JP2014151308A - Ｐｃｂ含有廃棄物の減容装置及びｐｃｂ含有廃棄物の減容方法 - Google Patents

Abstract

【課題】安定器等のＰＣＢ含有廃棄物におけるＰＣＢ非含有部分を効率的に取り除き、ＰＣＢ廃棄物処理における処理効率を高めることができるＰＣＢ含有廃棄物の減容装置、及びＰＣＢ含有廃棄物の減容方法を提供する。
【解決手段】ＰＣＢを含有する電気機器１０１と、電気機器１０１を埋封するモールド材１０２とを備える直方体状のＰＣＢ含有廃棄物１００の減容装置１０において、ＰＣＢ含有廃棄物１００を整列させる整列手段１２、１３、整列されたＰＣＢ含有廃棄物１００中の電気機器１０１の位置を特定する位置特定手段１４、１５、及び特定された電気機器１０１の位置に基づき、ＰＣＢ含有廃棄物１００における電気機器１０１より外側の部分の少なくとも一部を切断する切断手段１６、１７を備える。
【選択図】図１

Description

ＰＣＢを含有する電気機器と、電気機器を埋封するモールド材とを備える直方体状のＰＣＢ含有廃棄物の減容装置、及びこのようなＰＣＢ含有廃棄物の減容方法に関する。

ＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニル）は、化学的に極めて安定な不燃性の物質であり、耐熱性及び絶縁性に優れた特性を有する。このため、ＰＣＢはトランスやコンデンサなどの絶縁油等として広く用いられてきた。しかし、ＰＣＢは生体環境への影響があることが明らかになり、現在ではその使用が禁止されている。従って、従前から使用されてきたＰＣＢを含むトランスやコンデンサ、整流器、蛍光灯の安定器等のＰＣＢ含有廃棄物を無害化処理する必要がある。

この無害化処理方法（ＰＣＢ含有廃棄物の処理方法）としては、抜油及び解体後、脱塩素法による液処理や溶剤洗浄法による洗浄処理を行う方法、抜油及び解体を行わず、直接プラズマ溶融分解法により処理する方法などが用いられている。これらの各方法の中でも、蛍光灯の安定器等、小型の電気機器の場合は、処理の効率性等の点から、解体等を行わずに直接プラズマ溶融分解法により処理する方法が用いられる場合が多い。

しかし、例えば安定器は、コンデンサが樹脂やアスファルトにより埋封されてなる構造を有しており、ＰＣＢを含まない樹脂又はアスファルト部分が多い。従って、無害化処理が不要な樹脂等の部分も含めて一括してプラズマ処理を行っている現状では、処理効率が低い。一方、このような小型の電気機器も、抜油及び解体を実施し、大型電気機器と同様の処理を行う場合があるが、多量に存在する小型の電気機器の解体等を行うため処理効率が低い。なお、切断機等を用いて、安定器をコンデンサとそれ以外のＰＣＢ非含有部分とに分離する具体的方法に係る技術も提案されているが（特許文献１参照）、この特許文献１には複数の安定器に対して効率的に作業を進めるための記載は無く、処理効率が十分に高められるとはいい難い。

特開２００５−８７７７４号公報

本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、安定器等のＰＣＢ含有廃棄物におけるＰＣＢ非含有部分を効率的に取り除き、ＰＣＢ含有廃棄物処理における処理効率を高めることができるＰＣＢ含有廃棄物の減容装置、及びＰＣＢ含有廃棄物の減容方法を提供することを目的とする。

前記目的に沿う第１の発明に係るＰＣＢ含有廃棄物の減容装置は、ＰＣＢを含有する電気機器と、該電気機器を埋封するモールド材とを備える直方体状のＰＣＢ含有廃棄物の減容装置において、
前記ＰＣＢ含有廃棄物を整列させる整列手段、
整列された前記ＰＣＢ含有廃棄物中の前記電気機器の位置を特定する位置特定手段、及び
特定された前記電気機器の位置に基づき、前記ＰＣＢ含有廃棄物における前記電気機器より外側の部分の少なくとも一部を切断する切断手段
を備える。

