JP2001015347A - 変圧器用コイル解体方法及び解体装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】変圧器用コイルの解体作業を、人手を用いるこ
となく行うことができるようにした変圧器用コイル解体
方法を提供する。 【解決手段】得られる破片の寸法が異なる３台の切断機
２３，２４及び２５を用意して、変圧器用コイルを段階
的に、より細かい破片へと切断することによって、コイ
ル導体を構成していた導体材料の破片５４とコイル導体
を被覆していた絶縁紙の破片５３とを容易に分離可能な
状態にする。次いで破片５３，５４を、分別処理槽５１
内の液体５０中に供給して、導体材料と絶縁紙との比重
の差により、導体材料の破片５４を沈め、絶縁紙の破片
５３を浮遊させた状態にして、導体材料と絶縁紙とを分
別する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、柱上変圧器などの
変圧器に用いられていたコイルをリサイクルのために解
体する変圧器用コイル解体方法及び該解体方法を実施す
るために用いる変圧器用コイル解体装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、油入りの変圧器のリサイクルを行
う場合には、変圧器の本体をタンクから取り出した後、
変圧器を焼却炉に入れて絶縁物及び絶縁油を焼却し、残
存したコイル導体及び鉄心を有価物として回収するよう
にしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】油入り変圧器のリサイ
クルを行うに当って変圧器を焼却すると、絶縁油から有
毒ガスが発生して大気を汚染するため好ましくない。変
圧器を焼却することなくそのリサイクルを行うために
は、変圧器から絶縁油を除去するための洗浄作業を行う
必要がある。

【０００４】油入り変圧器は、その鉄心及び変圧器用コ
イルの内部にまで絶縁油が浸透した状態にあるため、変
圧器をそのまま洗浄しても絶縁油を完全に除去すること
はできない。変圧器から絶縁油を完全に除去するために
は、鉄心と変圧器用コイルとを分離して、鉄心及びコイ
ルに対してそれぞれ個別に洗浄のための処理を行う必要
があり、変圧器用コイルの洗浄を行うためには、コイル
を解体して導体材料と絶縁紙とに分別する必要がある。

【０００５】変圧器用コイルの解体を手作業により行う
と作業者が絶縁油により汚損されるため好ましくない。
特に絶縁紙に含浸されている絶縁油にＰＣＢが含まれて
いる場合には、変圧器用コイルの解体作業を人手により
行うことができないため、ＰＣＢを含む絶縁油が用いら
れていた時代の変圧器は、リサイクルが行われないまま
大量に保管されているのが現状である。

【０００６】本発明の目的は、変圧器用コイルの解体作
業を、人手を用いることなく行うことができるようにし
た変圧器用コイル解体方法及び該解体方法を実施する解
体装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、絶縁紙により
被覆されたコイル導体を巻回してなる変圧器用コイルを
解体する変圧器用コイル解体方法に係わるもので、本発
明においては、得られる破片の寸法が異なる複数の切断
機を用意しておいて、変圧器用コイルを、前記複数の切
断機を用いて段階的に、より細かい破片へと切断するこ
とによって、コイル導体を構成していた導体材料と該コ
イル導体を被覆していた絶縁紙とが僅かな外力の付与に
より分離する程度の細かさを有する破片にまで変圧器用
コイルを切断するコイル切断工程を行い、しかる後にコ
イル切断工程で得られた破片を導体材料の破片と絶縁紙
の破片とに分別する材料分別工程を行う。

【０００８】上記のように、変圧器用コイルを複数の切
断機を用いて段階的に切断すると、コイル導体を十分に
小さい破片にまで切断することができる。コイル導体を
十分に小さい破片にまで切断すると、該破片は僅かな外
力が加わっただけで、導体材料と絶縁紙とに分離するた
め、大部分の破片は切断機から落下する過程で導体材料
の破片と絶縁紙の破片とに分離する。また未分離の状態
で切断機から落下した導体材料の破片及び絶縁紙の破片
も、僅かな外力を与えるだけで分離するため、導体材料
と絶縁紙とに分別する作業を容易に行うことができる。

【０００９】上記材料分別工程では、コイル切断工程に
より得られた破片を液中に供給して該液を振動または流
動させることにより、未分離の状態にある導体材料の破
片と絶縁紙の破片とを分離するとともに、導体材料と絶
縁紙の比重差により分離した導体材料の破片を沈め、絶
縁紙の破片を浮遊させることによって両者を分別するよ
うにするのが好ましい。

【００１０】変圧器用コイルの破片を液中に供給して液
を振動または流動させることにより導体材料と絶縁紙と
に分離するようにすると、分離した導体材料の破片は液
中に深く沈み、絶縁紙の破片は液の上部を浮遊する状態
になるため、導体材料の破片と絶縁紙の破片との分別を
容易に行うことができる。

