JP2002336801A - グローブボックス及びこれを使用する処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 効率よく作業を行うことができるグローブボ
ックス及びこれを使用する処理方法を提供する。 【解決手段】 ケーシング１０１の内部に配備され、Ｐ
ＣＢ油１を内蔵するトランス１０に対して処理を行うグ
ローブボックス１００であって、ケーシング１０１の内
部を換気する吸引ポンプ１３１等と、ケーシング１０１
内に移動可能に支持されてトランス１０からＰＣＢ油１
の取り出しを可能にするインパクトレンチ１１１と、ケ
ーシング１０１内に移動可能に支持されてトランス１０
内のＰＣＢ油１を取り出す油向きノズル１１８等と、ケ
ーシング１０１内に移動可能に支持されて洗浄液２を噴
射するシャワーノズル１１５等と、ケーシング１０１内
に移動可能に支持された超音波発振器１１２等と、ケー
シング１０１内に移動可能に支持されて洗浄液２を回収
する液抜きノズル１２１等とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、グローブボックス
及びこれを使用する処理方法に関し、特に、変圧器等の
ＰＣＢ汚染機器を処理する場合に適用すると有効であ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年では、ＰＣＢ（Polychlorinated bi
phenyl, ポリ塩化ビフェニル：ビフェニルの塩素化異性
体の総称）が強い毒性を有することから、その製造およ
び輸入が禁止されている。このＰＣＢは、１９５４年頃
から国内で製造開始されたものの、カネミ油症事件をき
っかけに生体・環境への悪影響が明らかになり、１９７
２年に行政指導により製造中止、回収の指示（保管の義
務）が出された経緯がある。

【０００３】ＰＣＢは、ビフェニル骨格に塩素が１〜１
０個置換したものであり、置換塩素の数や位置によって
理論的に２０９種類の異性体が存在し、現在、市販のＰ
ＣＢ製品において約１００種類以上の異性体が確認され
ている。また、この異性体間の物理・化学的性質や生体
内安定性および環境動体が多様であるため、ＰＣＢの化
学分析や環境汚染の様式を複雑にしているのが現状であ
る。さらに、ＰＣＢは、残留性有機汚染物質のひとつで
あって、環境中で分解されにくく、脂溶性で生物濃縮率
が高く、さらに半揮発性で大気経由の移動が可能である
という性質を持つ。また、水や生物など環境中に広く残
留することが報告されている。

【０００４】このＰＣＢは平成４（1997）年に廃ＰＣ
Ｂ、ＰＣＢを含む廃油、ＰＣＢ汚染物が廃棄物の処理及
び清掃に関する法律に基づく特別管理廃棄物に指定さ
れ、さらに、平成９（1997）年にはＰＣＢ汚染物として
木くず、繊維くずが、追加指定された。

【０００５】ＰＣＢ処理物となる電気機器としては、高
圧トランス、高圧コンデンサ、低圧トランス・コンデン
サ、柱上トランスがあり、廃ＰＣＢ等としては、熱媒体
に用いたものは絶縁油として用いたもの、また、これら
の洗浄に用いた灯油等があり、廃感圧紙としては、ノー
カーボン紙に使用されたカプセルオイルがあり、さら
に、これらのＰＣＢの使用又は熱媒の交換、絶縁油の再
生、漏洩の浄化、ＰＣＢ含有物の処理等の際に用いられ
た活性炭や、廃白土、廃ウェス類、作業衣等のＰＣＢ汚
染物がある。現在これらは厳重に保管がなされている
が、早急なＰＣＢの処理が望まれている。

【０００６】近年では、このようなトランス等に使用さ
れているＰＣＢを処理する技術が種々開発されており、
例えば特開平９−７９５３１号公報に記載の技術が知ら
れている。図８に、上記提案にかかるＰＣＢの処理方法
のフローチャートを示す。

【０００７】図８に示すように、まず、ＰＣＢが封入さ
れているトランスから油を抜き取り（Ｓ９０１）、さら
に溶剤洗浄によって内部に付着しているＰＣＢを除去し
（Ｓ９０２）、回収する（Ｓ９０３）。洗浄後の溶剤
は、トランスから抜き出した油と共に分解処理され（Ｓ
９０４）、無害化される。

【０００８】つぎに、油抜きしたトランスを乾燥させて
ＰＣＢを無酸素下高温常圧加熱によって蒸発させ（Ｓ９
０５）、ＰＣＢの飛散を防止する。そして、乾燥後のト
ランスを解体し（Ｓ９０６）、ケースとトランスコアを
分離する。ケースは、電炉や転炉のスクラップ源に供さ
れる（Ｓ９０７）。一方、トランスコアは、モービルシ
ャー等によってその銅コイルを切断され、コイル線と鉄
心とに分離される（Ｓ９０８）。

【０００９】分離された鉄心は溶融炉にて溶融され、回
収される（Ｓ９０９）。また、分離した銅コイルおよび
これに付着した紙などの有機物は、誘導加熱炉にて溶融
される（Ｓ９１０）。そして、上記溶融した銅は回収さ
れ、各溶融炉で発生したＰＣＢガスは、１２００℃で高
温熱分解することにより無害化される（Ｓ９１１）。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】前述したようなＰＣＢ
処理方法においては、トランス等からＰＣＢ油を抜き取
る際がＰＣＢに最も触れやすいため、作業者の安全性を
十分に確保しつつ、ＰＣＢ油の抜き取りを可能にするこ
とが極めて重要である。このため、トランス等をグロー
ブボックス内に載置してＰＣＢ油の抜き取り作業等を行
うことが考えられる。しかしながら、トランス等からＰ
ＣＢ油の抜き取り作業等をグローブボックス内で実施し
ようとすると、グローブによる作業可能範囲が狭いた
め、作業効率の低下を招いてしまう。

