JP4793742B1 - Ｐｃｂ汚染廃電気機器の処理システム - Google Patents

Abstract

【課題】 この発明は、ＰＣＢ油を抜油した後のＰＣＢ汚染廃電気機器を洗浄し、無害化することを目的としたものである。
【解決手段】
ＰＣＢ汚染廃電気機器からＰＣＢ油を抜油した後、前記廃電気機器を洗浄槽に収容し、光触媒を含む洗浄液中に浸漬すると共に、前記廃電気機器内へ洗浄槽内の洗浄液を吹出して循環流動洗浄した後、前記廃電気機器を洗浄槽から取り出し、前記廃電気機器内部の残留洗浄液を除去した後、乾燥することを特徴としたＰＣＢ汚染廃電気機器の処理方法により上記目的を達成した。
【選択図】図１

Description

この発明は、ＰＣＢ汚染廃電気機器からＰＣＢ油を抜油した空廃電気機器の中に残留したＰＣＢ油を分解除去することを目的としたＰＣＢ汚染廃電気機器の処理システムに関する。

従来ＰＣＢ汚染廃電気機器（主としてトランス、その他コンデンサ、または安定器など）は、ＰＣＢ油の適当な処理方法が確立していなかったために、処理困難な物として専ら保管されていた。

また、ＰＣＢ油の分解処理方法に関して色々の提案があり工業的に処理させようとしているが、トランス内に残留したＰＣＢ油の清掃処理については、未だ処理技術が確立されていなかった。

特開２００４−３１７０８７号公報 特開２００４−７３９３８号公報 特開２００６−３３３９８６号公報

従来ＰＣＢを工業的に処理する方法が確立していなかったので、廃電気機器に使用したＰＣＢ油は廃電気機器内に入れたまま保存されていた。従って、その量が膨大になり、今後更なる増加を防止するためにＰＣＢ油の処理について幾多の提案があり、化学的に処理されるようになったが、ＰＣＢ油取り出し後の廃電気機器内に付着しているＰＣＢ油の分解処理については全然考慮されていなかった。

従来容器内に付着している内容物の残渣は、通常洗浄し、その排水を浄化すれば比較的簡単に処理できるので、特別の問題はなかった。然しながら、毒性の強いＰＣＢについては、通常の処理では無害化できないこと及び微量でも毒性が大きいなどの理由により、洗浄液の手軽な浄化は不可能に近い問題点があった。そこで廃電気機器から抜油したＰＣＢ油は化学処理（又は燃焼処理）によって無害化したとしても、廃電気機器内面に付着したＰＣＢ油は手軽な処理ができないために、再び保存論が生じ新たな問題点となっていた。

この発明は、ＰＣＢ汚染廃電気機器等（以下「トランス」という）の内部をＰＣＢ油を分解できる洗浄液で洗浄し、まず内壁を清浄化すると共に、排液中の未分解の浮遊ＰＣＢ油は比重分離により分離し、残った洗浄液は循環使用する方式を採用することにより、前記従来の問題点を解決したのである。

この発明で使用する洗浄液は、酸化チタンに鉄及びアパタイトを加えた光触媒（以下ＥＰ−０１という）であって、紫外線のみならず、可視光線にも応答する。

通常光触媒は紫外線を吸収してエネルギーの高い状態となり、そのエネルギーを反応物質に与えて化学反応を起こさせる物質として知られており、酸化チタンが多用されている。前記ＥＰ−０１は、酸化チタンに鉄及びアパタイトを加えた点に特殊性がある。従来使用されている酸化チタンを用いた光触媒は、紫外線を受けることによって強力な酸化分解力と殺菌力を発揮する物質であるが、強力な紫外線を当てなければならないという制約がある。紫外線は太陽光中には３％〜４％しか含まれず、蛍光灯にも僅かしか含まれていない。また産業廃棄物のような高濃度の汚染物質を分解しようとすると、反応速度が遅くなり分解に時間がかかる問題点があった。そこで反応速度を上げようとすると、強力な紫外線を発生する光源を必要とし、高価で光源寿命が短く、かつ電力が多量に必要となるなどランニングコストが高騰する問題点があった。

