス中身１３は部材分別４０により、銅１７以外
の鉄芯等の金属１２と銅１７並びに紙／木１８に分離さ
れ、その後部材分別４１により、銅１７と紙／木１８と
に分離される。ＰＣＢが付着された銅１７は、上述した
金属処理と同様に、洗浄液１５で金属類の洗浄４３を行
う。洗浄液２２は洗浄剤タンク４４に保管され、洗浄液
２２を蒸留回収５３し、蒸発液５４をＰＣＢ濃度分析５
５し、再利用が可能か判定する。再利用が可能であれ
ば、金属類の洗浄４３で使用され、再利用が不可能であ
れば、熱水分解処理２３で処理される。洗浄された銅１
７は拭取試験又は洗浄試験４５により金属にＰＣＢが付
着していないかどうかを判定がなされる。付着試験によ
りＰＣＢが付着している場合には再度洗浄４３される。
その後、水洗浄又は乾燥４６が行われ、スクラップ用貯
蔵又は搬出４７がなされる。なお、洗浄液４８はＰＣＢ
が含有するおそれがあるので熱水分解処理２３で処理さ
れる。
図３において、外枠破断５１により破断され、分離され
たトランス中身１３は部材分別４０により、銅１７以外
の鉄芯等の金属１２と銅１７並びに紙／木１８に分離さ
れ、その後部材分別４１により、銅１７と紙／木１８と
に分離される。ＰＣＢが付着された銅１７は、上述した
金属処理と同様に、洗浄液１５で金属類の洗浄４３を行
う。洗浄液２２は洗浄剤タンク４４に保管され、洗浄液
２２を蒸留回収５３し、蒸発液５４をＰＣＢ濃度分析５
５し、再利用が可能か判定する。再利用が可能であれ
ば、金属類の洗浄４３で使用され、再利用が不可能であ
れば、熱水分解処理２３で処理される。洗浄された銅１
７は拭取試験又は洗浄試験４５により金属にＰＣＢが付
着していないかどうかを判定がなされる。付着試験によ
りＰＣＢが付着している場合には再度洗浄４３される。
その後、水洗浄又は乾燥４６が行われ、スクラップ用貯
蔵又は搬出４７がなされる。なお、洗浄液４８はＰＣＢ
が含有するおそれがあるので熱水分解処理２３で処理さ
れる。
【００３３】図６は上述した洗浄液２１，２２やＰＣＢ
を含浸した紙／木１８等のＰＣＢ等の含塩素有機化合物
の熱水分解方法を実施するための装置の一例の概略構成
を示す図である。なお、熱水分解処理は以下のものに何
ら限定されるものではなく、ＰＣＢを分解処理する熱水
分解処理であれば、本発明はいずれの方法であっても分
解できる。
を含浸した紙／木１８等のＰＣＢ等の含塩素有機化合物
の熱水分解方法を実施するための装置の一例の概略構成
を示す図である。なお、熱水分解処理は以下のものに何
ら限定されるものではなく、ＰＣＢを分解処理する熱水
分解処理であれば、本発明はいずれの方法であっても分
解できる。
【００３４】図６において、本装置は、熱水分解反応が
行なわれる一次反応塔１０１及びそれに引き続き反応が
進行する二次反応塔１０２と、含塩素有機化合物（本実
施形態ではＰＣＢとする）を含む洗液２１，２２又は木
／紙１８と、アルカリ反応剤１０３を加熱する予熱器１
０４とから構成されており、本実施形態ではアルカリ性
剤として水酸化カリウムを使用している。
行なわれる一次反応塔１０１及びそれに引き続き反応が
進行する二次反応塔１０２と、含塩素有機化合物（本実
施形態ではＰＣＢとする）を含む洗液２１，２２又は木
／紙１８と、アルカリ反応剤１０３を加熱する予熱器１
０４とから構成されており、本実施形態ではアルカリ性
剤として水酸化カリウムを使用している。
【００３５】ＰＣＢ含有洗液２１，２２又はＰＣＢ付着
木／紙１８と、アルカリ反応剤である水酸化カリウムと
水酸化ナトリウムの混合溶液とは、それぞれポンプＰに
より予熱器１０４に圧送され、同時に図示しない水供給
系統から配管を通じて圧送されてくる水と混合される。
ＰＣＢ含有洗液２１，２２又はＰＣＢ付着木／紙１８と
水、アルカリ反応剤の混合物は予熱器１０４で加熱され
た後、一次反応塔１０１に流入する。反応初期にＣＯ2
