CN210253500U

CN210253500U - Pcb高效回收装置

Info

Publication number: CN210253500U
Application number: CN201920397416.XU
Authority: CN
Inventors: 何立发; 文伟峰; 查红平; 刘长松; 庞煜
Original assignee: Red Board Jiangxi Co ltd
Current assignee: Jiangxi Redboard Technology Co Ltd
Priority date: 2019-03-27
Filing date: 2019-03-27
Publication date: 2020-04-07
Anticipated expiration: 2029-03-27

Abstract

一种PCB高效回收装置，其包括入料装置、拆卸装置、冷冻装置、切割装置、初碎装置、粉碎装置、振动分选、磁选、静电分选，所述拆卸装置包括第一传送装置、加热装置、夹料装置及第二传送装置，所述加热装置设置于第一传送装置下方，夹料装置及第二传送装置均设置于第一传送装置上方。所述第二传送装置的另一端还设置有元件振动分选装置，所述振动分先装置包括若干呈上下分层的振动筛，且若干振动筛上均设置有多个筛孔，且筛孔自上向下呈逐渐变小设置，对元件做进一步分类利选。本实用新型不仅对元件进行拆卸回收，提高了废旧PCB的回收利用率，且可适用于多种不同尺寸规格的PCB元件拆卸，减少人工劳动强度，实用性强，具有较强的推广意义。

Description

PCB高效回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种线路板回收装置，尤其涉及一种PCB高效回收装置。

背景技术

随着社会的发展，生活水平的不断提高，电子产品消费不断增长，家电更换率、淘汰率也不断上升，每年进入更新换代的家电包括电视机、洗衣机、电冰箱、空调、电脑以及其他小家电数量均在逐年增加，废旧电器中的印刷电路板以及生产过程中或生产完成后的报废板也越来越多。

PCB板是玻璃纤维、树脂、铜锡的集合体，PCB板中金属的含量在40％左右，对于不断增加的废旧PCB板和PCB板生产厂家的大量边角料、不良废板，如果没有有效地处理方法，就会对环境造成危害，对资源造成浪费。现有技术中，在破碎分选PCB板前，未对PCB板进行自动拆卸及将电子元器件自动分类回收。

实用新型内容

因此，针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种PCB高效回收装置。

一种PCB高效回收装置，其包括依次依置的入料装置、拆卸装置、冷冻装置、切割装置、初碎装置、粉碎装置及分选装置，所述拆卸装置包括第一传送装置、加热装置、冷却装置、定位装置、第二传送装置及元件分选装置，所述第一传送装置与第二传送装置水平平齐，且定位装置设置于第一传送装置及第二传送装置之间；所述第一传送装置连接于入料装置及定位装置，第二传送装置连接于定位装置及冷冻装置；所述加热装置设置于定位装置上方，所述冷却装置设置于定位装置下方外侧，所述元件分选装置设置于定位装置的正下方；所述元件分筛装置包括若干反向倾斜延伸的振动筛，所述冷却装置朝向最上方振动筛向上延伸的方向设置，

进一步地，所述定位装置包括驱动装置及两夹料块，所述驱动装置驱动两夹料块水平及升降移动。

进一步地，所述定位装置还包两档板，两档块分别设置于两夹块的上方，所述驱动装置可驱动两档板相向移动或远离。

进一步地，所述定位装置上还设置有识别装置，该识别装置识别PCB的板边以及PCB上的焊点，并将信息传送至定位装置及加热装置。

进一步地，所述定位装置上还设有一振动装置，该振动装置带动PCB轻微抖动。

进一步地，所述振动筛上均设置有多个筛孔，元件分筛装置上的最上层的振动筛筛孔最大，依次逐渐变小，所述筛孔包括主孔及设置于主孔一侧的狭长侧孔。

进一步地，所述分选装置包括依次设置的振动分选装置、磁选装置及静电分选装置，所述振动分选装置包括振料筛、设置于振料筛上方的吸风装置、设于振料筛下方的吹料装置。

综上所述，本实用新型通过设置拆卸装置、定位装置、第一传送装置及第二传送装置，从而使该拆卸装置可适用于多种不同尺寸规格的PCB元件拆卸。通过设置冷却装置及元件分选装，从而可对元件进一步进行分类，减少人工劳动强度。本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为本实用新型PCB高效回收装置的模块示意图；

图2为图1中拆卸装置的结构示意图；

图3为图2第一传送装置、第二传送装置及定位装置的结构示意图；

图4中元件分选装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案能更清晰地表示出来，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型一种PCB高效回收装置，其用于对废旧PCB100进行回收利用，部分废旧PCB100设置有电子元件110。所述PCB高效回收装置包括依次依置的入料装置10、拆卸装置20、冷冻装置30、切割装置40、初碎装置50、粉碎装置60及分选装置70，废旧PCB自入料装置10输送至拆卸装置20内将元件拆卸出，拆卸后的PCB再经冷冻装置冷冻后进入切割装置40内，切割装置40将较大的PCB分切成条形或小块板，再送到初碎装置50进一步加工成10mm及以下的颗粒状物料，最后经粉碎装置60将颗粒状的废电路板物料更进一步的细化后经分选装置70分选。

所述拆卸装置20包括第一传送装置21、加热装置22、冷却装置23、定位装置24、第二传送装置25及元件分选装置26，所述第一传送装置21与第二传送装置25水平平齐，且定位装置24设置于第一传送装置21及第二传送装置25之间。所述第一传送装置21连接于入料装置10及定位装置24，第二传送装置25连接于定位装置24及冷冻装置30。所述加热装置22设置于定位装置24上方，所述冷却装置23设置于定位装置24下方外侧，所述元件分选装置26设置于定位装置24的正下方。

