JP2003073622A

JP2003073622A - 被覆材およびその使用方法

Info

Publication number: JP2003073622A
Application number: JP2001262873A
Authority: JP
Inventors: Chisato Tsukahara; 千幸人塚原; Akihiro Nozaki; 昭宏野崎
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2001-08-31
Filing date: 2001-08-31
Publication date: 2003-03-12

Abstract

(57)【要約】【課題】有害物質の付着している被処理物を低コスト
で簡単に洗浄できるようにすることが強く求められてい
る。【解決手段】吸着材１０２を分散させた基材１０１の
スラリを被処理物１に付着し、放置または加熱して基材
１０１を乾燥固化させて被膜化させた後、被覆材１００
を被処理物１から引き剥がすことにより、基材１０１や
吸着材１０２と共に有害物質２を被処理物１の表面や亀
裂等から除去するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被覆材及びその使
用方法に関し、具体的には、有害物質の付着している被
処理物、特に、ＰＣＢ汚染されたトランスやコンデンサ
の容器等の洗浄や検査や防護を行う場合に適用すると極
めて有効なものである。

【０００２】

【従来の技術】近年では、ＰＣＢ（Polychlorinated bi
phenyl, ポリ塩化ビフェニル：ビフェニルの塩素化異性
体の総称）が強い毒性を有することから、その製造およ
び輸入が禁止されている。このＰＣＢは、１９５４年頃
から国内で製造開始されたものの、カネミ油症事件をき
っかけに生体・環境への悪影響が明らかになり、１９７
２年に行政指導により製造中止、回収の指示（保管の義
務）が出された経緯がある。

【０００３】ＰＣＢは、ビフェニル骨格に塩素が１〜１
０個置換したものであり、置換塩素の数や位置によって
理論的に２０９種類の異性体が存在し、現在、市販のＰ
ＣＢ製品において約１００種類以上の異性体が確認され
ている。また、この異性体間の物理・化学的性質や生体
内安定性および環境動体が多様であるため、ＰＣＢの化
学分析や環境汚染の様式を複雑にしているのが現状であ
る。さらに、ＰＣＢは、残留性有機汚染物質のひとつで
あって、環境中で分解されにくく、脂溶性で生物濃縮率
が高く、さらに半揮発性で大気経由の移動が可能である
という性質を持つ。また、水や生物など環境中に広く残
留することが報告されている。

【０００４】このＰＣＢは平成４（1997）年に廃ＰＣ
Ｂ、ＰＣＢを含む廃油、ＰＣＢ汚染物が廃棄物の処理及
び清掃に関する法律に基づく特別管理廃棄物に指定さ
れ、さらに、平成９（1997）年にはＰＣＢ汚染物として
木くず、繊維くずが、追加指定された。

【０００５】ＰＣＢ処理物となる電気機器としては、高
圧トランス、高圧コンデンサ、低圧トランス・コンデン
サ、柱上トランスがあり、廃ＰＣＢ等としては、熱媒体
に用いたものは絶縁油として用いたもの、また、これら
の洗浄に用いた灯油等があり、廃感圧紙としては、ノー
カーボン紙に使用されたカプセルオイルがあり、さら
に、これらのＰＣＢの使用又は熱媒の交換、絶縁油の再
生、漏洩の浄化、ＰＣＢ含有物の処理等の際に用いられ
た活性炭や、廃白土、廃ウェス類、作業衣等のＰＣＢ汚
染物がある。現在これらは厳重に保管がなされている
が、早急なＰＣＢの処理が望まれている。

【０００６】近年では、このようなトランス等に使用さ
れているＰＣＢを処理する技術が種々開発されており、
例えば特開平９−７９５３１号公報に記載の技術が知ら
れている。図１２に、上記提案にかかるＰＣＢの処理方
法のフローチャートを示す。

【０００７】図１２に示すように、まず、ＰＣＢが封入
されているトランスから油を抜き取り（Ｓ９０１）、さ
らに溶剤洗浄によって内部に付着しているＰＣＢを除去
し（Ｓ９０２）、回収する（Ｓ９０３）。洗浄後の溶剤
は、トランスから抜き出した油と共に分解処理され（Ｓ
９０４）、無害化される。

【０００８】つぎに、油抜きしたトランスを乾燥させて
ＰＣＢを無酸素下高温常圧加熱によって蒸発させ（Ｓ９
０５）、ＰＣＢの飛散を防止する。そして、乾燥後のト
ランスを解体し（Ｓ９０６）、ケースとトランスコアを
分離する。ケースは、電炉や転炉のスクラップ源に供さ
れる（Ｓ９０７）。一方、トランスコアは、モービルシ
ャー等によってその銅コイルを切断され、コイル線と鉄
心とに分離される（Ｓ９０８）。

【０００９】分離された鉄心は溶融炉にて溶融され、回
収される（Ｓ９０９）。また、分離した銅コイルおよび
これに付着した紙などの有機物は、誘導加熱炉にて溶融
される（Ｓ９１０）。そして、上記溶融した銅は回収さ
れ、各溶融炉で発生したＰＣＢガスは、１２００℃で高
温熱分解することにより無害化される（Ｓ９１１）。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】前述したような従来の
ＰＣＢ処理方法では、金属製の各種部材（被処理物）を
溶融させてＰＣＢを分解処理しているため、設備が大規
模化してしまうだけでなく、多大な熱エネルギが必要と
なってしまい、イニシャルコストおよびランニングコス
トが高くなってしまっている。

【００１１】このため、例えば、被処理物を有機溶剤等
の洗浄液で洗浄して、当該被処理物に付着しているＰＣ
Ｂを洗浄液に移行させることにより、被処理物を処理す
ることが考えられている。

【００１２】しかしながら、洗浄液での洗浄により、被
処理物に付着しているＰＣＢ濃度を規定値（１０μｇ／
ｍ²）以下にしようとすると、多量の洗浄液を使用する
ため、使用済みの洗浄液の後処理に手間がかかると共に
コストが高くなる可能性があった。

【００１３】このような問題は、ＰＣＢ汚染されたトラ
ンスやコンデンサの容器等を洗浄する場合に限らず、有
害物質の付着している被処理物の洗浄等を行う場合であ
れば、上述した場合と同様にして起こり得ることであ
る。

【００１４】このため、有害物質の付着している被処理
物を低コストで簡単に洗浄できるようにすることが強く
求められている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、第一番目の発明は被覆材であって、有害物質の
付着している被処理物に対して接着する基材と、前記被
処理物と接触するように前記基材に保持される吸着材と
を備えてなることを特徴とする。

【００１６】第二番目の発明は、第一番目の発明の被覆
材において、前記基材が、前記被処理物に対して接着す
ると共に前記吸着材を保持する第一の基材と、前記第一
の基材を覆うように当該第一の基材に接着する第二の基
材とを備えていることを特徴とする。

【００１７】第三番目の発明は、第一番目の発明の被覆
材において、前記基材が、接着性を有するプラスチック
ス材料または接着性を有する水溶性高分子材料であり、
前記吸着材が、多孔性の粉末であることを特徴とする。

