JP2003236492A - 異種材料積層物の分別方法およびその装置 - Google Patents
異種材料積層物の分別方法およびその装置Info
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Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 異種材料積層物を分別することが容易にでき
る方法およびその装置を提供する。 【解決手段】 裁断した素子２１入れた保持筐１０１を
分別装置１００の脱脂槽１１０内の脱脂液１中に浸漬し
てＰＣＢ油を除去し、アルミニウム箔２１ａ、プラスチ
ックスフィルム２１ｂ、絶縁紙２１ｃに分離した後、分
別槽１２０内に移載して疎水性液２および水４中に浸漬
し、絶縁紙２１ｃを水４中に沈殿させる一方、アルミニ
ウム箔２１およびプラスチックスフィルム２１ｂを水４
上に浮遊させて、分別槽１２０内に水４をさらに供給し
てオーバフロー槽１２４の分取筐１０２内に分取した
後、加熱槽１３０内に移載して加熱液３で加熱してプラ
スチックスフィルム２１ｂを溶解し、アルミニウム箔２
１ａを分別する。
る方法およびその装置を提供する。 【解決手段】 裁断した素子２１入れた保持筐１０１を
分別装置１００の脱脂槽１１０内の脱脂液１中に浸漬し
てＰＣＢ油を除去し、アルミニウム箔２１ａ、プラスチ
ックスフィルム２１ｂ、絶縁紙２１ｃに分離した後、分
別槽１２０内に移載して疎水性液２および水４中に浸漬
し、絶縁紙２１ｃを水４中に沈殿させる一方、アルミニ
ウム箔２１およびプラスチックスフィルム２１ｂを水４
上に浮遊させて、分別槽１２０内に水４をさらに供給し
てオーバフロー槽１２４の分取筐１０２内に分取した
後、加熱槽１３０内に移載して加熱液３で加熱してプラ
スチックスフィルム２１ｂを溶解し、アルミニウム箔２
１ａを分別する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属材料製のシー
トと有機材料製のシートとが複数積層されて、積層間に
油脂が介在している異種材料積層物を分別する分別方法
およびその装置に関し、特に、ＰＣＢ油で汚染されたコ
ンデンサの素子をアルミニウム箔等の金属材料とプラス
チックスフィルムや絶縁紙等の有機材料とに分別する場
合に適用すると有効である。
トと有機材料製のシートとが複数積層されて、積層間に
油脂が介在している異種材料積層物を分別する分別方法
およびその装置に関し、特に、ＰＣＢ油で汚染されたコ
ンデンサの素子をアルミニウム箔等の金属材料とプラス
チックスフィルムや絶縁紙等の有機材料とに分別する場
合に適用すると有効である。
【０００２】
【従来の技術】近年では、ＰＣＢ（Polychlorinated bi
phenyl, ポリ塩化ビフェニル：ビフェニルの塩素化異性
体の総称）が強い毒性を有することから、その製造およ
び輸入が禁止されている。このＰＣＢは、１９５４年頃
から国内で製造開始されたものの、カネミ油症事件をき
っかけに生体・環境への悪影響が明らかになり、１９７
２年に行政指導により製造中止、回収の指示（保管の義
務）が出された経緯がある。
phenyl, ポリ塩化ビフェニル：ビフェニルの塩素化異性
体の総称）が強い毒性を有することから、その製造およ
び輸入が禁止されている。このＰＣＢは、１９５４年頃
から国内で製造開始されたものの、カネミ油症事件をき
っかけに生体・環境への悪影響が明らかになり、１９７
２年に行政指導により製造中止、回収の指示（保管の義
務）が出された経緯がある。
【０００３】ＰＣＢは、ビフェニル骨格に塩素が１〜１
０個置換したものであり、置換塩素の数や位置によって
理論的に２０９種類の異性体が存在し、現在、市販のＰ
ＣＢ製品において約１００種類以上の異性体が確認され
ている。また、この異性体間の物理・化学的性質や生体
内安定性および環境動体が多様であるため、ＰＣＢの化
学分析や環境汚染の様式を複雑にしているのが現状であ
る。さらに、ＰＣＢは、残留性有機汚染物質のひとつで
あって、環境中で分解されにくく、脂溶性で生物濃縮率
が高く、さらに半揮発性で大気経由の移動が可能である
という性質を持つ。また、水や生物など環境中に広く残
留することが報告されている。
０個置換したものであり、置換塩素の数や位置によって
理論的に２０９種類の異性体が存在し、現在、市販のＰ
ＣＢ製品において約１００種類以上の異性体が確認され
ている。また、この異性体間の物理・化学的性質や生体
内安定性および環境動体が多様であるため、ＰＣＢの化
学分析や環境汚染の様式を複雑にしているのが現状であ
る。さらに、ＰＣＢは、残留性有機汚染物質のひとつで
あって、環境中で分解されにくく、脂溶性で生物濃縮率
が高く、さらに半揮発性で大気経由の移動が可能である
という性質を持つ。また、水や生物など環境中に広く残
留することが報告されている。
【０００４】このＰＣＢは平成４（1997）年に廃ＰＣ
Ｂ、ＰＣＢを含む廃油、ＰＣＢ汚染物が廃棄物の処理及
び清掃に関する法律に基づく特別管理廃棄物に指定さ
れ、さらに、平成９（1997）年にはＰＣＢ汚染物として
木くず、繊維くずが、追加指定された。
Ｂ、ＰＣＢを含む廃油、ＰＣＢ汚染物が廃棄物の処理及
び清掃に関する法律に基づく特別管理廃棄物に指定さ
れ、さらに、平成９（1997）年にはＰＣＢ汚染物として
木くず、繊維くずが、追加指定された。
【０００５】ＰＣＢ処理物となる電気機器としては、高
圧トランス、高圧コンデンサ、低圧トランス・コンデン
サ、柱上トランスがあり、廃ＰＣＢ等としては、熱媒体
に用いたものは絶縁油として用いたもの、また、これら
の洗浄に用いた灯油等があり、廃感圧紙としては、ノー
カーボン紙に使用されたカプセルオイルがあり、さら
に、これらのＰＣＢの使用又は熱媒の交換、絶縁油の再
生、漏洩の浄化、ＰＣＢ含有物の処理等の際に用いられ
た活性炭や、廃白土、廃ウェス類、作業衣等のＰＣＢ汚
染物がある。現在これらは厳重に保管がなされている
が、早急なＰＣＢの処理が望まれている。
圧トランス、高圧コンデンサ、低圧トランス・コンデン
サ、柱上トランスがあり、廃ＰＣＢ等としては、熱媒体
に用いたものは絶縁油として用いたもの、また、これら
の洗浄に用いた灯油等があり、廃感圧紙としては、ノー
カーボン紙に使用されたカプセルオイルがあり、さら
に、これらのＰＣＢの使用又は熱媒の交換、絶縁油の再
生、漏洩の浄化、ＰＣＢ含有物の処理等の際に用いられ
た活性炭や、廃白土、廃ウェス類、作業衣等のＰＣＢ汚
染物がある。現在これらは厳重に保管がなされている
が、早急なＰＣＢの処理が望まれている。
【０００６】近年では、このようなトランス等に使用さ
れているＰＣＢを処理する技術が種々開発されており、
例えば特開平９−７９５３１号公報に記載の技術が知ら
れている。図５に、上記提案にかかるＰＣＢの処理方法
のフローチャートを示す。
れているＰＣＢを処理する技術が種々開発されており、
例えば特開平９−７９５３１号公報に記載の技術が知ら
れている。図５に、上記提案にかかるＰＣＢの処理方法
のフローチャートを示す。
【０００７】図５に示すように、まず、ＰＣＢが封入さ
れているトランスから油を抜き取り（Ｓ９０１）、さら
に溶剤洗浄によって内部に付着しているＰＣＢを除去し
（Ｓ９０２）、回収する（Ｓ９０３）。洗浄後の溶剤
は、トランスから抜き出した油と共に分解処理され（Ｓ
９０４）、無害化される。
れているトランスから油を抜き取り（Ｓ９０１）、さら
に溶剤洗浄によって内部に付着しているＰＣＢを除去し
（Ｓ９０２）、回収する（Ｓ９０３）。洗浄後の溶剤
は、トランスから抜き出した油と共に分解処理され（Ｓ
９０４）、無害化される。
【０００８】つぎに、油抜きしたトランスを乾燥させて
ＰＣＢを無酸素下高温常圧加熱によって蒸発させ（Ｓ９
０５）、ＰＣＢの飛散を防止する。そして、乾燥後のト
ランスを解体し（Ｓ９０６）、ケースとトランスコアを
分離する。ケースは、電炉や転炉のスクラップ源に供さ
れる（Ｓ９０７）。一方、トランスコアは、モービルシ
ャー等によってその銅コイルを切断され、コイル線と鉄