第１の発明に係るＰＣＢ含有廃棄物の減容装置によれば、まず、直方体状のＰＣＢ含有廃棄物を整列させておき、この状態でＰＣＢを含有する電気機器の位置を特定し、この電気機器より外側の部分を切断する。このようにＰＣＢ含有廃棄物を整列させておくことで、各作業（電気機器の位置の特定及び切断）の効率が向上し、効率的にＰＣＢ含有廃棄物からＰＣＢ非含有部分を取り除くことができる。従って、第１の発明に係るＰＣＢ含有廃棄物の減容装置によれば、プラズマ溶融分解法などを用いたＰＣＢ廃棄物処理における処理効率を高めることができる。ここで、「直方体状」とは、厳密な直方体のみに限定される形状を意味するものではなく、例えば角が取れた形状、凹部や、整列に影響を与えない範囲での突起部を有する形状などであってもよい。

第１の発明に係るＰＣＢ含有廃棄物の減容装置において、切断された前記ＰＣＢ含有廃棄物に振動を与える振動手段をさらに備えることが好ましい。このような振動手段により、切断されたＰＣＢ含有廃棄物が振動し、また、互いに衝突するため、電気機器表面に残ったＰＣＢ非含有部分を効率的に除去することができる。

第１の発明に係るＰＣＢ含有廃棄物の減容装置において、前記整列手段が、前記ＰＣＢ含有廃棄物をその一の鉛直な外面に沿って整列させ、前記切断手段が、前記ＰＣＢ含有廃棄物の前記一の外面に垂直又は平行な１又は複数の切断面により切断することが好ましい。このように整列手段により整列させた一の外面に垂直又は平行な切断面により切断することで、一の外面を基準に正確性を高めた切断を行うことができる。

第１の発明に係るＰＣＢ含有廃棄物の減容装置において、前記切断面が、前記ＰＣＢ含有廃棄物の前記一の外面に垂直かつ鉛直な２つの平面を含むことが好ましい。また、第１の発明に係るＰＣＢ含有廃棄物の減容装置において、前記切断面が、前記ＰＣＢ含有廃棄物の前記一の外面に平行な２つの平面を含むことも好ましい。このような平面（切断面）で切断することで、切断作業の際の効率性や正確性等を高めることができる。

第１の発明に係るＰＣＢ含有廃棄物の減容装置において、前記整列手段、前記位置特定手段及び前記切断手段が、この順に前記ＰＣＢ含有廃棄物が通過するよう構成されていることが好ましい。このように構成されていることで、複数のＰＣＢ含有廃棄物を連続的に処理することができ、効率性を高めることができる。

第１の発明に係るＰＣＢ含有廃棄物の減容装置において、前記電気機器がコンデンサであり、前記ＰＣＢ含有廃棄物が安定器であることが好ましい。安定器は、コンデンサ以外のＰＣＢ非含有部分の体積割合が高いため、本発明の効果を十分に享受することができる。また、安定器においては、直方体状のコンデンサがその外面が安定器の外面と同一方向となるように埋封されている場合が多い。そのため、第１の発明に係るＰＣＢ含有廃棄物の減容装置において、効果的にＰＣＢ非含有部分を切断することができる。

前記目的に沿う第２の発明に係るＰＣＢ含有廃棄物の減容方法は、ＰＣＢを含有する電気機器と、該電気機器を埋封するモールド材とを備える直方体状のＰＣＢ含有廃棄物の減容方法であって、
前記ＰＣＢ含有廃棄物を整列させる整列工程、
整列された前記ＰＣＢ含有廃棄物中の前記電気機器の位置を特定する位置特定工程、及び
特定された前記電気機器の位置に基づき、前記ＰＣＢ含有廃棄物における前記電気機器より外側の部分を切断する切断工程
を有する。