【００１１】このようなことから、本発明は、効率よく
作業を行うことができるグローブボックス及びこれを使
用する処理方法を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、第一番目の発明によるグローブボックスは、ケ
ーシングの内部に配備され、有害物質を内蔵された被処
理物に対して処理を行うグローブボックスであって、前
記ケーシングの内部を換気する換気手段と、前記ケーシ
ング内に移動可能に支持され、前記被処理物から前記有
害物質の取り出しを可能にする工具と、前記ケーシング
内に移動可能に支持され、前記被処理物内の前記有害物
質を取り出す有害物質取出手段と、前記ケーシング内に
移動可能に支持され、洗浄液を噴射する洗浄液噴射手段
と、前記ケーシング内に移動可能に支持され、洗浄液を
回収する洗浄液回収手段とを備えたことを特徴とする。

【００１３】第二番目の発明によるグローブボックス
は、第一番目の発明において、前記ケーシング内に配設
され、前記被処理物を支承する支持台と、前記支持台を
上下方向へ移動および周方向へ旋回させる支持台駆動手
段とを備えたことを特徴とする。

【００１４】第三番目の発明によるグローブボックス
は、ケーシングの内部に配備され、有害物質を内蔵され
た被処理物に対して処理を行うグローブボックスであっ
て、前記ケーシング内に配設され、前記被処理物を支承
する支持台と、前記支持台を上下方向へ移動および周方
向へ旋回させる支持台駆動手段とを備えたことを特徴と
する。

【００１５】第四番目の発明によるグローブボックス
は、第二番目または第三番目の発明において、前記支持
台駆動手段が、前記支持台を傾斜させるように駆動でき
ることを特徴とする。

【００１６】第五番目の発明によるグローブボックス
は、第一番目から第四番目の発明のいずれかにおいて、
前記ケーシング内に移動可能に支持された超音波発振器
を備えたことを特徴とする。

【００１７】第六番目の発明によるグローブボックス
は、第二番目から第五番目の発明のいずれかにおいて、
前記ケーシングに設けられた開閉可能なシャッタと前記
支持台との間に配設されて前記被処理物を搬送する被処
理物搬送手段を備えたことを特徴とする。

【００１８】第七番目の発明によるグローブボックス
は、第一番目から第六番目の発明のいずれかにおいて、
前記有害物質の量を計測する有害物質量計測手段を備え
たことを特徴とする。

【００１９】第八番目の発明によるグローブボックス
は、第七番目の発明において、前記有害物質量計測手段
が、前記被処理物の重量を計測する重量計測手段である
ことを特徴とする。

【００２０】また、第九番目の発明は、第一番目から第
八番目の発明のいずれかのグローブボックスを使用して
被処理物を処理する処理方法であって、前記工具により
前記被処理物からの前記有害物質の取り出しを可能にし
た後、前記有害物質取出手段により前記被処理物内の前
記有害物質を取り出して、前記洗浄液噴射手段により前
記被処理物に洗浄液を噴射して当該被処理物を洗浄する
と共に、前記洗浄液吸引手段により前記洗浄液を吸引除
去することを特徴とする。

【００２１】第十番目の発明は、第四番目の発明のグロ
ーブボックスを使用して被処理物を処理する処理方法で
あって、前記工具により前記被処理物からの前記有害物
質の取り出しを可能にした後、前記有害物質取出手段に
より前記被処理物内の前記有害物質を取り出して、前記
洗浄液噴射手段により前記被処理物内に洗浄液を噴射し
て貯溜させると共に、前記超音波発振器により前記被処
理物に超音波を照射して当該被処理物を洗浄してから、
前記洗浄液吸引手段により前記洗浄液を吸引除去するこ
とを特徴とする。

【００２２】第十番目の発明は、第九番目または第十番
目の発明による処理方法において、前記有害物質が、Ｐ
ＣＢ、廃棄塗料、廃棄燃料、有害薬品のうちの少なくと
も一種であることを特徴とする。

【００２３】第十一番目の発明は、第九番目または第十
番目の発明による処理方法において、前記被処理物が、
ＰＣＢを含有するトランスまたはコンデンサであること
を特徴とする。

【００２４】

【発明の実施の形態】本発明によるグローブボックス及
びこれを使用する処理方法の実施の形態を図面を用いて
説明するが、本発明はこれらの実施の形態に限定される
ものではない。

【００２５】［第一番目の実施の形態］本発明によるグ
ローブボックス及びこれを使用する処理方法の第一番目
の実施の形態を図１〜７を用いて説明する。図１は、グ
ローブボックスの外観図、図２は、グローブボックスの
概略構成図、図３は、処理方法のフロー図、図４は、ト
ランスの概略構成図、図５は、コンデンサの概略構成
図、図６は、有害物質処理システムの全体概略構成図で
ある。

