JP2002370073A

JP2002370073A - 洗浄装置

Info

Publication number: JP2002370073A
Application number: JP2001181862A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Suzuki; 武志鈴木; Kenichi Arima; 謙一有馬; Akio Kai; 昭夫開
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2001-06-15
Filing date: 2001-06-15
Publication date: 2002-12-24

Abstract

(57)【要約】【課題】被処理物を効率よく洗浄することができる洗
浄装置を提供する。【解決手段】浮上型界面活性剤を水に添加した洗浄液
２を内部に入れられる洗浄槽１１１，１１４と、すすぎ
水３を内部に入れられるすすぎ槽１１２，１１５と、被
処理物を脱水する水切り槽１１３，１１６と、前記槽１
１１〜１１３内に入れられてＰＣＢ油１の付着したトラ
ンスの容器等の大きい被処理物を内部に入れられる箱型
をなす網状の洗浄筐１０１と、前記槽１１４〜１１６内
に入れられてＰＣＢ油１の付着したトランスの破砕した
コイル等の細かい被処理物を内部に入れられる円筒型を
なす網状の洗浄ドラム１０２と、洗浄槽１１４およびす
すぎ槽１１５に設けられて洗浄ドラム１０２を回転させ
る駆動装置１３０と、洗浄槽１１１，１１４内の洗浄液
２の表面側に流れを与える噴射管１４１等と、洗浄槽１
１１，１１４内の洗浄液２の表面側を取り込む排出管１
４３等とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、洗浄装置に関し、
特に、トランスやコンデンサ等のＰＣＢ汚染機器類を洗
浄する場合に適用すると有効である。

【０００２】

【従来の技術】近年では、ＰＣＢ（Polychlorinated bi
phenyl, ポリ塩化ビフェニル：ビフェニルの塩素化異性
体の総称）が強い毒性を有することから、その製造およ
び輸入が禁止されている。このＰＣＢは、１９５４年頃
から国内で製造開始されたものの、カネミ油症事件をき
っかけに生体・環境への悪影響が明らかになり、１９７
２年に行政指導により製造中止、回収の指示（保管の義
務）が出された経緯がある。

【０００３】ＰＣＢは、ビフェニル骨格に塩素が１〜１
０個置換したものであり、置換塩素の数や位置によって
理論的に２０９種類の異性体が存在し、現在、市販のＰ
ＣＢ製品において約１００種類以上の異性体が確認され
ている。また、この異性体間の物理・化学的性質や生体
内安定性および環境動体が多様であるため、ＰＣＢの化
学分析や環境汚染の様式を複雑にしているのが現状であ
る。さらに、ＰＣＢは、残留性有機汚染物質のひとつで
あって、環境中で分解されにくく、脂溶性で生物濃縮率
が高く、さらに半揮発性で大気経由の移動が可能である
という性質を持つ。また、水や生物など環境中に広く残
留することが報告されている。

【０００４】このＰＣＢは平成４（1997）年に廃ＰＣ
Ｂ、ＰＣＢを含む廃油、ＰＣＢ汚染物が廃棄物の処理及
び清掃に関する法律に基づく特別管理廃棄物に指定さ
れ、さらに、平成９（1997）年にはＰＣＢ汚染物として
木くず、繊維くずが、追加指定された。

【０００５】ＰＣＢ処理物となる電気機器としては、高
圧トランス、高圧コンデンサ、低圧トランス・コンデン
サ、柱上トランスがあり、廃ＰＣＢ等としては、熱媒体
に用いたものは絶縁油として用いたもの、また、これら
の洗浄に用いた灯油等があり、廃感圧紙としては、ノー
カーボン紙に使用されたカプセルオイルがあり、さら
に、これらのＰＣＢの使用又は熱媒の交換、絶縁油の再
生、漏洩の浄化、ＰＣＢ含有物の処理等の際に用いられ
た活性炭や、廃白土、廃ウェス類、作業衣等のＰＣＢ汚
染物がある。現在これらは厳重に保管がなされている
が、早急なＰＣＢの処理が望まれている。

【０００６】近年では、このようなトランス等に使用さ
れているＰＣＢを処理する技術が種々開発されており、
例えば特開平９−７９５３１号公報に記載の技術が知ら
れている。図１１に、上記提案にかかるＰＣＢの処理方
法のフローチャートを示す。

【０００７】図１１に示すように、まず、ＰＣＢが封入
されているトランスから油を抜き取り（Ｓ９０１）、さ
らに溶剤洗浄によって内部に付着しているＰＣＢを除去
し（Ｓ９０２）、回収する（Ｓ９０３）。洗浄後の溶剤
は、トランスから抜き出した油と共に分解処理され（Ｓ
９０４）、無害化される。

【０００８】つぎに、油抜きしたトランスを乾燥させて
ＰＣＢを無酸素下高温常圧加熱によって蒸発させ（Ｓ９
０５）、ＰＣＢの飛散を防止する。そして、乾燥後のト
ランスを解体し（Ｓ９０６）、ケースとトランスコアを
分離する。ケースは、電炉や転炉のスクラップ源に供さ
れる（Ｓ９０７）。一方、トランスコアは、モービルシ
ャー等によってその銅コイルを切断され、コイル線と鉄
心とに分離される（Ｓ９０８）。

【０００９】分離された鉄心は溶融炉にて溶融され、回
収される（Ｓ９０９）。また、分離した銅コイルおよび
これに付着した紙などの有機物は、誘導加熱炉にて溶融
される（Ｓ９１０）。そして、上記溶融した銅は回収さ
れ、各溶融炉で発生したＰＣＢガスは、１２００℃で高
温熱分解することにより無害化される（Ｓ９１１）。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】前述したような従来の
ＰＣＢ処理方法では、金属製の各種部材（被処理物）を
溶融させてＰＣＢを分解処理しているため、設備が大規
模化してしまうだけでなく、多大な熱エネルギが必要と
なってしまい、イニシャルコストおよびランニングコス
トが高くなってしまっている。

【００１１】このため、例えば、図１２に示すように、
内部に洗浄液８０１を蓄えて内部上方の中央部分を仕切
板８１２で二区画に仕切られた洗浄槽８１１の一方の区
画側に被処理物８００を所定時間浸漬することにより、
当該被処理物８００に付着しているＰＣＢ油１を一方の
区画側の洗浄液８０１の表面上に浮上させた後、洗浄槽
８１１の底部に設けられたコンベア８１３を走行させて
被処理物８００を他方の区画に移送して引き上げること
により、被処理物８００を洗浄して当該被処理物８００
からＰＣＢ油１を分離させ、引き続き、図示しないすす
ぎ槽中に所定時間浸漬してすすぎ洗いをしてから、図示
しない水切り槽に移送して乾燥させることにより、被処
理物８００を処理することが考えられている。

【００１２】しかしながら、このようにして被処理部材
８００を洗浄槽８１１で洗浄しようとすると、容器等の
大きな被処理物８００を洗浄することはできるものの、
破砕されたコイル等の細かい被処理物を洗浄することは
難しくなってしまう。

【００１３】また、洗浄液８０１に浮上したＰＣＢ油１
の再度の付着を防止するために洗浄槽８１１に被処理物
８００の引き上げ空間を用意しなければならないので、
設置スペースが大きくなってしまう。

【００１４】さらには、洗浄した被処理物８００を水切
りして乾燥させるのに時間がかかってしまい、効率が悪
かった。

【００１５】本発明は、このような問題を鑑みてなされ
たものであり、被処理物を効率よく洗浄処理することが
できる洗浄装置を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、第一番目の発明による洗浄装置は、内部に洗浄
液が供給される洗浄槽と、前記洗浄槽内に着脱可能に挿
入され、有害物質の付着した被処理物を内部で保持する
洗浄ドラムと、前記洗浄槽に設けられて前記洗浄ドラム
を回転させる回転駆動手段とを備えてなることを特徴と
する。