を生成するための油もしくは有機溶剤は別途図示しない
供給系統から反応塔１０１内もしくは予熱器１０４内に
供給されＰＣＢと混合される。
木／紙１８と、アルカリ反応剤である水酸化カリウムと
水酸化ナトリウムの混合溶液とは、それぞれポンプＰに
より予熱器１０４に圧送され、同時に図示しない水供給
系統から配管を通じて圧送されてくる水と混合される。
ＰＣＢ含有洗液２１，２２又はＰＣＢ付着木／紙１８と
水、アルカリ反応剤の混合物は予熱器１０４で加熱され
た後、一次反応塔１０１に流入する。反応初期にＣＯ2
を生成するための油もしくは有機溶剤は別途図示しない
供給系統から反応塔１０１内もしくは予熱器１０４内に
供給されＰＣＢと混合される。
【００３６】反応塔２１下部には、酸化剤供給源から酸
化剤１０５が供給される。酸化剤１０５としては、酸素
（Ｏ2 ）、過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）などが使用される。
化剤１０５が供給される。酸化剤１０５としては、酸素
（Ｏ2 ）、過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）などが使用される。
【００３７】一次反応塔１０１内の反応液はサイクロン
セパレータ１０６を通り固形物を除去した後二次反応器
１０２に供給され、反応時間（滞留時間）の調節が行な
われる。二次反応器１０２を出るまでにＰＣＢは完全に
分解され、二次反応器１０２出口からＣＯ2 （二酸化炭
素）と、ＫＣｌ（塩化カリウム）及びＮａＣｌ（塩化ナ
トリウム）を溶解した水が流出するようになる。二次反
応器１０２を出た溶液は冷却器１０７で冷却された後放
出弁１０８により減圧されて放出タンク１０９内に貯留
される。放出タンク１０９内の二酸化炭素及び水蒸気
は、万一未反応ＰＣＢがガス中に残留した場合を考慮し
て活性炭等吸着槽１１０で吸着、除去した後大気に放出
される。また、溶液（ＫＣｌ（塩化カリウム）及びＮａ
Ｃｌ（塩化ナトリウム））は図示しない濃縮装置で濃縮
され、その際に分離される純水はＰＣＢの処理のために
混合されて反応に再使用することが出来る。
セパレータ１０６を通り固形物を除去した後二次反応器
１０２に供給され、反応時間（滞留時間）の調節が行な
われる。二次反応器１０２を出るまでにＰＣＢは完全に
分解され、二次反応器１０２出口からＣＯ2 （二酸化炭
素）と、ＫＣｌ（塩化カリウム）及びＮａＣｌ（塩化ナ
トリウム）を溶解した水が流出するようになる。二次反
応器１０２を出た溶液は冷却器１０７で冷却された後放
出弁１０８により減圧されて放出タンク１０９内に貯留
される。放出タンク１０９内の二酸化炭素及び水蒸気
は、万一未反応ＰＣＢがガス中に残留した場合を考慮し
て活性炭等吸着槽１１０で吸着、除去した後大気に放出
される。また、溶液（ＫＣｌ（塩化カリウム）及びＮａ
Ｃｌ（塩化ナトリウム））は図示しない濃縮装置で濃縮
され、その際に分離される純水はＰＣＢの処理のために
混合されて反応に再使用することが出来る。
【００３８】次に反応塔１０１及び二次反応器１０２内
でのＰＣＢの熱水分解反応について説明する。
でのＰＣＢの熱水分解反応について説明する。
【００３９】まず、反応開始時には油、有機溶剤等が酸
化剤供給源から塔内に供給される酸化剤（本実施形態で
は酸素を使用する）により酸化され二酸化炭素を生成す
る。例えば、有機溶剤としてトルエン（Ｃ6 Ｈ5 Ｃ
Ｈ3 ）を使用した場合を例にとると、Ｃ6 Ｈ5 ＣＨ3 ＋
９Ｏ2 →４Ｈ2 Ｏ＋７ＣＯ2 の反応によりＣＯ2 が生成
する。この酸化反応は発熱反応であり、これにより系内
の温度は上昇し、それに応じて圧力も上昇する。本実施
形態では、一次反応塔１０１内の温度、圧力はそれぞれ
３８０℃、２６ＭＰａ程度に維持した場合に最もＰＣＢ
の分解率が向上することが判明している。