心とに分離される（Ｓ９０８）。
ＰＣＢを無酸素下高温常圧加熱によって蒸発させ（Ｓ９
０５）、ＰＣＢの飛散を防止する。そして、乾燥後のト
ランスを解体し（Ｓ９０６）、ケースとトランスコアを
分離する。ケースは、電炉や転炉のスクラップ源に供さ
れる（Ｓ９０７）。一方、トランスコアは、モービルシ
ャー等によってその銅コイルを切断され、コイル線と鉄
心とに分離される（Ｓ９０８）。
【０００９】分離された鉄心は溶融炉にて溶融され、回
収される（Ｓ９０９）。また、分離した銅コイル等の金
属製の無機物およびこれに付着した紙などの有機物は、
誘導加熱炉にて溶融される（Ｓ９１０）。そして、上記
溶融した銅は回収され、各溶融炉で発生したＰＣＢガス
は、１２００℃で高温熱分解することにより無害化され
る（Ｓ９１１）。
収される（Ｓ９０９）。また、分離した銅コイル等の金
属製の無機物およびこれに付着した紙などの有機物は、
誘導加熱炉にて溶融される（Ｓ９１０）。そして、上記
溶融した銅は回収され、各溶融炉で発生したＰＣＢガス
は、１２００℃で高温熱分解することにより無害化され
る（Ｓ９１１）。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】前述したような従来の
ＰＣＢ処理方法では、金属材料および有機材料の各種部
材（被処理物）を溶融させてＰＣＢを分解処理している
ため、設備が大規模化してしまうだけでなく、多大な熱
エネルギが必要となってしまい、イニシャルコストおよ
びランニングコストが高くなってしまっている。
ＰＣＢ処理方法では、金属材料および有機材料の各種部
材（被処理物）を溶融させてＰＣＢを分解処理している
ため、設備が大規模化してしまうだけでなく、多大な熱
エネルギが必要となってしまい、イニシャルコストおよ
びランニングコストが高くなってしまっている。
【００１１】このため、金属材料の部材と有機材料の部
材とを分別して各々個別に処理することが考えられてい
る。しかしながら、例えば、コンデンサの素子をアルミ
ニウム箔等の金属材料とプラスチックスフィルムや絶縁
紙等の有機材料とに分別することは、非常に手間がかか
ってしまい、作業効率が非常に悪くなってしまう。
材とを分別して各々個別に処理することが考えられてい
る。しかしながら、例えば、コンデンサの素子をアルミ
ニウム箔等の金属材料とプラスチックスフィルムや絶縁
紙等の有機材料とに分別することは、非常に手間がかか
ってしまい、作業効率が非常に悪くなってしまう。
【００１２】このような問題は、上述したコンデンサの
素子を分別処理するような場合に限らず、金属材料製の
シートと有機材料製のシートとが複数積層されて、積層
間に油脂が介在している異種材料積層物を分別する場合
であれば、上述と同様にして起こり得ることであった。
素子を分別処理するような場合に限らず、金属材料製の
シートと有機材料製のシートとが複数積層されて、積層
間に油脂が介在している異種材料積層物を分別する場合
であれば、上述と同様にして起こり得ることであった。
【００１３】このようなことから、本発明は、金属材料
製のシートと有機材料製のシートとが複数積層されて、
積層間に油脂が介在している異種材料積層物を分別する
ことが容易にできる方法およびその装置を提供すること
を目的とする。
製のシートと有機材料製のシートとが複数積層されて、
積層間に油脂が介在している異種材料積層物を分別する
ことが容易にできる方法およびその装置を提供すること
を目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、第一番目の発明による異種材料積層物の分別方
法は、金属材料製のシートと紙製のシートとが複数積層
されて、積層間に油脂が介在している異種材料積層物の
分別方法であって、脱脂液により前記異種材料積層物か
ら前記油脂を取り除く脱脂工程と、前記異種材料積層物
を疎水性液と水との混合液中に入れることにより、金属
材料製の前記シートの表面に前記疎水性液を付着させて
金属材料製の当該シートを表面張力により水面上に浮遊
させる一方、紙製の前記シートを水中に沈降させる第一
の分別工程とを行うことを特徴とする。
ための、第一番目の発明による異種材料積層物の分別方
法は、金属材料製のシートと紙製のシートとが複数積層
されて、積層間に油脂が介在している異種材料積層物の
分別方法であって、脱脂液により前記異種材料積層物か
ら前記油脂を取り除く脱脂工程と、前記異種材料積層物
を疎水性液と水との混合液中に入れることにより、金属
材料製の前記シートの表面に前記疎水性液を付着させて
金属材料製の当該シートを表面張力により水面上に浮遊
させる一方、紙製の前記シートを水中に沈降させる第一
の分別工程とを行うことを特徴とする。
【００１５】第二番目の発明による異種材料積層物の分
別方法は、金属材料製のシートと樹脂材料製のシートと
紙製のシートとが複数積層されて、積層間に油脂が介在
している異種材料積層物の分別方法であって、脱脂液に
より前記異種材料積層物から前記油脂を取り除く脱脂工
程と、前記異種材料積層物を疎水性液と水との混合液中
に入れることにより、金属材料製の前記シートおよび樹
脂材料製の前記シートの表面に前記疎水性液を付着させ
て金属材料製の当該シートおよび樹脂材料製の当該シー
トを表面張力により水面上に浮遊させる一方、紙製の前
記シートを水中に沈降させる第一の分別工程と、分別さ
れた金属材料製の前記シートおよび樹脂材料製の前記シ
ートを加熱液中に入れて樹脂材料製の当該シートを収縮
または溶解させて除去する第二の分別工程とを行うこと
を特徴とする。
別方法は、金属材料製のシートと樹脂材料製のシートと
紙製のシートとが複数積層されて、積層間に油脂が介在
している異種材料積層物の分別方法であって、脱脂液に
より前記異種材料積層物から前記油脂を取り除く脱脂工
程と、前記異種材料積層物を疎水性液と水との混合液中
に入れることにより、金属材料製の前記シートおよび樹
脂材料製の前記シートの表面に前記疎水性液を付着させ
て金属材料製の当該シートおよび樹脂材料製の当該シー
トを表面張力により水面上に浮遊させる一方、紙製の前
記シートを水中に沈降させる第一の分別工程と、分別さ
れた金属材料製の前記シートおよび樹脂材料製の前記シ
ートを加熱液中に入れて樹脂材料製の当該シートを収縮
または溶解させて除去する第二の分別工程とを行うこと
を特徴とする。
【００１６】第三番目の発明による異種材料積層物の分
別方法は、第一番目または第二番目の発明において、前
記脱脂液が、アルコール、炭化水素、ハロゲン化炭化水
素のうちの少なくとも一種からなることを特徴とする。
別方法は、第一番目または第二番目の発明において、前
記脱脂液が、アルコール、炭化水素、ハロゲン化炭化水
素のうちの少なくとも一種からなることを特徴とする。
【００１７】第四番目の発明による異種材料積層物の分
別方法は、第一番目または第二番目の発明において、前
記疎水性液が、炭化水素であることを特徴とする。
別方法は、第一番目または第二番目の発明において、前
記疎水性液が、炭化水素であることを特徴とする。
【００１８】第五番目の発明による異種材料積層物の分
別方法は、第一番目から第四番目の発明のいずれかにお
いて、前記異種材料積層物が、ＰＣＢ汚染されたコンデ
ンサの素子を裁断したものであり、前記油脂が、ＰＣＢ
油であることを特徴とする。
別方法は、第一番目から第四番目の発明のいずれかにお
いて、前記異種材料積層物が、ＰＣＢ汚染されたコンデ
ンサの素子を裁断したものであり、前記油脂が、ＰＣＢ
油であることを特徴とする。
【００１９】また、前述した課題を解決するための、第
六番目の発明による異種材料積層物の分別装置は、金属
材料製のシートと紙製のシートとが複数積層されて、積
層間に油脂が介在している異種材料積層物の分別装置で
あって、脱脂液を内部に貯溜し、前記異種材料積層物が
内部に入れられて、当該異種材料積層物から前記油脂を
取り除く脱脂手段と、疎水性液と水とを内部に貯溜し、
前記異種材料積層物が内部に入れられることにより、金