【００１７】第二番目の発明による洗浄装置は、第一番
目の発明において、内部にすすぎ液が供給されると共
に、内部に前記洗浄ドラムが挿入されるすすぎ槽と、前
記すすぎ槽に設けられて前記洗浄ドラムを回転させる回
転駆動手段とを備えたことを特徴とする。

【００１８】第三番目の発明による洗浄装置は、第一番
目または第二番目の発明において、内部に前記洗浄ドラ
ムが挿入され、前記被処理物を乾燥させる乾燥槽を備え
たことを特徴とする。

【００１９】第四番目の発明による洗浄装置は、第一番
目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記洗浄ド
ラムが、周面に開口部を有する外筒と、前記外筒の内部
に配設されて、周面に開口部を有する内筒とを備え、前
記外筒の前記開口部と前記内筒の前記開口部とを一致さ
せる位置と、異なる位置とに切り換えて固定できるよう
に、当該外筒と当該内筒とが周方向へ相対的に回動可能
に設定されていることを特徴とする。

【００２０】第五番目の発明による洗浄装置は、内部に
洗浄液が供給される洗浄槽と、前記洗浄槽内に挿入さ
れ、有害物質の付着した被処理物を内部で保持する洗浄
筐と、前記洗浄槽内の前記洗浄液の上層側を取り除く上
層除去手段とを備えてなることを特徴とする。

【００２１】第六番目の発明による洗浄装置は、第一番
目から第四番目の発明のいずれかにおいて、前記洗浄槽
内の前記洗浄液の上層側を取り除く上層除去手段を備え
たことを特徴とする。

【００２２】第七番目の発明による洗浄装置は、第五番
目または第六番目の発明において、前記上層除去手段
が、前記洗浄槽内の前記洗浄液の上層側に流れを与える
流通生成手段と、前記洗浄槽内の前記洗浄液の上層側を
取り込む取込手段とを備えていることを特徴とする。

【００２３】第八番目の発明による洗浄装置は、第七番
目の発明において、前記流通生成手段が、流体を噴射す
る流体噴射手段を備えていることを特徴とする。

【００２４】第九番目の発明による洗浄装置は、第七番
目の発明において、前記取込手段が、取込口を形成され
て、前記洗浄槽内の前記洗浄液に浮上するフロータを備
えていることを特徴とする。

【００２５】第十番目の発明による洗浄装置は、第九番
目の発明において、前記流通生成手段が、前記フロータ
に連結されて前記洗浄液の上層側を吸引する吸引手段を
備えていることを特徴とする。

【００２６】第十一番目の発明による洗浄装置は、第一
番目から第十番目の発明のいずれかにおいて、前記洗浄
液が、浮上型界面活性剤を水に添加したものであること
を特徴とする。

【００２７】第十二番目の発明による洗浄装置は、第三
番目の発明において、前記乾燥槽が、内部を密閉可能な
蓋と、当該乾燥槽内を減圧させる減圧手段と、当該乾燥
槽内に前記洗浄液の蒸気を供給する洗浄液蒸気供給手段
と、当該乾燥槽内の前記洗浄液および前記蒸気を回収す
る洗浄液回収手段とを備えていることを特徴とする。

【００２８】第十三番目の発明による洗浄装置は、内部
に洗浄液が供給される洗浄槽と、前記洗浄槽内に挿入さ
れ、有害物質の付着した被処理物を内部で保持する洗浄
筐と、内部に前記洗浄筐が挿入され、前記被処理物を乾
燥させる乾燥槽とを備え、前記乾燥槽が、内部を密閉可
能な蓋と、当該乾燥槽内を減圧させる減圧手段と、当該
乾燥槽内に前記洗浄液の蒸気を供給する洗浄液蒸気供給
手段と、当該乾燥槽内の前記洗浄液および前記蒸気を回
収する洗浄液回収手段とを備えていることを特徴とす
る。

【００２９】第十四番目の発明による洗浄装置は、第十
二番目または第十三番目の発明において、前記洗浄液が
有機溶剤であることを特徴とする。

【００３０】第十五番目の発明による洗浄装置は、第一
番目から第十四番目の発明のいずれかにおいて、前記洗
浄槽内に超音波発振器を設けたことを特徴とする。

【００３１】第十六番目の発明による洗浄装置は、第一
番目から第十五番目の発明のいずれかにおいて、前記有
害物質が、ＰＣＢ、廃棄塗料、廃棄燃料、有害薬品のう
ちの少なくとも一種であることを特徴とする。

【００３２】第十七番目の発明による洗浄装置は、第一
番目の発明において、前記被処理物が、ＰＣＢを含有し
たトランスまたはコンデンサの無機物製の破砕された部
材であることを特徴とする。

【００３３】第十八番目の発明による洗浄装置は、第五
番目の発明において、前記被処理物が、ＰＣＢを含有し
たトランスまたはコンデンサの容器および蓋であること
を特徴とする。

【００３４】

【発明の実施の形態】本発明による洗浄装置の実施の形
態を図面を用いて説明するが、本発明はこれらの実施の
形態に限定されるものではない。

【００３５】［第一番目の実施の形態］本発明による洗
浄装置の第一番目の実施の形態を図１〜７を用いて説明
する。図１は、洗浄装置の全体外観図、図２は、洗浄装
置の全体平面図、図３は、洗浄装置の側方からみた内部
構造図、図４は、要部の作用説明図、図５は、トランス
の概略構成図、図６は、コンデンサの概略構成図、図７
は、有害物質処理システムの全体構成図である。

【００３６】［被処理物］本発明による洗浄装置で洗浄
処理可能な被処理物としては、例えば、絶縁油としてＰ
ＣＢを適用しているトランスやコンデンサ等が挙げられ
る。このようなトランスおよびコンデンサの概略構成を
図５，６を用いて説明する。

【００３７】図５に示すように、トランス１０は、鉄心
１１に対して銅製のコイル１２を巻いたコア１３を鉄製
の容器１４内に収納した構成であり、ＰＣＢ油１を絶縁
油として内部に封入したものである。また、コイル１２
は、銅線に絶縁紙を巻き付けた構成であり、鉄枠１７上
部には碍子１８が設けられている。また、容器１４の開
口部は蓋１９により密封されている。一般的なトランス
の容量範囲は、５〜１００ｋＶＡであり、本発明ではす
べての範囲において処理ができる。

【００３８】また、図６に示すように、コンデンサ２０
は、複数の素子２１がプレスボード２２を介して固定バ
ンド２３で束ねてなるものを絶縁紙２４で覆った状態で
容器２５内に充填され、ＰＣＢ油１が封入口２５ａから
内部に封入され封止されてなるものである。なお、図６
中、２７は接地端子、２８は高圧端子、２９は碍子であ
る。上記素子２１は、アルミ箔、絶縁紙、樹脂フィルム
及びスペーサ等から構成されている。一般的なコンデン
サの容量範囲は、数〜５００ｋｖａｒであり、本発明で
はすべての範囲において処理ができる。

【００３９】［洗浄装置］次に、洗浄装置の概要を図１
〜３を用いて説明する。図１〜３に示すように、本実施
の形態による洗浄装置１００は、内部に洗浄液２が供給
される洗浄槽１１１と、洗浄槽１１１内に着脱可能に挿
入され、ＰＣＢ油１の付着した被処理物を内部で保持す
る洗浄筐１０１と、内部にすすぎ液であるすすぎ水３が
供給されると共に、内部に洗浄筐１０１が挿入されるす
すぎ槽１１２と、内部に洗浄筐１０１が挿入され、被処
理物を乾燥させる乾燥槽である水切り槽１１３とを備え
ると共に、空気４を噴射して洗浄槽１１１内の洗浄液２
の上層側に流れを与える噴射管１４１およびエアコンプ
レッサ１４２等と、洗浄槽１１１内の洗浄液２の上層側
を取り込む排出管１４３とを備えている。

