CN101293108B - 一种脱硫化氢材料和活性炭吸附的除臭处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明创造的一种脱硫化氢材料和活性炭吸附的除臭处理装置，其特征是，对处于高低不同浓度恶臭成分的废气，经由二级尘雾分离器的喷淋降解、气水分离、使得除温状态达到99％以上的干燥废气，流经脱硫化氢材料装置内得到90％以上的物理吸附平衡后，已经属于低浓度的废气，再经由活性炭吸附装置内装有吸附不同恶臭成分废气的三个不同种类活性炭材料、对碱性、酸性、中性成分物质的废气，实施物理和化学上的平衡吸附及中和除臭处理效果为95％、99％、97％以上的净化气体，达到国家一级废气排放标准后向外排放。总而言之，本发明创造具有合理的处理工艺，维护管理简单，对高低不同浓度恶臭成分的废气，实施一种安定且行之有效的净化处理优点。

Description

一种脱硫化氢材料和活性炭吸附的除臭处理装置

技术领域

本发明创造的是属于一种脱硫化氢材料和活性炭吸附的除臭处理装置，尤其是对废气中含有不同有机物质成分、对于高低不同浓度的恶臭气体、在废气净化系统中的一种脱硫化氢材料和活性炭吸附的除臭处理装置。

背景技术

在城市中有一系列的生活、中继排水泵站、石油化工、造纸印染、食品工业等污水处理过程中，尤其是中继排水泵站在污水输送和排放时，会产生和释放出大量高低不同成分的恶臭气体。由于一些中继排水泵站和中小企业受到场地和设置污水处理设备条件的限制，再因为还受到了外界、特别是夏天周围环境温度的影响之下，一种属于高低不同浓度的恶臭气体(指低浓度硫化氢的废气为：10ppm＝15mg/m³以下，或者是指属于一种高浓度硫化氢的废气，在一定的条件满足情况下，可能释放出瞬间浓度、甚至可达到为500ppm＝760mg/m³以上的臭气阈值)；其恶臭气体主要是指所排放出的硫化氢、甲硫醇、二硫化碳、甲硫醚、二甲二硫、苯乙烯、氨气、三甲胺、甲苯、二甲苯、乙醛、吡啶等一些含有机物质成分的废气；在对应和处理及净化高低不同成分的工业废气时，所运用的技术和处理工艺上的单一和设备配置不佳等因素，出现了对废气净化能力和处理效果不佳，而达不到国家所规定的排放要求；如果单独使用生活除臭装置对上述高低不同成分的工业废气实施净化处理，使得设置所在的区域和环境温度及硫化氢浓度高低变化过大的影响而处理效果不佳、特别是对一些有机物质成分废气的净化能力而显示出生活除臭装置的局限性等原因；生活除臭装置在对应和处理恶臭成分中的甲苯、二甲苯、乙醛、吡啶等气体是属于一种碱性有机物质成分的废气，一般使用处理水的稀释和微生物的降解能力在20％至40％左右程度，因而导致不能达到和满足对废气净化处理的实际效果；生活除臭装置还必须得到大量水分的供应和好氧性生物菌种的及时补充，在附近没有污水处理厂经常保持供需的情况下，维持生活除臭装置内好氧性生物菌种的活性化及处理能力、今后的管理费用是一个造成运行成本提高等一些不利的因素存在。

发明内容

本发明创造是属于一种脱硫化氢材料和活性炭吸附的除臭方法及处理装置，是为了解决上述对处理和净化高低不同浓度及不稳定的恶臭成分废气排放、存在的处理工艺、效率和局限性等技术问题、并且在有些中继排水泵站和中小企业受到场地和设置污水处理设备条件的限制情况下，而提出一种合理的工艺、能够对各种城市生活、中继排水泵站的污水输送和排放、工业污水处理等一系列过程中所释放出的含有硫化氢、甲硫醇、二硫化碳、甲硫醚、二甲二硫、苯乙烯、氨气、三甲胺、甲苯、二甲苯、乙醛、吡啶等一些含有机物质成分恶臭气体的废气净化系统，从而防止废气对周围空气环境的污染，处理有效的一种脱硫化氢材料和活性炭吸附的除臭处理装置。

本发明创造的一种脱硫化氢材料和活性炭吸附的除臭处理装置是通过以下的几个技术方法予以实施；在技术和处理工艺上确保除臭方法是，设置第一级尘雾分离器、第二级尘雾分离器、脱硫化氢材料装置、收集废气用的鼓风机、活性炭吸附装置，处理水循环水槽，循环水泵；在第一级尘雾分离器的内部设置喷淋洒水装置，在第二级尘雾分离器的内部不设置喷淋洒水装置；把第一级尘雾分离器、第二级尘雾分离器、脱硫化氢材料装置、收集废气用的风机、活性炭吸附装置的各个设备的进气口和排气口与废气管进行相互连接，同时在脱硫化氢材料装置和活性炭吸附装置的进气口与排气口位置上，配置废气旁通管和废气旁通电动控制风门；脱硫化氢材料装置的进气口与排气口之间的所述废气旁通管和废气旁通电动控制风门为脱硫化氢材料装置废气旁通管和脱硫化氢材料装置废气旁通电动控制风门；活性炭吸附装置的进气口与排气口之间的所述废气旁通管和废气旁通电动控制风门为活性炭吸附装置废气旁通管和活性炭吸附装置废气旁通电动控制风门；在脱硫化氢材料装置的顶部位置上，设置了排气管和排气安全阀结构组合成一个废气净化系统。