【００１８】第四番目の発明は、第一番目の発明の被覆
材において、前記基材が、接着性を有するプラスチック
ス材料または接着性を有する水溶性高分子材料であり、
前記吸着材が、多孔性のシート状物であることを特徴と
する。

【００１９】第五番目の発明は、第四番目の発明の被覆
材において、前記吸着材が有機溶媒で湿潤していること
を特徴とする。

【００２０】第六番目の発明は、第二番目の発明の被覆
材において、前記第一の基材が、接着性を有する水溶性
高分子材料であり、前記第二の基材が、接着性を有する
プラスチックス材料であり、前記吸着材が、多孔性の粉
末であることを特徴とする。

【００２１】第七番目の発明は、第一番目または第三番
目の発明の被覆材の使用方法であって、前記吸着材を分
散させた前記基材のスラリで前記被処理物を被覆するよ
うに当該スラリを当該被処理物に付着して、固化させて
被膜化させることにより、前記被処理物からの前記有害
物質の飛散を防護することを特徴とする。

【００２２】第八番目の発明は、第一番目または第三番
目の発明の被覆材の使用方法であって、前記吸着材を分
散させた前記基材のスラリで前記被処理物を被覆するよ
うに当該スラリを当該被処理物に付着して、固化させて
被膜化させた後に当該基材を当該被処理物から引き剥が
すことにより、当該被処理物に付着している前記有害物
質を当該被処理物から吸着除去して当該被処理物を洗浄
することを特徴とする。

【００２３】第九番目の発明は、第一番目または第三番
目の発明の被覆材の使用方法であって、前記吸着材を分
散させた前記基材のスラリで前記被処理物を被覆するよ
うに当該スラリを当該被処理物に付着して、固化させて
被膜化させた後に当該基材を当該被処理物から引き剥が
して、被覆材中の前記有害物質の量を分析することによ
り、前記被処理物に付着している前記有害物質の濃度を
検査することを特徴とする。

【００２４】第十番目の発明は、第一番目、第四番目、
第五番目の発明のいずれかの被覆材の使用方法であっ
て、前記シート状物で前記被処理物を被覆し、前記基材
のスラリで前記シート状物を被覆するように当該スラリ
を当該シート状物に付着して、固化させて被膜化させる
ことにより、前記被処理物からの前記有害物質の飛散を
防護することを特徴とする。

【００２５】第十一番目の発明は、第一番目、第四番
目、第五番目の発明のいずれかの被覆材の使用方法であ
って、前記シート状物で前記被処理物を被覆し、前記基
材のスラリで前記シート状物を被覆するように当該スラ
リを当該シート状物に付着して、固化させて被膜化させ
た後に当該基材および当該シート状物を当該被処理物か
ら引き剥がすことにより、当該被処理物に付着している
前記有害物質を当該被処理物から吸着除去して当該被処
理物を洗浄することを特徴とする。

【００２６】第十二番目の発明は、第一番目、第四番
目、第五番目の発明のいずれかの被覆材の使用方法であ
って、前記シート状物で前記被処理物を被覆し、前記基
材のスラリで前記シート状物を被覆するように当該スラ
リを当該シート状物に付着して、固化させて被膜化させ
た後に当該基材および当該シート状物を当該被処理物か
ら引き剥がして、被覆材中の前記有害物質の量を分析す
ることにより、前記被処理物に付着している前記有害物
質の濃度を検査することを特徴とする。

【００２７】第十三番目の発明は、第二番目または第六
番目の発明の被覆材の使用方法であって、前記吸着材を
分散させた前記第一の基材のスラリで前記被処理物を被
覆するように当該スラリを当該被処理物に付着すると共
に、前記第二の基材のスラリで前記第一の基材を被覆す
るように当該スラリを当該第一の基材に付着し、前記ス
ラリを固化させて被膜化させることにより、前記被処理
物からの前記有害物質の飛散を防護することを特徴とす
る。

【００２８】第十四番目の発明は、第二番目または第六
番目の発明の被覆材の使用方法であって、前記吸着材を
分散させた前記第一の基材のスラリで前記被処理物を被
覆するように当該スラリを当該被処理物に付着すると共
に、前記第二の基材のスラリで前記第一の基材を被覆す
るように当該スラリを当該第一の基材に付着し、前記ス
ラリを固化させて被膜化させた後に当該第一の基材およ
び当該第二の基材を当該被処理物から引き剥がすことに
より、当該被処理物に付着している前記有害物質を当該
被処理物から吸着除去して当該被処理物を洗浄すること
を特徴とする。

【００２９】第十五番目の発明は、第二番目または第六
番目の発明の被覆材の使用方法であって、前記吸着材を
分散させた前記第一の基材のスラリで前記被処理物を被
覆するように当該スラリを当該被処理物に付着すると共
に、前記第二の基材のスラリで前記第一の基材を被覆す
るように当該スラリを当該第一の基材に付着し、前記ス
ラリを固化させて被膜化させた後に当該第一の基材およ
び当該第二の基材を当該被処理物から引き剥がして、被
覆材中の前記有害物質の量を分析することにより、前記
被処理物に付着している前記有害物質の濃度を検査する
ことを特徴とする。

【００３０】第十六番目の発明は、第七番目から第十五
番目の発明の被覆材の使用方法のいずれかにおいて、前
記被処理物を前記スラリに浸漬または前記スラリを塗布
もしくは噴射することにより、当該スラリを付着させる
ことを特徴とする。

【００３１】第十七番目の発明は、第七番目から第十六
番目の発明の被覆材の使用方法のいずれかにおいて、前
記有害物質が、ＰＣＢ、廃棄塗料、廃棄燃料、有害薬品
のうちの少なくとも一種であることを特徴とする。

【００３２】第十八番目の発明は、第七番目から第十六
番目の発明の被覆材の使用方法のいずれかにおいて、前
記被処理物が、ＰＣＢを含有したトランスまたはコンデ
ンサの容器であることを特徴とする。

【００３３】

【発明の実施の形態】本発明による被覆材およびその使
用方法の実施の形態を図面を用いて以下に説明するが、
本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではな
い。

【００３４】［第一番目の実施の形態］本発明による被
覆材およびその使用方法の第一番目の実施の形態を図１
〜７を用いて説明する。図１は、被覆材の概略構成図、
図２は、被覆材の使用方法の説明図、図３は、トランス
の概略構成図、図４は、コンデンサの概略構成図、図５
は、トランスの無害化処理システムの説明図、図６は、
コンデンサの無害化処理システムの説明図、図７は、有
害物質処理システムの全体構成図である。

【００３５】＜被覆材＞図１に示すように、本実施の形
態にかかる被覆材１００は、有害物質２の付着している
被処理物１に対して接着する接着性を有する基材１０１
と、被処理物１と接触するように基材１０１に保持され
る多孔性の粉末の吸着材１０２とを備えてなるものであ
る。

【００３６】上記基材１０１としては、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニル、ポリカー
ボネート、ジブチルフタレート、ジ−２−エチルヘキシ
ルフタレート、プロピレングリコール等のような接着性
を有するプラスチックス材料や、デキストリンやメチル
セルロース（常温水溶性）、でんぷん（加温水溶性）、
カゼイン（アルカリ水溶性）等のような接着性を有する
水溶性高分子材料などが挙げられる。