【００２６】［被処理物］本発明によるグローブボック
スで処理可能な被処理物としては、例えば、絶縁油とし
てＰＣＢを適用しているトランスやコンデンサ等が挙げ
られる。このようなトランスおよびコンデンサの概略構
成を図４，５を用いて説明する。

【００２７】図４に示すように、トランス１０は、鉄心
１１に対して銅製のコイル１２を巻いたコア１３を鉄製
の容器１４内に収納した構成であり、ＰＣＢ油１を絶縁
油として内部に封入したものである。また、コイル１２
は、銅線に絶縁紙を巻き付けた構成であり、鉄枠１７上
部には碍子１８が設けられている。また、容器１４の開
口部は蓋１９により密封されている。一般的なトランス
の容量範囲は、５〜１００ｋＶＡであり、本発明ではす
べての範囲において処理ができる。

【００２８】また、図５に示すように、コンデンサ２０
は、複数の素子２１がプレスボード２２を介して固定バ
ンド２３で束ねてなるものを絶縁紙２４で覆った状態で
容器２５内に充填され、ＰＣＢ油１が封入口２５ａから
内部に封入され封止されてなるものである。なお、図５
中、２７は接地端子、２８は高圧端子、２９は碍子であ
る。上記素子２１は、アルミ箔、絶縁紙、樹脂フィルム
及びスペーサ等から構成されている。一般的なコンデン
サの容量範囲は、数〜５００ｋｖａｒであり、本発明で
はすべての範囲において処理ができる。

【００２９】［グローブボックス］次に、本発明による
グローブボックスの構成を図１〜３を用いて説明する。
図１に示すように、グローブボックス１００は、作業室
１５０内に配設される。作業室１５０内は、図示しない
換気ダクトにより換気される。換気された空気は、活性
炭槽等を介してＰＣＢ等が除去されてから外部に排出さ
れる。

【００３０】図２に示すように、グローブボックス１０
０のケーシング１０１の一側面には、開閉可能なシャッ
タ１０２が設けられている。ケーシング１０１の他の側
面には、当該ケーシング１０１内を目視確認するアクリ
ル樹脂等の透明材料からなる目視窓１０３と、当該ケー
シング１０１内で作業を行うためのグローブ１０４とが
設けられている。

【００３１】ケーシング１０１の底部中央部分には、上
面にローラ（図示せず）を有する支持台１０５が配設さ
れており、当該支持台１０５は、支持台駆動手段である
駆動装置１０６により、上下方向への移動および周方向
への旋回が可能であると共に、上面を傾斜させるように
駆動可能であると同時に、その上面に載置された被処理
物の重量を計測することができるようになっている。ケ
ーシング１０１の底部の前記支持台１０５と前記シャッ
タ１０２との間には、被処理物搬送手段であるローラコ
ンベア１０７が配設されており、当該ローラコンベア１
０７は、前記作業室１５０の内部と外部とを連絡するロ
ーラコンベア１５１に連絡している。

【００３２】ケーシング１０１の天井には、ガイドレー
ル１０８が複数（本実施の形態では５本）取り付けられ
ている。これらガイドレール１０８には、当該ガイドレ
ール１０８に沿ってスライド移動可能なスライドブロッ
ク１０９ａ〜１０９ｅがそれぞれ設けられている。スラ
イドブロック１０９ａには、工具である電動式のインパ
クトレンチ１１０が伸縮可能な伸縮コード１１１を介し
て釣支されている。スライドブロック１０９ｂには、超
音波を発振する超音波発振器１１２が伸縮可能な伸縮コ
ード１１３を介して釣支されている。

【００３３】スライドブロック１０９ｃには、可撓性を
有する十分な長さのフレキシブルホース１１４の長手方
向途中部分が移動可能に支持されている。フレキシブル
ホース１１４の先端側には、シャワーノズル１１５が連
結されており、当該シャワーノズル１１５は、当該フレ
キシブルホース１１４により釣支されている。フレキシ
ブルホース１１４の他端側は、ケーシング１０１の天井
に設けられたコネクタ１１６に接続されている。

【００３４】スライドブロック１０９ｄには、可撓性お
よび耐圧性を有する十分な長さのフレキシブルホース１
１７の長手方向途中部分が移動可能に支持されている。
フレキシブルホース１１７の先端側には、油抜きノズル
１１８が連結されており、当該油抜きノズル１１８は、
当該フレキシブルホース１１７により釣支されている。
フレキシブルホース１１７の他端側は、ケーシング１０
１の天井に設けられたコネクタ１１９に接続されてい
る。

【００３５】スライドブロック１０９ｅには、可撓性お
よび耐圧性を有する十分な長さのフレキシブルホース１
２０の長手方向途中部分が移動可能に支持されている。
フレキシブルホース１２０の先端側には、液抜きノズル
１２１が連結されており、当該液抜きノズル１２１は、
当該フレキシブルホース１２０により釣支されている。
フレキシブルホース１２０の他端側は、ケーシング１０
１の天井に設けられたコネクタ１２２に接続されてい
る。

【００３６】前記インパクトレンチ１１０、前記超音波
発振器１１２、前記ノズル１１５，１１８，１２１は、
通常、ケーシング１０１の内壁面に設けられた図示しな
いホルダに保持され、使用時に、当該ホルダから取り外
される。