【００１１】上記の解体方法を実施する解体装置は、切
断寸法が異なる複数の切断機を備えていて、変圧器用コ
イルを段階的により細かい破片へと切断することによ
り、コイル導体を構成していた導体材料と絶縁紙とが僅
かな外力の付与により分離する程度の細かさを有する破
片にまで変圧器用コイルを切断するコイル切断装置と、
該コイル切断装置により得られた導体材料の破片と絶縁
紙の破片とを分別する材料分別装置とにより構成するこ
とができる。

【００１２】上記コイル切断装置は、変圧器用コイルを
多数の破片に切断する一次切断機と、該一次切断機によ
り得られる変圧器用コイルの破片を更に切断する二次切
断機と、該二次切断機により得られる破片を、コイル導
体を構成していた導体材料と絶縁紙とが容易に分離する
程度の更に細かい破片にまで切断する三次切断機と、変
圧器用コイルを一次切断機に供給する第１のコンベア
と、一次切断機により得られる破片を二次切断機に供給
する第２のコンベアと、二次切断機により得られる破片
を三次切断機に供給する第３のコンベアと、三次切断機
から得られる破片を材料分別装置に供給する第４のコン
ベアとにより構成することができる。

【００１３】上記のように、変圧器用コイルを３段階に
切断するようにすると、変圧器用コイルを無理なく、最
終切断寸法（導体材料と絶縁紙とが容易に分離し得る状
態になる程度の寸法）を有する破片にまで切断すること
ができる。

【００１４】また上記のように構成すると、変圧器用コ
イルに一切手を触れることなく、該変圧器用コイルを最
終切断寸法を有する破片にまで切断することができるた
め、絶縁紙に含浸されている絶縁油にＰＣＢのような有
毒な物質が含まれている場合でも変圧器用コイルの切断
を支障なく行わせることができる。

【００１５】上記二次切断機及び三次切断機としては、
上方から投入された被切断物を切断するロータリカッタ
と、該ロータリカッタの下方に配置されたスクリーンと
を備えていて、スクリーンを通過し得ない破片をロータ
リカッタによりすくい上げて再度切断するように構成さ
れたものを用いるのが好ましい。この場合、スクリーン
の透過孔（メッシュ）の寸法は、所望の寸法以下の破片
のみを通過させるように設定する。

【００１６】上記材料分別装置は、液体が収容された分
別処理槽を備えていて、コイル切断装置により得られた
破片を液体中に供給して、導体材料と絶縁紙の比重差を
利用して導体材料の破片を沈め、絶縁紙の破片を浮遊さ
せることにより、分離した導体材料と絶縁紙とを分別す
るように構成することができる。

【００１７】上記材料分別装置は、液体が収容された分
別処理槽と、該分別処理槽内の液体を流動させる流動装
置とを備えていて、コイル切断装置により得られた破片
を液体中に供給して、液体の流動により未分離の状態に
ある導体材料の破片と絶縁紙の破片とを分離するととも
に、導体材料と絶縁紙の比重差を利用して導体材料の破
片を沈め、絶縁紙の破片を浮遊させることにより、導体
材料と絶縁紙とを分別するように構成することができ
る。

【００１８】上記流動装置は、分別処理槽の上部から吸
い出した液体を該分別処理槽の下部に戻すように設けら
れたポンプにより構成することができる。

【００１９】上記流動装置はまた、分別処理槽内の液体
に旋回流を生じさせるプロペラにより構成することがで
きる。

【００２０】上記のように、液体を流動させて破片を導
体材料と絶縁紙とに分別する場合、分別処理槽を水平方
向に長く伸びるように形成して、分別処理槽の長手方向
の一端側から他端側に液体を流動させるように流動装置
を構成すると、絶縁紙の破片は液の流れに乗せて排出す
ることができ、沈降した導体材料の破片は分別処理槽の
底部に溜まるため、導体材料と絶縁紙との分別を容易に
行わせることができる。

【００２１】上記材料分別装置は、液体が収容された分
別処理槽と、該分別処理槽内の液体に振動を付与する励
振装置とを備えていて、コイル切断装置により得られた
破片を液体中に供給して、未分離の破片を液体の振動に
より導体材料と絶縁紙とに分離するとともに、導体材料
と絶縁紙の比重差を利用して導体材料の破片を沈め、絶
縁紙の破片を浮遊させることにより、分離した導体材料
と絶縁紙とを分別するように構成することもできる。

【００２２】上記分別処理槽内に収容する液体として
は、導体材料及び絶縁紙に付着している絶縁油を溶かす
溶剤を用いるのが好ましい。

【００２３】このように、分別処理槽内に収容する液体
として溶剤を用いると、導体材料と絶縁紙との分別と、
導体材料及び絶縁紙の洗浄とを同時に行うことができる
ため、変圧器用コイルを導体材料と絶縁紙とに分別する
作業を能率よく行うことができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】図６は、柱上変圧器として用いら
れている変圧器装置の構造の一例を示した分解斜視図で
ある。同図において、１はけい素鋼帯を巻回積層してな
る巻鉄心、２，２は巻鉄心１の左右の脚部に嵌装された
対の変圧器用コイルで、各コイル２は、一次コイル（高
圧コイル）２ａと二次コイル（低圧コイル）２ｂとから
なっている。