给水管连接循环水槽，循环水槽通过处理水管和循环水泵连接第一级尘雾分离器所设置的喷淋洒水装置、脱硫化氢材料装置顶部位置的排气管、脱硫化氢材料装置底部位置的排水管所设置旁通处理水管，在旁通处理水管的进口位置处，设置处理水进水控制阀，可用于对脱硫化氢材料装置内部的上下实施反冲洗，还可以对排气管进行反冲洗，以防止脱硫化氢材料装置排气管和脱硫化氢材料装置排水管堵塞的可能；在循环水槽、第一级尘雾分离器、第二级尘雾分离器和活性炭吸附装置均设有排水管；给水管与进水供水系统相连接，给水管是补充循环水槽内的水量和保持水位的高度及正常的循环用水，使得处理水通过循环水泵发挥降解高浓度废气的作用而组合成一个处理水循环系统。

所述的废气净化系统和处理水循环系统，用于满足除臭装置和处理工艺的特征是：通过废气管把各个正在运转中的污水处理设备所释放的、及时收集到高低不同浓度的废气时，利用鼓风机动力和吸引力及相连接的废气管，把废气强制地压送到第一级尘雾分离器内设有的喷淋洒水装置、首先经过一个使用喷淋洒水方式来降解废气中高浓度硫化氢等恶臭成分、及后续的气与水的分离、除湿处理，然后废气流入到第二级尘雾分离器内、把第一级尘雾分离器中所遗留下来废气中的水分，进一步地实施气与水的分离、除湿的二次高度处理，使得除湿状态达到99％以上效果的干燥废气，经由脱硫化氢材料装置内设置的脱硫化氢材料，进行脱硫化氢的平衡吸附处理。

所述的脱硫化氢材料装置内设置的脱硫化氢材料，主要是由碱性成分物质所组成，对于高低浓度不同恶臭气体中的硫化氢、甲硫醇、二硫化碳、乙醛是属于酸性成分物质的气体，可以起到一个90％以上效果的脱硫化氢平衡吸附及中和处理，对于高低浓度不同恶臭气体中的甲硫醚、二甲二硫、苯乙烯属于中性成分物质的气体，可以起到一个50％以上效果的平衡吸附处理，而对于氨气、三甲胺、甲苯、二甲苯、吡啶等属于碱性成分物质的气体，因为它与脱硫化氢材料是属于同类型的成分物质，且无法得到物理上的平衡吸附及中和处理。可是，脱硫化氢材料经过一段时间的平衡吸附高浓度硫化氢等恶臭酸性成分的废气之后，达到了一定的饱和状态，脱硫化氢材料由碱性成分物质转变成酸性成分物质时，才有可能相应的脱碱性成分气体的处理能力、即处于一种低能力的脱碱性成分气体状态，其平衡吸附和处理能力仅仅为20％至30％左右的效果，比较难适合于再度成为碱性成分废气净化处理的材料，需要重新更换脱硫化氢材料；被更换的脱硫化氢材料，具有酸性成分物质，可以用于改良碱性土壤土质，起到对碱性土壤土质的一种中和作用，从而不会对土壤和周围环境造成二次污染。

高浓度不同恶臭成分的废气，经过了脱硫化氢材料装置内的脱硫化氢处理后，所残留下来的是一种属于低浓度不同恶臭成分的废气，流经活性炭吸附装置内设置的碱性、酸性及中性的三个不同种类活性炭材料，再次实施物理和化学上的平衡吸附及中和的除臭净化处理，使得废气净化处理达到了国家所规定的一级废气排放标准之后，向大气进行排放，这样可以起到保护周围空气环境的作用和效果。

所述的脱硫化氢材料装置和活性炭吸附装置所配置的废气旁通管和废气旁通电动控制风门，其特征是，在受到外界环境低温的影响，污水处理和中继排水泵站的污水输送和排放过程中，当测试到释放出一种属于低浓度硫化氢等恶臭成分的废气时，打开脱硫化氢材料装置废气旁通管道上设置的脱硫化氢材料装置废气旁通电动控制风门、随之关闭脱硫化氢材料装置废气进气管与脱硫化氢材料装置废气排气管上设置的、脱硫化氢材料装置废气进气电动控制风门及脱硫化氢材料装置废气排气电动控制风门，还有活性炭吸附装置废气旁通电动控制风门，使得低浓度硫化氢等恶臭成分的废气，可经由脱硫化氢材料装置废气旁通管，通过鼓风机动力和吸引力与相连接废气管，经由活性炭吸附装置废气进气管直接流入到活性炭吸附装置内、被所设置的三个不同种类活性炭材料进行物理和化学上的平衡吸附、中和的除臭净化处理后，使得废气净化处理达到了国家所规定的一级废气排放标准之后，打开活性炭吸附装置废气排气电动控制风门，流经活性炭吸附装置废气排气管，向大气进行排放；因为活性炭吸附装置内的活性炭材料，比较适合于处理低浓度不同恶臭成分的废气。

所述的设置脱硫化氢材料装置和活性炭吸附装置废气旁通管的另外一个特征是，当脱硫化氢材料装置和活性炭吸附装置内在的脱硫化氢材料和活性炭吸附材料需要在不同时间内更换新的材料时候，对于流入的废气，可以通过打开脱硫化氢材料装置废气旁通电动控制风门、或者是活性炭吸附装置的废气旁通电动控制风门，废气可以流经脱硫化氢材料装置废气旁通管、或者是活性炭吸附装置废气旁通管，同时关闭脱硫化氢材料装置废气进气电动控制风门及脱硫化氢材料装置废气排气电动控制风门、或者是活性炭吸附装置废气进气电动控制风门及活性炭吸附装置废气排气电动控制风门，进行脱硫化氢材料和活性炭吸附材料的更换以及保持对废气处理的正常通道，不必要实施设备停止运行时，再进行新的材料更换，这样可以提高对废气处理的效率。