化剤供給源から塔内に供給される酸化剤（本実施形態で
は酸素を使用する）により酸化され二酸化炭素を生成す
る。例えば、有機溶剤としてトルエン（Ｃ6 Ｈ5 Ｃ
Ｈ3 ）を使用した場合を例にとると、Ｃ6 Ｈ5 ＣＨ3 ＋
９Ｏ2 →４Ｈ2 Ｏ＋７ＣＯ2 の反応によりＣＯ2 が生成
する。この酸化反応は発熱反応であり、これにより系内
の温度は上昇し、それに応じて圧力も上昇する。本実施
形態では、一次反応塔１０１内の温度、圧力はそれぞれ
３８０℃、２６ＭＰａ程度に維持した場合に最もＰＣＢ
の分解率が向上することが判明している。
【００４０】上記により生成したＣＯ2 は、反応塔１０
１内にＰＣＢとともに供給される水酸化カリウム及び水
酸化ナトリウムと反応し、炭酸カリウム（Ｋ2 ＣＯ3 ）
と炭酸ナトリウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ）を生成する。 ２ＫＯＨ＋ＣＯ2 →Ｋ2 ＣＯ3 ＋Ｈ2 Ｏ …（Ａ） ２ＮａＯＨ＋ＣＯ2 →Ｎａ2 ＣＯ3 ＋Ｈ2 Ｏ …（Ｂ） 次に、上記（Ｂ）の反応により生成したＮａ2 ＣＯ
3 は、ＰＣＢと反応し、ＰＣＢを脱塩及び酸化分解す
る。 Ｃ12Ｈ6 Ｃ14＋１２．５Ｏ2 ＋２Ｎａ2 ＣＯ3 →４ＮａＣｌ＋３Ｈ2 Ｏ＋１４ＣＯ2 …（Ｃ） なお、上記の塩素数４のＰＣＢの場合であるが、他の塩
素数のものについても同様な反応が生じ、ＰＣＢがＨ2
Ｏ、ＣＯ2 、ＮａＣｌに分解される。上記（Ｃ）の反応
により生じたＣＯ2 は更に、上記（Ａ），（Ｂ）の反応
によりＫＯＨ、ＮａＯＨと反応し、（Ｃ）の反応に必要
とされるＮａ2 ＣＯ3 を生成するようになる。ところ
で、上記（Ｃ）のＰＣＢ分解反応においては、炭酸ナト
リウム（Ｎａ2ＣＯ3 ）は反応剤として作用する他に、
（Ｃ）の分解反応は促進する触媒としても作用してい
る。また、上記（Ｃ）の分解反応はアルカリ雰囲気（例
えばｐＨ１０以上）で促進されることが判明している。
１内にＰＣＢとともに供給される水酸化カリウム及び水
酸化ナトリウムと反応し、炭酸カリウム（Ｋ2 ＣＯ3 ）
と炭酸ナトリウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ）を生成する。 ２ＫＯＨ＋ＣＯ2 →Ｋ2 ＣＯ3 ＋Ｈ2 Ｏ …（Ａ） ２ＮａＯＨ＋ＣＯ2 →Ｎａ2 ＣＯ3 ＋Ｈ2 Ｏ …（Ｂ） 次に、上記（Ｂ）の反応により生成したＮａ2 ＣＯ
3 は、ＰＣＢと反応し、ＰＣＢを脱塩及び酸化分解す
る。 Ｃ12Ｈ6 Ｃ14＋１２．５Ｏ2 ＋２Ｎａ2 ＣＯ3 →４ＮａＣｌ＋３Ｈ2 Ｏ＋１４ＣＯ2 …（Ｃ） なお、上記の塩素数４のＰＣＢの場合であるが、他の塩
素数のものについても同様な反応が生じ、ＰＣＢがＨ2
Ｏ、ＣＯ2 、ＮａＣｌに分解される。上記（Ｃ）の反応
により生じたＣＯ2 は更に、上記（Ａ），（Ｂ）の反応
によりＫＯＨ、ＮａＯＨと反応し、（Ｃ）の反応に必要
とされるＮａ2 ＣＯ3 を生成するようになる。ところ
で、上記（Ｃ）のＰＣＢ分解反応においては、炭酸ナト
リウム（Ｎａ2ＣＯ3 ）は反応剤として作用する他に、
（Ｃ）の分解反応は促進する触媒としても作用してい
る。また、上記（Ｃ）の分解反応はアルカリ雰囲気（例
えばｐＨ１０以上）で促進されることが判明している。
【００４１】上記熱水分解装置によれば、ＰＣＢの排出
基準値（３ｐｐｂ）以下の0.５ｐｐｂ以下まで分解で
き、完全分解ができる。これにより貯蔵容器の完全処理
が可能となり、ＰＣＢの完全消滅が可能となる。
基準値（３ｐｐｂ）以下の0.５ｐｐｂ以下まで分解で
き、完全分解ができる。これにより貯蔵容器の完全処理
が可能となり、ＰＣＢの完全消滅が可能となる。
【００４２】
【発明の効果】各請求項に記載の発明によれば、［請求
項１］の発明によれば、ＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニル）