【００２５】巻鉄心１は鋼帯の積層体からなっていて、
対の脚部１ａ，１ｂと両脚部の一端側及び他端側をそれ
ぞれつなぐ対の継鉄部１ｃ及び１ｄとを有し、一方の継
鉄部１ｃに各鋼帯の両端を接合する接合部（特に図示せ
ず。）が設けられている。

【００２６】図６において、３及び４はそれぞれ鉄心１
の上部継鉄部及び下部継鉄部を締め付ける上部継鉄締付
金具及び下部継鉄締付金具、５は巻鉄心１の左右の脚部
の外周と変圧器用コイル２との間を通して上部継鉄締付
金具３及び下部継鉄締付金具４を互いに引き寄せる方向
に締め付けるバンドである。

【００２７】また６は上部継鉄締め付け金具３に取り付
けられる端子板、７は上部継鉄締め付け金具３と巻鉄心
の上部継鉄部の積層面との間に挿入される絶縁板、８は
下部継鉄締め付け金具４と巻鉄心の下部継鉄部の積層面
との間に挿入される絶縁板、９は巻鉄心の継鉄部とコイ
ルの端面との間に挿入される絶縁板、１０及び１１はそ
れぞれ巻鉄心の上部継鉄部の外周と上部継鉄締め付け金
具３との間及び下部継鉄部の外周と下部継鉄締め付け金
具４との間に挿入される絶縁板、１２はコイルの外周と
図示しないタンクの内面との間に挿入される絶縁板であ
り、絶縁板７〜１２はプレスボード等からなっている。
図６に示した変圧器装置は絶縁油とともに変圧器タンク
内に収容される。

【００２８】本発明に係わる解体方法は、図６に示した
ような変圧器のリサイクルを図る際に、鉄心１から分離
した変圧器用コイル２を解体する方法である。以下図１
ないし図５を参照して本発明に係わる解体方法を、該解
体方法を実施するために用いる解体装置の構成例ととも
に説明する。

【００２９】本発明においては、得られる破片の寸法が
異なる複数の切断機を用意しておいて、変圧器用コイル
２を、複数の切断機を用いて段階的に、より細かい破片
へと切断することによって、コイル導体を構成していた
導体材料とコイル導体を被覆していた絶縁紙とが僅かな
外力の付与により分離する程度の細かさを有する破片に
まで変圧器用コイルを切断するコイル切断工程を行い、
次いで、コイル切断工程で得られた破片を導体材料の破
片と絶縁紙の破片とに分別する材料分別工程を行う。

【００３０】なお本発明により解体する変圧器用コイル
は、完全な形で鉄心から分離されたものでもよく、鉄心
から分離するために一部が切断されたものでもよい。

【００３１】図１は、本発明に係わる変圧器用コイル解
体装置の構成例を示したもので、同図において２１は切
断装置、２２は材料分別装置である。

【００３２】図１に示した切断装置２１は、変圧器用コ
イル２（図６参照）を多数の破片に切断する一次切断機
２３と、一次切断機２３により得られる変圧器用コイル
の破片を更に切断する二次切断機２４と、二次切断機２
４により得られる破片を、コイル導体を構成していた導
体材料と絶縁紙とが容易に分離する程度の更に細かい破
片にまで切断する三次切断機２５と、変圧器用コイルを
一次切断機に供給する第１のコンベア２６と、一次切断
機２３により得られる破片を二次切断機２４に供給する
第２のコンベア２７と、二次切断機２４により得られる
破片を三次切断機２５に供給する第３のコンベア２８
と、三次切断機２５から得られる破片を材料分別装置２
２に供給する第４のコンベア２９とからなっている。

【００３３】一次切断機２３は、箱形の架台２３Ａの上
に支持された第１のロータリカッタ２３Ｂと、該ロータ
リカッタ２３Ｂの上部に切断すべき変圧器用コイルを供
給するホッパ２３Ｃとを備えたもので、ホッパ２３Ｃの
上方に第１のコンベア２６の終端部２６ｂが配置され、
架台２３Ａ内に第２のコンベア２７の始端部が挿入され
ている。

【００３４】同様に、二次切断機２４は、箱形の架台２
４Ａと、該架台２４Ａの上に支持された第２のロータリ
カッタ２４Ｂと、該ロータリカッタの上部に取り付けら
れたホッパ２４Ｃとからなり、三次切断機２５は、箱形
の架台２５Ａと、該架台２５Ａの上に支持された第３の
ロータリカッタ２５Ｂと、該ロータリカッタの上部に取
り付けられたホッパ２５Ｃとからなっている。