所述的处理水循环系统，通过处理水管经由循环水泵与第一级尘雾分离器的喷淋洒水装置相连接，喷淋洒水装置对准第一级尘雾分离器内在的分离装置进口位置，当废气流经第一级尘雾分离器时，对高低浓度恶臭成分的废气喷洒伞形雾状的水分进行预处理以及随后气与水的分离处理；在第二级尘雾分离器内对废气在构造上和工艺上单独进行气与水的分离处理；上述的对废气喷洒雾状水分进行预处理和实施二级形式的气与水分离处理措施后，使得除湿达到99％以上效果的干燥废气，其目的是：利用处理水可以降解高浓度硫化氢等恶臭成分的能力之外，同时具备了干燥状态的废气，是减缓恶臭成分的废气对脱硫化氢材料装置和活性炭吸附装置内设置的脱硫化氢材料、活性炭材料的物理和化学上的平衡吸附与中和净化处理的压力，起到延长脱硫化氢材料、活性炭材料的使用寿命，降低设备的运行成本；简单的设备维持管理，在使用设备的运行技术及处理工艺上有着承前启后的作用，对废气的后续处理起到一个明显的效果。

当脱硫化氢材料装置内设置的脱硫化氢材料需要更换时，其装置内还可能残留有高浓度硫化氢等废气，这时属于一种饱和状态的脱硫化氢材料，一旦与空气接触之后，容易发生起火现象；其特征是，为了防止这种起火现象的发生，关闭脱硫化氢材料装置废气进气电动控制风门、脱硫化氢材料装置废气排气电动控制风门、排水控制阀之后，启动在脱硫化氢材料装置顶部位置上的脱硫化氢材料装置排气管和下部、脱硫化氢材料装置排水管所旁通的循环处理水管上设置的处理水控制阀，使得在脱硫化氢材料装置上部的处理水把脱硫化氢材料进行加湿，让水分起到一种对脱硫化氢材料隔绝空气保护层的作用；以免于操作人员在更换时，减少废气对操作人员的健康危害；随时打开脱硫化氢材料装置排气安全阀把残留废气向大气进行排放；所处于脱硫化氢材料装置下部的处理水把含有硫化氢浓度的废水进行降解，通过在脱硫化氢材料装置下部设置的脱硫化氢材料装置排水管流入到循环水槽内，实施固体物的自身重力沉淀和循环水的再利用；因为具有一定酸性值的水质，对碱性有机成分的废气，可以起到一种化学上的中和作用。

经过第一级尘雾分离器和第二级尘雾分离器对废气实施气与水分离之后的水分，通过第一级尘雾分离器和第二级尘雾分离器的下部所设置的尘雾分离器排水控制阀和排水管的排放，流入到循环水槽内，在第一级尘雾分离器和第二级尘雾分离器的下部所设置的排水管，需要利用虹吸原理和方式进行设置排水管的布局，其特征是，防止废气不经过后续的脱硫化氢材料装置、活性炭吸附装置的处理、而通过排水管流经循环水槽向外泄漏，污染周围空气环境；还有脱硫化氢材料装置、活性炭吸附装置壳体的内外部，在废气处理的运行过程中，会受到外界的温差影响下，其装置壳体内难免会产生一些冷凝水的现象和可能性；在脱硫化氢材料装置、活性炭吸附装置配置排水控制阀和相连接的排水管，尽可能把装置壳体内的冷凝水经由排水管得到及时排放，流入到循环水槽内，经过设置两道中间挡板的初步沉淀和沉淀物过滤，处理水可以得到循环再生利用，尽可能减少处理水的排放和浪费。在循环水槽内所设置的pH浓度计，当测试到循环水槽内pH值为一定酸性值的时候，及时打开设置在循环水槽的排水控制阀，把循环水槽内的沉淀物和废水流经循环水槽排水管向排水沟排放到污水处理厂，实施对污水的再处理，以免对环境造成二次污染的可能；当循环水槽内的水位处于低位时，通过循环水槽相连接的给水管及时补充循环水槽内处理水的水量和水位，保持处理水循环系统的正常使用状态，使得整个废气处理系统的运行成本能够确保在最低的运用值范围内，显示出一种安定、合理且恰当、保持设备良好运行的处理工艺及除臭方法。

所述的脱硫化氢材料装置包括壳体与脱硫化氢材料装置废气进气管和脱硫化氢材料装置废气排气管相联接，脱硫化氢材料装置废气旁通管，脱硫化氢材料装置废气进气电动控制风门，脱硫化氢材料装置废气排气电动控制风门，脱硫化氢材料装置废气旁通电动控制风门，装载脱硫化氢材料盒以及脱硫化氢材料；其特征是，设置了支撑框架，用于支撑和支持装载脱硫化氢材料盒；在脱硫化氢材料装置顶部位置上设置与脱硫化氢材料装置排气安全阀相连接的脱硫化氢材料装置排气管结构所组成的脱硫化氢材料装置。

所述的脱硫化氢材料装置的脱硫化氢材料，其特征是，采用脱硫化氢材料与废气的吸附平衡值Wt％＝1.2g/100g以上，脱硫化氢材料的填充高度设置在小于等于1500mm范围以内；主要是考虑到把脱硫化氢材料的压力损失控制在小于等于1500Pa范围之间；废气通过脱硫化氢材料的填充高度时间设置在1分钟以内，其目的是：不仅仅是为了延长脱硫化氢材料的使用寿命，同时又可以减少脱硫化氢材料对废气处理的压力损失和降低鼓风机的电力能源消耗。