【００４０】さらに、上記洗浄装置１００は、内部に洗
浄液２が供給される洗浄槽１１４と、洗浄槽１１４内に
着脱可能に挿入され、ＰＣＢ油１の付着した被処理物を
内部で保持する洗浄ドラム１０２と、洗浄槽１１４に設
けられて洗浄ドラム１０２を回転させる駆動装置１３０
と、内部にすすぎ水３が供給されると共に、内部に洗浄
ドラム１０２が挿入されるすすぎ槽１１５と、すすぎ槽
１１５に設けられて洗浄ドラム１０２を回転させる駆動
装置１３０と、内部に洗浄ドラム１０２が挿入され、被
処理物を乾燥させる乾燥槽である水切り槽１１７とを備
えると共に、空気４を噴射して洗浄槽１１４内の洗浄液
２の上層側に流れを与える噴射管１４１およびエアコン
プレッサ１４２等と、洗浄槽１１４内の洗浄液２の上層
側を取り込む排出管１４３とを備えている。

【００４１】このような洗浄装置１００の具体的な構成
を図１〜３を用いて以下に説明する。図１〜３に示すよ
うに、槽本体１１０の内部は、幅方向に２区画、奥行き
方向に３区画、合計６区画に仕切られている。図１，２
に示すように、槽本体１１０の奥行き方向一方側（上流
側）の区画は、内部に洗浄液２を供給される洗浄槽１１
１，１１４となっている。槽本体１１０の奥行き方向中
程の区画は、内部にすすぎ水３を供給されるすすぎ槽１
１２，１１５となっている。槽本体１１０の奥行き方向
他方側（下流側）の区画は、乾燥槽である水切り槽１１
３，１１６となっている。

【００４２】前記洗浄槽１１１、すすぎ槽１１２、水切
り槽１１３内には、箱型をなす網状の洗浄筐１０１を支
持する支持フレーム１１７がそれぞれ設けられている。
洗浄槽１１１およびすすぎ槽１１２の底部には、超音波
を発振する超音波発振器１２０がそれぞれ設けられてい
る。

【００４３】また、図１〜３に示すように、前記洗浄槽
１１４、すすぎ槽１１５、水切り槽１１６内には、円筒
型をなす網状の洗浄ドラム１０２を支持する支持フレー
ム１１７がそれぞれ設けられている。洗浄槽１１４およ
びすすぎ槽１１５の底部には、超音波を発振する超音波
発振器１２０がそれぞれ設けられている。洗浄槽１１４
およびすすぎ槽１１５内には、上記洗浄ドラム１０２を
回転させる回転駆動手段である駆動装置１３０がそれぞ
れ設けられている。

【００４４】上記駆動装置１３０は、前記槽１１４，１
１５の前記幅方向にわたる長さを有すると共に、当該槽
１１４，１１５内の前記支持フレーム１１４ａ，１１５
ａの前記奥行き方向一方側（上流側）および他方側（下
流側）にそれぞれ回転可能に支持された駆動軸１３１
ａ，１３１ｂと、駆動軸１３１ａの両端および駆動軸１
３１ｂの前記槽１１１，１１２側の端部に同軸をなして
それぞれ取り付けられたスプロケット１３２ａ〜１３２
ｃと、前記槽１１４，１１５の壁面の上端に配設された
駆動モータ１３３と、この駆動モータ１３３の駆動歯車
１３３ａと前記スプロケット１３２ａとの間および前記
スプロケット１３２ｂ，１３２ｃ間にそれぞれ掛け渡さ
れた駆動チェーン１３４ａ，１３４ｂと、前記駆動軸１
３１ａ，１３２ｂに同軸をなして軸方向に沿って所定の
間隔で複数（本実施の形態では２つ）設けられた駆動ロ
ーラ１３５ａ〜１３５ｄとを備えている。

【００４５】つまり、駆動装置１３０は、上記槽１１
４，１１５の内部に洗浄ドラム１０２がセットされる
と、駆動ローラ１３５ａ〜１３５ｄが洗浄ドラム１０２
の外周面に当接し、駆動モータ１３３の駆動に伴って駆
動歯車１３３ａが回転すると、駆動チェーン１３３ａ、
スプロケット１３２ａ、駆動軸１３１ａを介して駆動ロ
ーラ１３５ａ，１３５ｂが回転駆動し、さらに、スプロ
ケット１３２ｂ、駆動チェーン１３４ｂ、スプロケット
１３２ｃ、駆動軸１３１ｂを介して駆動ローラ１３５
ｃ，１３５ｄが回転駆動して、洗浄ドラム１０２を周方
向に回転させることができるようになっているのであ
る。

【００４６】また、図２，３に示すように、前記洗浄槽
１１１，１１４のすすぎ槽１１２，１１５側の壁面の上
方寄りには、当該洗浄槽１１１，１１４内の洗浄液２の
表面を向くと共に、当該壁面と対向する壁面側へ向けら
れた噴射口１４１ａを当該洗浄槽１１１，１１４の幅方
向にわたって複数形成された噴射管１４１が当該洗浄槽
１１１，１１４の幅方向にわたって長手方向を向けてそ
れぞれ配設されている。これら噴射管１４１には、流体
である空気４を送給するエアコンプレッサ１４２がそれ
ぞれ連結されている。洗浄槽１１１，１１４内の前記奥
行き方向一方側（上流側）の壁面近傍には、排出管１４
３がそれぞれ立設されている。これら排出管１４３の下
端は、槽本体１１０の外側に配置された図示しない廃液
タンクにそれぞれ連結されている。

【００４７】なお、本実施の形態では、噴射管１４１、
エアコンプレッサ１４２等により流体噴射手段を構成す
ると共に流通生成手段を構成し、排出管１４３、前記廃
液タンク等により取込手段を構成し、当該流通生成手
段、当該取込手段等により上層除去手段を構成してい
る。また、図１においては、上層除去手段の記載を省略
している。

【００４８】［洗浄方法］このような洗浄装置１００を
使用して、例えば、分解処理された前記トランス１０を
洗浄する場合を次に説明する。

【００４９】＜大型の被処理物の洗浄＞《洗浄工程》後述する有害物質処理システムで分解され
たトランス１０のうち、容器１４や蓋１９等のような大
きい被処理物は、箱型の前記洗浄筐１０１内に入れら
れ、小型クレーン等により、槽本体１１０の洗浄槽１１
１内の洗浄液２中に当該洗浄筐１０１と共に入れられて
浸漬される。続いて、超音波発振器１２０を作動する
と、上記被処理物は、超音波洗浄され、表面に付着して
いるＰＣＢ油１が除去され、洗浄液２中の浮上型の界面
活性剤の作用により、洗浄液２の表面に浮上して汚染物
層を形成する。

【００５０】《汚染物層除去工程》このようにして被処
理物を所定時間洗浄したら、超音波発振器１２０の作動
を停止すると共に、前記エアコンプレッサ１４２を作動
すると、図４に示すように、噴射管１４１の噴射口１４
１ａから空気４が噴射されて洗浄液２の上層側に流れを
与え、洗浄液２の表面に浮上しているＰＣＢ油１の汚染
物層がすすぎ槽１１２側の壁面側から対向壁面側へ向か
って流れて、前記排出管１４３の上端内に取り込まれ、
洗浄槽１１１内の洗浄液２の上層側から除去される。排
出管１４３から排出されたＰＣＢ油１は、前記廃液タン
ク内に回収される。

【００５１】《すすぎ工程》このようにして洗浄槽１１
１内の洗浄液２の上層側からＰＣＢ油１の汚染物層を除
去したら、前記洗浄筐１０１を小型クレーン等により引
き上げ、すすぎ槽１１２内のすすぎ水３中に入れて浸漬
した後、超音波発振器１２０を作動して、すすぎ洗浄を
行う。