が付着・含浸した機器を金属部材と非金属部材とに分離
する工程と、金属部材を洗浄液で洗浄し、金属部材の表
面に付着したＰＣＢを除去する工程と、洗浄後の洗液を
熱水分解処理で処理する工程とを、備えてなるので、金
属部材に付着したＰＣＢを除去できると共に除去された
洗浄水を熱水分解処理で分解でき、ＰＣＢの完全分解が
可能となる。
項１］の発明によれば、ＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニル）
が付着・含浸した機器を金属部材と非金属部材とに分離
する工程と、金属部材を洗浄液で洗浄し、金属部材の表
面に付着したＰＣＢを除去する工程と、洗浄後の洗液を
熱水分解処理で処理する工程とを、備えてなるので、金
属部材に付着したＰＣＢを除去できると共に除去された
洗浄水を熱水分解処理で分解でき、ＰＣＢの完全分解が
可能となる。
【００４３】［請求項２］の発明によれば、ＰＣＢが付
着・含浸した機器を金属部材と非金属部材とに分離する
工程と、非金属部材を熱水分解処理で処理する工程と
を、備えてなるので、非金属部材に付着したＰＣＢを熱
水分解処理で分解でき、ＰＣＢの完全分解が可能とな
る。
着・含浸した機器を金属部材と非金属部材とに分離する
工程と、非金属部材を熱水分解処理で処理する工程と
を、備えてなるので、非金属部材に付着したＰＣＢを熱
水分解処理で分解でき、ＰＣＢの完全分解が可能とな
る。
【００４４】［請求項３］の発明によれば、請求項２に
おいて、紙又は木を予めアルカリ溶解させた後、熱水分
解処理で処理するので、熱水分解処理の効率が向上す
る。
おいて、紙又は木を予めアルカリ溶解させた後、熱水分
解処理で処理するので、熱水分解処理の効率が向上す
る。
【００４５】［請求項４］の発明によれば、ＰＣＢが付
着したトランス又はコンデンサの外枠を分解し、金属外
枠とトランス又はコンデンサ本体とに分離する工程と、
外枠金属部材を洗浄液で洗浄し、金属表面に付着したＰ
ＣＢを除去する工程と、洗浄後の洗液を熱水分解処理で
処理する工程とを、備えてなるので、トランス又はコン
デンサの金属に付着したＰＣＢを除去できると共に除去
された洗浄水を熱水分解処理で分解でき、ＰＣＢの完全
分解が可能となる。
着したトランス又はコンデンサの外枠を分解し、金属外
枠とトランス又はコンデンサ本体とに分離する工程と、
外枠金属部材を洗浄液で洗浄し、金属表面に付着したＰ
ＣＢを除去する工程と、洗浄後の洗液を熱水分解処理で
処理する工程とを、備えてなるので、トランス又はコン
デンサの金属に付着したＰＣＢを除去できると共に除去
された洗浄水を熱水分解処理で分解でき、ＰＣＢの完全
分解が可能となる。
【００４６】［請求項５］の発明によれば、ＰＣＢが付
着したトランス又はコンデンサの外枠を分解し、金属外
枠とトランス又はコンデンサ本体とに分離する工程と、
トランス又はコンデンサ本体を分解し、銅以外の金属部
材と、銅と及び紙又は木とに分離する分離工程と、紙又
は木をそのまま熱水分解処理で処理する工程とを、備え
てなるので、ＰＣＢが含浸した紙又は木をそのままＰＣ
Ｂを熱水分解処理で分解でき、ＰＣＢの完全分解が可能
となる。
着したトランス又はコンデンサの外枠を分解し、金属外
枠とトランス又はコンデンサ本体とに分離する工程と、
トランス又はコンデンサ本体を分解し、銅以外の金属部
材と、銅と及び紙又は木とに分離する分離工程と、紙又
は木をそのまま熱水分解処理で処理する工程とを、備え
てなるので、ＰＣＢが含浸した紙又は木をそのままＰＣ
Ｂを熱水分解処理で分解でき、ＰＣＢの完全分解が可能
となる。
【００４７】［請求項６］の発明によれば、請求項５に
おいて、紙又は木を予めアルカリ溶解させた後、熱水分
解処理で処理するので、熱水分解処理の効率が向上す
る。
おいて、紙又は木を予めアルカリ溶解させた後、熱水分