所述的活性炭吸附装置包括壳体与活性炭吸附装置废气进气管和活性炭吸附装置废气排气管相联接，第一级吸附碱性成分的活性炭材料盒，第二级吸附酸性成分的活性炭材料盒，第三级吸附中性成分的活性炭材料盒；其特征是，设置了支撑框架，用于支撑和支持装载三个不同种类的活性炭材料盒；活性炭吸附装置废气旁通管，活性炭吸附装置废气旁通电动控制风门，吊装葫芦，可移动的工字钢导轨，固定滑轮装置，活性炭吸附装置排水管，活性炭吸附装置排水控制阀，密封门盖，密封垫圈结构所组成的活性炭吸附装置。

所述的活性炭吸附装置内设置的第一级吸附碱性成分的活性炭材料盒、第二级吸附酸性成分的活性碳材料盒、第三级吸附中性成分的活性炭材料盒，由壳体内的支撑框架来支撑和支持；其特征是，在装载三个不同种类的活性炭材料盒的底部，分别设置以保持被处理的废气上下之间、可以相互贯通的条状型格栅板和网状型结构滤网，用尼龙绑带固定，同时在活性炭材料盒内的底部四周，再用滤网挡板予以固定，以防止网状型结构滤网在装载活性炭材料的脱落；并且在活性炭材料盒底部的外围一周，配置用于防酸碱的橡皮垫圈，厚度大小为3mm至5mm范围之间、宽度大小为50mm至60mm范围之间；在活性炭材料盒内设置吊装用的吊环，易于起吊和装载活性炭材料的活性炭材料盒，以此组装成活性炭材料盒；把三个不同种类的活性炭材料盒进行上下之间的重叠，采用串联和并联形式，防酸碱的橡皮垫圈对于相互重叠的活性炭材料盒，起到一个密封作用和防止被处理废气的泄漏，还有吊装时的活性炭材料盒之间缓和冲击之功能。

所述的活性炭吸附装置内设置的三个不同种类的活性炭材料对吸附不同恶臭成分的废气，其特征是，采用经过化学化学方法调整和酸洗处理及加工过的，且压铸成圆柱形状，其直径大小为4～7mm、长度大小为10～15mm范围之间，把pH值调整到pH5.5～pH6.0范围之间，是专门适合用于吸附酸性成分废气的活性炭材料；吸附酸性成分废气的活性炭材料与废气吸附平衡值，选择在Ws％＝7g/100g以上；把pH值调整为pH4.0～pH3.5范围之间，是专门适合用于吸附中性成分废气的活性炭材料；吸附中性成分废气的活性炭材料与废气吸附平衡值，选择在Wz％＝4g/100g以上；把pH值调整为pH3.0～pH2.5范围之间，是专门适合用于吸附碱性成分废气的活性炭材料；吸附碱性成分废气的活性炭材料与废气吸附平衡值，选择在Wj％＝9g/100g以上；其各个活性炭材料盒的高度尺寸，设置在360～500mm范围之间，活性炭材料盒长与宽的尺寸大小设置在1500mm×1500mm以下；把各个活性炭材料盒经过上下之间的重叠之后、对吸附不同恶臭成分废气的三个不同种类的活性炭材料盒，其总的高度控制在小于等于1500mm范围之内，这样使得废气通过活性炭材料的压力损失控制在小于等于1500Pa范围之间；被处理的废气与三个不同种类的活性炭材料盒内所应该保持接触的时间、设置在1.2秒钟至1.5秒钟之间，使得整个活性炭吸附盒的高度，其接触时间保持在5.0秒钟以内；发挥三个不同种类的活性炭材料吸附不同恶臭成分废气的有效接触临界点和物理及化学吸附平衡及中和的净化能力，对恶臭气体中的氨气、三甲胺、甲苯、二甲苯、吡啶是属于碱性成分，硫化氢、甲硫醇、二硫化碳、乙醛是属于酸性成分，甲硫醚、二甲二硫、苯乙烯是属于中性成分的废气，在活性炭吸附装置内分别实施行之有效的物理和化学上的平衡吸附及中和的除臭净化处理。

所述的吊装葫芦设置在活性炭吸附装置壳体内、吸附不同恶臭成分废气的三个不同种类活性炭材料盒的上部位置；其特征是，属于吊装葫芦的一组用于移动滑轮装置，把滑轮配置在可移动的工字钢导轨的下端的槽内、用于吊装和搬出入吸附不同恶臭成分废气的三个不同种类活性炭材料；设置在可移动的工字钢导轨的中间位置和靠近端部位置为各一组、一组装有四个滑轮和固定滑轮的支架所组成的固定滑轮装置用于固定在活性炭吸附装置壳体内的顶部，且滑轮的上部接触点嵌于可移动的工字钢导轨上端的槽内，让可移动的工字钢导轨可以沿着滑轮进行左右移动，在可移动的工字钢导轨的两个端部位置设有制动装置；其目的是，为了防止装在导轨上可以滑动的吊装葫芦的脱落；吊装葫芦在使用吊装活性炭材料盒进行新的材料交换时，通过相连接的固定滑轮装置和进行左右可移动的工字钢导轨，用于吊装处理不同成分废气的活性炭材料盒、搬运出到壳体的外部，可以进行活性炭材料的交换；活性炭材料的交换完了之后，吊装处理不同成分废气的活性炭材料盒搬入到活性炭吸附装置壳体内、吊装葫芦和可移动的工字钢导轨一起移入到活性炭吸附装置壳体的内部；可移动的工字钢导轨与吸附不同恶臭成分废气的三个不同种类活性炭材料盒之间，设置活性炭吸附装置废气排气管；在活性炭吸附装置壳体的下部，设置活性炭吸附装置排水管与活性炭吸附装置排水控制阀相联接，使得在活性炭吸附装置壳体内对废气处理过程中，由于内外温差的影响下，有可能积留下来的冷凝水和处理废气中所残留的废水，通过活性炭吸附装置排水管与相连接的活性炭吸附装置排水控制阀，打开活性炭吸附装置排水控制阀，废水可以经由排水向外排出；设置可以关闭的密封门盖以及密封垫圈，密封垫圈是防止被处理的废气不经过处理向外可能所造成的泄漏。