【００５２】《水切り工程》すすぎ洗浄を終えたら、前
記洗浄筐１０１を小型クレーン等により引き上げ、水切
り槽１１３内に所定時間載置して水切りを行う。

【００５３】水切りを終えたら、前記洗浄筐１０１を小
型クレーン等により引き上げ、当該筐１０１内から被処
理物を取り出して、基準値をクリアしているかどうか判
定し、基準値をクリアしていない場合には再度洗浄し、
基準値をクリアしている場合には廃棄または再利用す
る。

【００５４】＜小型被処理物の洗浄＞《洗浄工程》一方、分解されたトランス１０のうち、破
砕された鉄心１１やコイル１２や碍子１８等のような無
機物の細かい被処理物は、円筒型の前記洗浄ドラム１０
２内に入れられ、小型クレーン等により、槽本体１１０
の洗浄槽１１４内の洗浄液２中に当該洗浄筐１０１と共
に入れられて浸漬される。続いて、超音波発振器１２０
を作動すると共に、駆動装置１３０の駆動モータ１３３
を駆動させると、洗浄ドラム１０２が先に説明したよう
に回転し、内部に入れられた細かい被処理物が掻き混ぜ
られて、まんべんなく洗浄液２と接触しながら超音波洗
浄され、表面に付着しているＰＣＢ油１がムラなく除去
され、洗浄液２中の浮上型の界面活性剤の作用により、
洗浄液２の表面に浮上して汚染物層を形成する。

【００５５】《汚染物層除去工程》このようにして被処
理物を所定時間洗浄したら、前記駆動モータ１３３の作
動を停止して洗浄ドラム１０２の回転を停止すると共
に、超音波発振器１２０の作動を停止する一方、前記エ
アコンプレッサ１４２を作動すると、大きい被処理物の
洗浄槽１１１の場合と同様に、噴射管１４１の噴射口１
４１ａから空気４が噴射されて洗浄液２の上層側に流れ
を与え、洗浄液２の表面に浮上しているＰＣＢ油１の汚
染物層がすすぎ槽１１５側の壁面側から対向壁面側へ向
かって流れて、前記排出管１４３の上端内に取り込ま
れ、洗浄槽１１４内の洗浄液２の上層側から除去され
る。排出管１４３から排出されたＰＣＢ油１は、前記廃
液タンク内に回収される。

【００５６】《すすぎ工程》このようにして洗浄槽１１
４内の洗浄液２の上層側からＰＣＢ油１の汚染物層を除
去したら、前記洗浄ドラム１０２を小型クレーン等によ
り引き上げ、すすぎ槽１１５内のすすぎ水３中に入れて
浸漬した後、超音波発振器１２０を作動すると共に、駆
動装置１３０の駆動モータ１３３を駆動して、被処理物
を掻き混ぜながらすすぎ洗浄を行う。

【００５７】《水切り工程》すすぎ洗浄を終えたら、前
記洗浄ドラム１０２を小型クレーン等により引き上げ、
水切り槽１１６内に所定時間載置して水切りを行う。

【００５８】水切りを終えたら、前記洗浄ドラム１０２
を小型クレーン等により引き上げ、当該ドラム１０２内
から被処理物を取り出して、基準値をクリアしているか
どうか判定し、基準値をクリアしていない場合には再度
洗浄し、基準値をクリアしている場合には廃棄または再
利用する。

【００５９】したがって、このような洗浄装置１００に
よれば、次のような効果を得ることができる。

【００６０】（１）破砕された鉄心１１やコイル１２や
碍子１８等のような無機物の細かい被処理物を、円筒型
の前記洗浄ドラム１０２内に入れて回転させながら洗浄
するようにしたので、細かい被処理物であっても、容易
にムラなく洗浄することができ、効率よく洗浄すること
ができる。

【００６１】（２）洗浄液２の表面に生成したＰＣＢ油
１の汚染物層を空気４により流して排出管１４２に取り
込ませるようにしたので、洗浄液２の上層側からＰＣＢ
油１の汚染物層を除去することができる。このため、被
処理物を引き上げるにあたって、被処理物の引き上げ空
間を用意しなくても、当該被処理物へのＰＣＢ油１の再
付着を防止することができるので、洗浄槽１１１，１１
４のスペースを必要十分な大きさにすることができ、効
率よく洗浄することができる。

【００６２】（３）浮上型の界面活性剤を水に添加した
洗浄液２を使用して被処理物を洗浄するようにしたの
で、被処理物から洗浄除去したＰＣＢ油１のほとんどす
べてを洗浄液２の表面に確実に浮上させることができ
る。このため、洗浄液２の水を比較的長期にわたって利
用することができるので、洗浄液２の廃棄処理にかかる
手間やコストを大幅に削減することができる。

【００６３】［有害物質処理システム］このようにして
トランス１０等の洗浄を行う洗浄装置１００は、以下の
ような有害物質処理システムに組み込まれることによ
り、より効果的に利用することができる。

【００６４】有害物質処理システムは、図７に示すよう
に、有害物質が付着又は含有又は保存されている被処理
物を無害化する有害物質処理システムであって、被処理
物（例えばトランス、コンデンサ等）1001である有害物
質( 例えばＰＣＢ等)1002 を保存する容器1003から当該
有害物質1002を分離する第１の分離手段1004と、被処理
物1001を構成する構成材1001ａ，ｂ，…を解体する解体
手段1005とのいずれか一方又は両方を有する前処理手段
1006と、前処理手段1006において処理された被処理物を
構成する構成材（コア、コンデンサ素子部等）1001ａ，
ｂ，…から紙・木・樹脂等の有機物1007と金属等の無機
物1008とに分離する第２の分離手段1009と、上記前処理
手段1006で分離された金属製の容器1003又は上記分離手
段1009で分離した金属等の無機物1008を洗浄液1010で洗
浄する洗浄手段1011と、洗浄後の洗浄廃液1012及び前処
理手段で分離した有害物質1001のいずれか一方又は両方
を分解処理する有害物質分解処理手段1013とを、具備し
てなるものである。

【００６５】このような有害物質処理システムにおいて
は、前記洗浄装置１００は上記洗浄手段1011として使用
される。

【００６６】このような有害物質処理システムによれ
ば、トランス１０中のＰＣＢ濃度を、現在のＰＣＢの排
出基準値（３ｐｐｂ）以下の0.５ｐｐｂ以下にまで低減
することができ、ＰＣＢを含むトランス１０を安全かつ
確実に処理することができる。したがって、ＰＣＢ含有
物品の完全処理が可能となり、ＰＣＢの完全消滅が可能
となる。

【００６７】また、ＰＣＢ以外の有機化合物も処理する
ことができるので、ＰＣＢ中に含まれるダイオキシン
類、ＰＣＢに汚染された紙、木、布などの有機物、およ
びケースの洗浄に使用する洗浄剤も同様に分解処理する
ことができる。

【００６８】なお、上記水熱分解方法は本願出願人によ
り既に開示されており、詳しくは特開平１１−６３９号
公報、特開平１１−２５３７９５号公報等を参照された
い。また、鉄心１１は、鋼板が積層されたものなので、
破砕することにより、積層部分のＰＣＢが効率よく除去
されるようになる。

【００６９】［第二番目の実施の形態］本発明による洗
浄装置の第二番目の実施の形態を図８を用いて説明す
る。図８は、洗浄装置の洗浄槽の要部の概略構成図であ
る。ただし、前述した第一番目の実施の形態の場合と同
様な部分については、前述した第一番目の実施の形態の
説明で使用した符号と同一の符号を使用することによ
り、その説明を省略する。

【００７０】図８に示すように、洗浄槽１１１，１１４
内の前記すすぎ槽１１２，１１５側の壁面の中程には、
噴射口１５１ａを上方へ向けた噴射ノズル１５１当該洗
浄槽１１１，１１４の幅方向にわたって所定の間隔で複
数配設されている。洗浄槽１１１，１１４内の前記奥行
き方向一方側（上流側）の壁面近傍の洗浄液２上には、
外周面の上方に吸引口（取込口）１５２ａを複数形成さ
れて当該洗浄液２の表面に浮上するフロータ１５２が配
備されている。