【００３５】第１ないし第４のコンベア２６ないし２９
は、ベルトコンベアからなっていて、第１のコンベア２
６は、その始端部２６ａを変圧器用コイルの供給位置に
位置させ、終端部２６ｂを第１の切断装置２３の上方に
位置させた状態で配置されている。

【００３６】また第２のコンベア２７はその始端部２７
ａを一次切断機２３の架台２３Ａの内側でロータリカッ
タ２３Ｂの下方に位置させ、終端部２７ｂを二次切断機
２４のホッパ２４Ｃの上方に位置させた状態で配置され
ている。

【００３７】第３のコンベア２８は、その始端部２８ａ
を二次切断機２４の架台２４Ａの内側でロータリカッタ
２４Ｂの下方に位置させ、終端部２８ｂを三次切断機２
５のホッパ２５Ｃの上方に位置させた状態で配置されて
いる。

【００３８】更に、第４のコンベア２９は、その始端部
２９ａを三次切断機２５の架台２５Ａの内側でロータリ
カッタ２５Ｂの下方に位置させ、終端部２９ｂを材料分
別装置２２の材料供給位置に位置させた状態で配置され
ている。

【００３９】この例では、第１のロータリカッタ２３Ｂ
が、図２に示すような２軸カッタからなっている。図２
に示した２軸カッタは、上部本体３１Ａ及び下部本体３
１Ｂとに分離し得るように構成されて上端及び下端が開
放されたフレーム３１を備えていて、該フレームには、
互いに平行に伸びるように設けられた主軸３２と従軸３
３とが軸受け装置を介して回転自在に支持されている。
主軸３２は、図示しない電動機により回転駆動され、従
軸３３は、主軸３２に図示しない歯車機構を介して結合
されて、主軸３２と反対方向に回転駆動されるようにな
っている。

【００４０】主軸３２及び従軸３３にはそれぞれ多数枚
の第１の回転刃３４及び第２の回転刃３５が取り付けら
れている。

【００４１】第１の回転刃３４は円板状の本体の外周部
から１２０°間隔で３つのシャンク３４ａを突出させ
て、各シャンクの先端に刃部３４ｂを形成したものから
なり、多数枚の第１の回転刃３４は、相互間にスペーサ
３６を介在させた状態で主軸３２の軸線方向に（図２の
紙面と直角な方向に）並べて配置されている。

【００４２】同様に、第２の回転刃３５は、円板状の本
体の外周部から１２０°間隔で３つのシャンク３５ａを
突出させて、各シャンク３５ａの先端に刃部３５ｂを形
成したものからなっていて、多数枚の第２の回転刃３５
は、相互間にスペーサ３７を介在させた状態で、かつ第
１の回転刃３４の１枚分だけ第１の回転刃３４に対して
軸線方向に位置をずらした状態で、従軸３３の軸線方向
に並べて配置されている。

【００４３】第１の回転刃３４及び第２の回転刃３５
は、それぞれの刃部を相手側に向けた状態で配置されて
いて、隣り合う第１の回転刃３４と第２の回転刃３５と
がフレーム３１の上下方向の中間部で一部オーバラップ
するように配置されている。

【００４４】第１の回転刃３４及び第２の回転刃３５
は、主軸３２の軸線及び従軸３３の軸線を含む平面より
も上方に位置する部分が、主軸３２及び従軸３３の回転
に伴って、互いに接近する方向に回転変位するように、
互いに逆方向に回転駆動される。図示の例では、図２に
おいて、第１の回転刃３４が時計方向に回転駆動され、
第２の回転刃３５が反時計方向に回転駆動される。

【００４５】第１の回転刃３４相互間に形成された隙間
にはフレーム３１に固定されたスクレーパ３８が挿入さ
れ、第２の回転刃３５相互間に形成された隙間にはフレ
ーム３１に固定されたスクレーパ３９が挿入されてい
る。

【００４６】フレーム３１の下端は架台２３Ａに接続さ
れ、フレーム３１の上端にはホッパ２３Ｃが取り付けら
れている。

【００４７】図２に示した第１のロータリカッタ２３Ｂ
は、ホッパ２３Ｃを通して上方から供給された変圧器用
コイルを２枚の回転刃３４及び３５の刃部により多数の
破片に切断して架台２３Ａ内の第２のコンベア２７上に
落下させる。