本发明创造的一种脱硫化氢材料和活性炭吸附的除臭处理装置，起到一个安定物理和化学上的吸附平衡及中和净化处理的优点是：通过废气管收集到的含有硫化氢、甲硫醇、二硫化碳、乙醛、甲硫醚、二甲二硫、苯乙烯、氨气、三甲胺、甲苯、二甲苯、吡啶等恶臭成分废气，一旦测试到属于高浓度状态(硫化氢浓度的臭气阈值为10ppm＝45.5mg/m³以上)时，利用风机的动力和吸引力及相联接的废气管，把废气压送到第一级尘雾分离器内设有的喷淋洒水装置，先实施一个使用喷淋洒水方式来降解废气中高浓度硫化氢等恶臭成分和后续的气与水的分离、除湿处理，其次废气进入第二级尘雾分离器内把第一级尘雾分离器中所遗留下来废气中的水分，进一步实施气与水的分离、除湿的二次高度处理，使得除湿状态达到99％以上效果的干燥废气，流入到脱硫化氢材料装置内进行脱硫化氢处理；脱硫化氢材料装置内的高浓度硫化氢等酸性恶臭成分的废气得到90％以上效果的物理上的吸附平衡之后，成为低浓度恶臭成分的废气，流经到活性炭吸附装置壳体内，强制性地由下往上流入到用串联和并联形式而进行上下之间重叠的、并且在吸附不同恶臭成分废气的三个不同种类的第一级吸附碱性成分、第二级吸附酸性成分、第三级吸附中性成分的活性炭材料盒底部、分别设置以保持被处理的废气上下之间、可以相互贯通的条状型结构格栅板和网状型结构滤网，送入到装有具有吸附不同恶臭成分废气的三个不同种类活性炭材料盒内，实施物理和化学上的平衡吸附及中和的净化处理，其特征是，这样的物理和化学上的平衡吸附、中和的除臭净化处理，对氨气、三甲胺、甲苯、二甲苯、吡啶是属于碱性成分物质的废气、净化程度可达到95％以上效果，对硫化氢、甲硫醇、二硫化碳属于酸性成分物质的废气、净化程度可达到99％以上效果，对甲硫醚、二甲二硫、苯乙烯属于中性成分物质的废气、净化程度可达到97％以上效果，使得废气净化处理达到了国家所规定的一级废气排放标准之后，再通过活性炭吸附装置废气排气管向外排放。对于属于是低浓度硫化氢等恶臭成分的废气，且首先经过第一级尘雾分离器内的喷淋洒水降解硫化氢的浓度后，再流经第一级尘雾分离器和第二级尘雾分离器的气与水的分离、除湿的二次处理之后，可以不通过脱硫化氢材料装置，直接经由脱硫化氢材料装置废气旁通管，利用鼓风机的动力和吸引力及相联接的废气管，废气直接被压送到活性炭吸附装置内，与设置吸附不同恶臭成分废气的三个不同种类活性炭材料、实施物理和化学上的平衡吸附及中和的除臭净化处理；针对恶臭成分硫化氢浓度的高低不同，而采取不同的、行之有效的技术工艺处置方式处理，是为了提高设备的运行效率和维持一种简单的管理方式，使得脱硫化氢材料装置内的脱硫化氢材料和活性炭吸附装置内的活性炭材料，其使用寿命得到最大限度的延长和减少设备的运行成本。总而言之，本发明创造是具有合理的结构、维护操作容易，对含有高低不同浓度的恶臭成分废气实施一种安定且行之有效的物理和化学上的平衡吸附、中和的除臭净化处理的显著优点。