然るに酸化チタンに鉄とアパタイトを組み合わせることにより、低コスト、かつ高活性で紫外線だけでなく、可視光にも応答するように改良されたので、比較的低廉な光触媒処理となった。例えば、太陽光や、電灯の光で十分働くことが確認された。更にケミカルライトの場合には、従来比で５．９培の効率が確認された。前記におけるアパタイトは、燐とカルシウムを主成分とする鉱物（燐灰石）で、菌やかびを吸着する特性を有し、光触媒で菌やかびを処理するのに有効である。また、繊維やプラスチックの分解を防止する。更にアパタイトには脱臭効果もある。

前記酸化チタンに光を当てると、図１３に示すように、マイナスの電荷を持った電子と、プラスの電荷を持った正孔が生成される。この電子と正孔とは強い還元力、酸化力を持っており、水と溶存酸素などの反応により、ＯＨラジカルやスーパーオキサイドアニオン（Ｏ_２ ⁻）などの活性酸素を生じる。

前記正孔やＯＨラジカルのエネルギーは１２０ｋｃａｌ／ｍｏｌ相当以上であって、有機物結合エネルギーよりもはるかに大きいため、例えば炭素−水素結合、炭素−窒素結合、炭素―酸素結合、酸素―水素結合、窒素―水素結合などの各有機結合を簡単に切断し、分解することができる。

前記のように、ＥＰ−０１はＰＣＢの分解能を有する光触媒であるが、同様の作用効果を有する光触媒ならば、これを使用することができる。要するにトランスのようにＰＣＢ油が付着していた容器の汚染物分解処理は光触媒による洗浄処理で、分解と剥離の両作用により比較的容易、低廉かつ確実にＰＣＢ油を処理することができる。前記は分解液循環利用であるから、ランニングコストも著しく少なくてすむことになっている。

即ちこの発明は、処理すべきＰＣＢ汚染廃電気機器の搬入路に抜油を収容するタンクと、該タンクの抜油を定量宛収容するドラム缶を備えた抜油及び油詰め手段と、前記廃電気機器を網篭に入れて収容できると共に、酸化チタンに鉄及びアパタイトよりなるＰＣＢ油を分解できる光触媒を加えた洗浄液を収容し、ケミカルライトを備えた洗浄槽と、洗浄済の前記廃電気機器を傾動して、残留洗浄液を取り出す抜液手段と、前記抜液した廃電気機器に熱風を吹きつけて乾燥する乾燥手段とを組み合わせたことを特徴とするＰＣＢ汚染廃電気機器の処理システムである。

また、抜油手段は、廃電気機器内へ入れる吸引ノズルと、吸引ノズルのポンプと、前記吸引ノズルで抜いた油を収容するタンクとからなることを特徴とした請求項１記載のＰＣＢ汚染廃電気機器の処理システムであり、洗浄槽は、側壁上部にケミカルライトを設置すると共に、前記洗浄槽内の洗浄液を加圧流動させる送液パイプと、循環洗浄液タンク、活性炭付排気装置及び油水分離装置を付設したことを特徴とする請求項１記載のＰＣＢ汚染廃電気機器の処理システムであり、また、抜液手段は、洗浄済みの廃電気機器を台車に載置固定し、該台車をアーム付き支柱に支持させ、操作ワイヤーを引いて前記台車を傾動させることを特徴とした請求項１記載のＰＣＢ汚染廃電気機器の処理システムである。

また、他の処理装置の発明は、洗浄液タンク、帯ヒーター、ケミカルライト、及び高圧ポンプを載置した洗浄車と、洗浄車の洗浄液タンク及び高圧ポンプを処理すべき大型廃電気機器と連結する送液パイプ及び排液パイプと、抜油パイプとを組み合わせたことを特徴としたＰＣＢ汚染大型廃電気機器の処理装置である。

更に、洗浄液は、洗浄槽内で循環させながらトランスを洗浄することを特徴としたＰＣＢ汚染廃電気機器の処理システムとしたものであり、洗浄液は、その表面を照射光で照射することを特徴としたＰＣＢ汚染廃電気機器の処理システムとしたものである。