【００３７】上記吸着材１０２としては、活性炭、シリ
カゲル、アルミナ等のような多孔性の粉末などが挙げら
れる。

【００３８】このような被覆材１００は、上記基材１０
１のスラリ液中に吸着材１０２を加えて（１〜２０wt％
程度）混合攪拌して分散させることにより、容易に得る
ことができる。

【００３９】＜使用方法＞次に、上記被覆材１００の使
用方法を説明する。

【００４０】《洗浄方法》上記被覆材１００で被処理物
１を被覆するように当該被覆材１００のスラリ（吸着材
１０２を分散させた基材１０１のスラリ）を被処理物１
に付着して（厚さ：約０．５〜２ｍｍ程度）、放置また
は加熱して基材１０１を乾燥固化させて被膜化させる
（図２（ａ））。これに伴い、被処理物１の表面や亀裂
等に付着している有害物質２が基材１０１や吸着材１０
２に吸着される。

【００４１】所定時間経過後（１〜３時間程度）、被膜
化した被覆材１００を被処理物１から引き剥がすと（図
２（ｂ））、基材１０１や吸着材１０２と共に上記有害
物質２が被処理物１の表面や亀裂等から除去される（図
２（ｃ））。これにより、被処理物１は洗浄処理され
る。なお、基材１０１が上記プラスチックス材料からな
る場合には、熱風や赤外線等で加熱することにより被覆
材１００を容易に引き剥がすことができ、上記水溶性高
分子材料の場合には、水や温水やアルカリ水を吹き掛け
ることにより被覆材１００を容易に引き剥がすことがで
きる。

【００４２】《検査方法》続いて、引き剥がされた被覆
材１００を単位面積量切り取って試料とし、この試料中
に含まれてる有害物質２の量を分析することにより、被
処理物１に付着している有害物質２の濃度を検査し、当
該濃度が基準値以下であれば、被処理物１の洗浄作業を
終了し、当該濃度が基準値を超えていれば、上述した洗
浄作業を再び行う。

【００４３】なお、引き剥がされた被覆材１００は、細
かく粉砕された後に分解処理されて無害化される。

【００４４】このようにして被処理物１を洗浄処理する
と、被処理物１を洗浄液で洗浄処理した場合の廃液の発
生量よりも、使用済みの被覆材１００の発生量の方が非
常に少なくて済むようになるので（約１／１０程度）、
洗浄後の廃棄物の後処理にかかる手間やコストを大幅に
削減することができる。

【００４５】したがって、本実施の形態によれば、表面
に有害物質２が付着している被処理物１を低コストで簡
単に洗浄することができる。

【００４６】また、例えば、被処理物１の表面に錆やク
ラック等の微細な亀裂が生じているような場合であって
も、被覆材１００や吸着材１０２が当該亀裂内の有害物
質２を吸着除去するので、有害物質２を被処理物１から
確実に除去することが容易にできる。

【００４７】また、通常、洗浄後に被処理物１の表面に
残留する有害物質２の濃度を求める場合には、ヘキサン
等の有機溶剤を含浸させたガーゼ等で当該被処理物１の
表面を拭き取り、当該ガーゼに付着した有害物質２の量
に基づいて算出するため、洗浄作業と拭き取り作業とを
それぞれ個別に行う必要があるだけでなく、拭き取り力
等に個人差が生じやすく、熟練した作業能力が必要であ
った。しかしながら、本実施の形態では、引き剥がした
被覆材１００中の有害物質２の量を分析することによ
り、被処理物１の表面に付着している有害物質２の濃度
を求めるようにしたので、洗浄作業だけで済ますことが
でき、作業効率を向上させることができると共に、サン
プリングに個人差を生じることがなく、検査作業の容易
化を図ることができる。

【００４８】《防護方法》また、他の使用方法として、
例えば、被処理物１をすぐに無害化処理することができ
ないような場合、上述したように被覆材１００を被処理
物１の表面に被覆して被膜化させておき、その状態のま
ま被処理物１を保管しておけば、被処理物１からの有害
物質２の飛散を防護することができるので、被処理物１
の安全な保管を簡単に低コストで実施することができ
る。

【００４９】なお、被処理物１に対する基材１０１の付
着方法としては、ハケ等による塗布やスプレ等による噴
射や貯溜槽内への浸漬などが挙げられるが、被処理物１
の形状や基材１０１の物性等の諸条件を考慮して適宜選
択すればよい。

【００５０】＜ＰＣＢ処理方法＞このような被覆材１０
０を、例えば、絶縁油としてＰＣＢを利用しているトラ
ンスやコンデンサを無害化処理するＰＣＢ処理システム
に適用する場合について次に説明する。

【００５１】《トランスの概略構成》まず、トランスの
概略構成を図３を用いて説明する。図３に示すように、
トランス１０は、鉄心１１に対して銅製のコイル１２を
巻いたコア１３を鉄製の容器１４内に収納した構成であ
り、ＰＣＢ油を絶縁油として内部に封入したものであ
る。また、コイル１２は、銅線に絶縁紙を巻き付けた構
成であり、鉄枠１７上部には碍子１８が設けられてい
る。また、容器１４の開口部は蓋１９により密封されて
いる。一般的なトランスの容量範囲は、５〜１００ｋＶ
Ａであり、本発明ではすべての範囲において処理ができ
る。

【００５２】《コンデンサの概略構成》続いて、コンデ
ンサの概略構成を図４を用いて説明する。図４に示すよ
うに、コンデンサ２０は、複数の素子２１がプレスボー
ド２２を介して固定バンド２３で束ねてなるものを絶縁
紙２４で覆った状態で容器２５内に充填され、ＰＣＢ油
が封入口２５ａから内部に封入され封止されてなるもの
である。なお、図６中、２７は接地端子、２８は高圧端
子、２９は碍子である。上記素子２１は、アルミ箔、絶
縁紙、樹脂フィルム及びスペーサ等から構成されてい
る。一般的なコンデンサの容量範囲は、数〜５００ｋｖ
ａｒであり、本発明ではすべての範囲において処理がで
きる。

【００５３】《トランスの無害化処理方法》このような
トランス１０を無害化処理する場合について図５を用い
て次に説明する。図５に示すように、まず、受け入れた
トランス１０のＰＣＢ油抜きを行い（Ｓ１０１）、付着
ＰＣＢレベルを５０ｇ／ｍ²程度から１０〜１００ｍｇ
／ｍ²程度にまで低減するために、環境毒性が低くて引
火性の高くない長鎖脂肪族系炭化水素（例えばＮＳ−１
００や灯油等）等のような有機溶剤や界面活性剤を添加
した水等を洗浄剤に用いて粗洗浄を行う（Ｓ１０２）。
続いて、粗洗浄したトランス１０を真空加熱した後（Ｓ
１０３）、当該トランス１０を解体して、紙や木などの
有機物、コア１３、およびこれら以外の容器１４や碍子
１８等の無機物等に分別する（Ｓ１０４）。

【００５４】つぎに、分別したコア１３を切断分解して
鉄心１１とコイル１２とに分別する（Ｓ１０５）。この
コイル１２には、ＰＣＢに汚染された紙や木が含まれて
いるため、コイル１２を分割破砕して、有機物である紙
や木と無機物である銅とを分離分別する（Ｓ１０６）。