附图说明

附图1为本发明创造所实施例结构示意图；

图2为图1中的活性炭吸附装置的实施例结构示意图；

图3为图2中的活性炭吸附装置内设置的活性炭材料盒平面结构示意图；

图4为图2中的活性炭吸附装置内设置的活性炭材料盒剖面结构示意图；

图5为图2中的活性炭吸附装置内设置的活性炭材料盒剖面部分详细结构示意图。

图中标记说明

1-废气管，2-第一级尘雾分离器，3-第二级尘雾分离器，4-脱硫化氢材料装置废气进气管，5-脱硫化氢材料装置废气进气电动控制风门，6-脱硫化氢材料装置，7-脱硫化氢材料盒，8-脱硫化氢材料装置废气排气管，9-脱硫化氢材料装置废气排气电动控制风门，10-脱硫化氢材料装置废气旁通管，11-脱硫化氢材料装置废气旁通电动控制风门，12-脱硫化氢材料装置排气管，13-脱硫化氢材料装置排气安全阀，14-鼓风机，15-活性炭吸附装置废气进气管，16-活性炭吸附装置废气进气电动控制风门，17-活性炭吸附装置，18-活性炭材料盒，19-活性炭吸附装置废气排气管，20-活性炭吸附装置废气排气电动控制风门，21-活性炭吸附装置废气旁通管，22-活性炭吸附装置废气旁通电动控制风门，23-排水管，24-循环水槽，25-处理水管，26-循环水泵，27-喷淋洒水装置进水控制阀，28-处理水管进水控制阀，29-尘雾分离器排水控制阀，30-脱硫化氢材料装置排水控制阀，31-活性炭吸附装置排水控制阀，32-pH浓度计，33-循环水槽排水管，34-循环水槽排水控制阀，35-给水管，40-活性炭吸附装置，41-活性炭吸附装置废气进气管，42-第一级吸附碱性成分废气的活性炭材料盒，43-第二级吸附酸性成分废气的活性炭材料盒、44-第三级吸附中性成分废气的活性炭材料盒，45-活性炭吸附装置废气排气管，46-吊装葫芦，47-可移动的上字钢导轨，48-固定滑轮装置，49-支撑框架，50-密封垫圈，51-密封门盖，52-活性炭吸附装置排水管，61-活性炭材料盒，62-条状型结构格栅板，63-网状型结构滤网，64-滤网挡板，65-尼龙绑带，66-吊装环，67-防酸碱的橡皮垫圈。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明创造的技术特征作进一步说明。

如图1所示实施例，当废气管1收集到的高低不同浓度废气时，利用鼓风机14动力和吸引力及相连接的废气管1，把废气压送到第一级尘雾分离器2内设有的喷淋洒水装置，首先经过一个使用喷淋洒水方式来降解废气中高浓度硫化氢等恶臭成分和气与水的分离、除湿处理，其次废气进入第二级尘雾分离器3内，把第一级尘雾分离器2中可能所遗留下来废气中的水分，进一步实施气与水的分离、除湿的二次高度处理，使得除湿状态达到99％以上效果的干燥废气；这时，在脱硫化氢材料装置废气旁通管10上所设置的脱硫化氢材料装置废气旁通电动控制风门11、脱硫化氢材料装置排气管12上所设置的脱硫化氢材料装置排气安全阀13，均处于关闭状态；废气可以不通过脱硫化氢材料装置废气旁通管10，直接经由脱硫化氢材料装置废气进气管4和启动脱硫化氢材料装置废气进气电动控制风门5，流入到脱硫化氢材料装置6内所设置的脱硫化氢材料盒7，进行脱硫化氢的物理上的平衡吸附及除臭净化处理；废气经过脱硫化氢材料装置6的脱硫化氢处理后，已经属于低浓度的废气，再经由脱硫化氢材料装置废气排气管8和启动脱硫化氢材料装置废气排气电动控制风门9，利用鼓风机14的动力和吸引力及相联接的废气管1，流经鼓风机14和活性炭吸附装置废气进气管15及启动活性炭吸附装置废气进气电动控制风门16，并且同时关闭活性炭吸附装置废气旁通管21上、所设置的活性炭吸附装置废气旁通电动控制风门22，废气可不必通过活性炭吸附装置废气旁通管21，废气直接经由活性炭吸附装置17内、设置吸附不同恶臭成分废气的三个不同种类活性炭材料盒18，实施物理和化学上的吸附平衡及中和除臭的净化处理；处理后的气体达到国家所规定的一级废气排放标准，再通过活性炭吸附装置废气排气管19，启动活性炭吸附装置废气排气电动控制风门20，气体可以进行向外排放。

如图1所示实施例，再则启动处理水循环系统，循环水槽24通过处理水管25经由循环水泵26与第一级尘雾分离器2的喷淋洒水装置相连接，打开喷淋洒水装置进水控制阀27，处理水经过喷淋洒水装置对准第一级尘雾分离器2内在的分离装置进口位置，当废气流经第一级尘雾分离器2时，对高低浓度恶臭成分的废气喷洒伞形雾状的水分进行预处理及随后气与水的分离；在第二级尘雾分离器3内的废气在构造和工艺上单独进行气与水的分离处理；经过第一级尘雾分离器2和第二级尘雾分离器3气与水分离后的处理水，通过启动第一级尘雾分离器2和第二级尘雾分离器3的尘雾分离器排水控制阀29，流经排水管23向循环水槽24进行排放。

如图1所示实施例，还有在更换脱硫化氢材料装置6内的脱硫化氢材料之前，为了预防饱和状态的脱硫化氢材料一旦与空气接触之后，容易发生起火现象，首先关闭脱硫化氢材料装置废气进气电动控制风门5和脱硫化氢材料装置废气排气电动控制风门9，启动脱硫化氢材料装置废气旁通电动控制风门11之后，使得被处理的废气通过脱硫化氢材料装置废气旁通管10，流入到活性炭吸附装置17进行处理之后，启动脱硫化氢材料装置排气管12所旁通处理水管25上设置的处理水进水控制阀28，使得处理水通过在脱硫化氢材料装置6顶端位置上的脱硫化氢材料装置排气管12，把装载在脱硫化氢材料盒7内的脱硫化氢材料进行淋湿，让水分起到一种对脱硫化氢材料隔绝空气的保护层作用；经过一段时间对脱硫化氢材料进行淋湿和降解脱硫化氢材料装置6内硫化氢浓度的废气之后，打开脱硫化氢材料装置排气安全阀13把残留废气向大气排放。在脱硫化氢材料装置6的下部所积累的降解硫化氢浓度的废水，通过打开脱硫化氢材料装置排水控制阀30和下部的处理水进水控制阀28，废水流经排水管23的同时、处理水通过循环水泵26的压送，对脱硫化氢材料装置6的下部和排水管23进行反冲洗，废水流入到循环水槽24内，实施固体物的自身重力沉淀和循环水的再利用。在活性炭吸附装置17壳体内、由于内外温差的影响有可能积留下来的冷凝水和处理废气中所残留的废水，通过排水管23与相连接的活性炭吸附装置排水控制阀31，打开活性炭吸附装置排水控制阀31，废水流经排水管23向循环水槽24排放；当循环水槽24设置的pH浓度计32，测试到具有一定酸性值的水质时，启动循环水槽排水控制阀34，废水通过循环水槽排水管33流经排水沟向污水处理厂进行排放，实施污水的再处理；当循环水槽24内的处理水的水位低下的时候，及时通过给水管35向循环水槽24内补充水量和保持水位的高度及正常的循环用水，使得循环水槽24内的处理水通过循环水泵26发挥降解高浓度硫化氢废气的能力和作用。