この発明においては、まずトランスからＰＣＢ油を抜き取ってタンクに貯蔵し、このタンクから移送容器（例えばドラム缶）に移すようにして、トランスとドラム缶との間にタンクを介在させることによる抽出と充填とのアンバランスを調整すると共に、作業性の合理化を図っている。即ち、抽出作業と充填作業をリンクさせる必要性がない。次に、ＰＣＢ油を抜き取ったトランスを洗浄槽に入れ、ＥＰ−０１を調合した洗浄液を吹き付けて、トランス内に残留したＰＣＢ油を剥離、分解する。前記洗浄液は循環使用できると共に、前記トランス壁から剥離し、分解できなかったＰＣＢ油は比重分離して集め、これをドラム缶に収容する。また洗浄液は光触媒の作用によって残留したＰＣＢ油を分解する。前記において、洗浄液は、オーバーフローする以外は減少しないが、減少分を補うことによって常時同一量を循環使用することができる。

前記のように、洗浄液は紫外線又は可視光を受けて変化し、ＰＣＢ油を分解するが、分解できなかったＰＣＢ油は液面に浮かぶので、これを集めてドラム缶に貯めることになる。

前記のようにして、トランスの内壁に付着したＰＣＢ油を除去したトランスは、乾燥して再使用し、又は資源として利用するが、有害とされるＰＣＢ油が全て除去されているので、通常の金属廃棄物又は再利用トランスとして取り扱うことができる。

前記のように、この発明は、従来知られているトランス処理技術より著しく優れている。これを表示すると表１のとおりである。

この発明によれば、光触媒を利用した洗浄液でトランスを分解洗浄するので、トランス内壁からＰＣＢ油を効率よく除去し、ＰＣＢを分解できる効果がある。また、ＰＣＢ油を抽出したトランスは、前記処理によって無害の金属廃棄物となるので、トランスとして再利用し、又は金属資源として再生できるなどの効果がある。

また、洗浄液は光触媒水溶液であるから、オーバーフロー、デカンテーション及び遠心分離等の比重分離による油水分離をすることが可能であり、揮発性及び可燃性もなく、法規制による危険物にも該当しない安全なものであり、環境への影響も極めて小さいなどの諸効果がある。また、循環して永く使用することができるので、洗浄液は自然減量分（例えばオーバーフロー分）だけ補充すれば長く（理論上１年以上）使用し得る効果がある。

また、洗浄工程で、一般的に要件とされている前処理（例えばトランスの分解や予備洗浄など）が不要であり、一回の洗浄で総て完了するので、工程が短縮される効果がある。

次にこの発明のシステムによれば、トランスの移動より順次合理的、かつ定められた各手段毎に簡単、確実に分離、分解処理される効果がある。また、各手段は単純で殆ど目視下の処理であるから、故障を生じる余地がなく、作業者の安全はもとより、システムも安全、確実に処理が進行できる効果がある。

次にランニングコストが極めて少なく（例えば光源用及びモーター用の電気料だけ）、ＰＣＢ油を合理的に無害化できる効果がある。

この発明の方法の実施例を示すブロック図。 同じく各処理の配置を示す一部を省略した平面図。 同じくＰＣＢ油入りトランスのＰＣＢ油を抜油するまでの説明図。 同じく洗浄槽の斜視図。 （ａ）同じく洗浄槽の一部を省略した側面図、（ｂ）同じく高圧洗浄用ホースをトランス内へ挿入した説明図。 （ａ）同じく洗浄済みトランスを反転機にセットした図、（ｂ）同じく反転した図（洗浄液抽出）。 同じくトランス乾燥の説明図。 同じく循環洗浄液一次受タンクの拡大斜視図。 同じく移動不可能トランスの抜油の実施例の概念図。 同じく洗浄の概念図。 同じく他の抜油の概念図。 同じく網篭入りトランスを洗浄槽に収容する場合の説明図。 同じくＯＨラジカルなどによる有機物分解の説明図。