【００５５】続いて、コイル１２から分離された有機物
および解体時に発生した他の紙や木などの有機物は、微
粉砕ミルで微粉砕されてスラリ化される（Ｓ１０７）。
一方、容器１４等のような比較的大きな無機物は、上述
した被覆材１００により洗浄され、付着ＰＣＢレベルが
１０μｇ／ｍ²以下にまで低減された後に廃棄または再
利用され、切断された上記銅等のような細かい無機物
は、洗浄液により洗浄され、廃棄または再利用される
（Ｓ１０８）。なお、細かい無機物の洗浄時に使用する
洗浄液の量は、比較的大きな無機物を洗浄液で洗浄する
場合に比べて非常に少ないため、比較的大きな無機物の
みを被覆材１００で洗浄するだけでも洗浄液の使用量が
大幅に削減される。

【００５６】そして、スラリ化した有機物および使用済
みの被覆材１００や洗浄廃液等の洗浄廃棄物は、抜き出
した絶縁油および粗洗浄時等の洗浄廃液等と共に水熱分
解され、ＮａＣｌ、ＣＯ₂およびＨ₂Ｏとなって排出され
る（Ｓ１０９）。これにより、ＰＣＢを含むトランス１
０を安全かつ確実に処理することができる。

【００５７】《コンデンサの無害化処理方法》続いて、
コンデンサ２０を無害化処理する場合について図６を用
いて説明する。図６に示すように、まず、受け入れたコ
ンデンサ２０のＰＣＢ油抜きを行い（Ｓ２０１）、付着
ＰＣＢレベルを５０ｇ／ｍ²程度から１０〜１００ｍｇ
／ｍ²程度にまで低減するために、環境毒性が低くて引
火性の高くない長鎖脂肪族系炭化水素（例えばＮＳ−１
００や灯油等）等のような有機溶剤や界面活性剤を添加
した水等を洗浄剤に用いて粗洗浄を行う（Ｓ２０２）。
続いて、粗洗浄したコンデンサ２０を解体して、紙や木
などの有機物、素子２１、およびこれら以外の容器２５
や碍子２９等の無機物等に分別する（Ｓ２０３）。この
コンデンサ２０の素子２１は、一般にアルミニウム箔の
電極、プラスチックフィルム、絶縁紙の積層物を巻いた
構造となっている。

【００５８】続いて、分別した素子２１を加熱して炭化
する（Ｓ２０４）。加熱炭化は、真空またはＡｒ、Ｎ₂
などの不活性雰囲気中にて行われ、その温度は２００〜
６００℃程度、加熱時間を３〜１２時間程度とすると好
ましい。このようにして素子２１を加熱炭化することに
より、ＰＣＢの除去または低濃度化を行うことができる
と共に、プラスチックスフィルムや絶縁紙等の有機物を
脆化することができ、素子２１の分解分別の容易化を図
る。

【００５９】このようにして加熱炭化した素子２１は、
有機物（脆化物）とアルミニウム箔とに分離される（Ｓ
２０５）。なお、素子２１の上記有機物を脆化するにあ
たっては、加熱炭化に代えて、冷凍または紫外線照射を
行うようにしてもよい。さらに、微生物による脆化も可
能である。

【００６０】続いて、素子２１から分離された有機物お
よび解体時に発生した他の紙やフィルムなどの有機物
は、微粉砕ミルで微粉砕されてスラリー化される（Ｓ２
０６）。一方、容器２５等のような比較的大きな無機物
は、上述した被覆材１００により洗浄され、付着ＰＣＢ
レベルが１０μｇ／ｍ²以下にまで低減された後に廃棄
または再利用され、素子２１から分離されたアルミニウ
ム箔および解体時に発生した他の金属や碍子等のような
細かい無機物は、洗浄液により洗浄されて、廃棄または
再利用される（Ｓ２０７）。なお、細かい無機物の洗浄
時に使用する洗浄液の量は、比較的大きな無機物を洗浄
液で洗浄する場合に比べて非常に少ないため、比較的大
きな無機物のみを被覆材１００で洗浄するだけでも洗浄
液の使用量が大幅に削減される。

【００６１】そして、スラリ化した有機物および使用済
みの被覆材１００や洗浄廃液等の洗浄廃棄物は、抜き出
した絶縁油および粗洗浄時の洗浄廃液と共に水熱分解さ
れ、ＮａＣｌ、ＣＯ₂およびＨ₂Ｏとなって排出される
（Ｓ２０８）。これにより、ＰＣＢを含むコンデンサ２
０を安全かつ確実に処理することができる。

【００６２】このようなＰＣＢ処理システムにおいて
は、トランス１０やコンデンサ２０等の構成材のうち、
ＰＣＢに汚染された紙や木などの有機廃棄物を他の構成
材から分離して取り出し、この有機廃棄物を水熱分解処
理しているので、有機物に染み込んだＰＣＢを含めて安
全かつ確実に処理することができる。

【００６３】また、この際、紙や木などの有機廃棄物を
スラリ化し、当該スラリ化した有機廃棄物を水熱分解処
理しているので、安全確実に且つ連続的にＰＣＢの処理
を行うことができる。

【００６４】また、トランス１０やコンデンサ２０の構
成材のうち、ＰＣＢに汚染された金属や碍子等の無機廃
棄物を他の構成材から分離して取り出し、被覆材１００
等により洗浄後、当該被覆材１００等を分解処理してい
るので、ＰＣＢに汚染された被覆材１００等を安全・確
実に無害化することができる。

【００６５】また、ＰＣＢに汚染された紙や木などの有
機廃棄物と、金属や碍子等の粗洗浄等によりＰＣＢに汚
染された洗浄廃液を水熱分解処理しているので、さら
に、安全・確実にＰＣＢの処理を行うことができる。

【００６６】＜有害物質処理システム＞また、上記洗浄
装置１００は、図７に示すような有害物質処理システム
に組み込まれることにより、より効果的に利用すること
ができる。

【００６７】図７に示すように、有害物質処理システム
は、有害物質が付着又は含有又は保存されている被処理
物を無害化する有害物質処理システムであって、被処理
物（例えばトランス、コンデンサ等）1001である有害物
質( 例えばＰＣＢ等)1002 を保存する容器1003から当該
有害物質1002を分離する第１の分離手段1004と、被処理
物1001を構成する構成材1001ａ，ｂ，…を解体する解体
手段1005とのいずれか一方又は両方を有する前処理手段
1006と、前処理手段1006において処理された被処理物を
構成する構成材（コア、コンデンサ素子部等）1001ａ，
ｂ，…から紙・木・樹脂等の有機物1007と金属等の無機
物1008とに分離する第２の分離手段1009と、上記前処理
手段1006で分離された金属製の容器1003又は上記分離手
段1009で分離した金属等の無機物1008を洗浄する洗浄手
段1011と、洗浄に伴って生じた洗浄廃棄物1012及び前処
理手段で分離した有害物質1001のいずれか一方又は両方
を分解処理する有害物質分解処理手段1013とを、具備し
てなるものである。