【００７１】前記フロータ１５２には、耐圧性および可
撓性を有するフレキシブルチューブ１５３の一端側が連
結されている。フレキシブルチューブ１５３の他端は、
吸引ポンプ１５４の吸引口に連絡している。吸引ポンプ
１５４の送出口は、分離タンク１５５の上方に連絡して
いる。分離タンク１５５の下部は、送出ポンプ１５６の
受入口に連絡している。送出ポンプ１５６の送出口は、
前記噴射ノズル１５１にそれぞれ連絡している。

【００７２】なお、本実施の形態では、フロータ１５２
等により取込手段を構成し、フレキシブルチューブ１５
３、吸引ポンプ１５４等により吸引手段を構成し、噴射
ノズル１５１、分離タンク１５５、送出ポンプ１５６等
により流体噴射手段を構成し、当該吸引手段、当該流体
噴射手段等により流通生成手段を構成し、当該流通生成
手段、当該取込手段等により表面除去手段を構成してい
る。

【００７３】また、図８においては、すすぎ槽１１２，
１１５や水切り槽１１３，１１６、超音波発振器１２０
や駆動装置１３０等の記載を省略した。

【００７４】このような洗浄槽１１１，１１４におい
て、被処理物を洗浄した後、吸引ポンプ１５４を作動さ
せると、洗浄液２と共に当該洗浄液２の上層側のＰＣＢ
油１の汚染物層がフロータ１５２の吸引口１５２ａから
吸引されて取り込まれ、フレキシブルチューブ１５３等
を介して分離タンク１５５内に送給され、洗浄液２とＰ
ＣＢ油１とが当該分離タンク１５５内で分離する。引き
続き、送出ポンプ１５６を作動させると、分離タンク１
５５内の下方に位置する洗浄液２が前記噴射ノズル１５
１の噴射口１５１ａから噴出し、洗浄槽１１１，１１４
内に戻されると共に、当該洗浄槽１１１，１１４内の洗
浄液２の上層側のＰＣＢ油１の汚染物層に前記フロータ
１５２側へ向かう流れを与える。

【００７５】これにより、洗浄槽１１１，１１４内の洗
浄液２の上層側のＰＣＢ油１の汚染物層を分離タンク１
５５内に取り除くことができ、当該洗浄槽１１１，１１
４から被処理物を引き上げる際のＰＣＢ油１の再付着を
防止することができる。

【００７６】つまり、前述した第一番目の実施の形態で
は、空気４の気流によりＰＣＢ油１の汚染物層に流れを
与えて当該汚染物層を排出管１４３から取り込むように
したが、本実施の形態では、ＰＣＢ油１の汚染物層を洗
浄液２と共に吸引して取り込むと共に、洗浄槽１１１，
１１４内の洗浄液２の上層側のＰＣＢ油１の汚染物層に
さらなる流れを与えるように、ＰＣＢ油１と分離させた
洗浄液２を洗浄槽１１１，１１４内に戻し入れるように
したのである。

【００７７】したがって、本実施の形態によれば、前述
した第一番目の実施の形態の場合と同様な効果を得るこ
とができるのはもちろんのこと、前述した第一番目の実
施の形態の場合よりも、洗浄槽１１１，１１４内の洗浄
液２の上層側からＰＣＢ油１を効率よく除去することが
できる。

【００７８】［第三番目の実施の形態］本発明による洗
浄装置の第三番目の実施の形態を図９を用いて説明す
る。図９は、洗浄装置の乾燥槽の概略構成図である。た
だし、前述した第一，二番目の実施の形態の場合と同様
な部分については、前述した第一，二番目の実施の形態
の説明で使用した符号と同一の符号を使用することによ
り、その説明を省略する。

【００７９】図９に示すように、乾燥槽２１３，２１６
の上部には、当該乾燥槽２１３，２１６内を密閉できる
開閉可能な蓋２１３ａ，２１６ａが設けられている。乾
燥槽２１３，２１６の側面の支持フレーム１１７よりも
下方位置には、当該乾燥槽２１３，２１６の内部に先端
側を向けた噴射ノズル１６１が設けられている。噴射ノ
ズル１６１の基端側には、貯蔵タンク１７０内の有機溶
剤の洗浄液５を加熱して蒸気化させる気化器１６３の送
出口側がバルブ１６２を介して連結している。気化器１
６３の受入口と貯蔵タンク１７０の下方との間には、貯
蔵タンク１７０内の洗浄液５を気化器１６３の受入口へ
送給する送給ポンプ１６４が設けられている。なお、貯
蔵タンク１７０内の洗浄液５は、洗浄槽１１１，１１４
やすすぎ槽１１２，１１５内にも送給されて使用され
る。

【００８０】前記乾燥槽２１３，２１６の側面の上方に
は、洗浄液５の蒸気６を凝縮させる凝縮器１６５の受入
口が連結している。凝縮器１６５の液送出口は、前記貯
蔵タンク１７０の上方に連結している。凝縮器１６５の
ガス送出口には、活性炭等の吸着剤を充填した吸着槽１
６６を介して吸引ポンプ１６７が連結している。また、
前記乾燥槽２１３，２１６の下方は、前記すすぎ槽１１
２，１１５または前記洗浄槽１１１，１１４へバルブ１
６８および吸引ポンプ１６９を介して連絡している。な
お、図９中、１６５ａは三方バルブである。

【００８１】このような本実施の形態では、バルブ１６
２，１６８、三方バルブ１６５ａ、吸着槽１６６、吸引
ポンプ１６７等により減圧手段を構成し、噴射ノズル１
６１、気化器１６３、送給ポンプ１６４、貯蔵タンク１
７０等により洗浄液蒸気供給手段を構成し、凝縮器１６
５、吸引ポンプ１６７，１６９等により洗浄液回収手段
を構成している。

【００８２】つまり、前述した第一，二番目の実施の形
態では、水系の洗浄液２およびすすぎ水３を使用するた
めに水切り槽１１３，１１６を使用するようにしたが、
本実施の形態では、有機溶剤系の洗浄液５やすすぎ液を
使用するために乾燥槽２１３，２１６を使用するように
したのである。

【００８３】このような乾燥槽２１３，２１６において
は、洗浄槽１１１，１１４およびすすぎ槽１１２，１１
５内で有機溶剤の洗浄液５やすすぎ液により洗浄やすす
ぎ（リンス）をされた被処理物（例えば容器１４等）が
洗浄筐１０１や洗浄ドラム１０２と共に内部に入れられ
て支持フレーム１１７上に載置され、前記蓋２１３ａ，
２１６ａが閉じられて内部を密閉された後、乾燥槽２１
３，２１６と凝縮器１６５との間のみを連通させるよう
に三方バルブ１６５ａを調整すると共にバルブ１６２，
１６８を開けて、気化器１６３、送給ポンプ１６４、吸
引ポンプ１６９を作動させると、貯蔵タンク１７０内の
洗浄液５が気化器１６３内に送給されて加熱され、蒸気
６となって噴射ノズル１６１から乾燥槽２１３，２１６
の内部に送給され、被処理物が加熱されて、当該被処理
物に付着残留している洗浄液５が気化する。一方、液滴
となって乾燥槽２１３，２１６の底部に流下した洗浄液
５は、吸引ポンプ１６９により前記すすぎ槽１１２，１
１５または前記洗浄槽１１１，１１４へ送給されて再利
用される。