この発明は、トランス内に残留するＰＣＢ油を抜油し、この抜いたＰＣＢ油は、一旦タンクに集めた後、ドラム缶に収容して処理場所へ運搬する。前記のようにして、残留ＰＣＢ油を抜き取ったトランスは、ＥＰ−０１を調合して得た洗浄液を収容した洗浄槽内へ収容し、前記洗浄液の循環により高圧洗浄して、トランス内に残留したＰＣＢ油を悉く洗浄除去する。この場合にトランスの内壁は、高圧（例えば２０ｋｇ／ｃｍ^２ （約１．９６ＭＰａ））の洗浄液を吹き付けるようにすれば、壁面に付着したＰＣＢ油は分解され、又は剥離して洗浄液に混入する。洗浄液に混入した未分解のＰＣＢ油は、比重分離で浮上するので（洗浄液の比重が１．０であり、比重が１．０以下の油などは何れも浮上する）、分解を免れた微量のＰＣＢ油は、オーバーフローして洗浄槽外へ排出されるので、排出液中のＰＣＢ油を分離し、これをドラム缶に収容する。このようにして無害化処理したトランスは、内部の洗浄液を抜き取り、乾燥後再使用又は再利用の場所に送られる。

前記トランスの蓋は、トランスの搬入時に取り、トランスと同様に洗浄槽に収容してトランスと同様に洗浄処理する。洗浄を終えた蓋は、乾燥機で熱風乾燥し、所定の場所に移して資源化し、又は再使用する。

この発明のトランス洗浄方法の実施例を図１に基づいて説明する。処理すべきトランスを搬入し、蓋を取外した後ＰＣＢ油をトランスから抽出する。このＰＣＢ油はタンクに入れ、このタンクからドラム缶に収容する。前記において、一つのトランスに入っているＰＣＢ油は少量であるから、他の容器（例えばドラム缶）へ直接移すと、ドラム缶が一杯になるまでに時間がかかるので、前記抽出ＰＣＢ油は一旦タンクに入れ（複数のトランスから同時抜油）、タンク内に相当量の油が溜まった段階でドラム缶に収容するようにし、作業の円滑化を図った。

次に、前記ＰＣＢ油を抽出したトランスを洗浄槽へ投入する。洗浄槽は複数のトランスを収容し得る大きさであって、洗浄液ＥＰ−０１が収容してある。

前記洗浄槽内の洗浄液は、ポンプによって循環すると共に、洗浄ノズルから前記トランスの内壁に向かって吹出し、洗浄液の循環によってトランス内のＰＣＢ油を分解乃至剥離して液面に浮遊する。そこで浮遊したＰＣＢ油は、オーバーフローにより洗浄槽から取り出し、ＰＣＢ油を分離してドラム缶に収容する。

前記において、洗浄液の吹出し圧力は例えば２０ｋｇ／ｃｍ^２ （約１．９６ＭＰａ）であって、トランス壁面に強く当たるようにする。また前記洗浄槽の上縁部には、ケミカルライト（例えば蛍光灯、紫外線と可視光が一緒に照射される）が設置してあって、前記洗浄液を照射する。従って、光触媒の作用によりＰＣＢを分解し、無害化する。即ち洗浄液は光を照射されて活性化し、洗浄液に混入しているＰＣＢを分解して無害化することができる。

このようにしてトランスからＰＣＢ油を分離したならば、トランスを取り出して熱風乾燥（１００℃以上）してトランスのＰＣＢ油の処理を完了する。

前記において取り外したトランスの蓋も、前記洗浄槽に入れ、ＥＰ−０１を吹き付けて洗浄する。洗浄終了後は、洗浄槽から取り出し、残液を取り出して熱風乾燥する。このようにして処理を終えたトランスは再使用し、又は再生資源として用いる。

前記において、ＥＰ−０１の加圧を２０ｋｇ／ｃｍ^２ （約１．９６ＭＰａ）にしたが、この圧力に限定されることはなく、１０ｋｇ／ｃｍ^２ （約０．９８ＭＰａ）〜５０ｋｇ／ｃｍ^２ （約４．９０ＭＰａ）の間で適宜使用する。圧力が低いと、トランス各部（特に隅部）への洗浄液の投射が不十分になるおそれがあるが、普通の洗浄状態で目的を達成することができるので、吹出し圧力を５０ｋｇ／ｃｍ^２ （約４．９０ＭＰａ）以上にする必要性がない。実用上は洗浄液がトランス壁面に投射され、かつ循環すれば目的を達成する。