解処理で処理するので、熱水分解処理の効率が向上す
る。
【００４８】［請求項７］の発明によれば、請求項５に
おいて、分離した銅を洗浄液で洗浄し、ＰＣＢを除去す
る工程と、洗浄後の洗液を熱水分解処理で処理する工程
とを、備えてなるので、トランス又はコンデンサのコイ
ルとして使用されている銅に付着したＰＣＢを除去でき
ると共に除去された洗浄水を熱水分解処理で分解でき、
ＰＣＢの完全分解が可能となり、ＰＣＢが完全に除去さ
れた銅は再利用が可能となる。
おいて、分離した銅を洗浄液で洗浄し、ＰＣＢを除去す
る工程と、洗浄後の洗液を熱水分解処理で処理する工程
とを、備えてなるので、トランス又はコンデンサのコイ
ルとして使用されている銅に付着したＰＣＢを除去でき
ると共に除去された洗浄水を熱水分解処理で分解でき、
ＰＣＢの完全分解が可能となり、ＰＣＢが完全に除去さ
れた銅は再利用が可能となる。
【００４９】［請求項８］の発明によれば、請求項４の
ＰＣＢ除去工程と、請求項５のＰＣＢ除去工程と、請求
項７のＰＣＢ除去工程とを備えてなるので、トランス又
はコンデンサの金属に付着したＰＣＢを除去できると共
に除去された洗浄水を熱水分解処理で分解でき、ＰＣＢ
が含浸した紙又は木をそのままＰＣＢを熱水分解処理で
分解でき、しかもコイルとして使用されている銅に付着
したＰＣＢを除去できると共に除去された洗浄水を熱水
分解処理で分解でき、ＰＣＢの完全分解が可能となり、
ＰＣＢが完全に除去された銅は再利用が可能となる。
ＰＣＢ除去工程と、請求項５のＰＣＢ除去工程と、請求
項７のＰＣＢ除去工程とを備えてなるので、トランス又
はコンデンサの金属に付着したＰＣＢを除去できると共
に除去された洗浄水を熱水分解処理で分解でき、ＰＣＢ
が含浸した紙又は木をそのままＰＣＢを熱水分解処理で
分解でき、しかもコイルとして使用されている銅に付着
したＰＣＢを除去できると共に除去された洗浄水を熱水
分解処理で分解でき、ＰＣＢの完全分解が可能となり、
ＰＣＢが完全に除去された銅は再利用が可能となる。
【００５０】［請求項９］の発明によれば、請求項１乃
至８のいずれか１項において、熱水分解処理が炭酸ナト
リウムの存在下、亜臨界雰囲気の水中でＰＣＢを分解す
るので、ＰＣＢの完全分解が可能となる。
至８のいずれか１項において、熱水分解処理が炭酸ナト
リウムの存在下、亜臨界雰囲気の水中でＰＣＢを分解す
るので、ＰＣＢの完全分解が可能となる。
【００５１】［請求項１０］の発明によれば、ＰＣＢが
付着したトランス又はコンデンサの外枠を分解し、金属
外枠とトランス又はコンデンサ本体とに分離する分離手
段と、外枠金属部材を洗浄液で洗浄し、金属表面に付着
したＰＣＢを除去する洗浄手段と、上記トランス又はコ
ンデンサ本体を分解し、銅以外の金属部材と、銅と及び
紙又は木とに分離する分離手段と、分離した銅を洗浄液
で洗浄し、銅表面に付着したＰＣＢを除去する洗浄手段
と、上記金属部材及び銅の洗浄後の洗液、並びに上記紙
又は木を熱水分解処理で処理する熱水分解処理手段と、
備えてなるので、トランス又はコンデンサの金属に付着
したＰＣＢを除去できると共に除去された洗浄水を熱水
分解処理で分解でき、ＰＣＢが含浸した紙又は木をその
ままＰＣＢを熱水分解処理で分解でき、しかもコイルと
して使用されている銅に付着したＰＣＢを除去できると
共に除去された洗浄水を熱水分解処理で分解でき、ＰＣ
Ｂの完全分解が可能となり、ＰＣＢが完全に除去された
銅は再利用が可能となる。
付着したトランス又はコンデンサの外枠を分解し、金属
外枠とトランス又はコンデンサ本体とに分離する分離手
段と、外枠金属部材を洗浄液で洗浄し、金属表面に付着
したＰＣＢを除去する洗浄手段と、上記トランス又はコ
ンデンサ本体を分解し、銅以外の金属部材と、銅と及び
紙又は木とに分離する分離手段と、分離した銅を洗浄液