第２の発明に係るＰＣＢ含有廃棄物の減容方法によれば、直方体状のＰＣＢ含有廃棄物を整列させ、この状態でＰＣＢを含有する電気機器の位置を特定し、この電気機器より外側の部分を切断することで、効率的にＰＣＢ含有廃棄物からＰＣＢ非含有部分を取り除くことができる。従って、第２の発明に係るＰＣＢ含有廃棄物の減容方法によれば、プラズマ溶融分解法などを用いたＰＣＢ廃棄物処理における処理効率を高めることができる。

第１の発明に係るＰＣＢ含有廃棄物の減容装置及び第２の発明に係るＰＣＢ含有廃棄物の減容方法によれば、安定器等のＰＣＢ含有廃棄物におけるＰＣＢ非含有部分を効率的に取り除き、ＰＣＢ廃棄物処理における処理効率を高めることができる。

本発明の第１の実施の形態に係るＰＣＢ含有廃棄物の減容装置の模式的斜視図である。 同減容装置の部分的拡大図である。 同減容装置に供せられる安定器を示す模式的平面図である。

続いて、添付した図面を参照しながら本発明を具体化した実施の形態について説明する。
＜ＰＣＢ含有廃棄物の減容装置１０＞
図１に示すように、本発明の第１の実施の形態に係るＰＣＢ含有廃棄物の減容装置１０（以下、減容装置１０ともいう。）は、投入ホッパー１１、整列手段としてのパーツフィーダー１２及びラインフィーダー１３、位置特定手段としてのＸ線検査機１４及びマーキング装置１５、切断手段としてのＹ方向カッター１６及びＸ方向カッター１７、並びに振動手段としての振動機１８を主に備える。投入ホッパー１１は、パーツフィーダー１２の上方に配置され、パーツフィーダー１２、ラインフィーダー１３、Ｘ線検査機１４、マーキング装置１５、Ｙ方向カッター１６、Ｘ方向カッター１７及び振動機１８は、この順に直線状にＹ方向に沿って配置されている。

（安定器１００）
ここで、まず、図３を参照に減容装置１０に供せられる蛍光灯用の安定器（ＰＣＢ含有廃棄物の一例）１００について説明する。図３の安定器１００は直方体状を有し、コンデンサ（ＰＣＢを含有する電気機器の一例）１０１と、コンデンサ１０１を埋封するモールド材１０２とを主に備えている。また、コンデンサ１０１以外に図示しないトランスやこれらを連結する配線等が、モールド材１０２中に埋め込まれている。

コンデンサ１０１は、アルミニウム箔、絶縁紙、プラスチックフィルム等からなる構造体と絶縁油であるＰＣＢとが容器内に封入された構造からなる。コンデンサ１０１も直方体状を有し、各外面が安定器１００の外面に沿って（同一方向に）モールド材１０２中に埋め込まれている。モールド材１０２は、例えば樹脂やアスファルト等からなる。モールド材１０２は、コンデンサ１０１等を埋封し、コンデンサ１０１等の固定及び保護をしている。

安定器１００全体に対するコンデンサ１０１の体積比としては、例えば２〜２０％程度である。このように、安定器１００は、ＰＣＢを含むコンデンサ１０１以外の体積比が大きく、安定器１００全体をそのまま無害化処理することは非効率的となる。

（投入ホッパー１１）
投入ホッパー１１には、投入容器１９（例えば、ドラム缶等）に収納された複数の安定器１００が上方から投入される。投入ホッパー１１は、下方に設けられたパーツフィーダー１２へ一定量の安定器１００を供給するよう構成されていてもよいし、パーツフィーダー１２内の安定器１００の量を検知して、この量に応じて自動的にパーツフィーダー１２へ安定器１００を供給するよう構成されていてもよい。このように構成されていることで、パーツフィーダー１２への安定器１００の供給量、及びパーツフィーダー１２の処理量が安定化する。