前記熱風は、通常１００℃〜１２０℃であるが、湿度を低くすれば１００℃以下でも効率よく乾燥することができる。

前記洗浄槽の容量は、トランスの収容量によって決まるが、比較的大きい方が効率がよいので、例えばトランス１０個以上収容できる容量とする。

また、洗浄槽内の洗浄液量は、循環使用であるから、ある程度の余裕をもつ必要がある。但し、洗浄目的はトランス内部であるから、トランス内部が強制循環液に平均して接触できればよいと考えられる。また循環液は、トランス内部で一定方向へ流動する必要があるので、循環液の吹出口の位置は循環液の流動に支障がないようにする。

この発明のシステムの実施例を図２、３、４、５に基づいて説明する。図２において、ＰＣＢ油入りのトランス１を矢示３０の方向からコンベア２上へ搬入し、蓋を外す。コンベア２は、コロコンベア又はベルトコンベアよりなり、自動又は手動により前記トランス１を抜油位置まで矢示３１のように移動する。ついで各トランス１、１へ吸引ノズル４を入れ、それぞれのポンプ５、５を始動してトランス１、１内のＰＣＢ油をＰＣＢ油受けタンク６内へ抜油する。前記各トランス１、１内のＰＣＢ油は少量であるから、ＰＣＢ油受けタンク６に収容し、十分の量になってから、ドラム缶７に収容する。前記ドラム缶７の空き缶は、矢示３２のようにコンベア８により移動し（自動）、ＰＣＢ油受けタンク６の付近に停止する。油を充填したドラム缶７はコンベアにより矢示３３、３４、３５のように運ばれる。図中３は吸引ノズル、ポンプ、ＰＣＢ油受けタンクよりなる油の抽出装置、２４は洗浄液調合抜取槽、２５は油水分離後のＰＣＢ油受けタンク、２６は再生後洗浄液受けタンク、２７は油水分離装置、２８は循環洗浄液二次受けタンク、２９は循環洗浄液一次受けタンク、４０は活性炭付排気装置、４１はコンプレッサー、４２は洗浄液抜取り場、４３はフォークリフト、４４はコンベアの下に設置してあるオイルパン、４５はクレーンである。

前記のようにして、ＰＣＢ油を抽出したトランスは、クレーンを使用して吊り上げ、洗浄用の網篭９内へ収容する。この網篭９は、荒目（例えば５ｃｍ位）のパンチングメタルよりなり、洗浄液が自由に流通できるようにしてある。前記網篭の大きさは実施例では洗浄槽１０へ二個入るように設計され、各網篭９へトランス１、１が６個入るようになっている。但し、トランスの大きさにより収容数は異なる。

前記網篭９の容量は、処理すべきトランスの大きさと、収容される洗浄槽１０の容量を考慮して定める。網篭９の容量が小さいと、一度に処理できるトランスの数が少なくなり、容量が大きいと、その移動その他に用いる超重機器が大型になると共に、洗浄槽も大型となるので、各種機器を勘案し適宜定める。実施例は重量５００ｋｇのトランス１２個収容することを想定して大きさを定めた。

前記網篭９に入れられたトランス１は、網篭９と共に洗浄槽１０内へ収容されるが、網篭９を二つ（トランス１２個）一度に収容できるようになっている。

前記において、洗浄槽１０内へ収容した網篭９内のトランス１に対し、送液パイプ１１、１１をそれぞれ挿入し（図５）、各送液パイプ１１、１１から洗浄液を吹き出す。この場合に、洗浄液は例えば２０ｋｇ／ｃｍ^２ （約１．９６ＭＰａ）の圧力で吹出し、トランス１の内面を加圧流動して洗浄するようにしてある。前記送液パイプの吹出し口を移動させることもできるが、洗浄液の強制流動させることにより、十分洗浄することができる。前記処理時間は実験の結果、処理の確実性を重視して４時間としているが、適切な対応によって２時間以下であっても十分洗浄効果があり、更なる処理時間の短縮も可能である。