【００６８】このような有害物質処理システムにおいて
は、前記被覆材１００は上記洗浄手段1011で使用され
る。

【００６９】このような有害物質処理システムによれ
ば、トランス１０やコンデンサ２０等のＰＣＢ濃度を、
現在のＰＣＢの排出基準値（３ｐｐｂ）以下の0.５ｐｐ
ｂ以下にまで低減することができ、ＰＣＢを含むトラン
ス１０やコンデンサ２０等を安全かつ確実に処理するこ
とができる。したがって、ＰＣＢ含有物品の完全処理が
可能となり、ＰＣＢの完全消滅が可能となる。

【００７０】また、ＰＣＢ以外の有機化合物も処理する
ことができるので、ＰＣＢ中に含まれるダイオキシン
類、ＰＣＢに汚染された紙、木、布などの有機物、およ
び粗洗浄等に使用した洗浄廃液も同様に分解処理するこ
とができる。

【００７１】なお、上記水熱分解方法は本願出願人によ
りすでに開示されており、詳しくは特開平１１−６３９
号公報、特開平１１−２５３７９５号公報等を参照され
たい。

【００７２】［第二番目の実施の形態］本発明による被
覆材およびその使用方法の第二番目の実施の形態を図
８，９を用いて説明する。図８は、被覆材の概略構成
図、図９は、被覆材の使用方法の説明図である。ただ
し、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様な部分
については、前述した第一番目の実施の形態の説明で用
いた符号と同様の符号を用いることにより、前述した第
一番目の実施の形態の説明と重複する部分を省略する。

【００７３】＜被覆材＞図８に示すように、本実施の形
態にかかる被覆材２００は、有害物質２の付着している
被処理物１に対して接着する接着性を有する基材１０１
と、被処理物１と接触するように基材１０１に保持され
る多孔性のシート状物の吸着材２０２とを備えてなるも
のである。

【００７４】上記吸着材２０２としては、ガーゼ等のよ
うな多孔性のシート状物が挙げられ、特に、ヘキサン等
の有機溶剤で湿潤していると好ましい。

【００７５】＜使用方法＞《洗浄方法》このような被覆材２００においては、図９
に示すように、有機溶剤を含浸させた吸着材２０２で被
処理物１の表面を被覆し（図９（ａ））、基材１０１の
スラリで上記吸着材２０２を被覆するように当該スラリ
を吸着材２０２上に付着して（厚さ：約０．５〜２ｍｍ
程度）、乾燥固化させて被膜化させる（図９（ｂ））。
これに伴い、被処理物１の表面や亀裂等に入り込んでい
る有害物質２が基材１０１や吸着材２０２に吸着され
る。

【００７６】所定時間経過後（１〜３時間程度）、被膜
化した被覆材２００を被処理物１から引き剥がすと（図
９（ｃ））、基材１０１や吸着材２０２と共に上記有害
物質２が被処理物１の表面や亀裂等から除去される（図
９（ｄ））。これにより、被処理物１は洗浄処理され
る。なお、基材１０１が上記プラスチックス材料からな
る場合には、熱風や赤外線等で加熱することにより被覆
材２００を容易に引き剥がすことができ、上記水溶性高
分子材料の場合には、水や温水やアルカリ水を吹き掛け
ることにより被覆材２００を容易に引き剥がすことがで
きる。

【００７７】《検査方法》続いて、引き剥がされた被覆
材２００を単位面積量切り取って試料とし、この試料中
に含まれてる有害物質２の量を分析することにより、被
処理物１に付着している有害物質２の濃度を検査し、当
該濃度が基準値以下であれば、被処理物１の洗浄作業を
終了し、当該濃度が基準値を超えていれば、上述した洗
浄作業を再び行う。

【００７８】なお、引き剥がされた被覆材２００は、細
かく粉砕された後に分解処理されて無害化される。

【００７９】《防護方法》また、前述した第一番目の実
施の形態の場合と同様に、被覆材２００を被処理物１の
表面に被覆したままの状態で当該被処理物１を保管して
おけば、被処理物１からの有害物質２の飛散を防護する
ことができる。

【００８０】つまり、前述した第一番目の実施の形態に
おいては、粉末状の吸着材１０２を用いたが、本実施の
形態においては、シート状の吸着材２０２を用いるよう
にしたのである。

【００８１】このため、でんぷん、カゼイン、デキスト
リン、メチルセルロース等のような水溶性高分子材料な
どのようなシート状に連続的に引き剥がしにくい材料を
基材１０１に用いた場合であっても、吸着材２０２と共
に基材１０１を一体的に引き剥がすことにより、被覆材
２００をシート状に連続的に引き剥がすことが容易にで
きる。

【００８２】これにより、プラスチックス材料よりも取
り扱いの容易な水溶性高分子材料を用いながらも剥離作
業効率の低下を抑制することができる。

【００８３】したがって、本実施の形態によれば、前述
した第一番目の実施の形態の場合と同様な効果を得るこ
とができると共に、シート状に連続的に引き剥がしにく
い材料を基材１０１に用いても、作業効率の向上を図る
ことができる。

【００８４】［第三番目の実施の形態］本発明による被
覆材およびその使用方法の第三番目の実施の形態を図１
０，１１を用いて説明する。図１０は、被覆材の概略構
成図、図１１は、被覆材の使用方法の説明図である。た
だし、前述した第一，二番目の実施の形態の場合と同様
な部分については、前述した第一，二番目の実施の形態
の説明で用いた符号と同様の符号を用いることにより、
前述した第一，二番目の実施の形態の説明と重複する部
分を省略する。

【００８５】＜被覆材＞図１０に示すように、本実施の
形態にかかる被覆材３００は、有害物質２の付着してい
る被処理物１に対して接着する接着性を有する接着性を
有する基材３０１と、被処理物１と接触するように基材
３０１に保持される多孔性の粉末の吸着材１０２とを備
えてなり、上記基材３０１が、被処理物１に対して接着
すると共に吸着材１０２を保持する第一の基材３０１ａ
と、この第一の基材３０１ａを覆うように当該第一の基
材３０１ａに接着する第二の基材３０１ｂとを備えてな
るものである。

【００８６】上記第一の基材３０１ａとしては、でんぷ
ん、カゼイン、デキストリン、メチルセルロース等のよ
うな接着性を有する水溶性高分子材料などが挙げられ
る。

【００８７】上記第二の基材３０１ｂとしては、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニル、
ポリカーボネート、ジブチルフタレート、ジ−２−エチ
ルヘキシルフタレート、プロピレングリコール等のよう
な接着性を有するプラスチックス材料などが挙げられ
る。

【００８８】＜使用方法＞《洗浄方法》このような被覆材３００においては、図１
１に示すように、吸着材１０２を分散させた第一の基材
３０１ａのスラリで被処理物１を被覆するように当該ス
ラリを被処理物１に付着（厚さ：約０．５〜２ｍｍ程
度）すると共に（図１１（ａ））、第二の基材３０１ｂ
のスラリで第一の基材３０１ａを被覆するように当該ス
ラリを第一の基材３０１ａに付着し（厚さ：約０．５〜
１ｍｍ程度）、上記スラリを乾燥固化させて被膜化させ
る（図１１（ｂ））。これに伴い、被処理物１の表面や
亀裂等に付着している有害物質２が第一の基材３０１ａ
や吸着材１０２に吸着される。