【００８４】所定時間経過後、気化器１６３、送給ポン
プ１６４、吸引ポンプ１６９の作動を停止すると共にバ
ルブ１６２，１６８を閉じる一方、前記凝縮器１６５お
よび吸引ポンプ１６７を作動させると、乾燥槽２１３，
２１６内の蒸気６が凝縮器１６５内に吸引されて凝縮
し、洗浄液５となって貯蔵タンク１７０内に戻されると
共に、乾燥槽２１３，２１６内が減圧され、乾燥槽２１
３，２１６内で残留している洗浄液５が気化し、この蒸
気６が凝縮器１６５で凝縮され、洗浄液５となって貯蔵
タンク１７０内に戻される。

【００８５】所定時間経過したら、さらに外部とも連通
させるように前記三方バルブ１６５ａを調整し、吸引ポ
ンプ１６７の作動を停止した後、前記蓋２１３ａ，２１
６ａを開放し、乾燥槽２１３，２１６内から洗浄筐１０
１または洗浄ドラム１０２を取り出す。

【００８６】したがって、本実施の形態によれば、大気
中へ有機溶剤の洗浄液５をほとんど拡散させることなく
被処理物に付着残留している洗浄液５のほとんどを回収
しながら、被処理物を効率よく乾燥させることができ
る。

【００８７】なお、上記有機溶剤としては、例えば、ベ
ンゼン，トルエン，キシレン，アセトン，ヘキサン，オ
クタン，トリクロロエチレン，テトラクロロエチレンや
代替フロン等を挙げることができる。

【００８８】なお、有機溶剤の洗浄液５を使用すると、
ＰＣＢ油１が洗浄液５にほとんど溶解し、有機溶剤のす
すぎ液ですすぎ洗浄（リンス洗浄）を行わなくても済む
場合があるので、このような際には、すすぎ槽１１２，
１１５等を省略することができる。

【００８９】［他の実施の形態］＜洗浄液＞前述した第一，二番目の実施の形態では、浮
上型の界面活性剤を添加した水を洗浄液２に使用した
が、他の実施の形態として、分散型の界面活性剤を添加
した水を洗浄液２に使用することも可能である。しかし
ながら、前述した第一，二番目の実施の形態のように、
浮上型の界面活性剤を添加した水を洗浄液２として使用
すると、分散型の界面活性剤を添加した水を使用した場
合よりも、洗浄液２とＰＣＢ油１とを分離することが非
常に容易となるので、非常に好ましい結果を得ることが
できる。

【００９０】＜洗浄ドラム＞前記洗浄ドラム１０２にお
いては、外周面や端面に開閉可能な蓋を設けることによ
り、被処理物の出し入れが可能となる。ここで、例え
ば、図１０に示すように、外周面に開口部１０２ａａを
有する外筒１０２ａの内部に、外周面に開口部１０２ｂ
ａを有する内筒１０２ｂを配設し、外筒１０２ａの開口
部１０２ａａと内筒１０２ｂの開口部１０２ｂａとを、
一致させる位置（図１０中、（ａ），（ｃ）の位置）
と、異なる位置（図１０中、（ｂ）の位置）とに切り換
えて固定できるように、外筒１０２ａと内筒１０２ｂと
を周方向へ相対的に回動可能に設定すれば、被処理物の
投入や排出を容易に行うことができる。

【００９１】すなわち、図１０（ａ）に示すように、外
筒１０２ａの開口部１０２ａａと内筒１０２ｂの開口部
１０２ｂａとの両方を上方へ向けるように当該筒１０２
ａ，１０２ｂを回動させることにより、被処理物の内部
への投入が容易になり、その後、図１０（ｂ）に示すよ
うに、外筒１０２ａの開口部１０２ａａと内筒１０２ｂ
の開口部１０２ｂａとを相反する位置に位置させるよう
に当該筒１０２ａ，１０２ｂを回動させることにより、
上記開口部１０２ａａ，１０２ｂａを閉塞して回転によ
る洗浄等が可能となり、洗浄後、図１０（ｃ）に示すよ
うに、外筒１０２ａの開口部１０２ａａと内筒１０２ｂ
の開口部１０２ｂａとの両方を下方へ向けるように当該
筒１０２ａ，１０２ｂを回動させることにより、内部の
被処理物の排出が容易になるのである。

【００９２】＜ＰＣＢ油除去手段＞前述した第一，二番
目の実施の形態では、気流や吸引力や噴出力等により洗
浄槽１１１，１１４内の洗浄液２の表面に流れを与えて
ＰＣＢ油１の汚染物層を除去するようにしたが、他の実
施の形態として、例えば、スクレーパ等のような表面除
去手段により洗浄液２の表面のＰＣＢ油１の汚染物層を
掻き集めて洗浄槽１１１，１１４内から取り除くことも
可能である。しかしながら、スクレーパ等のような表面
除去手段を用いると、スクレーパ等にＰＣＢ油１が付着
して、再度掻き集める際に、付着したＰＣＢ油１を洗浄
液２中に再び戻してしまう可能性があるため、前述した
第一，二番目の実施の形態のように、気流や吸引力や噴
出力等により洗浄液２の表面に流れを与えてＰＣＢ油１
の汚染物層を取り除くようにすれば、好ましい結果を得
ることができる。

【００９３】＜ＰＣＢ油除去工程＞前述した第一，二番
目の実施の形態では、洗浄工程を終えた後にＰＣＢ油除
去工程を行うようにしたが、他の実施の形態として、洗
浄工程とＰＣＢ油除去工程とを同時に行うことも可能で
ある。このような洗浄工程とＰＣＢ油除去工程との作業
を同時に行うようにすれば、作業効率をさらに向上させ
ることが可能となる。

【００９４】＜有害物質分解手段＞前述した第一〜三番
目の実施の形態では、有害物質処理システムにおいて、
水熱分解手段によりＰＣＢ等の有害物質を分解処理した
が、他の実施の形態としては、例えば、高圧ポンプによ
り臨界圧力以上に水を加圧し、この中にＰＣＢを含む有
機物や洗浄廃液を投入し、酸化剤によってＰＣＢ等の有
害物質を酸化分解する超臨界水酸化手段を使用すること
が可能である。このような超臨界水酸化手段において
は、極めて短時間で高い反応効率が得られると共に、水
熱分解法と同様に、ダイオキシン類等の有害物質を発生
させないという利点がある。なお、界面活性剤を添加し
た水を洗浄液２に利用すれば、水熱分解等での後処理が
しやすくなる。

【００９５】＜被処理物＞前述した第一〜三番目の実施
の形態では、低濃度（数ｐｐｍ〜１００ｐｐｍ）ＰＣＢ
容器であるトランス１０を処理する場合を例にして説明
したが、６０〜１００％のＰＣＢを含有する高濃度ＰＣ
Ｂ容器であるコンデンサ２０を処理する場合において
も、前述した第一〜三番目の実施の形態の場合と同様に
適用することができる。

【００９６】さらに、上記トランス１０や上記コンデン
サ２０以外に本発明に適用可能な被処理物としては、有
害物質である廃棄塗料や廃棄燃料や有害薬品等を保存し
ている保存容器、火薬・爆薬類が充填された爆弾等が挙
げられる。しかしながら、本発明は、これらに限定され
ることはなく、種々の有害物質を内蔵しているようなも
のであれば、前述した第一〜三番目の実施の形態の場合
と同様にして洗浄することができる。

【００９７】＜有害物質＞また、本発明で処理可能な有
害物質としては、上記ＰＣＢ以外に、例えば、廃棄塗
料、廃棄燃料、有害薬品、未処理爆薬類等が挙げられ
る。しかしながら、本発明は、これらに限定されること
はなく、環境汚染に起因する環境ホルモン等のような有
害物質であれば、前述した第一〜三番目の実施の形態の
場合と同様にして処理することができる。

【００９８】

【発明の効果】第一番目の発明による洗浄装置は、内部
に洗浄液が供給される洗浄槽と、前記洗浄槽内に着脱可
能に挿入され、有害物質の付着した被処理物を内部で保
持する洗浄ドラムと、前記洗浄槽に設けられて前記洗浄
ドラムを回転させる回転駆動手段とを備えてなることか
ら、被処理物をムラなく洗浄することができる。このた
め、細かい被処理物であっても、ムラなく洗浄すること
が容易にできるので、洗浄処理にかかる効率を向上させ
ることができる。