で洗浄し、銅表面に付着したＰＣＢを除去する洗浄手段
と、上記金属部材及び銅の洗浄後の洗液、並びに上記紙
又は木を熱水分解処理で処理する熱水分解処理手段と、
備えてなるので、トランス又はコンデンサの金属に付着
したＰＣＢを除去できると共に除去された洗浄水を熱水
分解処理で分解でき、ＰＣＢが含浸した紙又は木をその
ままＰＣＢを熱水分解処理で分解でき、しかもコイルと
して使用されている銅に付着したＰＣＢを除去できると
共に除去された洗浄水を熱水分解処理で分解でき、ＰＣ
Ｂの完全分解が可能となり、ＰＣＢが完全に除去された
銅は再利用が可能となる。
【００５２】［請求項１１］の発明によれば、請求項１
０において、紙又は木を予めアルカリ溶解させる溶解手
段を設け、溶解後に熱水分解処理するので、熱水分解処
理の効率が向上する。
０において、紙又は木を予めアルカリ溶解させる溶解手
段を設け、溶解後に熱水分解処理するので、熱水分解処
理の効率が向上する。
【図１】ＰＣＢ付着機器のＰＣＢ除去装置の一例の概略
図である。
図である。
【図２】ＰＣＢ除去方法を実施するチャート図である。
【図３】金属のＰＣＢ除去方法を実施するチャート図で
ある。
ある。
【図４】紙／木のＰＣＢ除去方法を実施するチャート図
である。
である。
【図５】銅のＰＣＢ除去方法を実施するチャート図であ
る。
る。
【図６】熱水分解処理装置の概略図である。
１１ ＰＣＢ付着機器 １２ 金属部材 １３ トランス又はコンデンサ本体 １４ 分離手段 １５ 洗浄液 １６ 洗浄手段 １７ 銅（コイル） １８ 紙又は木 １９ 分離手段 ２０ 洗浄手段 ２１，２２ 洗液 ２３ 熱水分解処理手段 ３１ 保管庫 ３２ 搬入 ３３ 液抜 ３４ 洗浄 ３５ 洗浄剤タンク ３６ 拭取試験又は洗浄試験 ３７ 水洗浄又は乾燥 ３８ スクラップ用貯蔵又は搬出 ３９ 洗浄液 ４０ 部材分別 ４１ 部材分別 ４２ アルカリ溶液でアルカリ溶解 ４３ 洗浄 ４４ 洗浄剤タンク ４５ 拭取試験又は洗浄試験 ４６ 水洗浄又は乾燥 ４７ スクラップ用貯蔵又は搬出 ４８ 洗浄液 １０１ 一次反応塔 １０２ 二次反応塔 １０３ アルカリ反応剤 １０４ 予熱器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高見 剛史 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内 (72)発明者 新藤 直樹 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内 Ｆターム(参考） 2E191 BA13 BB00 BD11
Claims (11)
- 【請求項１】 ＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニル）が付着・
含浸した機器を金属部材と非金属部材とに分離する工程
と、 金属部材を洗浄液で洗浄し、金属部材の表面に付着した
ＰＣＢを除去する工程と、 洗浄後の洗液を熱水分解処理で処理する工程とを、 備えてなることを特徴とするＰＣＢ付着機器のＰＣＢ除
去方法。 - 【請求項２】 ＰＣＢが付着・含浸した機器を金属部材
と非金属部材とに分離する工程と、 非金属部材を熱水分解処理で処理する工程とを、 備えてなることを特徴とするＰＣＢ付着機器のＰＣＢ除
去方法。 - 【請求項３】 請求項２において、 紙又は木を予めアルカリ溶解させた後、熱水分解処理で
処理することを特徴とするＰＣＢ付着機器のＰＣＢ除去
方法。 - 【請求項４】 ＰＣＢが付着したトランス又はコンデン
サの外枠を分解し、金属外枠とトランス又はコンデンサ
本体とに分離する工程と、 外枠金属部材を洗浄液で洗浄し、金属表面に付着したＰ
ＣＢを除去する工程と、 洗浄後の洗液を熱水分解処理で処理する工程とを、 備えてなることを特徴とするＰＣＢ付着機器のＰＣＢ除