属材料製の前記シートの表面に前記疎水性液を付着させ
て金属材料製の当該シートを表面張力により水面上に浮
遊させる一方、紙製の前記シートを水中に沈降させる第
一の分別手段とを備えたことを特徴とする。
六番目の発明による異種材料積層物の分別装置は、金属
材料製のシートと紙製のシートとが複数積層されて、積
層間に油脂が介在している異種材料積層物の分別装置で
あって、脱脂液を内部に貯溜し、前記異種材料積層物が
内部に入れられて、当該異種材料積層物から前記油脂を
取り除く脱脂手段と、疎水性液と水とを内部に貯溜し、
前記異種材料積層物が内部に入れられることにより、金
属材料製の前記シートの表面に前記疎水性液を付着させ
て金属材料製の当該シートを表面張力により水面上に浮
遊させる一方、紙製の前記シートを水中に沈降させる第
一の分別手段とを備えたことを特徴とする。
【００２０】第七番目の発明による異種材料積層物の分
別装置は、金属材料製のシートと樹脂材料製のシートと
紙製のシートとが複数積層されて、積層間に油脂が介在
している異種材料積層物の分別装置であって、脱脂液を
内部に貯溜し、前記異種材料積層物が内部に入れられ
て、当該異種材料積層物から前記油脂を取り除く脱脂手
段と、疎水性液と水とを内部に貯溜し、前記異種材料積
層物が内部に入れられることにより、金属材料製の前記
シートおよび樹脂材料製の前記シートの表面に前記疎水
性液を付着させて金属材料製の当該シートおよび樹脂材
料製の当該シートを表面張力により水面上に浮遊させる
一方、紙製の前記シートを水中に沈降させる第一の分別
手段と、加熱液を内部に貯溜し、分別された金属材料製
の前記シートおよび樹脂材料製の前記シートが内部に入
れられて、樹脂材料製の当該シートを収縮または溶解さ
せて除去する第二の分別手段とを備えたことを特徴とす
る。
別装置は、金属材料製のシートと樹脂材料製のシートと
紙製のシートとが複数積層されて、積層間に油脂が介在
している異種材料積層物の分別装置であって、脱脂液を
内部に貯溜し、前記異種材料積層物が内部に入れられ
て、当該異種材料積層物から前記油脂を取り除く脱脂手
段と、疎水性液と水とを内部に貯溜し、前記異種材料積
層物が内部に入れられることにより、金属材料製の前記
シートおよび樹脂材料製の前記シートの表面に前記疎水
性液を付着させて金属材料製の当該シートおよび樹脂材
料製の当該シートを表面張力により水面上に浮遊させる
一方、紙製の前記シートを水中に沈降させる第一の分別
手段と、加熱液を内部に貯溜し、分別された金属材料製
の前記シートおよび樹脂材料製の前記シートが内部に入
れられて、樹脂材料製の当該シートを収縮または溶解さ
せて除去する第二の分別手段とを備えたことを特徴とす
る。
【００２１】第八番目の発明による異種材料積層物の分
別装置は、第六番目または第七番目の発明において、前
記脱脂液が、アルコール、炭化水素、ハロゲン化炭化水
素のうちの少なくとも一種からなることを特徴とする。
別装置は、第六番目または第七番目の発明において、前
記脱脂液が、アルコール、炭化水素、ハロゲン化炭化水
素のうちの少なくとも一種からなることを特徴とする。
【００２２】第九番目の発明による異種材料積層物の分
別装置は、第六番目または第七番目の発明において、前
記疎水性液が、炭化水素であることを特徴とする。
別装置は、第六番目または第七番目の発明において、前
記疎水性液が、炭化水素であることを特徴とする。
【００２３】第十番目の発明による異種材料積層物の分
別装置は、第六番目から第九番目の発明のいずれかにお
いて、前記異種材料積層物が、ＰＣＢ汚染されたコンデ
ンサの素子を裁断したものであり、前記油脂が、ＰＣＢ
油であることを特徴とする。
別装置は、第六番目から第九番目の発明のいずれかにお
いて、前記異種材料積層物が、ＰＣＢ汚染されたコンデ
ンサの素子を裁断したものであり、前記油脂が、ＰＣＢ
油であることを特徴とする。
【００２４】
【発明の実施の形態】本発明による異種材料積層物の分
別方法およびその装置の実施の形態を図面を用いて説明
するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるもので
はない。
別方法およびその装置の実施の形態を図面を用いて説明
するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるもので
はない。
【００２５】本発明による異種材料積層物の分別方法お
よびその装置を、ＰＣＢ汚染されたコンデンサの素子を
分別する際に適用した場合の実施の形態を図１〜４を用
いて説明する。図１は、分別装置の概略構成図、図２
は、コンデンサの概略構成図、図３は、ＰＣＢ汚染され
たコンデンサの処理方法の説明図、図４は、有害物質処
理システムの全体構成図である。
よびその装置を、ＰＣＢ汚染されたコンデンサの素子を
分別する際に適用した場合の実施の形態を図１〜４を用
いて説明する。図１は、分別装置の概略構成図、図２
は、コンデンサの概略構成図、図３は、ＰＣＢ汚染され
たコンデンサの処理方法の説明図、図４は、有害物質処
理システムの全体構成図である。
【００２６】［コンデンサ］まず始めに、絶縁油として
ＰＣＢを適用しているコンデンサの概略構成を図２を用
いて説明する。
ＰＣＢを適用しているコンデンサの概略構成を図２を用
いて説明する。
【００２７】図２に示すように、コンデンサ２０は、複
数の素子２１がプレスボード２２を介して固定バンド２
３で束ねてなるものを絶縁紙２４で覆った状態で容器２
５内に充填され、ＰＣＢ油が封入口２５ａから内部に封
入され封止されてなるものである。なお、図５中、２７
は接地端子、２８は高圧端子、２９は碍子である。上記
素子２１は、アルミニウム箔、絶縁紙、プラスチックス
フィルム及びスペーサ等から構成されている。一般的な
コンデンサの容量範囲は、数〜５００ｋｖａｒであり、
本発明ではすべての範囲において処理ができる。
数の素子２１がプレスボード２２を介して固定バンド２
３で束ねてなるものを絶縁紙２４で覆った状態で容器２
５内に充填され、ＰＣＢ油が封入口２５ａから内部に封
入され封止されてなるものである。なお、図５中、２７
は接地端子、２８は高圧端子、２９は碍子である。上記
素子２１は、アルミニウム箔、絶縁紙、プラスチックス
フィルム及びスペーサ等から構成されている。一般的な
コンデンサの容量範囲は、数〜５００ｋｖａｒであり、
本発明ではすべての範囲において処理ができる。
【００２８】［分別装置］続いて、分別装置の概略構成
を図１を用いて説明する。図１に示すように、脱脂槽１
１０の上方には、軽油や灯油等の炭化水素（例えばヘキ
サン等）、アルコール、ハロゲン化炭化水素（例えばＡ
Ｋ２２５（商品名）等の代替フロン）等のうちの少なく
とも一種からなる脱脂液１を当該脱脂槽１１０内に供給
する脱脂液供給装置１１１が配設されている。脱脂槽１
１０の内部下方には、回転駆動可能な攪拌翼１１２が設
けられている。脱脂槽１１０の内部には、金網製の保持
筐１０１を支承するブラケット１１０ａが取り付けられ
ている。脱脂槽１１０の下部には、排出バルブ１１３が
連結されている。
を図１を用いて説明する。図１に示すように、脱脂槽１
１０の上方には、軽油や灯油等の炭化水素（例えばヘキ
サン等）、アルコール、ハロゲン化炭化水素（例えばＡ
Ｋ２２５（商品名）等の代替フロン）等のうちの少なく
とも一種からなる脱脂液１を当該脱脂槽１１０内に供給
する脱脂液供給装置１１１が配設されている。脱脂槽１
１０の内部下方には、回転駆動可能な攪拌翼１１２が設
けられている。脱脂槽１１０の内部には、金網製の保持
筐１０１を支承するブラケット１１０ａが取り付けられ
ている。脱脂槽１１０の下部には、排出バルブ１１３が
連結されている。
【００２９】脱脂槽１１０の近傍には、分別槽１２０が
配設されている。分別槽１２０の上方には、水４を当該
分別槽１２０内に供給する図示しない給水源と、長鎖系
炭化水素（例えばＮＳ１００（商品名）等）などのよう
な疎水性液２を当該分別槽１２０内に供給する疎水性液
供給装置１２１とが配設されている。分別槽１２０の内