【００９９】第二番目の発明による洗浄装置は、第一番
目の発明において、内部にすすぎ液が供給されると共
に、内部に前記洗浄ドラムが挿入されるすすぎ槽と、前
記すすぎ槽に設けられて前記洗浄ドラムを回転させる回
転駆動手段とを備えたことから、被処理物をムラなくす
すぎ洗いすることができる。このため、細かい被処理物
であっても、ムラなくすすぎ洗いすることが容易にでき
るので、洗浄処理にかかる効率を向上させることができ
る。

【０１００】第三番目の発明による洗浄装置は、第一番
目または第二番目の発明において、内部に前記洗浄ドラ
ムが挿入され、前記被処理物を乾燥させる乾燥槽を備え
たことから、洗浄ドラム中に被処理物を入れたまま乾燥
させることが簡単にできる。

【０１０１】第四番目の発明による洗浄装置は、第一番
目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記洗浄ド
ラムが、周面に開口部を有する外筒と、前記外筒の内部
に配設されて、周面に開口部を有する内筒とを備え、前
記外筒の前記開口部と前記内筒の前記開口部とを一致さ
せる位置と、異なる位置とに切り換えて固定できるよう
に、当該外筒と当該内筒とが周方向へ相対的に回動可能
に設定されていることから、被処理物の投入や排出を容
易に行うことができる。

【０１０２】第五番目の発明による洗浄装置は、内部に
洗浄液が供給される洗浄槽と、前記洗浄槽内に挿入さ
れ、有害物質の付着した被処理物を内部で保持する洗浄
筐と、前記洗浄槽内の前記洗浄液の上層側を取り除く上
層除去手段とを備えてなることから、被処理物から洗浄
液の表面に浮上した有害物質を洗浄槽内から取り除くこ
とができる。このため、被処理物を引き上げるにあたっ
て、被処理物の引き上げ空間を用意しなくても、当該被
処理物への有害物質の再付着を防止することができるの
で、洗浄槽のスペースを必要十分な大きさに抑えること
ができ、効率よく洗浄することができる。

【０１０３】第六番目の発明による洗浄装置は、第一番
目から第四番目の発明のいずれかにおいて、前記洗浄槽
内の前記洗浄液の上層側を取り除く上層除去手段を備え
たことから、被処理物から洗浄液の表面に浮上した有害
物質を洗浄槽内から取り除くことができる。このため、
被処理物を引き上げるにあたって、被処理物の引き上げ
空間を用意しなくても、当該被処理物への有害物質の再
付着を防止することができるので、洗浄槽のスペースを
必要十分な大きさに抑えることができ、効率よく洗浄す
ることができる。

【０１０４】第七番目の発明による洗浄装置は、第五番
目または第六番目の発明において、前記上層除去手段
が、前記洗浄槽内の前記洗浄液の上層側に流れを与える
流通生成手段と、前記洗浄槽内の前記洗浄液の上層側を
取り込む取込手段とを備えていることから、被処理物か
ら洗浄液の表面に浮上した有害物質を洗浄槽内から取り
除くことが簡単にできる。

【０１０５】第八番目の発明による洗浄装置は、第七番
目の発明において、前記流通生成手段が、流体を噴射す
る流体噴射手段を備えているので、被処理物から洗浄液
の表面に浮上した有害物質に接触することなく当該有害
物質を洗浄槽内から取り除くことが簡単にできる。

【０１０６】第九番目の発明による洗浄装置は、第七番
目の発明において、前記取込手段が、取込口を形成され
て、前記洗浄槽内の前記洗浄液に浮上するフロータを備
えていることから、被処理物から洗浄液の表面に浮上し
た有害物質を洗浄液の液面の高さに関係なく洗浄槽内か
ら取り除くことが確実にできる。

【０１０７】第十番目の発明による洗浄装置は、第九番
目の発明において、前記流通生成手段が、前記フロータ
に連結されて前記洗浄液の上層側を吸引する吸引手段を
備えているので、被処理物から洗浄液の表面に浮上した
有害物質を洗浄槽内から取り除くことが確実にできる。

【０１０８】第十一番目の発明による洗浄装置は、第一
番目から第十番目の発明のいずれかにおいて、前記洗浄
液が、浮上型界面活性剤を水に添加したものであること
から、被処理物から洗浄除去した有害物質のほとんどす
べてを洗浄液の表面に確実に浮上させることができ、洗
浄液の水を比較的長期にわたって利用することができる
ので、洗浄液の廃棄処理にかかる手間やコストを大幅に
削減することができる。

【０１０９】第十二番目の発明による洗浄装置は、第三
番目の発明において、前記乾燥槽が、内部を密閉可能な
蓋と、当該乾燥槽内を減圧させる減圧手段と、当該乾燥
槽内に前記洗浄液の蒸気を供給する洗浄液蒸気供給手段
と、当該乾燥槽内の前記洗浄液および前記蒸気を回収す
る洗浄液回収手段とを備えていることから、大気中へ洗
浄液をほとんど拡散させることなく被処理物に付着残留
している洗浄液のほとんどを回収しながら、被処理物を
効率よく乾燥させることができる。

【０１１０】第十三番目の発明による洗浄装置は、内部
に洗浄液が供給される洗浄槽と、前記洗浄槽内に挿入さ
れ、有害物質の付着した被処理物を内部で保持する洗浄
筐と、内部に前記洗浄筐が挿入され、前記被処理物を乾
燥させる乾燥槽とを備え、前記乾燥槽が、内部を密閉可
能な蓋と、当該乾燥槽内を減圧させる減圧手段と、当該
乾燥槽内に前記洗浄液の蒸気を供給する洗浄液蒸気供給
手段と、当該乾燥槽内の前記洗浄液および前記蒸気を回
収する洗浄液回収手段とを備えていることから、大気中
へ洗浄液をほとんど拡散させることなく被処理物に付着
残留している洗浄液のほとんどを回収しながら、被処理
物を効率よく乾燥させることができる。

【０１１１】第十四番目の発明による洗浄装置は、第十
二番目または第十三番目の発明において、前記洗浄液が
有機溶剤であるので、有機溶剤を外部に拡散させること
なく回収しながら、被処理物の乾燥にかかる効率を確実
に向上させることができる。

【０１１２】第十五番目の発明による洗浄装置は、第一
番目から第十四番目の発明のいずれかにおいて、前記洗
浄槽内に超音波発振器を設けたので、被処理物を超音波
洗浄することができ、洗浄効果を高めることができる。

【０１１３】第十六番目の発明による洗浄装置は、第一
番目から第十五番目の発明のいずれかにおいて、前記有
害物質が、ＰＣＢ、廃棄塗料、廃棄燃料、有害薬品のう
ちの少なくとも一種であるので、被処理物から有害物質
を除去することが確実にできる。

【０１１４】第十七番目の発明による洗浄装置は、第一
番目の発明において、前記被処理物が、ＰＣＢを含有し
たトランスまたはコンデンサの無機物製の破砕された部
材であるので、被処理物から有害物質をムラなく除去す
ることが確実にできる。

【０１１５】第十八番目の発明による洗浄装置は、第五
番目の発明において、前記被処理物が、ＰＣＢを含有し
たトランスまたはコンデンサの容器および蓋であるの
で、被処理物から有害物質をムラなく除去することが確
実にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による洗浄装置の第一番目の実施の形態
の全体外観図である。