（パーツフィーダー１２）
パーツフィーダー１２（ボウルフィーダー）は、円形の底板２１と、底板２１の周縁から外方向かつ上方向に向かって形成される螺旋状の底板２２と、底板２１の下方に設置され、底板２１及び底板２２を振動させる振動装置（図示しない）とを主に備えている。螺旋状の底板２２における内側の周縁から下方に向かって側壁２４が形成されている。また、螺旋状の底板２２における上側先端には、送出口２５が設けられている。なお、パーツフィーダー１２は、架台４０上に載置されている。

パーツフィーダー１２においては、振動装置により底板２１及び底板２２を振動させることで、投入ホッパー１１から投入されて底板２１上に無秩序に置かれた複数の安定器１００は外側方向へ力が加えられる。この力により、複数の安定器１００は、螺旋状の底板２２に沿って上方に向かって長手方向に一列に整列し、この整列状態を保って送出口２５から送出され、ラインフィーダー１３に供給される。

（ラインフィーダー１３）
ラインフィーダー１３は、Ｙ方向に沿って設けられる溝状のコンベア部２６を有する公知の構造からなるものである。このラインフィーダー１３においては、長手方向に一列に（安定器１００の一の鉛直な外面１０３（平面視で長辺となる外面）に沿って（図３参照））整列されて供給された複数の安定器１００が、Ｙ方向に沿ってコンベア部２６上を移動し、整列状態を保ってＸ線検査機１４へ供給される。

（Ｘ線検査機１４）
Ｘ線検査機１４は、ラインフィーダー１３から長手方向に整列された状態（安定器１００の一の鉛直な外面１０３がＹ方向に沿った状態）で供給される各安定器１００を上方からＸ線撮影し、安定器１００中のコンデンサ１０１の位置を特定する。Ｘ線検査機１４においては、この特定されたコンデンサ１０１の位置情報が、マーキング装置１５に出力されるように構成されている。また、Ｘ線検査機１４は、Ｙ方向に沿って設けられるコンベア部２７を有する。各安定器１００は、このコンベア部２７に沿って移動し、Ｘ線撮影を経た安定器１００はマーキング装置１５に送出される。

（マーキング装置１５）
マーキング装置１５は、Ｘ線検査機１４から入力される安定器１００中のコンデンサ１０１の位置情報に基づき、Ｘ線検査機１４から長手方向に整列された状態で供給される対応する安定器１００の上面にコンデンサ１０１の位置をマーキングするように構成されている。また、マーキング装置１５は、Ｙ方向に沿って設けられるコンベア部２８を有する。各安定器１００は、このコンベア部２８に沿って移動し、マーキングされた安定器１００はＹ方向カッター１６に送出される。

（Ｙ方向カッター１６）
Ｙ方向カッター１６は、図２に示すように、Ｙ方向に沿って設けられる溝状のコンベア部２９、コンベア部２９の上方に設けられる２つの刃部３０ａ、３０ｂ、２つの刃部３０ａ、３０ｂの下流側にそれぞれ設けられる２つの固定具３１ａ、３１ｂ、撮像手段（図示しない）及び制御手段（図示しない）を主に備える。

刃部３０ａ及び３０ｂは、公知の油圧カッターであり、具体的には刃の先端縁が下向きになるように、かつ平面状の刃面がＹ方向に向いて垂直に設けられている。また、刃部３０ａ及び３０ｂは、Ｚ方向（上下方向）及びＹ方向（前後方向）に移動可能に構成されている。

固定具３１ａ及び３１ｂはコンベア部２９上を移動する安定器１００を一時的に固定するものであり、板状となっている。固定具３１ａ及び３１ｂは、それぞれＹ方向に向いて垂直に配置され、Ｙ方向（安定器１００の移動方向）と垂直な方向（例えばＺ方向（上下方向）又はＸ方向（左右方向））に移動可能に構成されている。

コンベア部２９上をマーキング装置１５側から移動してきた安定器１００は、まず、上流側に設けられた固定具３１ａによってその移動が止められる。このように固定された安定器１００に対し、刃部３０ａが下側に移動することにより、安定器１００のＹ方向の一端側が切断される。この切断位置は、マーキングされたコンデンサ１０１の位置より外側となるように制御されている。なお、このマーキングされたコンデンサ１０１の位置認識は撮像手段により行われる。