【００４８】二次切断機２４に設けられた第２のロータ
リカッタ２４Ｂは、図３に示したような１軸カッタから
なっている。図示の１軸カッタは、上端及び下端が開放
されたフレーム４０と、フレーム４０に回転自在に支持
されて図示しない電動機により回転駆動される駆動軸４
１と、駆動軸４１の軸線方向に並べた状態で配置されて
該駆動軸４１に取り付けられた多数枚の回転刃４２と、
フレーム４０に取付けられた固定刃４３と、一連の回転
刃４２の下方に配置されて該回転刃４２に隙間を介して
対向させられた半円筒状のスクリーン４４とを備えてい
る。各回転刃４２は、回転板の外周部にシャンク４２ａ
を設けて、該シャンク４２ａの先端に可動刃４２ｂを取
り付けたもので、可動刃４２ｂが固定刃４３の位置を通
過する際に、上部から供給された変圧器用コイルの破片
を更に細かい破片に切断する。スクリーン４４は、所定
の寸法の破片のみを通過させ得る大きさの無数の透過孔
を有していて、回転刃４２と固定刃４３とにより切断さ
れた破片のうち、スクリーン４４を通過し得る大きさの
破片のみが下方に落下し、スクリーン４４を通過し得な
い破片は、回転刃４２によりすくい上げられて再度該回
転刃４２と固定刃４３とにより切断されるようになって
いる。

【００４９】三次切断機２５に設けられた第３のロータ
リカッタ２５Ｂは、図３に示した１軸カッタと同様に構
成されているが、第３のロータリカッタ２５Ｂのスクリ
ーン４４は、第２のロータリカッタ２４Ｂのスクリーン
の透過孔よりも細かい透過孔を有していて、第２のロー
タリカッタ２４Ｂから得られる破片を更に細かい破片に
切断してスクリーン４４を通して下方に落下させるよう
になっている。

【００５０】コイル切断装置２１から得られる破片は、
変圧器用コイルを構成していた導体材料と絶縁紙とから
なっている。本発明では、コイル切断装置２１から最終
的に得られる破片が、僅かな外力の付与により容易に導
体材料と絶縁紙とに分離される程度の大きさになるよう
に、コイル切断装置２１による最終切断寸法を十分に小
さく設定する。

【００５１】実験では、二次切断機２４のロータリカッ
タに設けられたスクリーン４４の透過孔の直径を２０mm
に設定し、二次切断機２４から得られる破片の大きさを
２０mm以下とした。また三次切断機２５のロータリカッ
タのスクリーン４４の透過孔の直径は７mmに設定し、該
三次切断機２５から得られる破片の大きさを７mm以下と
した。

【００５２】このように、変圧器用コイルの最終切断寸
法を十分に小さくして（実験では７mm以下にして）実験
を行ったところ、コイル切断装置２１により得られる破
片の殆どは、切断の途中で、あるいは最終段のカッタの
スクリーン４４を通過する際に導体材料と絶縁紙とに分
離され、未分離の状態でコンベア２９上に落下する破片
は殆どないことが確認された。

【００５３】また上記のように、コイル切断装置に一次
ないし三次の３台の切断機を設けて、変圧器用コイルを
３段階に切断するようにすると、通常の柱上変圧器の変
圧器用コイルを無理なく所望の最終切断寸法まで切断で
きることが確認された。

【００５４】コイル切断装置２１から得られる破片は、
第４のコンベア２９により材料分別装置２２に供給され
る。

【００５５】本発明においては、コイル切断装置２１に
より細かく切断された変圧器用コイルの破片を構成する
導体材料と絶縁紙とを、両者の比重の差を利用して分別
する。導体材料と絶縁紙の破片を、両者の比重差を利用
して分別するには、例えば、両者の破片を上昇気流中に
供給して、比重が小さい絶縁紙の破片を上方に飛散さ
せ、比重が大きい導体材料（通常は銅）の破片を落下さ
せる方法をとることが考えられるが、このような方法を
とると、有毒物質を含む絶縁油が含浸された絶縁紙の粉
塵が飛散して、作業環境を汚染するおそれがある。

【００５６】そこで、本発明においては、コイルを構成
していた導体材料と絶縁紙との分別を、液中で行わせる
のが好ましい。

【００５７】図１に示した材料分別装置２２は、液体５
０が収容された分別処理槽５１と、該分別処理槽内の液
体に超音波振動等の機械的振動を付与する励振装置５２
とを備えていて、コイル切断装置２１により得られた破
片が第４のコンベア２９により分別処理槽５１の上部か
ら液体５０中に供給されるようになっている。

【００５８】液体５０中に破片が供給されると、液体５
０の振動により未分離の状態にある絶縁紙の破片５３と
導体材料の破片５４とが分離させられるとともに、導体
材料と絶縁紙の比重差により導体材料の破片５４が沈
み、絶縁紙の破片５３が浮遊する状態になる。そのた
め、絶縁紙の破片５３は分別処理槽５１内の上部に集ま
り、導体材料の破片５４は分別処理槽４１の底部に溜ま
ることになる。液体５０の上部に浮遊した状態で存在す
る絶縁紙の破片５３は、網によりすくい上げたり、液体
５０とともにすくい上げたり、液体５０とともに吸引し
たりすることにより取り出すことができる。