【００３７】前記コネクタ１１６には、前記ケーシング
１０１の外部に配設された洗浄液タンク１２３が送給ポ
ンプ１２４を介して連結されている。洗浄液タンク１２
３の内部には、水に界面活性剤を添加した洗浄液２が貯
蔵されている。つまり、送給ポンプ１２４を作動させる
と、洗浄液タンク１２３内の洗浄液２がコネクタ１１６
からフレキシブルホース１１４を介してシャワーノズル
１１５から噴射するようになっているのである。

【００３８】前記コネクタ１１９には、前記ケーシング
１０１の外部に配設された吸引ポンプ１２５が連結され
ている。コネクタ１１９と吸引ポンプ１２５との間に
は、油回収タンク１２６が連結されている。油回収タン
ク１２６と吸引ポンプ１２５との間には、活性炭槽１２
７が連結されている。

【００３９】前記コネクタ１２２には、前記ケーシング
１０１の外部に配設された吸引ポンプ１２８が連結され
ている。コネクタ１２２と吸引ポンプ１２８との間に
は、液回収タンク１２９が連結されている。液回収タン
ク１２９と吸引ポンプ１２８との間には、活性炭槽１３
０が連結されている。

【００４０】前記ケーシング１０１の上方には、当該ケ
ーシング１０１の外部に配設された吸引ポンプ１３１が
活性炭槽１３２を介して連結されており、当該吸引ポン
プ１３１を作動させることにより、ケーシング１０１の
内部の空気３を活性炭槽１３２を介して作業室１５０の
外部へ排出することができるようになっている。

【００４１】また、ケーシング１０１の底部は、網状を
なす支持底１０１ａと、当該支持板１０１ａの下方に設
けられて一方側へ傾斜した受け底１０１ｂとからなって
おり、ケーシング１０１の内部に飛散したＰＣＢ油１や
洗浄液２等を回収することができるようになっている。
図２中、１０５ａは受け皿である。

【００４２】なお、本実施の形態では、ガイドレール１
０８、スライドブロック１０９ｃ、フレキシブルホース
１１４、シャワーノズル１１５、コネクタ１１６、洗浄
液タンク１２３、送給ポンプ１２４等により洗浄液噴射
手段を構成し、ガイドレール１０８、スライドブロック
１０９ｄ、フレキシブルホース１１７、油抜きノズル１
１８、コネクタ１１９、吸引ポンプ１２５、油回収タン
ク１２６、活性炭槽１２７等により有害物質取出手段を
構成し、ガイドレール１０８、スライドブロック１０９
ｅ、フレキシブルホース１２０、液抜きノズル１２１、
コネクタ１２２、吸引ポンプ１２８、液回収タンク１２
９、活性炭槽１３０等により洗浄液回収手段を構成し、
吸引ポンプ１３１、活性炭槽１３２等により換気手段を
構成し、支持台１０５、駆動装置１０６等により重量計
測手段を構成し、当該重量計測手段により有害物質量計
測手段を構成している。

【００４３】［処理方法］このようなグローブボックス
１００を使用して、例えば、有害物質を内蔵する被処理
物としてＰＣＢ油１を含有するトランス１０を処理する
場合を図２，３を用いて次に説明する。

【００４４】＜搬入＞受け皿１０５ａに載せたトランス
１０をローラコンベア１５１により作業室１５０内に搬
送する。グローブボックス１００のシャッタ１０２を開
放し、上記ローラコンベア１５１からケーシング１０１
内のローラコンベア１０７を介して支持台１０５上に載
置した後、シャッタ１０２を閉鎖する（Ｓ−１）。

【００４５】＜蓋外し＞次に、吸引ポンプ１３１を作動
してグローブボックス１００のケーシング１０１内を換
気すると共に、目視窓１０３からケーシング１０１の内
部を確認しながら、駆動装置１０６を作動して、トラン
ス１０を適切な作業高さに位置させるように支持台１０
５を上昇させ、グローブ１０４を介してインパクトレン
チ１１１によりトランス１０の蓋１９を開放する（Ｓ−
２）。

【００４６】＜ＰＣＢ油抜き＞続いて、支持台１０５上
の重量を計測した後、トランス１０の容器１４内に油抜
きノズル１１８を挿入し、吸引ポンプ１２５を作動する
と、トランス１０内のＰＣＢ油１が油抜きノズル１１８
内に吸引され、フレキシブルホース１１７およびコネク
タ１１９等を介して油回収タンク１２６内に回収され
る。

【００４７】このようにしてトランス１０内のＰＣＢ油
１を抜き取っていき、トランス１０内のＰＣＢ油１が残
り少なくなったら、前記駆動装置１０６を作動して支持
台１０５をわずかに傾斜させることにより、ＰＣＢ油１
をトランス１０の隅に集めて吸引しやすくする。トラン
ス１０内のＰＣＢ油１を抜き取ったら、支持台１０５上
の重量を再び計測し、先に計測した値との差を求めるこ
とにより、抜き取ったＰＣＢ油１の重量を求めておく
（Ｓ−３）。

【００４８】＜粗洗浄＞トランス１０内のＰＣＢ油１を
抜き取り終えたら、前記吸引ポンプ１２５の作動を停止
して油抜きノズル１１８をトランス１０内から抜き出し
た後、シャワーノズル１１５をトランス１０内に向ける
と共に、送給ポンプ１２４を作動すると、洗浄液タンク
１２３内の洗浄液２がコネクタ１１６およびフレキシブ
ルホース１１４を介してシャワーノズル１１５の先端か
ら噴射され、トランス１０の内部で付着残留しているＰ
ＣＢ油１が洗浄液２中の界面活性剤の作用により当該ト
ランス１０から洗浄液２へ移行する。