前記において、洗浄槽１０の側壁上部には、ケミカルライト１２、１２が設置してあって（図４）、前記洗浄液の液面を照射しているので、触媒によってＯＨラジカルやスーパーオキサイドアニオン（Ｏ_２ ⁻）などの活性酸素を生じる。

一般に有機物を構成する分子中のエネルギーは、炭素−炭素結合（８３ｋｃａｌ／ｍｏｌ）、炭素−水素結合（９９ｋｃａｌ／ｍｏｌ）、炭素−窒素結合（７３ｋｃａｌ／ｍｏｌ）、炭素−酸素結合（８４ｋｃａｌ／ｍｏｌ）、酸素−水素結合（１１１ｋｃａｌ／ｍｏｌ）、窒素−水素結合（９３ｋｃａｌ／ｍｏｌ）を保有しているが、これに対し、正孔やＯＨラジカルのエネルギーは１２０ｋｃａｌ／ｍｏｌ相当以上とはるかに大きいために、水中に溶け込んでいる種々の有害化学物質や、悪臭物質を無害化及び無臭化することができる。

前記のように、前記触媒は、ケミカルライトの照射を受けてＯＨラジカルやスーパーオキサイドアニオン（Ｏ_２ ⁻）などの活性酸素を発生し、これにより水処理、大気浄化、脱臭、ＶＯＣ処理、抗菌、防かび、セルフクリーニング、防汚、ぬめり防止など幅広い効果が認められるので、洗浄槽内は勿論、工場内の空気及び床、壁面などが清浄化処理される。

前記清浄化の終了したトランスは、洗浄槽１０から取り出し、トランス反転機１３にかけて、残留洗浄液を排出する。前記トランス反転機１３は、トランス１を載置する台車１４と、台車１４を反転させる操作ワイヤー１５と、台車１４を支持するアーム１６付き支柱１７とからなっている。図６において、台車１４上へトランス１を固定し、台車１４の台板端のリング１８にワイヤー１５の一端を固定し、ワイヤー１５の他端側を巻き取り器１９に取り付け、巻き取り器１９を始動してワイヤー１５を矢示３８のように巻き取れば、台車１４は取付軸４６を中心にして矢示３６のように回転するので、残留洗浄液は矢示３７のように案内板２０を経てオイルパン２１に収容される。図中２２はトランス１の固定ねじである。

前記のようにして、洗浄液を除去したトランス１は、フォークリフト４３を使用し、コンベア２上へ移して、乾燥機２３に入れ熱風乾燥（乾燥空気温度１００℃〜１２０℃）して乾燥済みトランスとし、再使用トランス又は再生資源として運ばれる。

前記のように、ＰＣＢ油抜き取りと、洗浄によって全体が無害化されるので、爾後は通常の廃品（又は再使トランス）として普通に取り扱うことができる。

この発明の実施例を図９、１０に基づいて説明する。この実施例は、移動不可能な大型トランスの抜油と洗浄に関するものである。この場合には、移動式抜油洗浄装置５０を用いる。この移動式抜油洗浄装置５０は、洗浄車５１に洗浄液タンク５２、帯ヒーター５３、ケミカルライト５４及び高圧ポンプ５５を載置し、トランス５６との間に、送液パイプ５７と排液パイプ５８を連結して行う。まず排液パイプ５８のバルブ５９を閉にすると共に、抜油パイプ６０のバルブ６１を開いてトランス５６内のＰＣＢ油をドラム缶７に移す（図９）。この場合に、ＰＣＢ油は自重により矢示３８、３９のように排油される。次に、バルブ６１を閉にし、バルブ５９を開とし、高圧ポンプ５５を始動して洗浄液を矢示３７のようにトランス５６内へ送り込むと共に、排液ポンプ６４を始動すれば、洗浄液は矢示３７、３８のように循環し、トランス５６内を洗浄する。このようにして２時間程洗浄すれば、ＰＣＢ油は確実に消失する。図中６５は電源である。