去方法。 - 【請求項５】 ＰＣＢが付着したトランス又はコンデン
サの外枠を分解し、金属外枠とトランス又はコンデンサ
本体とに分離する工程と、 トランス又はコンデンサ本体を分解し、銅以外の金属部
材と、銅と及び紙又は木とに分離する分離工程と、 紙又は木をそのまま熱水分解処理で処理する工程とを、 備えてなることを特徴とするＰＣＢ付着機器のＰＣＢ除
去方法。 - 【請求項６】 請求項５において、 紙又は木を予めアルカリ溶解させた後、熱水分解処理で
処理することを特徴とするＰＣＢ付着機器のＰＣＢ除去
方法。 - 【請求項７】 請求項５において、 分離した銅を洗浄液で洗浄し、ＰＣＢを除去する工程
と、 洗浄後の洗液を熱水分解処理で処理する工程とを、 備えてなることを特徴とするＰＣＢ付着機器のＰＣＢ除
去方法。 - 【請求項８】 請求項３のＰＣＢ除去工程と、請求項４
のＰＣＢ除去工程とを備えてなることを特徴とするＰＣ
Ｂ付着機器のＰＣＢ除去方法。 - 【請求項９】 請求項１乃至８のいずれか１項におい
て、 熱水分解処理が炭酸ナトリウムの存在下、亜臨界雰囲気
の水中でＰＣＢを分解することを特徴とするＰＣＢ付着
機器のＰＣＢ除去方法。 - 【請求項１０】 ＰＣＢが付着したトランス又はコンデ
ンサの外枠を分解し、金属外枠とトランス又はコンデン
サ本体とに分離する分離手段と、 外枠金属部材を洗浄液で洗浄し、金属表面に付着したＰ
ＣＢを除去する洗浄手段と、 上記トランス又はコンデンサ本体を分解し、銅以外の金
属部材と、銅と及び紙又は木とに分離する分離手段と、 分離した銅を洗浄液で洗浄し、銅表面に付着したＰＣＢ
を除去する洗浄手段と、 上記金属部材及び銅の洗浄後の洗液、並びに上記紙又は
木を熱水分解処理で処理する熱水分解処理手段とを、 備えてなることを特徴とするＰＣＢ付着機器のＰＣＢ除
去装置。 - 【請求項１１】 請求項１０において、 紙又は木を予めアルカリ溶解させる溶解手段を設け、溶
解後に熱水分解処理することを特徴とするＰＣＢ付着機
器のＰＣＢ除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10393699A JP3448239B2 (ja) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | Ｐｃｂ付着機器のｐｃｂ除去方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10393699A JP3448239B2 (ja) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | Ｐｃｂ付着機器のｐｃｂ除去方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000299228A true JP2000299228A (ja) | 2000-10-24 |
| JP3448239B2 JP3448239B2 (ja) | 2003-09-22 |
Family
ID=14367336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10393699A Expired - Fee Related JP3448239B2 (ja) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | Ｐｃｂ付着機器のｐｃｂ除去方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3448239B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002248455A (ja) * | 2000-11-27 | 2002-09-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 有害物質処理システム及びｐｃｂ処理方法 |