部下方には、回転駆動可能な攪拌翼１２２が設けられて
いる。分別槽１２０の内部には、保持筐１０１を支承す
るブラケット１２０ａが取り付けられている。分別槽１
２０の下部には、排出バルブ１２３が連結されている。
分別槽１２０の側面には、当該分別槽１２０からオーバ
フローする疎水性液２等を受け入れるオーバフロー槽１
２４が配設されている。オーバフロー槽１２４の内部に
は、金網製の分取筐１０２が配備されている。オーバフ
ロー槽１２４の下方には、排出バルブ１２５が連結され
ている。
配設されている。分別槽１２０の上方には、水４を当該
分別槽１２０内に供給する図示しない給水源と、長鎖系
炭化水素（例えばＮＳ１００（商品名）等）などのよう
な疎水性液２を当該分別槽１２０内に供給する疎水性液
供給装置１２１とが配設されている。分別槽１２０の内
部下方には、回転駆動可能な攪拌翼１２２が設けられて
いる。分別槽１２０の内部には、保持筐１０１を支承す
るブラケット１２０ａが取り付けられている。分別槽１
２０の下部には、排出バルブ１２３が連結されている。
分別槽１２０の側面には、当該分別槽１２０からオーバ
フローする疎水性液２等を受け入れるオーバフロー槽１
２４が配設されている。オーバフロー槽１２４の内部に
は、金網製の分取筐１０２が配備されている。オーバフ
ロー槽１２４の下方には、排出バルブ１２５が連結され
ている。
【００３０】分別槽１２０の近傍には、加熱器１３４を
備えた加熱槽１３０が配設されている。加熱槽１３０の
上方には、鉱物油等のような沸点の高い（２００℃以
上）加熱液３を当該加熱槽１３０内に供給する加熱液供
給装置１３１が配設されている。加熱槽１３０の内部下
方には、回転駆動可能な攪拌翼１３２が設けられてい
る。加熱槽１３０の内部には、分取筐１０２を支承する
ブラケット１３０ａが取り付けられている。加熱槽１３
０の下部には、排出バルブ１３３が連結されている。
備えた加熱槽１３０が配設されている。加熱槽１３０の
上方には、鉱物油等のような沸点の高い（２００℃以
上）加熱液３を当該加熱槽１３０内に供給する加熱液供
給装置１３１が配設されている。加熱槽１３０の内部下
方には、回転駆動可能な攪拌翼１３２が設けられてい
る。加熱槽１３０の内部には、分取筐１０２を支承する
ブラケット１３０ａが取り付けられている。加熱槽１３
０の下部には、排出バルブ１３３が連結されている。
【００３１】このような本実施の形態では、脱脂槽１１
０、脱脂液供給装置１１１、攪拌翼１１２、排出バルブ
１１３等により脱脂手段を構成し、分別槽１２０、疎水
性液供給装置１２１、攪拌翼１２２、排出バルブ１２
３、オーバフロー槽１２４、排出バルブ１２５等により
第一の分別手段を構成し、加熱槽１３０、加熱液供給装
置１３１、攪拌翼１３２、排出バルブ１３３、加熱器１
３４等により第二の分別手段を構成している。
０、脱脂液供給装置１１１、攪拌翼１１２、排出バルブ
１１３等により脱脂手段を構成し、分別槽１２０、疎水
性液供給装置１２１、攪拌翼１２２、排出バルブ１２
３、オーバフロー槽１２４、排出バルブ１２５等により
第一の分別手段を構成し、加熱槽１３０、加熱液供給装
置１３１、攪拌翼１３２、排出バルブ１３３、加熱器１
３４等により第二の分別手段を構成している。
【００３２】［ＰＣＢ処理方法］次に、上記分別装置１
００をＰＣＢ処理システムに組み込んで、前記コンデン
サ２０を無害化処理する場合について図１，３を用いて
説明する。
００をＰＣＢ処理システムに組み込んで、前記コンデン
サ２０を無害化処理する場合について図１，３を用いて
説明する。
【００３３】図３に示すように、まず、受け入れたコン
デンサ２０のＰＣＢ油を抜き（Ｓ２０１）、残留ＰＣＢ
レベルを低減するために粗洗浄を行う（Ｓ２０２）。続
いて、粗洗浄したコンデンサ２０を解体して、紙や木な
どの有機材料、素子２１、およびこれら以外の金属（ケ
ース等）や碍子２９等に分ける（Ｓ２０３）。このコン
デンサ２０の素子２１は、一般にアルミニウム箔の電
極、ポリエチレン等のプラスチックスフィルム、絶縁紙
の積層物を巻いた構造となっている。この素子２１を所
定の大きさの短冊状に裁断する（Ｓ２０４）。
デンサ２０のＰＣＢ油を抜き（Ｓ２０１）、残留ＰＣＢ
レベルを低減するために粗洗浄を行う（Ｓ２０２）。続
いて、粗洗浄したコンデンサ２０を解体して、紙や木な
どの有機材料、素子２１、およびこれら以外の金属（ケ
ース等）や碍子２９等に分ける（Ｓ２０３）。このコン
デンサ２０の素子２１は、一般にアルミニウム箔の電
極、ポリエチレン等のプラスチックスフィルム、絶縁紙
の積層物を巻いた構造となっている。この素子２１を所
定の大きさの短冊状に裁断する（Ｓ２０４）。
【００３４】次に、裁断した前記素子２１を前記保持筐
１０１内に投入し、当該保持筐１０１を上記分別装置１
００の脱脂槽１１０内に載置し、脱脂液供給装置１１１
から脱脂槽１１０内に脱脂液１を供給して、上記素子２
１を脱脂液１中に浸漬する。続いて、攪拌翼１１２を駆
動回転させて脱脂液１を攪拌すると、素子２１の積層間
に入り込んで介在している油脂であるＰＣＢ油が脱脂液
１により除去され、素子２１が保持筐１０１内で金属材
料製のシートであるアルミニウム箔２１ａ、樹脂材料製
のシートであるプラスチックスフィルム２１ｂ、紙製の
シートである絶縁紙２１ｃ等の各層ごとに分離する（以
上、脱脂工程）。
１０１内に投入し、当該保持筐１０１を上記分別装置１
００の脱脂槽１１０内に載置し、脱脂液供給装置１１１
から脱脂槽１１０内に脱脂液１を供給して、上記素子２
１を脱脂液１中に浸漬する。続いて、攪拌翼１１２を駆
動回転させて脱脂液１を攪拌すると、素子２１の積層間
に入り込んで介在している油脂であるＰＣＢ油が脱脂液
１により除去され、素子２１が保持筐１０１内で金属材
料製のシートであるアルミニウム箔２１ａ、樹脂材料製
のシートであるプラスチックスフィルム２１ｂ、紙製の
シートである絶縁紙２１ｃ等の各層ごとに分離する（以
上、脱脂工程）。
【００３５】このようにして短冊状の素子２１の各層２
１ａ〜２１ｃ間からＰＣＢ油を除去したら、保持筐１０
１を分別槽１２０内に移載し、当該分別槽１２０内に水
４を供給すると共に、疎水性液供給装置１２１から疎水
性液２を供給し、各層２１ａ〜２１ｃごとに分離した上
記素子２１を水４および疎水性液２中に浸漬した後、攪
拌翼１２２を駆動回転させ、水４および疎水性液２を所
定時間攪拌した後、攪拌翼１２２の回転を停止して水４
および疎水性液２を静置すると、絶縁紙２１ｃは、水４
を吸収して水４中の保持筐１０１内の底部へ沈降する一
方、アルミニウム箔２１ａおよびプラスチックスフィル
ム２１ｂは、その表面に付着している疎水性液２の油膜
によって生じる表面張力により、水４の表面上（疎水性
液２と水４との界面部分）に浮遊する。
１ａ〜２１ｃ間からＰＣＢ油を除去したら、保持筐１０
１を分別槽１２０内に移載し、当該分別槽１２０内に水
４を供給すると共に、疎水性液供給装置１２１から疎水
性液２を供給し、各層２１ａ〜２１ｃごとに分離した上
記素子２１を水４および疎水性液２中に浸漬した後、攪
拌翼１２２を駆動回転させ、水４および疎水性液２を所
定時間攪拌した後、攪拌翼１２２の回転を停止して水４
および疎水性液２を静置すると、絶縁紙２１ｃは、水４
を吸収して水４中の保持筐１０１内の底部へ沈降する一
方、アルミニウム箔２１ａおよびプラスチックスフィル
ム２１ｂは、その表面に付着している疎水性液２の油膜
によって生じる表面張力により、水４の表面上（疎水性
液２と水４との界面部分）に浮遊する。
【００３６】ここで、分別槽１２０内に水４をさらに供
給すると、分別槽１２０内の疎水性液２と共にアルミニ
ウム箔２１ａおよびプラスチックスフィルム２１ｂが当
該分別槽１２０からオーバフローしてオーバフロー槽１
２４内の分取筐１０２内に流入し、素子２１がアルミニ
ウム箔２１ａおよびプラスチックスフィルム２１ｂと絶
縁紙２１ｃとに分別される（以上、第一の分別工程）。
給すると、分別槽１２０内の疎水性液２と共にアルミニ
ウム箔２１ａおよびプラスチックスフィルム２１ｂが当