この際、刃部３０ａによる切断面Ａは、安定器１００の一の鉛直な外面１０３（安定器１００の整列方向）と垂直である（図３参照）。切断面Ａとコンデンサ１０１との距離Ｌとしては、特に限定されないが、例えば０．５ｍｍ以上２ｃｍ以下程度となるように設定される。この距離Ｌが０．５ｍｍ未満の場合は微細な距離の制御が困難になり、コンデンサ１０１までもが切断され、ＰＣＢの流出が生じる場合がある。一方、この距離Ｌが２ｃｍを超えると容積の削減効果が小さくなり、また、後の振動手段（振動機１８）に供される際に残存部分が除去されにくくなるおそれがある。

刃部３０ａにより安定器１００の一部を切断した後、刃部３０ａは上方に移動し、固定具３１ａも下方又は左右方向に移動することで、安定器１００はＹ方向下流（Ｘ方向カッター１７側）に移動可能となり、移動する。なお、切断されたモールド材１０２の一部は、Ｙ方向カッター１６の側面下方に設けられた排出口３２から排出される。

次いで、安定器１００が刃部３０ｂの下方に移動し、同様に刃部３０ｂ及び固定具３１ｂが作動し、安定器１００のＹ方向の他端側が切断面Ｂにより切断される（図３参照）。

なお、刃部３０ａ、３０ｂ及び固定具３１ａ、３１ｂの移動のタイミング並びに切断及び固定の位置等の制御は、制御手段によって自動化されている。このようにしてＹ方向カッター１６により前後（Ｙ方向の両端部分）が切断面Ａ及びＢ（Ｘ−Ｚ平面）で切断された安定器１００は、コンベア部２９に沿って、Ｘ方向カッター１７に供される。

（Ｘ方向カッター１７）
Ｘ方向カッター１７は、図２に示すように、Ｙ方向に沿って設けられる溝状のコンベア部３３、コンベア部３３の上方に設けられる２つの刃部３４ａ、３４ｂ、２つの刃部３４ａ、３４ｂの下流側にそれぞれ設けられる２つの固定具３５ａ、３５ｂ、撮像手段（図示しない）及び制御手段（図示しない）を主に備える。

刃部３４ａ及び３４ｂは、公知の油圧カッターであり、具体的には刃の先端縁が下向きになるように、かつ平面状の刃面がＸ方向に向いて垂直に設けられている。また、刃部３４ａ及び３４ｂは、Ｚ方向（上下方向）及びＸ方向（左右方向）に移動可能に構成されている。

固定具３５ａ及び３５ｂはコンベア部３３上を移動する安定器１００を一時的に固定するものであり、板状となっている。固定具３５ａ及び３５ｂは、それぞれＹ方向に向いて垂直に配置され、Ｙ方向（安定器１００の移動方向）と垂直な方向（例えばＺ方向（上下方向）又はＸ方向（左右方向））に移動可能に構成されている。

コンベア部３３上をＹ方向カッター１６側から移動してきた安定器１００は、まず、上流側に設けられた固定具３５ａによってその移動が止められる。このように固定された安定器１００に対し、刃部３４ａが下側に移動することにより、安定器１００のＸ方向の一端側が切断面Ｃにより切断される（図３参照）。この切断位置は、マーキングされたコンデンサ１０１の位置より外側となるように制御される。なお、このマーキングされたコンデンサ１０１の位置認識は撮像手段により行われる。この際、切断面Ｃは、安定器１００の一の鉛直な外面１０３（安定器１００の整列方向）と平行である。また、切断面Ｃとコンデンサ１０１の距離も例えば０．５ｍｍ以上２ｃｍ以下程度と設定することができる。

刃部３４ａにより安定器１００の一部を切断した後、刃部３４ａは上方に移動し、固定具３５ａも下方又は左右方向に移動することで、安定器１００はＹ方向下流（振動機１８側）に移動可能となり、移動する。なお、切断されたモールド材１０２の一部は、Ｘ方向カッター１７の側面下方に設けられた排出口３６から排出される。