【００５９】また分別処理槽５１の底部に溜まった導体
材料の破片５４は、絶縁紙の破片５３と液体５０とを排
出した後に取り出すことができる。

【００６０】上記材料分別装置２２に用いる液体５０と
しては、変圧器の絶縁油を溶かすことができる炭化水素
系の溶剤を用いるのが好ましい。このように、液体５０
として絶縁油を溶かすことができる溶剤を用いると、絶
縁紙の破片と導体材料の破片とを分別する処理を行う際
に、同時に絶縁紙及び導体材料に付着している絶縁油が
液体５０中に溶け出すため、絶縁紙及び導体材料の分別
と同時に両者の洗浄をも行うことができ、変圧器用コイ
ルの解体から洗浄までの工程を能率よく行わせることが
できる。

【００６１】上記の例では、分別処理槽５１に振動を付
与するようにしたが、図４（Ａ）に示すように、振動が
付与されない分別処理槽５１内に液体５０を収容して、
該液体５０中に絶縁紙の破片５３及び導体材料の破片５
４を供給することにより、両者を分別するようにしても
よい。

【００６２】図４（Ａ）に示すように、分別処理槽５１
内で破片に振動等の外力を加えない場合には、コンベア
２９に振動を加える等の方法により、絶縁紙の破片と導
体材料の破片とを予め完全に分離させておくのが好まし
い。

【００６３】また、図４（Ｂ）に示すように、液体５０
が収容された分別処理槽５１と、該分別処理槽５１内の
液体を流動させる流動装置５５とを備えた材料分別装置
２２を用いることもできる。図４（Ｂ）に示した例で
は、分別処理槽５１の上部から取り出した液体を該分別
処理槽の下部に戻すように設けられたポンプ５６により
流動装置５５が構成されている。

【００６４】図４（Ｂ）に示したように材料分別装置２
２を構成すると、液体の流動により未分離の状態にある
導体材料の破片５４と絶縁紙の破片５３とを容易に分離
させることができる。また液体の流動を止めることによ
り、導体材料の破片５４を沈め、絶縁紙の破片５３を浮
遊させることができるため、分離した絶縁紙の破片５３
と導体材料の破片５４とを分別することができる。

【００６５】図５（Ａ）は本発明で用いることができる
材料分別装置２２の更に他の構成例を示したもので、こ
の例では、分別処理槽５１内の下端よりも上方に寄った
位置に網５７が配置され、この網により分別処理槽５１
内が上下に仕切られている。網５７の下方に駆動軸を垂
直方向に向けたプロペラ５８が配置され、該プロペラの
駆動軸は、分別処理槽５１の底部に設けられた液密保持
構造の軸受け５９を通して外部に導出されて、電動機を
駆動源とした回転駆動装置６０の回転軸に連結されてい
る。網５７の網目の寸法は、破片５３，５４を通過させ
ないように、十分に細かく設定されている。

【００６６】分別処理槽５１内には液体５０が収容さ
れ、該分別処理槽５１の上部から液体５０中に破片５
３，５４が供給される。

【００６７】図５（Ａ）に示した材料分別装置２２にお
いては、プロペラ５８の回転により、液体５０に旋回流
が生じさせられ、この旋回流により、未分離の状態にあ
る破片５３，５４が分離させられる。また旋回流を止め
ることにより、分離した絶縁紙の破片５３と導体材料の
破片５４とを、両者の比重差により分別することができ
る。

【００６８】なお図５（Ａ）に示した材料分別装置にお
いて、網５７は多孔板により置き換えることもできる。

【００６９】図５（Ｂ）は本発明で用いることができる
材料分別装置２２の更に他の構成例を示したもので、こ
の例では、分別処理槽５１´が水平方向に長く伸びるよ
うに構成されていて、分別処理槽５１´の長手方向の一
端の端部壁５１ａ´側から他端の端部壁５１ｂ´側に液
体５０を流動させる流動装置５５´が設けられている。
図５（Ｂ）の流動装置５５´は分別処理槽５１´の長手
方向の一端側から該処理槽内に液体５０を供給するポン
プ５６´からなっている。また分別処理槽５１´の長手
方向の他端側の端部壁５１ｂ´は、該分別処理槽の長手
方向の一端側に設けられた液体の流入口のレベルよりも
低い高さを有するように構成されていて、ポンプ５６´
により分別処理槽５１´内に供給されて分別処理槽５１
´内をその長手方向に沿って流動した液体５０が、該分
別処理槽の他端側の端部壁５１ｂ´を越えてオーバフロ
ーするようになっている。分別処理槽５１´の他端側の
端部壁５１ｂ´に隣接する位置には、底部に網６１が張
られた枡６２が配置されていて、分別処理槽５１´の端
部壁５１ｂ´を越えてオーバフローした液体５０が枡６
２内に流入するようになっている。網６１のメッシュの
寸法は、絶縁紙の破片５３を通過させないように十分に
細かく設定されている。

【００７０】また分別処理槽５１の底部５１ｃ´は、該
分別処理槽の長手方向の中央部が最も低くなるように傾
斜した形状を有していて、底部５１ｃ´の最も低い位置
に下方に開口した開口部５１ｄ´が設けられ、該開口部
５１ｄ´は開閉自在な蓋５１ｅ´により閉鎖されてい
る。