如图2、图3、图4、图5所示实施例，通过脱硫化氢材料装置6的脱硫化氢处理之后，已经属于低浓度恶臭成分的废气，经由活性炭吸附装置废气进气管41流入到活性炭吸附装置40内，被强制性地由下往上流入到以串联或者是并联形式、进行上下之间重叠的第一级吸附碱性成分废气的活性炭材料盒42、第二级吸附酸性成分废气的活性炭材料盒43、第三级吸附中性成分废气的活性炭材料盒44的底部，经过分别设置以保持被处理的废气上下之间、可相互贯通的条状型结构格栅板62和网状型结构滤网62时，对恶臭气体中的氨气、三甲胺、甲苯、二甲苯、吡啶是属于碱性成分物质、硫化氢、甲硫醇、二硫化碳是属于酸性成分物质、甲硫醚、二甲二硫、苯乙烯是属于中性成分物质废气所吸附的活性炭材料，选择适当的活性炭材料与废气吸附平衡性关系值，分别实施行之有效的物理和化学上的平衡吸附及中和除臭的净化处理；使得处理后的气体再通过活性炭吸附装置废气排气管45向外进行排放。

如图1、图2、图3、图4、图5所示实施例，在活性炭吸附装置40内所设置的吊装葫芦46，是用于在吊装活性炭材料盒61时，通过固定滑轮装置48进行左右可移动的工字钢导轨47，吊装活性炭材料盒61搬出到活性炭吸附装置40壳体的外部，进行不同种类活性炭材料的交换；不同种类活性炭材料的交换完了之后，再用吊装葫芦46，吊装装载活性炭材料的活性炭材料盒61搬入到活性炭吸附装置40壳体的内部，进行上下之间的重叠之后重新使用；支撑框架49是用于支撑和支持三个不同种类的活性炭材料盒61。在活性炭吸附装置40的下部设置活性炭吸附装置排水管52与活性炭吸附装置排水控制阀门31相连接，活性炭吸附装置40在处理废气时所残留下的废水，通过活性炭吸附装置排水管52与相连接的活性炭吸附装置排水控制阀门31，打开活性炭吸附装置排水控制阀门31废水可向外排出；设置可以关闭的密封门盖51以及密封垫圈50，密封垫圈50是防止被处理的废气可能所造成的泄漏。

如图3、图4、图5所示实施例，在活性炭材料盒61的内部所设置的吊装环66，是用于吊装装载活性炭材料的活性炭材料盒61时的工具；在活性炭材料盒61的底部，设置条状型结构格栅板62，在其上部配设的网状型结构滤网63，用尼龙绑带65固定在不同位置上，同时在活性炭材料盒61内的底部四周，再用滤网挡板64予以固定，以防止网状型结构滤网63在装载活性炭材料过程中的脱落；在活性炭材料盒61底部外围的四周，设置防酸碱的橡皮垫圈67，是为了当活性炭材料盒61与活性炭材料盒61进行上下重叠配置的时候，对于缓和盒与盒之间的冲击之功能以外，还有起到了一个密封效果和防止废气不经过处理向外所造成泄漏的可能。

Claims (10)

1.一种脱硫化氢材料和活性炭吸附的除臭处理装置，其特征是：设置第一级尘雾分离器、第二级尘雾分离器、脱硫化氢材料装置、收集废气用的鼓风机、活性炭吸附装置，处理水循环水槽，循环水泵；在第一级尘雾分离器的内部设置喷淋洒水装置，在第二级尘雾分离器的内部不设置喷淋洒水装置；把第一级尘雾分离器、第二级尘雾分离器、脱硫化氢材料装置、收集废气用的鼓风机、活性炭吸附装置的各个设备的进气口和排气口与废气管进行相互连接，同时在脱硫化氢材料装置和活性炭吸附装置的进气口与排气口位置上，配置废气旁通管和废气旁通电动控制风门；脱硫化氢材料装置的进气口与排气口之间的所述废气旁通管和废气旁通电动控制风门为脱硫化氢材料装置废气旁通管和脱硫化氢材料装置废气旁通电动控制风门；活性炭吸附装置的进气口与排气口之间的所述废气旁通管和废气旁通电动控制风门为活性炭吸附装置废气旁通管和活性炭吸附装置废气旁通电动控制风门；在脱硫化氢材料装置的顶部位置上，设置了排气管和排气安全阀结构组合成一个废气净化系统；给水管连接循环水槽，循环水槽通过处理水管和循环水泵连接第一级尘雾分离器所设置的喷淋洒水装置、脱硫化氢材料装置顶部位置的排气管、脱硫化氢材料装置底部位置的排水管所设置旁通处理水管，在旁通处理水管的进口位置处，设置处理水进水控制阀；在循环水槽、第一级尘雾分离器、第二级尘雾分离器和活性炭吸附装置均设有排水管；给水管与进水供水系统相连接，给水管是补充循环水槽内的水量和保持水位的高度及正常的循环用水，使得处理水通过循环水泵发挥降解高浓度废气的作用而组合成一个处理水循环系统。