【００８９】所定時間経過後（１〜３時間程度）、被膜
化した被覆材３００を被処理物１から引き剥がすと（図
１１（ｃ））、第一の基材３０１ａや吸着材１０２と共
に上記有害物質２が第二の基材３０１ｂと一体的に被処
理物１の表面から除去される（図１１（ｄ））。これに
より、被処理物１は洗浄処理される。なお、本実施の形
態の場合には、熱風や赤外線等で加熱することにより被
覆材３００を容易に引き剥がすことができる。

【００９０】《検査方法》続いて、引き剥がされた被覆
材３００を単位面積量切り取って試料とし、この試料中
に含まれてる有害物質２の量を分析することにより、被
処理物１に付着している有害物質２の濃度を検査し、当
該濃度が基準値以下であれば、被処理物１の洗浄作業を
終了し、当該濃度が基準値を超えていれば、上述した洗
浄作業を再び行う。

【００９１】なお、引き剥がされた被覆材３００は、細
かく粉砕された後に分解処理されて無害化される。

【００９２】《防護方法》また、前述した第一，二番目
の実施の形態の場合と同様に、被覆材３００を被処理物
１の表面に被覆したままの状態で当該被処理物１を保管
しておけば、被処理物１からの有害物質２の飛散を防護
することができる。

【００９３】つまり、前述した第二番目の実施の形態に
おいては、シート状物の吸着材２０２を用いると共に、
単一の基材１０１を用いたが、本実施の形態において
は、粉末の吸着材１０２を保持する第一の基材３０１ａ
と当該第一の基材３０１ａを保持する第二の基材３０１
ｂとの二層からなる基材３０１を用いるようにしたので
ある。

【００９４】このため、でんぷん、カゼイン、デキスト
リン、メチルセルロース等のような水溶性高分子材料な
どのようなシート状に連続的に引き剥がしにくい材料で
粉末の吸着材１０２を保持するような場合であっても、
接着性を有すると共に可撓性を有するプラスチックス材
料でさらに覆っていることにより、第一の基材３０１ａ
を第二の基材３０１ｂと共に一体的に引き剥がすことが
でき、被覆材３００をシート状に連続的に引き剥がすこ
とが容易にできる。

【００９５】これにより、取り扱いやすい水溶性高分子
材料を主に用いながらも剥離作業効率の低下を抑制する
ことができる。

【００９６】したがって、本実施の形態の被覆材３００
によれば、粉末の吸着材１０２を用いる場合であって
も、前述した第二番目の実施の形態の場合と同様な効果
を得ることができる。

【００９７】［他の実施の形態］＜吸着材＞なお、前述した第一〜三番目の実施の形態で
は、吸着材１０２，２０２を用いるようにしたが、被処
理物１の表面状態や有害物質２の物性等の諸条件によっ
ては吸着材１０２，２０２を省略して基材１０１，３０
１のみで行うことも可能である。しかしながら、前述し
た第一〜三番目の実施の形態のように吸着材１０２，２
０２を用いると、有害物質２の吸着効率を大幅に高める
ことができるので非常に好ましい。

【００９８】＜有害物質分解手段＞前述した第一〜三番
目の実施の形態では、有害物質処理システムにおいて、
水熱分解手段によりＰＣＢ等の有害物質を分解処理した
が、他の実施の形態としては、例えば、高圧ポンプによ
り臨界圧力以上に水を加圧し、この中にＰＣＢを含む有
機物や洗浄廃液を投入し、酸化剤によってＰＣＢ等の有
害物質を酸化分解する超臨界水酸化手段を使用すること
が可能である。このような超臨界水酸化手段において
は、極めて短時間で高い反応効率が得られると共に、水
熱分解法と同様に、ダイオキシン類等の有害物質を発生
させないという利点がある。なお、界面活性剤を添加し
た水を洗浄液２に利用すれば、水熱分解等での後処理が
しやすくなる。

【００９９】＜有害物質＞また、本発明で処理可能な有
害物質２としては、上記ＰＣＢ以外に、例えば、廃棄塗
料、廃棄燃料、有害薬品、未処理爆薬類等が挙げられ
る。しかしながら、本発明は、これらに限定されること
はなく、環境汚染に起因する環境ホルモン等のような有
害物質であれば、前述した第一〜三番目の実施の形態の
場合と同様にして適用することができる。

【０１００】＜被処理物＞さらに、上記トランス１０や
上記コンデンサ２０以外に本発明に適用可能な被処理物
１としては、有害物質２である廃棄塗料や廃棄燃料や有
害薬品等を保存している保存容器、火薬・爆薬類が充填
された爆弾等が挙げられる。しかしながら、本発明は、
これらに限定されることはなく、種々の有害物質の付着
しているものであれば、前述した第一〜三番目の実施の
形態の場合と同様にして適用することができる。

【０１０１】

【発明の効果】第一番目の発明による被覆材は、有害物
質の付着している被処理物に対して接着する基材と、前
記被処理物と接触するように前記基材に保持される吸着
材とを備えてなることから、有害物質の付着している被
処理物を覆って有害物質の飛散を防止することができる
と共に、被処理物から有害物質を吸着除去することがで
きる。

【０１０２】第二番目の発明による被覆材は、第一番目
の発明において、前記基材が、前記被処理物に対して接
着すると共に前記吸着材を保持する第一の基材と、前記
第一の基材を覆うように当該第一の基材に接着する第二
の基材とを備えていることから、吸着材を保持する第一
の基材がシート状に連続的に引き剥がすことが難しい場
合であっても、第二の基材によって、シート状の連続的
な引き剥がしの容易化が可能となる。

【０１０３】第三番目の発明による被覆材は、第一番目
の発明において、前記基材が、接着性を有するプラスチ
ックス材料または接着性を有する水溶性高分子材料であ
り、前記吸着材が、多孔性の粉末であるので、第一番目
の発明による効果を確実に得ることができる。

【０１０４】第四番目の発明による被覆材は、第一番目
の発明において、前記基材が、接着性を有するプラスチ
ックス材料または接着性を有する水溶性高分子材料であ
り、前記吸着材が、多孔性のシート状物であるので、基
材がシート状に連続的に引き剥がしにくい状態であって
も、吸着材によりシート状に連続的に引き剥がすことが
容易にできる。

【０１０５】第五番目の発明による被覆材は、第四番目
の発明において、前記吸着材が有機溶媒で湿潤している
ので、被処理物からの有害物質の吸着除去効率をさらに
向上させることができる。

【０１０６】第六番目の発明による被覆材は、第二番目
の発明において、前記第一の基材が、接着性を有する水
溶性高分子材料であり、前記第二の基材が、接着性を有
するプラスチックス材料であり、前記吸着材が、多孔性
の粉末であるので、第一の基材がシート状に連続的に引
き剥がしにくい状態であっても、第二の基材によりシー
ト状に連続的に引き剥がすことが容易にできる。