該分別槽１２０からオーバフローしてオーバフロー槽１
２４内の分取筐１０２内に流入し、素子２１がアルミニ
ウム箔２１ａおよびプラスチックスフィルム２１ｂと絶
縁紙２１ｃとに分別される（以上、第一の分別工程）。
【００３７】次に、オーバフロー槽１２４内の分取筐１
０２を取り出して加熱槽１３０内に移載し、当該加熱槽
１３０内に加熱液供給装置１３１から加熱液３を供給
し、攪拌翼１３２および加熱器１３４を作動して加熱液
３を攪拌しながら加熱（約１５０〜２００℃程度）する
と、プラスチックスフィルム２１ｂが加熱液３中に溶解
する一方、アルミニウム箔２１ａが短冊状のまま存在す
る。
０２を取り出して加熱槽１３０内に移載し、当該加熱槽
１３０内に加熱液供給装置１３１から加熱液３を供給
し、攪拌翼１３２および加熱器１３４を作動して加熱液
３を攪拌しながら加熱（約１５０〜２００℃程度）する
と、プラスチックスフィルム２１ｂが加熱液３中に溶解
する一方、アルミニウム箔２１ａが短冊状のまま存在す
る。
【００３８】このようにしてプラスチックスフィルム２
１ｂが加熱液３中に溶解したら、加熱槽１３０から分取
筐１０２を取り出すことにより（Ｓ２０５）、アルミニ
ウム箔２１ａの金属材料を分別することができる（以
上、第二の分別工程）。
１ｂが加熱液３中に溶解したら、加熱槽１３０から分取
筐１０２を取り出すことにより（Ｓ２０５）、アルミニ
ウム箔２１ａの金属材料を分別することができる（以
上、第二の分別工程）。
【００３９】このようにして分別処理に使用された脱脂
液１および疎水性液２は、ＰＣＢ濃度が所定値以上とな
ったら、各槽１１０，１２０から排出バルブ１１３，１
２３を介して抜き出され、蒸留精製されて、前記供給装
置１１１，１２１にそれぞれ送給されて再利用され、水
４は、オーバフロー槽１２４から排出バルブ１２５を介
して抜き出され、後述する有機材料のスラリー化の際に
使用される。
液１および疎水性液２は、ＰＣＢ濃度が所定値以上とな
ったら、各槽１１０，１２０から排出バルブ１１３，１
２３を介して抜き出され、蒸留精製されて、前記供給装
置１１１，１２１にそれぞれ送給されて再利用され、水
４は、オーバフロー槽１２４から排出バルブ１２５を介
して抜き出され、後述する有機材料のスラリー化の際に
使用される。
【００４０】一方、プラスチックスフィルム２１ｂを溶
解した加熱液３は、溶解しているプラスチックスの濃度
が高くなったら、排出バルブ２３３を開放して加熱槽３
３０から抜き取られて冷却され、プラスチックを析出し
て固液分離された後、加熱槽３３０内に再び供給されて
再利用される。
解した加熱液３は、溶解しているプラスチックスの濃度
が高くなったら、排出バルブ２３３を開放して加熱槽３
３０から抜き取られて冷却され、プラスチックを析出し
て固液分離された後、加熱槽３３０内に再び供給されて
再利用される。
【００４１】つぎに、分別された上記プラスチックスや
絶縁紙２１ｃ等の有機材料は、コンデンサ２０の解体時
に発生した他の紙やフィルムなどの有機材料と共に微粉
砕ミルで微粉砕されてスラリー化される（Ｓ２０６）。
一方、アルミニウム箔２１等の金属材料は、コンデンサ
２０の解体時に発生した他の金属や碍子等と共に洗浄液
により洗浄され、廃棄または再利用される（Ｓ２０
７）。
絶縁紙２１ｃ等の有機材料は、コンデンサ２０の解体時
に発生した他の紙やフィルムなどの有機材料と共に微粉
砕ミルで微粉砕されてスラリー化される（Ｓ２０６）。
一方、アルミニウム箔２１等の金属材料は、コンデンサ
２０の解体時に発生した他の金属や碍子等と共に洗浄液
により洗浄され、廃棄または再利用される（Ｓ２０
７）。
【００４２】そして、スラリー化した有機材料と洗浄廃
液は、抜き出した絶縁油や洗浄時の洗浄廃液および分別
工程での蒸留精製時に生じた残留物と共に水熱分解さ
れ、ＮａＣｌ、ＣＯ2およびＨ2Ｏとなって排出される
（Ｓ２０８）。これにより、ＰＣＢを含むコンデンサ２
０を安全かつ確実に処理することができる。
液は、抜き出した絶縁油や洗浄時の洗浄廃液および分別
工程での蒸留精製時に生じた残留物と共に水熱分解さ
れ、ＮａＣｌ、ＣＯ2およびＨ2Ｏとなって排出される
（Ｓ２０８）。これにより、ＰＣＢを含むコンデンサ２
０を安全かつ確実に処理することができる。
【００４３】したがって、上述した分別装置１００によ
れば、素子２１をプラスチックスフィルム２１ｂおよび
絶縁紙２１ｃの有機材料とアルミニウム箔２１ａの金属
材料とに分別することが簡単かつ小型構造で容易に低コ
ストでできる。
れば、素子２１をプラスチックスフィルム２１ｂおよび
絶縁紙２１ｃの有機材料とアルミニウム箔２１ａの金属
材料とに分別することが簡単かつ小型構造で容易に低コ
ストでできる。
【００４４】また、裁断された素子２１を脱脂液１中に
浸漬させることから、プラスチックスフィルム２１ｂが
膨潤して軟化するようになるので、微粉砕ミルでのスラ
リー化の容易化をさらに図ることができる。
浸漬させることから、プラスチックスフィルム２１ｂが
膨潤して軟化するようになるので、微粉砕ミルでのスラ
リー化の容易化をさらに図ることができる。
【００４５】また、裁断された素子２１を脱脂液１中に
浸漬させてＰＣＢ油を取り除くので、後に行う洗浄作業
の簡略化を図ることができる。
浸漬させてＰＣＢ油を取り除くので、後に行う洗浄作業
の簡略化を図ることができる。
【００４６】他方、上述したようなＰＣＢ処理システム
においては、電力用コンデンサ２０等の電力機器の構成
材のうち、ＰＣＢに汚染された紙や木などの有機廃棄物
を他の構成材から分離して取り出し、この有機廃棄物を
水熱分解処理しているので、有機材料に染み込んだＰＣ
Ｂを含めて安全かつ確実に処理することができる。
においては、電力用コンデンサ２０等の電力機器の構成
材のうち、ＰＣＢに汚染された紙や木などの有機廃棄物
を他の構成材から分離して取り出し、この有機廃棄物を
水熱分解処理しているので、有機材料に染み込んだＰＣ
Ｂを含めて安全かつ確実に処理することができる。
【００４７】また、この際、紙や木などの有機廃棄物を
スラリー化し、当該スラリー化した有機廃棄物を水熱分
解処理しているので、安全確実に且つ連続的にＰＣＢの
処理を行うことができる。
スラリー化し、当該スラリー化した有機廃棄物を水熱分
解処理しているので、安全確実に且つ連続的にＰＣＢの
処理を行うことができる。
【００４８】また、電力用コンデンサ２０などの電力機
器の構成材のうち、ＰＣＢに汚染された金属や碍子等の
無機廃棄物を他の構成材から分離して取り出し、洗浄剤
により洗浄後、当該洗浄剤を水熱分解処理等をしている
ので、ＰＣＢに汚染された洗浄剤を安全・確実に無害化
することができる。
器の構成材のうち、ＰＣＢに汚染された金属や碍子等の
無機廃棄物を他の構成材から分離して取り出し、洗浄剤
により洗浄後、当該洗浄剤を水熱分解処理等をしている
ので、ＰＣＢに汚染された洗浄剤を安全・確実に無害化
することができる。
【００４９】また、ＰＣＢに汚染された紙や木などの有
機廃棄物と、金属や碍子等の洗浄によりＰＣＢに汚染さ
れた洗浄剤を水熱分解処理しているので、さらに、安全
・確実にＰＣＢの処理を行うことができる。
機廃棄物と、金属や碍子等の洗浄によりＰＣＢに汚染さ
れた洗浄剤を水熱分解処理しているので、さらに、安全
・確実にＰＣＢの処理を行うことができる。
【００５０】［有害物質処理システム］また、上記分別
装置１００は、図４に示すような有害物質処理システム
に組み込まれることにより、より効果的に利用すること
ができる。
装置１００は、図４に示すような有害物質処理システム
に組み込まれることにより、より効果的に利用すること
ができる。
【００５１】図４に示すように、有害物質処理システム
は、有害物質が付着又は含有又は保存されている被処理
物を無害化する有害物質処理システムであって、被処理
物（例えばトランス、コンデンサ等）1001である有害物
質( 例えばＰＣＢ等)1002 を保存する容器1003から当該
有害物質1002を分離する第１の分離手段1004と、被処理
物1001を構成する構成材1001ａ，ｂ，…を解体する解体