次いで、安定器１００が刃部３４ｂの下方に移動し、同様に刃部３４ｂ及び固定具３５ｂが作動し、安定器１００のＸ方向他端側が切断面Ｄにより切断される（図３参照）。

なお、刃部３４ａ、３４ｂ及び固定具３５ａ、３５ｂの移動のタイミング並びに切断及び固定の位置等の制御は、制御手段によって自動化されている。このようにしてＸ方向カッター１７により左右（Ｘ方向の両端部分）が切断面Ｃ及びＤ（Ｙ−Ｚ平面）で切断された安定器１００は、コンベア部３３に沿って、振動機１８に供される。

（振動機１８）
振動機１８（振動篩）は、Ｙ方向に沿って設けられる溝状のコンベア部３７と、コンベア部３７の下方に設けられ、コンベア部３７を振動させる振動装置（図示しない）とを主に備える。

振動装置は、例えば電磁石を利用した電磁式、圧電素子を利用したピエゾ式等の公知の手段を備えるものである。振動装置がコンベア部３７を振動させることで、コンベア部３７上の一部が切断された安定器１００ａが振動する。このように安定器１００ａが振動し、また、この際に安定器１００ａ同士が互いに衝突するため、切断された安定器１００ａにおいてコンデンサ１０１表面に残存するモールド材１０２が、振動等により剥がれ落ちる。この剥がれ落ちたモールド材１０２は、振動機１８の側面下方に開口し、コンベア部３７に連通する排出口３９から排出される。なお、コンベア部３７は、底面が網状（篩状）になっており、剥がれ落ちたモールド材１０２がコンベア部３７から下方に篩い落とされるよう構成されていてもよい。

なお、切断された安定器１００ａにおいてコンデンサ１０１表面に残存するモールド材１０２としては、コンデンサ１０１の上下面に残存するもの、及びコンデンサ１０１の前後及び左右の面と切断面Ａ〜Ｄとの間に残存するものがある。これらの全てが剥がれ落ちてもよいし、一部は剥がれ落ちずに残ってもよい。

モールド材１０２が剥ぎ落とされた安定器１００ａ（コンデンサ１０１）は、コンベア部３７によって移動し、ドラム缶等の回収容器２０に投入される。回収容器２０に回収された安定器１００ａ（コンデンサ１０１）は、例えばプラズマ溶融分解法等のＰＣＢ分解処理がなされる。

＜ＰＣＢ含有廃棄物の減容方法＞
本発明の第２の実施の形態に係るＰＣＢ含有廃棄物の減容方法として、減容装置１０の使用方法を説明する。この減容方法は、整列工程（１）、位置特定工程（２）、切断工程（３）及び振動工程（４）を有する。

整列工程（１）
本工程においては、パーツフィーダー１２及びラインフィーダー１３により、安定器１００を長手方向に（安定器１００の一の鉛直な外面１０３がＹ方向に沿って）一列に整列させる。

位置特定工程（２）
本工程においては、Ｘ線検査機１４及びマーキング装置１５により、整列された安定器１００中のコンデンサ１０１の位置を特定する。具体的には、Ｘ線検査機１４によりコンデンサ１０１の位置及びその形状を検出し、マーキング装置１５によりその位置及び形状を安定器１００の上面にマーキングする。

切断工程（３）
本工程においては、特定（マーキング）された安定器１００中のコンデンサ１０１の位置に基づき、安定器１００におけるコンデンサ１０１より外側の部分を切断する。具体的には、Ｙ方向カッター１６により安定器１００のＹ方向両端部分（前後部分）を切断面Ａ及びＢで切断し、Ｘ方向カッター１７により安定器１００のＸ方向両端部分（左右部分）を切断面Ｃ及びＤで切断する。切り落とされた部分（モールド材１０２の一部）は、排出口３２、３６から排出され、別途回収、処理する。