【００４９】このようにしてトランス１０内を洗浄液２
で洗い流していき、トランス１０内に洗浄液２がある程
度溜まったら、洗浄液２の噴射を一旦停止し、超音波発
振器１１２をトランス１０内に挿入して作動させること
により、トランス１０内に付着残留しているＰＣＢ油１
を洗浄液２へより確実に移行させる（Ｓ−４）。

【００５０】＜液抜き＞超音波照射を所定時間行った
ら、液抜きノズル１２１をトランス１０内に挿入し、吸
引ポンプ１２８を作動すると、洗浄液２が液抜きノズル
１２１内に吸引され、フレキシブルホース１２０および
コネクタ１２２等を介して液回収タンク１２９内に回収
される（Ｓ−５）。

【００５１】＜すすぎ＞トランス１０内の洗浄液２のほ
とんどを回収し終えたら、シャワーノズル１１５をトラ
ンス１０の内壁面上端寄り部分に向けて送給ポンプ１２
４を作動することにより、洗浄液２をシャワーノズル１
１５から再び噴射して、トランス１０の内壁面上端寄り
に付着残留しているＰＣＢ油１を洗い流す（Ｓ−６）。
これにより、洗浄液２の回収時にトランス１０の内壁面
（特に上端寄り）に膜状に付着残留したＰＣＢ油１が除
去される。

【００５２】＜液抜き＞すすぎ洗浄後、前記送給ポンプ
１２４の作動を停止して、当該トランス１０内の洗浄液
２をすべて回収する（Ｓ−７）。

【００５３】＜搬出＞トランス１０内の洗浄液２をすべ
て回収したら、吸引ポンプ１２８の作動を停止すると共
に、液抜きノズル１２１をトランス１０内から抜き出
し、前記駆動装置１０６を作動して支持台１０５を水平
方向へ向け直すと共に下方の所定位置へ戻した後、前記
シャッタ１０２を開放し、前記受け皿１０５ａと共に支
持台１０５上からローラコンベア１０７上に移載し、前
記ローラコンベア１５１を介して次工程（真空加熱室）
へ移送する（Ｓ−８）。

【００５４】したがって、このようなグローブボックス
１００によれば、グローブ１０４による作業可能範囲が
狭くても、トランス１０からのＰＣＢ油１の抜き取り作
業等を効率よく行うことができる。

【００５５】［有害物質処理システム］このようにして
ＰＣＢ油抜き取り工程や粗洗浄工程を行うグローブボッ
クス１００は、以下のような有害物質処理システムに組
み込まれることにより、より効果的に利用することがで
きる。

【００５６】有害物質処理システムは、図６に示すよう
に、有害物質が付着又は含有又は保存されている被処理
物を無害化する有害物質処理システムであって、被処理
物（例えばトランス、コンデンサ等）1001である有害物
質( 例えばＰＣＢ等)1002 を保存する容器1003から当該
有害物質1002を分離する第１の分離手段1004と、被処理
物1001を構成する構成材1001ａ，ｂ，…を解体する解体
手段1005とのいずれか一方又は両方を有する前処理手段
1006と、前処理手段1006において処理された被処理物を
構成する構成材（コア、コンデンサ素子部等）1001ａ，
ｂ，…から紙・木・樹脂等の有機物1007と金属等の無機
物1008とに分離する第２の分離手段1009と、上記前処理
手段1006で分離された金属製の容器1003又は上記分離手
段1009で分離した金属等の無機物1008を洗浄液1010で洗
浄する洗浄手段1011と、洗浄後の洗浄廃液1012及び前処
理手段で分離した有害物質1001のいずれか一方又は両方
を分解処理する有害物質分解処理手段1013とを、具備し
てなるものである。

【００５７】このような有害物質処理システムにおいて
は、前記グローブボックス１００は上記第１の分離手段
1004として使用される。

【００５８】このような有害物質処理システムによれ
ば、トランス１０中のＰＣＢ濃度を、現在のＰＣＢの排
出基準値（３ｐｐｂ）以下の0.５ｐｐｂ以下にまで低減
することができ、ＰＣＢを含むトランス１０を安全かつ
確実に処理することができる。したがって、ＰＣＢ含有
物品の完全処理が可能となり、ＰＣＢの完全消滅が可能
となる。

【００５９】また、ＰＣＢ以外の有機化合物も分解する
ことができるので、ＰＣＢ中に含まれるダイオキシン
類、ＰＣＢに汚染された紙、木、布などの有機物、およ
びケースの洗浄に使用する洗浄剤も同様に分解処理する
ことができる。

【００６０】なお、上記水熱分解方法は本願出願人によ
り既に開示されており、詳しくは特開平１１−６３９号
公報、特開平１１−２５３７９５号公報等を参照された
い。

【００６１】［他の実施の形態］ ＜ＰＣＢ油の抜き取り＞前述した第一番目の実施の形態
において、さらに、温風噴射や熱光照射等を行うヒータ
をケーシング１０１内に配設すれば、トランス１０の容
器１４内のＰＣＢ油１が高粘度の場合、当該ヒータによ
りＰＣＢ油１を加熱すれば、当該ＰＣＢ油１を容易に抜
き取ることができるようになる。