手段1005とのいずれか一方又は両方を有する前処理手段
1006と、前処理手段1006において処理された被処理物を
構成する構成材（コア、コンデンサ素子部等）1001ａ，
ｂ，…から紙・木・樹脂等の有機物1007と金属等の無機
物1008とに分離する第２の分離手段1009と、上記前処理
手段1006で分離された金属製の容器1003又は上記分離手
段1009で分離した金属等の無機物1008を洗浄液1010で洗
浄する洗浄手段1011と、洗浄後の洗浄廃液1012及び前処
理手段で分離した有害物質1001のいずれか一方又は両方
を分解処理する有害物質分解処理手段1013とを、具備し
てなるものである。
は、有害物質が付着又は含有又は保存されている被処理
物を無害化する有害物質処理システムであって、被処理
物（例えばトランス、コンデンサ等）1001である有害物
質( 例えばＰＣＢ等)1002 を保存する容器1003から当該
有害物質1002を分離する第１の分離手段1004と、被処理
物1001を構成する構成材1001ａ，ｂ，…を解体する解体
手段1005とのいずれか一方又は両方を有する前処理手段
1006と、前処理手段1006において処理された被処理物を
構成する構成材（コア、コンデンサ素子部等）1001ａ，
ｂ，…から紙・木・樹脂等の有機物1007と金属等の無機
物1008とに分離する第２の分離手段1009と、上記前処理
手段1006で分離された金属製の容器1003又は上記分離手
段1009で分離した金属等の無機物1008を洗浄液1010で洗
浄する洗浄手段1011と、洗浄後の洗浄廃液1012及び前処
理手段で分離した有害物質1001のいずれか一方又は両方
を分解処理する有害物質分解処理手段1013とを、具備し
てなるものである。
【００５２】このような有害物質処理システムにおいて
は、前記分別装置１００は上記第２の分離手段1009の構
成要素の一部として使用される。
は、前記分別装置１００は上記第２の分離手段1009の構
成要素の一部として使用される。
【００５３】このような有害物質処理システムによれ
ば、コンデンサ２０中のＰＣＢ濃度を、現在のＰＣＢの
排出基準値（３ｐｐｂ）以下の0.５ｐｐｂ以下にまで低
減することができ、ＰＣＢを含むコンデンサ２０を安全
かつ確実に処理することができる。したがって、ＰＣＢ
含有物品の完全処理が可能となり、ＰＣＢの完全消滅が
可能となる。
ば、コンデンサ２０中のＰＣＢ濃度を、現在のＰＣＢの
排出基準値（３ｐｐｂ）以下の0.５ｐｐｂ以下にまで低
減することができ、ＰＣＢを含むコンデンサ２０を安全
かつ確実に処理することができる。したがって、ＰＣＢ
含有物品の完全処理が可能となり、ＰＣＢの完全消滅が
可能となる。
【００５４】また、ＰＣＢ以外の有機化合物も処理する
ことができるので、ＰＣＢ中に含まれるダイオキシン
類、ＰＣＢに汚染された紙、木、布などの有機物、およ
びケースの洗浄に使用する洗浄剤も同様に分解処理する
ことができる。
ことができるので、ＰＣＢ中に含まれるダイオキシン
類、ＰＣＢに汚染された紙、木、布などの有機物、およ
びケースの洗浄に使用する洗浄剤も同様に分解処理する
ことができる。
【００５５】なお、上記水熱分解方法は本願出願人によ
りすでに開示されており、詳しくは特開平１１−６３９
号公報、特開平１１−２５３７９５号公報等を参照され
たい。
りすでに開示されており、詳しくは特開平１１−６３９
号公報、特開平１１−２５３７９５号公報等を参照され
たい。
【００５６】［他の実施の形態］なお、上述した実施の
形態では、アルミニウム箔２１ａ、プラスチックスフィ
ルム２１ｂ、絶縁紙２１ｃの各層からなる素子２１を分
別する場合について説明したが、他の実施の形態とし
て、例えば、プラスチックスフィルム２１ｂのない素子
を分別する場合には、前記第二の分別手段を省いて、前
記第二の分別工程を省略することも可能である。
形態では、アルミニウム箔２１ａ、プラスチックスフィ
ルム２１ｂ、絶縁紙２１ｃの各層からなる素子２１を分
別する場合について説明したが、他の実施の形態とし
て、例えば、プラスチックスフィルム２１ｂのない素子
を分別する場合には、前記第二の分別手段を省いて、前
記第二の分別工程を省略することも可能である。
【００５７】また、上述した実施の形態では、脱脂槽１
１０内に素子２１を入れて前記脱脂液１により脱脂した
後、分別槽１２０内に入れて疎水性液２および水４によ
りアルミニウム箔２１ａおよびプラスチックスフィルム
２１ｂと絶縁紙２１ｃとを分別するようにしたが、他の
実施の形態として、例えば、脱脂能力を有すると共に、
アルミニウム箔２１ａおよびプラスチックスフィルム２
１ｂの表面に付着して油膜を形成して表面張力を生じさ
せる疎水性液２（例えばヘキサン等）を使用すれば、脱
脂液１と疎水性液２とを兼ねることができるので、前記
第一の分別手段により前記脱脂手段も兼ねることがで
き、脱脂工程と第一の分別工程とを併せて実施すること
ができる。
１０内に素子２１を入れて前記脱脂液１により脱脂した
後、分別槽１２０内に入れて疎水性液２および水４によ
りアルミニウム箔２１ａおよびプラスチックスフィルム
２１ｂと絶縁紙２１ｃとを分別するようにしたが、他の
実施の形態として、例えば、脱脂能力を有すると共に、
アルミニウム箔２１ａおよびプラスチックスフィルム２
１ｂの表面に付着して油膜を形成して表面張力を生じさ
せる疎水性液２（例えばヘキサン等）を使用すれば、脱
脂液１と疎水性液２とを兼ねることができるので、前記
第一の分別手段により前記脱脂手段も兼ねることがで
き、脱脂工程と第一の分別工程とを併せて実施すること
ができる。
【００５８】また、上述した実施の形態では、プラスチ
ックスフィルム２１ｂを加熱液３中で加熱（約１５０〜
２００℃程度）して当該加熱液３中に溶解させることに
よりアルミニウム箔２１ａと分別するようにしたが、他
の実施の形態として、例えば、プラスチックスフィルム
２１ｂを加熱液３中で加熱（約１００〜１５０℃程度）
して塊状に熱収縮させることにより短冊状のアルミニウ
ム箔２１ａとメッシュ分離することも可能である。
ックスフィルム２１ｂを加熱液３中で加熱（約１５０〜
２００℃程度）して当該加熱液３中に溶解させることに
よりアルミニウム箔２１ａと分別するようにしたが、他
の実施の形態として、例えば、プラスチックスフィルム
２１ｂを加熱液３中で加熱（約１００〜１５０℃程度）
して塊状に熱収縮させることにより短冊状のアルミニウ
ム箔２１ａとメッシュ分離することも可能である。
【００５９】また、上述した実施の形態では、有害物質
処理システムにおいて、水熱分解手段によりＰＣＢ等の
有害物質を分解処理したが、他の実施の形態としては、
例えば、高圧ポンプにより臨界圧力以上に水を加圧し、
この中にＰＣＢを含む有機物や洗浄廃液を投入し、酸化
剤によってＰＣＢ等の有害物質を酸化分解する超臨界水
酸化手段を使用することが可能である。このような超臨
界水酸化手段においては、極めて短時間で高い反応効率
が得られると共に、水熱分解法と同様に、ダイオキシン
類等の有害物質を発生させないという利点がある。
処理システムにおいて、水熱分解手段によりＰＣＢ等の
有害物質を分解処理したが、他の実施の形態としては、
例えば、高圧ポンプにより臨界圧力以上に水を加圧し、
この中にＰＣＢを含む有機物や洗浄廃液を投入し、酸化
剤によってＰＣＢ等の有害物質を酸化分解する超臨界水
酸化手段を使用することが可能である。このような超臨
界水酸化手段においては、極めて短時間で高い反応効率
が得られると共に、水熱分解法と同様に、ダイオキシン
類等の有害物質を発生させないという利点がある。
【００６０】また、上述した実施の形態では、ＰＣＢ汚
染されたコンデンサの素子を分別処理する場合について
説明したが、本発明は、これに限らず、金属材料製のシ
ートと有機材料製のシートとが複数積層されて、積層間
に油脂が介在している異種材料積層物を分別する場合で
あれば、上述した実施の形態の場合と同様に適用するこ
とができる。
染されたコンデンサの素子を分別処理する場合について