【図２】図１の洗浄装置の全体平面図である。

【図３】図１の洗浄装置の側方からみた内部構造図であ
る。

【図４】図１の洗浄装置の洗浄槽の要部の作用説明図で
ある。

【図５】トランスの概略構成図である。

【図６】コンデンサの概略構成図である。

【図７】本発明による洗浄装置を利用した有害物質処理
システムの第一番目の実施の形態の全体構成図である。

【図８】本発明による洗浄装置の第二番目の実施の形態
の洗浄槽の要部の概略構成図である。

【図９】本発明による洗浄装置の第三番目の実施の形態
の乾燥槽の概略構成図である。

【図１０】本発明による洗浄装置の洗浄ドラムの概略構
成図である。

【図１１】従来の有害物質処理システムの説明図であ
る。

【図１２】従来の洗浄装置の説明図である。

【符号の説明】

１ＰＣＢ油２洗浄液３すすぎ水４空気５洗浄液６蒸気１０トランス１１鉄心１２コイル１３コア１４容器１７鉄枠１８碍子１９蓋２０コンデンサ１００洗浄装置１０１洗浄筐１０２洗浄ドラム１０２ａ外筒１０２ａａ開口部１０２ｂ内筒１０２ｂａ開口部１１０槽本体１１１，１１４洗浄槽１１２，１１５すすぎ槽１１３，１１６水切り槽１１７支持フレーム１２０超音波発振器１３０駆動装置１３１ａ，１３１ｂ駆動軸１３２ａ〜１３２ｃスプロケット１３３駆動モータ１３３ａ駆動歯車１３４ａ，１３４ｂ駆動チェーン１３５ａ〜１３５ｄ駆動ローラ１４１噴射管１４１ａ噴射口１４２エアコンプレッサ１４３排出管１５１噴射ノズル１５２フロータ１５２ａ吸引口（取込口）１５３フレキシブルチューブ１５４吸引ポンプ１５５分離タンク１５６送出ポンプ１６１噴射ノズル１６２バルブ１６３気化器１６４送給ポンプ１６５凝縮器１６５ａ三方バルブ１６６吸着槽１６７吸引ポンプ１６８バルブ１６９吸引ポンプ１７０貯蔵タンク２１３，２１６乾燥槽２１３ａ，２１６ａ蓋 1001 被処理物 1002 有害物質（例えばＰＣＢ) 1003 容器 1004 分離手段 1005 解体手段 1006 前処理手段 1007 有機物 1008 無機物 1009 分離手段 1010 洗浄液 1011 洗浄手段 1012 洗浄廃液 1013 有害物質分解処理手段 1014 スラリー 1015 スラリー化手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢＦ２６Ｂ 21/00 ＰＣ０２Ｆ 1/40 Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢＺ // Ｆ２６Ｂ 21/00 3/00 ３０３Ｚ (72)発明者開昭夫長崎県長崎市深堀町５丁目717番１号三菱重工業株式会社長崎研究所内Ｆターム(参考） 3B116 AA46 AB33 AB45 BB02 BB21 BB83 BB90 CC01 CC03 CD22 3B201 AA46 AB33 AB45 BB02 BB21 BB83 BB90 BB92 BB98 CB11 CC01 CC13 CD22 3L113 AA01 AB02 AC05 AC21 AC23 AC45 AC46 AC48 AC67 AC90 DA01 DA11 4D004 AA50 AB06 AC04 CA04 CA40 CA42 CB04 CB31 CC04 CC05 4D051 AA02 AB03 CA11 DD23

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部に洗浄液が供給される洗浄槽と、前記洗浄槽内に着脱可能に挿入され、有害物質の付着し
た被処理物を内部で保持する洗浄ドラムと、前記洗浄槽に設けられて前記洗浄ドラムを回転させる回
転駆動手段とを備えてなることを特徴とする洗浄装置。
【請求項２】請求項１において、内部にすすぎ液が供給されると共に、内部に前記洗浄ド
ラムが挿入されるすすぎ槽と、前記すすぎ槽に設けられて前記洗浄ドラムを回転させる
回転駆動手段とを備えたことを特徴とする洗浄装置。
【請求項３】請求項１または請求項２において、内部に前記洗浄ドラムが挿入され、前記被処理物を乾燥
させる乾燥槽を備えたことを特徴とする洗浄装置。
【請求項４】請求項１から請求項３のいずれかにおい
て、前記洗浄ドラムが、周面に開口部を有する外筒と、前記外筒の内部に配設されて、周面に開口部を有する内
筒とを備え、前記外筒の前記開口部と前記内筒の前記開口部とを一致
させる位置と、異なる位置とに切り換えて固定できるよ
うに、当該外筒と当該内筒とが周方向へ相対的に回動可
能に設定されていることを特徴とする洗浄装置。
【請求項５】内部に洗浄液が供給される洗浄槽と、前記洗浄槽内に挿入され、有害物質の付着した被処理物
を内部で保持する洗浄筐と、前記洗浄槽内の前記洗浄液の上層側を取り除く上層除去
手段とを備えてなることを特徴とする洗浄装置。
【請求項６】請求項１から請求項４のいずれかにおい
て、前記洗浄槽内の前記洗浄液の上層側を取り除く上層除去
手段を備えたことを特徴とする洗浄装置。
【請求項７】請求項５または請求項６において、前記上層除去手段が、前記洗浄槽内の前記洗浄液の上層側に流れを与える流通
生成手段と、前記洗浄槽内の前記洗浄液の上層側を取り込む取込手段
とを備えていることを特徴とする洗浄装置。
【請求項８】請求項７において、前記流通生成手段が、流体を噴射する流体噴射手段を備えていることを特徴と
する洗浄装置。
【請求項９】請求項７において、前記取込手段が、取込口を形成されて、前記洗浄槽内の前記洗浄液に浮上
するフロータを備えていることを特徴とする洗浄装置。
【請求項１０】請求項９において、前記流通生成手段が、前記フロータに連結されて前記洗浄液の上層側を吸引す
る吸引手段を備えていることを特徴とする洗浄装置。
【請求項１１】請求項１から請求項１０のいずれかに
おいて、前記洗浄液が、浮上型界面活性剤を水に添加したもので
あることを特徴とする洗浄装置。
【請求項１２】請求項３において、前記乾燥槽が、内部を密閉可能な蓋と、当該乾燥槽内を減圧させる減圧手段と、当該乾燥槽内に前記洗浄液の蒸気を供給する洗浄液蒸気
供給手段と、当該乾燥槽内の前記洗浄液および前記蒸気を回収する洗
浄液回収手段とを備えていることを特徴とする洗浄装
置。
【請求項１３】内部に洗浄液が供給される洗浄槽と、前記洗浄槽内に挿入され、有害物質の付着した被処理物
を内部で保持する洗浄筐と、内部に前記洗浄筐が挿入され、前記被処理物を乾燥させ
る乾燥槽とを備え、前記乾燥槽が、内部を密閉可能な蓋と、当該乾燥槽内を減圧させる減圧手段と、当該乾燥槽内に前記洗浄液の蒸気を供給する洗浄液蒸気
供給手段と、当該乾燥槽内の前記洗浄液および前記蒸気を回収する洗
浄液回収手段とを備えていることを特徴とする洗浄装
置。
【請求項１４】請求項１２または請求項１３におい
て、前記洗浄液が有機溶剤であることを特徴とする洗浄装
置。
【請求項１５】請求項１から請求項１４のいずれかに
おいて、前記洗浄槽内に超音波発振器を設けたことを特徴とする
洗浄装置。
【請求項１６】請求項１から請求項１５のいずれかに
おいて、前記有害物質が、ＰＣＢ、廃棄塗料、廃棄燃料、有害薬
品のうちの少なくとも一種であることを特徴とする洗浄
装置。
【請求項１７】請求項１において、前記被処理物が、ＰＣＢを含有したトランスまたはコン
デンサの無機物製の破砕された部材であることを特徴と
する洗浄装置。
【請求項１８】請求項５において、前記被処理物が、ＰＣＢを含有したトランスまたはコン
デンサの容器および蓋であることを特徴とする洗浄装
置。