2.如权利要求1所述的一种脱硫化氢材料和活性炭吸附的除臭处理装置，其特征是：所述的脱硫化氢材料装置，壳体与脱硫化氢材料装置废气进气管和脱硫化氢材料装置废气排气管相联接，脱硫化氢材料装置废气旁通管，脱硫化氢材料装置废气进气电动控制风门，脱硫化氢材料装置废气排气电动控制风门，脱硫化氢材料装置废气旁通电动控制风门，装载脱硫化氢材料盒以及脱硫化氢材料；设置了支撑框架，用于支撑和支持装载脱硫化氢材料盒；在脱硫化氢材料装置顶部位置上设置与脱硫化氢材料装置排气安全阀相连接的脱硫化氢材料装置排气管结构所组成的脱硫化氢材料装置。

3.如权利要求1所述的一种脱硫化氢材料和活性炭吸附的除臭处理装置，其特征是：所述的脱硫化氢材料装置，在脱硫化氢材料装置顶部位置上设置与脱硫化氢材料装置排气安全阀相连接的脱硫化氢材料装置排气管；采用脱硫化氢材料与废气的吸附平衡值Wt％＝1.2g/100g以上，脱硫化氢材料的填充高度设置在小于等于1500mm范围以内，把脱硫化氢材料的压力损失控制在小于等于1500Pa范围之间。

4.如权利要求1所述的一种脱硫化氢材料和活性炭吸附的除臭处理装置，其特征是：所述的活性炭吸附装置，壳体与活性炭吸附装置废气进气管和活性炭吸附装置废气排气管相联接，第一级吸附碱性成分的活性炭材料盒，第二级吸附酸性成分的活性炭材料盒，第三级吸附中性成分的活性炭材料盒，支撑框架，用于支撑装载三个不同种类的活性炭材料盒，活性炭吸附装置废气旁通管，活性炭吸附装置废气旁通电动控制风门，吊装葫芦，可移动的工字钢导轨，固定滑轮装置，活性炭吸附装置排水管，活性炭吸附装置排水控制阀，密封门盖，密封垫圈结构所组成。

5.如权利要求4所述的一种脱硫化氢材料和活性炭吸附的除臭处理装置，其特征是：所述的活性炭吸附装置，采用串联和并联形式、把第一级吸附碱性成分的活性炭材料盒，第二级吸附酸性成分的活性炭材料盒，第三级吸附中性成分的活性炭材料盒进行上下之间的重叠之后、对于吸附不同恶臭成分废气的三个不同种类活性炭材料盒，其总的高度控制在小于等于1500mm范围之内，使得废气通过活性炭材料的压力损失控制在小于等于1500Pa范围之间；采用经过化学方法调整和酸洗处理及加工过的，且压铸成圆柱形状，其直径大小为4mm～7mm、长度大小为10mm～15mm范围之间的活性炭材料。

6.如权利要求4所述的一种脱硫化氢材料和活性炭吸附的除臭处理装置，其特征是：所述的活性炭吸附装置，第一级吸附碱性成分的活性炭材料盒内的活性炭材料，把pH值调整为pH3.0～pH2.5范围之间，是专门用于吸附碱性成分的活性炭材料；吸附碱性成分的活性炭材料与废气吸附平衡关系值，选择在Wj％＝9g/100g以上。

7.如权利要求4所述的一种脱硫化氢材料和活性炭吸附的除臭处理装置，其特征是：所述的活性炭吸附装置，第二级吸附酸性成分的活性炭材料盒内的活性炭材料，把pH值调整到pH5.5～pH6.0范围之间，是专门用于吸附酸性成分的活性炭材料；吸附酸性成分的活性炭材料与废气吸附平衡关系值，选择在Ws％＝7g/100g以上。

8.如权利要求4所述的一种脱硫化氢材料和活性炭吸附的除臭处理装置，其特征是：所述的活性炭吸附装置，第三级吸附中性成分的活性炭材料盒内的活性炭材料，把pH值调整为pH4.0～pH3.5范围之间，是专门用于吸附中性成分的活性炭材料；吸附中性成分的活性炭材料与废气吸附平衡关系值，选择在Wz％＝4g/100g以上。

9.如权利要求4所述的一种脱硫化氢材料和活性炭吸附的除臭处理装置，其特征是：所述的活性炭吸附装置，把具有吸附不同恶臭成分废气的三个不同种类活性炭材料盒的高度尺寸，设置在360mm～500mm范围之间，活性炭材料盒长与宽的尺寸大小设置在1500mm×1500mm以下。

10.如权利要求4所述的一种脱硫化氢材料和活性炭吸附的除臭处理装置，其特征是：所述的活性炭吸附装置，在装载三个不同种类的活性炭材料盒的底部，分别设置以保持被处理的废气上下之间、可以相互贯通的条状型格栅板和网状型结构的滤网，用尼龙绑带固定，同时在活性炭材料盒内的底部四周，再用滤网挡板予以固定，以防止网状型结构滤网在装载活性炭材料过程中的脱落；并且在活性炭材料盒底部的外围一周，配置用于防酸碱的橡皮垫圈，厚度大小为3mm～5mm范围之间、宽度大小为50mm～60mm范围之间；其盒内上部的对角位置，设有支撑支架；在支撑支架的上部，设置吊装用的吊环，是用于吊装装载活性炭材料的活性炭材料盒时的工具，以此组装成活性炭材料盒。

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