振動工程（４）
本工程においては、振動機１８によりコンデンサ１０１表面に残存するモールド材１０２を剥ぎ落とす。剥ぎ落とされた部分（モールド材１０２の一部）は、排出口３９から排出され、別途回収、処理する。振動工程（４）を経て分離された、コンデンサ１０１は、回収容器２０により回収し、例えばプラズマ溶融分解法等のＰＣＢ分解処理に供することができる。

減容装置１０及びこれを用いた減容方法によれば、このように直方体状の安定器１００を整列させ、この状態でＰＣＢを含有する電気機器であるコンデンサ１０１の位置を特定し、このコンデンサ１０１より外側の部分を切断することで、効率的に安定器１００からＰＣＢ非含有部分であるモールド材１０２を取り除くことができる。従って、減容装置１０及びこれを用いた減容方法によれば、プラズマ溶融分解法などを用いたＰＣＢ廃棄物処理における処理効率を高めることができる。また、減容装置１０は、振動手段としての振動機１８を備えるため、切断された安定器１００ａを振動させ、また、互いに衝突させることができるため、コンデンサ１０１表面に残ったモールド材１０２を効率的に除去することができる。

また、減容装置１０は、パーツフィーダー１２及びラインフィーダー１３により、安定器１００をその一の鉛直な外面１０３に沿って整列させ、Ｙ方向カッター１６及びＸ方向カッター１７により、この外面１０３に垂直かつ鉛直な２つの平面（切断面Ａ及びＢ）と、この外面１０３に平行な２つの平面（切断面Ｃ及びＤ）とで安定器１００を切断している。このような平面で切断することで、一の外面１０３を基準にその切断位置を制御することができるため、正確性を高めることができる。また、一の外面１０３すなわち整列方向と平行又は垂直方向の平面で切断するため、切断作業の効率化や正確性をより高めることができる。さらに、このように４つの切断面Ａ〜Ｄで切断することで、振動機１８で振動を与えると、コンデンサ１０１の上下面上に残存するモールド材１０２を剥がれ落としやすくできる。

さらに、減容装置１０においては、ラインフィーダー１３、Ｘ線検査機１４、マーキング装置１５、Ｙ方向カッター１６、Ｘ方向カッター１７及び振動機１８が、それぞれコンベア部２６〜２９、３３、３７を有し、パーツフィーダー１２から送出される安定器１００がラインフィーダー１３、Ｘ線検査機１４、マーキング装置１５、Ｙ方向カッター１６、Ｘ方向カッター１７及び振動機１８の順に自動に通過するように構成されている。このように構成されていることで、複数の安定器１００（ＰＣＢ含有廃棄物）を連続的に処理することができ、効率性を高めることができる。

本発明は前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲でその構成を変更することもできる。例えば、パーツフィーダー等の整列手段は、複数台並列に設け、処理する安定器のサイズ等に応じて使い分けるように構成されていてもよい。切断手段としては、Ｚ方向に（Ｘ−Ｙ平面で）切断する手段が設けられていてもよいし、例えばＸ方向又はＹ方向に一回のみ切断する構成となっていてもよい。さらには、Ｘ方向又はＹ方向ではなく、斜め方向に切断する構成となっていてもよい。また、切断手段は単に刃部が上下に移動する構成からなるもの以外に、鋸刃を用いてもよいし、レーザー切断機等を用いてもよい。

また、マーキング装置を有さず、Ｘ線検査機（位置特定手段）により得られる位置データが切断手段に直接出力され、切断手段がその入力される位置データに基づき切断するよう構成されていてもよい。マーキング装置は、コンデンサ等の電気機器の位置及びその形状そのものをマーキングするよう構成、制御されていてもよいし、切断する位置（電気機器よりも外側の部分）をマーキングするよう構成、制御されていてもよい。

さらには、本発明に係る減容装置及び減容方法に供されるＰＣＢ含有廃棄物としては、ＰＣＢを含有する電気機器と、電気機器を埋封するモールド材とを備える直方体状のものであれば安定器に限定されず、例えば整流器等であってもよい。