【００７１】図５（Ｂ）に示した材料分別装置２２にお
いては、分別処理槽５１´の長手方向の一端側から液体
５０中に絶縁紙及び導体材料の破片５３，５４が供給さ
れる。液体５０中に破片５３，５４が供給されると、比
重が大きい導体材料の破片５４は液体の流れに乗って移
動する過程で沈降して分別処理槽の底部に溜まる。また
比重が小さい絶縁紙の破片５３は、液体５０の流れに乗
って移動して、分別処理槽５１´の他端側から液体５０
とともに枡６２内に流入し、該枡６２の底部に張られた
網６１の上に溜まる。枡６２の底部の網６１を通過した
液体はポンプ５６´により分別処理槽５１´内に戻され
る。

【００７２】コイル切断装置２１から与えられる絶縁紙
の破片５３が全て枡６２内に移動した後、分別処理槽５
１´内への液体の供給を停止させ、分別処理槽５１´内
を乾燥させた後、蓋５１ｅ´を開いて、該分別処理槽５
１´の底部に溜まっている導体材料の破片５４を取り出
す。この際、分別処理槽５１´の底部に振動を加えるよ
うにすると、分別処理槽５１´の底部に溜まった破片５
４を自動的に開口部５１ｄ´側に移動させて、開口部５
１ｄ´から排出することができる。

【００７３】図４（Ａ），（Ｂ）及び図５（Ａ），
（Ｂ）に示した材料分別装置２２においても、液体５０
としては絶縁油を溶かすことができる炭化水素系の溶剤
を用いるのが好ましい。

【００７４】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、変圧器
用コイルを複数の切断機を用いて段階的に切断すること
により、コイル導体を十分に小さい破片にまで切断する
ので、導体材料の破片と絶縁紙の破片とを容易に分離し
て分別することができる利点がある。

【００７５】また本発明において、コイルを切断するこ
とにより得られた破片を液中に供給して、導体材料と絶
縁紙の比重差により分離した導体材料の破片を沈め、絶
縁紙の破片を浮遊させることにより、両者を分別するよ
うにした場合には、絶縁紙及び導体材料に付着している
有害物質の塵を飛散させることなく、導体材料と絶縁紙
との分別を行わせることができる利点がある。

【００７６】更に本発明において、分別処理槽内に収容
する液体として絶縁油を溶かすことができる溶剤を用い
た場合には、導体材料と絶縁紙との分別を行うと同時に
両者の洗浄をも行うことができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる変圧器用コイル解体装置の構成
例を示した構成図である。

【図２】本発明に係わる解体装置で用いるロータリカッ
タの構成例を示した断面図である。

【図３】本発明に係わる解体装置で用いる他のロータリ
カッタの構成例を示した断面図である。

【図４】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ本発明で用いる材
料分別装置の異なる構成例を示した構成図である。

【図５】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ本発明で用いる材
料分別装置の更に他の異なる構成例を示した構成図であ
る。

【図６】柱上変圧器の構造の一例を示した分解斜視図で
ある。

【符号の説明】

２１…コイル切断装置、２２…材料分別装置、２３…一
次切断機、２４…二次切断機、２５…三次切断機、２６
…第１のコンベア、２７…第２のコンベア、２８…第３
のコンベア、２９…第４のコンベア。

フロントページの続き (72)発明者 高瀬 圭一 大阪府大阪市淀川区田川２丁目１番11号 株式会社ダイヘン内 (72)発明者 大西 康弘 大阪府大阪市淀川区田川２丁目１番11号 株式会社ダイヘン内 Ｆターム(参考） 4D004 AA21 AA50 AB10 CA02 CA04 CA10 CB12 CB13 CB46

