CN101172209A - 尘雾分离器 - Google Patents

Abstract

本发明创造属于废气净化系统中的尘雾分离器，其特征是，废气进口管道内设置喷淋洒水装置，喷洒出伞形雾状的水份对废气中含有微尘颗粒进行预处理，流经间距在25mm～30mm之间与特殊几何形状结构的格栅片所排列成若干个气流过滤通道的尘雾分离装置接触时，形成一股旋涡回流和离心力；通过离心力的作用，发挥水份吸附微尘颗粒的能力，使得含有微尘颗粒的水份粒径和重量增加而形成水滴，随后又被水平流入的废气推入和截流到U字型回收槽内外的十二个负压区域和三个人字型收集沟内，其通过自身重量沿着十二个负压区域和人字型收集沟的板壁发生垂直沉降、流入到废水出口管道。从而达到除湿为99％以上、除尘粒径为≤20μm的有效尘雾分离的目的。

Description

尘雾分离器

技术领域

本发明创造是一种尘雾分离器，尤其是涉及一种废气净化系统中的尘雾分离器。

背景技术

用于废气净化系统中的尘雾分离装置，目前在国内的废气排放处理的设备上存在着结构单一，对废气排放不作预先处理，这种设备虽然对废气排放进行简单地净化处理，但是无法达到有效分离尘雾的实际效果。其内部过滤废气处理用的格栅片结构形状，是采用人字组合型，即把二片45°对称的斜面相连接成为一组，用四组或者五组格栅片相接合成人字组合型结构，以此排列成若干个气流过滤通道。当废气经过气流过滤通道时，使用人字顶端沟型结构使得废气气流的流向一部分受到截流，由此，废气在气流过滤通道内产生回流和旋涡以及离心力现象。通过离心力的作用下，发挥水份能够吸附废气中含有微尘颗粒的能力，把废气中带有雾状的水份吸附微尘颗粒、而形成水滴，水滴沿着格栅片的板壁流入到人字顶端沟型内，让气水可以得到有效分离。由于对废气未作预先处理，又因为人字组合型格栅片在构造上的缺陷和形状单一，使得废气流入气流过滤通道内所产生的回流和旋涡也小，形成的离心力不足等原因，不能在气流过滤通道上形成有效的负压区域，从而达不到理想的分离效果。

发明内容

本发明创造的目的是提出一种对废气净化处理中，利用喷嘴所喷洒出的伞形水雾，既要对废气中含有微尘颗粒实施预处理，发挥对废气中含有的微尘颗粒的吸附能力、又可能在尘雾分离装置的气流过滤通道内产生旋涡回流、而形成一股离心力和有效的负压区域，以达到一个安定分离废气中含有的微尘颗粒、处理有效的废气净化系统中的尘雾分离器。

本发明创造的尘雾分离器是通过下述几个技术方案予以实现。

本发明创造所述的尘雾分离器包括壳体、废气进口管道、喷淋洒水装置、尘雾分离装置、废气出口管道、废水出口管道、废水出口控制阀门、密封端盖、密封垫圈、进水控制阀门、支撑架等组成。

所述的壳体和废气进口管道与废气排气管道相连接；在尘雾分离装置的前面距离为500mm～600mm之间、设置喷淋洒水装置，喷淋洒水装置由进水控制阀门与进水管道和喷嘴所组成；所述的尘雾分离装置，其特征是，尘雾分离装置内的格栅片，是以人字型所制成的收集沟、U字型所制成的回收槽，再将人字型的收集沟和U字型的回收槽进行组合，并以45°的斜面和半圆弧面、切于半圆弧面的15°的斜角面、90°的直角面等相连接成为特殊几何形状的格栅片，以此排列成若干个气流过滤通道；气流过滤通道的间距设置在25mm～30mm之间，用框架固定以此组装成尘雾分离装置；在尘雾分离装置的下部设置废水出口管道与废水出口控制阀门相连接；在尘雾分离装置的顶部设有密封端盖和密封垫圈；支撑架与尘雾分离器的壳体相连接，以便于废水出口控制阀门的操作。

本发明专利是对废气中含有微尘颗粒起到一个安定分离和有效净化处理的优点：把处理废气的气体流速控制在一定范围内，经过喷淋洒水装置对准尘雾分离装置的进口位置，对废气中含有微尘颗粒喷洒伞形雾状的水份实施预处理，让雾状的水份融合于废气中含有微尘颗粒，发挥水份可以吸附废气中含有微尘颗粒的能力，使得废气中含有微尘颗粒的水份、粒径和重量增加而形成水滴。通过废气流入气流过滤通道内与不同几何形状的格栅片在进行接触时发生碰撞、从而可接连不断地形成一股旋涡回流，并在一个个处于正反不同位置的U字型回收槽的内外部、可分别形成一股离心力和有效的负压区域。通过发生碰撞和离心力的作用下，把废气中含有微尘颗粒的水滴沿着格栅片的板壁、又被水平流经的废气推入到一个个处于正反不同位置的U字型回收槽的内外的负压区域内。废气在气流过滤通道内继续流入到人字型收集沟时又产生旋涡回流、并再次受到一部分的截流，把废气中留剩的含有微尘颗粒的水滴被截流到人字型收集沟内，这时U字型回收槽内外的负压区域内所回收到的含有微尘颗粒的水滴、以及人字型收集沟所截流到的含有微尘颗粒的水滴，通过自身的重量沿着U字型回收槽内外的负压区域内、以及人字型收集沟的板壁发生垂直沉降、而流入到废水出口管道内，打开废水出口控制阀门可向外排出。废气经过设置在尘雾分离装置内、各个气流过滤通道内处于正反不同位置的U字型回收槽内外的十二个负压区域和三个人字型收集沟、对废气中含有微尘颗粒实施上述同样和反复的净化处理之后，其除湿效果可以达到99％以上，除微尘颗粒的粒径可以达到≤20μm。处理后的洁净气体可以通过废气出口管道向外排出。总之，本发明专利具有结构合理，能够将废气排放中含有的微尘颗粒和雾状水份同时实施安定、有效分离的显著优点。