【００６２】＜ＰＣＢ油量の計測＞前述した第一番目の
実施の形態では、上面への載置物の重量を計測可能な支
持台１０５を使用して、トランス１０内のＰＣＢ油１の
抜き取り前後の重量差を求めることにより、ＰＣＢ油１
の量を計測するようにしたが、他の実施の形態として
は、例えば、油回収タンク１２６に液量計を設けること
により、抜き取ったＰＣＢ油１の量を計測することも可
能である。

【００６３】＜粗洗浄方法＞前述した第一番目の実施の
形態では、ＰＣＢ油１を抜き取った後のトランス１０の
ケーシング１０１内に、シャワーノズル１１５から洗浄
液２を噴射して洗い流しながら貯溜した後、超音波発振
器１１２を挿入して所定時間超音波洗浄してから、当該
洗浄液２を抜き取りつつ、容器１４の内壁面上端側に膜
状に付着残留するＰＣＢ油１をすすぎ洗浄するようにし
た。しかしながら、本発明は、これに限らず、他の実施
の形態として、例えば、ＰＣＢ濃度が低い場合には、超
音波洗浄を行うことなく所定時間（例えば１５分程度）
放置するようにした漬け置き洗浄や、シャワーノズル１
１５から洗浄液２を噴射して洗い流すと同時に当該洗浄
液２を抜き取るようにした洗い流し洗浄を適用すれば、
粗洗浄にかかる手間や時間を減らすことが可能となる。

【００６４】＜処理容器＞前述した第一番目の実施の形
態では、トランス１０を受け皿１０５ａに載せて移動さ
せるようにしたが、老朽化等により、トランス１０から
ＰＣＢ油１が滲み出るような場合には、図７に示すよう
に、トランス１０を全体的に覆う処理容器１０５ｂ内に
入れることにより、当該処理容器１０５ｂ内でトランス
１０からの油抜きおよびトランス１０の全体の洗浄を行
うようにすればよい。

【００６５】＜洗浄液＞前述した第一番目の実施の形態
では、洗浄液２として、界面活性剤を添加した水を使用
したが、他の実施の形態としては、例えば、ベンゼン，
トルエン，キシレン，アセトン，ヘキサン，オクタン，
トリクロロエチレン，テトラクロロエチレン等の有機溶
剤や代替フロン等を洗浄剤２として使用することが可能
である。本発明は、上述したようなものに限定されるこ
とはなく、ＰＣＢ等を洗浄処理できる洗浄液であれば、
十分に適用可能である。なお、洗浄液２に有機溶剤を使
用した場合には、ＰＣＢ油１が洗浄液２にほとんど溶解
するため、すすぎ洗浄を省略することも可能となる。

【００６６】＜ＰＣＢ分解手段＞前述した第一番目の実
施の形態では、有害物質処理システムにおいて、水熱分
解手段によりＰＣＢ等を分解処理したが、他の実施の形
態としては、例えば、高圧ポンプにより臨界圧力以上に
水を加圧し、この中にＰＣＢを含む有機物や洗浄廃液を
投入し、酸化剤によって酸化分解する超臨界水酸化手段
を使用することが可能である。このような超臨界水酸化
手段においては、極めて短時間で高い反応効率が得られ
ると共に、水熱分解法と同様に、ダイオキシン類等の有
害物質が発生しないという利点がある。

【００６７】＜被処理物＞前述した第一番目の実施の形
態では、低濃度（数ｐｐｍ〜１００ｐｐｍ）ＰＣＢ容器
であるトランス１０を処理する場合を例にして説明した
が、６０〜１００％のＰＣＢを含有する高濃度ＰＣＢ容
器であるコンデンサ２０を処理する場合においても、前
述した第一番目の実施の形態の場合と同様に適用するこ
とができる。

【００６８】さらに、上記トランス１０や上記コンデン
サ２０以外に本発明に適用可能な被処理物としては、有
害物質である廃棄塗料や廃棄燃料や有害薬品等を保存し
ている保存容器等が挙げられる。しかしながら、本発明
は、これらに限定されることはなく、種々の有害物質を
内蔵しているようなものであれば、前述した第一番目の
実施の形態の場合と同様にして処理することができる。

【００６９】＜有害物質＞また、本発明で処理可能な有
害物質としては、上記ＰＣＢ以外に、例えば、廃棄塗
料、廃棄燃料、有害薬品等が挙げられる。しかしなが
ら、本発明は、これらに限定されることはなく、環境汚
染に起因する環境ホルモン等のような有害物質であれ
ば、前述した第一番目の実施の形態の場合と同様にして
処理することができる。

【００７０】

【発明の効果】第一番目の発明によるグローブボックス
は、ケーシングの内部に配備され、有害物質を内蔵され
た被処理物に対して処理を行うグローブボックスであっ
て、前記ケーシングの内部を換気する換気手段と、前記
ケーシング内に移動可能に支持され、前記被処理物から
前記有害物質の取り出しを可能にする工具と、前記ケー
シング内に移動可能に支持され、前記被処理物内の前記
有害物質を取り出す有害物質取出手段と、前記ケーシン
グ内に移動可能に支持され、洗浄液を噴射する洗浄液噴
射手段と、前記ケーシング内に移動可能に支持され、洗
浄液を回収する洗浄液回収手段とを備えたことから、グ
ローブによる作業可能範囲が狭くても、被処理物からの
有害物質の抜き取り作業や洗浄作業等を効率よく行うこ
とができる。