所述定位装置24包括驱动装置及两夹料块241、两档板242，所述水平驱动装置不仅可驱动两夹料块241水平移动以相互靠近或远离，还可驱动两档板242相向移动或远离，以及两夹料块241做升降运行。此外，所述定位装置24上还设置有识别装置(图未示)，本实施例中，所述识别装置可以为相机。该识别装置用于识别PCB的板边以及PCB上的焊点。使用时，所述识别装置读取第一送料装置21上的最末端PCB的板边尺寸，并将信号传输至定位装置24，所述定位装置24驱动两夹料块241根据板边尺寸相向移动或远离，以确保PCB能转移至夹料块241上。同时，两档板242相向靠近或远离，驱动装置再驱动两夹料块241向上移动，使PCB焊锡面抵顶于档板242底面上，从而实现了PCB的定位。

所述识别装置识别PCB上焊点位置，并将信号传输至加热装置22，该加热装置根据识别到的焊点位置，对其进行加热，使焊锡熔化。此外，该定位装置24上还设有一振动装置(图未示)，该振动装置带动PCB轻微抖动，使元件直接掉落在元件分筛装置26上。

所述元件分筛装置26包括若干反向倾斜延伸的振动筛261，且振动筛261上均设置有多个筛孔，元件分筛装置26上的最上层的振动筛261筛孔最大，依次逐渐变小，从而可对元件做进一步分类筛选。此外，所述筛孔包括主孔262及设置于主孔262一侧的狭长侧孔263，从而可更有利于带PIN脚元件的筛分。进一步地，早于落料时，元件主体部的重量大于PIN脚，从而通常PIN脚会在主体部上方的筛板上，因此，所述狭长侧孔设置于主孔的上方。所述振动筛261的上表面设置有缓冲层，所述缓冲层可以为硅胶等材质。

所述冷却装置23对元件进行冷却，本申请中，该冷却装置23采用液氮冷冻，不仅便于破碎PCB，也利于防止因破碎产生的热而放出有害气体。使元件PIN脚上沾有的少许锡硬化，从而可避免当元件落于元件分筛装置26内时，元件PIN脚上的少许未硬化锡相互沾涂，从而影响正常元件的再次回收使用。本实施例中，所述冷却装置23为吹冷风装置，且其吹冷风的方向为最上方振动筛261向上延伸的方向，其在对元件冷却的同时，可将元件适当吹斜，不仅可增加冷却时间，且可使元件落于振动筛261的上端，使元件可从上端自下端逐步筛选，提高筛选的效率。

所述分选装置70包括依次设置的振动分选装置71、磁选装置72及静电分选装置73，所述振动分选装置71包括振料筛、设置于振料筛上方的吸风装置、设于振料筛下方的吹料装置，采用一定频率的往复振动和下吹上吸的风力作用，使金属粉体不断的被分离出来。采用静电分选装置73可根据各物质的不同静电量进一步分类筛选。此外，所述回收装置上还设置有一除尘净化装置，因组成部分是破碎和分离分选，在工作过程中将会产生大量的粉尘和废气，为了防止生产现场和周边环境污染，除尘净化装置将粉尘和废气有序地收集并统一进行除尘和废气净化处理，环保达标后对空排放。

综上所述，本实用新型通过设置拆卸装置、定位装置、第一传送装置及第二传送装置，从而使该拆卸装置可适用于多种不同尺寸规格的PCB元件拆卸，从而可提高元件的回收率。通过设置冷却装置及元件分选装，从而可对元件进一步进行分类，减少人工劳动强度。本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种PCB高效回收装置，其特征在于：包括依次依置的入料装置、拆卸装置、冷冻装置、切割装置、初碎装置、粉碎装置及分选装置，所述拆卸装置包括第一传送装置、加热装置、冷却装置、定位装置、第二传送装置及元件分选装置，所述第一传送装置与第二传送装置水平平齐，且定位装置设置于第一传送装置及第二传送装置之间；所述第一传送装置连接于入料装置及定位装置，第二传送装置连接于定位装置及冷冻装置；所述加热装置设置于定位装置上方，所述冷却装置设置于定位装置下方外侧，所述元件分选装置设置于定位装置的正下方；所述元件分选装置包括若干反向倾斜延伸的振动筛，所述冷却装置朝向最上方振动筛向上延伸的方向设置。

2.如权利要求1所述的PCB高效回收装置，其特征在于：所述定位装置包括驱动装置及两夹料块，所述驱动装置驱动两夹料块水平及升降移动。

3.如权利要求2所述的PCB高效回收装置，其特征在于：所述定位装置还包两档板，两档块分别设置于两夹块的上方，所述驱动装置可驱动两档板相向移动或远离。

4.如权利要求1所述的PCB高效回收装置，其特征在于：所述定位装置上还设置有识别装置，该识别装置识别PCB的板边以及PCB上的焊点，并将信息传送至定位装置及加热装置。

5.如权利要求1所述的PCB高效回收装置，其特征在于：所述定位装置上还设有一振动装置，该振动装置带动PCB轻微抖动。

6.如权利要求1所述的PCB高效回收装置，其特征在于：所述振动筛上均设置有多个筛孔，元件分筛装置上的最上层的振动筛筛孔最大，依次逐渐变小，所述筛孔包括主孔及设置于主孔一侧的狭长侧孔。

7.如权利要求1所述的PCB高效回收装置，其特征在于：所述分选装置包括依次设置的振动分选装置、磁选装置及静电分选装置，所述振动分选装置包括振料筛、设置于振料筛上方的吸风装置、设于振料筛下方的吹料装置。