附图说明

附图1实施例结构示意图。

附图标号：1壳体，2废气进口管道、3喷淋洒水装置、4尘雾分离装置、5废气出口管道、6废水出口管道、7废水出口制阀门、8密封端盖、9密封垫圈、10进水控制阀门、11支撑架。

附图2尘雾分离装置内的格栅片实施例结构示意图。

附图标号：1框架，2U字型回收槽，3人字型收集沟，4负压区域。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图1、附图2进一步说明本发明专利。

如图1所示实施例，当废气被强制送入壳体1时，流入废气进口管道2、经过进水控制阀门10与进水管道和喷嘴相连接所组合成的喷淋洒水装置3，由喷淋洒水装置3所喷洒出的伞形水雾对准尘雾分离装置4的进口位置，对废气中含有的微尘颗粒实施预处理，让雾状的水份融合于废气中含有的微尘颗粒，发挥水份可以吸附微尘颗粒的能力，使得废气中含有微尘颗粒的水份、粒径和重量增加而形成水滴，便于有效的分离。经过实施喷雾预处理后的废气，流入到尘雾分离装置4；废气在尘雾分离装置4内得到分离、净化处理后，洁净气体可从废气出口管道5向外排出；废气中含有微尘颗粒的水滴、通过尘雾分离装置4处理后发生垂直沉降、而流入到废水出口管道6，打开废水出口控制阀门7向外排出。在尘雾分离装置顶部设置密封端盖8、其内侧设有密封垫圈9，以防止被处理的废气向外泄漏。支撑架11是把尘雾分离器支撑在一定的高度，可以保证废水出口管道的排放和便于控制阀门的操作。

如图2所示实施例，经过实施喷雾预处理的废气、流经到尘雾分离装置4(附图1)的框架1的气流过滤通道内、与不同几何形状的格栅片进行接触时发生碰撞、从而可接连不断地形成一股旋涡回流，并在一个个处于正反不同位置的U字型回收槽2内外部、可分别形成离心力和有效的负压区域4。通过发生碰撞和离心力的作用下，把废气中含有微尘颗粒的水滴沿着格栅片的板壁、又被水平流经的废气推入到一个个处于正反不同位置的U字型回收槽2的内外负压区域4内；废气在气流过滤通道内继续流入到人字型收集沟3时、又产生旋涡回流再次受到一部分的截流，把废气中留剩的含有微尘颗粒的水滴截流到人字型收集沟3内，通过自身的重量沿着U字型回收槽2内外的十二个负压区域4内、以及人字型收集沟3的板壁发生垂直沉降、而流入到废水出口管道5(附图1)内，打开废水出口控制阀门7(附图1)可向外排出。

Claims (8)

1.废气净化系统中的尘雾分离器，由壳体、废气进口管道、喷淋洒水装置、尘雾分离装置、废气出口管道、废水出口管道、废水出口控制阀门、废气出口管道、密封端盖、密封垫圈、进水控制阀门、支撑架等结构所组成。其特征是，废气进口管道处设有喷淋洒水装置，在喷淋洒水装置后面设置了由U字型回收槽和人字型收集沟的特殊几何形状格栅片等组成，由格栅片所排列成若干个气流过滤通道、以此组装成尘雾分离装置。

2.如权利要求1所述的尘雾分离器，其特征是，在尘雾分离装置前面距离为500mm～600mm之间、设置喷淋洒水装置，喷淋洒水装置由进水控制阀门、管道和喷嘴所构成，由喷嘴所喷洒出的伞形雾状的水份对废气中含有的微尘颗粒实施预处理。

3.如权利要求1所述的尘雾分离器，其特征是，尘雾分离装置内的格栅片，在一个气流过滤通道内，是由处于不同位置的五个相同结构U字型回收槽和四个相反结构U字型回收槽以及三个处于不同位置的人字型收集沟、并以45°的斜面和半圆弧面以及切于半圆弧面的15°的斜角面、90°的直角面等相连接成特殊的几何形状结构，以此排列成若干个气流过滤通道。

4.如权利要求1所述的尘雾分离器，其特征是，尘雾分离装置内的气流过滤通道，当废气流入到气流过滤通道内与格栅片的板壁进行接触时发生碰撞、形成一股旋涡回流和离心力；在离心力的作用下，可以形成十二个有效的负压区域。

5.如权利要求1所述的尘雾分离器，其特征是，是将格栅片的间距设置在25mm～30mm之间，用框架固定组装而成。

6.如权利要求1所述的尘雾分离器，其特征是，尘雾分离装置的下部设置废水出口管道并且与废水出口控制阀门相连接。

7.如权利要求1所述的尘雾分离器，其特征是，尘雾分离装置顶部设置密封端盖，内侧设有密封垫圈。

8.如权利要求1所述的尘雾分离器，其特征是，尘雾分离装置下部设置支撑架，便于废水出口控制阀门的操作。

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