本発明に係るＰＣＢ含有廃棄物の減容装置は、ＰＣＢ廃棄物処理に用いる装置として、具体的には、例えばプラズマ溶融分解法の前処理として蛍光灯の安定器等の減容化を行う装置として利用することができる。

１０：ＰＣＢ含有廃棄物の減容装置、１１：投入ホッパー、１２：パーツフィーダー、１３：ラインフィーダー、１４：Ｘ線検査機、１５：マーキング装置、１６：Ｙ方向カッター、１７：Ｘ方向カッター、１８：振動機、１９：投入容器、２０：回収容器、２１：底板、２２：底板、２４：側壁、２５：送出口、２６〜２９：コンベア部、３０ａ、３０ｂ：刃部、３１ａ、３１ｂ：固定具、３２：排出口、３３：コンベア部、３４ａ、３４ｂ：刃部、３５ａ、３５ｂ：固定具、３６：排出口、３７：コンベア部、３９：排出口、４０：架台、１００：安定器、１００ａ：一部が切断された安定器、１０１：コンデンサ、１０２：モールド材、１０３：外面、Ａ〜Ｄ：切断面

Claims (8)

1. ＰＣＢを含有する電気機器と、該電気機器を埋封するモールド材とを備える直方体状のＰＣＢ含有廃棄物の減容装置において、
   前記ＰＣＢ含有廃棄物を整列させる整列手段、
   整列された前記ＰＣＢ含有廃棄物中の前記電気機器の位置を特定する位置特定手段、及び
   特定された前記電気機器の位置に基づき、前記ＰＣＢ含有廃棄物における前記電気機器より外側の部分の少なくとも一部を切断する切断手段
   を備えることを特徴とするＰＣＢ含有廃棄物の減容装置。
2. 請求項１記載のＰＣＢ含有廃棄物の減容装置において、
   切断された前記ＰＣＢ含有廃棄物に振動を与える振動手段
   をさらに備えることを特徴とするＰＣＢ含有廃棄物の減容装置。
3. 請求項１又は２記載のＰＣＢ含有廃棄物の減容装置において、
   前記整列手段が、前記ＰＣＢ含有廃棄物をその一の鉛直な外面に沿って整列させ、
   前記切断手段が、前記ＰＣＢ含有廃棄物の前記一の外面に垂直又は平行な１又は複数の切断面により切断することを特徴とするＰＣＢ含有廃棄物の減容装置。
4. 請求項３記載のＰＣＢ含有廃棄物の減容装置において、
   前記切断面が、前記ＰＣＢ含有廃棄物の前記一の外面に垂直かつ鉛直な２つの平面を含むことを特徴とするＰＣＢ含有廃棄物の減容装置。
5. 請求項３又は４記載のＰＣＢ含有廃棄物の減容装置において、
   前記切断面が、前記ＰＣＢ含有廃棄物の前記一の外面に平行な２つの平面を含むことを特徴とするＰＣＢ含有廃棄物の減容装置。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載のＰＣＢ含有廃棄物の減容装置において、
   前記整列手段、前記位置特定手段及び前記切断手段が、この順に前記ＰＣＢ含有廃棄物が通過するよう構成されていることを特徴とするＰＣＢ含有廃棄物の減容装置。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載のＰＣＢ含有廃棄物の減容装置において、
   前記電気機器がコンデンサであり、前記ＰＣＢ含有廃棄物が安定器であることを特徴とするＰＣＢ含有廃棄物の減容装置。
8. ＰＣＢを含有する電気機器と、該電気機器を埋封するモールド材とを備える直方体状のＰＣＢ含有廃棄物の減容方法であって、
   前記ＰＣＢ含有廃棄物を整列させる整列工程、
   整列された前記ＰＣＢ含有廃棄物中の前記電気機器の位置を特定する位置特定工程、及び
   特定された前記電気機器の位置に基づき、前記ＰＣＢ含有廃棄物における前記電気機器より外側の部分を切断する切断工程
   を有することを特徴とするＰＣＢ含有廃棄物の減容方法。

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