【０１０７】第七番目の発明による被覆材の使用方法
は、第一番目または第三番目の発明の被覆材の使用方法
であって、前記吸着材を分散させた前記基材のスラリで
前記被処理物を被覆するように当該スラリを当該被処理
物に付着して、固化させて被膜化させることにより、前
記被処理物からの前記有害物質の飛散を防護するので、
有害物質が付着している被処理物の安全な保管を簡単に
低コストで実施することができる。

【０１０８】第八番目の発明による被覆材の使用方法
は、第一番目または第三番目の発明の被覆材の使用方法
であって、前記吸着材を分散させた前記基材のスラリで
前記被処理物を被覆するように当該スラリを当該被処理
物に付着して、固化させて被膜化させた後に当該基材を
当該被処理物から引き剥がすことにより、当該被処理物
に付着している前記有害物質を当該被処理物から吸着除
去して当該被処理物を洗浄するので、有害物質が付着し
ている被処理物を低コストで簡単に洗浄することができ
る。

【０１０９】第九番目の発明による被覆材の使用方法
は、第一番目または第三番目の発明の被覆材の使用方法
であって、前記吸着材を分散させた前記基材のスラリで
前記被処理物を被覆するように当該スラリを当該被処理
物に付着して、固化させて被膜化させた後に当該基材を
当該被処理物から引き剥がして、被覆材中の前記有害物
質の量を分析することにより、前記被処理物に付着して
いる前記有害物質の濃度を検査するので、検査するにあ
たってのサンプリングに個人差を生じることがなく、検
査作業の容易化を図ることができる。

【０１１０】第十番目の発明による被覆材の使用方法
は、第一番目、第四番目、第五番目の発明のいずれかの
被覆材の使用方法であって、前記シート状物で前記被処
理物を被覆し、前記基材のスラリで前記シート状物を被
覆するように当該スラリを当該シート状物に付着して、
固化させて被膜化させることにより、前記被処理物から
の前記有害物質の飛散を防護するので、有害物質が付着
している被処理物の安全な保管を簡単に低コストで実施
することができる。

【０１１１】第十一番目の発明による被覆材の使用方法
は、第一番目、第四番目、第五番目の発明のいずれかの
被覆材の使用方法であって、前記シート状物で前記被処
理物を被覆し、前記基材のスラリで前記シート状物を被
覆するように当該スラリを当該シート状物に付着して、
固化させて被膜化させた後に当該基材および当該シート
状物を当該被処理物から引き剥がすことにより、当該被
処理物に付着している前記有害物質を当該被処理物から
吸着除去して当該被処理物を洗浄するので、有害物質が
付着している被処理物を低コストで簡単に洗浄すること
ができる。

【０１１２】第十二番目の発明による被覆材の使用方法
は、第一番目、第四番目、第五番目の発明のいずれかの
被覆材の使用方法であって、前記シート状物で前記被処
理物を被覆し、前記基材のスラリで前記シート状物を被
覆するように当該スラリを当該シート状物に付着して、
固化させて被膜化させた後に当該基材および当該シート
状物を当該被処理物から引き剥がして、被覆材中の前記
有害物質の量を分析することにより、前記被処理物に付
着している前記有害物質の濃度を検査するので、検査す
るにあたってのサンプリングに個人差を生じることがな
く、検査作業の容易化を図ることができる。

【０１１３】第十三番目の発明による被覆材の使用方法
は、第二番目または第六番目の発明の被覆材の使用方法
であって、前記吸着材を分散させた前記第一の基材のス
ラリで前記被処理物を被覆するように当該スラリを当該
被処理物に付着すると共に、前記第二の基材のスラリで
前記第一の基材を被覆するように当該スラリを当該第一
の基材に付着し、前記スラリを固化させて被膜化させる
ことにより、前記被処理物からの前記有害物質の飛散を
防護するので、有害物質が付着している被処理物の安全
な保管を簡単に低コストで実施することができる。

【０１１４】第十四番目の発明による被覆材の使用方法
は、第二番目または第六番目の発明の被覆材の使用方法
であって、前記吸着材を分散させた前記第一の基材のス
ラリで前記被処理物を被覆するように当該スラリを当該
被処理物に付着すると共に、前記第二の基材のスラリで
前記第一の基材を被覆するように当該スラリを当該第一
の基材に付着し、前記スラリを固化させて被膜化させた
後に当該第一の基材および当該第二の基材を当該被処理
物から引き剥がすことにより、当該被処理物に付着して
いる前記有害物質を当該被処理物から吸着除去して当該
被処理物を洗浄するので、有害物質が付着している被処
理物を低コストで簡単に洗浄することができる。

【０１１５】第十五番目の発明による被覆材の使用方法
は、第二番目または第六番目の発明の被覆材の使用方法
であって、前記吸着材を分散させた前記第一の基材のス
ラリで前記被処理物を被覆するように当該スラリを当該
被処理物に付着すると共に、前記第二の基材のスラリで
前記第一の基材を被覆するように当該スラリを当該第一
の基材に付着し、前記スラリを固化させて被膜化させた
後に当該第一の基材および当該第二の基材を当該被処理
物から引き剥がして、被覆材中の前記有害物質の量を分
析することにより、前記被処理物に付着している前記有
害物質の濃度を検査するので、検査するにあたってのサ
ンプリングに個人差を生じることがなく、検査作業の容
易化を図ることができる。

【０１１６】第十六番目の発明による被覆材の使用方法
は、第七番目から第十五番目の発明のいずれかにおい
て、前記被処理物を前記スラリに浸漬または前記スラリ
を塗布もしくは噴射することにより、当該スラリを付着
させるので、スラリの付着を簡単に行うことができる。

【０１１７】第十七番目の発明による被覆材の使用方法
は、第七番目から第十六番目の発明のいずれかにおい
て、前記有害物質が、ＰＣＢ、廃棄塗料、廃棄燃料、有
害薬品のうちの少なくとも一種であるので、第七番目か
ら第十六番目の発明により得られる効果を有効に発現す
ることができる。

【０１１８】第十八番目の発明による被覆材の使用方法
は、第七番目から第十六番目の発明のいずれかにおい
て、前記被処理物が、ＰＣＢを含有したトランスまたは
コンデンサの容器であるので、第七番目から第十六番目
の発明により得られる効果を有効に発現することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による被覆材の第一番目の実施の形態の
概略構成図である。

【図２】図１の被覆材の使用方法の説明図である。

【図３】トランスの概略構成図である。

【図４】コンデンサの概略構成図である。

【図５】本発明による被覆材を利用したトランスの無害
化処理システムの第一番目の実施の形態の説明図であ
る。

【図６】本発明による被覆材を利用したコンデンサの無
害化処理システムの第一番目の実施の形態の説明図であ
る。

【図７】本発明による被覆材を利用した有害物質処理シ
ステムの第一番目の実施の形態の全体構成図である。

【図８】本発明による被覆材の第二番目の実施の形態の
概略構成図である。

【図９】図８の被覆材の使用方法の説明図である。

【図１０】本発明による被覆材の第三番目の実施の形態
の概略構成図である。

【図１１】図１０の被覆材の使用方法の説明図である。

【図１２】従来の有害物質処理システムの説明図であ
る。

【符号の説明】

１被処理物２有害物質１０トランス２０コンデンサ１００被覆材１０１基材１０２吸着材２００被覆材２０２吸着材３００被覆材３０１基材３０１ａ第一の基材３０１ｂ第二の基材 1001 被処理物 1002 有害物質（例えばＰＣＢ) 1003 容器 1004 分離手段 1005 解体手段 1006 前処理手段 1007 有機物 1008 無機物 1009 分離手段 1011 洗浄手段 1012 洗浄廃棄物 1013 有害物質分解処理手段 1014 スラリ 1015 スラリ化手段