説明したが、本発明は、これに限らず、金属材料製のシ
ートと有機材料製のシートとが複数積層されて、積層間
に油脂が介在している異種材料積層物を分別する場合で
あれば、上述した実施の形態の場合と同様に適用するこ
とができる。
【００６１】
【発明の効果】第一番目の発明による異種材料積層物の
分別方法は、金属材料製のシートと紙製のシートとが複
数積層されて、積層間に油脂が介在している異種材料積
層物の分別方法であって、脱脂液により前記異種材料積
層物から前記油脂を取り除く脱脂工程と、前記異種材料
積層物を疎水性液と水との混合液中に入れることによ
り、金属材料製の前記シートの表面に前記疎水性液を付
着させて金属材料製の当該シートを表面張力により水面
上に浮遊させる一方、紙製の前記シートを水中に沈降さ
せる第一の分別工程とを行うことから、異種材料積層物
を紙製のシートと金属材料製のシートとに分別すること
が簡単に低コストでできる。
分別方法は、金属材料製のシートと紙製のシートとが複
数積層されて、積層間に油脂が介在している異種材料積
層物の分別方法であって、脱脂液により前記異種材料積
層物から前記油脂を取り除く脱脂工程と、前記異種材料
積層物を疎水性液と水との混合液中に入れることによ
り、金属材料製の前記シートの表面に前記疎水性液を付
着させて金属材料製の当該シートを表面張力により水面
上に浮遊させる一方、紙製の前記シートを水中に沈降さ
せる第一の分別工程とを行うことから、異種材料積層物
を紙製のシートと金属材料製のシートとに分別すること
が簡単に低コストでできる。
【００６２】第二番目の発明による異種材料積層物の分
別方法は、金属材料製のシートと樹脂材料製のシートと
紙製のシートとが複数積層されて、積層間に油脂が介在
している異種材料積層物の分別方法であって、脱脂液に
より前記異種材料積層物から前記油脂を取り除く脱脂工
程と、前記異種材料積層物を疎水性液と水との混合液中
に入れることにより、金属材料製の前記シートおよび樹
脂材料製の前記シートの表面に前記疎水性液を付着させ
て金属材料製の当該シートおよび樹脂材料製の当該シー
トを表面張力により水面上に浮遊させる一方、紙製の前
記シートを水中に沈降させる第一の分別工程と、分別さ
れた金属材料製の前記シートおよび樹脂材料製の前記シ
ートを加熱液中に入れて樹脂材料製の当該シートを収縮
または溶解させて除去する第二の分別工程とを行うこと
から、異種材料積層物を紙製のシートと金属材料製のシ
ートと樹脂材料物とに分別することが簡単に低コストで
できる。
別方法は、金属材料製のシートと樹脂材料製のシートと
紙製のシートとが複数積層されて、積層間に油脂が介在
している異種材料積層物の分別方法であって、脱脂液に
より前記異種材料積層物から前記油脂を取り除く脱脂工
程と、前記異種材料積層物を疎水性液と水との混合液中
に入れることにより、金属材料製の前記シートおよび樹
脂材料製の前記シートの表面に前記疎水性液を付着させ
て金属材料製の当該シートおよび樹脂材料製の当該シー
トを表面張力により水面上に浮遊させる一方、紙製の前
記シートを水中に沈降させる第一の分別工程と、分別さ
れた金属材料製の前記シートおよび樹脂材料製の前記シ
ートを加熱液中に入れて樹脂材料製の当該シートを収縮
または溶解させて除去する第二の分別工程とを行うこと
から、異種材料積層物を紙製のシートと金属材料製のシ
ートと樹脂材料物とに分別することが簡単に低コストで
できる。
【００６３】第三番目の発明による異種材料積層物の分
別方法は、第一番目または第二番目の発明において、前
記脱脂液が、アルコール、炭化水素、ハロゲン化炭化水
素のうちの少なくとも一種からなるので、低コストで簡
単かつ確実に脱脂を行うことができる。
別方法は、第一番目または第二番目の発明において、前
記脱脂液が、アルコール、炭化水素、ハロゲン化炭化水
素のうちの少なくとも一種からなるので、低コストで簡
単かつ確実に脱脂を行うことができる。
【００６４】第四番目の発明による異種材料積層物の分
別方法は、第一番目または第二番目の発明において、前
記疎水性液が、炭化水素であるので、金属材料製のシー
トを水面上に浮遊させることが簡単に低コストででき
る。
別方法は、第一番目または第二番目の発明において、前
記疎水性液が、炭化水素であるので、金属材料製のシー
トを水面上に浮遊させることが簡単に低コストででき
る。
【００６５】第五番目の発明による異種材料積層物の分
別方法は、第一番目から第四番目の発明のいずれかにお
いて、前記異種材料積層物が、ＰＣＢ汚染されたコンデ
ンサの素子を裁断したものであり、前記油脂が、ＰＣＢ
油であるので、上述した効果を最も確実に発現すること
ができる。
別方法は、第一番目から第四番目の発明のいずれかにお
いて、前記異種材料積層物が、ＰＣＢ汚染されたコンデ
ンサの素子を裁断したものであり、前記油脂が、ＰＣＢ
油であるので、上述した効果を最も確実に発現すること
ができる。
【００６６】第六番目の発明による異種材料積層物の分
別装置は、金属材料製のシートと紙製のシートとが複数
積層されて、積層間に油脂が介在している異種材料積層
物の分別装置であって、脱脂液を内部に貯溜し、前記異
種材料積層物が内部に入れられて、当該異種材料積層物
から前記油脂を取り除く脱脂手段と、疎水性液と水とを
内部に貯溜し、前記異種材料積層物が内部に入れられる
ことにより、金属材料製の前記シートの表面に前記疎水
性液を付着させて金属材料製の当該シートを表面張力に
より水面上に浮遊させる一方、紙製の前記シートを水中
に沈降させる第一の分別手段とを備えたことから、異種
材料積層物を有機材料製のシートと金属材料製のシート
とに分別することが簡単に低コストでできる。
別装置は、金属材料製のシートと紙製のシートとが複数
積層されて、積層間に油脂が介在している異種材料積層
物の分別装置であって、脱脂液を内部に貯溜し、前記異
種材料積層物が内部に入れられて、当該異種材料積層物
から前記油脂を取り除く脱脂手段と、疎水性液と水とを
内部に貯溜し、前記異種材料積層物が内部に入れられる
ことにより、金属材料製の前記シートの表面に前記疎水
性液を付着させて金属材料製の当該シートを表面張力に
より水面上に浮遊させる一方、紙製の前記シートを水中
に沈降させる第一の分別手段とを備えたことから、異種
材料積層物を有機材料製のシートと金属材料製のシート
とに分別することが簡単に低コストでできる。
【００６７】第七番目の発明による異種材料積層物の分
別装置は、金属材料製のシートと樹脂材料製のシートと
紙製のシートとが複数積層されて、積層間に油脂が介在
している異種材料積層物の分別装置であって、脱脂液を
内部に貯溜し、前記異種材料積層物が内部に入れられ
て、当該異種材料積層物から前記油脂を取り除く脱脂手
段と、疎水性液と水とを内部に貯溜し、前記異種材料積
層物が内部に入れられることにより、金属材料製の前記
シートおよび樹脂材料製の前記シートの表面に前記疎水
性液を付着させて金属材料製の当該シートおよび樹脂材
料製の当該シートを表面張力により水面上に浮遊させる
一方、紙製の前記シートを水中に沈降させる第一の分別
手段と、加熱液を内部に貯溜し、分別された金属材料製
の前記シートおよび樹脂材料製の前記シートが内部に入
れられて、樹脂材料製の当該シートを収縮または溶解さ
せて除去する第二の分別手段とを備えたことから、異種
材料積層物を紙製のシートと金属材料製のシートとに分
別することが簡単に低コストでできる。
別装置は、金属材料製のシートと樹脂材料製のシートと
紙製のシートとが複数積層されて、積層間に油脂が介在
している異種材料積層物の分別装置であって、脱脂液を
内部に貯溜し、前記異種材料積層物が内部に入れられ
て、当該異種材料積層物から前記油脂を取り除く脱脂手
段と、疎水性液と水とを内部に貯溜し、前記異種材料積
層物が内部に入れられることにより、金属材料製の前記
シートおよび樹脂材料製の前記シートの表面に前記疎水
性液を付着させて金属材料製の当該シートおよび樹脂材
料製の当該シートを表面張力により水面上に浮遊させる