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁紙により被覆されたコイル導体を巻
   回してなる変圧器用コイルを解体する変圧器用コイル解
   体方法において、 得られる破片の寸法が異なる複数の切断機を用意してお
   いて、前記変圧器用コイルを、前記複数の切断機を用い
   て段階的に、より細かい破片へと切断することによっ
   て、前記コイル導体を構成していた導体材料と前記コイ
   ル導体を被覆していた絶縁紙とが僅かな外力の付与によ
   り分離する程度の細かさを有する破片にまで前記変圧器
   用コイルを切断するコイル切断工程を行い、しかる後に
   前記コイル切断工程で得られた破片を導体材料の破片と
   絶縁紙の破片とに分別する材料分別工程を行うことを特
   徴とする変圧器用コイル解体方法。
2. 【請求項２】 絶縁紙により被覆されたコイル導体を巻
   回してなる変圧器用コイルを解体する変圧器用コイル解
   体方法において、 得られる破片の寸法が異なる複数の切断機を用意してお
   いて、前記変圧器用コイルを、前記複数の切断機を用い
   て段階的に、より細かい破片へと切断することによっ
   て、前記コイル導体を構成していた導体材料と前記コイ
   ル導体を被覆していた絶縁紙とが僅かな外力の付与によ
   り分離する程度の細かさを有する破片にまで前記変圧器
   用コイルを切断するコイル切断工程を行い、 次いで前記コイル切断工程により得られた破片を液中に
   供給して該液を振動または流動させることにより、導体
   材料と絶縁紙とに分離されていない破片を導体材料の破
   片と絶縁紙の破片とに分離するとともに、分離した導体
   材料の破片及び絶縁紙の破片を両者の比重差を利用して
   分別する材料分別工程を行うことを特徴とする変圧器用
   コイル解体方法。
3. 【請求項３】 絶縁紙により被覆されたコイル導体を巻
   回してなる変圧器用コイルを解体する変圧器用コイル解
   体装置において、 得られる破片の寸法が異なる複数の切断機を備えてい
   て、前記変圧器用コイルを段階的により細かい破片へと
   切断することにより、前記コイル導体を構成していた導
   体材料と前記コイル導体を被覆していた絶縁紙とが僅か
   な外力の付与により分離する程度の細かさを有する破片
   にまで前記変圧器用コイルを切断するコイル切断装置
   と、 前記コイル切断装置により得られた破片を、前記導体材
   料の破片と絶縁紙の破片とに分別する材料分別装置と、 を具備してなる変圧器用コイル解体装置。
4. 【請求項４】 前記コイル切断装置は、 前記変圧器用コイルを多数の破片に切断する一次切断機
   と、前記一次切断機により得られる変圧器用コイルの破
   片を更に切断する二次切断機と、 前記二次切断機により得られる破片を、前記コイル導体
   を構成していた導体材料と絶縁紙とが容易に分離する程
   度の更に細かい破片にまで切断する三次切断機と、 前記変圧器用コイルを前記一次切断機に供給する第１の
   コンベアと、 前記一次切断機により得られる破片を前記二次切断機に
   供給する第２のコンベアと、 前記二次切断機により得られる破片を前記三次切断機に
   供給する第３のコンベアと、 前記三次切断機から得られる破片を前記材料分別装置に
   供給する第４のコンベアと、 を具備してなる請求項３に記載の変圧器用コイル解体装
   置。
5. 【請求項５】 前記材料分別装置は、液体が収容された
   分別処理槽を備えていて、前記コイル切断装置により得
   られた破片を前記液体中に供給して、前記導体材料と絶
   縁紙の比重差を利用して導体材料の破片を沈め、絶縁紙
   の破片を浮遊させることにより、導体材料の破片と絶縁
   紙の破片とを分別するように構成されている請求項３ま
   たは４に記載の変圧器用コイル解体装置。
6. 【請求項６】 前記材料分別装置は、液体が収容された
   分別処理槽と、該分別処理槽内の液体を流動させる流動
   装置とを備えていて、前記コイル切断装置により得られ
   た破片を前記液体中に供給して、前記液体の流動により
   未分離の状態にある導体材料の破片と絶縁紙の破片とを
   分離するとともに、導体材料と絶縁紙の比重差により導
   体材料の破片を沈め、絶縁紙の破片を浮遊させることに
   よって導体材料の破片と絶縁紙の破片とを分別するよう
   に構成されている請求項３または４に記載の変圧器用コ
   イル解体装置。
7. 【請求項７】 前記流動装置は、前記分別処理槽の上部
   から取り出した液体を該分別処理槽の下部に戻すように
   設けられたポンプからなっている請求項６に記載の変圧
   器用コイル解体装置。
8. 【請求項８】 前記流動装置は、前記分別処理槽内の液
   体に旋回流を生じさせるプロペラからなっている請求項
   ６に記載の変圧器用コイル解体装置。
9. 【請求項９】 前記分別処理槽は水平方向に長く伸びる
   ように形成され、前記流動装置は、前記分別処理槽の長
   手方向の一端側から他端側に液体を流動させるように構
   成されている請求項６に記載の変圧器用コイル解体装
   置。
10. 【請求項１０】 前記材料分別装置は、 液体が収容された分別処理槽と、該分別処理槽内の液体
    に振動を付与する励振装置とを備えていて、前記コイル
    切断装置により得られた破片を前記液体中に供給して、
    前記液体の振動により未分離の状態にある導体材料の破
    片と絶縁紙の破片とを分離させるとともに、導体材料と
    絶縁紙の比重差により導体材料の破片を沈め、絶縁紙の
    破片を浮遊させることによって分離した導体材料の破片
    と絶縁紙の破片とを分別するように構成されている請求
    項３または４に記載の変圧器用コイル解体装置。
11. 【請求項１１】 前記液体は、前記導体及び絶縁紙に付
    着している絶縁油を溶かす溶剤からなっている請求項５
    ないし１０のいずれか１つに記載の変圧器用コイル解体
    装置。