【００７１】第二番目の発明によるグローブボックス
は、第一番目の発明において、前記ケーシング内に配設
され、前記被処理物を支承する支持台と、前記支持台を
上下方向へ移動および周方向へ旋回させる支持台駆動手
段とを備えたことから、被処理物の高さ位置や向きを容
易に変更することができるので、有害物質の抜き取り作
業や被処理物の洗浄作業等をさらに効率よく行うことが
できる。

【００７２】第三番目の発明によるグローブボックス
は、ケーシングの内部に配備され、有害物質を内蔵され
た被処理物に対して処理を行うグローブボックスであっ
て、前記ケーシング内に配設され、前記被処理物を支承
する支持台と、前記支持台を上下方向へ移動および周方
向へ旋回させる支持台駆動手段とを備えたことから、被
処理物の高さ位置や向きを容易に変更することができる
ので、有害物質の抜き取り作業や被処理物の洗浄作業等
を効率よく行うことができる。

【００７３】第四番目の発明によるグローブボックス
は、第三番目の発明において、前記支持台駆動手段が、
前記支持台を傾斜させるように駆動できるので、被処理
物の内部の有害物質や洗浄液のほとんどを取り出すこと
が容易にできる。

【００７４】第五番目の発明によるグローブボックス
は、第一番目から第四番目の発明のいずれかにおいて、
前記ケーシング内に移動可能に支持された超音波発振器
を備えたので、洗浄をより効率的に行うことができる。

【００７５】第六番目の発明によるグローブボックス
は、第二番目から第五番目の発明のいずれかにおいて、
前記ケーシングに設けられた開閉可能なシャッタと前記
支持台との間に配設されて前記被処理物を搬送する被処
理物搬送手段を備えたので、被処理物が重量物であって
も、支持台上に載置することが容易にできる。

【００７６】第七番目の発明によるグローブボックス
は、第一番目から第六番目の発明のいずれかにおいて、
前記有害物質の量を計測する有害物質量計測手段を備え
たので、有害物質の処理に必要なデータを得ることがで
きる。

【００７７】第八番目の発明によるグローブボックス
は、第七番目の発明において、前記有害物質量計測手段
が、前記被処理物の重量を計測する重量計測手段である
ので、有害物質の量を簡単に計測することができる。

【００７８】第九番目の発明による処理方法は、第一番
目から第八番目の発明のいずれかによるグローブボック
スを使用して被処理物を処理する処理方法であって、前
記工具により前記被処理物からの前記有害物質の取り出
しを可能にした後、前記有害物質取出手段により前記被
処理物内の前記有害物質を取り出して、前記洗浄液噴射
手段により前記被処理物に洗浄液を噴射して当該被処理
物を洗浄すると共に、前記洗浄液回収手段により前記洗
浄液を回収するので、有害物質の抜き取り作業や被処理
物の洗浄作業等を効率よく行うことができる。

【００７９】第十番目の発明による処理方法は、第四番
目の発明によるグローブボックスを使用して被処理物を
処理する処理方法であって、前記工具により前記被処理
物からの前記有害物質の取り出しを可能にした後、前記
有害物質取出手段により前記被処理物内の前記有害物質
を取り出して、前記洗浄液噴射手段により前記被処理物
内に洗浄液を噴射して貯溜させると共に、前記超音波発
振器により前記被処理物に超音波を照射して当該被処理
物を洗浄してから、前記洗浄液吸引手段により前記洗浄
液を吸引除去するので、洗浄をより効率的に行うことが
できる。

【００８０】第十一番目の発明による処理方法は、第九
番目または第十番目の発明において、前記有害物質が、
ＰＣＢ、廃棄塗料、廃棄燃料、有害薬品のうちの少なく
とも一種であるので、このような有害物質であっても、
作業者が安全性に作業することができる。

【００８１】第十二番目の発明による処理方法は、第九
番目または第十番目の発明において、前記被処理物が、
ＰＣＢを含有するトランスまたはコンデンサであるの
で、このような被処理物であっても、作業者が安全性に
作業することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるグローブボックスの第一番目の実
施の形態の外観図である。