一方、紙製の前記シートを水中に沈降させる第一の分別
手段と、加熱液を内部に貯溜し、分別された金属材料製
の前記シートおよび樹脂材料製の前記シートが内部に入
れられて、樹脂材料製の当該シートを収縮または溶解さ
せて除去する第二の分別手段とを備えたことから、異種
材料積層物を紙製のシートと金属材料製のシートとに分
別することが簡単に低コストでできる。
【００６８】第八番目の発明による異種材料積層物の分
別装置は、第六番目または第七番目の発明において、前
記脱脂液が、アルコール、炭化水素、ハロゲン化炭化水
素のうちの少なくとも一種からなるので、低コストで簡
単かつ確実に脱脂を行うことができる。
別装置は、第六番目または第七番目の発明において、前
記脱脂液が、アルコール、炭化水素、ハロゲン化炭化水
素のうちの少なくとも一種からなるので、低コストで簡
単かつ確実に脱脂を行うことができる。
【００６９】第九番目の発明による異種材料積層物の分
別装置は、第六番目または第七番目の発明において、前
記疎水性液が、炭化水素であるので、金属材料製のシー
トを水面上に浮遊させることが簡単に低コストででき
る。
別装置は、第六番目または第七番目の発明において、前
記疎水性液が、炭化水素であるので、金属材料製のシー
トを水面上に浮遊させることが簡単に低コストででき
る。
【００７０】第十番目の発明による異種材料積層物の分
別装置は、第六番目から第九番目の発明のいずれかにお
いて、前記異種材料積層物が、ＰＣＢ汚染されたコンデ
ンサの素子を裁断したものであり、前記油脂が、ＰＣＢ
油であるので、上述した効果を最も確実に発現すること
ができる。
別装置は、第六番目から第九番目の発明のいずれかにお
いて、前記異種材料積層物が、ＰＣＢ汚染されたコンデ
ンサの素子を裁断したものであり、前記油脂が、ＰＣＢ
油であるので、上述した効果を最も確実に発現すること
ができる。
【図１】本発明による異種材料積層物の分別装置の実施
の形態の概略構成図である。
の形態の概略構成図である。
【図２】コンデンサの概略構成図である。
【図３】ＰＣＢ汚染されたコンデンサの処理方法の説明
図である。
図である。
【図４】有害物質処理システムの全体構成図である。
【図５】従来の有害物質処理システムの説明図である。
１ 脱脂液
２ 疎水性液
３ 加熱液
４ 水
１０ トランス
２０ コンデンサ
２１ 素子
２１ａ アルミニウム箔
２１ｂ プラスチックスフィルム
２１ｃ 絶縁紙
１００ 分別装置
１０１ 保持筐
１０２ 分取筐
１１０ 脱脂槽
１１０ａ ブラケット
１１１ 脱脂液供給装置
１１２ 攪拌翼
１１３ 排出バルブ
１２０ 分別槽
１２０ａ ブラケット
１２１ 疎水性液供給装置
１２２ 攪拌翼
１２３ 排出バルブ
１２４ オーバフロー槽
１２５ 排出バルブ
１３０ 加熱槽
１３０ａ ブラケット
１３１ 加熱液供給装置
１３２ 攪拌翼
１３３ 排出バルブ
１３４ 加熱器
1001 被処理物
1002 有害物質（例えばＰＣＢ)
1003 容器
1004 分離手段
1005 解体手段
1006 前処理手段
1007 有機物
1008 無機物
1009 分離手段
1010 洗浄液
1011 洗浄手段
1012 洗浄廃液
1013 有害物質分解処理手段
1014 スラリー
1015 スラリー化手段
フロントページの続き
(72)発明者 大塚 利美
長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工
業株式会社長崎造船所内
Ｆターム(参考） 4D004 AA22 AB06 CA10 CA12 CA29
CA34 CA40 CB12 CB31 CC04
4D071 AA42 AB15 AB43 DA15
Claims (10)
- 【請求項１】 金属材料製のシートと紙製のシートとが
複数積層されて、積層間に油脂が介在している異種材料
積層物の分別方法であって、 脱脂液により前記異種材料積層物から前記油脂を取り除
く脱脂工程と、 前記異種材料積層物を疎水性液と水との混合液中に入れ
ることにより、金属材料製の前記シートの表面に前記疎
水性液を付着させて金属材料製の当該シートを表面張力
により水面上に浮遊させる一方、紙製の前記シートを水
中に沈降させる第一の分別工程とを行うことを特徴とす
る異種材料積層物の分別方法。 - 【請求項２】 金属材料製のシートと樹脂材料製のシー
トと紙製のシートとが複数積層されて、積層間に油脂が
介在している異種材料積層物の分別方法であって、 脱脂液により前記異種材料積層物から前記油脂を取り除
く脱脂工程と、 前記異種材料積層物を疎水性液と水との混合液中に入れ
ることにより、金属材料製の前記シートおよび樹脂材料
製の前記シートの表面に前記疎水性液を付着させて金属
材料製の当該シートおよび樹脂材料製の当該シートを表
面張力により水面上に浮遊させる一方、紙製の前記シー
トを水中に沈降させる第一の分別工程と、 分別された金属材料製の前記シートおよび樹脂材料製の
前記シートを加熱液中に入れて樹脂材料製の当該シート
を収縮または溶解させて除去する第二の分別工程とを行
うことを特徴とする異種材料積層物の分別方法。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２において、 前記脱脂液が、アルコール、炭化水素、ハロゲン化炭化
水素のうちの少なくとも一種からなることを特徴とする
異種材料積層物の分別方法。 - 【請求項４】 請求項１または請求項２において、 前記疎水性液が、炭化水素であることを特徴とする異種
材料積層物の分別方法。 - 【請求項５】 請求項１から請求項４のいずれかにおい
て、 前記異種材料積層物が、ＰＣＢ汚染されたコンデンサの
素子を裁断したものであり、 前記油脂が、ＰＣＢ油であることを特徴とする異種材料
積層物の分別方法。 - 【請求項６】 金属材料製のシートと紙製のシートとが
複数積層されて、積層間に油脂が介在している異種材料
積層物の分別装置であって、 脱脂液を内部に貯溜し、前記異種材料積層物が内部に入
れられて、当該異種材料積層物から前記油脂を取り除く
脱脂手段と、 疎水性液と水とを内部に貯溜し、前記異種材料積層物が
内部に入れられることにより、金属材料製の前記シート
の表面に前記疎水性液を付着させて金属材料製の当該シ
ートを表面張力により水面上に浮遊させる一方、紙製の
前記シートを水中に沈降させる第一の分別手段とを備え
たことを特徴とする異種材料積層物の分別装置。 - 【請求項７】 金属材料製のシートと樹脂材料製のシー
トと紙製のシートとが複数積層されて、積層間に油脂が
介在している異種材料積層物の分別装置であって、 脱脂液を内部に貯溜し、前記異種材料積層物が内部に入
れられて、当該異種材料積層物から前記油脂を取り除く
脱脂手段と、 疎水性液と水とを内部に貯溜し、前記異種材料積層物が
内部に入れられることにより、金属材料製の前記シート
および樹脂材料製の前記シートの表面に前記疎水性液を
付着させて金属材料製の当該シートおよび樹脂材料製の
当該シートを表面張力により水面上に浮遊させる一方、
紙製の前記シートを水中に沈降させる第一の分別手段
と、 加熱液を内部に貯溜し、分別された金属材料製の前記シ
ートおよび樹脂材料製の前記シートが内部に入れられ
て、樹脂材料製の当該シートを収縮または溶解させて除
去する第二の分別手段とを備えたことを特徴とする異種
材料積層物の分別装置。 - 【請求項８】 請求項６または請求項７において、 前記脱脂液が、アルコール、炭化水素、ハロゲン化炭化
水素のうちの少なくとも一種からなることを特徴とする
異種材料積層物の分別装置。 - 【請求項９】 請求項６または請求項７において、 前記疎水性液が、炭化水素であることを特徴とする異種
材料積層物の分別装置。 - 【請求項１０】 請求項６から請求項９のいずれかにお
いて、 前記異種材料積層物が、ＰＣＢ汚染されたコンデンサの
素子を裁断したものであり、 前記油脂が、ＰＣＢ油であることを特徴とする異種材料
積層物の分別装置。
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