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０１Ｎ 1/10 Ｇ０１Ｎ 1/10 ＦＱ 33/00 ＺＡＢＤ 33/00 ＺＡＢＢ０９Ｂ 5/00 ＺＦターム(参考） 2E191 BA13 BB00 BC01 BD01 2G052 AA08 AB11 AB22 AC21 AD08 AD28 BA02 BA23 EB11 ED03 ED06 FC04 FC15 FD08 HA00 JA07 JA24 JA26 4D004 AA21 AB06 CA40 CA45 CA47 CC17 4J038 EA011 NA27

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有害物質の付着している被処理物に対し
て接着する基材と、前記被処理物と接触するように前記基材に保持される吸
着材とを備えてなることを特徴とする被覆材。
【請求項２】請求項１において、前記基材が、前記被処理物に対して接着すると共に前記吸着材を保持
する第一の基材と、前記第一の基材を覆うように当該第一の基材に接着する
第二の基材とを備えていることを特徴とする被覆材。
【請求項３】請求項１において、前記基材が、接着性を有するプラスチックス材料または
接着性を有する水溶性高分子材料であり、前記吸着材が、多孔性の粉末であることを特徴とする被
覆材。
【請求項４】請求項１において、前記基材が、接着性を有するプラスチックス材料または
接着性を有する水溶性高分子材料であり、前記吸着材が、多孔性のシート状物であることを特徴と
する被覆材。
【請求項５】請求項４において、前記吸着材が有機溶媒で湿潤していることを特徴とする
被覆材。
【請求項６】請求項２において、前記第一の基材が、接着性を有する水溶性高分子材料で
あり、前記第二の基材が、接着性を有するプラスチックス材料
であり、前記吸着材が、多孔性の粉末であることを特徴とする被
覆材。
【請求項７】請求項１または請求項３の被覆材の使用
方法であって、前記吸着材を分散させた前記基材のスラリで前記被処理
物を被覆するように当該スラリを当該被処理物に付着し
て、固化させて被膜化させることにより、前記被処理物
からの前記有害物質の飛散を防護することを特徴とする
被覆材の使用方法。
【請求項８】請求項１または請求項３の被覆材の使用
方法であって、前記吸着材を分散させた前記基材のスラリで前記被処理
物を被覆するように当該スラリを当該被処理物に付着し
て、固化させて被膜化させた後に当該基材を当該被処理
物から引き剥がすことにより、当該被処理物に付着して
いる前記有害物質を当該被処理物から吸着除去して当該
被処理物を洗浄することを特徴とする被覆材の使用方
法。
【請求項９】請求項１または請求項３の被覆材の使用
方法であって、前記吸着材を分散させた前記基材のスラリで前記被処理
物を被覆するように当該スラリを当該被処理物に付着し
て、固化させて被膜化させた後に当該基材を当該被処理
物から引き剥がして、被覆材中の前記有害物質の量を分
析することにより、前記被処理物に付着している前記有
害物質の濃度を検査することを特徴とする被覆材の使用
方法。
【請求項１０】請求項１、請求項４、請求項５のいず
れかの被覆材の使用方法であって、前記シート状物で前記被処理物を被覆し、前記基材のス
ラリで前記シート状物を被覆するように当該スラリを当
該シート状物に付着して、固化させて被膜化させること
により、前記被処理物からの前記有害物質の飛散を防護
することを特徴とする被覆材の使用方法。
【請求項１１】請求項１、請求項４、請求項５のいず
れかの被覆材の使用方法であって、前記シート状物で前記被処理物を被覆し、前記基材のス
ラリで前記シート状物を被覆するように当該スラリを当
該シート状物に付着して、固化させて被膜化させた後に
当該基材および当該シート状物を当該被処理物から引き
剥がすことにより、当該被処理物に付着している前記有
害物質を当該被処理物から吸着除去して当該被処理物を
洗浄することを特徴とする被覆材の使用方法。
【請求項１２】請求項１、請求項４、請求項５のいず
れかの被覆材の使用方法であって、前記シート状物で前記被処理物を被覆し、前記基材のス
ラリで前記シート状物を被覆するように当該スラリを当
該シート状物に付着して、固化させて被膜化させた後に
当該基材および当該シート状物を当該被処理物から引き
剥がして、被覆材中の前記有害物質の量を分析すること
により、前記被処理物に付着している前記有害物質の濃
度を検査することを特徴とする被覆材の使用方法。
【請求項１３】請求項２または請求項６の被覆材の使
用方法であって、前記吸着材を分散させた前記第一の基材のスラリで前記
被処理物を被覆するように当該スラリを当該被処理物に
付着すると共に、前記第二の基材のスラリで前記第一の
基材を被覆するように当該スラリを当該第一の基材に付
着し、前記スラリを固化させて被膜化させることによ
り、前記被処理物からの前記有害物質の飛散を防護する
ことを特徴とする被覆材の使用方法。
【請求項１４】請求項２または請求項６の被覆材の使
用方法であって、前記吸着材を分散させた前記第一の基材のスラリで前記
被処理物を被覆するように当該スラリを当該被処理物に
付着すると共に、前記第二の基材のスラリで前記第一の
基材を被覆するように当該スラリを当該第一の基材に付
着し、前記スラリを固化させて被膜化させた後に当該第
一の基材および当該第二の基材を当該被処理物から引き
剥がすことにより、当該被処理物に付着している前記有
害物質を当該被処理物から吸着除去して当該被処理物を
洗浄することを特徴とする被覆材の使用方法。
【請求項１５】請求項２または請求項６の被覆材の使
用方法であって、前記吸着材を分散させた前記第一の基材のスラリで前記
被処理物を被覆するように当該スラリを当該被処理物に
付着すると共に、前記第二の基材のスラリで前記第一の
基材を被覆するように当該スラリを当該第一の基材に付
着し、前記スラリを固化させて被膜化させた後に当該第
一の基材および当該第二の基材を当該被処理物から引き
剥がして、被覆材中の前記有害物質の量を分析すること
により、前記被処理物に付着している前記有害物質の濃
度を検査することを特徴とする被覆材の使用方法。
【請求項１６】請求項７から請求項１５のいずれかに
おいて、前記被処理物を前記スラリに浸漬または前記スラリを塗
布もしくは噴射することにより、当該スラリを付着させ
ることを特徴とする被覆材の使用方法。
【請求項１７】請求項７から請求項１６のいずれかに
おいて、前記有害物質が、ＰＣＢ、廃棄塗料、廃棄燃料、有害薬
品のうちの少なくとも一種であることを特徴とする被覆
材の使用方法。
【請求項１８】請求項７から請求項１６のいずれかに
おいて、前記被処理物が、ＰＣＢを含有したトランスまたはコン
デンサの容器であることを特徴とする被覆材の使用方
法。