| JP2003080052A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-03-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 有害物質処理システム |
| JP2003094013A (ja) * | 2001-07-18 | 2003-04-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 蛍光灯安定器用コンデンサの無害化処理方法及びそのシステム |
| JP2003236492A (ja) * | 2002-02-12 | 2003-08-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 異種材料積層物の分別方法およびその装置 |
| JP2005045286A (ja) * | 2004-10-27 | 2005-02-17 | Hokuriku Denki Seizo Kk | 変圧器の解体方法 |
| JP2006084204A (ja) * | 2004-09-14 | 2006-03-30 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 電線ケーブル中の有機塩素化合物の抽出方法およびこれを用いる有機塩素化合物の分析方法 |
| JP2007301416A (ja) * | 2006-01-19 | 2007-11-22 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | Ｐｃｂ廃棄物の処理方法及びその処理設備 |
-
1999
- 1999-04-12 JP JP10393699A patent/JP3448239B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2002248455A (ja) * | 2000-11-27 | 2002-09-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 有害物質処理システム及びｐｃｂ処理方法 |
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| JP2006084204A (ja) * | 2004-09-14 | 2006-03-30 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 電線ケーブル中の有機塩素化合物の抽出方法およびこれを用いる有機塩素化合物の分析方法 |
| JP4609696B2 (ja) * | 2004-09-14 | 2011-01-12 | 東京電力株式会社 | 電線ケーブル中の有機塩素化合物の抽出方法およびこれを用いる有機塩素化合物の分析方法 |
| JP2005045286A (ja) * | 2004-10-27 | 2005-02-17 | Hokuriku Denki Seizo Kk | 変圧器の解体方法 |
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| JP4733525B2 (ja) * | 2006-01-19 | 2011-07-27 | 新日鉄エンジニアリング株式会社 | Ｐｃｂ廃棄物の処理方法 |
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|---|---|
| JP3448239B2 (ja) | 2003-09-22 |
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