【図２】図１のグローブボックスの概略構成図である。

【図３】本発明によるグローブボックスを使用する処理
方法の第一番目の実施の形態のフロー図である。

【図４】トランスの概略構成図である。

【図５】コンデンサの概略構成図である。

【図６】本発明によるグローブボックスを利用した有害
物質処理システムの第一番目の実施の形態の全体概略構
成図である。

【図７】本発明によるグローブボックスを使用する処理
方法の他の実施の形態の説明図である。

【図８】従来の有害物質処理システムの説明図である。

【符号の説明】

１ ＰＣＢ油 ２ 洗浄液 ３ 空気 １０ トランス １１ 鉄心 １２ コイル １３ コア １４ 容器 １７ 鉄枠 １８ 碍子 １９ 蓋 ２０ コンデンサ １００ グローブボックス １０１ ケーシング １０１ａ 支持底 １０２ａ 受け底 １０２ シャッタ １０３ 目視窓 １０４ グローブ １０５ 支持台 １０５ａ 受け皿 １０６ 駆動装置 １０７ ローラコンベア １０８ ガイドレール １０９ａ〜１０９ｅ スライドブロック １１０ インパクトレンチ １１１ 伸縮コード １１２ 超音波発振器 １１３ 伸縮コード １１４ フレキシブルホース １１５ シャワーノズル １１６ コネクタ １１７ フレキシブルホース １１８ 油抜きノズル １１９ コネクタ １２０ フレキシブルホース １２１ 液抜きノズル １２２ コネクタ １２３ 洗浄液タンク １２４ 送給ポンプ １２５ 吸引ポンプ １２６ 油回収タンク １２７ 活性炭槽 １２８ 吸引ポンプ １２９ 液回収タンク １３０ 活性炭槽 １３１ 吸引ポンプ １３２ 活性炭槽 １５０ 作業室 １５１ ローラコンベア 1001 被処理物 1002 有害物質（例えばＰＣＢ) 1003 容器 1004 分離手段 1005 解体手段 1006 前処理手段 1007 有機物 1008 無機物 1009 分離手段 1010 洗浄液 1011 洗浄手段 1012 洗浄廃液 1013 有害物質分解処理手段 1014 スラリー 1015 スラリー化手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大塚 利美 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内 (72)発明者 筒場 孝志 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内 (72)発明者 田頭 健二 長崎県長崎市深堀町５丁目717番１号 三 菱重工業株式会社長崎研究所内 Ｆターム(参考） 3B201 AA47 AB14 BB21 BB72 BB77 BB83 BB92 BB94 CD22 CD31 4D004 AA22 AB06 BA05 CA02 CA04 CA13 CA22 CA29 CA40 CA47 CB12 CB45 CB50 CC04

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシングの内部に配備され、有害物質
   を内蔵された被処理物に対して処理を行うグローブボッ
   クスであって、 前記ケーシングの内部を換気する換気手段と、 前記ケーシング内に移動可能に支持され、前記被処理物
   から前記有害物質の取り出しを可能にする工具と、 前記ケーシング内に移動可能に支持され、前記被処理物
   内の前記有害物質を取り出す有害物質取出手段と、 前記ケーシング内に移動可能に支持され、洗浄液を噴射
   して前記被処理物を洗浄する洗浄液噴射手段と、 前記ケーシング内に移動可能に支持され、洗浄液を回収
   する洗浄液回収手段とを備えたことを特徴とするグロー
   ブボックス。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記ケーシング内に配設され、前記被処理物を支承する
   支持台と、 前記支持台を上下方向へ移動および周方向へ旋回させる
   支持台駆動手段とを備えたことを特徴とするグローブボ
   ックス。
3. 【請求項３】 ケーシングの内部に配備され、有害物質
   を内蔵された被処理物に対して処理を行うグローブボッ
   クスであって、 前記ケーシング内に配設され、前記被処理物を支承する
   支持台と、 前記支持台を上下方向へ移動および周方向へ旋回させる
   支持台駆動手段とを備えたことを特徴とするグローブボ
   ックス。
4. 【請求項４】 請求項２または請求項３において、 前記支持台駆動手段が、前記支持台を傾斜させるように
   駆動できることを特徴とするグローブボックス。
5. 【請求項５】 請求項１から請求項４のいずれかにおい
   て、 前記ケーシング内に移動可能に支持された超音波発振器
   を備えたことを特徴とするグローブボックス。
6. 【請求項６】 請求項２から請求項５のいずれかにおい
   て、 前記ケーシングに設けられた開閉可能なシャッタと前記
   支持台との間に配設されて前記被処理物を搬送する被処
   理物搬送手段を備えたことを特徴とするグローブボック
   ス。
7. 【請求項７】 請求項１から請求項６のいずれかにおい
   て、 前記有害物質の量を計測する有害物質量計測手段を備え
   たことを特徴とするグローブボックス。
8. 【請求項８】 請求項７において、 前記有害物質量計測手段が、前記被処理物の重量を計測
   する重量計測手段であることを特徴とするグローブボッ
   クス。
9. 【請求項９】 請求項１から請求項８のいずれかのグロ
   ーブボックスを使用して被処理物を処理する処理方法で
   あって、 前記工具により前記被処理物からの前記有害物質の取り
   出しを可能にした後、前記有害物質取出手段により前記
   被処理物内の前記有害物質を取り出して、前記洗浄液噴
   射手段により前記被処理物に洗浄液を噴射して当該被処
   理物を洗浄すると共に、前記洗浄液吸引手段により前記
   洗浄液を吸引除去することを特徴とする処理方法。
10. 【請求項１０】 請求項４のグローブボックスを使用し
    て被処理物を処理する処理方法であって、 前記工具により前記被処理物からの前記有害物質の取り
    出しを可能にした後、前記有害物質取出手段により前記
    被処理物内の前記有害物質を取り出して、前記洗浄液噴
    射手段により前記被処理物内に洗浄液を噴射して貯溜さ
    せると共に、前記超音波発振器により前記被処理物に超
    音波を照射して当該被処理物を洗浄してから、前記洗浄
    液吸引手段により前記洗浄液を吸引除去することを特徴
    とする処理方法。
11. 【請求項１１】 請求項９または請求項１０において、 前記有害物質が、ＰＣＢ、廃棄塗料、廃棄燃料、有害薬
    品のうちの少なくとも一種であることを特徴とする処理
    方法。
12. 【請求項１２】 請求項９または請求項１０において、 前記被処理物が、ＰＣＢを含有するトランスまたはコン
    デンサであることを特徴とする処理方法。