前記のように、移動不可能なトランスについては、出張洗浄車５１の出張により、抜油と、洗浄を行うことができる。前記において、ケミカルライトが洗浄タンク内の洗浄液を照射して活性化し、帯ヒーター５３により洗浄液を適温（例えば４０℃）に保温することができる。

また、抜油の他の実施例を図１１に基づいて説明する。移動できないトランス５６に耐圧ホース６６の一端を接続し、耐圧ホース６６の他端を台車６８上の抜油ポンプ６７に連結し、抜油ポンプ６７を始動して矢示８６，８７のようにし、ドラム缶６２に収容する。図中６５は電源である。

次に図４は洗浄槽１０の蓋１０ａを開いた斜視図である。前記洗浄槽１０には、上部内側にケミカルライト１２、１２が設けられ、その下部に通気穴７０と、鎖吊具７１、７１が設けられており、洗浄液が循環して内部に収容したトランス１を流動洗浄する。図中７３は循環洗浄液一次受けタンク、７３ａは循環洗浄液二次受けタンク、７４は活性炭付排気装置、７５は油水分離装置、７６は再生後洗浄液受けタンク、７７は洗浄液調合抜取槽である。

また、図８は循環洗浄液一次受けタンク７３の斜視図であって、内部に網７９、７９により保持されたフィルター８０が設置されており、洗浄液中の大小の異物を阻止するようにしてある。

即ち洗浄液槽１０から矢示８１のように洗浄液受けタンク７３内へ入った液は、フィルター８０を経て矢示８２のように抽水分離装置へ送られる。図中８３はポンプである。

次に、処理すべきトランスは図１２のように網篭９に入ったままクレーン４５で吊り上げられ、洗浄槽１０へ収容される。

１ トランス
２ コンベア
３ 抽出装置
４ 吸引ノズル
５ ポンプ
６ ＰＣＢ油受けタンク
７ ドラム缶
８ コンベア
９ 網篭
１０ 洗浄槽
１１ 送液パイプ
１２、５４ ケミカルライト
１３ トランス反転機
１４ 台車
１５ ワイヤー
１６ アーム
１７ 支柱
１８ リング
１９ 巻き取り器
２０ 案内板
２１ オイルパン
２３ 乾燥機
２４ 洗浄液調合抜取槽
２５ 油水分離後のＰＣＢ油受けタンク
２６ 再生後洗浄液受けタンク
２７ 油水分離装置
４３ フォークリフト
５０ 移動式抜油洗浄装置
５１ 洗浄車

Claims (4)

1. 処理すべきＰＣＢ汚染廃電気機器の搬入路に抜油を収容するタンクと、該タンクの抜油を定量宛収容するドラム缶を備えた抜油及び油詰め手段と、前記廃電気機器を網篭に入れて収容できると共に、酸化チタンに鉄及びアパタイトよりなるＰＣＢ油を分解できる光触媒を加えた洗浄液を収容し、ケミカルライトを備えた洗浄槽と、洗浄済の前記廃電気機器を傾動して、残留洗浄液を取り出す抜液手段と、前記抜液した廃電気機器に熱風を吹きつけて乾燥する乾燥手段とを組み合わせたことを特徴とするＰＣＢ汚染廃電気機器の処理システム。
2. 抜油手段は、廃電気機器内へ入れる吸引ノズルと、吸引ノズルのポンプと、前記吸引ノズルで抜いた油を収容するタンクとからなることを特徴とした請求項１記載のＰＣＢ汚染廃電気機器の処理システム。
3. 洗浄槽は、側壁上部にケミカルライトを設置すると共に、前記洗浄槽内の洗浄液を加圧流動させる送液パイプと、循環洗浄液タンク、活性炭付排気装置及び油水分離装置を付設したことを特徴とする請求項１記載のＰＣＢ汚染廃電気機器の処理システム。
4. 抜液手段は、洗浄済みの廃電気機器を台車に載置固定し、該台車をアーム付き支柱に支持させ、操作ワイヤーを引いて前記台車を傾動させることを特徴とした請求項１記載のＰＣＢ汚染廃電気機器の処理システム。

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